酒精制造工业流程
酒精发酵工艺流程
酒精发酵工艺流程酒精发酵工艺流程描述酒精作为一种重要的化工原料和工业原料，在很多行业都有广泛的应用。
酒精的主要生产方式是通过发酵来获得。
下面将介绍一下酒精发酵的工艺流程。
首先，酒精发酵的原料主要是含有淀粉、糖类和纤维素的植物。
常见的原料包括小麦、玉米、薯类、甘蔗等。
这些原料需要经过一系列的处理步骤，包括清洗、破碎、糖化等。
清洗是为了去除原料表面的杂质和污垢。
然后，将原料破碎成适当的大小，以便更好地释放内部的淀粉和糖类。
接下来是糖化过程，这是将淀粉转化为可被酵母菌使用的糖类的关键步骤。
常用的方法是在一定温度和压力下加入一定量的酶，酶能够分解淀粉，使之转化为葡萄糖。
糖化完成后，接下来是发酵过程。
发酵是将糖类转化为酒精的过程，需要使用到酵母菌。
将经过糖化的糖液加入发酵罐中，然后加入适量的酵母菌。
发酵罐内通入适当比例的空气，维持适宜的温度和湿度。
酵母菌会分解糖类，并产生酒精和二氧化碳。
发酵的时间一般在1至2周左右，过程中需要定期检测发酵液的含酒精量和pH值，以确保发酵的效果。
发酵完成后，需要进行蒸馏过程。
蒸馏是将发酵液中的酒精分离出来的过程。
通常采用的是连续蒸馏法，通过控制温度，将发酵液中的酒精和其他挥发性成分分离出来。
蒸馏的过程中，需要注意控制温度和压力，以避免挥发性成分的损失。
通过蒸馏，可以得到高浓度的酒精。
最后一步是精馏，这是对酒精进行纯化和提纯的过程。
通常采用的是碳过滤法，将酒精通过活性炭过滤，去除其中的杂质和不纯物质。
精馏后，得到的就是纯净的酒精。
综上所述，酒精的发酵工艺流程包括原料处理、糖化、发酵、蒸馏和精馏几个主要步骤。
通过这些步骤，可以将植物原料中的淀粉和糖类转化为纯净的酒精。
酒精发酵是一项复杂而精细的工艺，需要控制好各个环节，以保证酒精的质量和产量。
利用生物质生产酒精的方法及其工艺流程
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酒精的生产工艺流程
酒精的生产工艺流程酒精是一种常见的化学物质，其生产工艺流程如下：第一步：原料准备酒精的原料主要是含有糖类物质的植物，常见的包括蔗糖、玉米、小麦、大米等。
在生产酒精之前，需要将原料进行处理，包括去皮、研磨、破碎等，以便提高酒精产量。
第二步：糖化发酵将处理后的原料加入水中并加热，使糖类物质溶解。
然后加入酵母菌，开始进行发酵过程。
酵母菌会将糖类物质转化为酒精和二氧化碳，这一过程在恒温下进行，一般需要几天到几周的时间。
第三步：蒸馏发酵结束后，需要将发酵液进行蒸馏。
蒸馏是将液体加热至沸点后，通过冷凝器使其重新凝结为液体的过程。
在蒸馏过程中，酒精的沸点低于其他物质，因此酒精能够被分离出来。
第四步：精馏蒸馏是一个粗糙的分离过程，酒精中仍然可能含有少量的杂质。
因此，需要对酒精进行精馏，以去除杂质。
精馏过程需要使用高温进行，以获得更纯净的酒精。
第五步：短时过滤精馏后的酒精可能还存在微量的杂质，为了提高酒精的质量，需要进行短时过滤处理。
这一步骤主要是通过过滤器使酒精与杂质进行分离，以获得更纯净的酒精。
第六步：浓缩与调整经过以上步骤，获得的酒精通常是96%的无水酒精。
如果需要获得其他浓度的酒精，还需要进行进一步的处理，通常是通过加入适量的水进行稀释。
最后，生产出的酒精需要进行质量检验，包括酒精度、杂质含量等指标，以确保其符合相关标准。
同时，还需要进行包装和储存，以便在销售和使用时保持酒精的质量稳定。
总的来说，酒精的生产工艺流程相对简单，但对设备的要求较高，并需要严格控制各个环节，以确保酒精的质量和安全性。
酒精的酿造工艺流程
酒精的酿造工艺流程英文回答：The process of brewing alcohol involves several steps, each of which contributes to the final product. As a homebrewer, I have experience with this process and can explain it in detail.Firstly, the brewing process begins with the selection of ingredients. The main ingredient for alcohol production is typically grains, such as barley, corn, or wheat. These grains are malted, meaning they are soaked in water and allowed to germinate before being dried. This process activates enzymes in the grains that convert starches into fermentable sugars.Once the grains are malted, they are crushed and mixed with hot water in a process called mashing. This mixture, known as the mash, is held at specific temperatures to allow the enzymes to break down the starches into sugars.This step is crucial in creating the sweet liquid that will eventually be fermented into alcohol.After mashing, the liquid portion of the mash, called the wort, is separated from the solid grain material. This is typically done by draining the wort through a filter or mesh screen. The wort is then boiled to sterilize it and to extract bitterness from hops, which are added during the boiling process. Hops not only add bitterness but also contribute to the aroma and flavor of the final product.Once the wort has been boiled and the hops have been added, it is cooled rapidly to a temperature suitable for fermentation. This is done to prevent any unwanted bacteria or wild yeast from contaminating the wort. Once cooled, the wort is transferred to a fermentation vessel, such as a fermentation bucket or a glass carboy.At this stage, yeast is added to the cooled wort. The yeast consumes the sugars in the wort and produces alcohol and carbon dioxide as byproducts. This process is known as fermentation. The fermentation vessel is typically sealedwith an airlock to allow the carbon dioxide to escape while preventing any outside air from entering.Fermentation can take anywhere from a few days to several weeks, depending on the desired alcohol content and the type of yeast used. Once fermentation is complete, the beer is typically transferred to a secondary fermentation vessel for clarification and aging. This step helps to remove any remaining sediment and allows the flavors to mellow and develop.Finally, the beer is ready for packaging. It can be bottled or kegged, depending on personal preference. Carbonation may be added during this stage, either by adding a small amount of sugar to the beer before bottling or by force carbonating in a keg. After packaging, the beer is usually allowed to condition for a period of time to further develop its flavors before being enjoyed.中文回答：酿造酒精的过程包括几个步骤，每个步骤都对最终的产品起着重要的作用。
酒精生产工艺流程
酒精生产工艺流程
酒精是一种重要的工业原料，广泛应用于医药、化妆品、食品、印刷、染料等行业。
以下是酒精的生产工艺流程。
1. 酿酒原料的选择
酿酒原料通常为淀粉类物质，如小麦、大米、玉米等。
首先需要对原料进行清洗、破碎，然后将其加入发酵罐中。
2. 糖化和发酵
将原料加入发酵罐后，需要在一定温度和湿度下进行糖化和发酵。
糖化是指将淀粉转化为葡萄糖的过程，发酵是指将葡萄糖转化为酒精和二氧化碳的过程。
在发酵过程中，需要添加酵母来帮助葡萄糖转化为酒精。
3. 蒸馏
发酵罐中的发酵液经过发酵后，得到含有酒精的液体。
此时需要进行蒸馏，将液体中的酒精与水和其他杂质分离。
蒸馏是利用液体中物质的沸点差异进行分离的过程。
酒精的沸点较低，可在接收装置中被蒸发和凝结。
4. 精制
蒸馏后得到的酒精还存在一些杂质，需要进行精制。
常见的精制方法有脱水和脱乙醇。
脱水是指通过加热和蒸发的方式将水分离出来，以提高酒精的纯度。
脱乙醇是指通过分离和去除杂质的方法净化酒精。
5. 降温和过滤
精制后的酒精需要进行降温，使其达到常温。
降温的目的是防止酒精在储存和使用过程中产生不稳定性。
降温后的酒精还需进行过滤，去除残留的杂质。
6. 储存和贮运
经过以上工艺流程处理后的酒精，可以进行储存和贮运。
酒精通常储存在密封罐中，以防止与空气接触导致氧化。
以上是酒精的生产工艺流程，不同的酒精生产过程可能会有一些细微的差异。
在实际操作中，工艺流程可能还包括除酒精外其他物质的回收和利用，以提高资源利用效率。
工业酒精的生产工艺
工业酒精的生产工艺
工业酒精通常是通过发酵和蒸馏的方式来生产的。
以下是工业酒精的生产工艺的具体步骤和流程：
1. 原料选择：选择适合发酵制酒的原料，通常包括玉米、小麦、大米、马铃薯等淀粉类物质。
这些原料需要经过研磨和糖化处理，将淀粉转化为可发酵的糖。
2. 发酵：在发酵罐中将糖化后的液体添加酵母，使之发酵产生酒精和二氧化碳。
发酵过程需要严格控制温度、酵母数量和氧气供应等因素，以确保发酵效果。
3. 分离：发酵结束后，将发酵液通过离心或过滤等方式将酵母和酒精分离开。
酵母可以回收再利用，酒精则进一步处理。
4. 蒸馏：将分离出的发酵液进行蒸馏，提取精制的酒精。
蒸馏过程中，通过升高温度和控制压力，使酒精蒸发，并将其分离出来。
酒精的纯度和浓度可以通过不同的蒸馏方式和操作调整。
5. 精制和净化：通过进一步的精馏、脱色和脱水等工艺，去除杂质和不纯物质，提高酒精的纯度。
6. 质量检测：对酒精进行质量检测，包括测定酒精含量、酸度、杂质含量等指标，确保产品符合相关标准和要求。
7. 包装和出售：将经过质检合格的酒精产品进行包装，并按照不同规格进行分类。
酒精产品可以根据需求出售给医药、化工、
食品等领域的客户。
需要注意的是，由于酒精是易燃易爆的危险品，生产过程中需要加强安全防护工作，确保生产过程安全可靠。
此外，工业酒精也具有一定的环境污染风险，应严格控制废水和废气的排放，采取相应的环保措施。
酒厂生产流程
酒厂生产流程酒厂生产流程是一个复杂而精细的过程，它需要经过多道工序才能最终得到我们喝到的美味佳酿。
首先，酿酒师会选择优质的原料，比如小麦、大米、玉米等，这些原料的选择对于酒的口感和品质有着至关重要的影响。
接下来，原料需要经过清洗、研磨等工序，将其处理成适合发酵的状态。
在酒厂的发酵车间，原料会和酵母、水等配料混合，然后放置在特定的温度和湿度条件下进行发酵。
发酵的时间长短、温度湿度的控制都会直接影响到最终酒的口感和香气。
酒厂的工作人员需要时刻监控发酵的情况，确保每一批酒都能达到预期的品质标准。
接下来是蒸馏工序，这个过程是将发酵后的液体通过加热蒸发，然后再冷凝成液体。
蒸馏的目的是提取酒精，不同种类的酒需要不同次数的蒸馏才能得到理想的酒精浓度。
蒸馏后的酒液需要进行陈酿，这个过程需要时间和空间，酒液会在特定的容器中慢慢陈放，让其口感和香气得到进一步的提升。
最后，就是酒的包装和储存工序了。
酒厂会根据不同的酒的种类和规格，选择不同的包装方式，比如瓶装、桶装等。
包装后的酒需要经过一定的时间存放，让酒液内部的各种成分得到充分融合，这个过程被称为陈放。
陈放的时间长短也会影响到酒的口感和品质。
总的来说，酒厂生产流程是一个综合性的过程，需要酒厂工作人员的精湛技艺和严谨态度。
每一个环节都需要精心呵护和严格控制，才能最终酿造出一瓶瓶美味的佳酿。
在这个过程中，酒厂需要严格遵循相关的生产标准和规定，确保每一瓶酒都是安全、优质的。
只有这样，才能赢得消费者的信任和喜爱，也才能让酒厂在激烈的市场竞争中脱颖而出。
酒的制作详细工艺流程
酒的制作详细工艺流程
酿酒的工艺流程因酒的种类、地域、传统和现代技术等因素而有所不同。
下面是一般的酒的制作详细工艺流程：
1. 酿造原料的处理：将酿造原料（如大米、小麦、玉米等）清洗、浸泡、蒸煮或烤干等，以便后续的糖化和发酵。
2. 糖化：将酿造原料中的淀粉转化为糖分，这是发酵的前提。
传统的方法是用麦芽酵母发酵，现代的方法则是使用酵素。
3. 发酵：将糖化后的液体加入酵母或菌种，让其在适宜的温度和湿度下发酵。
发酵过程中，糖分被转化为酒精和二氧化碳。
4. 蒸馏：将发酵后的液体经过蒸馏器蒸馏，分离出酒精和水，得到高度纯净的酒精。
5. 储存和陈酿：将蒸馏后的酒精置于桶中储存，让其慢慢陈酿，以改善口感和香气。
6. 混合和调味：有些酒需要混合不同的酒精，或加入其他材料以调味。
7. 过滤和瓶装：将陈酿后的酒精经过过滤器过滤，去除杂质，然后灌装、封口
和标签贴好，最后就成为了一瓶好酒。
以上是一般酒的制作流程，不同的酒种可能会略有不同，但总体的工艺流程是大致相同的。
酒精发酵工艺过程
结果：产生麦芽糖与极限糊精
16
淀粉1，4葡萄糖苷酶（糖化酶）
特点：
从非还原性末端以葡萄糖为单位作用-1，4糖苷键
能跃过-1，6糖苷键继续作用-1，4糖苷键
结果：
直链淀粉——葡萄糖
支链淀粉——葡萄糖、-1，6糖苷键的寡糖
17
淀粉-1，6葡萄糖苷酶（异淀粉酶） 特点：
作用-1，6糖苷键葡萄糖 能水解-淀粉酶和-淀粉酶作用后的产物
28
实验分析项目
酒精含量测定 采用国标方法——蒸馏法。
29
液体曲
13
4.糖化
（1）纤维素的水解
（2）淀粉的水解
14
-淀粉酶（液化型淀粉酶）
特点：
从淀粉分子内部作用-1，4糖苷键 不作ຫໍສະໝຸດ -1，6糖苷键及其周围的-1，4糖苷键
结果：产生麦芽糖、寡糖，使淀粉溶液的粘度下降
15
-淀粉酶 特点：
从非还原性末端按双糖为单位作用于-1，4糖苷键 不能作用-1，6糖苷键，遇则止
淀粉原料酒精发酵
（Alcohol Fermentation）
1
酒精制造过程
原料(淀粉、纤维素)
酸解 酶解
水解
单糖
发酵 发酵产物 蒸馏… 酒精
2
Yeast (Saccharomyces cerevisae)
一、生化机制
C6H12O6 2 CH3CH2OH + 2 CO2 + H2O
3
4
二、酒精生产原料
1. 淀粉质原料
(1)薯类原料：甘薯、木薯和马铃薯等
(2)谷物原料：玉米、高梁、大米和小麦等
2.糖类原料 废糖蜜、甘蔗、甜菜等
3.纤维质原料 农作物秸秆、甘蔗渣、废纤维垃圾 4.其他原料 亚硫酸纸浆废液、淀粉渣等
酒精制造工业流程图
糖蜜 稀释 酸化 灭菌 澄清 添加营养盐 发酵 成熟醪 蒸馏 酒精
水
酒母
糖化废水
• 是以林业四和、木材纤工维业质的下原脚料料酒、秸精秆、废纤维废料、甘
蔗渣等为原料，发酵、蒸馏工业酒精。
• 质原料酒精生产工艺如下：
酶或酸
酒母 酒精糟
酒精连续发酵流程
一、 酒精生产所用原料 二、淀粉质原料酒精 三、糖质酒精 四、纤维质原料酒精 五、化学合成酒精
一、 酒精生产所用原料
• 淀粉类原料:包括薯类、谷类等粮食原料(如玉米等) 。
• 糖类原料:有糖蜜、甘蔗、甜菜和甜高梁等主要是废糖蜜。 • 纤维质原料:木材废料、秸秆、甘蔗渣、废纤维等。 • 其他原料 亚硫酸盐纸浆废液、植物等。
51.7 1.63 0.80
氨氮 6.0 6.0 6.0
二、 酒精工业的废气污染 • 酒精企业的废气主要来自锅炉房的燃烧废气。
三、 酒精工业的废渣污染 • 废渣来自酒精废醪的预处理得到的酒精干酒醪，
进行综合利用，生产多种副产品，以平衡废水治 理成本。 • 如玉米酒精生产1t酒精需用3～3.5t玉米。这其 中只有占原料60％的淀粉能被用来发酵生产酒 精和味精，其他剩余的蛋白质、脂肪、 碳水化合物、纤维素作为废物被丢弃了。酒精 行业每 年产生4350万m3酒精糟。
原料 粉碎 蒸煮 冷却 糖化 冷却 发酵 蒸馏 酒精、酒糟、杂醇油
蒸煮废水
糖化废水
发酵废水 蒸馏废水
三、糖质酒精
• 糖质酒精是以糖蜜为原料，经发酵后醪液从初 馏塔蒸馏而出，我国广东、海南、广西、云南、 福建等省以甘蔗糖蜜生产酒精，黑龙江、内蒙、 新疆等省以甜菜糖蜜生产酒精。许多糖厂都设 有糖蜜制酒车间。
酒精生产过程中蒸煮流程
目录第1章酒精生产过程中蒸煮流程简介 (1)1.1 酒精生产及蒸煮工艺 (1)1.2 CAD流程图 (3)第2章控制系统方案设计 (4)2.1 工艺过程分析 (4)2.2 蒸馏流程分析 (5)第3章控制系统仪表选型 (7)3.1 检测元件选型 (7)3.2 执行元件 (9)第4章课程设计心得 (18)参考文献 (19)附录 (20)第1章酒精生产过程中蒸煮流程简介1.1 酒精生产及蒸煮工艺用淀粉质原料生产酒精的工厂，多数采用连续蒸煮工艺，只有少部分小型酒精厂和白酒厂，还采用间歇蒸煮工艺，下面分别加以介绍。
（一）间歇蒸煮法间歇蒸煮法常用的蒸煮设备是立式锥形蒸煮锅，其外形和结构简单。
1.间歇蒸煮工艺流程目前我国酒精厂间歇蒸煮的方法基本上有两种，一种是加压间歇蒸煮，一种是添加细菌淀粉酶液化后低压或常压间歇蒸煮、加压间歇蒸煮是原料经人工或运输机械送到蒸煮车间，经除杂后进入拌料罐，加温水拌料，并维持一定时间，然后送入蒸煮锅中，通入直接蒸汽将醪液加热到预定蒸煮压力，维持一定的蒸煮时间，蒸煮时间结束后，进行吹醪。
操作工艺流程如下：温水蒸汽↓↓原料→除杂→粉碎→拌料→泵→蒸煮→成熟蒸煮醪送入糖化锅（1）加水蒸煮整粒原粒时，水温要求在80~90℃，尤其是蒸煮含有淀粉酶的甘薯干，更不能用低温水。
蒸煮粉状原料时，水温不宜过高，一般要求在50~55℃。
原料加水比因原料不同和粉碎度不同而不同，一般为：粉状原料为1:3.4至1:4.0；薯干为1：3.0至1:4.0；谷物原料为1:2.8至1：3.0。
（2）投料蒸煮整粒原料时，投完粒即加盖进汽，或者在投料过程中同时通入少量蒸汽，起搅拌作用。
蒸煮粉状原料时，可先在拌料桶内将粉料加水调成粉浆后在送入蒸煮罐；或向罐内直接投料，边投料，边通入压缩空气搅拌，以防结块，影响蒸煮质量。
投料时间因罐的容量大小和投料方法不同而有差异，通常在15~20min。
（3）升温（生压) 投料毕，即关闭加料盖，通入蒸汽，同时打开排气阀，驱除罐内冷空气，以防罐内冷空气存在而产生“冷压”，影响压力表所指示的数值，不能反反映罐内的真实温度，造成原料蒸煮不透。
工业生产酒精工艺流程
工业生产酒精工艺流程1.原料准备：一般情况下，酒精的原料主要是谷物，如玉米、小麦、大米等。
原料需要经过清洗、破碎、糖化等处理，以便释放出淀粉。
2.糖化：将破碎的原料放入反应器中进行糖化反应。
糖化是将淀粉转化为糖的过程，通常使用酶来加速反应。
在糖化反应中，一般会加入一些酶来降解淀粉，将其转化为可发酵的糖。
3.发酵：糖化后得到的糖液，需要进行发酵过程。
发酵是将糖转化为酒精的过程。
通常会加入酵母菌来进行发酵，酵母菌通过代谢糖类产生酒精和二氧化碳。
4.蒸馏：经过发酵后，得到的发酵液中含有大量的酒精和其他杂质物质。
蒸馏是将酒精从发酵液中提取出来并分离杂质的过程。
蒸馏通常采用两个步骤，即初级蒸馏和二次蒸馏。
初级蒸馏将发酵液加热，在分馏塔中将酒精和其他组分分离，得到含有较高浓度酒精的液体。
二次蒸馏则将初级蒸馏所得的液体经过再次分离，以提高酒精的纯度。
5.洗涤：经过蒸馏，得到的酒精还可能含有一些杂质和水分。
洗涤是将酒精与水混合，并通过不同的工艺，去除其中的杂质物质。
洗涤通常会使用活性炭、分子筛等材料进行，以吸附并去除杂质。
6.调整浓度：经过洗涤后，酒精的浓度通常会很高。
为了满足不同产品的需求，需要将酒精的浓度进行调整。
通常可以通过加水或蒸馏的方式来调整酒精的浓度。
7.过滤：调整好浓度的酒精需要经过过滤过程，以去除残留的杂质和悬浮物。
过滤通常会使用活性炭、滤纸等材料进行。
8.包装：经过以上步骤，生产出的酒精就可以进行包装和销售了。
包装通常会根据产品的需求，选择合适的包装材料和容器。
以上是一种基本的酒精生产工艺流程。
不同的工厂和产品可能会有些许差异，但大致过程相似。
工业生产酒精需要严格的控制环境和工艺参数，以确保产品的质量和安全性。
酒精发酵工艺流程
酒精发酵工艺流程酒精发酵是一种常见的工艺流程，用于制备酒精产品。
本文将详细介绍酒精发酵的工艺流程，并对其中的各个环节进行解析。
一、原料准备酒精发酵的原料主要是含有淀粉或糖类物质的植物，如玉米、小麦、大米等。
在发酵过程中，这些物质会被酵母菌转化为酒精和二氧化碳。
在进行发酵之前，需要对原料进行处理，如清洗、研磨、糖化等。
这些步骤旨在使原料更易于被酵母菌分解和利用。
二、糖化糖化是将淀粉转化为可发酵糖的过程。
首先，将处理后的原料与一定比例的水混合，形成酒糟。
然后加入糖化酶，通过酶的作用，将淀粉分解成糖类物质。
这些糖类物质包括葡萄糖、麦芽糖等，它们是酵母菌发酵的主要营养来源。
三、发酵发酵是酒精发酵工艺的核心步骤。
首先，将经过糖化的酒糟转移到发酵罐中，加入适量的酵母菌。
酵母菌会利用糖类物质进行代谢，产生酒精和二氧化碳。
在发酵过程中，需要控制发酵罐内的温度、湿度和pH值等因素，以提供最适宜的环境条件，促进酵母菌的生长和代谢。
四、蒸馏蒸馏是将发酵产生的液体中的酒精和其他有机物分离的过程。
首先，将发酵液转移到蒸馏器中，通过加热使其中的酒精汽化。
然后，将酒精蒸汽冷凝，形成液体酒精。
蒸馏的目的是提高酒精的纯度，去除发酵液中的杂质和其他有机物。
五、精制精制是将蒸馏得到的原始酒精进行进一步处理的过程。
通过使用不同的方法和设备，可以去除酒精中的杂质，提高酒精的纯度和质量。
常见的精制方法包括活性炭吸附、过滤等。
精制后的酒精可用于制备各种酒类产品。
六、包装最后一步是将酒精产品进行包装。
根据不同的需求，可以选择不同的包装方式和容器，如玻璃瓶、塑料瓶等。
包装时需要注意卫生和密封性，以确保产品的质量和安全性。
总结起来，酒精发酵工艺流程包括原料准备、糖化、发酵、蒸馏、精制和包装等步骤。
每个环节都有其重要性和特点，需要严格控制和操作。
只有在合理的条件下，才能获得高质量的酒精产品。
酒精生产技术及设备方案设计
酒精生产技术及设备方案设计生产设备及工艺流程选择的原则工艺流程的选择原则所选择的工艺流程必须保证能达到所规定的产品质量，生产过程较为简洁，管理方便，根据职工的技术水平，能顺利完成连续生产过程和要求，容易配备服务于的流程的自动控制设备，能适应各种淀粉质原料的生产。
生产设备选择的原则必须配合生产工艺流程来选择生产设备，易于操作，方便维修，各设备之间能量与能力要相适应，动力消耗要小，效率要高。
要选择与国内具有较高专业水准的制造企业进行合作，确保设备能高效投入运行。
根据的选的主原料，来制定环保治理设备的选型。
酒精生产的工艺流程除杂淀粉酶↓↓原料——→粉碎———→调浆——→蒸煮及后熟——→真空冷却—糖化酶高活性干酵母┌→杂醇油↓↓—→糖化———→发酵——→蒸馏——→成品食用酒精—→脱水—↑二氧化碳回收└→酒槽→沼气└→饲料——→无水乙醇酒精生产工艺特点(1)．原料粉碎采用风选风送工艺，除掉了原料中的沙、石杂质，提高了设备粉碎能力，选用的新式粉碎机附有除铁装置，占地面积少，配用电机功率小，可节电15％。
(2)．采用连续蒸煮和连续糖化工艺，实现了生产操作的连续性，即降低了蒸汽消耗，又降低了工人的劳动强度。
(3)．糖液冷却采用换热效率高的螺旋板换热器，大量节约一次水的用量。
(4)．发酵采用酵母连续分割工艺，降低了干酵母的用量，可节省酵母成本的80～90％，采用罐外冷却新技术，能有效降低冷却水的用量，同时发酵灭菌采用蒸馏的废热水代替蒸汽杀菌，可节约蒸汽总用量的8％。
(5)．蒸馏采用五塔(六段)式(即粗馏塔提馏段、粗馏塔浓缩段、水洗塔、精馏塔、脱甲醇塔和杂质塔)差压蒸馏生产优级食用酒精和特级食用酒精。
实现了稳定、高效优质生产，能耗比传统工艺可节省约45％。
五塔（六段）差压蒸馏节能效果显著，吨酒精耗汽约2．85吨，不但低于传统两塔常压蒸馏的吨酒精耗汽，而且产品质量则显著提高，尤其是粗馏塔浓缩段和水洗塔的采用能更有效地彻底排除正丙醇、异丁醇、异戊醇等高沸点杂质组分；粗馏塔和脱甲醇塔采用间接加热真空蒸馏除了节能需要外，还有利于彻底排除低沸点杂质组分。
工业酒精的生产过程是怎样的？
工业酒精的生产过程是怎样的？
工业酒精的生产一般使用发酵法或合成法，以下是两种生产工艺的简要介绍：
1. 发酵法生产工艺：
（1）原料准备：将含有淀粉、糖类、纤维素等碳水化合物的植物或动物原料，如玉米、小麦、甘蔗、木薯等，在加入适量的水和酸、碱等物质后，通过破碎、磨浆等处理，制成淀粉糊或糖液作为发酵原料。
（2）糖化：将淀粉糊或糖液加热至一定温度，加入酶类或酵母菌发酵剂，将淀粉或糖分解成葡萄糖等单糖，以便后续发酵。
（3）发酵：将葡萄糖等单糖与酵母菌或其他微生物菌种放入发酵罐中，进行发酵。
在一定温度、pH值和氧气供应条件下，微生物菌种代谢产生乙醇和二氧化碳等物质。
（4）蒸馏：将发酵得到的乙醇溶液进行蒸馏，分离出乙醇和其他杂质，如水、甲醇、醛类、酸类、酮类等。
（5）精制：对蒸馏得到的乙醇进行精制，去除残留的杂质，得到纯度较高的工业酒精。
2. 合成法生产工艺：
（1）原料准备：以石油、天然气等为原料，通过加氢、裂解等化学反应制备乙烯或乙烷等烃类物质作为合成工业酒精的原料。
（2）水合反应：将乙烯或乙烷等烃类物质与水在催化剂的作用下进行水合反应，生成乙醇和热量。
（3）分离：将水合反应得到的乙醇溶液进行蒸馏、吸附等分离处理，分离出乙醇和其他杂质。
（4）精制：对分离得到的乙醇进行精制，去除残留的杂质，得到纯度较高的工业酒精。
以上是工业酒精的生产过程的简要介绍，具体的生产工艺和流程可能会因生产厂家和产品要求的不同而有所差异。
酒的生产工艺流程
酒的生产工艺流程酒是一种饮料，通常由发酵或蒸馏纯化过程产生。
下面是一种常见的酿酒工艺流程。
酿酒工艺的第一步是选择原料。
常见的酿酒原料包括水、麦芽、大米、葡萄等。
根据不同的酒种，选择不同的原料。
例如，啤酒使用麦芽和啤酒花；葡萄酒使用葡萄；烧酒使用谷物等。
第二步是原料处理。
原料需要经过一些处理过程，以提取出合适的成分。
一般来说，麦芽需要研磨和糖化，以获得可发酵的糖分；葡萄需要榨汁和发酵，以提取出果汁中的酒精等。
第三步是发酵。
发酵是酿酒的核心过程，它将酿造原料中的糖分转化为酒精。
这个过程需要使用酵母或其他微生物，他们通过呼吸过程将糖分分解为酒精和二氧化碳。
发酵的温度、时间和pH值等因素对最终产品的质量有重要影响。
第四步是蒸馏。
蒸馏是用于制作烈酒的过程，它通过加热和冷却将液体分离出酒精和其他成分。
蒸馏酿造通常使用蒸馏壶或连续蒸馏装置来进行。
第五步是陈酿和调制。
陈酿是酒在一定时间内存放于特定条件下的过程，以使酿酒中的成分得到进一步调和和融合，提升口感和香气。
在陈酿过程中，酒可以储存在木桶或不锈钢桶中。
调制是对陈酿过程中酿酒的调整和改善，使其达到最佳品质。
最后一步是包装和销售。
酿造完成后，酒需要进行包装，以确保产品质量和保鲜。
常见的包装方式包括玻璃瓶、酒桶、酒袋等。
之后，酒就可以销售到市场上，供消费者享用。
以上是一种常见的酿酒工艺流程。
不同的酒种和地域可能会有一些差异，但总体来说，这个流程是一个基本的酿酒过程。
通过不同的原料选择、处理、发酵、蒸馏和陈酿等环节，可以制作出各种口味独特的酒。
酿酒工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要酿酒师的专业知识和技术，以确保最终产品的质量和口感。
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二、淀粉质原料酒精
• 淀粉质原料酒精主要产地是北方，以薯类、玉米、 谷物和农副产品为原料，利用其中的淀粉发酵而成， 其中淀粉质原料酒精产量占全国食用酒精总产量的 81％。
• 淀粉质原料酒精生产工艺如下：
糖化剂或糖化酶 CO2 酒母
• 我国合成酒精的大规模生产是以乙烯为原料，采用直接 法合成酒精。
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第四节 酒精工业的环境污染
一、 酒精工业的废水污染 二、 酒精工业的废气污染 三、 酒精工业的废渣污染
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一、 酒精工业的废水污染
废水包括废醪液、洗灌污水和补充冷却水。其中蒸馏工 序粗馏塔底部排放的废醪属于高浓度污水,现对其直接回收成 本很高，采用尽量回收有用物质，以减少处理成本,再采用生 化方法及其他方法处理后达标排放。
COD浓度低于100 mg/L
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一、 酒精工业的废水污染
酒精废液若直接排放，使水体富营养化，造成水体 缺氧，促使水底沉积的有机物质厌氧分解，产生恶臭， 直至造成极为严重的水体污染，水生生物灭绝。
酒精工业废水产污水平
（废水单位t/t产品，其他单位kg/t产品）
制酒 废水量 COD BOD SS 原料
薯类 4～8 污水 29.1 30.8 32.6 COD 0.46 0.46 0.46
BOD 0.38 0.38 0.38
BOD 0.28 0.28 0.28
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第一节 酒精工业的基本生产工 艺
酒精连续发酵流程
一、 酒精生产所用原料 二、淀粉质原料酒精 三、糖质酒精 四、纤维质原料酒精 五、化学合成酒精
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一、 酒精生产所用原料
• 淀粉类原料:包括薯类、谷类等粮食原料(如玉米等) 。
• 糖类原料:有糖蜜、甘蔗、甜菜和甜高梁等主要是废糖蜜。 • 纤维质原料:木材废料、秸秆、甘蔗渣、废纤维等。 • 其他原料 亚硫酸盐纸浆废液、植物等。
原料 粉碎 蒸煮 冷却 糖化 冷却 发酵 蒸馏 酒精、酒糟、杂醇油
蒸煮废水
糖化废水
发酵废水 蒸馏废水
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三、糖质酒精
• 糖质酒精是以糖蜜为原料，经发酵后醪液从初 馏塔蒸馏而出，我国广东、海南、广西、云南、 福建等省以甘蔗糖蜜生产酒精，黑龙江、内蒙、 新疆等省以甜菜糖蜜生产酒精。许多糖厂都设 有糖蜜制酒车间。
酒母 酒精糟
原料 预处理 水解
水解液处理
发酵 蒸馏
酒精、醛脂馏分、 杂醇油
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五、化学合成酒精
• 化学合成法是以炼焦炭、裂解石油的废气为原料，经化 学合成生产工业酒精。
• 间接水合法：缺点是对设备腐蚀严重，酸消耗较多，优 点是对原料气体的纯度要求不高，设备简化，易于上马。
• 直接水合法：此法要求乙烯纯度在98％以上的原料气， 需要采用特殊的方法分离裂解其中各种组分，但无腐蚀 问题。
• 糖质原料酒精生产工艺如下：包括稀糖液制备、 酒母培养、发酵、蒸馏等。
糖蜜 稀释 酸化 灭菌 澄清 添加营养盐 发酵 成熟醪 蒸馏 酒精
水
酒母
糖化废水
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• 是以林业四和、木材纤工维业质的下原脚料料酒、秸精秆、废纤维废料、甘
蔗渣等为原料，发酵、蒸馏工业酒精。
• 质原料酒精生产工艺如下：
酶或酸
• 发酵酒精工业的污染主要为水污染。生产过 程的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒 精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、 糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。每生产1 吨酒精约排放13～16 吨酒精糟。酒精糟呈酸 性，CODCr高达（5～7）×104mg/L，是酒 精行业最主要的污染源。
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酒精工业的污水来源示意图
粉尘 冲洗水
冷却水 冲洗水 冷却水 冲洗水 酒精废醪 冷却水
粉碎 拌料 蒸煮 冷却 糖化 冷却 发酵 蒸馏 酒精
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全国污染源普查测算酒精工业产污系数
原料 规模 单污染位工污艺类水型 m3/t、其原料余规㎏模 /t污染 企业规模
万吨 指标 低醪 中醪 浓醪
指标 大
工业 污染核算（酒精行业)
• 环境科学系 • 环境管理专业 • G115班 赵晶 20110101412
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酒精工业的污染核算
第一节 酒精工业的基本生产工艺 第二节 酒精工业的环境污染 第三节 酒精工业的污染治理
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• 酒精是重要的基础化工原料，广泛应用于化 学工业、食品工业、日用化工、医药卫生等领 域，同时，发酵酒精企业酒精糟的污染是食品 与发酵工业最严重的污染源之一。
制酒 废水量 COD BOD SS 原料
薯类 126 939 491 446 玉米 148 1003 540 541
原料
原料
淀粉 15 原料
675 —
900
450 —
700
300 520—
—
7
960 40
370
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一、 酒精工业的废水污染
酒精工业的废水来自酒糟、生产设备的洗涤冲 洗水、及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏的冷却水等
玉米 51%
酒精生产原料所用比例
糖蜜 11%
高梁 13%
酒精分类与比例
淀粉酒精 75%
小麦 2%
薯类 23%
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合成酒精 5%
废糖蜜酒 精 20%
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酒精工业生产的分类
• 酒精生产分为发酵法和化学合成法两种，我国食用 酒精的生产工艺以发酵法为主。
• 工艺又分为低醪发酵（≤9％）、中醪发酵（9～ 13）、浓醪发酵（≥13）。
中
小
≥8 污水 18.6 20.3 22.2
≥8 污水 21.0 22.5 24.1
COD 0.57 0.57 0.57
COD 0.43 0.43 0.43
BOD 0.34 0.34 0.34
BOD 0.25 0.25 0.25
氨氮 0.65 0.65 0.65
氨氮 0.38 0.38 0.38
玉米 4～8 污水 25.4 27.2 28.1 COD 0.64 0.64 0.64
废醪液
生产设备冲洗水、洗涤水 蒸煮、糖化、发酵、蒸馏
工艺的冷却水
生产1t酒精产生酒精废醪约12～15吨
COD:20000～150000mg/L
BOD:13000～40000 mg/L
SS:10000～50000 mg/L
pH:3～5
粘度大、色度高、呈酸性，处理难度大
COD 600～2000mg/L
BOD在500～1000 mg/L