仓顶除尘器的工作原理介绍
水泥罐仓顶除尘器
仓顶法兰除尘器搅拌站除尘滤芯公司介绍，首先先把仓顶除尘器的外壳(圆筒)卷好，然后焊接，焊接完成以后喷涂防止生锈。
把圆筒上下两节连接，使用卡箍连接，圆筒外面有密封圈，在用螺丝把卡箍套在密封圈上，用螺丝把卡箍上紧。
注意一定要上紧，防止仓顶除尘器内部往外漏灰。
用聚酯纤维(无纺布)为主要材质制作除尘滤芯，一定要采用质量达标的进口材质，以延长除尘器滤芯的使用寿命。
在圆筒中间一节里面安装振动盘，注意震动盘外径必须有密封圈，安装好振动盘，在振动盘上面安装振动电机。
在振动盘14个圆孔里，把除尘滤芯装上，一定要固定好。
在仓顶除尘器最上面一节圆筒顶部安装防雨帽，用螺丝固定，防雨帽(圆形、方形)选择按客户要求。
最后在中间圆筒上弄一个圆孔，把振动电机电线顺出来，安在线盒上。
仓顶除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备具体参数：过滤面积：24㎡滤芯数量：14支排风量：>1500m3/h过滤效率：>99.9%清理方式：间歇式振动清理振动电机功率：500瓦(380伏/50Hz)结构形式：圆筒形直径：788mm安装总高度：1600mm连接方式：卡箍连接(含密封圈法兰连接)筒体材料：碳钢喷漆颜色：黄色/灰色/红色一、产品概述14个滤芯仓顶除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛用于过滤气体中的细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。
仓顶除尘器在含尘浓度200毫米/立方料-3000毫克/立方米时;它的阻力不超过65公斤/平方米，它的除尘效率高达100%.二、工作原理仓顶除尘器的滤尘是通过滤芯进行的，滤滤芯材料玻纤，当含尘空气通过时，即可有效的使用固相与气相分离开来，玻纤的滤芯是一种多孔性的滤尘材料，当气流通过时，由于震动作用、使气流中的微粒吸附在滤芯上或沉降下来，净化后的空气即可排出，为了清除附着和沉入滤芯的灰尘，在每班通风机停止运行时(每隔约2-4小时)顺序振动除尘器，每次振动5下左右。
4大类，23张直观动态图，带你看懂除尘器的工作原理！
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除尘器是通风除尘系统重要的设备之一，它的好坏直接影响车间、厂区，甚至居民区的环境。
本文通过23张动态图为大家介绍4大类除尘器的工作原理，让你一秒读懂它们！
一、过滤式除尘器
1、袋式除尘器
2、脉冲喷吹清灰方式
3、机械清灰式
根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式：
4、内外滤式
5、上进风、下进风式
二、电除尘式除尘器
1、电除尘示意图
2、管式电除尘器
3、板式单区电除尘器
4、板式双区电除尘器
5、单管双区电除尘器
6、湿式电除尘器
三、机械式除尘器
1、多层重力沉降室
2、单层重力沉降室
3、旋风分离器
四、湿式除尘器
1、重力喷雾湿式除尘器
2、旋风式湿式除尘器
3、自激式湿式除尘器
4、填料式湿式除尘器
5、泡沫式湿式除尘器
6、文丘里湿式除尘器。
搅拌站仓顶除尘器参数结构图
3、水泥罐上报警器报警时，停止注灰，以防止损害防尘处理机。
4、出风口气不畅时，应检查除尘滤芯是否堵塞，如被堵应及时清洗。
5、清洗滤芯前，应先用线将其捆绑2-3道，以防冲洗时滤芯变形。
6、清洗时，必须等滤芯晾后才能安装使用。
7、滤芯经反复清洗后，已达到除尘目的时，应及时更换。
1200
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过滤面积(m2)
10
14.48
20
25
29
35
40
过滤风速(m/min)
≤2.5
除尘效率(%)
>99.9
风机功率(kw)
3
3
5.5
5.5
7.5
7.5
11
清灰电机功率(kw)
0.25
0.25
0.25
0.37
0.37
0.37
0.55
风机电机型号
Y90L-2
Y100L-2
Y132S1-2
Y132S1-2
M1-2
清灰电机型号
AQ27114
AQ27114
AQ27124
AQ2-7124
AQ2-7124
AQ27124
Y801-4
A型重量kg
680
756
893
987
1103
1986
1210
仓顶除尘器注意事项：
1、使用前检查线路是否畅通。
仓顶脉冲除尘器的主要技术参数介绍：
型号规格\性能
HD8924
HD8932
HD8948
HD8956
HD8964
仓顶除尘器原理是什么
仓顶除尘器原理是什么
仓顶除尘器是一种常用的工业粉尘处理设备，原理是通过物理和化学的方式将空气中的粉尘颗粒去除，以保持室内空气的清洁。
该设备通常由以下几个部分组成：入口风道、滤料室、风机、放风口等。
其工作原理主要分为以下几个步骤：
1. 进风：通过入口风道，将带有粉尘的空气引入仓顶除尘器。
2. 气流分布：经过入口风道后，空气在滤料室内被分散为多个气流，以增大接触面积。
3. 粉尘分离：在滤料室内，通过滤料的孔隙结构和静电作用，空气中的粉尘颗粒会被滤料捕捉住。
滤料通常采用高效过滤材料制成，可以有效地捕集细小粉尘。
4. 清灰：随着时间的推移，滤料上逐渐积累了大量的粉尘。
为了保持设备的正常工作，需要进行定期的清灰操作。
清灰可以通过机械振动、气脉冲等方式进行，将被捕集的粉尘从滤料上除去。
5. 出风：经过滤尘处理后，已经清洁的空气可以通过风机被抽出，并从放风口排放到室外。
仓顶除尘器的操作过程中会不断重复上述步骤，以保持良好的去尘效果。
通过这种方式，仓顶除尘器可以有效降低室内空气中的粉尘浓度，改善工作环境，保护工人的健康。
水泥料仓仓顶部除尘器(滤筒除尘器)
一.产品概述14个滤芯仓顶除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛用于过滤气体中的细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。
仓顶除尘器在含尘浓度200毫米/立方料-3000毫克/立方米时；它的阻力不超过65公斤/平方米，它的除尘效率高达100%。
二、工作原理仓顶除尘器的滤尘是通过滤芯进行的，滤滤芯材料玻纤，当含尘空气通过时，即可有效的使用固相与气相分离开来，玻纤的滤芯是一种多孔性的滤尘材料，当气流通过时，由于震动作用、使气流中的微粒吸附在滤芯上或沉降下来，净化后的空气即可排出，为了清除附着和沉入滤芯的灰尘，在每班通风机停止运行时（每隔约2-4小时）顺序振动除尘器，每次振动5下左右。
三、结构简介仓顶除尘器是一种圆形可拆的金属滤筒，底板上有14个嵌入圆形孔，它设有14个滤芯，扎紧在上端1个振动器的吊架上，定时震动，使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。
四、主要技术参数名称滤芯数（个）过滤面积（平方米）过滤风量（立方米/h) 阻力（Kg/平方米）仓顶除尘器14 24平方米5000 25-65五、滤筒除尘器的一些介绍：褶式滤筒脉冲除尘器的技术特点:1 、内部采用脉冲专用褶式滤筒,结构紧凑,节省占地空间。
2 、滤筒采用一体化设计，密封性好，方便安装更换，缩短停车时间。
3 、超高过滤效率，对平均粒度0.5微米粉末，过滤效率可达99.99%。
4 、节省压缩空气用量，与常规脉冲除尘器相比，喷吹压力可降低20%。
5 、滤筒密闭安装形式更趋科学化，用户可根据场合，选择应用顶装式或底装式滤筒褶式滤筒元件介绍:脉冲褶式滤筒选用的纺黏聚脂滤料为表面过滤机理,纤维粘压技术使此滤料形成许多密布的微细气流通道,其过滤效率极高,同时又能保持相对低的运行阻力,处理风量显著增大。
该滤料刚性强,使其作为褶式滤筒滤料无需依赖支撑材料,单个褶式滤筒代替了滤袋和笼架等部件,同时该过滤材料抗潮性能好、强度高、清灰容易，使用寿命长，基本上做到了除尘器的免维护。
气力输送系统仓顶除尘器工作原理
气力输送系统仓顶除尘器工作原理
气力输送系统仓顶除尘器是一种用于除去气力输送过程中产生的颗粒物的设备。
其工作原理如下：
1. 原料通过气力输送管道进入除尘器。
2. 进入除尘器后，气流方向改变，使得气流中的颗粒物沿着重力方向下落，进入除尘器底部的收集容器。
3. 在除尘器内部，安装有滤料，它可以过滤掉气流中的颗粒物。
滤料的孔隙大小和结构可以根据颗粒物的粒径进行调整，以确保有效过滤。
4. 当颗粒物在滤料上堆积到一定程度时，会阻塞气流通道。
为了保持除尘器的正常工作，需要定期清理滤料上的堆积物。
5. 清理除尘器时，可以使用压缩空气或者其他清洗装置，对滤料进行反吹，将堆积在滤料上的颗粒物吹离。
总的来说，气力输送系统仓顶除尘器通过改变气流方向和使用滤料来分离颗粒物，从而实现对气力输送过程中产生的颗粒物的去除。
这种除尘器具有结构简单、操作方便、除尘效率高等优点，被广泛应用于粉尘控制领域。
仓顶布袋除尘器技术参数
仓顶布袋除尘器技术参数
1. 过滤面积：指布袋除尘器中滤袋的有效过滤面积，通常以平方米（m²）为单位。
过滤面积的大小决定了除尘器的处理能力。
2. 处理风量：指单位时间内通过布袋除尘器的气体体积流量，通常以立方米每小时（m ³/h）或立方英尺每分钟（CFM）为单位。
处理风量的大小与除尘器的尺寸和设计有关。
3. 过滤风速：指气体通过滤袋的速度，通常以米每秒（m/s）为单位。
过滤风速的选择会影响除尘器的过滤效率和运行阻力。
4. 布袋材质：布袋除尘器使用的滤袋材质可以根据不同的工况和粉尘特性进行选择，常见的材质有聚酯、聚丙烯、玻璃纤维等。
5. 脉冲喷吹清灰：布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰方式，通过压缩空气对滤袋进行瞬间喷吹，清除滤袋上的粉尘。
喷吹压力、脉冲宽度和喷吹间隔时间等参数可根据实际情况进行调整。
6. 排放浓度：指布袋除尘器处理后的气体中粉尘的浓度，通常以毫克每立方米（mg/m ³）为单位。
排放浓度应符合当地环保标准的要求。
7. 运行阻力：布袋除尘器在运行过程中，气体通过滤袋时会产生一定的阻力，通常以帕斯卡（Pa）为单位。
运行阻力的大小会影响除尘器的能耗和滤袋的寿命。
8. 设备压力损失：指布袋除尘器进出口之间的压力差值，也可以反映除尘器的阻力情况。
以上是一些常见的仓顶布袋除尘器技术参数，具体的参数可能会因不同的设备型号和应用场景而有所差异。
在选择和使用布袋除尘器时，应根据实际需求和工况条件来确定适合的技术参数。
仓顶除尘器工作原理
仓顶除尘器工作原理一、引言仓顶除尘器是一种重要的工业设备，用于去除生产过程中产生的粉尘和污染物。
本文将深入探讨仓顶除尘器的工作原理，包括结构、工作原理和应用等方面的内容。
二、结构仓顶除尘器通常由以下几个主要部分组成：1. 管道系统管道系统是仓顶除尘器的关键组成部分之一。
它包括进气管道、排气管道和除尘管道。
进气管道用于将含有粉尘的气体引入除尘器，排气管道将经过过滤的气体排出系统，而除尘管道则连接着滤芯和排气管道，起到引导气流和过滤粉尘的作用。
2. 滤芯滤芯是仓顶除尘器中最重要的组件之一。
它通常由一层或多层纤维材料构成，用于捕捉和过滤颗粒物和污染物。
滤芯的种类有很多，包括布袋式滤芯、陶瓷滤芯和多层滤芯等。
不同的滤芯材料和结构适用于不同的工况和污染物。
3. 清灰系统清灰系统用于清除滤芯上堆积的粉尘。
常见的清灰方式有机械振动、气体反吹和脉冲喷吹等。
机械振动通过振动滤芯使其表面的粉尘脱落；气体反吹是指使用压缩空气逆向吹扫滤芯；脉冲喷吹则是通过喷吹装置向滤芯表面喷射脉动气流，使粉尘脱落。
三、工作原理仓顶除尘器的工作原理基于过滤和清灰的过程。
下面将详细介绍其工作过程：1. 进气粉尘气体通过进气管道进入仓顶除尘器。
进气管道通常包括预过滤装置，用于预先减少粉尘含量，以保护滤芯免受过高的负荷。
2. 过滤经过预过滤的气体进入除尘器主体，穿过滤芯进行过滤。
在滤芯的作用下，粉尘和污染物被捕捉在滤芯表面或内部的纤维结构上，而清洁的气体通过滤芯进入排气管道，最终被排出系统。
3. 清灰随着时间的推移，滤芯表面的粉尘会越来越多。
为了保持滤芯的过滤效果和通风性能，需要定期清洁滤芯。
清灰系统将根据设定的参数和信号，对滤芯进行清洗。
清灰的形式可以是机械振动、气体反吹或脉冲喷吹等。
4. 收集和处理粉尘通过清灰系统清除的粉尘会被收集起来。
不同的除尘器系统有不同的粉尘收集方式，包括集中收集和运输、平衡收集和处理等。
收集后的粉尘可以进行资源化利用或安全处理，以减少对环境的污染。
工业仓顶除尘器技术要求和运行要求
工业仓顶除尘器技术要求和运行要求一、工业仓顶除尘器技术要求工业企业中常常会产生大量粉尘和尾气，为了保护环境和员工的健康，需要使用除尘器进行处理。
而工业仓顶除尘器则是其中一种常见的除尘设备，其技术要求紧要包括以下几个方面：1. 除尘效率要求工业仓顶除尘器的紧要目的是去除粉尘和尾气中的杂质和污染物，因此除尘效率是其最紧要的指标之一、一般来说，除尘器的除尘效率应达到99%以上。
2. 运行稳定性要求工业生产过程中粉尘和尾气的产生量和质量常常会发生变化，因此工业仓顶除尘器需要具有良好的运行稳定性，能够在不同工况下保持稳定的除尘效果。
3. 适应性要求不同行业和不同企业的工艺和排放标准都不同，因此工业仓顶除尘器也需要有确定的适应性，能够适应不同的工艺条件和排放要求。
4. 节能降耗要求工业企业通常会对能源消耗和维护成本进行严格的掌控，因此工业仓顶除尘器需要具有节能降耗的特点，降低企业的运营成本。
二、工业仓顶除尘器运行要求除了技术要求之外，工业仓顶除尘器的运行也需要有确定的要求。
以下是常见的工业仓顶除尘器运行要求：1. 正常运行条件工业仓顶除尘器需要在正常的温度、湿度、压力等条件下运行。
同时，要确保进口和排口的阀门和管道畅通无阻，不得存在异常堵塞和漏气现象。
2. 定时维护和清洁为了保证除尘器的正常运行和高效除尘，需要定期进行清洁和维护。
实在维护和清洁频率需要依据企业的生产工艺和粉尘排放情况而定。
3. 安全运行要求工业企业中常常会使用易燃易爆、有毒有害等不安全物质，因此除尘器的运行必需具备确定的安全保障措施，避开因操作失误或设备故障而发生安全事故。
4. 质量监管要求工业仓顶除尘器是一种紧要的环保设备，需要接受国家相关部门的质量监管。
企业应依照相关标准和条例，严格掌控设备使用和维护过程中的质量和运行数据，确保设备的合法合规。
三、工业仓顶除尘器常见故障及维护方法工业仓顶除尘器的正常运行受到影响的因素较多，常见的故障包括风量不足、进出口堵塞、滤筒积尘等。
仓顶除尘器工作原理
仓顶除尘器工作原理仓顶除尘器工作原理一、概述仓顶除尘器是一种常用的粉尘处理设备，主要用于物料储存过程中对粉尘的处理。
它通过对进入仓库的空气进行过滤和净化，从而达到减少粉尘污染、保障环境和人体健康的目的。
本文将详细介绍仓顶除尘器的工作原理。
二、组成结构仓顶除尘器主要由以下几个部分组成：1. 进风口：进风口是连接空气源和除尘器的通道，将含有粉尘颗粒的空气引入除尘器内部。
2. 过滤袋：过滤袋是除尘器内部最重要的组成部分之一，它是通过纺织工艺制成，具有较高的过滤效率和耐用性。
3. 支撑骨架：支撑骨架是支撑过滤袋的关键部件，它可以保证过滤袋在使用时不会变形或塌陷。
4. 清灰系统：清灰系统可以清洁过滤袋上积聚的粉尘颗粒，并将其排出到集灰箱中。
5. 出风口：出风口是连接除尘器和环境的通道，将净化后的空气排放到外界环境中。
三、工作原理仓顶除尘器的工作原理可以分为三个步骤：1. 进气过滤首先，进入仓库的空气通过进风口进入除尘器内部，经过过滤袋进行过滤。
在这个过程中，空气中的粉尘颗粒被拦截在过滤袋表面，而干净的空气则通过过滤袋进入清洁室。
2. 清灰处理随着时间的推移，过滤袋上积聚了大量的粉尘颗粒。
为了保证除尘器的正常运行，需要定期对其进行清灰处理。
清灰系统会根据预设程序对每个过滤袋进行清洁处理，并将清洁后的粉尘颗粒排出到集灰箱中。
3. 出气排放最后，在经过进气过滤和清灰处理之后，空气变得更加干净。
干净的空气通过出风口排放到外界环境中。
这样就实现了对仓库内部粉尘污染物质的有效处理。
四、优缺点分析仓顶除尘器具有以下优点：1. 高效过滤：仓顶除尘器采用高效的过滤袋，可以有效地过滤掉空气中的粉尘颗粒。
2. 低能耗：相比于其他类型的除尘设备，仓顶除尘器的能耗更低，可以节约大量的电力资源。
3. 维护方便：由于其结构简单，维护和清洁也比较容易。
4. 环保健康：采用仓顶除尘器可以有效地减少粉尘污染对环境和人体健康的影响。
但同时也存在以下缺点：1. 造价较高：由于其采用了高效的过滤袋和清灰系统等部件，因此造价相对较高。
气力输灰及空压机系统运行规程
气力输灰系统运行规程桐庐信雅达热电有限公司2011.5第一章概述一、系统简介气力输灰系统由仓泵系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统、控制系统组成。
通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使除尘器收集到得粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。
二、主要设备规范三、AB型浓相气力输送泵工作原理AB型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵过程分为四个阶段：1. 进料阶段:仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2．流化加压阶段: 泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
3. 输送阶段: 当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。
此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
4.吹扫阶段:当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
四、脉冲仓顶除尘器工作原理：该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。
该除尘器由三个部分组成，即上箱体；包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。
含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。
图文讲解各种除尘器的结构及工作原理（动画演示）
图⽂讲解各种除尘器的结构及⼯作原理（动画演⽰） PAGE1 近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的⼤⽓污染物对周围环境造成很⼤危害，然⽽减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，⽽除尘器的性能和效率是决定⼀台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两⼤类：①⼲式除尘器：惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括⼜喷淋塔、冲击式除尘器、⽂丘⾥洗涤剂、泡沫除尘器和⽔膜除尘器等。
⽬前常见的运⽤最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下⾯⼩七对各种除尘器做简要介绍： ⼀、⼲式除尘器 ⼲式除尘器不需要⽤⽔作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。
⼲式除尘器特点：使⽤范围⼴，⼤多数除尘对象都可以使⽤⼲式除尘器，特别是对于⼤型集中除尘系统⽽⾔；粉尘排出的状态为⼲粉状，有利于集中处理和综合利⽤。
其缺点是：不能去除⽓体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成⼆次扬尘。
需要注意的是：处理相对湿度⾼的含尘⽓体或⾼温⽓体时，需采取防结露撒旦施，否则易产⽣粉尘黏结、堵塞管道的现象。
湿式除尘器，⽤⽔作为净化介质。
1. 重⼒除尘器 重⼒除尘器除尘原理是突然降低⽓流流速和改变流向，较⼤颗粒的灰尘在重⼒和惯性⼒作⽤下，与⽓分离，沉降到除尘器锥底部分。
属于粗除尘。
重⼒除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重⼒除尘器下部设排灰装置。
重⼒除尘器是借助于粉尘的重⼒沉降，将粉尘从⽓体中分离出来的设备。
粉尘靠重⼒沉降的过程是烟⽓从⽔平⽅向进⼊重⼒沉降设备，在重⼒的作⽤下，粉尘粒⼦逐渐沉降下来，⽽⽓体沿⽔平⽅向继续前进，从⽽达到除尘的⽬的。
原理：利⽤粉尘与⽓体的⽐重不同的原理，使扬尘靠本⾝的重⼒从⽓体中⾃然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室。
它是⼀种结构简单、体积⼤、阻⼒⼩、易维护、效率低的⽐较原始的净化设备，只能⽤于粗净化。
重⼒降尘室的⼯作流程：含尘⽓体从⼀侧以⽔平⽅向的均匀速度V进⼊沉降室，尘粒以沉降速度V0独⽴沉降，运⾏t时间后，使尘粒沉降于室底。
搅拌机除尘
随着我国城市建设和基础设施建设的不断推进，商品混凝土的需求日益增加，各地投资商品混凝土搅拌站的热潮不断。
至使混凝土生产机械混凝土搅拌站得到了空前的发展,并日趋成熟。
然而，混凝土搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然是困扰着许多混凝土机械生产厂家和用户的难题。
许多混凝土搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。
有些混凝土搅拌站自开始使用除尘效果就不理想；有些站除尘设备使用了不久就发生除尘机堵塞问题。
正确合理地设计、布置和选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。
无论是进口的，还是国产的混凝土搅拌站大部分存在着除尘效果不佳、粉尘超标的问题，轻者搅拌站内的各种设备上都是一层灰，重者进入搅拌站内下不去脚，粉料仓（简称筒仓）只要上料就冒灰，甚至看不出筒仓表面油漆的本来面目。
一部分原因是除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理，另一部分原因是使用者使用不当造成的。
一、混凝土搅拌站主体部分除尘系统存在的问题及解决方法1、搅拌站主体部分除尘系统存在的问题目前混凝土搅拌站主体部分除尘系统广泛采用的是脉冲反吹式除尘器，多数厂家生产的除尘机都是通过文丘里管（利用异形管使流经该管流体的速度发生变化从而产生差压的流量检测元件。
轴向截面由入口收缩部分、圆筒形喉部和圆锥形扩散段组成。
）将高压空气（0.5～0.6MPa）以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落。
这种除尘机的除尘效率很高,但前提是能够真正地将粘附在滤芯外表面的灰尘吹落，否则，再高效率的除尘机也是枉然。
影响滤芯除灰效果的因素有除尘机本身设计就存在的问题，也有使用环境的不利因素和设计、布置不合理引起的。
该种除尘机本身设计存在的问题是脉冲反吹在未关闭风机的情况下进行的，由于风机的吸力,脉冲吹落的灰尘无法全部沉降到集尘斗底部，大部分又被吸回到滤芯上了；而另一种因素是因为主机内的潮气很大，将除尘机的进气管直接接在搅拌机上，用不上多长时间除尘机的滤芯就受潮了，粘附在滤芯外表面的潮湿水泥灰尘凝固后是吹不落的，长此以往就影响了除尘机的工作效率。
DMC-B除尘器说明书
DMC-B仓顶除尘器使用说明书一.概述DMC-B系列脉冲布袋除尘器是本公司依据客户需求，量身定制的DMC产品系列之一.本产品除具有一般DMC袋式除尘器的特点外,还具有以下特点:1,本产品根据客户需求，就设备外形、出入口及其他相关安装部件进行非标设计并制造；2,本产品下法兰与料仓连接，使系统阻力小，使用功率小；.3,本产品具有较小的重量,移动运输方便,在安装布置上适应性较强.4,采用上抽笼架及布袋,易于检修.5,脉冲阀数量少,使用寿命长,其易损件膜片使用寿命超过100万次.6,除尘器上部设置了可拆卸式盖板,更换滤袋时不需进入除尘室,只需打开揭盖即可更换,实现机外换袋.7,除尘滤滤与花板采用涨圈加压式结构,安装滤时方便可靠.本除尘器可广泛适用于焊接烟气,化学,轻工制品,粮食,制药,电子,铸造,冶金,木材加工,水泥,煤炭,矿厂加工等行业.二,工作原理:本设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入箱体,较粗尘粒在惯性和自重作用下,直接落入料仓中,起到了预收尘作用.其他较轻粉尘随气流被阻挡在滤筒的外表面,经过滤后的净化气体后箱体经风排出.随着过滤工况的不断进行,积聚在滤袋外表面的粉尘越来越多,设备的阻力也会随之增加(一般设定为1500PA),为保证系统持续正常运行,脉冲阀通过控制仪进行定时喷吹清灰.喷吹时间和周期均可按客户的实际需要通过脉冲控制仪进行设定和调整.具体操作详见控制仪说明书.三, DMC-D-133系列折叠滤筒脉冲清灰除尘器性能参数表:说明:设备阻力700-1500Pa ,喷吹压力400-700 Pa,耗气量0.25m3/min,.表中处理风量是以0.5-1m/min的过滤风速计算的,具体按不同共况及粉尘条件确定过滤风速后得出处理风量.四,选型说明:1,型号标注说明:DMC-133 B仓顶式布袋数脉冲单机布袋除尘器2,除尘器在一般条件下选用普通聚脂针织毡滤袋,如在高温下可选用高温折叠滤筒,具体根据工艺在定货时注明.3,控制方式:(1)清灰控制仪:由清灰控制仪对电磁脉冲阀按设定的时间程序(可调)实现定时清灰.(2)控制柜:对除尘器的电磁脉冲阀,系统上的主风机,等实现自动控制,其清灰方式可以是压差,定时,及手动三种不同的清灰控制.具体可在定货时明确,如用户没有明确要求一般按(1)形式配套.五,安装调试及操作须知1.在设备运输过程中,根据规格大小确定整机发运或分体(段)发运(对散运的大件一般只刷防锈漆,面漆由用户安装后涂刷),收到设备后先按设备清单检查是否缺件,同时检查有无运输中造成损坏情况,如有损坏应及时进行整修恢复,保证设备性能完好,并作好易损易窃等设备保管,保养工作.2,为保证设备的稳定性,安装设备的基础要平整,就位后要检查各连接处的密封填料,螺栓有无脱落并进行嵌实.3.调试及操作方法(1)首次进行调试方法及步骤:(a)调脉冲控制仪,接通控制仪电源,打开开关,电源指示灯亮.调节脉冲间隔一般使用时间为90s左右;调节脉冲宽度一般使用时间约0.1-0.2s(具体操作详见脉冲控制仪操作说明书中的要求),开通后可听到电磁阀依次打开的声音,表示控制正常.如电磁阀无声,或电磁阀,控制仪损坏,(要寻找原因予以解决).调试正常后关闭控制仪.(b)系统上的主风机电源开机试车,风机运转方向是否正确,检查除尘器检修门及盖板是否漏气.运行十分钟,关好风机.(c)开启系统上的空气压缩机,将工作压力调在400-700kpa空压机能自动停车.(d)待a,b,c完成，单机试车后即可联动试车.(2)正常操作方法:(a)开车:先开空压机,压力上升到700kpa时自动停车,再开控制仪,然后打开系统上的主风机,即可工作;(b)关车:先关系统上的主风机,过一段时间再关空压机,待储气罐上的压力降至400kpa以下时再关控制仪,这样可保持滤袋在每次关车时清洗干净.(c)集灰筒移出倒灰口时:首先将螺杆式手动插板阀阀板封住卸灰口,然后把集灰筒易出到指定地点,将灰尘倒掉,反之把集灰筒移入打开阀门即可.六.设备维修和保养1,壳体:使用一段时间后发现连接部位螺丝松动及密封件老化失去密封作用.须进行更换紧固,并定期进行防锈刷漆.2.设备阻力:发现设备阻力超过限定范围,则需检查原因,是否滤袋集灰过量,原因及办法:(1)电磁阀失灵不喷吹---检查电磁阀及控制系统.(2)由于个别滤袋漏尘,上箱体喷吹管喷孔堵塞----进行清理疏通.(3)滤袋受喷吹气源油水分离不净的影响粘堵滤筒或粉尘浓度太大----进行拆洗滤袋凉干并处理好压缩空气或解决含尘气体浓度问题.(4)选型不适过滤风速过高或浓度太大----增大机型规格或减小系统网点降低处理量.3.滤袋在装卸过程中要避免碰撞和拉毛,若破损则直接影响除尘效率,当运行一段时间后发现风机出口处有明显积灰,冒灰现象则表明滤袋已破损需进行更换.如在正常情况下使用较长时间后滤袋破损,根据主机体内工作状况说明未破损的滤袋的寿命也已经很短了,因滤袋的寿命基本上由工作温度,粉尘浓度,粉尘性质和过滤风速,喷吹清灰状况决定的,建议进行一次全面更换.当然在这以前还需检查一下滤筒密封圈是否老化,与花板是否失去密封,应更换装好,即可工作.4.脉冲阀和控制仪脉冲阀正常工作时声响是清脆的”扑”声音,如有故障即是:(1)不响,即不喷吹.原因及办法:是否控制仪电源未打开,电磁阀到控制仪的导线断裂或控制仪不工作,电磁阀的线圈发生故障等----更换配件或参照控制仪说明书检查控制仪;(2)喷吹宽度过大喷力不足----检查是否将控制仪的脉冲宽度调整合适,或脉冲阀弹簧失去弹力----进行更换;(3)气包气压上不去有漏气声,使排气道常开并且不能喷吹----检查供气气压是否达到400KPa以上,另外检查电磁阀的膜片,是否破裂或磨损----更换膜片;(4)在运行过程中要注意各传动部件的润滑及除污,更换润滑油脂.(5)该设备必须设置专人管理,严格按操作规程操作,维修工要熟知各部件的原理,掌握调整与维修方法,并建立运行记录.七,DMC24-B除尘器外型尺寸图。
仓顶除尘器工作原理
仓顶除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，在水泥、矿粉、采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛应用，用于过滤气体中的细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料。
其工作原理是：含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于布袋的多种效应作用，被滞阻在布袋外壁。
净化后的气体通过布袋上箱体出风口排出。
随着使用时间的增长，布袋表面吸附的粉尘增多，布袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。
为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成布袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，布袋又急剧收缩，这样使积附在布袋外壁上的粉尘被清除，落下的灰尘进入灰库。
该设备是健康并且安全的除尘器，靠的不是机械方法，而是空气流通的方法，以此技术来保护环境，提高我们的工作效率。
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除尘器运行原理
除尘器运行原理加强环境保护已成为现代社会的重要任务，空气污染问题越来越严重。
除尘器是一种重要的环保设备，其作用是通过吸收、过滤等方式，将空气中的粉尘颗粒分离出来，净化空气，保护人类健康。
本文将介绍常见的除尘器的工作原理。
一、静电除尘器静电除尘器是利用近场电场的作用，将带电的粉尘颗粒从气流中分离的一种设备。
其主要由电收集器、电场控制器和高压电源器组成，其工作原理如下：当有粉尘颗粒进入电收集器中时，由于电场的作用，在电极上产生带电场强，将带电粉尘颗粒被迅速吸附。
随着对带电粉尘颗粒进行吸附，粉尘颗粒的电荷和体积不断增加，从而导致其跟其他颗粒相互吸附，形成一个不断增长的聚集体。
当聚集的粉尘颗粒形成规模较大的尘物时，将在电收集极附近集中落下，并经过定期清除。
二、布袋除尘器布袋除尘器是一种常见的粉尘处理设备，主要由滤袋、清灰系统、进风口和出风口组成。
它的工作原理如下：在进入布袋除尘器的气流中，粉尘颗粒随气流进入过滤室中，在过滤室中气流速度下降，由此带来的气流动能的减小，使粉尘颗粒逐渐降落到滤袋的表面。
随着粉尘颗粒的不断累积，过滤室内的粉尘颗粒浓度逐渐增大，由于粉尘颗粒的粘附和聚集，其颗粒粘附在滤袋表面，逐渐形成一层薄膜，这个薄膜就是粉尘的过滤层。
当过滤层形成一定厚度时，将对气流的过滤产生一定的阻力，此时需要清理除灰。
清灰系统有两种常见的方式：一种是脉冲式清灰方法，即利用脉冲控制器对滤袋进行清灰。
该方式的特点是清灰效果好，且清灰周期长，缺点是设备复杂，造价高。
另一种是振打清灰方法，即利用振动器对滤袋进行振打，以清除滤袋上的灰尘。
该方式的优点是设备简单，清理方便，缺点是清灰效果比较一般，对球状颗粒积灰效果不好。
湿式电除尘器利用液体来碾碎气流中的粉尘，从而达到净化空气的目的。
其主要由进气口、液滴发生器、电场通道和出气口构成。
其工作原理如下：当气流经过进气口后，首先经过液滴发生器。
液滴发生器利用电膜或喷雾法产生液滴，液滴与气流共同进入电场通道，系统施加电场，在电场通道中，粉尘和电极产生相互作用，使粉尘沉降到液体中。
水泥料仓仓顶部除尘器(滤筒除尘器)
一.产品概述14个滤芯仓顶除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛用于过滤气体中的细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。
仓顶除尘器在含尘浓度200毫米/立方料-3000毫克/立方米时；它的阻力不超过65公斤/平方米，它的除尘效率高达100%。
二、工作原理仓顶除尘器的滤尘是通过滤芯进行的，滤滤芯材料玻纤，当含尘空气通过时，即可有效的使用固相与气相分离开来，玻纤的滤芯是一种多孔性的滤尘材料，当气流通过时，由于震动作用、使气流中的微粒吸附在滤芯上或沉降下来，净化后的空气即可排出，为了清除附着和沉入滤芯的灰尘，在每班通风机停止运行时（每隔约2-4小时）顺序振动除尘器，每次振动5下左右。
三、结构简介仓顶除尘器是一种圆形可拆的金属滤筒，底板上有14个嵌入圆形孔，它设有14个滤芯，扎紧在上端1个振动器的吊架上，定时震动，使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。
四、主要技术参数名称滤芯数（个）过滤面积（平方米）过滤风量（立方米/h) 阻力（Kg/平方米）仓顶除尘器14 24平方米5000 25-65五、滤筒除尘器的一些介绍：褶式滤筒脉冲除尘器的技术特点:1 、内部采用脉冲专用褶式滤筒,结构紧凑,节省占地空间。
2 、滤筒采用一体化设计，密封性好，方便安装更换，缩短停车时间。
3 、超高过滤效率，对平均粒度0.5微米粉末，过滤效率可达99.99%。
4 、节省压缩空气用量，与常规脉冲除尘器相比，喷吹压力可降低20%。
5 、滤筒密闭安装形式更趋科学化，用户可根据场合，选择应用顶装式或底装式滤筒褶式滤筒元件介绍:脉冲褶式滤筒选用的纺黏聚脂滤料为表面过滤机理,纤维粘压技术使此滤料形成许多密布的微细气流通道,其过滤效率极高,同时又能保持相对低的运行阻力,处理风量显著增大。
该滤料刚性强,使其作为褶式滤筒滤料无需依赖支撑材料,单个褶式滤筒代替了滤袋和笼架等部件,同时该过滤材料抗潮性能好、强度高、清灰容易，使用寿命长，基本上做到了除尘器的免维护。
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仓顶除尘器的工作原理介绍
仓顶除尘器是一种使用非常广泛的除尘器设备，其主要作用是减轻灰库的仓储压力，对粉尘进行暂时的收集。
仓顶除尘器是根据水泥、粉碴灰、石灰等各种粉末状物质的通过孔径，设计除尘器滤筒的颗粒通过最大径及附着力作用给滤筒孔径的影响作用，完全可以满足各类粉末状物质过滤要求。
既能满足散装车风送及成装器拆散后风送的要求，又能保证在粉末物质使用时，仓内无负压。
仓顶除尘器，顾名思义是使用的灰库、储料仓顶部的除尘器设备，其使用焊接法兰与水泥仓（或其它粉料容器）焊接一起做为收尘器的支撑，用连接夹子将密封筒箱与焊接法兰密封连接成一体，振动盘夹于密封筒体及上部筒箱之间，滤筒过滤与振动盘装配，这样就由滤筒、密封筒箱、振动盘焊接法兰与水泥仓形成了一个公有滤筒能与上部筒箱过滤连桶体。
同时上部筒箱与大气相通，做为气体排放或补充。
当散装水泥泵车向仓内送粉料时，水泥仓内外有一定的压差，气体由仓内向外排放，利用滤筒将粉尘过滤，达到净化空气的作用。
当螺旋机向用输送机械供料时，仓内压力小于大气压力这样由大气向仓内补气，使螺旋机正常工作适用范围内。
一般采用滤筒除尘器作为仓顶除尘器，该种脉冲滤筒除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种除尘器在水泥、矿粉、采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业中，广泛用于过滤气体中的细小的、非纤维性的干燥粉尘，或在工艺流程中回收干燥粉料。
仓顶除尘器在含尘浓度200毫米/立方料-3000毫克/立方米时，它的阻力不超过65公斤/平方米，它的除尘效率高达100%。
仓顶除尘器是一种圆形可拆的金属滤筒，底板上一般设置有14个嵌入圆形孔，并设有14个滤筒，扎紧在上端1个振动器的吊架上，定时震动，使滤筒阻留下来的灰尘降落在仓内。
仓顶除尘器一般由振动电机、支架、防雨帽、上部筒箱、电器盒、振动盒、滤筒、密封筒箱、防护网、连接夹子、焊接法兰、密封垫等组成。