热风炉炉底安装方案

热风炉炉底安装方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m³高炉工程1#高炉热风炉炉底安装方案

编制：年月日

审核：年月日

批准：年月日

中国华冶科工集团有限公司

目录

1编制依据............................................................................................ １2工程概况及特点 ................................................................................ １3施工部署............................................................................................ １4热风炉底板、L弯、支座组装 .. (4)

5炉底板、L弯段壳体等焊接 (5)

6炉底板、L弯段环带、支座整体吊装 (7)

7炉底工字钢的安装 (10)

8安全保证措施 (11)

9质量保证措施 (11)

10文明施工技术措施 (12)

11.附质量保证体系 (13)

12.热风炉炉底板安装进度计划 (14)

1编制依据

我公司与中钢设备有限公司签订的湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉安装工程合同。

中钢集团工程设计研究院提供的热风炉炉壳图纸。

国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。

钢结构施工设计总说明、《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ50205-2001）、《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2011）、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》（GB50679-2011）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。

本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。

我公司所能调动的施工技术力量。

施工现场情况。

2工程概况及特点

工程概况：本工程为湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程热风炉炉壳钢结构安装过程，由中钢集团工程设计研究院有限公司设计，我单位承担制作安装。热风炉炉底板直径米，炉底钢板厚为25毫米，L弯部分板厚为30毫米。

工程特点：本方案重点说明热风炉炉底板与L弯和支座的组装安装，热风炉炉地板厚度较大，直径较大，重量较大，组装难度较大，须充分准备组装具。炉底拼接时要采取防焊接变形措施。

3施工部署：

由于热风炉炉底板直径较大不易整体运输，炉底板、L弯、支座均在安装现场平台进行组装，其中炉底板及炉壳支座在现场制作场加工制作，L弯段部分由我方外委加工厂制作。

安装现场设备布置：

场地布置有大型起重设备：1台70吨履带吊。履带吊主要用于热风炉炉底板、L 弯、支座的拼装和安装工作。在吊装作业之前平整道路保证道路满足吊装。平面布置详见附图一

附图一：安装现场平面布置

热风炉炉壳组装平台布置：

热风炉炉壳的拼装应在组装钢平台上进行，平台为16m*22m长方形钢平台，使用20毫米厚钢板，组装平台应平整，最大高低差不应大于4毫米。详见附图二

附图二：炉壳预拼装平台

安装现场地平台四周无障碍，有半成品堆放场地和拖车行走道路。

材料：δ20钢板352㎡混凝土若干m³。

大型机具准备如下表

小型机具准备如下表

劳动力组织

劳动力准备如下表：

4热风炉炉底板、L弯、支座组装

炉底板组装

炉壳预组装在测量平整的钢平台上进行。平台在炉壳圆周上测量的点数不得少于8点，测得的高低差不应大于４毫米。

组装前应检查炉底板及L弯段，如有运输变型、划伤、擦痕应进行矫正和修补，不合格的不能强行组装。

炉底板组装方法。用地规在组装平台上划出炉底板的圆周线并用盘尺和角尺分好0、90、180、270度十字线，做好地规圆心标记。将炉底板分块按所画圆拼放，使炉底板圆心与平台标记圆心重合，炉底板外边与平台圆边线重合。

L弯段的组装。用地规以炉底板中心为圆心以L弯段壳体外壁边线为半径在平台板上划圆，并在圆上标注出0、90、180、270度十字线，组装前在已画好的圆周线上焊好定位铁、夹具，然后按照炉壳上的钢印和排版图的中心线位置依次摆放L弯各瓦片组成环带，然后使用样板检查炉壳之间位置弧度，对超差部位，应使用楔铁、螺旋扣千斤顶等工装具施加外力使其就位。

底座的组装。待炉底板与L弯环带组装完成后，将炉壳支座沿L弯外壁拼装，使支座环板下表面与炉底板上表面在同一水平面上，同时保证支座上标注的0、90、180、270度的刻度线与L弯组成环带的0、90、180、270度刻度线重合。

炉底板、环带检查合格后，再用电焊点焊固定。焊肉以填满炉壳坡口的一半为宜。电焊区域应清除油污等杂物并使用磨光机打磨至可见金属光泽。焊接所使用的焊条要与壳体的材质相匹配。焊条应烘干后并放在焊条筒内随用随取。操作者要有焊工证。

炉底板、L弯环带组装完毕自检合格后，应联系甲方、监理有关人员和安装单位验收小组进行检查验收，验收合格后交付安装单位焊接吊装。

质量标准

炉壳组装验收标准如下表：

炉底板纵、横向中心线

2mm

炉壳钢板圆中心对组装平台上检查中心的位移H<3000时，中心位移≤3。H为炉壳预组装高度

炉壳钢板圈的最大与最小直径之差≤2D/1000，D炉壳钢板设计直径

炉壳钢板圈上口水平差≤4

对口错边量δ≤40mm≤δ/10，且不大于3

坡口端部间隙δ≤30mm+2

–1

炉壳整体水平差≤4

5炉底板、L弯段壳体等焊接：

焊接工艺：

炉底板、L弯段、炉壳支座拼装焊接采用手工焊采用二氧化铁气体保护焊焊接，焊接设备:采用NB-500IGBT型直流焊机。焊接材料: ER50—6 Ф。

焊接顺序：

炉底板的焊接。焊接应先焊接两个小半圆，然后焊接两块整板，最后两块小板组成的整板与整体焊接，焊接方向均由焊缝中心线向板的边缘进行。采用C02气体保护

焊，减少焊接输入，控制焊接变形。详见下图三。

炉底板破口形式详图四。