换位导线选用导则
换位导线
换位导线是由多漆包扁铜（铝）线排成两列，并按双螺旋式绕组换位方法（交叉换位法）依次均匀地进行换位，其换位节距随导线的宽度大小而不同，一般取75~200mm。
两列扁导线间通常衬有绝缘纸，整个换位导线外包纸绝缘。
换位导线通常是在专用机器上完成的。
采用换位导线有以下优点：
1）采用截面小并联根数多的导线来代替单根大截面的导线来绕制绕组，可以使绕制工作较容易，并且由于导线截面的厚度尺寸减小，从而降低了导线中的涡流损耗。
2）换位导线中的并联导线间绝缘较薄，比采用普通绝缘导线并联绕制的绕组占空间位置减小，因此可以提高绕组的空间利用率。
3）采用换位导线绕制时，不需要进行换位，（但多根换位导线并绕时，换位导线之间还需要换位）。
这样绕制方便，节约工时。
试述多根并绕的导线为什么要换位?换位导线的优点是什么?
答：变压器绕组的线匝经常采用数根并联导线绕成。
由于并联的各导线在漏磁场中所处的位置不同，感应的电动势也不相等；导线的长度不同，电阻也不相等，这些都将使并联的导线间产生循环电流，从而增加导线的损耗，若消除并联导线中的环流，并联的导线必须换位。
换位导线的优点是：
(1)导线绝缘所占空间位置减小，提高了绕组的空间利用
(2)每根扁线的尺寸减小，降低了涡流损耗。
(3)导线已经换位，绕制时不必再进行换位，绕制方便。
变压器换位导线绕法
变压器换位导线绕法《变压器换位导线绕法：一场奇妙的“电线舞蹈”》嗨，小伙伴们！今天我想和你们聊聊一个超级有趣的东西——变压器换位导线绕法。
你们可别一听“变压器”就觉得很枯燥哦，这里面可藏着好多好玩的秘密呢！我先给你们说说变压器是干啥的吧。
变压器就像是一个神奇的电力魔法师，它能把电变得听话。
比如说，发电厂发出来的电电压很高很高，就像一个大力士有着超强的力量，可是我们家里的电器可受不了这么大的力量呀，这时候变压器就出现了。
它能把高电压变成低电压，就像把大力士的力量调整得刚刚好，能让我们的小电器们安全地使用电。
那这和换位导线绕法有啥关系呢？这就像是给这个电力魔法师做一件特殊的衣服，让它能更好地施展魔法。
换位导线绕法呀，就像是在给电线们安排一场特别的舞蹈。
我爸爸是个电工，有一次我跟着他去看他们修变压器。
我看到那些粗粗细细的导线，就像一群小蛇似的。
爸爸告诉我，这些导线要是随随便便绕在变压器上可不行。
换位导线绕法就是要让这些“小蛇”们有秩序地缠绕。
比如说，要是不按照正确的绕法，就像我们小朋友排队的时候乱插队一样，那电流在里面走的时候就会不高兴啦。
电流就像一群调皮的小蚂蚁，它们本来应该整整齐齐地走，要是导线绕得不对，它们就会挤来挤去，这样变压器就不能好好工作啦。
我问爸爸：“那怎么才是正确的绕法呢？”爸爸就拿起一根导线开始给我比划。
他说：“你看啊，这就好比我们给一个蛋糕分层。
第一层的导线从这边开始绕，那第二层就得换个位置开始绕，就像我们搭积木一样，一层一层的但是又有不同的摆放方式。
”我听着觉得好神奇啊，原来这导线绕法还有这么多讲究呢。
我又看到旁边有个叔叔在绕导线，我就凑过去看。
叔叔一边绕一边和我聊天。
他说：“小朋友，你可别小看这个绕法哦。
这就像我们织毛衣一样，要是针法错了，这毛衣就不好看，也不暖和了。
这变压器的导线要是绕错了，那变压器可能就会发热，就像人发烧了一样，可难受了，而且还可能会把自己给弄坏呢。
”我当时就想，哇，这导线绕法就像生命攸关的大事一样呢。
配电线路更换导线标准化作业指导书
配电路线更换导线标准化作业指导书一、任务背景随着电力设备的老化和电力负荷的增加，配电路线导线的更换工作日益频繁。
为了确保更换导线的安全、高效进行，制定本作业指导书，旨在规范配电路线更换导线的操作流程和技术要求，提高作业效率和质量。
二、作业前准备1. 确定更换导线的具体位置和范围，包括路线长度、导线类型和规格等。
2. 开展必要的勘察工作，了解现场情况，包括路线走向、周围环境、存在的障碍物等。
3. 确定更换导线所需的材料和工具，包括导线、绝缘子、接线头、绝缘套管、工具箱等。
4. 制定详细的施工方案和时间计划，包括人员组织、作业顺序、安全措施等。
三、作业流程1. 施工前准备a. 检查所需材料和工具的完整性和可用性。
b. 确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识。
c. 进行必要的安全交底，明确作业注意事项和应急预案。
2. 导线拆除a. 切断电源，确保作业安全。
b. 拆除旧导线，注意避免对周围设备和路线造成损坏。
c. 清理拆除导线产生的垃圾和杂物，保持作业区域整洁。
3. 导线安装a. 按照设计要求，将新导线逐段安装到支架或者绝缘子上。
b. 注意导线的拉力和张力控制，确保安装坚固和合理的张力。
c. 安装绝缘子和绝缘套管，保证导线与支架或者设备之间的绝缘。
4. 导线接地a. 按照规范要求，对导线进行接地处理，确保系统的安全运行。
b. 检查接地装置的可靠性和接地电阻的合格性。
5. 导线连接a. 根据路线图纸和设计要求，将导线与接线头连接。
b. 确保连接坚固可靠，防止接触不良和松动现象。
6. 系统测试a. 进行导线更换后的系统测试，包括电阻测试、绝缘测试和负荷测试等。
b. 确保系统运行正常，符合设计要求和安全标准。
7. 完工验收a. 对更换导线的施工质量进行全面检查和验收。
b. 确认施工符合相关标准和要求，不存在安全隐患。
四、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
SJ300601换位导线用缩醛自粘、半硬漆包铜扁线技术规范
换位导线用缩醛（自粘、半硬）漆包铜扁线技术规范1范围本技术规范规定了换位用120级缩醛漆包铜扁线、120级热粘合缩醛漆包铜扁线及其半硬线的技术要求。
本技术规范适用于换位用缩醛漆包铜扁线、热粘合缩醛漆包铜扁线及其半硬线的生产、检验和采购。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 7095 漆包扁绕组线GB/T 4074 绕组线试验方法GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法SJ-4208-01 规定非比例伸长应力试验规范SJ-4209-01 热粘合漆包扁线粘合强度试验规范3产品表示方法和外观3.1 产品表示方法用型号和规格表示。
120级缩醛漆包铜扁线表示为QQB120级热粘合缩醛漆包铜扁线表示为QQNB120级半硬缩醛漆包铜扁线表示为QQBY120级热粘合半硬缩醛漆包铜扁线表示为QQNBY例：120级缩醛漆包铜扁线，规格：1.50×6.30 表示为：QQB 1.50×6.303.2 外观漆包扁线表面应光滑均匀，同一批色泽基本一致，不应有毛刺、漆瘤等影响性能的缺陷。
4 技术要求4.1 导体尺寸公差漆包扁线的导体尺寸公差应符合表1的规定：表1 mm公差范围有特殊要求的按生产运营部编制的生产技术说明上规定执行。
4.2 圆角半径圆角半径及公差应符合表2的规定。
表2特殊要求的圆角及其公差范围按生产运营部下发的《生产任务单》上的规定执行。
4.3 漆膜厚度δ漆包扁线漆膜厚度应符合表3的规定。
表3对于b边的自粘漆膜厚度，允许自粘漆膜厚度在0.00～0.08mm。
漆膜厚度有特殊要求的按生产运营部编制的生产技术说明文件上规定执行。
4.4 最大外形尺寸和最小漆膜厚度换位用缩醛（半硬、自粘）漆包扁线的最大外形尺寸和最小漆膜厚度按生产运营部编制的生产技术说明文件上的规定执行。
自粘性换位导线选型使用合理性初步总结
自粘性换位导线选型使用合理性初步总结摘要：本文针对自粘性换位导线的绕制工艺合理性，在选型上的进行了初步总结。
关键词：换位导线；工艺合理性；屈服强度；短路点1 前言自粘性换位导线是变压器行业内提升经济性，增强抗短路能力的有效手段。
针对其具体选型和使用，我公司通过实际使用积累了一定经验。
2 换位导线的定义和作用换位导线又名CTC，它是由一定根数的漆包扁线组合成宽面相互接触的两列，按要求在两列漆包扁线的上下两面沿窄边作同一转向的换位，再用电工绝缘纸、绳或带作连续绕包的绕组线，换位导线的最大特点是能降低变压器的损耗，由于多股分割的导体加上换位，大大降低绕组的涡流损耗和环流损耗，能降低绕组热点的温升，使整个绕组温度分布更为均匀，与相同根数其他绕组线相比，CTC有更高的填充率和较少外层绝缘占有率，缩小变压器体积。
换位导线的根数为（5～83）根，常用的为（7～63）根，常用漆包扁线铜导体的规定屈服强度（σ0.2）在（90～220）N/mm23 我公司经常使用的换位导线形式3.1 纸绝缘自粘换位导线（适用于35kV及以上绕组中）自粘缩醛漆包扁线在变压器厂绕成线圈后，经加热漆包扁线之间相互粘合，形成更具有刚性的线圈，能承受更大的弯曲应力，这种换位导线由于采用半硬铜导体，还能把绕组线圈粘合成一体，使变压器线圈具有更好的抗短路能力。
3.2 热收缩网包自粘换位导线优势（适用于20kV及以下螺旋形式绕组中）在大容量变压器中，低压绕组匝间电压很低，由于漆包线在变压器油中漆膜绝缘质量已有相当水平，在需在部分电场强度较高的地方，用局部衬垫纸或其他加强绝缘的办法，就可以达到绝缘的目的，这样可以省去外绝缘纸层，缩小CTC 的外形尺寸。
改用网带的方式对换位线芯进行包扎，在二次固化时，热收缩网使CTC线芯被紧紧的束缚，提高CTC抗弯强度。
由于没有绕包外绝缘层，所以CTC中的漆包扁线直接与变压器油接触，大大改善了线圈的散热功能，可增大绕组的冷却面，有利于缩小变压器尺寸，减少成本。
换位导线换位原理的应用
换位导线换位原理的应用导线换位原理导线换位是一种应用于电气系统的技术，用于改善导线电阻不均匀的问题以提高电力传输效率。
在长距离电力传输线路中，由于导线的电阻和电感不一致，电流在导线上的分布会发生不均匀的情况，导致线路损耗增加和电气设备负载不平衡。
导线换位通过改变导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，从而提高了电力传输效率。
换位导线的应用导线换位技术广泛应用于电力系统中的高压输电线路和变电站的电流互换设备中。
以下是换位导线在不同应用领域的具体应用：1. 输电线路在长距离高压输电线路中，由于线路的长度较长，需要使用多根导线并列布置。
然而，由于导线的不均匀电阻和电感，电流会在导线上分布不均匀，增加了输电线路的损耗。
换位导线技术可以通过改变导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，减少线路损耗，提高电力传输效率。
2. 变电站在变电站的电气设备中，电流互换设备起到了重要的作用。
电流互换设备可以将电流从一个设备转移到另一个设备，以实现电力系统的正常运行。
换位导线技术可以应用在电流互换设备中，通过改变导线的相对位置来实现导线之间的电流互换，以确保各个设备的负载平衡。
3. 电力输电网络在电力输电网络中，由于线路的复杂性和长度，常常会出现导线的电阻和电感不均匀的情况，导致电流分布不均匀。
这会影响电力系统的稳定性和传输效率。
换位导线技术可以用于电力输电网络中，通过改变导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，提高电力系统的稳定性和传输效率。
4. 高温环境在高温环境下，导线的电阻会发生变化，导致导线的电流分布不均匀。
这会增加导线的温度升高和电力损耗。
换位导线技术可以在高温环境中应用，通过改变导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，减少导线的温度升高和电力损耗。
换位导线的优势换位导线技术相比传统的导线布置方式具有以下优势：•提高电力传输效率：通过调整导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，减少线路损耗，提高电力传输效率。
换位导线选用导则
换位导线选用导则（供变压器设计线圈应用时参考）——上海杨行铜材有限公司一、换位导线的定义和结构1、定义：换位导线就是将多根（一般为11~55根，目前我厂能力为5~71根内的奇数根）漆包扁铜线，沿宽度方向重叠分成两列，并将处在上、下位置的两根线。
通过有节律的、自始至终的同一转向换位后，组成的集束线，在外面加包纸绝缘而成的绕组线。
如图（1）、图（2）。
2、结构图（1）“S”弯：换位漆包扁线，在进行换位时形成的几何位移形状，因其近似“S”故成为“S”弯。
换位节距：是在漆包扁线换位时，换位的漆包扁线经过一个完整换位周期后的轴向长度与组成换位导线的漆包扁线根数之商。
也是相邻两根线换位处起点之间的轴向长度。
图（2）二、使用换位导线的优点结构紧凑，所占空间小，减少绕组体积，节约成本工艺性好：线圈卷制时并绕根数可大大减少，从而大量减少换位、接头。
电气强度高：漆包线耐压2000KV以上，加上外包纸绝缘，能达3000~5000V。
机械强度好，抗短路能力强：由单根漆包线编织组合而成，外包绝缘，比各自为伍的多根并绕组合导线强度大大提高。
采用环氧自粘性漆包线时，经粘结后，线间粘结力达5N/mm2以上，采用半硬导线时，其屈服强度可达100-260N/mm2（普通为80-100 N/mm2）大大提高了绕组刚性和抗弯强度等。
损耗低：单根漆包线规小、薄，减少涡流，各单根线通过换位，达到等长，环流少，使绕组环流，涡流损失均大大降低。
运行安全：绕组内不须焊接头，或大大减少焊接头（与组合导线绕组比）导线不需要纠结换位，消除了不安全因素。
采用半硬、自粘换位导线后，绕组抗突发短路能力大大增强，确保运行安全。
三、换位导线的品种、型号及表示方法行业内通常用换位导线的品种、型号表示如下：1、缩醛漆包换位导线：HZQQ“H”表示换位符号；“Z”表示纸包符号；“QQ”表示缩醛漆包线。
漆膜厚度（两边）：一级δ：0.06~0.11 （mm，耐电压2000V，标准≥1000V）二级δ：0.11~0.16 （mm，耐电压3000V，标准≥2000V）通常为δ：0.13±0.02 （mm）2、环氧自粘漆包换位导线：HZQQN （以下简称“自粘”）“N”表示自粘符号；其余同上。
换位导线
换位导线1、换位导线是有一定数目的绝缘扁线按两列顺序排列经特殊工艺连续编制，并由特定的绝缘材料绕包而成的绕组线。
（主要用于制造大型油浸式电力变压器和大容量干式变压器的绕组）。
2、使用换位导线制造变压器提高了绕组的空间利用率，减少了体积而降低了成本，更重要的是降低了由于漏磁场引起的环流附加损耗和涡流损耗，同时还具有提高绕组的机械强度，节省绕制时间的优越性。
3、列间衬纸为提高换位导线的轴向抗压强度，防止列间漆膜损伤，可在两列导线之间用一定厚度的纸或纸板作为中间隔离层，称为衬纸。
中间衬纸：选用0．13mm普通电缆纸，纸宽度Ck=（n-1）／2×（a＋δ）。
公差：±1mm。
当Ck≤10mm时，则换位导线两列间不加衬纸。
n：换位根数a：漆包扁线裸线标称厚度δ：漆包扁线漆膜标称厚度4、扁导体尺寸偏差：导体标称厚度和宽度（mm）公差±mm 以上道及包括～ 3.15 0.0303.15 6.30 0.0506.30 12.50 0.07012.50 16.00 0、100扁导体规格的截面积计算公式：S=a×b－0.8584r²mm²r: 圆角半径5、纸绝缘标厚度及允许偏差称：纸绝缘标称厚度△允许偏差 0.45～0.60 ±0.06 0.61～1.05±0.08 1.06～2.00±0.10 ≥2.01 ±0.12注： 当换位导线不超过规定最大外形尺寸时，允许纸绝缘厚度超出规定值。
纸宽计算公式： h=()()2242B A t B A t +++⨯t :纸节距 A ：换位线芯高度 B ：换位线芯宽度h :纸宽t =22h L hL -⨯L:线芯周长 h :纸宽 t :纸节距6、根据不同的机械强度要求，对半硬铜导体的规定非比例延伸强度 Rp0.2推荐如下：C1 Rp0.2(＞100～180)N ／mm²C2 Rp0.2(＞180～220)N ／mm² C3 Rp0.2(＞220～260)N ／mm²7、换位导线外形尺寸的简易计算公式：换位导线高度 H=1／2（n+1）A+△ （线圈辐向）换位导线宽度 W=2B+△+衬纸 （线圈轴向）公式中：A ：单根导线厚度 B ：单根导线宽度 △：纸绝缘层厚度（双面）。
换位导线有关技术规定分析
2.3单根裸导线标称尺寸偏差 表3：
3.2.1换位导线绝缘用纸
当导线绝缘厚（两边）<1.95时采用DLZ 电缆纸和进口微皱纸（
22HCC 0.075mm 厚），当导线绝缘厚（两边）≥1.95时，采用BZZ-075变压器匝间绝缘纸与进口微皱纸（22HCC ）。
3.2.2绕包方式
3.2.2.1绝缘绕包方式：最内层和最外层为重叠绕包，重叠宽度为（2~4）mm ，中间各层全部采用间隙绕包，间隙宽度应不大于2mm 。
3.2.2.2绕包方向：可同向绕包，也可同向绕包八层后换向绕包。
3.2.2.3纸带应紧密适度、均匀平整地绕包在换位纸芯上，纸带不应缺层、不应有起皱和开裂等缺陷，纸带重叠处不得露缝。
3.2.2.4间隙重叠次数应符合表5规定。
表5 间隙重叠次数
3.2.2.5换位导线所包绝缘纸的厚度及层数见表6 表6换位导线包绝缘纸的厚度及层数。
换位导线有关技术规定模板
2.3单根裸导线标称尺寸偏差 表3：
3.2.1换位导线绝缘用纸
当导线绝缘厚（两边）<1.95时采用DLZ 电缆纸和进口微皱纸（
22HCC 0.075mm 厚），当导线绝缘厚（两边）≥1.95时，采用BZZ-075变压器匝间绝缘纸与进口微皱纸（22HCC ）。
3.2.2绕包方式
3.2.2.1绝缘绕包方式：最内层和最外层为重叠绕包，重叠宽度为（2~4）mm ，中间各层全部采用间隙绕包，间隙宽度应不大于2mm 。
3.2.2.2绕包方向：可同向绕包，也可同向绕包八层后换向绕包。
3.2.2.3纸带应紧密适度、均匀平整地绕包在换位纸芯上，纸带不应缺层、不应有起皱和开裂等缺陷，纸带重叠处不得露缝。
3.2.2.4间隙重叠次数应符合表5规定。
表5 间隙重叠次数
3.2.2.5换位导线所包绝缘纸的厚度及层数见表6 表6换位导线包绝缘纸的厚度及层数。
高压输电线路的导线的换位问题
高压输电线路的导线的换位问题(2009-10-22)在高压输电线路上，当三相导线的排列不对称时，各相导线的电抗就不相等。
即使三相导线中通过对称负荷，各相中的电压降也不相同；另一方面由于三相导线不对称，相间电容和各相对地电容也不相等，从而会有零序电压出现。
所以规定：在中性点直接地的电力网中，当线路总长度超过 100km时，均应进行换位，以平衡不对称电流；在中性点非直接接地的电力网中，为降低中性点长期运行中的电位，平衡不对称电容电流也应进行换位。
换位的方法是：可在每条线路上进行循环换位，即让每一相导线在线路的总长中所处位置的距离相等；也可采用变换各回路相序排列的方法进行换位。
输电线路导线换位(transposition of transmission line)，即变换输电线路三相导线的空间位置，目的是为了减少电力系统在正常运行情况下电流和电压的不对称性。
交流架空输电线路的三相导线，在空间的排列位置是不对称的，特别是三相导线呈水平排列的线路，不对称程度更大。
由于三相导线在空间位置的不对称，导致各相导线的电容和电感值不相同，即各相的阻抗和导纳不相等，这就引起了负序和零序电流。
过大的负序电流会引起电力系统内电机的过热。
而零序电流超过一定数值时，在中性点不接地的系统中，有可能会引起灵敏度较高的接地继电器的误动作。
输电线路的电流和电压的不对称，也可能对电信线路产生干扰影响。
输电线路导线换位的结果，是使在一条线路上各相导线处在某一空间位置的长度分布尽量接近，这样各相参数的差异就会缩小，电流和电压的不对称性也能够控制在一定限度之内。
经过位置变换，三相导线又恢复到原来的相序排列，称为一个换位整循环。
由于线路的长度不同，导线换位通常有直线换位、耐张换位、悬空换位和附加旁路跳线架换位四种方式。
（1）直线换位：利用导线呈三角排列的直线型杆塔进行滚式换位。
这种换位方式，采用常规直线型杆塔，节省投资，施工安装和运行维护检修均比较简便，但导线在档距中因换位而出现交叉。
导线换向方案
导线换向方案第1篇导线换向方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，电力需求不断增长，对电网的稳定性和供电质量提出了更高的要求。
导线作为电力传输的主要载体，其运行状态直接关系到电网的安全、可靠和高效。
在实际运行过程中，因各种原因，导线可能发生故障，需进行换向处理。
为确保换向作业的顺利进行，降低对周边环境和用户的影响，制定一套合法合规的导线换向方案至关重要。
二、方案目标1. 确保导线换向作业的安全、可靠、高效；2. 降低换向作业对周边环境和用户的影响；3. 严格遵守相关法律法规和行业标准；4. 提高电网的稳定性和供电质量。
三、方案内容1. 换向原则（1）在确保安全的前提下，优先选择停电换向；（2）如需带电换向，应采取可靠的安全措施；（3）遵循先近后远、先难后易的原则；（4）尽量减少对周边环境和用户的影响。
2. 换向前准备（1）现场勘查：对换向区段进行详细勘查，了解设备运行状况、地形地貌、环境特点等；（2）编制换向方案：根据现场勘查结果，制定详细的换向方案，包括作业时间、作业人员、施工方法、安全措施等；（3）办理相关手续：根据法律法规要求，办理停电、封路、施工许可等相关手续；（4）人员培训：组织作业人员进行安全、技术培训，确保掌握换向作业的相关知识和技能；（5）设备准备：检查、试验所需工器具、设备，确保性能良好。
3. 换向作业（1）停电换向：1）切断换向区段两侧的电源，进行验电；2）在换向区段两侧设置安全警示标志，做好安全防护；3）按照作业方案，进行导线换向作业；4）换向完成后，恢复电源，进行验收。
（2）带电换向：1）采取绝缘隔离措施，确保换向作业安全；2）在换向区段两侧设置安全警示标志，做好安全防护；3）按照作业方案，进行导线换向作业；4）换向完成后，解除绝缘隔离，进行验收。
4. 安全措施（1）严格执行安全规程，确保作业人员的人身安全；（2）对作业现场进行严格的安全防护，防止无关人员进入；（3）做好现场安全监护，确保作业过程安全可控；（4）配备必要的应急救援设备和物资，提高应对突发事件的能力。
换位导线的应用
２ ＣＴＣ 种类
目前变压器制造厂使用较 多 的 /!/ 可 归 纳 为 以下几种 # $(% 纸绝缘缩醛漆包扁铜线 /!/& ’+% 纸绝缘自粘缩醛漆包铜扁线 /!/ & ’- % 热 收 缩 自 粘 漆 包 铜 扁 线 网 包 ’ 绳 包 % 自 粘
!&’
热粘合缩醛漆包铜扁线纸包 $%$ 随着电力设备功率的增加及对系统稳定性的不
( 以下 ! 这样设计的 $%$ 在制造和使用上都具有很 好的工艺性 " 我公司目前节距可完成 (! 及以上 ! 设 备的最小变形区可控制在 #(’’! 能完成技术要求
比较苛刻的 $%$ 的制造 ! 但这并不能说节距越小越 好 ! 因节距太小可引起 $%$ 的宽度方向的两列导线 中间的缝隙加大 ! 从而影响 $%$ 的外形尺寸和变压 器绕组的轴向尺寸 "
!"
第 !" 卷
换位设备的保障能力可以使导线变形区的长度最长 为节距的 ! " # 长 ! 二受 $%$ 的根数的影响 ! 三 受 单 根导线的厚度和单根导线宽厚比的影响 " 经验表明 ! 一般单根导线的厚度应在 #&#’’ 及以下 ! 宽厚比在
械加工的方式完成 $ 当 !)##)*+, ! 欧洲的 -.%工厂采用加银的方式 % 但未得到证实 &! 而 /0123 的 意大利工厂则采用轧制5 退火5 再拉拔的方式 " 我公 司是利用挤压连续生产线和再拉拔的方式生产高强 度半硬态导线 ! 我们对挤压和拉拔的导体进行了组 织结构的分析和检验 ! 发现挤压生产的导体是在材 料铜的塑性最佳的时段再施加 !))*+, 压力及高温 下挤压而成的 ! 其组织结构明显优于拉拔成型的导 体 " 其挤压成型的导体的另一个优点是其密度大于 用其它方式制造的导体 ! 其差别约为 )&67 ! 在使用 上对于提高变压器的电性能非常有益 " 一系列的试 验证明 ! 采用这种方式制造的半硬态漆包线完全能 满足 $%$ 尺寸 ’!)&# 及各种性能的要求 ! 且在 !)&#!
母线、绝缘导线选用导则内容
母线、绝缘导线选用导则1总则1.1母线材料应按客户订货技术规范选用材质，导线选用多股铜芯绝缘导线。
1.2母线的选择除应满足载流量的要求外，还应满足热效应和电动力效应的要求。
1.3合理选择母线截面直接影响到设备的安全运行和生产制造成本。
2 母线的载流量2.1母线的材质为铜排TMY、铝排LMY（简称铜、铝母线）。
也可用铜芯塑料绝缘线BVR或RVVZ型作母线（简称绝缘母线）。
2.2母线的载流量的定义：母线的载流量是指母线在规定的条件下能够承载的电流有效值。
说明：规定的条件中主要指标是温度，对于户内开关设备和控制设备来讲是指环境温度上限为40℃，下限为-25℃。
2.3母线布置与载流量之间的关系《工业与民用配电设计手册》描述母线立放时载流量比平放时要高一些，一般当母线平放且宽度小于60㎜时，其载流量为立放时的95%；宽度大于60㎜时其载流量为立放时的92%；这是由于立放时散热性能要比平放时要好的缘故。
2.4载流量数值根据母线的材质不同，在同一温度下其载流量也不同。
开关设备和控制设备中主要以矩形铜母线为主；矩形铝母线及绝缘母线为辅。
通过对《工业与民用配电设计手册》中母线载流量及GB7251.1-2005给定范围统计汇总载流表见附录A、B、C。
3 母线的热效应和电动力效应3.1母线的热效应3.1.1母线的热效应是指母线在规定的条件下能够承载的因电流流过而产生的热效应。
在开关设备和控制设备中指在规定的使用和性能条件下，在规定的时间内,母线承载的额定短时耐受电流。
3.1.2根据额定短时耐受电流来确定母线最小截面根据GB3906-2006《3.6-40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》[附录D]中公式，来确定母线的最小截面。
式中：S—母线最小截面,mm2；I--额定短时耐受电流，A；a—材质系数，铜为13，铝为8.5；t--额定短路持续时间，s；△θ—温升（K）,对于裸导体一般取180K，对于4s持续时间取215K。
换位导线有关技术规定
2.3单根裸导线标称尺寸偏差 表3：
3.2.1换位导线绝缘用纸
当导线绝缘厚（两边）<1.95时采用DLZ 电缆纸和进口微皱纸（
22HCC 0.075mm 厚），当导线绝缘厚（两边）≥1.95时，采用BZZ-075变压器匝间绝缘纸与进口微皱纸（22HCC ）。
3.2.2绕包方式
3.2.2.1绝缘绕包方式：最内层和最外层为重叠绕包，重叠宽度为（2~4）mm ，中间各层全部采用间隙绕包，间隙宽度应不大于2mm 。
3.2.2.2绕包方向：可同向绕包，也可同向绕包八层后换向绕包。
3.2.2.3纸带应紧密适度、均匀平整地绕包在换位纸芯上，纸带不应缺层、不应有起皱和开裂等缺陷，纸带重叠处不得露缝。
3.2.2.4间隙重叠次数应符合表5规定。
表5 间隙重叠次数
3.2.2.5换位导线所包绝缘纸的厚度及层数见表6 表6换位导线包绝缘纸的厚度及层数。
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换位导线选用导则（供变压器设计线圈应用时参考）——上海杨行铜材有限公司一、换位导线的定义和结构1、定义：换位导线就是将多根（一般为 11~55 根，目前我厂能力为 5~71 根内的奇数根）漆包扁铜线，沿宽度方向重叠分成两列，并将处在上、下位置的两根线。
通过有节律的、自始至终的同一转向换位后，组成的集束线，在外面加包纸绝缘而成的绕组线。
如图（1）、图（2）。
2、结构图（1）“S”弯：换位漆包扁线，在进行换位时形成的几何位移形状，因其近似“S”故成为“S”弯。
换位节距：是在漆包扁线换位时，换位的漆包扁线经过一个完整换位周期后的轴向长度与组成换位导线的漆包扁线根数之商。
也是相邻两根线换位处起点之间的轴向长度。
图（2）二、使用换位导线的优点结构紧凑，所占空间小，减少绕组体积，节约成本工艺性好：线圈卷制时并绕根数可大大减少，从而大量减少换位、接头。
电气强度高：漆包线耐压 2000KV 以上，加上外包纸绝缘，能达 3000~5000V。
机械强度好，抗短路能力强：由单根漆包线编织组合而成，外包绝缘，比各自为伍的多根并绕组合导线强度大大提高。
采用环氧自粘性漆包线时，经粘结后，线间粘结力达5N/mm2 以上，采用半硬导线时，其屈服强度可达 100-260N/mm2（普通为 80-100 N/mm2）大大提高了绕组刚性和抗弯强度等。
损耗低：单根漆包线规小、薄，减少涡流，各单根线通过换位，达到等长，环流少，使绕组环流，涡流损失均大大降低。
运行安全：绕组内不须焊接头，或大大减少焊接头（与组合导线绕组比）导线不需要纠结换位，消除了不安全因素。
采用半硬、自粘换位导线后，绕组抗突发短路能力大大增强，确保运行安全。
三、换位导线的品种、型号及表示方法行业内通常用换位导线的品种、型号表示如下：1、缩醛漆包换位导线：HZQQ“H”表示换位符号；“Z”表示纸包符号；“QQ”表示缩醛漆包线。
漆膜厚度（两边）：一级δ：0.06~0.11 （mm，耐电压 2000V，标准≥1000V）二级δ：0.11~0.16 （mm，耐电压 3000V，标准≥2000V）通常为δ：0.13±0.02 （mm）2、环氧自粘漆包换位导线：HZQQN （以下简称“自粘”）“N”表示自粘符号；其余同上。
自粘漆漆膜厚（两边）一般取 0.04±0.01 或 0.03~0.05。
表面涂自粘漆的缩醛漆膜厚适当减少至 0.11±0.02。
3、半硬换位导线：BYHZQQ（半硬度也称屈服强度，规定非比例延伸强度）用“By”表示，半硬度分 C1，C2，C3 三级，硬度与导线伸长率，电阻率关联如下表：表（一）4、半硬自粘性纸绝缘漆包换位导线型号为：BYHZQQN代号表示方法：a×b×n"／△如：某一自粘缩醛纸绝缘漆包换位导线：其单根裸铜扁线的厚度（a）为 1.5mm；宽度（b）为 8.0mm，并联根数为 21 根，包纸总厚度为 1.5mm。
则表示为：HZQQN－1.5×8.0×21"／1.5 若为半硬自粘换位导线，则在型号首端加“BY”其中：a 为换位导线中单根漆包线裸铜扁线的厚度（窄边）尺寸b 为换位导线中单根漆包线裸铜扁线的宽度（宽边）尺寸n 为换位导线内漆包扁线的根数△为外包绝缘总厚四、设计参数的合理选取（推荐尺寸）a：1.3~2.0mm（最小极限值：1.10，最大极限值 2.50）b：5.0~10.0mm （最小极限值：3.15，最大极限值 12.50）a 与b 关联系数为 b/a=4~6.5n：推荐并联根数为 11-55（能力 5-71）节距 S：8~12b 当线圈直径Ф≤1200mm，或根数较多 n≥51 根时，需满足：S≤且 S≥7b，当φ≤600 时，不宜采用。
π D n具体见下表：不同线圈内径应用换位导线设计参数推荐值（安全值）换位根数（奇数）能力 5-71 根，推荐 11-55 节距 S：满足 7b≤S≤Π d/n 推荐 8-12b 常根用节距长：60-100；最小极限节距：40成品最大外形尺寸：辐向高 Hmax：75硬度：80-260N/ mm2，推荐 120-200 N/ mm2轴向宽 Wmax：26 控制偏差：0—20%且 H/W≤5.0应用线圈内径φ当φ≤600 时，不推荐若必须采用，与供应商联系，但必须满足与并联根数 n，单n≤15；a≤1.5；b≤7.5根导体厚、宽（a，当 600≤φ＜700 时n≤25；1.2≤a＜1.5；3.55≤b＜7.5b）关联参数推荐当 700≤φ＜900 时n≤35；1.2≤a＜1.6；4.5≤b＜7.5当 900≤φ＜1200 时n≤45；1.3≤a＜1.7；5.5≤b＜7.5当 1200≤φ＜1400 时若 n≤45；1.3≤a＜1.9；5.5≤b＜8.0若 47≤n≤55；1.3≤a＜1.6；6.0≤b＜7.5当φ≥1400 时若 n≤45；1.3≤a＜2.0；6.0≤b＜8.5若 47≤n≤71；1.3≤a＜1.6；6.0≤b＜7.5注：慎重使用 a≥2.0；b＞10 线规，此类线规可用于少根数，较大直径线圈，尤其当φ≤1200，或 n＞45 时，不推荐使用 a≥20；b＞10 线规。
必须选用时，请与供应商联系，经确认后设计使用。
若采用a≥2.0 线规时，请在计算外形尺寸时，辐向高度在标称基础上乘以“K”系数，1.01～1.04（具体见外形尺寸计算“K”值表），以避免卷线困难，线束倾斜，坍塌，散束，线圈外形严重超差等问题。
表（二）五、换位导线外包绝缘、配纸、绕包方式、方向1、绝缘配置：3 层以上，即最小纸绝缘厚为 0.45mm2、用纸：0.075 高密纸、0.08 普通电缆纸、0.075 美国丹尼松纸 22HCC 纸（一般外层用），耐热纸 0.065、0.09、0.0753、绕包方式：1、一般采用：内、外层叠包；叠包搭接≥2mm中间层间隙包：间隙≤1.5mm2、内层间隙包，外两层丹尼松自锁绕包4、绕包方向：可同向，也可隔 6~8 层换一次方向5、绕包节距：25~35mm6、推荐绝缘厚度：0.6；0.9；1.05；1.2；1.5；1.8 等。
0.075*2 的整倍数（0.075 为高密纸厚度）7、若采用网状带捆绑：则网带厚度一般为 0.28，单层叠包为 0.56，若 n 超过 55 根建议采用 2 层网，此时外形按 1.12 计算，以增加捆绑强度。
8、绝缘配置公差单位：mm绝缘标称厚度△允许偏差0.45；0.6 ±0.060.75；1.05 ±0.081.06~2.0 ±0.10≥2.0 ±0.12表（三）六、换位导线外形尺寸的计算1、换位导线的尺寸符号（见图 2）a、b、n、△、δ见第三节б：漆包扁线导体允许偏差：如 a=1.5；б为±0.03（GB5584-2009）实际生产按（-0.02～+0.01）控制b：取 3.15～6.30 时按±0.03（标准为±0.05），取6.30～12.50 时，按±0.05 控制（标准为±0.07）H：换位导线的辐向高度尺寸（辐向指绕组辐向）W：换位导线的轴向宽度尺寸（轴向指绕组轴向）K：换位导线修正值（见表四）n－1Ck：中间衬纸高度（宽度）Ck= ×Amax Amax 为单根漆包线最大厚度2=（a+б+δmax）Cz：中间衬纸厚度，一般选 0.13 普通电缆纸2、计算换位导线标称外形尺寸计算：n+1H= （a+δ）+△2当仅缩醛时δ按 0.16 计算（漆膜实际厚度为 0.11-0.13，另加 0.03 线间间隙裕度）当选用自粘+缩醛时：δ=δ缩+δ自粘（一般按 0.19 计算，漆膜实际厚度为 0.13-0.16，另加0.03 线间间隙）W=2×（b+δ）+Cz+△（当仅为缩醛时，按0.17 计算；当选用自粘+缩醛时，按0.20 计算）最大外形尺寸计算（JB/T6758-1-2007）：n+1Hmax= （a+б+δmax）+△max+K （实际应用，可取消“б”值）2Wmax=2×（b+б+δmax）+Cz+△max （实际应用，可取消“б”值）n+1当（a+δ）＜10mm 时不加中间衬纸，即 Cz 为 0注：Cz：2n+1当（a+δ）≥10mm 时，即 Cz 厚度为 0.13，宽度为前式计算值加偏差±1 2当 a≥2.0 时，需增加 K 值，K 值按下表计算（根据国际多家企业现行标准，如 ALSTOM、ABB 等）- 6 -K 系数取值表：硬度≤220Mpa 硬度＞220MpaS＞7b S≤7b S＞7b S≤7ba≤2.0 1.00 1.00 1.00 1.012.0＜a≤2.2 1.01 1.02 1.02 1.022.2＜a≤2.4 1.02 1.03 1.03 1.03a≥2.4 1.03 1.04 1.04 1.04表（四）七、换位导线的品种、品类：1.常规换位导线：含普通、自粘、半硬、自粘半硬纸绝缘漆包换位导线2.按外包绝缘分类2.1 纸绝缘换位导线2.2 网带捆绑换位导线：特点散热好,用于大容量油浸电力变压器螺旋式低压线圈2.3 Nomex 纸换位导线特点：耐高温,用于直流变,干变2.4 PVT 聚酯薄膜换位导线特点：耐高温，用于气体变压器,如 SF6图（三）网带捆绑换位导线产品图3.按耐热等级分3.1 常规普通型换位导线用于油浸电力变压器,运行温度最高 106 摄氏度，也有局部绕组采用耐热纸，如“Z”型，“W”型纸。
3.2 耐热型换位导线漆包线采用耐热等级较高的漆为绝缘，如改性聚酯，聚酯亚胺漆包线（耐热等级 155 摄氏度，180 摄氏度等），外包耐热等级较高的无纺布作为绝缘，主要应用于干式变压器。
4.按形态分4.1 普通型 5-71 根，通常分常规型（11-55 根）；巨型（57 根以上），微型（5-9 根）线规1.12*4.5图（四）拉开空档 71 根换位导线产品照片图4.2 组合换位导线：将两根换位导线轴向排列绕包公共绝缘而成，主要用于平波电抗器、直流变等，可增加导线机械强度，尤其是绕组辐向稳定性。
图（五）两组合换位导线产品照片及图样4.3 夹屏组合换位导线，类同组合型换位导线，但两列间夹 3～4 根单根纸包线。
图（五）夹屏组合换位导线产品照片及图样换位导线选用导则4.4 多节阶梯组合换位导线，用于直流变，有 3－5 节，每节 2 根换位导线并列后绕包绝缘，并成阶梯型组合。
图（六）多节纠结组合换位导线产品照片及示意图刘顺荣2011.7- 10 -。