换位导线
电力变压器换位导线的工艺研究和试制
电力变压器换位导线的工艺研究和试制文章描述了电力变压器换位导线的生产新工艺、设备的技术参数、设备的自动控制参数设定，研究换位导线的生产方法、工艺流程和质量控制，并进行了试制，满足设计要求，说明该产品节能、节材，经济效益高。
标签：换位导线；尺寸偏差；连续挤压；半硬化；换位节距在西电东送的背景下，新疆即将建立三条特高压输电线路，需求质量高、结构优、长期运行安全可靠的电力变压器。
新疆具有一定规模的电力变压器制造企业约3家，尚无企业能够进行批量化生产换位导线，所需换位导线均需内地采购，运距长、运输质量无法保证，存在较大的质量隐患。
由于电力变压器结构及成本的优化，需要大量的换位导线制造绕组，以提高电力变压器的综合质量。
国内经历了10～12年制造换位导线，目前工艺尚不成熟、完善。
研究生产换位导线，将会提升新疆的资源的利用并提升电力变压器制造的技术含量。
[1][2][3]换位导线是一组多根漆包扁线（一般为奇数根）按照一定的节距（根据线圈中心尺寸，一般为根数的整数倍）进行连续换位，形成一整根导线。
换位导线的生产工艺流程为：模具制造-铜（铝）导体制造-导体半硬化-漆包-换位。
1 导体尺寸偏差控制导体尺寸偏差的关键在于模具形状、模具表面质量、挤压温度有比较大的关系，通过对模具的形状、模具的表面质量、挤压温度的研究来解决，挤压模具的材料为特种铸造合金CO20，模具形状按照区域分：入口区、定径区、出口区。
1.1 模具的入口为导流软态导体进入模具定径区，使设备负荷降低，控制挤压腔内部温度、防止模具口塌陷或破损的作用，通过不断试验，通过测定设备负荷最终得到较合理的数据：入口区长度（0.5～0.8）mm，入口锥度（90±5）°，表面光洁度0.8，使用钻石粉抛光。
1.2 模孔中的直边部分称为模具定徑区，使导流体形成稳定形状的区域，是决定模具的使用寿命、产品尺寸的重要因素。
较长的定径带会增加挤压时金属流动的阻力并容易粘附氧化物；较短的定径带会加速模具的磨损并使模口容易损坏。
换位导线
换位导线是由多漆包扁铜（铝）线排成两列，并按双螺旋式绕组换位方法（交叉换位法）依次均匀地进行换位，其换位节距随导线的宽度大小而不同，一般取75~200mm。
两列扁导线间通常衬有绝缘纸，整个换位导线外包纸绝缘。
换位导线通常是在专用机器上完成的。
采用换位导线有以下优点：
1）采用截面小并联根数多的导线来代替单根大截面的导线来绕制绕组，可以使绕制工作较容易，并且由于导线截面的厚度尺寸减小，从而降低了导线中的涡流损耗。
2）换位导线中的并联导线间绝缘较薄，比采用普通绝缘导线并联绕制的绕组占空间位置减小，因此可以提高绕组的空间利用率。
3）采用换位导线绕制时，不需要进行换位，（但多根换位导线并绕时，换位导线之间还需要换位）。
这样绕制方便，节约工时。
试述多根并绕的导线为什么要换位?换位导线的优点是什么?
答：变压器绕组的线匝经常采用数根并联导线绕成。
由于并联的各导线在漏磁场中所处的位置不同，感应的电动势也不相等；导线的长度不同，电阻也不相等，这些都将使并联的导线间产生循环电流，从而增加导线的损耗，若消除并联导线中的环流，并联的导线必须换位。
换位导线的优点是：
(1)导线绝缘所占空间位置减小，提高了绕组的空间利用
(2)每根扁线的尺寸减小，降低了涡流损耗。
(3)导线已经换位，绕制时不必再进行换位，绕制方便。
换位导线安全生产规章制度
换位导线安全生产规章制度1. 引言本文档旨在规范换位导线工作的安全生产措施，确保工作人员的人身安全以及设备的正常运行。
换位导线是一项涉及高压电力线路的作业，具有一定的危险性。
因此，制定并遵守本规章制度对于保障工作安全至关重要。
2. 适用范围本规章制度适用于所有进行换位导线工作的工作人员，包括线路维护人员、电力工程师等。
3. 换位导线工作前的准备3.1 工作人员要求•所有参与换位导线工作的人员必须经过相关的培训并持有所需的资质证书。
•工作人员必须了解换位导线工作的操作规程和安全要求。
3.2 安全装备•工作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘鞋等。
•工作人员必须检查个人防护装备的完好情况，并在工作前进行合适的消毒和清洁。
3.3 工具和设备•所有使用的工具和设备必须符合国家标准，并经过定期检验和维护。
•工具和设备的使用必须由有相应资质的工作人员负责。
4. 换位导线操作规程4.1 工作流程•在进行任何换位导线操作之前，必须进行详细的操作计划和讨论，并得到相关管理人员的批准。
•工作人员必须按照操作计划和讨论的内容进行工作，严禁擅自更改工作流程。
4.2 工作环境•工作环境必须符合安全要求，包括有足够的通风和照明设备，确保工作人员的舒适和安全。
•工作现场必须进行必要的警示标志设置，确保其他人员了解工作正在进行中。
4.3 作业手段•在操作过程中，工作人员必须使用安全有效的作业手段，同时遵守有关操作规程。
•严禁在高压线路下进行任何与工作无关的活动。
4.4 通讯与联络•工作人员必须与其他人员保持良好的通讯与联络，确保工作的顺利进行。
•在有需要的情况下，工作人员应当及时报告工作进展和可能存在的问题。
4.5 紧急情况处理•在紧急情况下，工作人员应当采取相应的应急措施并立即向相关管理人员报告。
•工作人员必须参与定期的应急演练，确保在紧急情况下能够迅速响应并采取正确的措施。
5. 安全检查与监督5.1 日常安全检查•监督人员必须定期对换位导线工作进行安全检查和评估，并记录相关情况。
换位导线生产线电气控制系统
换位导线生产线电气控制系统电机驱动/电子齿轮/相位控制/PROFIBUS1 引言换位导线主要用于制造大型油浸式电力变压器、电抗器和大容量干式变压器的绕组。
采用换位导线生产的变压器具有离散场损失少、容量大、体积小、热稳定性好、耐压等级高等显著特点,近年来随着国家电网的升级改造,大功率、高耐压等级、大容量变压器得到普及和推广,换位导线也成为变压器制造行业的首选材料。
2 换位导线生产线的设备组成换位导线生产线主要由5个功能部件组成:绞笼式放线架、换位头、多台绕包机、0-90°双工位牵引机、龙门式收线架。
2.1 地轴式换位导线生产线传统的换位导线生产线采用机械地轴式传动方式,牵引装置与绕包机、换位头、绞笼式放线架的传动由同一电机通过减速器、变速箱、地轴、角箱等组成并驱动,参见图1。
传统换位导线生产线由于结构上的限制,使用时存在一些弊端,⑴采用地轴和齿轮箱传动方式,由于齿间隙等问题,易产生运动冲击,造成齿轮磨损和损坏,同时生产现场噪音大。
⑵绕包节距、换位频率等工艺参数由牵引、绕包机、换位头等通过机械变档来实现的,因受机械档位的限制,一些工艺上要求的绕包节距和换位频率无法实现,导致生产线在使用过程中存在工艺参数和规格方面的限制。
同时,如果更换不同的导线棵数,操作人员在调试生产工艺时需要更改每台设备的机械档位来调试,操作时既费时费力。
⑶同步传动精度不理想,维修保养难度高。
2.2 分电机驱动换位导线生产线为克服传统换位导线生产线结构和使用方面的弊端,2005年我们研制了分电机驱动80头换位导线生产线及其全套电气控制系统。
该生产线由80头联合推扭绞笼式放线架(10盘×8头/盘)、换位头、4台绕包机(4个绕包头/台)、双工位牵引机、地轨龙门式收线架等设备组成。
生产线各功能部件均采用独立电机驱动,通过大模数同步带连接绕包机、换位头等机械部件,摒弃了多级变速箱和整条生产线的机械传动地轴,参见图2。
分电机传动系统克服了地轴传动系统在结构、工艺功能和传动精度方面的不足,同时也简化了操作难度,操作人员通过人机界面设定需要的生产线速度、绕包节距、换位节距等工艺参数后即可开始生产,在生产过程中也可根据需要微调生产线的运行状态,参见图4。
换位导线市场分析 (一)
换位导线市场分析 (一)随着经济的不断发展和技术的进步，电力行业的发展也日益壮大。
就像人们日常用电迅速增长一样，变电站的建设和发展也呈现井喷式的状态。
而对于变电站最重要的建设之一-换位导线，市场分析十分必要。
首先，从换位导线的角度来看，市场容量依旧非常大。
因为随着电力设备效率和功率的提高，变电站也需要更新更大的设备和换位导线，以维持顺畅的运行。
同时随着人们对环境保护和节能要求的提高，更为高效和低能耗的换位导线也成为市场需求的必要品。
其次，从市场竞争方面来看，换位导线市场已经呈现出明显的生态分布。
一方面，一些大型实力雄厚的企业占据着市场的主要份额，在市场的规模和客户关系方面具有一定优势。
同时，一些新型企业通过技术创新和市场拓展研究备受关注，表现出强大的增长潜力和市场竞争力。
然后，从市场定位和质量控制方面来看，换位导线市场卷入质量竞赛的同时也逐渐被标准和未来发展里程碑所指导。
因此，在高质量和合规性方面要求更高的市场条件下，品牌定位和质量控制的重要性不言而喻。
能够在品牌定位和质量上获得客户的口碑和市场的认可，就能够更好地实现市场增长和竞争优势。
最后，从国家政策方面来看，针对换位导线市场，国家出台的一些准入门槛、政策标准等也为市场的健康发展提供了必要的支持。
例如，针对高压电缆制造的期望、国内环保、能源消费、进出口应对等政策都充分体现了市场营造策略的发展规划和市场监管的职能。
综上所述，换位导线市场的发展离不开市场容量、市场竞争、市场定位和质量控制等几个维度的影响。
它们同时也具有未来发展趋势的足以覆盖市场的重要指标，对于企业的市场定位和市场拓展来说，十分有利。
通过这些趋势的累积，我们有理由相信，中国换位导线市场的未来发展前景一定是向着更加美好的方向演进。
常见换位导线绕组形式、结构特征及绕组特点doc
常见换位导线绕组形式、结构特征及绕制特点形式结构特征绕制特点圆筒式1）一般内层为胶木筒或绝缘纸筒了，有的有静电屏，静电屏与绕组端线连接。
层间绝缘为电缆纸、绝缘纸板或层间油道。
绕组端部用端圈垫平2）单层筒式绕组散热条件比较好3）绕组机械强度比较差4）多层圆筒式绕组散热比较差1）单层及多层圆筒式绕组轴向位置难控制，导线宽度尺寸偏差直接影响绕组高度2）多层圆筒式绕组辐向尺寸难控制，除必须有导线收紧装置外，导线厚度方向尺寸偏差必须严格控制3）多层式单层圆筒式绕组出头不好固定，同时轴向易移位，需增加必要的工艺措施来保证连续式1）导线直接绕在线模外的撑条上，主要绝缘件有撑条、垫块、端圈等，导纤维单根或两根，最多一般不超过三根，有的绕组上、下端有静电板2）绕组机械强度高1）绕制工艺简单，各线段饼底部及表面S弯换位处均应用垫块垫平2）当每段匝数较多时，导线高度尺寸影响绕组辐向尺寸3）当绕组饼数较多时，导线宽度尺寸影响绕组轴向尺寸纠结式1）绕组结构及组成与连续式绕组相似，但接头较多（这里用引出线来代替导线焊接）2）绕组冲击特性好1）绕制（1+1）纠结式分接出头部分时，用两根线并绕；绕制（2+2）纠结式分接出头时，用四根导线并绕2）绕组出头弯折要准确，绑扎要牢固螺旋式1）螺旋式绕组外形与连续式绕组外形相似，其一匝相当于连续式的一段（单螺旋式)或两段（双螺旋式）其组成部件有撑条、垫块、端圈等2）绕组机械强度高1）导线并绕根数比较少，一般在3-10根之间，操作简便2）因导线较重，为防止每根导线之间摩擦损伤绝缘，须有导线排线、理线装置3）因绕组辐向尺寸较小，导线高度尺寸公差对绕组辐向影响不大4）导线宽度尺寸影响绕组轴向尺寸。
浅谈换位导线火焰钎焊操作
浅谈换位导线火焰钎焊操作1 牵引变压器引线焊接概述变压器的引线连接是指绕组出头与引线之间的连接或绕组出头之间的连接。
长期以来，引线连接大部分都采用氧乙炔钎焊。
变压器绕组中高压电压高，低压电流大，而且工作于高速运行的机车上，震动剧烈，这就对引线连接的电气性能和机械性能提出了很高的要求。
目前采用的引线连接方式多为氧-乙炔中性火焰焊接，具有可靠性高、机械强度好等特点。
它是利用氧炔焰产生的高温将磷铜（银钎）焊条熔化钎焊于导线之间，从而将两连接体结合。
本文作者将依据现场操作情况结合火焰钎焊理论主要针对引线焊接工艺过程中必须注意的一些关键操作要领进行分析阐述，将探索到的优异方法和待解决问题进行呈现，探讨解决存在问题。
2 引线焊接前去除漆膜2.1 去漆前对换位导线的整理首先要做的就是分线，就是将换位导线逐根分开，彼此间间隔约8mm。
如果换位导线是由多组并绕的，那么分线时就要注意将每股导线相互错开，从侧向看相邻两组应在彼此的间隙中，如此在用火焰去漆时可以让火焰穿透各股导线之间的间隙，全面覆盖导线表面，使导线升温快速且均匀。
2.2 氧-乙炔火焰去漆当对换位导线进行整理好后就要对其进行灼烧去漆。
氧-乙炔火焰性质对去漆有很大关系，其性质及火焰大小对去漆的效果对照见表1：生产中选择中性大火焰来去除漆膜较为合适。
选择好火焰后就可以对换位导线的漆膜进行烧除了，其操作要领是：（1）调节好适当的火焰；（2）烧漆的时候注意火焰方向是向着绕组出头方向，切不可对着绕组方向，否则绕组绝缘极易被损坏；（3）烧漆膜的时候因为各股导线离火焰的距离不一样，升温的速度就不一样，为了导线能均匀受热升温，应按一定的规律移动火焰；（4）要特别注意的是去漆温度，要求加热温度不得超过700℃，因手工氧乙炔火焰没有温控装置，只能靠人工控制，经过一段时间的测温试验，当导线出现暗红转红亮时温度约在700℃。
2.3 换位导线冷却2.3.1 冷却前准备。
在烧除绝缘漆膜前要先配置好酒精水溶液作为冷却液，还要准备好用于吸取冷却液进行导线冷却的纸，按300×300mm2的尺寸进行折叠到合适厚度。
变压器换位导线绕法
变压器换位导线绕法《变压器换位导线绕法：一场奇妙的“电线舞蹈”》嗨，小伙伴们！今天我想和你们聊聊一个超级有趣的东西——变压器换位导线绕法。
你们可别一听“变压器”就觉得很枯燥哦，这里面可藏着好多好玩的秘密呢！我先给你们说说变压器是干啥的吧。
变压器就像是一个神奇的电力魔法师，它能把电变得听话。
比如说，发电厂发出来的电电压很高很高，就像一个大力士有着超强的力量，可是我们家里的电器可受不了这么大的力量呀，这时候变压器就出现了。
它能把高电压变成低电压，就像把大力士的力量调整得刚刚好，能让我们的小电器们安全地使用电。
那这和换位导线绕法有啥关系呢？这就像是给这个电力魔法师做一件特殊的衣服，让它能更好地施展魔法。
换位导线绕法呀，就像是在给电线们安排一场特别的舞蹈。
我爸爸是个电工，有一次我跟着他去看他们修变压器。
我看到那些粗粗细细的导线，就像一群小蛇似的。
爸爸告诉我，这些导线要是随随便便绕在变压器上可不行。
换位导线绕法就是要让这些“小蛇”们有秩序地缠绕。
比如说，要是不按照正确的绕法，就像我们小朋友排队的时候乱插队一样，那电流在里面走的时候就会不高兴啦。
电流就像一群调皮的小蚂蚁，它们本来应该整整齐齐地走，要是导线绕得不对，它们就会挤来挤去，这样变压器就不能好好工作啦。
我问爸爸：“那怎么才是正确的绕法呢？”爸爸就拿起一根导线开始给我比划。
他说：“你看啊，这就好比我们给一个蛋糕分层。
第一层的导线从这边开始绕，那第二层就得换个位置开始绕，就像我们搭积木一样，一层一层的但是又有不同的摆放方式。
”我听着觉得好神奇啊，原来这导线绕法还有这么多讲究呢。
我又看到旁边有个叔叔在绕导线，我就凑过去看。
叔叔一边绕一边和我聊天。
他说：“小朋友，你可别小看这个绕法哦。
这就像我们织毛衣一样，要是针法错了，这毛衣就不好看，也不暖和了。
这变压器的导线要是绕错了，那变压器可能就会发热，就像人发烧了一样，可难受了，而且还可能会把自己给弄坏呢。
”我当时就想，哇，这导线绕法就像生命攸关的大事一样呢。
自粘性换位导线选型使用合理性初步总结
自粘性换位导线选型使用合理性初步总结摘要：本文针对自粘性换位导线的绕制工艺合理性，在选型上的进行了初步总结。
关键词：换位导线；工艺合理性；屈服强度；短路点1 前言自粘性换位导线是变压器行业内提升经济性，增强抗短路能力的有效手段。
针对其具体选型和使用，我公司通过实际使用积累了一定经验。
2 换位导线的定义和作用换位导线又名CTC，它是由一定根数的漆包扁线组合成宽面相互接触的两列，按要求在两列漆包扁线的上下两面沿窄边作同一转向的换位，再用电工绝缘纸、绳或带作连续绕包的绕组线，换位导线的最大特点是能降低变压器的损耗，由于多股分割的导体加上换位，大大降低绕组的涡流损耗和环流损耗，能降低绕组热点的温升，使整个绕组温度分布更为均匀，与相同根数其他绕组线相比，CTC有更高的填充率和较少外层绝缘占有率，缩小变压器体积。
换位导线的根数为（5～83）根，常用的为（7～63）根，常用漆包扁线铜导体的规定屈服强度（σ0.2）在（90～220）N/mm23 我公司经常使用的换位导线形式3.1 纸绝缘自粘换位导线（适用于35kV及以上绕组中）自粘缩醛漆包扁线在变压器厂绕成线圈后，经加热漆包扁线之间相互粘合，形成更具有刚性的线圈，能承受更大的弯曲应力，这种换位导线由于采用半硬铜导体，还能把绕组线圈粘合成一体，使变压器线圈具有更好的抗短路能力。
3.2 热收缩网包自粘换位导线优势（适用于20kV及以下螺旋形式绕组中）在大容量变压器中，低压绕组匝间电压很低，由于漆包线在变压器油中漆膜绝缘质量已有相当水平，在需在部分电场强度较高的地方，用局部衬垫纸或其他加强绝缘的办法，就可以达到绝缘的目的，这样可以省去外绝缘纸层，缩小CTC 的外形尺寸。
改用网带的方式对换位线芯进行包扎，在二次固化时，热收缩网使CTC线芯被紧紧的束缚，提高CTC抗弯强度。
由于没有绕包外绝缘层，所以CTC中的漆包扁线直接与变压器油接触，大大改善了线圈的散热功能，可增大绕组的冷却面，有利于缩小变压器尺寸，减少成本。
换位导线安全生产规章制度
换位导线安全生产规章制度一、总则第一条本制度旨在加强换位导线的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，确保生产工作的正常进行，依据国家有关法律法规和公司安全生产要求，制定本制度。
第二条本制度适用于公司换位导线的生产、运输、储存、使用等各个环节。
第三条公司各级领导和全体员工必须严格执行本制度，确保换位导线安全生产的各项工作落到实处。
二、安全生产组织第四条公司应设立安全生产委员会，负责换位导线安全生产的全面领导工作。
安全生产委员会由公司领导、相关部门负责人和员工代表组成。
第五条安全生产委员会下设安全生产管理部门，负责换位导线安全生产的日常工作。
安全生产管理部门应具备相应的专业知识和能力，确保换位导线安全生产的各项工作顺利进行。
三、安全生产管理第六条换位导线生产前，应进行安全技术培训，确保员工掌握换位导线生产的安全操作规程和应急处理方法。
第七条换位导线生产过程中，应严格遵守操作规程，确保设备设施安全运行。
严格执行设备保养和检修制度，定期对设备进行安全检查和维护。
第八条换位导线储存时，应按照规定的条件进行，确保储存环境安全。
加强对储存场所的防火、防盗、防潮、防爆、防泄漏等措施。
第九条换位导线运输过程中，应遵守交通规则，确保运输安全。
加强对运输车辆和驾驶员的管理，防止交通事故的发生。
第十条换位导线使用时，应按照规定的用途和使用方法进行，确保使用安全。
加强对使用过程中的监控和检查，及时发现并处理安全隐患。
四、事故处理与应急预案第十一条发生换位导线安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置，防止事故扩大。
第十二条事故处理过程中，应保护好现场，及时收集证据，查明事故原因，制定防范措施。
第十三条对换位导线安全事故的责任人和相关责任人，应按照公司的相关规定进行处理。
五、安全生产培训与宣传第十四条公司应定期组织换位导线安全生产培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第十五条公司应通过各种形式开展换位导线安全生产宣传活动，提高全体员工的安全意识。
导线换位的原理
导线换位的原理导线换位是指在电气工程中将原先的电气设备或导线从某个位置移动到另一个位置，以达到更好的电气系统布局、更合理的电气设备配置或更便于维修和检修的目的。
导线换位原理主要包括电路连通性、电气设备布置以及电器安全等几个方面。
首先，导线换位需要保证电路的连通性。
在进行导线换位时，最基本的原则是确保电路中的各个元件仍然能够正确地相互连接。
这涉及到电路的拓扑结构、连接方式以及导线的接口标准等方面的知识。
只有在保证电路连通性的前提下，才能保障导线换位后整个电气系统的正常运行。
其次，导线换位需要根据电气设备的布置来进行。
电气设备的布置是指将不同的电器设备有序地摆放在合适的位置上，以满足电气系统的功能需求。
在进行导线换位时，首先要对电气设备布置进行合理的规划，确保设备之间的间距、位置和安装方式等因素得到充分的考虑。
这样可以保证导线换位后的电气系统布局更加紧凑、合理，减少无用空间的占用，提高空间利用率。
再次，导线换位需要考虑电器的安全性。
电器的安全性是电气系统设计时至关重要的一个方面。
在导线换位过程中，需要对安全性进行全面的评估，当然要考虑因电器设备位置变动带来的影响。
例如，导线的长度、材质、绝缘以及防护措施等都需要仔细地考虑。
此外，还需要对电气设备的额定功率、电流等参数进行合理的分析和计算，以确保电器的使用安全。
最后，导线换位还需要考虑到维修和检修的便利性。
导线换位后，维修和检修人员需要在必要时对电气设备进行维护和检修。
因此，在进行导线换位时，需要确保维修和检修通道畅通，设备的维修和检修空间充足，并且有相应的管路和接口等设施。
这样可以大大提高维修和检修的效率，减少停机时间，提高生产效率。
总之，导线换位的原理是基于电路连通性、电气设备布置、电器安全以及维修和检修便利性等多个方面的考虑。
通过合理规划和设计，可以实现导线换位的目的，使电气系统更加高效、安全和可靠。
换位导线选用导则
换位导线选用导则（供变压器设计线圈应用时参考）——上海杨行铜材有限公司一、换位导线的定义和结构1、定义：换位导线就是将多根（一般为 11~55 根，目前我厂能力为 5~71 根内的奇数根）漆包扁铜线，沿宽度方向重叠分成两列，并将处在上、下位置的两根线。
通过有节律的、自始至终的同一转向换位后，组成的集束线，在外面加包纸绝缘而成的绕组线。
如图（1）、图（2）。
2、结构图（1）“S”弯：换位漆包扁线，在进行换位时形成的几何位移形状，因其近似“S”故成为“S”弯。
换位节距：是在漆包扁线换位时，换位的漆包扁线经过一个完整换位周期后的轴向长度与组成换位导线的漆包扁线根数之商。
也是相邻两根线换位处起点之间的轴向长度。
图（2）二、使用换位导线的优点结构紧凑，所占空间小，减少绕组体积，节约成本工艺性好：线圈卷制时并绕根数可大大减少，从而大量减少换位、接头。
电气强度高：漆包线耐压 2000KV 以上，加上外包纸绝缘，能达 3000~5000V。
机械强度好，抗短路能力强：由单根漆包线编织组合而成，外包绝缘，比各自为伍的多根并绕组合导线强度大大提高。
采用环氧自粘性漆包线时，经粘结后，线间粘结力达5N/mm2 以上，采用半硬导线时，其屈服强度可达 100-260N/mm2（普通为 80-100 N/mm2）大大提高了绕组刚性和抗弯强度等。
损耗低：单根漆包线规小、薄，减少涡流，各单根线通过换位，达到等长，环流少，使绕组环流，涡流损失均大大降低。
运行安全：绕组内不须焊接头，或大大减少焊接头（与组合导线绕组比）导线不需要纠结换位，消除了不安全因素。
采用半硬、自粘换位导线后，绕组抗突发短路能力大大增强，确保运行安全。
三、换位导线的品种、型号及表示方法行业内通常用换位导线的品种、型号表示如下：1、缩醛漆包换位导线：HZQQ“H”表示换位符号；“Z”表示纸包符号；“QQ”表示缩醛漆包线。
漆膜厚度（两边）：一级δ：0.06~0.11 （mm，耐电压 2000V，标准≥1000V）二级δ：0.11~0.16 （mm，耐电压 3000V，标准≥2000V）通常为δ：0.13±0.02 （mm）2、环氧自粘漆包换位导线：HZQQN （以下简称“自粘”）“N”表示自粘符号；其余同上。
输电线路导线换位
Shud旧nx一on{u d00xIO门huonwe- 输电线路导线换位(。
ondueto:transposition of transmission line)变换输电线路三相导线的空间位里，以减少电力系统在正常运行情况下电流和电压的不对称性。
交流架空墉电线路的三相导线，在空间的排列位!是不对称的，特别是三相导线呈水平排列的线路，不对称程度更大。
由于三相导线在空间的位t不对称，导致各相导线的电容和电感值不同，即各相的阻抗和导纳不相等，这就引起了负序和零序电流。
过大的负序电流会引起电力系统内电机的过热。
而零序电流超过一定数值时，在中性点不接地的系统中，有可能引起灵敏度较高的接地继电器的误动作.翰电线路的电流和电压的不对称，也可能对电信线路产生干扰影响。
输电线路导线换位的结果，是使在一条线路上各相导线处在某一空间位t的长度分布尽t接近，这样各相参数的差异就会缩小，电流和电压的不对称性也能够控制在一定限度之内。
经过位t变换三相导线 a .OC 又恢复到原来的相序排列，称为一个换位整循环。
换位循环的典型布置如图 1和图2所示，其中图1为一条线路进行一个换位整循环，图2为一条线路进行两个换位整循环。
进行 1 11兰万了了6 图1一个换位循环布里 l一线路的长度几次整循环换位视线路的长度而定。
换位方式根据线路在换位处所使用的杆塔型式┌────────┐│1.，二阅l │├────────┤│__上三”一毛犷二│└────────┘图2两个换位循环布! l一线路的长度不同，导线换位通常有直线换位、耐张换位、悬空换位和附加旁路跳线架换位四种方式。
(1)直线换位。
利用导线呈三角排列的直线型杆塔进行滚式换位。
如图3所示，这种换位方式，采用常规直线型杆塔，节省投资，施工安装和运行维护检修均比较简便，但导线在档距中因换位而出现交叉。
在硬冰严宜地区为了避免不同相导线因砚冰不平衡造成闪络，不宜采用这种方式。
困难，特别是用千超高压翰电线路，运行安全可靠. ~一一，寸一、~一_一图3直线换位 (2)耐张换位.利用特殊设计的耐张型杆塔，通过跳线交叉换接，完成三相导线的位置变换。
换位导线换位原理的应用
换位导线换位原理的应用导线换位原理导线换位是一种应用于电气系统的技术，用于改善导线电阻不均匀的问题以提高电力传输效率。
在长距离电力传输线路中，由于导线的电阻和电感不一致，电流在导线上的分布会发生不均匀的情况，导致线路损耗增加和电气设备负载不平衡。
导线换位通过改变导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，从而提高了电力传输效率。
换位导线的应用导线换位技术广泛应用于电力系统中的高压输电线路和变电站的电流互换设备中。
以下是换位导线在不同应用领域的具体应用：1. 输电线路在长距离高压输电线路中，由于线路的长度较长，需要使用多根导线并列布置。
然而，由于导线的不均匀电阻和电感，电流会在导线上分布不均匀，增加了输电线路的损耗。
换位导线技术可以通过改变导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，减少线路损耗，提高电力传输效率。
2. 变电站在变电站的电气设备中，电流互换设备起到了重要的作用。
电流互换设备可以将电流从一个设备转移到另一个设备，以实现电力系统的正常运行。
换位导线技术可以应用在电流互换设备中，通过改变导线的相对位置来实现导线之间的电流互换，以确保各个设备的负载平衡。
3. 电力输电网络在电力输电网络中，由于线路的复杂性和长度，常常会出现导线的电阻和电感不均匀的情况，导致电流分布不均匀。
这会影响电力系统的稳定性和传输效率。
换位导线技术可以用于电力输电网络中，通过改变导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，提高电力系统的稳定性和传输效率。
4. 高温环境在高温环境下，导线的电阻会发生变化，导致导线的电流分布不均匀。
这会增加导线的温度升高和电力损耗。
换位导线技术可以在高温环境中应用，通过改变导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，减少导线的温度升高和电力损耗。
换位导线的优势换位导线技术相比传统的导线布置方式具有以下优势：•提高电力传输效率：通过调整导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，减少线路损耗，提高电力传输效率。
换位导线有关技术规定分析
2.3单根裸导线标称尺寸偏差 表3：
3.2.1换位导线绝缘用纸
当导线绝缘厚（两边）<1.95时采用DLZ 电缆纸和进口微皱纸（
22HCC 0.075mm 厚），当导线绝缘厚（两边）≥1.95时，采用BZZ-075变压器匝间绝缘纸与进口微皱纸（22HCC ）。
3.2.2绕包方式
3.2.2.1绝缘绕包方式：最内层和最外层为重叠绕包，重叠宽度为（2~4）mm ，中间各层全部采用间隙绕包，间隙宽度应不大于2mm 。
3.2.2.2绕包方向：可同向绕包，也可同向绕包八层后换向绕包。
3.2.2.3纸带应紧密适度、均匀平整地绕包在换位纸芯上，纸带不应缺层、不应有起皱和开裂等缺陷，纸带重叠处不得露缝。
3.2.2.4间隙重叠次数应符合表5规定。
表5 间隙重叠次数
3.2.2.5换位导线所包绝缘纸的厚度及层数见表6 表6换位导线包绝缘纸的厚度及层数。
换位导线有关技术规定模板
2.3单根裸导线标称尺寸偏差 表3：
3.2.1换位导线绝缘用纸
当导线绝缘厚（两边）<1.95时采用DLZ 电缆纸和进口微皱纸（
22HCC 0.075mm 厚），当导线绝缘厚（两边）≥1.95时，采用BZZ-075变压器匝间绝缘纸与进口微皱纸（22HCC ）。
3.2.2绕包方式
3.2.2.1绝缘绕包方式：最内层和最外层为重叠绕包，重叠宽度为（2~4）mm ，中间各层全部采用间隙绕包，间隙宽度应不大于2mm 。
3.2.2.2绕包方向：可同向绕包，也可同向绕包八层后换向绕包。
3.2.2.3纸带应紧密适度、均匀平整地绕包在换位纸芯上，纸带不应缺层、不应有起皱和开裂等缺陷，纸带重叠处不得露缝。
3.2.2.4间隙重叠次数应符合表5规定。
表5 间隙重叠次数
3.2.2.5换位导线所包绝缘纸的厚度及层数见表6 表6换位导线包绝缘纸的厚度及层数。
换位导线的应用
２ ＣＴＣ 种类
目前变压器制造厂使用较 多 的 /!/ 可 归 纳 为 以下几种 # $(% 纸绝缘缩醛漆包扁铜线 /!/& ’+% 纸绝缘自粘缩醛漆包铜扁线 /!/ & ’- % 热 收 缩 自 粘 漆 包 铜 扁 线 网 包 ’ 绳 包 % 自 粘
!&’
热粘合缩醛漆包铜扁线纸包 $%$ 随着电力设备功率的增加及对系统稳定性的不
( 以下 ! 这样设计的 $%$ 在制造和使用上都具有很 好的工艺性 " 我公司目前节距可完成 (! 及以上 ! 设 备的最小变形区可控制在 #(’’! 能完成技术要求
比较苛刻的 $%$ 的制造 ! 但这并不能说节距越小越 好 ! 因节距太小可引起 $%$ 的宽度方向的两列导线 中间的缝隙加大 ! 从而影响 $%$ 的外形尺寸和变压 器绕组的轴向尺寸 "
!"
第 !" 卷
换位设备的保障能力可以使导线变形区的长度最长 为节距的 ! " # 长 ! 二受 $%$ 的根数的影响 ! 三 受 单 根导线的厚度和单根导线宽厚比的影响 " 经验表明 ! 一般单根导线的厚度应在 #&#’’ 及以下 ! 宽厚比在
械加工的方式完成 $ 当 !)##)*+, ! 欧洲的 -.%工厂采用加银的方式 % 但未得到证实 &! 而 /0123 的 意大利工厂则采用轧制5 退火5 再拉拔的方式 " 我公 司是利用挤压连续生产线和再拉拔的方式生产高强 度半硬态导线 ! 我们对挤压和拉拔的导体进行了组 织结构的分析和检验 ! 发现挤压生产的导体是在材 料铜的塑性最佳的时段再施加 !))*+, 压力及高温 下挤压而成的 ! 其组织结构明显优于拉拔成型的导 体 " 其挤压成型的导体的另一个优点是其密度大于 用其它方式制造的导体 ! 其差别约为 )&67 ! 在使用 上对于提高变压器的电性能非常有益 " 一系列的试 验证明 ! 采用这种方式制造的半硬态漆包线完全能 满足 $%$ 尺寸 ’!)&# 及各种性能的要求 ! 且在 !)&#!
换位导线有关技术规定
2.3单根裸导线标称尺寸偏差 表3：
3.2.1换位导线绝缘用纸
当导线绝缘厚（两边）<1.95时采用DLZ 电缆纸和进口微皱纸（
22HCC 0.075mm 厚），当导线绝缘厚（两边）≥1.95时，采用BZZ-075变压器匝间绝缘纸与进口微皱纸（22HCC ）。
3.2.2绕包方式
3.2.2.1绝缘绕包方式：最内层和最外层为重叠绕包，重叠宽度为（2~4）mm ，中间各层全部采用间隙绕包，间隙宽度应不大于2mm 。
3.2.2.2绕包方向：可同向绕包，也可同向绕包八层后换向绕包。
3.2.2.3纸带应紧密适度、均匀平整地绕包在换位纸芯上，纸带不应缺层、不应有起皱和开裂等缺陷，纸带重叠处不得露缝。
3.2.2.4间隙重叠次数应符合表5规定。
表5 间隙重叠次数
3.2.2.5换位导线所包绝缘纸的厚度及层数见表6 表6换位导线包绝缘纸的厚度及层数。
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换位导线
1、换位导线是有一定数目的绝缘扁线按两列顺序排列经特殊工艺连续编制，并由特定的绝缘材料绕包而成的绕组线。
（主要用于制造大型油浸式电力变压器和大容量干式变压器的绕组）。
2、使用换位导线制造变压器提高了绕组的空间利用率，减少了体积而降低了成本，更重要的是降低了由于漏磁场引起的环流附加损耗和涡流损耗，同时还具有提高绕组的机械强度，节省绕制时间的优越性。
3、列间衬纸为提高换位导线的轴向抗压强度，防止列间漆膜损伤，可在两列导线之间用一定厚度的纸或纸板作为中间隔离层，称为衬纸。
中间衬纸：选用0．13mm普通电缆纸，纸宽度Ck=（n-1）／2×（a＋δ）。
公差：±1mm。
当Ck≤10mm时，则换位导线两列间不加衬纸。
n：换位根数a：漆包扁线裸线标称厚度δ：漆包扁线漆膜标称厚度
4、扁导体尺寸偏差：
导体标称厚度和宽度（mm）
公差±mm 以上道及包括
～ 3.15 0.030
3.15 6.30 0.050
6.30 12.50 0.070
12.50 16.00 0、100
扁导体规格的截面积计算公式：S=a×b－0.8584r²mm²
r: 圆角半径
5、纸绝缘标厚度及允许偏差称：
纸绝缘标称厚度△
允许偏差 0.45～0.60 ±0.06 0.61～1.05
±0.08 1.06～2.00
±0.10 ≥2.01 ±0.12
注： 当换位导线不超过规定最大外形尺寸时，允许纸绝缘厚度超
出规定值。
纸宽计算公式： h=()
()2242B A t B A t +++⨯
t :纸节距 A ：换位线芯高度 B ：换位线芯宽度
h :纸宽
t =22h L h
L -⨯
L:线芯周长 h :纸宽 t :纸节距
6、根据不同的机械强度要求，对半硬铜导体的规定非比例延伸强
度 Rp0.2推荐如下：C1 Rp0.2(＞100～180)N ／mm²
C2 Rp0.2(＞180～220)N ／mm² C3 Rp0.2(＞220～260)N ／mm²
7、换位导线外形尺寸的简易计算公式：
换位导线高度 H=1／2（n+1）A+△ （线圈辐向）
换位导线宽度 W=2B+△+衬纸 （线圈轴向）
公式中：A ：单根导线厚度 B ：单根导线宽度 △：纸绝缘层厚
度（双面）。
换位节距S=(8～14)b
8、Kw(0.10～0.20)mm Kh应符合如下表的规定：
换位线芯根数n 8≤S／ b＜12,
a≤2.00
8≤S／ b,a＞
2.00
S／b≥12，a≤
2.00
S／b≥12，a＞
2.00
≤21 0.30 0.50 0.05 0.25 23～27 0.15 0.30 0.05 0.20 29～35 0.12 0.25 0.05 0.15 ＞35 0.10 0.15 0.05 0.10 注1： C1半硬线Kh增加 0.10mm
注2： C2 、C3半硬线，Kh增加（0.15～0.40mm）或有供需方协商定
导线导线的焊接
1、搭接：就是将两根需要焊接的试样搭接，将两根试样的两个端
部重叠在一起，搭接长度应不小于1.5b（b：导线宽边尺寸）然后用银焊条将两个试样连接在一起的方法。
2、熔接：就是将两根需要焊接的试样通过将两个端部加热使端部
处于熔化状态，然后将两个试样的端部向对方进入，使两个试样焊接在一起的方法。
一、换位导线的焊接步骤：
1、⑴工具的准备：a银焊条 b锉刀 c鱼钳 d千分尺 e拍板
⑵辅料的准备：a聚酯亚胺胶带、丹尼松纸 b砂纸 c干净的
棉纱布。
2、试样的表面处理：
⑴将炭极加热到发红的状态。
⑵迅速将试样放置在发红的炭极之间，将绝缘漆燃烧（注意要保证
不伤到漆包线的导体）。
⑶将去除绝缘层的试样冷却后用锉刀和砂纸将燃烧后的碳化物去除（保证表面的清洁，尤其是两个试样焊接在一起的端面）。
⑷试样端部要处理成圆角，并且要光滑。
3导线的焊接：
⑴试样放置的位置：试样表面处理清洁后，将两个试样固定在夹具上（采取保护措施，保证不损伤两个式样的漆膜），并调整重叠的宽度（不小于1.5b），保证两个试样不错位，而且银焊条的放置要适宜。
⑵开始焊接：将试样放置后，炭极下压，但是不能影响式样的整齐，打开电源后，要严格控制好下压的力量，要是银焊条充分熔化，并且银焊条要充满焊接的接触面，溢出接触面的银焊条要尽量少，焊接部位要饱满。
4焊接部位的修理：
⑴焊接部位的尺寸控制：焊接结束后，要对焊接部位进行打磨处理，以便使焊尺寸接部位的尺寸满足技术要求，焊接部分在打磨时要保证表面光滑，清洁、均匀、不允许伤害其他部位的导体，焊接部位的厚度尺寸偏差为0.10～0.60mm，宽度尺寸的偏差为0～0.20mm。
⑵焊接部位漆包线的修补：焊接部位清理结束后要对裸露的部位进行绝缘层的修补，无漆膜的导体处要涂上耐热电工乳白胶，通常采用聚酯亚胺胶带或丹尼松纸，一般采用重叠绕包，重叠宽度控制在纸带宽度的40﹪～50﹪，绕包长度应覆盖整个无漆膜导体，并搭接两边完好漆膜各50mm，如采用0.075mm的丹尼松纸与上述方法相同。
5焊接的注意事项：
⑴去除绝缘层不允许伤害导体。
⑵焊接时要控制好压力，既要保证银焊条的饱满度，又防止银焊条的过多溢出。
⑶打磨接头时要防止伤害其他导体或漆膜，一定要控制活口钳的位置。
⑷在打磨的过程中要控制双面的尺寸基本一致，并且要保证最终的尺寸满足要求。
⑸绕包前检查表面的清洁度与光滑度。
⑹注意绕包的重叠度和与完好漆膜的搭接长度。
6导线焊接部位修整后的质量要求：
修整后的导体焊接部位应光滑，不得有毛刺、尖角、缝隙、金属及被烧灼的绝缘物等缺陷。
⑴导体连接部位不能有台。
⑵焊料填充要充实。
⑶导体表面不允许有锉刀印，导体要倒圆角。
⑷导体表面应没有炭极烧伤印。
⑸钳子固定的地方不允许有压痕。
⑹焊料掌握要适当，不能溢出过多。
⑺漆包线去漆冷却后，用砂纸将漆膜打磨光后应擦拭干净，检查导体是否有炭极烧伤部分。
⑻被烧灼的绝缘漆膜要处理干净。
⑼焊接部位导体表面和漆包线表面上的铜粉要用干净的棉纱布擦干净。
⑽焊接后焊接点不允许用湿布迅速冷却，迅速冷却后使铜导体晶格发
生变化，局部变脆，要待自然冷却后处理。
7焊接导体的抗拉强度：80﹪
导线焊接部位的抗拉强度应大于与相同的导体非焊接部位的抗拉强度，且大于同等规格非焊接导线抗拉强度的80﹪。
258727324。