微喷带的外观质量要求
喷涂零部件质量验收标准
文件制修订记录1.0目的明确喷涂产品的质量要求，提供喷涂产品的检验依据和标准。
2.0范围适用于涉及公司产品所有喷涂零部件，包括：钣金件、铝型材、压铸件。
3.0喷涂表面分类A面：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面；B面：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的侧面、后面；C面：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面；D面：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。
4.0检验项目与标准4.1外观使用测厚仪检验,在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进行检查，取其平均数。
（一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。
在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度）。
4.2.1一次喷涂涂层厚度A面/B面：60μm—100μm；C面/D面：50μm—80μm；标准：合格率≥90%；4.2.2二次喷涂因一次喷涂出现不合格时，对一次喷涂件进行打磨等处理后进行的再次喷涂。
A面/B面＜150μm；C面/D面＜100μm；4.2.3不允许进行三次喷涂；4.2.4判定标准：任何一处厚度值低于标准值下限时即判定不合格；任何喷涂件影响装配的即判定不合格。
4.3色差4.3.1标准色板封样：由粉末供应商（阿克苏）提供标准色板，每批次的粉末与标准色板的色差△E＜0.8；每半年更新一次标准色板，封样；4.3.2生产加工及产品色差控制：△E＜1.0；4.3.3同一件产品色差△E＜0.5；4.3.4按标准色板使用色差仪测试。
4.4涂层附着力4.4.1划格结果附着力接收标准等级≤ISO等级：1级。
对比图片：划格结果附着力按照以下的标准等级：ISO等级：0ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落ISO等级：1ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%ISO等级：2ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%ISO等级：3ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。
喷涂质量标准
喷涂质量标准（国家GB/T5237.5-2000标准）项目GB/T5237.5-2000标准实验标准光泽度60°光泽值允许偏差±5个光泽单位ISO2813 GB/T9754色差ΔEab˙≤1.5 ISO.7724/2 GB.11186.2涂层厚度二涂平均≥0mm 最小局部≥25mm三涂平均≥40mm 最小局部≥34mm四6涂平均≥65mm 最小局部≥55mmISO.2360GB/T.4957硬度不小于1H JIS K5400 GB/T6739附着力达0级ISO2409 GB/T9286耐冲击力深层2.5mm±0.3mm无裂纹ASTMD27.94 GB/T.1732耐磨性磨耗系数≥1.6L/um GB178耐盐酸性涂层无起泡纹或脱落等现象ISO.3696 GB 6682耐硝酸性颜色变化Ea˙b≤6ISO7724/2 GB.11186.2耐溶剂性无气泡、皱纹、水斑和脱落等缺陷AAMA 605.2耐灰浆性深层无脱落且外观无明显变化ASTMC-207 GB/T1594耐盐雾性1500h腐蚀离划线20mm内ISO9227 GB/T10125耐湿热性3000h良好GB/T1740 人工加速变化实验良好GB/T1865xx粉末喷涂质量水平与欧洲Qualicoat标准对比表，以国家GB/5237.4-2000为检验标准项目实验标准Qualicoat标准诺信牌标准光泽度ISO2813GB/T9754低光（L-G）：+5中心（M-G）：+7高光（H-G）：+10低光（L-G）：+5中心（M-G）：+7高光（H-G）：+10涂层厚度ISO2360GB/T4957五点平均厚度不小于60um五点平均厚度不小于60um附着力ISO2409GB/T9286达0级达0级杯突实验ISO1520GB/T95735mm 6mm，无裂纹耐冲击性ASTMD2794GB/T17322.5mm 2.5mm，无裂纹硬度试验ISO2815GB/T6739最起码要达到80 不小于H弯曲试验ISO1519GB/T67425mm φ6mm，无裂纹耐灰浆试验ASTMC-207GB/T1594灰紫易除去且不留痕迹深层无脱落且外观无明显变化耐酸性AAMA605.2腐蚀离划线0.5mm以内涂层无起泡、皱纹或脱落等现象盐雾试验ISO9227GB/T101251000h 1000h，腐蚀离划线2mm以内抗沸水性试验AAMA605.21小时1小时，无气泡、皱纹、水斑和脱落等缺陷人工加速老化试验DIN553231SuntaetGB/T1865-971000h，失光率50% 良好耐湿热性试验DIN50017GB17401000h 1000h良好耐溶剂性AAMA605.2无气泡、皱纹、水斑和脱落等缺陷色差实验ISO2813GB11186.2ΔE˙ab≤1.5（单色粉）。
喷雾剂产品检验标准
喷雾剂产品检验标准
1. 外观检验
- 检查喷雾剂的外表面，确保没有明显的划痕、凹陷或其他缺陷。
- 检查喷雾剂盖子、喷雾按钮和其他配件的安装情况，确保没
有松动或破损。
2. 标签检验
- 检查产品标签的完整性，确保标签上的文字、图案和标识都
清晰可见。
- 确认产品标签包含正确的成分、用途、使用方法、警示和禁
止事项等必要信息。
3. 包装检验
- 检查产品包装箱的完整性，确保没有破损、变形或其他问题。
- 核对包装箱上的产品数量和批次信息，确保与实际产品一致。
4. 容量检验
- 使用准确的量杯或称重器，检测喷雾剂产品的实际容量。
- 确认实际容量与标称容量的偏差在允许范围内。
5. 喷雾性能检验
- 按照规定的方法，测试喷雾剂产品的喷雾性能，包括喷雾均匀度、喷雾范围和喷雾量等。
- 确保喷雾性能符合相关标准和要求，满足产品的使用需求。
6. 成分检验
- 使用适当的化学分析方法，检测喷雾剂产品中的成分含量。
- 确认产品中的活性成分、溶剂、稳定剂和其他添加剂的含量符合标准要求。
以上是喷雾剂产品检验的一些基本标准，制定和执行检验标准时，应参考相关法律法规和行业标准，确保产品质量和安全性。
喷涂检验标准
喷涂件检验标准一、目的明确和规范喷涂产品的标准要求和检验方法，为喷涂产品的检验工作提供依据和指导。
二、范围此标准适用于本公司的样品、半成品和成品等喷涂件的检验（客户有特殊要求的按客户要求执行）。
三、作业程序（一）、主要检验项目1、外观检验2、附着力检验3、硬度测试4、喷涂膜厚检测5、色差检验6、耐温即冷(热冲击)试验7、光泽度检验8、机械冲击试验9、耐盐雾试验注：1)以上第1-6项为必检项目，第5-9项可根据实际情况确定是否需检验。
2)粉末要求能耐高温360℃，含铅量低于90PPM。
（二）、外观检验1、检验条件在室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）下，站在消费者正常使用状态角度观察，在离产品（A级面300mm、B等级面500mm、C等级面1000 mm）远处观察不到明显缺陷则判定合格。
2、外观面分级外观面主要分为：A级面(主要外观面)，B级面(次要外观面)，C级面(不重要外观面)。
1）A级面：是指使用者观察的最显著的区域，这些通常是产品的顶部和前面大的、平坦的区域以及装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面等。
其它可被划分為A级面的包括，表面的位置或功能可被使用者明显注意到。
2）B级面：是指暴露的地方接近A级面的，但通常较少可见的地方，这些区域与A级面一樣暴露于使用者，但它们的位置或功能不被经常注意到。
如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
3）C级面：仅在特别观察时才可见到有缺陷，通常在正常操作中倾向可发现以及清洁的过程中变的可见的区域，或在維修，拆卸移动产品的时候才可见的区域。
3、外观缺陷接受标准（以下接受标准仅作参考指引，最终接受与否根据实际情况评估和判定。
）（三）、附着力试验1、试验方法1）百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。
喷漆外观质量检验标准(一)2024
喷漆外观质量检验标准（一）引言概述：喷漆外观质量检验标准是对喷涂表面的外观进行评价、质量检验的标准化指南。
它是为了确保喷漆产品的外观质量符合规定的要求，提高产品的质量一致性和市场竞争力而制定的。
本文将从五个方面对喷漆外观质量检验标准进行详细介绍。
一、涂层平整度1. 表面平整度的定义和要求2. 平整度测试方法和仪器3. 平整度的评定标准和等级4. 平整度不合格原因的分析和处理5. 提高涂层平整度的方法和措施二、颜色一致性1. 颜色一致性的要求和定义2. 颜色对比度测试方法和工具3. 颜色一致性的评定标准和等级4. 颜色不一致的原因和处理方法5. 提高颜色一致性的技术和措施三、涂膜附着力1. 涂膜附着力定义和要求2. 涂膜附着力测试方法和设备3. 涂膜附着力的评定标准和等级4. 涂膜附着力不合格的原因和处理方法5. 提高涂膜附着力的措施和技术四、涂层厚度1. 涂层厚度的要求和定义2. 涂层厚度测量方法和仪器3. 涂层厚度的评定标准和容差范围4. 涂层厚度不合格的原因和处理方法5. 提高涂层厚度一致性的措施和技术五、漏涂和悬浮物1. 漏涂和悬浮物的定义和要求2. 漏涂和悬浮物检测方法和工具3. 漏涂和悬浮物的评定标准和等级4. 漏涂和悬浮物产生的原因和处理方法5. 预防漏涂和悬浮物的技术和措施总结：喷漆外观质量检验标准涵盖了涂层平整度、颜色一致性、涂膜附着力、涂层厚度以及漏涂和悬浮物等五个方面的评价指标。
通过遵循这些标准，可以保证喷漆产品的外观质量达到规定的要求，并提高产品的质量稳定性和市场竞争力。
为了满足标准的要求，提高检验合格率，相关行业应加强技术培训和设备更新，以确保喷漆外观质量的稳定和可靠性。
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
为了确保喷涂产品的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍喷涂检验的标准和方法，以帮助大家更好地了解和掌握这一重要的工艺。
首先，喷涂检验的标准主要包括外观质量、附着力、耐腐蚀性等方面。
外观质量是指喷涂产品表面的平整度、光泽度、色泽等特征，通常通过目视检查或使用专业仪器进行测量。
附着力是指喷涂层与基材之间的结合程度，可以通过划格法、剥离试验等方法进行检验。
耐腐蚀性是指喷涂产品在恶劣环境下的耐久性能，可以通过盐雾试验、湿热循环试验等方法进行检验。
其次，喷涂检验的方法需要根据具体的产品和要求来选择。
例如，对于汽车喷涂产品，通常需要进行耐石击、耐划伤等特殊检验；对于建筑喷涂产品，通常需要考虑其耐候性和耐污染性。
因此，在进行喷涂检验时，需要根据产品的特点和用途来选择合适的检验方法，以确保检验结果的准确性和可靠性。
此外，喷涂检验还需要严格遵守相关的标准和规定。
例如，国家标准《涂料和涂料产品耐腐蚀性能的评定》（GB/T 1771-2007）对涂料产品的耐腐蚀性能进行了详细的规定，包括盐雾试验、湿热循环试验等内容；ISO 2409:2013《涂层-划格法（十字格法）》则对涂层的附着力进行了详细的规定，包括划格试验的方法和评定标准。
因此，在进行喷涂检验时，需要严格遵守相关的标准和规定，以确保检验结果的准确性和可比性。
总之，喷涂检验是确保喷涂产品质量的重要环节，需要严格按照标准和方法进行检验。
只有通过科学、严谨的检验，才能确保喷涂产品的质量达到要求，满足用户的需求。
希望本文能够帮助大家更好地了解和掌握喷涂检验的相关知识，为喷涂产品的质量提升贡献一份力量。
大田滴灌微喷带简介
河北格润水利工程有限公司是一家集农业塑料制品生产，销售，施工为一体的综合性大型企业。
微喷带概念：
微喷带是软管上带孔来进行灌溉的微喷灌产品。
总结来说微喷带材质为PE，聚乙烯，采用的是激光和机械打孔。
而且，微喷带上的小孔常见的有平两孔、斜三孔、斜五孔、斜七孔等，其他的型号有的厂家可定做。
微喷带型号：
上面已经提及微喷带孔数，常见并且常用的微喷带型号有N63,N50，N40,N32，其中N32的为斜三孔，其余型号为斜五孔，当然也有其他型号的。
微喷带特点：
性能：
微喷带喷福：
N63-3米。
N50-2米。
N40-1.5米。
N32-1米。
微喷带铺设长度：
N63-70米。
N50-60米。
N40-50米。
N32-40米。
微喷带工作压力：
正常情况下，微喷带的工作压力维持在0.05Mpa-0.1Mpa之间就可以正常工作。
优点：
1：省工50-80%，省水40-80%，省肥50%，提高产量10-30%
2：采用优质原料高强度PE及抗紫外线配比，抗老化
3：测试抗老化寿命达3年以上, 工作压力低，能耗少
4：孔型排布设计科学，孔径圆润光滑，不易堵塞且喷洒均匀度高，无风及微风天气确保正常使用，如绵绵细雨效果非常理想
5：设计灵活，操作方便，标准米数足够
6：灌溉时出水均匀，灌溉面积大，没有盲区，提高产量
7：便于储藏和搬运，安装和操作简单方便。
喷漆件外观及可靠性检验标准
1 目的确定喷漆产品外观检验和可靠性测试方法和标准。
2 适用范围此标准适用于亿诺公司所有的喷漆产品，客户有特殊要求时，依客户要求检验。
3 职责和权限3.1品质部：按此标准要求进行质量判定3.2 生产部门：按此标准要求进行生产。
4 定义流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。
透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。
褪色：在漆层表面出现涂层褪色现象。
颗粒：在喷漆表面上附着的细小颗粒。
色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。
色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。
漆面粗糙：漆层表面不平滑，粗糙。
漆面污点：在漆层表面出现污点或污痕。
漆面划伤或损坏：由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记,目测看不出深度。
5 作业方法5.1 产品检验面等级依据产品表面重要程度的不同，将产品表面分为三个等级5.1.1 A级面（关键区域），此区域非常重要，它通常是产品的正面，是客户容易看到的区域5.1.2 B级面（重要区域），此区域通常是指产品的侧面，客户可以看到，但不会非常关注。
5.1.3 C级面（非重要区域），此区域通常不能充分看到或才组装在机体内（或者产品的下表面），例如产品内部。
1 5.2外观检验条件和方法2产品检验通常在白色灯光下，并且距离400~500mm（或者一臂距离），可旋转30度角，同一面的注视时间不超过10秒钟。
在检验时可以将透明的点规放在缺陷点上或者旁边，以确定缺陷面积大小，3 5.3外观检验项目标准项目表面等级规格标准凹陷AB1.直径不允许超过0.8mm2．在100mm的距离内不能超过两点3．同一面上不能超过三个凹陷点C 不允许超过4mm凸起（颗粒）AB1. 直径不允许超过0.8mm2.在100mm的距离内不能超过两点3.同一面上不能超过三个大于0.5mm的凸起点C 不允许超过4mm划痕A 1.长度不允许超过1mm2.宽度不允许超过0.2mm B1.长度不允许超过2mm2.宽度不允许超过0.2mm C1.长度不允许超过4mm2.宽度不允许超过0.5mm划伤AB不允许有划伤（露底材）C 不允许有直径超过1mm的划伤橘皮AB 不允许有橘皮现象，参见样品异色AB 漆膜表面的不可去除的异色点直径不允许超过0.3mm漆膜破损/脱落零件折断位置折断位置导致A或B表面漆膜损坏不允许超过0.5mm AB不允许有超过0.5mm的漆膜脱落C 不允许有超过1mm的漆膜脱落起泡AB1.直径不允许超过0.8mm2.同一面上不能超过两个起泡点C 不允许有直径超过2mm的起泡缩孔AB直径不允许超过0.8mm同一面上不能超过两个缩孔点C 不允许有直径超过2mm的缩孔异色和光泽（色差）ABC工作表面，包括不同层之间不允许有明显异色（色差），参见对比样品漏底材AB不允许C 无明显，大面积漏底备注：A.B面100mm内不允许出现2个以上缺陷同时共存。
微喷带的介绍特点
微喷带的介绍特点
微喷带介绍
微喷带，是一种可以将化学物质或其他液体以微小颗粒的方式持续喷射在滚动物料表面的新型涂料容器。
它可以实现平滑，节能，非烟性和环保的涂装效果，是绿色涂装领域最重要的设备之一
微喷带的优势
1，涂装效率高：微喷带采用滚动物料表面装配，可以大大提高工作效率，而且可以有效地解决大型、复杂工件的涂装问题。
此外，有利于多工序多色涂装，为大批量生产提供了方便。
2，涂装成本低：由于微喷带需要的压力低，可以节省大量的压缩空气，而且涂料耗量低、喷嘴口径小，能够有效地节约涂料。
3，涂装质量高：微喷带可以保证高质量的涂装，并可以为客户提供更优质的涂料产品。
另外，其表面光滑无毛刺，易于清洁，能够满足客户对附着力和外观的要求。
微喷带的应用
1，电子元件涂装：微喷带由于具有非烟性，环保等优势，可以用于电子元件的涂装，如晶体管、集成电路、LED组件等的涂装。
它可以有效地满足客户对产品无污染，低耗能，高温环境，高速度等要求。
2，汽车涂装：微喷带可以用于汽车涂装，如车身涂装，悬挂零件涂装，非金属件装配等。
喷涂质量检验标准
涂
质
量
检
验
标
准
一.目的与范围:
量验收.
二．检验内容与验收标准:
1.依图纸要求进行喷涂种类及外观检查.
1.1喷涂种类应与相关工艺图纸加工要求相一致.
1.2喷层应均匀、连续、色泽一致、无夹杂物；无缩孔、起泡、针孔、开裂、脱落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷；无特殊要求时一般不能出桔皮现象.
1.3零件的颜色、光泽和纹理均匀与标准色样板一致.
1.4颜色及外观质量均须全检.
1.5在不影响整体质量时，B级面允许有轻微补漆现象.
2.涂膜厚度检测.
2.1每批零件需抽检5件、每件测试时在零件平面区域进行，每件测5次记录其平均值于检验报告中.
2.2一般涂膜厚度要求见表<一>,图纸文件有特殊要求时以相应要求为准.
7.2将作好的试片放置于冲击试验器铁砧上，受冲击部位应距边缘在15mm以上，以50kg.cm的冲击力测3次，每个冲击点间距应在15mm以上.
7.3用5倍放大镜观察，涂膜应无裂纹，皱纹及脱落现象，则判合格.
8、主要检测用工具.
8.1标准色板.
8.2涂膜厚度测试仪.
8.3百格刀或刀片、标准胶带(附着强度10±1N/25mm).
8.4 2H型硬度以上的铅笔且笔芯直径为¢2mm规格铅笔和400号砂纸.
8.5¢6.35圆形橡皮.
8.6无水乙醇、棉质软布或脱脂棉.
8.7冲击试验仪及5倍放大镜.
表二 划格胶带附着力的评级表（JISK5400）
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表<一>涂膜厚度对应表
序号
喷涂类型
涂膜厚度
返修品涂膜厚度
涂装检查外观检查喷涂产品检验规范SIP规定
一．目的为规范喷涂件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质，确保满足顾客和生产需要。
二．范围适用于公司所有喷涂件的进料检验。
三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（II）和允收水准（AQL）遵循如下规定：项目检查水平允收水准外观Ⅱ0.4尺寸S-1 1.5性能S-1 1.5四．定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；上表面正前面4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。
后面两侧4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
背面、底面4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4.5毛刺：由于机械冲压或加工后未处理好，导致工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7变形：因加工设备调校不当或产品因内应力而造成的产品平面形变。
4.9色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.10异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.11裂纹：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4.12麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
4.13堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
4.14阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
4.15露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
4.16针孔：由于溶剂挥发速度不对或有气泡破裂而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
喷漆产品外观质量允收标准及检验规范
喷漆产品外观质量允收标准及检验规范一、外观质量规范1.1 缺陷定义发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显着的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
1.2 表面质量分级依据及外观瑕疵分类A级面——客户经常看到的面；B级面——在不移动的情况下，客户能偶尔看到的面；C级面——产品在被移动或打开才能看到的面；a 不允许——产品上不允许有所致缺陷；b 很不明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测几乎看不到的缺陷；c 不明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测不太容易看到的缺陷；d 不太明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测较容易看到但不明显的缺陷；e 不严重——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测较容易看到但不太严重的缺陷；f 不太严重——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测很容易看到但不太严重的缺陷；1.3 检验时间、距离及光线要求1.3.1所有检验均要求在充足的自然光条件下或40W荧光灯下检验，除做表面附着力分析外，原则上不允许用放大镜检验；1.3.2 检验时间及距离标准表表面等级 A B C目视距离30cm 35cm 40cm目视时间10s 5s 3s二、常见喷漆缺陷1.杂质——喷漆（喷涂）上的外来物，分刮手和不刮手两种、同色或异色等；2.掉漆——表面处理层与基材剥离，分块状或点状；3.露底层——部分位置未喷够厚度而露出底层；4.阴阳色——产品正反或左右两面存在明显色差，但阴面不是露底色不良；5.软划痕——没有深度的划痕（无手感）；6.硬划痕——硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕；7.桔皮——喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观；8.流痕——油漆（涂料）过多且不均匀导致的流痕；9.气泡——有气泡或无附着力的喷涂区域；10.色差——常见喷漆产品每批次均会有轻微色差（喷涂产品色差相对较小）；三、常见喷漆（喷涂）缺陷允收标准表缺陷A面B面C面杂质喷白色时不允收，喷其余颜色时，杂质在需反光才能发现且面积小于1.5平方毫米，在12～25平方毫米内不超过1处，同一产品不超过2处；杂质在需反光才能发现且面积小于2平方毫米，在12～25平方毫米内不超过2处，同一产品不超过3处；杂质在需反光才能发现且面积小于2平方毫米，在12～25平方毫米内不超过2处，同一产品不超过4处；掉漆不允收不允收由于受外力碰撞点状掉漆且确定不会掉漆面积扩散，掉漆部位能完全组装入产品时允收露底色不允收不允收露底色部位能完全组装入产品时允收，其余不允收阴阳色不允收不允收组装入产品内部后露在产品外部的一面符合标准颜色要求时允收，其余不允收软划痕在12～25平方毫米内不超过2处，同一产品不超过3处；在12～25平方毫米内不超过3处，同一产品不超过5处；?允收硬划痕不允收不允收除完全组装入产品内部的C面可接受外其余不允收桔皮不允收不允收流痕不允收不允收在不影响组装的情况下能完全组装入产品内部的C面可接受外其余不允收气泡不允收不允收色差对色板对色板符合B面条件；若部件色差部位完全组装入产品内部时可接受? 说明：需要时按部分特殊标准或客户指定标准按样板或特殊标准执行；审核：___________ 编制：____________ 生产线确认____________。
静电喷涂件进厂检验规范
静电喷涂件进厂检验规范
QD/SZ-12A
淄博盛泽电器有限公司
2007.8
本规范适宜于我公司所用的配电壳体及其他金属制品外协静电喷涂后的进厂检验。
1．目视检查。
1．1 抽样原则：我公司产品实行全检原则，逐一检查。
1．2 检查喷涂件颜色是否符合加工要求：要求与图纸或加工单一致。
1．3 主要表面外观：应平整光洁、色泽均匀、不应有露喷点、龟裂，不应有明显的流挂、起泡、桔皮、针孔、渗色和杂质缺陷。
1．4 皱纹漆、美术漆花纹应均匀清晰，但尖角、沉孔周围和连接处等复杂部位，允许花纹清晰度略差。
1．6打腻子部位，应平整，不应有明显凸起、开列现象，但可以有轻微颜色差异。
2．附着力检查：
2．1 由厂家提供随同批产品用同材料、同工艺制造的样板进行附着力检验，推荐面积为300mm×200mm。
2．2 用新的单面刀片横、竖垂直各划间隔为1mm的五条直线（深度以划至被覆金属面为准）形成16个方格，然后用食指指纹正压（正常用力）在形成的方格上，往返磨擦各五次，观察方格漆膜脱落的情况，评定其漆膜附着力的质量：16个方格完整，漆膜没有脱落为优等品；底漆没有脱落或面漆脱落不超过5个方格为一等品；
底漆膜脱落不超过3个方格或面漆脱落不超过5个方格为合格品。
3．接收拒收原则：
（1）符合上述条件的工件，可以接收
（2）主要表面外观，出现漏喷点、龟裂、起泡、大面积针孔或杂质（面积超过100mm2），在运输中出现的明显划伤，作退货重新喷涂处理。
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微喷带的外观质量要求
微喷带是压平成带状的塑料管，壁很薄，一般0.3，其中一面管壁上打有小孔，孔径一般0.6-0.9mm，通常用双孔，3孔、5孔等多种，喷灌带直径25mm、32mm、40mm等几个规格。
水直接从小孔中喷出来，形成“毛毛细雨”喷洒宽度随水压大小变化.通过微喷带上的出水孔，在重力和空气阻力的作用下，形成细雨般的喷洒效果。
对于它的外观要求，规程规定了内镶式滴带的生产材料、要求、试验、检验规则和标志、包装、运输、贮存，保证生产合格产品。
以下详细介绍微喷带的外观质量要求。
1、一般为黑色，色泽应均匀一致。
2、微喷带的内壁应光滑平整，外表面不应有未塑化物、穿透性杂质及机械损伤。
3、内滴头镶嵌应牢固、平整，位置正确，不应有滴头漏镶、翘曲及镶嵌不到位等缺陷。
运用灌溉施肥技术，为作物及时补充价格昂贵的微量元素提供了方便，并可避免浪费。
滴灌系统仅通过阀门人工或自动控制，又结合了施肥，故又可明显节省劳力投入，降低了生产成本，提高了资源利用率，保证了全覆盖灌溉。
好了，关于微喷带的外观质量要求的内容就和大家分享到这了，通过说明可以看出我们对微喷带的外观质量要求非常严格。