换位导线的应用
换位导线
换位导线是由多漆包扁铜（铝）线排成两列，并按双螺旋式绕组换位方法（交叉换位法）依次均匀地进行换位，其换位节距随导线的宽度大小而不同，一般取75~200mm。
两列扁导线间通常衬有绝缘纸，整个换位导线外包纸绝缘。
换位导线通常是在专用机器上完成的。
采用换位导线有以下优点：
1）采用截面小并联根数多的导线来代替单根大截面的导线来绕制绕组，可以使绕制工作较容易，并且由于导线截面的厚度尺寸减小，从而降低了导线中的涡流损耗。
2）换位导线中的并联导线间绝缘较薄，比采用普通绝缘导线并联绕制的绕组占空间位置减小，因此可以提高绕组的空间利用率。
3）采用换位导线绕制时，不需要进行换位，（但多根换位导线并绕时，换位导线之间还需要换位）。
这样绕制方便，节约工时。
试述多根并绕的导线为什么要换位?换位导线的优点是什么?
答：变压器绕组的线匝经常采用数根并联导线绕成。
由于并联的各导线在漏磁场中所处的位置不同，感应的电动势也不相等；导线的长度不同，电阻也不相等，这些都将使并联的导线间产生循环电流，从而增加导线的损耗，若消除并联导线中的环流，并联的导线必须换位。
换位导线的优点是：
(1)导线绝缘所占空间位置减小，提高了绕组的空间利用
(2)每根扁线的尺寸减小，降低了涡流损耗。
(3)导线已经换位，绕制时不必再进行换位，绕制方便。
常见换位导线绕组形式、结构特征及绕组特点doc
常见换位导线绕组形式、结构特征及绕制特点形式结构特征绕制特点圆筒式1）一般内层为胶木筒或绝缘纸筒了，有的有静电屏，静电屏与绕组端线连接。
层间绝缘为电缆纸、绝缘纸板或层间油道。
绕组端部用端圈垫平2）单层筒式绕组散热条件比较好3）绕组机械强度比较差4）多层圆筒式绕组散热比较差1）单层及多层圆筒式绕组轴向位置难控制，导线宽度尺寸偏差直接影响绕组高度2）多层圆筒式绕组辐向尺寸难控制，除必须有导线收紧装置外，导线厚度方向尺寸偏差必须严格控制3）多层式单层圆筒式绕组出头不好固定，同时轴向易移位，需增加必要的工艺措施来保证连续式1）导线直接绕在线模外的撑条上，主要绝缘件有撑条、垫块、端圈等，导纤维单根或两根，最多一般不超过三根，有的绕组上、下端有静电板2）绕组机械强度高1）绕制工艺简单，各线段饼底部及表面S弯换位处均应用垫块垫平2）当每段匝数较多时，导线高度尺寸影响绕组辐向尺寸3）当绕组饼数较多时，导线宽度尺寸影响绕组轴向尺寸纠结式1）绕组结构及组成与连续式绕组相似，但接头较多（这里用引出线来代替导线焊接）2）绕组冲击特性好1）绕制（1+1）纠结式分接出头部分时，用两根线并绕；绕制（2+2）纠结式分接出头时，用四根导线并绕2）绕组出头弯折要准确，绑扎要牢固螺旋式1）螺旋式绕组外形与连续式绕组外形相似，其一匝相当于连续式的一段（单螺旋式)或两段（双螺旋式）其组成部件有撑条、垫块、端圈等2）绕组机械强度高1）导线并绕根数比较少，一般在3-10根之间，操作简便2）因导线较重，为防止每根导线之间摩擦损伤绝缘，须有导线排线、理线装置3）因绕组辐向尺寸较小，导线高度尺寸公差对绕组辐向影响不大4）导线宽度尺寸影响绕组轴向尺寸。
输电线路导线换位
Shud旧nx一on{u d00xIO门huonwe- 输电线路导线换位(。
ondueto:transposition of transmission line)变换输电线路三相导线的空间位里，以减少电力系统在正常运行情况下电流和电压的不对称性。
交流架空墉电线路的三相导线，在空间的排列位!是不对称的，特别是三相导线呈水平排列的线路，不对称程度更大。
由于三相导线在空间的位t不对称，导致各相导线的电容和电感值不同，即各相的阻抗和导纳不相等，这就引起了负序和零序电流。
过大的负序电流会引起电力系统内电机的过热。
而零序电流超过一定数值时，在中性点不接地的系统中，有可能引起灵敏度较高的接地继电器的误动作.翰电线路的电流和电压的不对称，也可能对电信线路产生干扰影响。
输电线路导线换位的结果，是使在一条线路上各相导线处在某一空间位t的长度分布尽t接近，这样各相参数的差异就会缩小，电流和电压的不对称性也能够控制在一定限度之内。
经过位t变换三相导线 a .OC 又恢复到原来的相序排列，称为一个换位整循环。
换位循环的典型布置如图 1和图2所示，其中图1为一条线路进行一个换位整循环，图2为一条线路进行两个换位整循环。
进行 1 11兰万了了6 图1一个换位循环布里 l一线路的长度几次整循环换位视线路的长度而定。
换位方式根据线路在换位处所使用的杆塔型式┌────────┐│1.，二阅l │├────────┤│__上三”一毛犷二│└────────┘图2两个换位循环布! l一线路的长度不同，导线换位通常有直线换位、耐张换位、悬空换位和附加旁路跳线架换位四种方式。
(1)直线换位。
利用导线呈三角排列的直线型杆塔进行滚式换位。
如图3所示，这种换位方式，采用常规直线型杆塔，节省投资，施工安装和运行维护检修均比较简便，但导线在档距中因换位而出现交叉。
在硬冰严宜地区为了避免不同相导线因砚冰不平衡造成闪络，不宜采用这种方式。
困难，特别是用千超高压翰电线路，运行安全可靠. ~一一，寸一、~一_一图3直线换位 (2)耐张换位.利用特殊设计的耐张型杆塔，通过跳线交叉换接，完成三相导线的位置变换。
高压输电线路的导线的换位问题
输电线路换位循环长度实际上并不取决于对电信线的干扰影响，而是取决于电力系统内所容许的电流和电压的不对称度。在选择输电线路换位循环的长度时，要针对线路在建设和运行中的具体条件进行计算，以估计延长换位循环所引起的电流和电压不对称度是否超过容许值，同时要研究是否采取比增加导线换位更为合理的其他消除不对称的措施。换位循环长度的选择应从电力系统的整体考虑，并为系统发展留有适当余地，不能单纯的仅仅计算某一条线路的局部情况。对于长线路，由于具有很大的电容电流，每个换位距离中各相参数和相间参数的差别比较大，所引起的电流和电压的不对称是经常起作用的。计算表明：线路长度在100 km以下可以不进行导线换位；两个变电所之间的长度在200～250 km左右，进行一个换位整循环，电流和电压的不对称一般不会超过容许值；对于500 kV线路，换位循环的长度可增大到300 km左右。
高压输电线路的导线的换位问题
在高压输电线路上，当三相导线的排列不对称时，各相导线的电抗就不相等。即使三相导线中通过对称负荷，各相中的电压降也不相同；另一方面由于三相导线不对称，相间电容和各相对地电容也不相等，从而会有零序电压出现。所以规定：在中性点直接地的电力网中，当线路总长度超过100km时，均应进行换位，以平衡不对称电流；在中性点非直接接地的电力网中，为降低中性点长期运行中的电位，平衡不对称电容电流也应进行换位。
换位导线选用导则
换位导线选用导则（供变压器设计线圈应用时参考）——上海杨行铜材有限公司一、换位导线的定义和结构1、定义：换位导线就是将多根（一般为 11~55 根，目前我厂能力为 5~71 根内的奇数根）漆包扁铜线，沿宽度方向重叠分成两列，并将处在上、下位置的两根线。
通过有节律的、自始至终的同一转向换位后，组成的集束线，在外面加包纸绝缘而成的绕组线。
如图（1）、图（2）。
2、结构图（1）“S”弯：换位漆包扁线，在进行换位时形成的几何位移形状，因其近似“S”故成为“S”弯。
换位节距：是在漆包扁线换位时，换位的漆包扁线经过一个完整换位周期后的轴向长度与组成换位导线的漆包扁线根数之商。
也是相邻两根线换位处起点之间的轴向长度。
图（2）二、使用换位导线的优点结构紧凑，所占空间小，减少绕组体积，节约成本工艺性好：线圈卷制时并绕根数可大大减少，从而大量减少换位、接头。
电气强度高：漆包线耐压 2000KV 以上，加上外包纸绝缘，能达 3000~5000V。
机械强度好，抗短路能力强：由单根漆包线编织组合而成，外包绝缘，比各自为伍的多根并绕组合导线强度大大提高。
采用环氧自粘性漆包线时，经粘结后，线间粘结力达5N/mm2 以上，采用半硬导线时，其屈服强度可达 100-260N/mm2（普通为 80-100 N/mm2）大大提高了绕组刚性和抗弯强度等。
损耗低：单根漆包线规小、薄，减少涡流，各单根线通过换位，达到等长，环流少，使绕组环流，涡流损失均大大降低。
运行安全：绕组内不须焊接头，或大大减少焊接头（与组合导线绕组比）导线不需要纠结换位，消除了不安全因素。
采用半硬、自粘换位导线后，绕组抗突发短路能力大大增强，确保运行安全。
三、换位导线的品种、型号及表示方法行业内通常用换位导线的品种、型号表示如下：1、缩醛漆包换位导线：HZQQ“H”表示换位符号；“Z”表示纸包符号；“QQ”表示缩醛漆包线。
漆膜厚度（两边）：一级δ：0.06~0.11 （mm，耐电压 2000V，标准≥1000V）二级δ：0.11~0.16 （mm，耐电压 3000V，标准≥2000V）通常为δ：0.13±0.02 （mm）2、环氧自粘漆包换位导线：HZQQN （以下简称“自粘”）“N”表示自粘符号；其余同上。
自粘性换位导线选型使用合理性初步总结
自粘性换位导线选型使用合理性初步总结摘要：本文针对自粘性换位导线的绕制工艺合理性，在选型上的进行了初步总结。
关键词：换位导线；工艺合理性；屈服强度；短路点1 前言自粘性换位导线是变压器行业内提升经济性，增强抗短路能力的有效手段。
针对其具体选型和使用，我公司通过实际使用积累了一定经验。
2 换位导线的定义和作用换位导线又名CTC，它是由一定根数的漆包扁线组合成宽面相互接触的两列，按要求在两列漆包扁线的上下两面沿窄边作同一转向的换位，再用电工绝缘纸、绳或带作连续绕包的绕组线，换位导线的最大特点是能降低变压器的损耗，由于多股分割的导体加上换位，大大降低绕组的涡流损耗和环流损耗，能降低绕组热点的温升，使整个绕组温度分布更为均匀，与相同根数其他绕组线相比，CTC有更高的填充率和较少外层绝缘占有率，缩小变压器体积。
换位导线的根数为（5～83）根，常用的为（7～63）根，常用漆包扁线铜导体的规定屈服强度（σ0.2）在（90～220）N/mm23 我公司经常使用的换位导线形式3.1 纸绝缘自粘换位导线（适用于35kV及以上绕组中）自粘缩醛漆包扁线在变压器厂绕成线圈后，经加热漆包扁线之间相互粘合，形成更具有刚性的线圈，能承受更大的弯曲应力，这种换位导线由于采用半硬铜导体，还能把绕组线圈粘合成一体，使变压器线圈具有更好的抗短路能力。
3.2 热收缩网包自粘换位导线优势（适用于20kV及以下螺旋形式绕组中）在大容量变压器中，低压绕组匝间电压很低，由于漆包线在变压器油中漆膜绝缘质量已有相当水平，在需在部分电场强度较高的地方，用局部衬垫纸或其他加强绝缘的办法，就可以达到绝缘的目的，这样可以省去外绝缘纸层，缩小CTC 的外形尺寸。
改用网带的方式对换位线芯进行包扎，在二次固化时，热收缩网使CTC线芯被紧紧的束缚，提高CTC抗弯强度。
由于没有绕包外绝缘层，所以CTC中的漆包扁线直接与变压器油接触，大大改善了线圈的散热功能，可增大绕组的冷却面，有利于缩小变压器尺寸，减少成本。
换位导线换位原理的应用
换位导线换位原理的应用导线换位原理导线换位是一种应用于电气系统的技术，用于改善导线电阻不均匀的问题以提高电力传输效率。
在长距离电力传输线路中，由于导线的电阻和电感不一致，电流在导线上的分布会发生不均匀的情况，导致线路损耗增加和电气设备负载不平衡。
导线换位通过改变导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，从而提高了电力传输效率。
换位导线的应用导线换位技术广泛应用于电力系统中的高压输电线路和变电站的电流互换设备中。
以下是换位导线在不同应用领域的具体应用：1. 输电线路在长距离高压输电线路中，由于线路的长度较长，需要使用多根导线并列布置。
然而，由于导线的不均匀电阻和电感，电流会在导线上分布不均匀，增加了输电线路的损耗。
换位导线技术可以通过改变导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，减少线路损耗，提高电力传输效率。
2. 变电站在变电站的电气设备中，电流互换设备起到了重要的作用。
电流互换设备可以将电流从一个设备转移到另一个设备，以实现电力系统的正常运行。
换位导线技术可以应用在电流互换设备中，通过改变导线的相对位置来实现导线之间的电流互换，以确保各个设备的负载平衡。
3. 电力输电网络在电力输电网络中，由于线路的复杂性和长度，常常会出现导线的电阻和电感不均匀的情况，导致电流分布不均匀。
这会影响电力系统的稳定性和传输效率。
换位导线技术可以用于电力输电网络中，通过改变导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，提高电力系统的稳定性和传输效率。
4. 高温环境在高温环境下，导线的电阻会发生变化，导致导线的电流分布不均匀。
这会增加导线的温度升高和电力损耗。
换位导线技术可以在高温环境中应用，通过改变导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，减少导线的温度升高和电力损耗。
换位导线的优势换位导线技术相比传统的导线布置方式具有以下优势：•提高电力传输效率：通过调整导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，减少线路损耗，提高电力传输效率。
换位导线在变压器中的应用
科技资讯 SC I EN C E &TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 信 息 技 术使用换位导线制造变压器,提高了绕组的空间利用率,减小了体积而降低了成本,更重要的是降低了由于漏磁场引起的环流附加损耗和涡流损耗,同时还具有提高绕组的机械强度、节省绕制时间等优越性。
我国从20世纪80年代开始在变压器行业推广应用换位导线,90年代中后期开始大量采用。
在实际电网运行中,采用换位导线绕组的高电压、大容量变压器可以改善电气性能、提高机械强度,降低绕组环流损耗,具有无法替代的优势,并且在实际的运用中不断发展和创新。
1 变压器对换位导线的要求换位导线简称CT C,是由一定数目的绝缘扁线按两列顺序排列经特殊工艺连续编制,并由特定的绝缘材料绕包而成的绕组线。
本质上说就是绞线的一种特殊形式,其区别就是换位导线采用换位的方式绞合,而参与绞合的是绝缘扁线。
变压器是电能的传输设备,在变压器的运行过程中,空载损耗与负载损耗始终存在并消耗一定的电能,为了适应远距离传输电的要求,现代变压器的趋势是向超高压、超大容量变压器的方向发展,变压器容量也随之增加,导致绕组导线的截面积必需按照一定的比例增大。
但是目前电气损耗的指标、导线的生产工艺条件以及用户的使用条件等因素限制了生产特大截面导线的可能性。
为了解决这一问题,实际生产中采用换位导线的方式。
换位导线的使用能够显著的降低变压器的损耗,加上导体又是多股分隔的,大大降低了绕组的涡流损耗和环流损耗,使温度分布的更加均匀。
同时,换位导线与其他的纸包线相比,在截面积相同的条件下,换位导线的总体外形尺寸更小,并且外包绝缘的占有率更低,缩小了变压器的体积。
2 换位导线的工艺技术参数应用于变压器中的换位导线担负着很重要的角色,其性能的优劣直接影响整个系统的优劣,因此其生产也是要满足一定的工艺技术参数的。
生产优质的换位导线的前提是如何实现工艺技术参数,换位导线的主要工艺技术参数主要有以下几种。
换位导线选用导则
换位导线选用导则（供变压器设计线圈应用时参考）——上海杨行铜材有限公司一、换位导线的定义和结构1、定义：换位导线就是将多根（一般为11~55根，目前我厂能力为5~71根内的奇数根）漆包扁铜线，沿宽度方向重叠分成两列，并将处在上、下位置的两根线。
通过有节律的、自始至终的同一转向换位后，组成的集束线，在外面加包纸绝缘而成的绕组线。
如图（1）、图（2）。
2、结构图（1）“S”弯：换位漆包扁线，在进行换位时形成的几何位移形状，因其近似“S”故成为“S”弯。
换位节距：是在漆包扁线换位时，换位的漆包扁线经过一个完整换位周期后的轴向长度与组成换位导线的漆包扁线根数之商。
也是相邻两根线换位处起点之间的轴向长度。
图（2）二、使用换位导线的优点结构紧凑，所占空间小，减少绕组体积，节约成本工艺性好：线圈卷制时并绕根数可大大减少，从而大量减少换位、接头。
电气强度高：漆包线耐压2000KV以上，加上外包纸绝缘，能达3000~5000V。
机械强度好，抗短路能力强：由单根漆包线编织组合而成，外包绝缘，比各自为伍的多根并绕组合导线强度大大提高。
采用环氧自粘性漆包线时，经粘结后，线间粘结力达5N/mm2以上，采用半硬导线时，其屈服强度可达100-260N/mm2（普通为80-100 N/mm2）大大提高了绕组刚性和抗弯强度等。
损耗低：单根漆包线规小、薄，减少涡流，各单根线通过换位，达到等长，环流少，使绕组环流，涡流损失均大大降低。
运行安全：绕组内不须焊接头，或大大减少焊接头（与组合导线绕组比）导线不需要纠结换位，消除了不安全因素。
采用半硬、自粘换位导线后，绕组抗突发短路能力大大增强，确保运行安全。
三、换位导线的品种、型号及表示方法行业内通常用换位导线的品种、型号表示如下：1、缩醛漆包换位导线：HZQQ“H”表示换位符号；“Z”表示纸包符号；“QQ”表示缩醛漆包线。
漆膜厚度（两边）：一级δ：0.06~0.11 （mm，耐电压2000V，标准≥1000V）二级δ：0.11~0.16 （mm，耐电压3000V，标准≥2000V）通常为δ：0.13±0.02 （mm）2、环氧自粘漆包换位导线：HZQQN （以下简称“自粘”）“N”表示自粘符号；其余同上。
换位导线
换位导线1、换位导线是有一定数目的绝缘扁线按两列顺序排列经特殊工艺连续编制，并由特定的绝缘材料绕包而成的绕组线。
（主要用于制造大型油浸式电力变压器和大容量干式变压器的绕组）。
2、使用换位导线制造变压器提高了绕组的空间利用率，减少了体积而降低了成本，更重要的是降低了由于漏磁场引起的环流附加损耗和涡流损耗，同时还具有提高绕组的机械强度，节省绕制时间的优越性。
3、列间衬纸为提高换位导线的轴向抗压强度，防止列间漆膜损伤，可在两列导线之间用一定厚度的纸或纸板作为中间隔离层，称为衬纸。
中间衬纸：选用0．13mm普通电缆纸，纸宽度Ck=（n-1）／2×（a＋δ）。
公差：±1mm。
当Ck≤10mm时，则换位导线两列间不加衬纸。
n：换位根数a：漆包扁线裸线标称厚度δ：漆包扁线漆膜标称厚度4、扁导体尺寸偏差：导体标称厚度和宽度（mm）公差±mm 以上道及包括～ 3.15 0.0303.15 6.30 0.0506.30 12.50 0.07012.50 16.00 0、100扁导体规格的截面积计算公式：S=a×b－0.8584r²mm²r: 圆角半径5、纸绝缘标厚度及允许偏差称：纸绝缘标称厚度△允许偏差 0.45～0.60 ±0.06 0.61～1.05±0.08 1.06～2.00±0.10 ≥2.01 ±0.12注： 当换位导线不超过规定最大外形尺寸时，允许纸绝缘厚度超出规定值。
纸宽计算公式： h=()()2242B A t B A t +++⨯t :纸节距 A ：换位线芯高度 B ：换位线芯宽度h :纸宽t =22h L hL -⨯L:线芯周长 h :纸宽 t :纸节距6、根据不同的机械强度要求，对半硬铜导体的规定非比例延伸强度 Rp0.2推荐如下：C1 Rp0.2(＞100～180)N ／mm²C2 Rp0.2(＞180～220)N ／mm² C3 Rp0.2(＞220～260)N ／mm²7、换位导线外形尺寸的简易计算公式：换位导线高度 H=1／2（n+1）A+△ （线圈辐向）换位导线宽度 W=2B+△+衬纸 （线圈轴向）公式中：A ：单根导线厚度 B ：单根导线宽度 △：纸绝缘层厚度（双面）。
电力变压器换位导线的工艺分析
电力变压器换位导线的工艺分析作者：王继成邢涛刘猛来源：《科学导报·学术》2017年第07期摘要：国外对于电力变压器的换位导线技术已经积累了丰富的经验，国内的相关技术起步相对较晚，且一些地区对此依然是技术空白。
本论文针对电力变压器换位导线的工艺技术展开研究。
关键词：电力变压器；换位导线；工艺技术【中图分类号】F407.61【文献标识码】A【文章编号】2236-1879（2017）07-0197-01引言：换位导线是指以一定根数的漆包扁线组合成宽面相互接触的两列，按要求在两列漆包扁线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，并用电工绝缘纸、绳或带作连续绕包的绕组线。
做好换位导线的试制，针对工艺技术问题提出相应的解决对策是非常必要的。
一、换位导线的试制（一）模具制作。
在模具制作的过程中，所选用的是Ⅰ型挤压模，其厚度约为20毫米，直径约为30毫米。
模具的入口处规格依线规而定，锥度是90度，使用仪器测量，模具的表面光洁度是0.7。
测量定径区的规格，定径区长度约为2毫米，表面的光洁度是0.1。
出口区的锥度是10度，表面的光洁度是0.8。
在连续挤压机组上安装挤压模具生产导体，当挤压机组启动之后，要对导体尺寸进行确认，使得所生产的产品符合技术要求。
对设备进行检查，保证设备处于稳定运行状态，并不会产生很大的波动。
（二）导线半硬化。
导体经过连续挤压之后成形，此时的导体不仅具有良好的塑性，而且电阻率也非常低。
但是，也存在一些不足，比如，导体的机械强度比较低，当线圈经过挤压之后，就使得导体的表面不够平整。
如果磁场强度比较高，导体还会产生局部变形的现象[1]。
变压器线圈的制造中，对于短路的抵抗能力比较弱，如此就会导致质量隐患。
对导线进行半硬化处理之后，导线屈服强度控制到120MPa～240Mpa之间，可以使得导体的在满足电阻率的情况下，变压器的抗短路的抵抗能力会有极大地增强，使变压器在运行中受电流冲击时处于良好的运行稳定状态。
输电线路换位
高压输电线路的导线的换位问题(2009-10-22 10:13:19)转载标签：分类：电气基础高压输电线路导线换位目的方法种类文化在高压输电线路上，当三相导线的排列不对称时，各相导线的电抗就不相等。
即使三相导线中通过对称负荷，各相中的电压降也不相同；另一方面由于三相导线不对称，相间电容和各相对地电容也不相等，从而会有零序电压出现。
所以规定：在中性点直接地的电力网中，当线路总长度超过 100km时，均应进行换位，以平衡不对称电流；在中性点非直接接地的电力网中，为降低中性点长期运行中的电位，平衡不对称电容电流也应进行换位。
换位的方法是：可在每条线路上进行循环换位，即让每一相导线在线路的总长中所处位置的距离相等；也可采用变换各回路相序排列的方法进行换位。
输电线路导线换位(transposition of transmission line)，即变换输电线路三相导线的空间位置，目的是为了减少电力系统在正常运行情况下电流和电压的不对称性。
交流架空输电线路的三相导线，在空间的排列位置是不对称的，特别是三相导线呈水平排列的线路，不对称程度更大。
由于三相导线在空间位置的不对称，导致各相导线的电容和电感值不相同，即各相的阻抗和导纳不相等，这就引起了负序和零序电流。
过大的负序电流会引起电力系统内电机的过热。
而零序电流超过一定数值时，在中性点不接地的系统中，有可能会引起灵敏度较高的接地继电器的误动作。
输电线路的电流和电压的不对称，也可能对电信线路产生干扰影响。
输电线路导线换位的结果，是使在一条线路上各相导线处在某一空间位置的长度分布尽量接近，这样各相参数的差异就会缩小，电流和电压的不对称性也能够控制在一定限度之内。
经过位置变换，三相导线又恢复到原来的相序排列，称为一个换位整循环。
由于线路的长度不同，导线换位通常有直线换位、耐张换位、悬空换位和附加旁路跳线架换位四种方式。
（1）直线换位：利用导线呈三角排列的直线型杆塔进行滚式换位。
换位导线有关技术规定分析
2.3单根裸导线标称尺寸偏差 表3：
3.2.1换位导线绝缘用纸
当导线绝缘厚（两边）<1.95时采用DLZ 电缆纸和进口微皱纸（
22HCC 0.075mm 厚），当导线绝缘厚（两边）≥1.95时，采用BZZ-075变压器匝间绝缘纸与进口微皱纸（22HCC ）。
3.2.2绕包方式
3.2.2.1绝缘绕包方式：最内层和最外层为重叠绕包，重叠宽度为（2~4）mm ，中间各层全部采用间隙绕包，间隙宽度应不大于2mm 。
3.2.2.2绕包方向：可同向绕包，也可同向绕包八层后换向绕包。
3.2.2.3纸带应紧密适度、均匀平整地绕包在换位纸芯上，纸带不应缺层、不应有起皱和开裂等缺陷，纸带重叠处不得露缝。
3.2.2.4间隙重叠次数应符合表5规定。
表5 间隙重叠次数
3.2.2.5换位导线所包绝缘纸的厚度及层数见表6 表6换位导线包绝缘纸的厚度及层数。
换位导线有关技术规定模板
2.3单根裸导线标称尺寸偏差 表3：
3.2.1换位导线绝缘用纸
当导线绝缘厚（两边）<1.95时采用DLZ 电缆纸和进口微皱纸（
22HCC 0.075mm 厚），当导线绝缘厚（两边）≥1.95时，采用BZZ-075变压器匝间绝缘纸与进口微皱纸（22HCC ）。
3.2.2绕包方式
3.2.2.1绝缘绕包方式：最内层和最外层为重叠绕包，重叠宽度为（2~4）mm ，中间各层全部采用间隙绕包，间隙宽度应不大于2mm 。
3.2.2.2绕包方向：可同向绕包，也可同向绕包八层后换向绕包。
3.2.2.3纸带应紧密适度、均匀平整地绕包在换位纸芯上，纸带不应缺层、不应有起皱和开裂等缺陷，纸带重叠处不得露缝。
3.2.2.4间隙重叠次数应符合表5规定。
表5 间隙重叠次数
3.2.2.5换位导线所包绝缘纸的厚度及层数见表6 表6换位导线包绝缘纸的厚度及层数。
换位导线生产线电气控制系统
Ｃｏ ｔ ｌ ｓｅ ｏ ｎｒ ｔ ｍ ｆ ｏ Ｓｙ ＣＴＣ ｉｅ Ｌｎ
Ｓ ＥＮＧ ａ ．ｈ Ｈ Ｔｉ ｎ ｓ ｕ
（ ａｊ ｇ ｅｈ ｉ ｌ ｌ ｔｃｌ ｑ ｉ ｎ Ｃ ，Ｔ ， ａｊ ｇ １１９ ｈ ａ Ｎ ｎｉ Ｔ ｃｎｃ Ｅｅ ｒ ａＥ ｕ ｍｅｔ Ｏ． Ｄ Ｎ ｎ ｎ ２ １９ Ｃ ｉ ） ｎ ａ ｃｉ ｐ Ｌ ｉ ｎ
Ａｂｓ ｒ ｃ ：Ｉ ｈ Ｓ ｐ ｐ ｒ ｔ ｅ ｃ ｍｐ ｓ ｔｏ ｎ ｏ ｍｏ ｏ ｃ ｐ ｆｔ ｅ ＣＴＣ ｉ ｅ ａ ｅ ｒ ｓ ａ ｃ ｅ Ｔｈ ｉ ｌ ｏ ｎ ｎ ｄ ｓ ｇ ｉ ｇ ｔ ａ ｔ ｎ ｔ ｉ ａ ｅ ， ｈ ｏ ｏ ｉｉ ｎ ａ ｄ ｃ ｍ ｎ ｃ ｎ ｅ ｔｏ ｈ ｌｎ ｒ ｅ ｅ ｒ ｈ ｄ． ｅ ｍａ ｎ ｙ ｐ ｉ ｔｉ ｅ ｉ ｎ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓａ ｅ ａ ａ ｙ ｅ ． ｅ ａ ｖ ｎ ｅ ｏ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ｆＣＴＣ ｉ ｅ ｂ ｓ ｄ ｏ ｉ ｌ ｕ ｎ ｌ ｃ ｒ ｎｉ ｅ ｒ ｏ ｓ ｐ ｏ ｏ ｅ ． ｒ ｃ ｓ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ Ｔｈ ｄ ａ ｃ ｄ ｃ ｎ ｒ ｌｓ ｓ ｅ ｏ ｌ ａ ｅ ｎ ｆｅ ｄ ｂ ｓａ ｄ ｅ ｅ ｔｏ ｃ ｇ ａ ｂ ｘ ｉ ｒ ｐ ｓ ｄ ｎ Ｔｈ ａ ｄ ｒ ｎ ｏ ｔ ｒ ｅ ｉ ｎ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ｙ ｔ ｍ ｒ ｌｏ ｐ ｅ ｅ ｔ ｄ ｉ ｈ ａ ｅ ． ｅ ｈ ｒ ｗａ ｅ ａ ｄ ｓ ｆｗａ ｅ ｄ ｓｇ ｓｏｆｔ ｏ ｔｏ ｓ ｅ ａ ｅ ａ ｓ ｒ ｓ ｎ ｅ ｎ ｔ ｅ ｐ ｐ ｒ ｈ ｓ
《 动 技 与 用》 ０２ 第３ 卷 期 自 化 术 应 ２ １年 １ 第６
工 业 控 制 与 应 用
ｎ ｕ ｔｙ Ｃｏ ｔｏｌ ｄ Ａｐｐ ｉａ ｉ ｓ ｄ ｓｒ ｎ ｒ ａｎ ｌ ｔ ｃ ｏｎ
换位导线有关技术规定
2.3单根裸导线标称尺寸偏差 表3：
3.2.1换位导线绝缘用纸
当导线绝缘厚（两边）<1.95时采用DLZ 电缆纸和进口微皱纸（
22HCC 0.075mm 厚），当导线绝缘厚（两边）≥1.95时，采用BZZ-075变压器匝间绝缘纸与进口微皱纸（22HCC ）。
3.2.2绕包方式
3.2.2.1绝缘绕包方式：最内层和最外层为重叠绕包，重叠宽度为（2~4）mm ，中间各层全部采用间隙绕包，间隙宽度应不大于2mm 。
3.2.2.2绕包方向：可同向绕包，也可同向绕包八层后换向绕包。
3.2.2.3纸带应紧密适度、均匀平整地绕包在换位纸芯上，纸带不应缺层、不应有起皱和开裂等缺陷，纸带重叠处不得露缝。
3.2.2.4间隙重叠次数应符合表5规定。
表5 间隙重叠次数
3.2.2.5换位导线所包绝缘纸的厚度及层数见表6 表6换位导线包绝缘纸的厚度及层数。
输电线路换位的原理
输电线路换位的原理是通过改变输电线路中各相导线的相对顺序来达到平衡负荷的目的。
输电线路通常由三相导线组成，即A、B、C三相，当输电线路上的负荷不均匀时，某些相的电流过大，而其他相的电流较小，这会影响输电线路的稳定性和安全性。
为了解决这个问题，需要将输电线路进行换位。
输电线路换位的基本原理是，将输电线路中某些相的导线进行交换，使得每相导线的长度和电流分布均匀，从而平衡负荷。
具体来说，如果某相的电流过大，可以将该相的一部分导线与另一相的导线进行交换，使得该相的导线长度缩短，电流分布更加均匀。
同时，也可以将导线的排列方式进行交换，使得导线的排列更加合理，电流分布更加均匀。
输电线路换位的方法有多种，包括全相换位、部分换位和旋转换位等。
全相换位是指将输电线路中所有相的导线都进行交换；部分换位是指只对部分相的导线进行交换；旋转换位是指将输电线路中的导线按照一定的顺序进行旋转和交换。
在实际应用中，可以根据具体情况选择不同的换位方法。
输电线路换位的优点是可以平衡负荷，提高输电线路的稳定性和安全性。
通过换位，可以减少输电线路中的电流不平衡度，避免某些相的导线过热或烧断，从而延长输电线路的使用寿命。
同时，换位还可以减少输电线路中的电压降和损耗，提高输电效率。
总之，输电线路换位是一种重要的输电技术，通过改变输电线路中各相导线的相对顺序来达到平衡负荷的目的。
在实际应用中，可以根据具体情况选择不同的换位方法，从而保证输电线路的安全稳定运行。
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( 以下 ! 这样设计的 $%$ 在制造和使用上都具有很 好的工艺性 " 我公司目前节距可完成 (! 及以上 ! 设 备的最小变形区可控制在 #(’’! 能完成技术要求
比较苛刻的 $%$ 的制造 ! 但这并不能说节距越小越 好 ! 因节距太小可引起 $%$ 的宽度方向的两列导线 中间的缝隙加大 ! 从而影响 $%$ 的外形尺寸和变压 器绕组的轴向尺寸 "
第 !" 卷
第"期 #$$% 年 " 月
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! 制造工艺
换 位 导 线 的 应 用
高素霞!康 京
! 保定天威电力线材有限公司 ! 河北 保定 !"#!$#"
摘要 ! 介绍了变压器绕组各种换位导线的特点 ! 并对换位导线制造和应用中的一些问题进行了说明 " 关键词 ! 变压器 ! 绕组 ! 换位导线 !应用 中图分类号 !!"#$% 文献标识码 !& 文章编号 !’$$()*#+%"+$$,#$-)$$+,)$#
２ ＣＴＣ 种类
目前变压器制造厂使用较 多 的 /!/ 可 归 纳 为 以下几种 # $(% 纸绝缘缩醛漆包扁铜线 /!/& ’+% 纸绝缘自粘缩醛漆包铜扁线 /!/ & ’- % 热 收 缩 自 粘 漆 包 铜 扁 线 网 包 ’ 绳 包 % 自 粘
!&’
热粘合缩醛漆包铜扁线纸包 $%$ 随着电力设备功率的增加及对系统稳定性的不
!"
第 !" 卷
换位设备的保障能力可以使导线变形区的长度最长 为节距的 ! " # 长 ! 二受 $%$ 的根数的影响 ! 三 受 单 根导线的厚度和单根导线宽厚比的影响 " 经验表明 ! 一般单根导线的厚度应在 #&#’’ 及以下 ! 宽厚比在
械加工的方式完成 $ 当 !)##)*+, ! 欧洲的 -.%工厂采用加银的方式 % 但未得到证实 &! 而 /0123 的 意大利工厂则采用轧制5 退火5 再拉拔的方式 " 我公 司是利用挤压连续生产线和再拉拔的方式生产高强 度半硬态导线 ! 我们对挤压和拉拔的导体进行了组 织结构的分析和检验 ! 发现挤压生产的导体是在材 料铜的塑性最佳的时段再施加 !))*+, 压力及高温 下挤压而成的 ! 其组织结构明显优于拉拔成型的导 体 " 其挤压成型的导体的另一个优点是其密度大于 用其它方式制造的导体 ! 其差别约为 )&67 ! 在使用 上对于提高变压器的电性能非常有益 " 一系列的试 验证明 ! 采用这种方式制造的半硬态漆包线完全能 满足 $%$ 尺寸 ’!)&# 及各种性能的要求 ! 且在 !)&#!
.=<" 由于变压器低压绕组安排在紧临铁心处 !其绕
组的高度和空间因数得到改善后 ! 会使其它绕组 # 铁 心乃至整个变压器整体尺寸得以缩小 ! 因此减小了 变压器的铜重 # 铁重及总重 ! 提高了变压器的效率 > 降低了成本 " 热收缩网包自粘 !"! 的网在变压器干 燥过程中 ! 粘附在软化的环氧树脂漆膜上 ! 不会脱落 到变压器油中影响油的性能 "
变压器损耗 !尤其是绕组的涡流损耗和环流损耗 ! 从 而能降低绕组热点温升 ! 使整个绕组的温度分布更
第!期
高素霞 ! 康
京 " 换位导线的应用
!"
的自粘环氧树脂漆不能满足这个要求 " 最近我公司 与国内的绝缘漆厂合作开发了符合上述要求的自粘 环氧树脂漆 ! 并对其进行了一系列性能试验及与变 压器油的相容性试验 ! 全部合格通过 ! 并已在变压器 产品上使用 " 下面是新型自粘环氧树脂漆在不同烘 干温度下的粘接强度值 ! 用表 - 可以说明上述特性 "
表" 新型自粘漆不同温度下的粘接强度值
地会产生一定程度的间隙 ! 直接造成二次固化后粘 合面积减小 " 对热收缩网包 !"! ! 则采用了热收缩 的网 # 绳 !!"! 在二次固化时被紧紧地束缚 ! 在较大 的收缩力作用下 !!"! 中的单股线及网带或绳充分 粘合在一起 " 试验证明 !热收缩网包 # 绳包 !"! 比普 通的网包或绳包 !"! 抗弯强度高 )*< ! 因此热收缩 网包或绳包 !"! 是高电压大容量变压器 低 压 绕 组 首选导线 " 使用这种 !"! 可避免普通纸包 !"! 因在绕组 压装后局部纸绝缘的松驰下垂造成的油道截面局部
#6)*+, 时其漆包线的电性能和机械性能 ! 包括电 阻率完全能满足技术要求 " 图 # 为我公司在国家有
色金属及电子材料分析测试中心对挤压导线的边缘 进行金相组织分析的照片 ! 图 8 为拉拔导线边缘的 金相组织分析的照片 "
$*&0 !,1 -,*0 !,1 $*&0 !).1 $,*0 !3(1
* 2’(2 * 3’22
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* 3’2, * 3’24ຫໍສະໝຸດ * $$’4$ * 3’43
* 4’.3 * 3’(,
* 3’42 * 3’2,
!"! 可以比普通的 !"! 选用更小的 轴 向 油 隙 而 有
相同的散热效果 !可使绕组的空间因数得到改进 ! 从 而会减少绕组的油隙垫块的尺寸! 其减少量约为
/!/&
’0% 上述各种类型 /!/ 的半硬态形式 & ’*% 其它 "
３ 各种 ＣＴＣ 特点及技术控制
!"#
普通缩醛漆包铜扁线纸包 $%$ 这种 /!/ 是 /!/ 最基本的形式 ! 其导线硬度
!$1+ 在 2$"345++6"34 ! 其扁导线的根数一般为 05 ,- 根 ! 最大外形尺寸可控制在宽度 ’绕组轴向 %! +*77! 高度 ’ 绕组辐向 % !2677" 这种 /!/ 能降低
!"#$% 5
61.( +,3%./,7 12 .%8 +%$2 "(7%+-1. 9"-., ", (-22%3%., ,%:9%3",*3%
烘干 条件
5567 粘合强度 # 89:
实测值 平均值
减小 ! 并可使变压器油直接流经 !"! 的散热表面 " 由于热传递的强化和热阻的减小 ! 绕组线芯导体和 变压器油之间的温度差减小 " 所以 !热收缩网包自粘
!$’( !-’. !$’, !$’$ !$
!)’* !$’( !$’. !$’) !$
换 位 节 距 通 常 应 在 4# 及 以 上 !# 为 组 成 !"! 单根导线的宽度 ! 它一般受 !"! 生产线的制约 ! 即
!"! 绕 制 绕 组 过 程 中 其 单 根 线 与 线 之 间 不 可 避 免
/!/&
’#% 带油道网包自粘缩醛漆包铜扁线 /!/ & ’%% 带屏蔽的纸绝缘缩醛漆包铜扁线 /!/ & ’,% 阶梯状纸组合绝缘缩醛漆包半硬态铜扁线
断提高 ! 对变压器设备的耐短路的性能要求更高 * 为 满足制造这种电器的需要 ! 开发了自粘半硬 /!/! 即在上述 -1’ 缩醛漆包的工艺流程的基础上 ! 在单 根漆包扁铜线外再涂一 层 616+775616,77 的 自 粘 环氧树脂漆膜 * 当绕组使用这种导线后 ! 在正常的绕 组和器身干燥的同时 ! 其导线可牢固地相互粘结在 一起 !从而提高了导线的整体的机械强度 ! 其抗弯能 力约为普通非自粘 /!/ 的 % 倍以上 * 这种 /!/ 主 要用于高电压 + 大容量变压器的中 ( 低压绕组中 ! 其 特点是能使绕组具有特别牢固的粘结强度 ! 增加了 绕组整体的机械性 ! 提高了变压器绕组抗短路能力 " 一般在大型电力变压器的制造过程中 ! 对绕组 有 ’6%8 的预干 燥 ( 整 理 ( 高 度 确 认 ( 出 头 处 理 等 工 序 " 变压器制造厂希望在这几道工序时 ! 自粘环氧树 脂漆不要彻底固化 ! 以不影响上述处理工作 !而在变 压器器身 (-%8 干燥时则能彻底固化 " 但国内目前
１ 引言
所谓换位导线 . 就是由一定根数的漆包扁铜线 组合成宽面相互接触的两列 ! 按要求在两列漆包扁 导线上面和下面沿窄面做同一转向的换位 ! 并用电 工绝缘纸带或网带作多层连续紧密或单层绕包的绕 组线 " 换位导线基本结构的设计和制造工艺已基本 成熟 !随着变压器技术和线材制造技术的进步 ! 具有 各特殊用途的换位导线近年来也应运而生 "
表! 不同外绝缘调节系数表
#$#
热收缩漆包铜扁线网包自粘 %&% 普通和热粘合 !"! 已在变压器的高 # 低压绕组
使用了十年多 !并已取得了很好的效果 " 各种不同技 术规范的绝缘纸是 !"! 最常用的线芯绝缘材料 " 对 于电压较低的低压绕组 ! 其线芯绝缘要求的绝缘厚 度很薄 ! 一般只有四层纸 ! 而且在大多数情况下匝间 电压也很低 "由于单根漆包线的漆膜绝缘质量高 ! 电 气强度很高 ! 并且最终的 !"! 是浸在油中的 ! 由漆 膜和变压器油组成的绝缘可以耐受各种各样条件下 的匝间电压 ! 在这种情况下应运而生了热收缩网包 自粘 !"! " 热收缩网包 # 绳包 !"! 是我公司根据变压器绕 组应用的实际情况 ! 总结多年生产 !"! 的经验而开 发的新型 !"! " 在大容量高电压变压器中 ! 低压绕 组通常是螺旋式绕组 ! 其匝间电压不高 ! 电流大 ! 在 变压器运行和出现故障时 ! 要承受很大的电动力的 冲击 ! 所以对 !"! 的整体性能要求高 " !"! 采用环 氧树脂热粘合技术虽然可起到良好的作用! 但在