第X章 合成绝缘子

第章复合绝缘子

第一节需求一览表

1.设备需求

2.交货期、交货目的地见“商务文件”。

3.设备数量供投标参考，最终采购量以施工现场实际发生的工程量为准。

2．服务需求：

食宿、往返火车或飞机票及当地交通费用，该报价需纳入总价，根据实际发生情况支付。

3．推荐易损件、备件及专用工具：

第二节主要技术规格

1．应用范围及工作用途

用于山西中南部铁路通道工程用悬式复合绝缘子、腕臂用棒式复合绝缘子和柱式复合绝缘子。

悬式复合绝缘子包括隧道外及隧道内接触悬挂及附加线分段及下锚用棒形悬式复合绝缘子、软横跨用棒形悬式复合绝缘子；腕臂用棒式复合绝缘子包括隧道外及双线隧道腕臂用棒式复合绝缘子；柱式复合绝缘子为双线隧道内固定AF线用。

2．环境条件和工作条件

（1）最高温度：40℃

（2）最低温度：－25℃

（3）最大运行风速：30m/s

（4）结构风速：40m/s

（5）覆冰厚度：5 mm

（6）雷暴级别：多雷区

（7）地震烈度：≤Ⅷ度

3．主要技术性能和规格

3.1 悬式复合绝缘子FQXJ-25/120HH,用于软横跨（不含上下行分段处）、绝缘关节处承力索及接触线相连的绝缘子、隧道内附加线下锚。

3.1.1 类型：两端连接金具均为单耳结构，结构如图1。

图1

3.1.2 复合悬式绝缘子主要技术性能及规格满足TB/T 3199.2－2008《电气化铁路接触网用绝缘子第2部分棒形复合绝缘子》的技术要求。绝缘子金具本体可采用铸造或锻造

工艺，铸造采用的材料不低于ZG310—570，锻造采用的材料不低于45号钢。表面按JB/T 8177—1999规定进行热浸镀锌，锌层厚度不小于80μm。

3.1.3 尺寸及规格：表1

3.1.4 主要机电性能：表2单位为kV

耐受电压值

3.2 悬式复合绝缘子FQXJ-25/120QT,下锚处承力索及接触线相连的绝缘子、隧道内悬挂附加线。

3.2.1 类型：两端连接金具为杵头及球窝结构，结构尺寸绝缘子球窝连接连接标记为16、结构尺寸及偏差应符合GB/T 4056-1994的规定；

3.2.2 复合悬式绝缘子主要技术性能及规格满足TB/T 3199.2－2008《电气化铁路接触网用绝缘子第2部分棒形复合绝缘子》的技术要求。绝缘子金具本体可采用铸造或锻造工艺，铸造采用的材料不低于ZG310—570，锻造采用的材料不低于45号钢。表面按JB/T 8177—1999规定进行热浸镀锌，锌层厚度不小于80μm。

3.2.3 尺寸及规格见表3。

3.2.4 主要机电性能见表4。

3.3 悬式复合绝缘子FQXG-25/120HH,用于软横跨上下行分段处、分段绝缘器、分相

绝缘器承力索绝缘子、绝缘锚段关节抬高支。

3.3.1 类型：两端连接金具均为单耳结构，结构如图1。

3.3.2 复合悬式绝缘子主要技术性能及规格满足TB/T 3199.2－2008《电气化铁路接触网用绝缘子第2部分棒形复合绝缘子》的技术要求。绝缘子金具本体可采用铸造或锻造工艺，铸造采用的材料不低于ZG310—570，锻造采用的材料不低于45号钢。表面按JB/T 8177—1999规定进行热浸镀锌，锌层厚度不小于80μm。

3.3.3 尺寸及规格：表3

3.3.4 主要机电性能：表4单位为kV

耐受电压值

3.4 腕臂用棒式复合绝缘子FQBG-25/12

3.4.1 类型：图2为腕臂用重污型棒式复合绝缘子。

图2

尺寸及规格表5

3.4.2 复合悬式绝缘子主要技术性能及规格满足TB/T 3199.2－2008《电气化铁路接触网用绝缘子第2部分棒形复合绝缘子》的技术要求。绝缘子金具本体可采用铸造或锻造工艺，铸造采用的材料不低于ZG310—570，锻造采用的材料不低于45号钢。表面按JB/T 8177—1999规定进行热浸镀锌，锌层厚度不小于80μm。

3.4.3 每套绝缘子应配带压板、U螺栓、螺母、垫圈及弹簧垫圈各2套，斜腕臂用绝缘子配带平压板两套，平腕臂用绝缘子配带平压板及带凸台的压板各一套。

压板的结构形式应能保证腕臂与钢帽间的正常工作滑动荷重不小于18kN的要求，考虑接触网超拉放线工艺的要求，短时（连续6小时）滑动负荷不小于40 kN。

3.4.4 主要机电性能表6

级热浸镀锌）。材料的化学成份、机械性能及其依据标准由投标厂家明确。

3.5 柱式绝缘子

3.5.1 类型：见图3

图3

尺寸及规格表5

触网用绝缘子第2部分棒形复合绝缘子》的技术要求。绝缘子金具本体可采用铸造或锻造工艺，铸造采用的材料不低于ZG310—570，锻造采用的材料不低于45号钢。表面按JB/T 8177—1999规定进行热浸镀锌，锌层厚度不小于80μm。

3.5.3 每套绝缘子应配带压板、U螺栓、螺母、垫圈及弹簧垫圈各2套，斜腕臂用绝缘子配带平压板两套，平腕臂用绝缘子配带平压板及带凸台的压板各一套。

压板的结构形式应能保证腕臂与钢帽间的正常工作滑动荷重不小于18kN的要求，考虑接触网超拉放线工艺的要求，短时（连续6小时）滑动负荷不小于40 kN。

3.5.4 主要机电性能表6

其依据标准由投标厂家明确。

4．技术及性能要求

4.1 棒式绝缘子的单耳应符合TB/T2076-1998的要求，悬式绝缘子的单耳应符合TB/T3068-2002的要求。类型：两端连接金具为杵头及球窝结构，结构尺寸绝缘子球窝连接连接标记为16、结构尺寸及偏差应符合GB/T 4056-1994的规定；

4.2 绝缘子形状位置偏差

绝缘子轴线直线度不超过总长的5‰ 。

绝缘子上、下金属附件同轴度不大于1.5mm 。

单耳—单耳型悬式复合绝缘子上、下金属附件安装面的平行扭转角度不大于5°。

※4.3 质量与性能

4.3.1 绝缘子伞套表面单个缺陷面积（如缺胶、杂质、凸起等）不大于25mm2,深度不大于1mm, 凸起表面和合缝将清理平整，凸起高度不大于0.8mm, 总缺陷面积不大于绝缘子总表面积的0.2%（GB/T19519-2004）。

4.3.2 绝缘子的伞套材料

经受耐漏电起痕和电蚀损实验，达到GB/T6553—1986所规定的TMA3.5～4.5级，最大电蚀深度不大于2.5mm

阻燃性达到GB/T13488—1992规定的FV—0级要求。

拉伸强度不小于3MPa, 机械撕裂强度不小于10kN/m

满足增水性特性HC1，HC2级要求。

4.3.3 绝缘子的芯棒能满足下列试验要求

耐受时间为15mm的渗透试验

耐受时间为100h的水扩散试验

经受耐应力腐蚀试验

4.3.4 绝缘子能承受如下试验：

能耐受端部附件连接区及界面试验而不损坏