工作面底板注浆加固技术

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《官地矿综放工作面围岩注浆加固技术及应用》

《官地矿综放工作面围岩注浆加固技术及应用》

《官地矿综放工作面围岩注浆加固技术及应用》篇一一、引言在煤炭开采过程中,综放工作面的围岩稳定性对于保障矿井安全、提高煤炭采出率具有重要意义。

官地矿作为国内重要的煤炭生产基地,其综放工作面的围岩条件复杂多变,对矿井的安全生产构成了一定的威胁。

为了解决这一问题,官地矿采用了围岩注浆加固技术,以改善围岩的稳定性,提高煤炭采出率,确保矿井的安全生产。

本文将介绍官地矿综放工作面围岩注浆加固技术的原理、方法及其应用,以期为类似矿井提供参考。

二、围岩注浆加固技术原理围岩注浆加固技术是通过将特定配比的水泥浆液注入到围岩裂隙中,使浆液在裂隙中扩散、凝固,从而达到加固围岩、提高其稳定性的目的。

该技术主要利用了浆液的填充、渗透、压密和胶结作用,使围岩形成一个整体性较强的承载结构,提高围岩的承载能力和抗变形能力。

三、官地矿综放工作面围岩注浆加固方法在官地矿综放工作面,围岩注浆加固主要采用以下方法:1. 勘察设计:首先对工作面围岩进行详细的勘察,了解其地质条件、裂隙发育情况等,为注浆加固设计提供依据。

2. 钻孔布设:根据勘察结果,在工作面围岩中布设钻孔,为注浆提供通道。

3. 注浆施工:将配制好的水泥浆液通过钻孔注入到围岩裂隙中,注意控制注浆压力和注浆量,确保浆液充分填充裂隙。

4. 养护与检测:注浆完成后,对加固区域进行养护,确保浆液充分凝固。

同时,通过地质雷达等设备对加固效果进行检测,确保围岩加固质量。

四、应用效果官地矿在综放工作面应用围岩注浆加固技术后,取得了显著的效果:1. 提高了围岩的稳定性:通过注浆加固,围岩的裂隙得到了填充和胶结,提高了围岩的整体性和承载能力,有效防止了围岩的变形和垮塌。

2. 保障了矿井安全:加固后的围岩具有较高的抗变形能力,有效减少了矿井事故的发生,保障了矿工的人身安全。

3. 提高了煤炭采出率:围岩加固后,工作面的顶板和底板更加稳定,有利于煤炭的开采和回收,提高了煤炭采出率。

五、结论官地矿综放工作面围岩注浆加固技术的应用,有效提高了围岩的稳定性和抗变形能力,保障了矿井的安全生产。

高水压工作面底板注浆加固技术研究

高水压工作面底板注浆加固技术研究

2 . S c h o o l o f R e s o u  ̄ e s a n d S a f e t y E n g i n e e r i n g ,C h i n a U n i v e r s i t y o f Mi n i n g a n d T e c h n o l o g y( B e i j i n g ) ,B e i j i n g 1 0 0 0 8 3,C h i n a ;
Wa t e r Pr e s s ur e Fl o o r i n Co a l Mi n i ng Fa c e
L I Z h e n—h u a , XU Ya n—c h u n ,C HEN Xi n—mi n g
( 1 . S c h o o l o f E n e r g y S c i e n c e a n d E n g i n e e i r n g ,H e n a n P o l y t e c h n i c U n i v e r s i t y ,J i a o z u o 4 5 4 0 0 0 ,C h i n a ;
f a c e ,a l f o o r r e i n f o r c e me n t t e c h n o l o g y a n d t h e c e r t a i n t e c h n i c a l i n d e x e s we r e p r o v i d e d a n d a e x t r a—h i g h p r e s s u r e g r o u t i n g me t h o d w i t h “a s e p a r a t e d g r o u t p r e p a r a t i o n, f i n e t u b e t r a n s p o ta r t i o n, d o u b l e t u b i n g f o r g r o u t i n g b l o wo u t ,r e p e a t e d ro g u t i n g ”w a s d e s i g n e d .T h e s u r v e y r e s u h s o f t h e D C me t h o d s h o w e d t h a t t h e l f o o r r e i n f o r c e me n t a n d r e c o n s t r u c t i o n e f f e c t b y t h e ro g u t i n g wa s r a t i o n a l a n d t h e r e s u l t s wo u l d h a v e c e t r a i n r e f e r e n c e s v a l u e a n d g u i d a n c e s i g n i i f c a n c e s t o t h e g r o u t i n g

矿井工作面注浆环保措施

矿井工作面注浆环保措施

矿井工作面注浆环保措施
简介
矿井工作面注浆是指通过注浆剂将粘土岩土层、裂隙和孔隙填充,实现地质灾
害治理和矿井开采安全的一种技术,又称为支护注浆技术。

在矿山开采中,注浆技术被广泛应用于支护、固化和加固地下结构。

然而,在注浆过程中,可能会产生环境和生态影响,因此需要进行环保措施。

环保要求
在注浆工作面进行治理和加固时,需要考虑以下环保要求:
1.控制注浆液体的流量和排放数量;
2.减少注浆液体对生态环境的影响;
3.减少化学成分对环境的影响。

环保措施
矿井工作面注浆环保措施主要包括以下几个方面:
液压差分注浆技术
在工作面采用液压差分注浆技术,通过对注浆液体的压力进行控制,实现了注
浆液体流量和排放数量的双重控制,从而达到了环保要求。

环保型注浆材料
环保型注浆材料包括水泥基注浆材料、环氧树脂注浆材料、聚氨酯注浆材料等。

这些材料的优点主要在于能够降低注浆液体对生态环境和地下水源的污染风险。

注浆剂的选择
在进行注浆作业时,选择环保的注浆剂能够有效降低化学成分对环境的影响。

如,选择乳化液注浆技术能够有效降低有毒化学物质的浓度和毒性。

环保型支撑材料
支撑材料是保护矿井工作面和防止岩层坍塌的关键材料,同时也是影响环保的
重要因素。

环保型支撑材料的优点在于能够降低化学成分对环境的影响,并具有可再生性。

结语
矿井工作面注浆技术是一种能够治理和加固地下结构的有效方式。

然而,注浆工作面可能会对环境和生态系统产生负面影响,因此需要采取一系列的环保措施。

这些措施可以有效降低环境污染,并提高注浆技术的效率和可持续性。

工作面煤层隔水底板注浆加固技术

工作面煤层隔水底板注浆加固技术
术, 既保证 了矿井安全 生 产 , 又减 少 了地 下水 资源 的排放 量, 同时降低 了排水 费用 , 取得 了显著的经济 和社会效益 。
层。
2 37 2 0 1工作 面水文地质条件
201 37 工作面位于 2 区的底部 , 3采 标高在 一 1 . m一 4 85

1 矿 井概 况
以高角度 的正断 层为 主 , 局部 存在 褶 曲构造 , 田 内煤 系 井 地层 自西北 向东南呈现一单斜构造。矿井开采深度 10— 0 70 开采 煤层 为二叠 系山西组 二 , 4 m, 煤 煤层 平均 厚度 5 . 5 煤层倾角 5 一 2 , 区分布稳 定 , 层顶 板为灰 黑色 m, 。 2 。全 煤 砂 质泥岩 、 泥岩 , 2 8 1 .5 平 均厚度 5 3 m, 厚 .0— 8 5 m, . 0 煤层
C E h pn ,WA i o H N S u ig NG J u g
(t ri n et , i zoC a Ids yC . J ou , ea , 50 2 Sa Ta igC n r J ou ol nut o , i zo H nn 4 40 ) f n e a r a
中图分类号 : D 4 T 73
文献标识码 : B
文章编号 :06— 5 2 20 )2— 0 6一 3 10 2 7 (0 7 0 0 3 O
Gr utn i f r i c n l g n a e - e itng Flo o i g Ren o cng Te h o o y i W tr— r ss i o r
C lir . ole y K e r s:wae rssig f r ru ig;ri o c y wo d tr— e it l |go t n o n en re f

综采工作面注浆加固治理技术

综采工作面注浆加固治理技术
6 5 . 8 4 1 . 5 2 9 . 7 3 . 8 2 4 5 1 O . 2
3 . 1 方 案 选 择
( 1 ) 整体思路 : 重点固化顶板上部 2 m 、 5 m高度 的离层 带 , 强化顶 板 的一体性 . 利用补打的 9 m锚 索主动支护工作面顶板 。 ( 2 ) 开注浆孔时, 先采用风钻 ( d P 4 2钻头 ) 进行开孔 , 孔深 2 m; 再采 用锚杆机( q 5 3 2 钻头 进行套孔 : 开孔位置与顶板垂直 ( 3 ) 注浆终压不小于 6 兆帕 . 每孔注浆 5 组( 暂定 5 组/ 孔, 实 际注 浆时根据裂隙大小及注浆扩散半径视增加或减 少注浆 量) . 封孔器安 装在 1 . 0 — 1 . 5 m处。 图 1 工 作面 布 置 示 意 图 3 . 2地点选择 沿4 2 0 2 综采工作 面布置方向 . 在6 ~ 4 8 号支架前探梁上方顶 板和 2 . 注 浆加 固顶 板方 案分 析 煤层 内注入马丽散化学浆液 .封堵加 固冒落的空间和阻止煤 壁片帮 . 2 . 1 工作面顶板支护 防治顶板岩层 。 该工作面使用 Z Y 2 8 0 0 / 1 3 / 3 0型液 压支架支护顶板 . 根据矿 压观 以及 充填 冒落空间上方岩 层破碎裂隙 , 3 3布孔参数与注浆参数 测显示 . 支架工作压力达到 2 4 MP a 才能满足安全生产的要求。 在支架前探梁上方顶板钻孔 . 其 中顶孔用来加 固顶板岩层 . 在距 2 . 2顶板加固方案 仰角 3 7 o , 布置单排孔 , 孔问距 2 m, 孔深 6 米; 4 2 0 2综采工作 面推到 2 — 5 m位置时 . 由于顶板破碎 . 部分地段 矿 煤层与顶板接触处开孔 , 在距煤层顶板下 2 0 0 m m处开孔 . 沿煤层倾 压显现 . 导致 6 ~ 4 8 号支架之 间片帮深度达 2 m以上 . 进而造成支 架前 底孔起加 固煤层煤层作用 . 孔深 6 m. 间距 4 m。 注浆管封孔器前端 4 m为注射花管 , 注 探梁上方顶板抽 漏 . 致使支架无法 再向前 推移 . 给工作面 回采带来 困 角方向布 置 , 浆管封孔器后端为 2 m注射实管 注浆孔布置如图 3 难 工作面片帮如图 2所示

煤层底板注浆加固与改造含水层技术管理规定

煤层底板注浆加固与改造含水层技术管理规定

煤层底板注浆加固与改造含水层技术管理规定第一章总则第一条恒源煤电企业刘桥一矿、恒源煤矿、五沟煤矿等主采山西组煤层, 底板均存在太原组石灰岩岩溶裂隙水突水威胁。

为了认真贯彻“安全第一、防止为主”旳方针, 防止重大水害事故发生, 根据《煤矿防治水规定》旳规定, 特制定《煤层底板注浆加固与改造含水层技术管理规定》。

第二条煤层底板注浆加固与改造含水层旳目旳和任务是注浆封堵工作面断层、裂隙、陷落柱等导水构造, 增长工作面底板有效隔水层厚度, 减少工作面突水系数, 保障工作面安全回采;工作面通过采用煤层底板注浆加固与改造含水层后, 回采期间灰岩最大涌水量应不超过40m3/h。

第三条本规定合用于工作面存在导水构造、底板微弱带、底板可以承受旳水头压力不不小于实际水头压力等水害威胁旳工作面。

第四条工作面底板注浆加固与改造含水层工程应编制设计上报企业, 经企业总工程师同意, 施工单位编制安全技术措施组织实行。

第五条工程结束经现场验收后, 编制工程总结及工作面采前防治水安全评价汇报, 上报企业通防地测部审查, 经企业总工程师同意后工作面方可回采。

第二章设计第六条设计应符合《煤矿防治水规定》和《恒源企业地测防治水技术管理规定》规定。

设计内容应包括水文地质条件分析、物探设计、钻场设计、钻探设计、注浆设计、设备选型设计、排水设计、供电设计、通讯设计等。

第七条水文地质条件分析包括: 工作面概述、地质构造、水文地质(顶底板含隔水层、水量、水压、导水通道等)、周围区段、底隔厚度、突水系数、疏水降压、水害威胁程度等状况分析。

第八条物探设计包括探测目旳任务、物探措施选择、工程设计布置方案等。

物探措施选择上要指出措施选择旳根据以及重点探测对象。

针对煤层底板赋水性探测可采用矿井瞬变电磁法、音频电透视法、网络并行电法、无线电波透视、瑞利波、地震波等, 要用两种措施进行互相验证。

第九条钻场设计原则上在工作面两巷内设计钻场, 并布置在面内煤帮侧。

专题底板注浆加固

专题底板注浆加固
二1太原组上段薄层灰岩煤底板隔水层的厚度,提高隔水层的 整体强度,增强抵抗下部L1~4灰岩和奥陶系灰岩突水的能力。 (3)岩溶裂隙发育,可注性强,容易实现预期的注浆加固效果。 永城矿区煤底板海泥岩厚度50m左右,近年来一直选择加固太 原组上段的L8~9灰岩,效果很好。 (4) 太原组上段薄层灰岩强度较大,能够承受较高的注浆压力, 注浆过程中失浆量少,易发生底鼓现象。
(二)巷道观测 为了比较直观地了解回采引起的煤层底板破坏的全部过程和
最终状况,可以在合适的位置向底板开掘专门巷道或利用已有的 巷道进行直接观测,从而确定底板注浆加固层位。在回采工作开 始之前,向煤层底板开掘一条专门的观测巷道,在巷道内设置观 测点和观测仪器,对回采引起的底板岩层移动、变形和破坏的全 过程及最终状况直接地用仪器测量。采用这种方法能够获得比较 真实可靠的第一手材料,但影响观测效果的因素很多,如观测仪 器的精度和可靠性、观测人员的素质和责任心、数据分析处理方 法等。还必须注意,向底板岩层开掘巷道要慎重,必须采取有效 措施防止底板突水。如果有条件,最好利用现成的生产巷进行观 测,也同样能收到良好的效果。
注浆加固煤底板的主要目的是防治L1~4灰岩水和奥 陶系灰岩水,尤其是防治奥陶岩水。加固太原组中段 隔水层需要考虑该地层节理裂隙的发育程度,如果节 理裂隙不发育,浆液注不进去,同样达不到注浆效果。 应考虑进一步加深钻孔,加固L1~4灰岩。L1~4可注性 强,注浆效果好,但注浆孔钻进工程量大,注浆材料 消耗多,施工工期长,成本高,在充分论证的基础上 慎重确定。
人们希望3个良好的隔水层能有效地阻隔二1煤底板突 水,但这仅是个美好的愿望,在煤矿生产建设过程中,二1 煤底板突水事故不断发生,尤其是采煤工作面底板突水及 工作面后方采空区底板滞后突水,水量大、水压高,轻者 淹没工作面,重者淹没整个采区,给矿井安全生产带来很 大影响。近年来,采煤工作面底板突水事故呈上升趋势, 究其原因有以下几点: ① 有些地区二1煤底板海相泥岩地层太薄,其强度不足以抵 抗含水层的突水压力。

工作面底板注浆加固改造质量综合评价方法研究

工作面底板注浆加固改造质量综合评价方法研究
的 32 6 8工作 面 风巷 、6 3 2集 中巷 、6 边 界 回风巷 32
1 注 浆 工 程 概 况
淮北 矿业 集 团朱庄 煤 矿 目前 主采 煤层 为 山西
组 6煤 , 直 接充 水 的含水 层 太灰 上段 三灰 、 其 四灰
设 计 3个 检 查 孔 w w w, 、 、 ,并 对 钻 孔进 行 取 样 观察 注浆 填 充情 况 ;利 用检 查 孔对 工作 面底板 岩
6煤 以下 砂 岩至 太原 组一 灰 、 二灰 。当砂 岩段 涌水 大于 5m3 压水 压力 在 5MP / h或 a以下 时 ,采 用下 行 分段 注浆 。当砂 岩与 灰 岩孔段 水 量小 或 无 涌水
基金项 目: 国家 自然科学重点基金项 目( 0 7 1 0 4526 )
终压 、 量是 控 制 注浆工 程 主要 的技术 指标 , 终 32 6 8工作 面 总 计 4 注 浆 孔 对一 灰 、二灰 含 水 2个 层进 行 注浆 加 固改造 ,注浆 终量 全 部达 到设 计 规 定终 量指 标 要求 。 0个孔 注浆 终 压值 超过 实测 水 4 压的 1 . ; 5倍 另外 两 个 注 浆 孔 风 3—5孑 、 3—7 L机 孔 注 浆终 压 值 分 别 达 到 实 测 水 压 1 . 、. , 3倍 1 4倍
2 1 第 5期 00年
d i 0 3 6 / is .6 2 9 4 0 0O .01 o: .9 9i sn 1 7 — 9 32 1 .50 1 .
∞ 一 强 ~ : …… : :
能 源 技 术 与 管 理
叠撮; 球, 叠曩 … :术:: 矿 亚 一(技 : 臻 … … 、
水文 地 质 条 件 十 分有 利 于 “ 注浆 加 固改 造 ” 为此 ,

综采工作面注浆加固技术实践

综采工作面注浆加固技术实践
5—1 。 O 。孔 深 6 0 I, . 所用 材 料 4 0 mP C管一 根 , n . V 专 用封孔 器一 个 ,. 10i n注浆 管两根 。
4 水 泥 浆 注 浆 加 固工 艺 。水 泥 浆 注 浆 加 固 )
采 用高 标号普 通 硅 酸 盐水 泥 配 合 X M 添 加 剂 制备 P
2 罗克休充 填施工工艺。顶板 冒空区充填 ) 是使用高发泡能力的罗克休化学材料 , 填充 因架前 顶煤 冒落形 成 的高 冒空 间 , 到 防止 冒顶 的 目的。 达 充填工艺 : 棚顶一安设注浆管一充填三道工序。 3 马丽散注浆加固工艺。马丽散 注浆 加 固 )
是利 用注 浆 泵 将 化 学 浆 液 压 注 到 破 碎 岩 体 的 裂 隙 中, 化学 浆液发 生化 学反应 后迅 速膨 胀 , 高破 碎岩 提
作者简介 : 樊
4 3
勇(9 8一)男 , 17 , 山西右玉人 , 助理 工程 师 , 从事煤矿生产技术管理工作。
苗小 明等 : 浅谈煤矿 主通风机的 电动机启动
第1 9卷增刊 1
6 对 晶闸管调压调速 的几点建议 :
1 矿用 主通 风 机 采 用 异 步 电动机 拖 动 时宜 )
其 工艺包 括 : 孔 一 装 入 注浆 管 一 封孔 一注 浆 钻
四道工 序 。
固材料均为双组份 , 1 体积 比构成 ; 以 :1 罗克休为 充填 材 料 , 脂 与催 化 剂 体 积 比为 4 1水 泥 浆 通 树 : ; 常采用高标号普通硅酸盐水 泥配合 X M 添加剂制 P 备素水泥浆 , 水泥浆水灰比0 5 — . :1 .:1 0 8 。 根 据 不 同的地 质 条件 , 合 有 机 和 无 机 浆材 的 结
好 的加 固效果 。

带压开采工作面底板注浆加固防治水技术研究

带压开采工作面底板注浆加固防治水技术研究

明,巷道顶底板及两帮围岩变形均处于较小值,采用该支护方式有效控制了巷道围岩变形,为矿井安全高效生产提供了有力保障。

参考文献:[1]李为腾,李术才,玄超,王琦,王新,邵行.高应力软岩巷道支护失效机制及控制研究[J].岩石力学与工程学报,2015,34(9):1836-1848.[2]张广超,何富连.深井高应力软岩巷道围岩变形破坏机制及控制[J].采矿与安全工程学报,2015,32(4):571-577.[3]李英明,张瀚,孟祥瑞.软岩巷道二次支护时机研究[J].煤炭学报,2015,40(S1):47-52.[4]何富连,张广超.深部破碎软岩巷道围岩稳定性分析及控制[J].岩土力学,2015,36(5):1397-1406.[5]高明仕,赵一超,李明,曹志安,张健.软岩巷道顶、帮、底全支全让O型控制力学模型及工程实践[J].岩土力学,2014,35(8):2307-2313.[6]高振勇,樊正兴.深井软岩巷道二次锚网索支护技术[J].煤炭科学技术,2014,42(2):12-15.作者简介:刘修文(1970-),男,山西霍州人,毕业于太原理工大学煤矿开采专业,现就职于霍州煤电集团公司辛置煤矿,工程师,研究方向煤矿开采技术。

(收稿日期:2017-12-11)水害对矿井安全生产有重大威胁,当矿井开采由浅部转向深部,矿井水害的管理难度也大幅增加。

针对含水层水而言,砂岩水的水压相对较小,采取适当的探放水技术措施能够将威胁消除,然而灰岩水具有压力高、富水性强的特点,实际生产中若控制方法选择不当很容易引发事故,因而需要重点进行预防控制。

老空水水量一般较大,在巷道掘进前需对该区域地质资料进行仔细了解,严格执行“先探后掘,有疑必探”方针,对采空区周边水量赋存情况做到充分了解,可采取留设安全煤柱或疏放措施对采空区积水进行治理。

本文通过对带压开采条件下工作面底板加固防治水进行研究,可为相似工程背景的水害防治提供一定的参考借鉴,丰富了矿井水害防治的工程实践。

工作面注浆施工作业规程

工作面注浆施工作业规程

工作面注浆施工作业规程第一章工程概况回风斜井基岩段设计为直墙半圆拱型,掘进宽度为4.7m,掘进高度为3.85m,墙高1.7m,基础深0.1m,掘进断面为16.19m2,净宽4.4m,净高为3.7m,喷浆厚度0.15m,净断面为14.20m2,采用锚网喷支护。

现已施工至256m,底板标高为+832m,预计还剩25米左右揭露11#煤底板,井筒落底。

在里程256m处进行探水施工,探水工作面共布置4个钻孔,1#、2#、3#孔打钻时间为3月19日,4#孔打钻时间为3月27日,孔1布置在井筒正中、孔2与孔3布置在井筒距左右两帮500mm,距底板1200mm处,孔4布置在1#、3#孔之间距1#孔1000mm,孔2与井筒方位成36°夹角布置,孔3与井筒方位成30°夹角,孔4与井筒方位成10°夹角,钻孔倾角-20°。

打钻情况如下:1#钻孔钻进14m,钻进6m时返水为黑色(预计进入10#煤层),14m时钻孔出水,约30m⊃;/h。

停钻,退钻;2#钻孔钻进60m,钻进35m时返水呈黑色(预计见10#煤层),至49.5m时,返水呈灰色,钻进速度慢,51m-56m处返水呈黑色(预计见11#煤层),56m-60m 返水呈青灰色,退钻;3#钻孔钻进40m,钻进8m时返水呈黑色17m结束(预计见10#煤层),17m-19m时返水呈灰色,钻进速度慢,20m处返水呈黑色至29m结束(预计11#煤层),29-40m返水呈灰色,退钻时钻孔出水,出水量约30m⊃;/h;4#钻孔钻进27m,钻进14m时遇空巷,出水量约10m⊃;/h,空巷长度4m。

3月19日1#、3#钻孔出水量约30m⊃;/h,排至3月27日时钻孔无出水,3月27日4#钻孔出水量约10m⊃;/h,钻孔出水量逐渐减少。

为保证能够顺利恢复生产,工作面需进行注浆堵水,并对工作面进行预注浆,以保证井筒安全并符合开工报告批复的要求,特此编制本措施指导施工。

东曲矿综采工作面采用注浆加固的研究与应用

东曲矿综采工作面采用注浆加固的研究与应用

由于煤层 间距 离较 近 , 受 上部煤 层采 动及 残 留区 段煤 柱影 响 , 下 部 煤层裂 隙 发育 、 稳 定性 差 ; 下 煤层 工
作 面 回采 时矿 山压 力 显 现 强烈 , 破 坏变 形 严 重 , 维 护 困难 , 严 重影 响 了矿井 的安全 生 产 。随着矿 井 生产 水
该 工 作面位 于井 下 9 7 3水 平二 采 区 4 煤层 , 工作 面标 高 9 4 0~1 0 1 2 m。该 工 作 面南 东 为 正 在 掘 进 的 1 4 2 1 8工 作 面 ; 南 西 为未 规划 区; 北 西 为 已 回 采 的 1 4 2 1 4工作 面 ; 北东 为二采 4 煤 2号进 风运料 巷 。 该工 作 面上部 为 2 煤 运煤 平巷 与 1 2 2 2 0工作 面 、
层 间距 大于 4 . 5 m 的地 带 采 用锚 杆 、 锚索 、 金 属 网 联 合 支护 , 矩形 断 面 。在层 间距 小于 4 . 5 m 或遇 顶板 破
平 的不 断 向深 部延 伸 , 矿 山压 力 、 地 质 构造 等 给顶 板
管 理带来 了很 大 的 困难 , 生 产 条 件 日趋 复 杂 , 通 常 采 用 撞楔 法 、 煤 壁架 梁护 顶 、 铺 金属 网护 顶等方 法处 理 ,
2 0 1 3年 1 0月
山 西 焦 煤 科 技
S h a n x i Co ki n g Co a l S c i e n c e& Te c h n o l o 01 3

技 术经 验 ・
东曲矿综采工作面采用注浆加固的研究与应用

都 需要 人员 到煤壁 侧 操 作 , 如 果 顶 板再 次 垮 落 , 破 碎 矸 石下 落 , 极 易造 成人 员伤 亡事故 。近年来 曾发 生多

61101工作面封闭墙注浆加固及墙体间灌浆施工安全技术措施

61101工作面封闭墙注浆加固及墙体间灌浆施工安全技术措施

61101工作面封闭墙注浆加固及墙体间灌浆施工安全技术措施编制:审核:通风综合队:编制时间:2015年4月29日61101工作面封闭墙注浆加固及墙体间灌浆施工安全技术措施一、工程概况61101工作面即将回采,为确保废弃顺槽的涌水不进入回采工作面,工作面回采不受水患影响。

回采前两顺槽各施工两道堵水封闭墙。

为确保墙体四周与巷壁及底板密实,需对墙体四周进行注浆加固,东西墙间需水泥浆灌注。

为保证施工顺利进行,特编制本安全技术措施。

二、施工方案1、封闭墙加固注浆管布臵东墙墙体四周加固注浆4分管长 2.7m,西墙墙体四周加固注浆4分管长2.3m,加固注浆管均匀埋设,间距2m;加固注浆4分管一头为楔形花冠,除楔形外,花管0.5m,另一头带丝扣,楔形花管下入墙槽内打好的锚杆眼内,丝扣头留在墙外,外漏0.5m。

2、封闭墙加固注浆施工将麻丝缠绕在预埋好的4分管丝扣上,用树脂锚杆药卷对孔口进行封固,连接管路,进行注浆加固施工。

三、封闭墙加固注浆设计注浆参数设计:1、封闭墙浆液类型:浆液以水泥、水玻璃双液浆为主。

局部可采用水泥单液浆,注单液浆过程中跑浆及注浆结束后采用水泥、水玻璃双液浆封孔。

水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水玻璃选用液体硅酸钠型,波美度为35~42,水玻璃模数为2.4~3.0。

2、封闭墙浆液配比:水泥浆配比,水灰比为 1.25:1~0.75:1;双液浆的水泥浆:水玻璃(体积比)=1:1~1:0.6。

在注浆过程中,若吸浆量过大且压力无变化,可以适当调整浆液浓度,以提高注浆效果。

单浆液配比对照表备注:双液浆配制,玻璃浆:水泥浆(体积比)=1:1如注浆过程中出现漏浆不易注,需添加水玻璃,水玻璃选用模数为2.4~3.0、波美度35~42的规格。

浆液以单液水泥浆为主,如有漏浆,可采用双液浆进行封堵,并加强观测,根据跑漏浆的情况来随时调整浆液的配比,以达到良好的注浆效果。

3、封闭墙加固注浆压力:实际操作过程中,注浆压力可由小逐渐增大,并以能注进浆液压力为准,直至压力达到设计终压(注浆终压3MPa)为止。

工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全措施

工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全措施
2 、钻场施工前,必须稳好钻机,对准钻孔的方位和倾角后方可施工。 3 、下孔口管前,必须利用风力或水力将孔内的岩粉吹、冲干净。 4 、孔口管外端必须焊接法兰盘,并安装相配套的高压阀门。 5 、孔口管下入后,注双液浆凝固一昼夜后复钻,钻过孔口管 3m后,进行孔口管耐 压试验,压力不小于 2Mpa(大于静水压力 1.66Mpa),持续时间不小于 30 分钟,如果钻 孔漏水,需要新注浆、复钻,再进行试压,直到孔口管达到耐压要求。
一、概况 该工作面南部 20-30m 有正断层,该段层走向 71-77°; 倾角 65°-76°; 落差 42-65m。
为防止该工作面回采期间断层突水,在下付巷掘进期间首先对正断层进行加固,然后对该 面地板进行普遍加固改造。根据工程设计,工作面标高-70~- 100.0m ,O2 水压 1.36~-
4 、为查清该段岩层变化情况,每个钻场 1#孔为取岩心钻孔。 5 、每个钻场结束后对大水钻孔,构造薄弱带、富水区及注浆量少的地段要打一个注 浆加固效果检查孔,检查孔水量小于 20m3/h 为价格合格,否则,重新加固。
四、安全技术措施 (一)、技术措施: 1 、由地质测量人员将钻孔方位、倾角在钻场内放线,注浆队严格按测量人员给定的 方位、倾角施工。
1.66Mpa ,工作面走向长 130m ,倾斜宽 40m ,平均煤厚 4.5m ,为保证工作面正常回采, 根据防治水工作要求,对工作面及正断层进行注浆加固改造。首先,待水仓形成后,在水 仓西口、东口先对正断层进行加固,然后,每向前掘进 50m对正断层及该面底板进行注 浆加固,直至设计位置。
二、设计施工目的及要求 灰岩以上至 L7-8 灰岩中的裂 隙溶洞以及断层破碎带的导水通道,改造底板的性质,加强底板的隔水能力,降低工作面 掘进及回采期间的突水危险。 2 、设计要求:加固断层钻孔要穿过断层,上盘控制在 L5-6 灰岩内,下盘控制在 L14 灰岩内。预计注浆扩散半径 15m ,一级孔口管直径 127~ 108mm ,长度 10-20m ,二级孔 口管直径 108mm ,长度 20-30m ,钻孔有水时采用下行式注浆,压力达到 3.32Mpa ,24h 后方可继续钻进。

底板注浆加固安全技术措施

底板注浆加固安全技术措施

21041 工作面底板改造工程施工安全技术措施一、钻场及设备运输安全措施⑴认真加强钻探硐室顶、帮的安全治理,顶板必需支护结实牢靠,场地平坦、垫实,清理好排水沟,假设有淋水必需有淋水防护措施,防止淋水溅到钻机传输皮带上和影响钻工正常操作。

⑵施工地点必需有良好的通风条件,因检修、停电等缘由停风时,必需撤出施工人员,切断电源。

恢复通风前,必需检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关四周10 米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启通风机。

三班都要佩带瓦斯便携仪,并使之处于工作状态。

瓦斯便携仪悬挂于施工地点高处,觉察特别准时撤人并汇报矿调度室。

开钻前必需检查有害气体含量,当瓦斯浓度到达0.5%时,不得开钻;工作人员进入钻场必需首先检查钻场及其四周的安全状况,如有担忧全因素,不得开钻;检查机械设备安装质量、钻机固定及安全设施状况,经检查合格后,方可开钻。

⑶钻场必需有良好的供电、通风和供排水系统。

每部钻机供水水量不得小于30m3/h,排水系统必需良好。

⑷设备运输过程中,要保证全部下井设备及配件在井下运输中畅行无阻不被损坏或丧失。

全部下井设备必需用钢丝绳捆绑结实,不得超长、超宽、超高、超重,运输过程中要严格依据运输规定行车,保证设备和人身安全。

人力抬扛设备时相互协作好,防止伤人或摔坏设备。

⑸各种起重滑子、锚杆、起吊装置必需安装结实,并承受肯定的拉力。

所使用的钢丝绳必需符合有关质量要求。

二、钻孔施工安全措施⑴严格依据设计现场标定钻孔的方位、倾角,在施工过程中不得随便改动,如因现场施工条件受限需要变动时,必需经地测部同意前方可变动。

⑵钻机安设首先要打好混凝土根底,使用锚杆固定,锚杆要求直径不小于18mm,埋设深度不小于1.8m,并且要求安设安全结实,钻机根底必需水平。

全部电器设备必需具备防爆力量,并准时监测,觉察不合格准时排解,全部电器开关和接线头必需严格依据矿井有关安全规程要求进展连接,并实行防爆措施。

科技成果——煤矿水害区域治理地面超前注浆加固技术

科技成果——煤矿水害区域治理地面超前注浆加固技术

科技成果——煤矿水害区域治理地面超前注浆
加固技术
技术开发单位
焦作煤业(集团)有限责任公司技术中心
适用范围
采用地面区域水害治理方式进行的巷道底板含水层进行超前探注、工作面底板注浆加固及含水层改造等工程。

成果简介
通过地面钻探的方式,利用随钻测量、井眼轨迹控制、井壁稳定等技术钻成井斜大于86°,并保持该角度钻进至目的含水层后开设多个顺层分支孔。

分支孔钻进过程中遇漏即堵,从而达到对目的层进行“带、羽”状注浆加固,将其改造为相对隔水层。

工艺技术及装备
1、顺层分支孔间距根据施工区域水文地质条件或实测注浆浆液的扩散半径来考虑,呈“带”或“羽”状布置与裂隙和构造发育方向垂直或斜交,孔间距以40-60m为宜;
2、地面区域水害治理工程钻孔采用三开钻孔,套管直径分别不小于φ244.5mm、φ177.8mm、φ152mm。

3、根据治理区域内目标层垂深及水平段的长度,保持适当的狗腿度和钻进轨迹平滑。

市场前景
相比传统底板注浆加固方法,该技术工程量小,效率高,精确度
高,可提高技术安全性能,在受底板水害威胁严重的矿井,或井下水害治理工程无法满足矿井接替进度而造成接替紧张的矿井中有重要推广价值。

底板注浆流程

底板注浆流程

底板注浆流程一、方案设计在进行底板注浆工程之前,必须进行方案设计,确定注浆区域、注浆材料和注浆方案。

根据结构设计图纸和实际现场情况,确定需要进行底板注浆的位置和范围,包括裂缝的长度、宽度和深度等信息。

同时,根据结构的承载需求和裂缝的具体情况,选择合适的注浆材料和注浆方案。

在方案设计阶段,需要充分考虑结构的安全性和施工的可行性,确保注浆方案的科学性和合理性。

二、准备工作在进行底板注浆施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括清理作业面、准备注浆材料和设备、组织施工人员等。

首先,清理底板工作面,包括清除混凝土表面的杂物和污物,清除裂缝附近的脆弱混凝土和附着物。

其次,准备注浆材料和设备,包括水泥、注浆泵、搅拌机、浆液管道等设备。

最后,组织施工人员,包括技术人员、操作工和监理人员等,确保施工队伍的专业性和配合性。

三、施工技术底板注浆的施工技术主要包括浆液的配制、浆液的注入和浆液的养护。

首先,按照注浆方案和施工要求,配制合适的浆液。

注浆材料主要包括水泥、砂浆、添加剂等,根据浆液的要求和混凝土的情况,进行合理的配比和搅拌。

其次,将配制好的浆液通过注浆泵等设备,注入到混凝土结构的裂缝和空洞中。

在注入过程中,需要根据裂缝的情况和浆液的流动性,合理控制注浆的压力和速度,确保浆液充分填充裂缝和空洞,形成均匀、致密的充填体。

最后,对注浆后的混凝土结构进行养护和强化,包括保持浆液的湿润状态、避免外部冲击和负荷等。

四、质量控制在底板注浆施工过程中,需要进行严格的质量控制,包括施工前、施工中和施工后的质量检查和验收。

首先,在施工前,需要对作业面和注浆材料进行检查和试验,确保施工条件和浆液质量符合施工要求。

其次,在施工中,要进行定期的施工质量检查,包括浆液的配制、注浆的压力和流速、充填效果等方面的检查。

最后,在施工结束后,要进行终验和验收:通过物理试验和力学试验等手段,对注浆后的混凝土结构进行检查和测定,确保注浆效果符合设计要求和施工标准。

工作面结采时顶板注浆加固技术实践

工作面结采时顶板注浆加固技术实践

列工 作 , 目的就 是 为 工 作 面 设 备 的 回撤 留 出足 够 其 的空间 , 并保 证 回收 过程 中顶 板 、 壁 的稳定 。在遇 煤 到地 质 条件 比较 复杂 , 顶板 极难 维 护 时 , 结采 时采 用 通 常 的铺 金 属 网和上 钢丝 绳方 法是 不够 的。在 司马 矿井 10 22回采 工作 面结 采 时 , 矿采 用 马丽散 注 浆 该
3 施工 前必 须 先检 查 工作 面及 周 围安 全 , ) 如
果 有安 全 隐患不得 施 工 。
4 工 作人员 操 作 产 品和 气 泵前 穿 戴 安 全 , ) 以 防产 品的接 触 、 溅 和流溢 。穿工 作服 和胶鞋 、 胶 进 橡 手套 、 防护 眼镜 。 ( 进溅 情况 时戴保 护 面罩 )
西、 北均为未采区, 工作面总体地势东南高、 西北低 ,
呈一 西北倾 的单 斜 构 造 , 向 2 5—38 , 角 0~ 倾 8 0 。倾 8, 。工作 面西 北 部 坡 度 较 大 , 中部 较缓 , 部 地 方底 局
板 出现起伏变化 , 形成小型褶曲, 在褶曲转折端会造 成 煤层 及 顶板 裂 隙发育 , 层破 碎 。 煤
加 固围岩松动圈, 使之成为整体 , 提高了围岩的整体 承载能力 , 从而控制巷道顶板的垮落 。
表 1 10 2 2回采工作面顶底板岩性
序号 层厚/ 顶底板 岩层名称 m 岩 性 描 述
技术补强 , 其效果 比较 明显 , 工作面得到安全 回撤 。
1 工作 面概况
10 22回采 工作 面 为 司 马 矿井 二 采 区首 采 工 作 面 , 作 面呈 南北 方 向布置 , 为二 采 区胶带 巷 , 、 工 南 东
2 注 浆 孔 布 置 。 在 工 作 面 分 别 推 至距 停 采 ) 线 64m 和 32m时 , 工作 面 煤 壁在 距 工作 面 顶 . . 在
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证该工作面回采时不发生底板突水事故。
上部 为 2 0 4 8工 作 面 采 空 区 , 部 为 2 1 1未 采 区 , 下 42
西接 近原 山后 一断层 , 到 2 东 4轨道下 山。工作 面走
向长 8 0m, 向宽 10 m, 高 一 4 . 0 倾 0 标 2 3 6一 一 8 . 2 18
岩, 平均厚 7 5m。 . 2 1 1工作 面物 探资 料显示 ,4 0 40 2 1 1工作 面切 眼 向外 0~16 m 段 ,7 2 5m 和 3 8~4 2 m 段 , 0 1 8~ 2 9 2
图 1 2 11工 作 面 里 段 底 板 注 浆 改 造 设 计 平 面 示 意 40
2 1 年第 1 期 01 1
中 州 煤炭
总第 11 9 期
工 作 面 底 板 注 浆 加 固技 术
杜 四平 , 张文广
( 南 煤 业化 工 集 团 焦煤 公 司 冯 营 工 业有 限 责任 公 司 , 南 焦 作 河 河 4 47 ) 5 13
摘 要 : 板 注 浆 加 固技 术 是 一种 改善 底 板 结 构 、 高 底板 完 整 性 和 抗压 能 力 的 防 治水 措 施 。焦 煤 集 团冯 营 矿 底 提 根 据 2 11工 作 面 的工 程 概 况 , 场 进 行 直 流 电 法物 探 并 依 据 数 据 判 断 2 1 1工作 面切 眼 以外 0—16m 为 40 现 40 0 低 阻 区。 为 了降低 安全 隐 患 , 2 1 1 作 面 切 眼 以 外 0—16m 低 阻 区进 行 了分 析 , 出 了采 用 底 板 注 浆 对 40 工 0 提
低阻 区顶 界面 距 巷 道 底 板 最 近距 离分 别 为 4, ,3 4 2
m。其 中 0—1 6m段低 阻 区往 深部 延 伸 , 易发 生 0 极
底板 突水 。 因此对 底 板 进行 注 浆 加 固 , 证工 作 面 保 底板 的完 整性 、 抗压性 是 工作 面安全 、 高产 的关 键 。
所 有钻 孔必 须 打穿 L 岩后 再 下 打 2 n 依 据 设 灰 0 i,
计 钻孔 的方 向 、 角 、 孔孔 深 、 倾 终 注浆 扩散 半径 , 将所 要 加 固的富 含水 的地方 固结 成为一 个整 体 。

作 者 简 介 : 四 平 (9 2 ) 男 , 南 焦 作 人 , 术 员 ,0 8年 毕 业 杜 17 一 , 河 技 20 于 河 南理 工 大 学 高 等 职 业 学 院 , 从 事煤 矿 技 术 工 作 。 现
3 注 浆 方 案
() 1 注浆 参数 的确 定 。注 浆 参 数 是 根 据 2 1 1 4 0 工作面煤层底板 L 灰 岩 水 压 确 定 的 , 注浆 材料 用
2 底 板 注 浆 加 固机 理
底 板 注 浆加 固技 术是 一 种 改善 底 板结 构 、 高 提 底 板 完整性 和抗 压能 力 、 降低安 全隐 患 、 现工作 面 实
m。二 煤 层平均 厚 5 5m, . 煤层 倾 角平 均 1 。属 缓 0, 倾斜 煤层 。直 接顶板 为灰 黑 色粉 砂岩 , 均 厚 6 m, 平 致密 , 泥质胶 结 , 理 明显 ; 本 顶 为 深 灰 色 中细 钙 层 基 粒砂 岩 , 均 厚 1 平 2 m。直 接 底 板 为 黑 色 粉 砂 岩 , 平 均厚 6 5m; 本底 为 深 灰 色 薄层 状 中细 粒石 英 砂 . 基
加 固措 施 对 异 常 区域 加 以 控 制和 防 范 。底 板 钻 孔 注 浆 加 固 后 二 次 物 探 证 明 ,4 0 2 1 1工 作 面 切 眼 以 外 0—1 6 0 m 的低 阻 区 变成 高 阻 区 , 板 形 成 一 个 整体 , 2 1 1 作 面 安全 回采 创 造 了有 利 的条 件 。 底 为 40 工
关键 词 : 探 ; 阻 区 ; 板 注 浆 加 固 物 低 底
中 图 分 类 号 :D 4 . 1 T 7 5 2 文 献 标 识 码 : B 文 章 编 号 :0 3— 5 6 2 1 ) 1 0 7 0 1 0 0 0 ( 0 1 1 — 0 9— 2
1 工 程 概 况
211 4 0 工作 面位 于冯 营 矿 二水 平 2 4采 区下 部 ,
注入水 泥浆 液时 按 照先 稀 后 稠 的 注浆 原 则 , 到终 达
安全 高产 的有效 办法 。根 据设计 钻 孔 的参 数 ( 1 图 ,
表 1 , 钻孔后 注浆 , )先 利用 浆液 充填 L 灰岩 以及 L R
灰岩 以下 2 范 围 内的 裂 隙 , 单 孔 扩 散 半 径 2 0m 使 5
7 ・ 9
2 1 年第 1 期 0 1 1

2 3 4 5 6 7 9 8 m 儿
中州 煤炭
" ∞
3 3 0
总第 11 9 期
( ) 具 设 备 。① 注 浆 设 备 :B3 0 3机 J . L型 搅 拌 0
2 7 O 6 1 Байду номын сангаас3 9 6
压 后方 可停 止注浆 工作 。
() 2 注浆 孔 布置 。2 1 1工作 面 切 眼 0~16 I 40 0 n 所 需加 固 的地 点 , 设计 4个 钻场 1 共 2个钻 孔 。要求
m 范 围 内形 成一 整体 , 从而 提高底 板整 体抗 压性 , 保
收 稿 日期 : 0 1 6— 1 2 1 —0 2
P 0 25 . 4 . R普通 硅酸盐 水 泥 。① 二 . 底板 到 L 灰 煤 。
岩 底板 段 。水灰 比分 别 为 1 1 1 1 1 0 8 1; . : , : , . : 终压
为 2~ P 。② L 灰 岩底板 到 k 灰 岩底 板段 。水 4M a 。
灰 比分 别 为 12 1 1 1 0 9 1 终 压 为 5~ a . : , : ,. : ; 6 MP 。
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