共挤与覆膜彩色型材对比(精)
共挤覆膜技术
共挤覆膜技术
嘿，朋友们！今天咱来聊聊共挤覆膜技术。
这玩意儿啊，就像是给物品穿上了一件超级酷炫的外衣！
你看啊，共挤覆膜技术就好像是一位神奇的裁缝，能把不同的材料巧妙地结合在一起，打造出独一无二的“衣服”。
它能让那些原本普通的东西瞬间变得高大上起来。
比如说，咱平时用的那些塑料制品，如果没有共挤覆膜技术，可能就是平平无奇的样子。
但有了它呀，哇塞，那表面可以变得又光滑又漂亮，就跟化了妆一样！而且啊，这层“外衣”还特别结实耐用呢，能保护里面的东西不受伤害。
这就好比给宝贝们穿上了一层坚固的铠甲呀！
共挤覆膜技术的厉害之处还在于它的多样性。
它可以根据不同的需求，做出各种各样的效果。
想要防水的？没问题！想要耐磨损的？安排！这就像是一个魔法盒子，你想要什么，它就能给你变出来什么。
再想想看，要是没有共挤覆膜技术，我们的很多生活物品得少了多少乐趣和实用性啊。
那些漂亮的包装纸、耐用的家具贴面，可能都不会是现在这个样子。
这技术不就像是生活中的调味剂吗，让一切都变得更加有滋有味。
而且哦，共挤覆膜技术还在不断发展进步呢！它就像一个不断成长的孩子，越来越厉害。
未来啊，说不定它能给我们带来更多意想不到的惊喜呢。
咱可别小瞧了这共挤覆膜技术，它虽然看似不起眼，但在我们生活的方方面面都发挥着重要的作用呢。
它让我们的物品更美观、更实用、更耐用。
这不就是我们一直追求的吗？所以啊，共挤覆膜技术真的是太了不起啦！。
彩色PMMA／PVC共挤型材生产常见问题分析
法 。所谓 共 挤 即 ：共 挤 层 原 料 用 专 用 挤 出机 塑 化 后 ，在 口模 内 与 Ｐ Ｃ基 料 熔 合 在 一 起 ，在 白色 Ｖ Ｐ Ｃ型材 外可 视面共 挤上 一层 彩色 物质 。共挤 法依 Ｖ 据共挤 层原 料 的不 同 ，又 可 分 为 Ｐ Ａ Ｐ Ｃ共挤 、 ＭＭ ／ Ｖ Ｐ Ｃ Ｐ Ｃ共挤 、Ａ Ａ Ｐ Ｃ共挤 。Ｐ ＭＡ被公 认为 Ｖ ／Ｖ Ｓ／Ｖ Ｍ
维普资讯
２７ ０ 年第１ ０ 期
河 北 煤 炭
４ ９
彩色 Ｐ ＭＭＡ Ｐ Ｃ共 挤 型 材 生 产 常 见 问题 分 析 ／Ｖ
王 秀 丽
（ 河北金 能 邢矿集团崆山塑料 门窗型材分公司 ，河北 邢台 Ｏ４Ｏ ） ５Ｏ Ｏ
摘 要 ：指 出 了彩 色 Ｐ Ａ Ｐ Ｃ共挤 型材 生 产 中的常 见 问题 ，分 析 了 出现 这 些 问题 的原 因并提 ＭＭ ／ Ｖ 出了相应 的解 决措 施 。 关 键词 ：Ｐ ＭＡ Ｐ Ｃ共 挤 ；型材 生产 ；常见 问题 Ｍ ／Ｖ 中图分类 号 ：Ｔ ５２ ７ Ｕ ３ ． 文献 标识码 ：Ｂ 文章编 号 ：１０ ０７—１８ （０７ １ ０ ４ ０ ０３ ２０ ）０ — ０９— ２
１ Ｐ ＭＡ Ｐ Ｃ共 挤 型 材 生产 Ｍ ／Ｖ
Ｐ Ｍ ／Ｖ Ｍ Ａ Ｐ Ｃ共挤 型 材 生 产 中 需 采 用 ２台挤 出 机。１ 台挤 出机 用 于 白色 Ｐ Ｃ混 合 料 的 塑 化 和 挤 Ｖ 出 ，另 １台则用 于彩 色 Ｐ ＭＭＡ的塑化 和挤 出 ，后 者 通 常采 用直 径较 小 的单螺 杆挤 出机 。两种 物料 的熔 体通 过一机 头挤 出。挤 出 口模 的物 料被牵 引进 入定
ASA 共挤 PVC-U 彩色型材彩层厚度研究
ASA 共挤 PVC-U 彩色型材彩层厚度研究王永兵;李本立;王增轼【摘要】论述了门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)彩色型材，在不同共挤层厚度下对 ASA 共挤型材的加热尺寸变化率、抗拉伸冲击强度、焊角强度、耐候性、低温落锤理化性能的影响。
%This article discusses the influence on the performance of the dimensional change rate,tensile impactstrength,welding strength,aging resistant and falling impact performance at low temperature when we heat different ASA co-extrusion layer of PVC-U window and door color profile.【期刊名称】《建材世界》【年(卷),期】2016(037)004【总页数】3页(P46-48)【关键词】ASA 共挤层厚度;型材理化性能;共挤层厚度控制【作者】王永兵;李本立;王增轼【作者单位】西安高科建材科技有限公司，西安 710075;西安高科建材科技有限公司，西安 710075;西安高科建材科技有限公司，西安 710075【正文语种】中文ASA共挤型材PVC-U彩色型材，在生产中共挤厚度可以在较大范围内调整[1,2]，很多人对共挤厚度的控制存在较大的顾虑，担心彩层厚度较薄或较厚会影响型材的理化性能和成本有效控制。
为此，笔者采用了不同颜色的ASA共挤料在同一设备模具上、相同工艺条件下进行实验，以观察其对材料性能的影响。
65锥形双螺杆挤出机、45单螺杆共挤机、直结式料斗干燥机。
QUV加速老化试验机、电热鼓风干燥箱、高低温交变试验箱、落锤试验机、拉伸冲击试验机、角强度测定仪。
实验方法及标准参照GB/T 8814—2004。
关于“不同时期劣质塑钢门窗快速判定方法”的研究
建材产品质發报告•S f关于“不同时期劣质塑钢门窗快速判定方法”的研究吕长富专家：李立冷金华新型塑钢门窗是继木、钢、铝合金 窗之后的第四代门窗产品，它具有化学 稳定性好，导热系数低，有自熄性等优 点，再加上异型材的多腔结构和良好的 结构设计，使PVC塑料门窗具有密封、保温、隔热、隔音、耐腐蚀、阻燃、不 怕潮湿、霉蛀，尤其是对具有冷暖空调 设备的现代建筑，能较好地防止冷暖气 逸散，可节约能源消耗的30%以上，特 别是色彩丰富的彩色型材，更具有自然 装饰和美化室内环境的优点，其耐老化 性经国外实际使用和国内人工加速老化 试验，使用寿命可达30年以上。
从90年代初至今二十多年，国家针对塑钢门窗的发 展和存在的问题，先后分3个阶段出台了6个标准：第一阶段：JGAT3018-94《PVC塑料窗》；第二阶段：GBAT8814-2004《门、窗用未增塑聚氯 乙烯（PVC-U )型材》和JG/T140-2005《未增塑聚乙 稀(PVC-U)塑料窗》；第三阶段：GB/T28887-2012《建筑用塑料窗》、GB/T28886-2012《建筑用塑料门》，以及2017年新增 的GBT8814-2017《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》。
针对各个时期标准的要求和市场产品存在的问题，我们分别进行了研究，并写出了相应的《劣质塑钢门窗 快速判定方法》。
44 I产品可靠性报告2021年第2期建衬产品质量报告•想鉍n f比如，针对第一阶段JG/T301 8 - 94 《PVC塑料窗》行业标准和2002年3 月27曰国家质检总局第19号令《工业产品生产许可证管理办法》，我们 在2005年2月22日写出了《劣质塑料 窗的现场快速判定方法》（见附录 一），重点解决了塑钢窗角强度不达 标的问题，经全国推广，在重庆、四川、浙江、江西、内蒙、陕西等省推 广，查获劣质塑钢门窗数以百万计；针对第二阶段G B/T881 4 - 2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U )型材》和JG/T140-2005 《未增塑聚乙烯(PVC-U)塑料窗》国家和行业标准，和国家取消建筑外窗(含塑钢窗、铝合金窗）工业产品生产许可的证强制管理规定后，市场上生产塑钢门窗的小门店作坊迅猛发展、低价恶性竞争激烈、致使市场上的塑钢门窗产品参差不齐、良莠不分的情况，我们除了积极寻求法律支撑外，还在2007年10月15日写出了《关于“劣质塑钢窗现场判定方法”的再研究》（见附录二），用国内首创的超声波测厚仪“在现场无损检测非金属非均质塑钢门窗PVC型材厚度”，重点解决了其可视面不达标的问题，由于检测方便，效果明显，经在全国推广，查获劣质塑钢门窗数以千万元计；针对第三阶段新实施的G B/T28887-2012《建筑用塑料窗》和GB/T28886-2012《建筑用塑料门》国家标准，我们通过“塑钢窗型材灰分含量、密度和低温落锤相关性试验”、以及“假冒名牌塑钢型材添加荧光增白剂问题”的分析，于2016年7月27曰写出了《劣质塑钢窗型材快速判定方法》（见附录三）和《快速识别真假海螺型材的方法》（见附录四），在全国推广，效果显著。
国产彩色型材耐候覆膜崭露头角
国产彩色型材耐候覆膜崭露头角目前，中国市场上的塑料型材表面处理方式分为白色、共挤、覆膜、喷涂几种。
白色和共挤是主要的表面处理方式，覆膜和喷涂型材的市场占有率较低。
白色型材是塑料本身的颜色，市场上分为青白和乳白色两种，不同的厂家颜色有所不同。
随着个性化的加强，人们对建筑物色彩的要求越来越高，型材表面彩色化应用越来越多。
共挤是中国型材市场最主要的表面处理方式，共挤的优点是价格低廉，缺点是花色单一，耐候性差；喷涂的表面处理方式虽然颜色品种较多，但是喷涂层与型材的表面结合牢度差，容易出现色差，抗刮性和耐候性差等问题致使喷涂型材在市场上使用量非常少；覆膜型材作为欧洲型材的主流表面处理方式，在中国市场的推广却遇到很大的阻碍，是因为用在型材上的耐候膜质量标准要求很高，我国一直以来是依靠进口品牌，中国缺少国产品牌来提供性价比高的产品，不过现在浙江汇锋公司已经投资一个多亿，利用高品质的进口机器，并配备完善的检测设备，力争把德凯丽品牌打造成质优价廉的民族品牌。
在中国市场上，目前耐候膜有以下一些品牌：德国雷诺丽特、德国宏舒赫，以色列豪格、韩国LG和台湾南亚等品牌，国产品牌以浙江汇锋生产的德凯丽品牌为主，市场上的产品档次构成如下：6000小时耐候膜主要是韩国和台湾品牌，12000小时耐候膜主要是德国和以色列品牌。
6000小时耐候膜底膜是PVC层，面层是PMMA透明层。
世界最高端的耐候膜是底膜用PMMA底膜，面膜是PVDF+PMMA透明层，号称全球性气候膜，耐候在几万小时。
汇锋德凯丽耐候膜使用PVDF+PMMA透明面膜，使用水性油墨全着色的PVC底膜，不含重金属，非常环保，耐候性在12000小时以上，完全可以满足在中国各个不同气候区域的使用。
覆膜工艺技术分为冷胶覆膜和热胶覆膜，也叫双组份胶水和PUR胶水覆膜，相应的使用冷胶机和热胶机。
在国外，因为热胶机比较环保、速度快、包覆牢度高而被广泛应用。
最近几年，我国热胶覆膜机器的数量也在增长，一些冷胶机企业纷纷表示要进行机器升级换代。
聚氯乙烯彩色型材耐候性能测试与评价
覆膜 覆膜 覆膜 共 挤 （Ｓ ） ＡＡ 通体 覆膜
覆 膜
仿木纹色 墨绿色 仿木纹色 墨绿色 浅绿色 墨绿色
蓝 色
厚 ，缺 口底部 半径 ｒ Ｎ为 （ ． ± ． ） ｌ ，缺 口剩余 宽度 ｂ ０ ５ ０ ５ ｎｌ ２ ０ ｒ ｌ Ｎ 为 （ ． ± ． ）Ｔ Ｉ ３ ０１ ＩＴ ０ Ｉ ，每个样 品制备共 ２ Ｉ ４个 （ 组 ） ４ 。 ２ ． 试验条件 ．２ ３
４ ｃ ｔ ） ｅ 冲击试 验机
５Ｘ ｒｅ ） —ｉ 测色仪 ｔ
６ 划格器 １
不 深入 。由于新材料 和新 的加工方法 的引入 ，必 然会造成 彩色 型材和传 统 白色 型材老化性 能本质 上的差异 。由于彩色 型材 比 白色型材 更容易 吸热 ，其老 化性能之 间会有较 明显 的差别 ；不
、
表 １彩色型材样品清单 着色方式 共挤 （ Ｖ ） Ｐ Ｃ 共挤 （Ｖ ） Ｐ Ｃ 覆膜
编 号
１ ８
原始
０级
２０ｈ ００
０级
４０ｈ ００
０级
６０ｈ ０ ０
０级
１ ９ ２ ０
２ ４
０级 ０级
０级
２级 ０级
１级
３级 ０级
１ 级
３级 ０级
３级
４ ５ ６ ７ ８ ９
２３３３按照一定的时间间隔颜色测量每 ｌＯ ｈ、其它 ２ ０ ｈ ．．． ＯＯ ０ ０
２ ． １ 色测量 ： ．１ 颜 ３． 各取长和宽为 ５ ｍ ４ ｍ ０ ｍ Ｘ ０ ｍ的试片 ２ 。 个 ２ ．２ ． １ 附着力测 量： ３． 每个样 品取 １０ ｍ Ｘ ８ ｍ的试 片４ ｉ ５ｍ ６ｍ ｚ。 ＂ －
通体彩色型材和共挤彩色型材的对比
通体彩色型材耐侯性说明未经老化保护处理的通体彩色型材加工方便，但耐侯性差。
因为通体彩色型材配方与白色型材配方最大的差异就是：通体彩色型材配方取消了TiO2，增加了色料，造成型材的耐侯性大大的降低。
因为PVC树脂的耐侯性差，必须加入TiO2来保护PVC树脂，取消了TiO2就使PVC树脂直接曝晒在太阳光下，老化性能自然就得不到保证。
另外，彩色吸收的紫外线强度远比白色高得多，也加剧了老化的速度。
所以没有经过老化保护处理的通体彩色型材耐侯性很差，退色及老化快，色彩的光亮度及鲜艳度长期性差。
经过老化保护处理的通体彩色型材的耐侯性能够有所提高，但因为上述两种原因，所以耐侯性始终比白色型材差，当然更不能达到共挤彩色型材的耐侯程度。
填加了耐侯剂的通体彩色型材的耐侯性有较大幅度的提高，因为耐侯剂能够起到TiO2的保护作用，并且能促进色料的稳定，所以填加了耐侯剂的通体彩色型材的耐侯性与白色型材相当。
二、共挤彩色共挤彩色加工设备比通体复杂，因为必须新投入一些设备，包括色料干燥机、共挤挤出机、抛光机、焊角笔等，而且加工工艺要求比通体更苛刻。
但是耐侯性更好，因为共挤彩色型材是在白色型材的外表面覆盖一层彩色树脂，一般是ASA 或者PMMA，而细微的色料颗粒则均匀包裹在这层共挤树脂中。
这两种树脂的耐侯性都高于PVC树脂，它们吸收了太阳光的能量，从而使紫外线不能老化掉共挤层的色料，也保护了底层的PVC树脂，同时，底层的PVC型材配方与白色型材配方一致，所以退色和老化相对比较慢，而且色彩的光亮度和鲜艳度能够保持更长的时间。
ASA树脂是美国GE公司推出的共挤材料，由工程塑料ABS演变而来，所以共挤的型材抗冲性能突出，韧性高，和PVC树脂的相容性好，加工温度与PVC 相近，但表面硬度低，划痕出现的频率比较高。
近年来GE公司一直在改进ASA 树脂，提高树脂硬度，所以这个问题现在已经得到了比较好的改善。
PMMA树脂主要供货商有：法国阿托公司、日本钟渊、日本三菱、美国罗门哈斯等。
PVC-U共挤型材共挤层厚度与型材性能的关系探讨
PVC-U共挤型材共挤层厚度与型材性能的关系探讨【摘要】本文主要探讨了PVC-U共挤型材的共挤层厚度与型材性能之间的关系。
首先介绍了PVC-U共挤型材的制备方法，然后分析了共挤层厚度对型材性能的影响，并提出了共挤层厚度的优化设计方案。
接着介绍了型材性能测试方法，并对实验结果进行了分析。
最后总结了共挤层厚度与型材性能之间的关系，并展望了进一步的研究方向。
本研究为优化PVC-U共挤型材的性能提供了理论基础和实验依据，对于相关领域的研究具有一定的指导意义和实际应用价值。
【关键词】1. PVC-U共挤型材2. 共挤层厚度3. 型材性能4. 制备方法5. 优化设计6. 性能测试方法7. 实验结果分析8. 关系总结9. 研究展望1. 引言1.1 研究背景引言目前，对于共挤层厚度与型材性能之间的关系研究还比较有限。
有必要深入探讨共挤层厚度对PVC-U共挤型材性能的影响规律，为优化型材设计提供科学依据和技术支持。
通过对共挤层厚度与型材性能之间的关系进行系统研究，可以有效提升PVC-U共挤型材的品质和性能，推动相关产业的发展。
1.2 研究目的研究目的主要是探讨PVC-U共挤型材的共挤层厚度与型材性能之间的关系，并寻找最佳的共挤层厚度设计方案。
通过实验研究和数据分析，旨在找出共挤层厚度对型材的强度、耐热性、耐候性等性能参数的影响规律，为进一步提高PVC-U共挤型材的生产工艺和质量提供理论依据。
通过深入研究共挤层厚度与型材性能之间的关系，可以为工程应用中选择适合的共挤层厚度提供参考，提高型材的可靠性和使用寿命。
综合考虑以上因素，本研究旨在为PVC-U共挤型材的性能优化设计和推广应用提供科学依据，促进该领域的发展和进步。
1.3 意义PVC-U共挤型材是一种常用的塑料制品，在建筑、汽车、电子等领域有着广泛的应用。
共挤层厚度是影响型材性能的重要参数之一，通过对共挤层厚度与型材性能的关系进行探讨，可以为优化型材设计提供依据，提高产品性能和质量，降低生产成本，推动塑料制品行业的发展。
研究共挤塑膜与其他塑料薄膜的复合性能
研究共挤塑膜与其他塑料薄膜的复合性能共挤塑膜是一种常见的复合薄膜材料，具有较好的物理和化学性能。
其与其他塑料薄膜相比，有着独特的复合性能。
本文将研究共挤塑膜与其他塑料薄膜的复合性能，并探讨其在实际应用中的潜力。
首先，让我们来了解一下什么是共挤塑膜。
共挤塑膜是通过将两种或多种不同的塑料材料在挤出机中连续挤出，并通过专用的模头将其复合在一起形成薄膜。
共挤塑膜的制备过程中，利用挤出机的双融融体融融转变功能，两种或多种不同的塑料材料能够在熔体状态下较好地混合，并保持复合薄膜的一致性。
共挤塑膜与其他塑料薄膜相比，具有以下几个方面的独特性能。
首先，共挤塑膜具有良好的物理性能。
这是由于共挤塑膜由多种不同的塑料材料组成，每种塑料材料都有自身的特点，共挤后的薄膜能够综合利用各个塑料材料的优点，提升了整体的物理性能。
共挤塑膜通常具有较高的强度、韧性和耐久性。
其次，共挤塑膜具有出色的化学性能。
多种不同的塑料材料的结合使得共挤塑膜在化学性能方面表现出极佳的耐腐蚀性和耐化学溶剂性。
这使得共挤塑膜能够抵抗一些常见的化学腐蚀介质，如酸、碱、油脂等。
同时，共挤塑膜还可以在一定程度上防止氧气和水分的渗透。
第三，共挤塑膜具有良好的热封性能。
热封性是塑料薄膜用于包装行业时的重要性能指标之一。
共挤塑膜由于具有多种材料的组合，可以通过调整不同塑料的熔点和熔融性能，达到较好的热封效果。
这使得共挤塑膜在包装行业中得到了广泛的应用。
另外，共挤塑膜还具有良好的透明性和光学性能。
通过合理调整共挤塑膜的成分和结构，可以使其具备较好的透明度，适用于一些要求包装物体表面清晰可见的场合。
同时，共挤塑膜还可以通过添加不同的颜料和添加剂，实现多种颜色效果，并具备一定的防紫外线功能。
由于共挤塑膜具有以上多种优点，使得其在各个领域得到了广泛应用。
在包装行业中，共挤塑膜可以制作各种类型的包装袋和包装膜，具有良好的保鲜性能和耐用性。
在农业领域，共挤塑膜可以用于农膜覆盖，提供良好的环境保护和增温效果。
覆膜将成为门窗彩色化工艺的主流
覆膜将成为门窗彩色化工艺的主流【门窗幕墙】随着人们对建筑审美要求的提高，塑料门窗的彩色化趋势不断加强。
而目前门窗的彩色化工艺中的喷涂，彩色通体，彩色共挤等都有其工艺局限性。
例如彩色共挤是当前中国型材市场最主流的表面处理方式，共挤的优点是价格低廉，然而缺点不仅仅是花色单一，模具成本高昂，而且经过近些年的在各地尤其是寒冷区域的应用反馈，发现共挤型材耐候性参差不齐，型材受冷热变化内应力释放易弯曲造成门窗气密水密性能下降，甚至焊角开裂。
喷涂的表面处理方式虽然颜色品种较多，但是喷涂层与型材的表面结合牢度差，容易出现色差，抗刮性和耐候性差等问题，致使喷涂型材在市场上使用量非常少。
归根结底这些工艺和方法都无法从根本上解决门窗耐候性的问题。
在欧洲，覆膜一直是最主流的门窗彩色化工艺，而在国内，因价格因素覆膜产品一直未能获得主流市场的接受。
然而，覆膜凭借其自身优良的品质，不仅能解决彩色门窗耐候性的难题，而且可使门窗的彩色化及个性化需求得到充分的满足。
覆膜工艺简单的来说就是将一种具有极高耐候性的膜通过型材包覆机，采用高效高耐候性粘合剂，包覆到PVC型材表面。
覆膜后型材经过一定时间的固化，即可进入到下一道门窗加工环节。
覆膜的突出优势主要体现在：无因内应力造成的彩色型材表面弯曲变形，单色和木纹花色的多种花色选择使型材外观表现力显著加强，包覆时能快速更换花色，能进行灵活的小批量生产，.环保无污染。
近来随着国内外窗膜企业纷纷加大了对国内市场的研究与推广力度，市场上涌现出一批不同功能特点并各具特色的窗膜产品。
按照底膜材质的划分，可以分成PVC、PMMA、ASA等不同材料的底膜，这也从根本上确立了窗膜的基本耐候能力。
再加上不同工艺的面层处理，可以获得适应不同气候区域的各种耐候等级的窗膜。
雷诺丽特作为最早进入国内市场的窗膜企业，产品已形成系列化，不但能实现单色和木纹等不同表面效果，而且根据底膜和面膜材料组合发展出MX ,PX ,FX 三种耐候等级不同的系列产品。
两种门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材的主要区别
＞ ５ －． ２
２ｍ ． ｍ基本 没有 ；原窗 用 的 ≥ ． 为非 ８ ２变 ２
标 。 该 标 准 接 近 于 欧 洲 要 求 。 由 此 ，推
拉 门 窗 将 无 出 窗 率 的 优 势 ，加 之 密 封 性 低 于 平 开 门 窗 。 此 举 有 利 于 推 广 高 密 封
的 平 开 门 窗 ， 利 于 节 能 ， 也 使 得 塑 钢 门
型材 Ｐ ＶＣ材 料 的 热 稳 定 时 间 应 不 小 于 无规 定
３ ｒｉ 。 ０ ｎ ａ
３６ 视 面 ．可 ３１ 可 视 面 ： 门 窗 关 闭 时 从 建 筑 物 外 倾ｊ ．外 １ 门 窗 处 于 关 闭 状 态 ，与 门 窗 立 面 呈 ９ ｏ Ｏ 视 面 可 以 看 到 的 型 材 表 面 。 ２ ３ ２ ７ 要 涉 及 广 。 具 体 如 ： 推 拉 窗 的 ６ 比 ９６
３２ 可 视 面 ： 门 窗 关 闭 时 ， 从 建 筑 物 的 外 滑 轨 、 大 滑 道 、 外 封 边 大 面 在 ２ ３ 都 ．内 ６中
角 可 以看 到 的 型材 表面 。
内侧 面 可 以看 到 的型 材 表 面
。
已经 列 为 可 视 面 ．按 可 视 面 的标 准 执 行 。 ２ ３ 装 饰材 料 表 现 其 中 ，赋 予 了 消 费 者 ６将
窗 焊 接 强 度 更 高 ， 有 利 于 正 规 化 ， 高 档
化 。
５３３３ 挤 层 厚 度 ．．．共
５４ 挤层 厚 度 ．共
２ ３的 共 挤 层 厚 度 一 律 ｔ ０２ｒｎ，保 证 型 ６ ＞ ．ｒ ｕ
名称 共挤层 厚度
Ａ类
０ ． ２
Ｂ类 Ｃ类
＞ ２ －． ≥． ０ ０１ ５
彩色型材及共挤压花型材生产控制
表 面共 挤各 种 材料 的特 性 简介 如下 。
ａ ＡＡ ） Ｓ
Ａ Ａ 是 由丙 烯 酸 脂 、 Ｓ 丙烯 腈 和苯 乙烯 组 成 的 三
中颜 色不 易 控制 ， 同批 次 的型 材容 易 产 生 色 差 。 不 当 通 体 型 材 作 为 外 窗 时 ， 别 是 深 色 型 材 ， 吸 收 特 会
圃删
彩色型材及共挤压花型材生产控制
张 秀 亮 河北胜达智通新型建材有限公司
摘 要 ：本 文 着 重介 绍 了彩 色表 面共 挤 型材 材 料 特 点 ， 面 彩 色共挤 型 材 的 物 性 以及 生 产 中 出现 的 问题 及 解 决 方 法 。 表
关 键 词 ：Ａ Ａ；Ｐ Ｓ ＭＭＡ；高 耐候 性 Ｐ Ｃ；材 料 特 性 ；物 性 ；彩 色共 挤 ；共 挤 压 花 ； 生产 控 制 Ｖ
在 Ｐ Ｃ型材 表 面 。该方 法 加工 环 境要 求 较 高 ， Ｖ 施工 工 艺 和 设备 较 复 杂 ， 产 成 品率 不 高 。主 要 原 料 与 生 表面薄膜依赖进 口， 成本居高不下 ， 其 只有 少 数 厂
家在 推广 应用 。 喷 涂 是 在 型材 表 面 喷 涂 有 高 性 能 的单 组 分 丙
加 工 方法 。常用 的共 挤原 料有 Ｐ Ｃ、 Ｓ Ｖ Ａ Ａ和 Ｐ ＭＭＡ。 通常 共挤 层厚 度 为 ０３ ｍ ０５ ｍ。因该 技 术工 艺 成 ．ｍ ．ｍ
熟 、 于 生产 控 制 、 造 成本 适 宜 、 品性 能 优 异 等 易 制 制
圈 ２
特点 已成为 彩色 化技 术 发展 的 主要 手段 。 下 面 主要介 绍 表面 共挤 型材 的特点 。
元 聚合 物 ， Ｓ 聚合 物分 子 结 构 中无 双 键 等 不 稳 定 ＡＡ
浅谈异型材彩色复合共挤模具的设计(精)
浅谈异型材彩色复合共挤模具的设计关键词：异型材；复合共挤；模具；设计前言：共挤型材成型技术是当代应用很广，技术先进的一种复合挤塑成型加工方法。
它能赋予塑料型材以特殊性能，并能大幅度降低生产成本。
目前，塑窗异型材生产行业的发展开始采用复合共挤方式生产彩色异型材，不仅可以丰富塑窗颜色，还可以提高表面品质，也大大提高市场竞争力。
此项技术有如下特点：（１）充分发挥各种塑料的固有特性，表层材料可改变颜色，提高表面光亮度，提高表面硬质。
芯部材料可提高强度，降低配方成本。
（２）多种塑料一起成型的整体技术，勿需粘接或贴合，勿需再对产品喷漆、喷涂等表面处理，效率高，成本低。
（３）可构成品种多，花样新、性能优的各种型材，以满足特殊场合使用的材料。
此项技术的关键是共挤模具设计的合理性，模具的结构也相对于非共挤模具发生了很大变化。
北京长城模具数控技术公司在PVC异型材彩复合共挤模具的生产实践中，做了很多尝试，现就其技术特点做一简述。
一、设计概述：异型材彩色复合共挤模具是一种共挤模具，虽然随着型材断面的不同，可以选用不同的共挤方式。
但由于异型材料的复杂性，通常采用模内复合共挤方式，即来自两台挤塑机的两种熔体经独立的流道在离开口模着不远处汇合，一种熔体以极薄的厚度与另一种熔体大面积复合，并一起被挤出模小，再经定型模小箱冷却成型。
目前两种熔体有的是同品种材料，也有是不同品种或牌号、不同的特性的两种材料，使得模具设计考虑更多的因素，对于复合共挤模具而言，复合关键在与机头（口模），共挤成型的关键在与冷却定型部分。
至于彩色复合共挤，只是复合材料的不同特性，要影响模具部分参数和结构。
目前，可见到异型材彩色PVC与白色PVC材料的复合，彩色PMMA与白色PVC材料的复合。
二、异型材彩色复合共挤机头设计机头是共挤出模具的核心，异型材彩色复合共挤机头更是如此。
首先，它要构成两种不同料流的流道并引导它们汇合，形成稳定复合料流。
其次，共挤流道与主流道的交汇是加工的难点。
各种彩色型材对比
各种工艺彩色型材对比现在市场上型材彩色化工艺主要有以下四种：喷涂、共挤、覆膜、通体着色四种工艺。
以下是各种工艺生产型材的特点：1、喷涂型材：通过表面喷漆后相当于为型材作了一次美容，遮盖了挤出产生的表面痕迹，具有很好的视觉效果。
喷涂型材采纳专用的型材喷涂用漆，具有很好的耐候性；美国杜邦公司的型材专用喷漆,针对硬质PVC底材开发而成，具有与PVC超强的结合力，优异的耐划伤、耐刮擦性能和极强的抗紫外线老化性能。
通过我国检测中心的人工老化试验，可以通过4000小时的测试相当于自然环境下耐候性能达到十年颜色变化值让小于5。
喷涂型材颜色丰富，颜料的电脑调色系统能够调配出2万多种颜色，可依据客户的需求，制作亮光、亚光、珠光等效果喷涂。
但现在市场上的现状是，喷涂型材的喷涂原料选择和加工工艺等方面的缘由，喷涂型材在耐候性和表面剥离强度方面存在问题，因此PVC型材彩色喷涂工艺基本上被淘汰。
2、共挤型材：双色共挤型材的表面可以是PMMA、PVC或ASA ,其共挤层一般在厚，两种熔体通过同一模头与PVC 一起成型。
PMMA、ASA ,由于是无定型聚合物，成型收缩率较小，比热容低，对气体的耐化学腐蚀力量较强，长期与二氧化硫接触不被腐蚀，又良好的耐候性。
PMMA、ASA的集中力量比PVC要好许多，防老化性能优于PVC型材，能提高其耐候性、热稳定性及防紫外线，彩色表面易于与建筑颜色协调协作，具有良好的装饰效果。
PMMA、ASA 和PVC-U由于其性能相近，熔融温度相差不大，所以PMMA和PVC-U复合的界面结合坚固。
我公司是采纳型材专用PMMA共挤原料都具有良好的抗紫外老化性能和颜色结合牢度，可以通过6000小时的人工老化试验测试，相当于重庆地区自然气候下耐候性能达到20年时间，颜色变化值让小于5（正常视力距离1米远的地方看不出明显的颜色差异）；PMMA材质硬度比ASA材质硬度要高,PMMA 共挤型材，在门窗加工制作、安装过程中抗划伤力量更强。
彩色型材介绍
色型材的使用寿命。轻工业部的彩色型材标准 GB/T8814-2004 明确规定，通体着色型材不宜用于建
筑外窗。
覆膜是将预先制成的彩色塑料覆膜，在专用的覆膜机上，经过涂胶，加热或者机械的方法，将
其贴在 PVC 型材表面。该方法加工环境要求较高，施工工艺和设备较复杂，生产成品率不高，主要
原料与表面薄膜依赖进口，其成本居高不下，只有少数厂家在推广应用。
彩色型材简介
伴随建筑市场的不断发展，个性化楼盘，多彩建筑层出不穷。作为建筑眼睛的门窗，单一白色 型材已不能满足现代建筑的多样化需求（图一、图二）色彩缤纷，满足个性化需求的彩色型材逐
图一
图二
渐受到建筑市场的青睐。据统计 PVC-U 彩色型材产量逐年上升，成为门窗型材行业又一发展趋
势。由此各厂加大技术投入与彩色产品的研发。目前彩色型材的生产主要有四种方法,分为通体、覆
a、ASA
ASA 是由丙稀酸脂、丙烯腈和苯乙烯组成的三元聚合物，ASA 聚合物分子结构中无双键等不稳
定基团，分子结构稳定，具有优异的耐候性能，同时该材料具有很好的力学性能，国外已广泛应用
于汽车配件领域。
b、PMMA
PMMA 即聚甲基丙烯酸甲酯，属无定型聚合物，俗称有机玻璃，它的优点是具有优异的光学性
能和光化性能。
c、高耐侯 PVC
经过将着色颜料混合於 PVC 型材粉料中并添加耐侯剂与抗氧化剂制成的颗粒料。
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复合共挤材料的特性对比（见表一）
高耐侯 PVC 80-85 9.4-9.6
6¡ 10-5~8¡ 10-5 185 左右 0.1%-0.5%
彩色共挤型材
彩色共挤型材发展历史彩色共挤型材从上个世纪八十年代真正进入中国市场，至今已有二十多年的发展历史。
随着人们生活水平的提高，最初从更多地侧重于产品的使用功能，慢慢增加了对产品多样化、个性化的追求，从而彩色型材应运而生。
彩色型材的生产分整体着色、覆膜、烫印、喷涂、共挤等方式。
其中，尤以彩色共挤型材更有应用上的优势。
彩色共挤生产工艺在欧洲已经相当成熟了，而在中国尚处于起步阶段，不过发展态势非常可观。
现在国内有一定规模的型材生产厂家都陆续购置了彩色共挤生产线；同时，市场对这类彩色产品的需求也呈几何数量级的增长。
目前，生产彩色共挤型材用的共挤料一般有三种：PMMA/PVC体系、ASA/PVC体系、PVC/PVC体系。
三者的区别：①PMMA/PVC具有优良的耐候性，表面光亮度好，但是抗冲击性不理想；②ASA/PVC具有良好的耐候性和抗冲击性，但是材质较软，不耐刮擦；③PVC/PVC体系在光度和抗冲击性能方面都比较理想，只是耐候性远远比不上另外两种。
不同材质、不同供应商生产的共挤料需要的加工工艺各有差异，这种差异同其自身的配方组成、共挤机的螺杆结构、共挤模具的结构等有着直接的联系。
生产工艺的设置国内绝大部分厂家采用的共挤机都是普通单螺杆结构，只有极少数厂家采用了双螺杆结构（这种双螺杆机台一般是淘汰下来的生产线，在塑化、供料上本身已经存在缺陷，不在本文讨论范围）。
本文主要以单螺杆结构为例探讨机台的工艺设置。
如果说一台挤出机的心脏部位是传动减速箱，那么关键部位则是螺杆料筒。
螺杆结构设计的好坏，直接关系着机台的生产能力和产品的性能。
目前用作共挤的挤出机大致有Ф25、Ф30、Ф35、Ф40、Ф45等几个系列规格，尤以Ф30、Ф35规格最为常见。
影响单螺杆塑化性能的指标主要有长径比（L/D）和压缩比。
长径比一般都设置为25:1或左右，这个指标比较好保证。
但是因为受设备厂家和加工能力的制约，螺杆在加工过程中，螺槽的深度、螺棱的宽度、螺纹的升角、螺距等往往很难做得那么精细到位，进而影响到了螺杆的压缩比。
覆膜型材
覆膜型材的工艺选择
设备的选择
• 包覆设备对覆膜型材质量有很大的影响 • 对应胶的选择不同，设备设计也有很大不同 • 不同设备的稳定性不同 • 适应型材品种多样，满足各种建筑设计需求 • 有较高的生产速度，能及时满足用户的工期要 求
覆膜型材的工艺选择
进口覆膜设备
覆膜型材的标准与检测
• 目前我们国内还没有这方面的标准 • 我们参照德国和欧洲的EN标准和RAL标 准制定了一个初步的标准
覆膜型材的耐候性如何
我们的选择
透明PVDF层 透明PMMA层
彩色PMMA层
覆膜型材的耐候性如何
德国耐候50000小时测试结果 小时测试结果 德国耐候
覆膜型材的工艺选择
胶的选择
• 胶的种类有溶剂型的和热熔型的 • 溶剂型的胶设备投资少，但对环境污染大 • 热熔型的胶对设备要求高，投资大，但污染少， 同时胶合强度高，耐高温，耐水性好等特点， 能保证长期使用性能
• 彩色型材的实现方式有很多种，如彩色覆膜、 喷涂和PMMA共挤等 • 这些方式应该说各有其特点 • 彩色覆膜具有优美的外观，强烈的立体木纹效 果，同时又保证了足够的耐候性 • 从欧洲的发展来看，95％以上的彩色型材采用 的是覆膜工艺，说明这种技术有很强的生命力
覆膜型材的耐候性如何
影响耐候性能应用的因素
覆膜型材的标准与检测 剥 离 强 度 测 试
覆膜型材的特点与工程实例
独一无二的木纹理无论是色彩还是花纹都丰富逼真
覆膜型材的特点与工程实例
美观大方，能提高门窗的美感， 美观大方，能提高门窗的美感，立体感很强
覆膜型材的特点与工程覆膜型材建筑特色
■
色彩和木纹色能突出建筑物外观 使门窗与建筑风格相匹 实现多样化的设计，以满足个性化的需求 表面的色彩和纹理产生完美的视觉效果
二级注册结构工程师相关知识：共挤技术在塑料加工中的应用(1)(精)
二级注册结构工程师相关知识：共挤技术在塑料加工中的应用（1）共挤技术是近几年来才发展起来的新兴的塑料门窗型材成型工艺。
随着国内、外共挤技术的不断发展，以及在挤出设备、原材料及模具设计、模具加工制造等方面技术水平的提高，采用共挤技术加工塑料门窗异型材这一先进技术得以发展。
目前国内共挤出技术在塑料挤出加工中的应用水平基本与世界同步，大量的进口模具和成套设备是目前国内共挤出技术的主体，国内只有少数几个模具厂家具有设计、加工制造能力。
这些共挤出技术近年来丰富了塑料异型材的品种。
拥有这些共挤产品的企业也因此受益非浅。
PVC异型材共挤产品形势逐年看好，特别是东北地区、华北地区，共挤产品十分畅销。
从材质上分共挤技术有以下两个大的方面：有机共挤技术和无机共挤技术。
其中，有机共挤技术又包含同材质前共挤技术（精细料与掺加回收料的普通PVC异型材挤出）、不同材质前共挤技术（包括PMMA与PVC共挤型材技术、软硬前共挤型材技术），以及软硬后共挤型材挤出技术。
无机共挤技术又分为钢塑复合共挤技术和铝塑复合共挤技术两种。
下面，我们将分别探讨各种共挤技术在塑料加工中的应用。
一、软硬复合后共挤型材技术1．产品特点1）两种型材生产方式可供选择：a 单纯硬质塑料异型材挤出，b 软硬复合后共挤异型材挤出（硬质部分定型后再复合软体部分）。
2）复合强度极易控制，对于产品的回收降低了难度。
3）已有的硬质PVC型材模具可以加做后共挤部分，实现两种方式型材的生产（主要用于老厂旧模具的改造，投资少、见效快）。
4）不需要停车与互换模具即可在线变更挤出制品。
5）复合材料多样化（颜色、材质、表面光洁度），不受模具流道、物料流变行为限制。
6）尤其是上置式共挤出技术能够完全节省空间、安装简便（一般数小时后即可进入生产准备阶段）、无需改变现有生产布局，从而大大提高了生产效率。
7）生产操作工艺简单、易于成型。
2．模具技术特点1）模具放置在定型台的尾端，含完整的复合机头和定型部分，在硬质主体部分成型冷却后，再进行复合共挤工艺。
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一、四种彩色塑钢型材的工艺简介
市场上常见的彩色塑料门窗型材，是由双色共挤、静电喷涂、全混，覆膜不同工艺做成。
1、双色共挤型材
双色共挤的表面是一层彩色的膜PMMA，且很厚，它直接跟着PVC一起成型。
PMMA的抗光性能比PVC要好很多。
但在双色共挤的型材表面的PMMA是含色素的，阳光是直接照到色素上，这样就易褪色。
在双色共挤中，两种材料的膨胀系数不同而把它们挤压到一起时易出现分层。
由于PMMA的价格较贵，中国在双色共挤中使用的PMMA层很薄，大概只有100µm，这样彩色型材的成本可降低。
双色共挤的型材表面只能做出一个光面效果。
共挤出的型材不象一般的PVC表面很光滑平整，因为PMMA的流动性好，所以表面有痕迹，故一般还需增加一个细腻的金属刷把表面刷平，但很多企业为省钱不增加此道工序。
总体来讲，由于双色共挤上层也是PMMA层，所以在颜色变化上，抗光性和耐气侯性都较好。
而某些色素的保色性较好，例如深绿和深蓝。
但是颜色越深吸收的热量就越多。
由于不同的材料膨胀系数不同，会产生裂痕分层。
同时双色共挤的模具很贵，要2个螺杆挤出装置。
如果要换颜色前后都需挤出很多料，这样要浪费很多原材料。
故每种颜色要有一个最少订量才能开机。
2、静电喷涂型材
静电喷涂，一般要喷2-3次，调色至少一斤，在德国喷涂一般只在窗厂做，型材厂几乎不做。
静电喷涂后产品在焊接时由于温度太高导致窗角焊接处接口会变黑，有一种漆在焊接时接口不会变黑但价格太贵。
静电喷涂的产品不抗磨且很快就会失去光泽，特别是颜色深的一段时间就会变灰，表面加一些油会好一些，但也比膜褪色快，喷涂的厚度一般只有10µm厚，原则上也可涂一层PMMA，但涂上去厚度也只有20µm，而且很少有人涂上。
铝合金型材也可喷涂，但工艺不一样，铝合金喷涂是一种粉末喷涂，这种色素粉末被一种材料包成颗粒，铝合金的表面温度很高，这种颗粒喷涂在铝合金上就会熔融，表面就涂上了颜色。
静电喷涂产品的耐气候性较差，颜色深的不明显，浅的几年变化就很明显。
喷涂工艺对环境温度和湿度都有要求，因为在喷涂时的高速气流中，局部温度骤冷，使空气中水分子迅速凝成细微水珠。
随涂料附到型材上，在涂料层下形成颗粒状，无法清除。
3、全混通体型材
全混目前有两种,一种是在PVC型材内加色,整体混色,另一种是PVC表面渗色。
但无论哪种方法如配方体系不科学颜色都不会保留很长时间，且门窗的角落易断裂。
北新型材采用德国原装配方体系，进口添加剂，特别是北新型材添加进口紫外线吸收挤（其他好多厂家为了省成本不加）性能完全满足要求，。
4、覆膜法型材
它是将制成的彩色及各类仿真木纹样式的薄膜在覆膜机组生产线上，经过涂胶和加热，利用加热和机械覆膜的方法，通过压合将特制的彩色膜贴合在白色或其他颜色型材表面或
两侧，使之外观丰富多彩。
该方法是让塑钢型材达到彩色视觉效果的最合理、最环保寿命最长的方法。
二、覆膜与其他工艺做成的彩色型材品质之差异
众所周知，PVC本身的耐老化性一直是本行业内各位专家最重视的问题。
其实，用PVC做成型材乃至做成的门窗，其最重要的品质只有两条。
其一是型材的结构强度，力学性能。
其二就是它的品质稳定性。
过去为了提高PVC的抗老化性，只有在其配方上下功夫。
PVC型材的老化最容易发生和最明显的表现，就是在型材的表面。
换言之，为了提高型材表面的抗老化性能，必须要整体地调整型材的配方。
一方面会提高成本，另一方面会顾此失彼，难以兼顾到其综合性能。
所以，在增加塑钢门窗的色彩的同时，提高型材抗老化性能。
这一课题的切入口，就是覆盖型材的表面。
如何覆盖，用什么覆盖，成了的争论点。
在静电喷涂法中，微粒是籍微粒间的静电吸引力堆积而形成一定的厚度。
其中分子基本上都是蜷曲成团，彼此间凭静电相吸形成一体，所以厚度做不大，不超过10µm。
除老化性能外它的韧性和抗磨刮力较差。
而彩色窗膜是用挤出压延工艺，使膜中的所有高分子舒展链节，头尾相接，互相缠绕而形成的高分子簇群，有亿万高分子间的种种力量，故可以做得较厚，有较强韧性和抗磨刮力。
双色共挤的抗老化性亦佳，然尔弱点在于它的PMMA层是含色素的均质材料，所以辐照使其在阻隔和吸收紫外线的同时，所含的色素有表及里的褪变。
再说它批量生产的要求也不能符合灵活的需求。
三、几种彩色型材品优劣势对比
优点缺点
双色共挤型材表面光亮低温下易分层，门窗易开裂（低温落锤检测不合格）
静电喷涂型材生产方便，工艺设备简单不抗磨，易老化，表面不光滑
全混通体型材低温下不开裂，不易老化颜色不丰富
覆膜法型材工艺成熟，强韧、抗磨，不易老化成本较高
表面颜色丰富（木纹等）。