桥梁基础及承台施工工艺(改)
桥梁承台施工方案
桥梁承台施工方案一、编制原则及依据1、编制原则：（1）安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。
重点是保证盖板涵基坑开挖以及路基施工等重要环节的施工安全。
工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。
（2）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。
（3）方案优化的原则科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，对盖板涵、路基填筑进行各种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。
（4）确保工期的原则根据建设单位对本标段合同工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术队各工序作业时间加以控制。
同事，搞好工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标，满足业主要求。
（5）科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保工程施工的顺利进行。
2、编制依据：施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、工程概况：三、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，暂定工期60天，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。
2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。
3、安全目标：我们将严格按有关安全方针、政策、法律和法规，有关施工安全生产管理规定，依据我公司长期形成的安全保证体系，结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证体系，从思想上、组织上、制度上、（1）安全生产，无伤亡事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝交通事故。
桥梁基础及承台施工
6)开挖基坑时，不得超挖，避免扰动基底原状土。可在设计基底标 高以上暂留0.3m不进行土方机械开挖，应在抄平后由人工挖出。如超 挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。
（2）基底平面位置、尺寸大小、基底标高符合设计要求。
（3）基底处理和排水情况符合国家现行标准《公路桥涵施工技术
规范》JTJ 041的有关规定。
（2）实测项目
实测项目见下表。
基坑外形尺寸允许偏差值
项目
允许偏差（mm）
国标、行标
地标
企标
检查方法
基底 高程
土方 石方
轴线位移
基坑尺寸
±50 ±50 ≤50 不小于规定
（5） 钢筋绑扎 钢筋在加工场进行加工，钢筋的加工必须满足设计要求和规范规 定。钢筋严格按照图纸进行绑扎。钢筋接头采用双面焊时，焊缝长度不 得小于5d，单面焊时不得小于10d。施焊时，药皮要随焊随敲打，钢筋 交叉点用火烧丝绑扎结实。钢筋直径大于20mm时采用机械方式连接。为 保证保护层厚度，在钢筋与模板之间绑扎混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎 要牢固，并相互错开，间距50cm。钢筋搭接长度及钢筋位置严格按照图 纸和规范执行。绑扎施工时注意预留墩柱、桥台筋进入基础部分钢筋及 预埋件位置要准确。如果桩内钢筋与承台钢筋发生矛盾经设计同意后可 进行适当调整。 （6）模板安装 模板板面均匀涂刷脱模剂。模板位置按测量所给墨线支搭，模板安 装要直顺、平整，接缝采用海绵条填塞，保证接缝严密、不漏浆。外侧 用8×12方木支撑加固。竖向方木间距1m，水平模板采用φ48mm钢管连 接固定。斜撑采用8×12方木上下间距0.6m，水平间距1m，与槽基边坡
承台(桥台)施工
承台（桥台）施工根据本工程地质情况及施工特点，在采取适当的排水和支护措施，采用机械结合人工开挖基坑，凿除钻孔桩桩头浮浆及多余砼后，在处理地基上绑扎钢筋、采用建筑钢模支立模板、浇注砼的常规方法施工。
桥墩承台砼采用C30。
本标段中，桥梁下部结构承台、台身结构形式如下表所示：全桥下部结构承台、台身明细表承台（桥台）施工工艺流程详见下图所示：（一）、施工准备开挖基坑前，测量放出基坑中心位置、方向及高程控制点；疏通周边的排水沟道，为基坑排水作好准备。
（二）、基坑支护及排水1、承台深基坑支护：本工程除了位于规划河道中的承台基坑开挖深度较大（4～5m），其余承台（桥台）的开挖深度基本在1～2.5m 之间，当地质情况较好时，挖深浅的承台无须支护，直接放坡大开挖施工。
基坑开挖自然地坪起深度大于2.5m 时，为防止基坑土体塌方，确保基坑开挖安全，采用钢板桩支护。
头层土采用挖掘机挖至1m，立即打设钢板桩支撑。
所有钢板桩采用22#槽钢，L=6m，按3 根/m 的间距呈环形布置，钢板桩入土深度自基坑底面起≮2m。
钢板桩插打完毕，用I30 工字钢在钢板桩的内侧作上下两道环形联系梁加固并焊接，每隔3～4m 长度采用I40 工字钢横向支撑。
承台深基坑施工详见《承台深基坑施工示意图》。
2、排水措施：沿基坑底内四周挖20×30cm 集水明沟，引导至集水坑，用4 寸泥浆泵集中抽排。
因在春、夏季施工雨水量较多，因此在基坑顶四周设置土埂或挖截水沟，防止地面水流入基坑。
（三）、基坑开挖1、开挖作业承台（桥台）基坑采用放坡开挖，边坡1∶0.5～0.75。
根据开挖使具体情况保持或调整坑壁边坡，保证施工过程中坑壁的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。
采用PC200 挖掘机开挖，坑底以上20～30cm 采用人工修整成形，以免破坏基底土结构和碰损桩头。
挖出的废土部分用做回填外，其余集中堆放、自卸汽车集中外运。
《承台深基坑施工示意图》。
桥梁工程承台及墩身施工(一)
桥梁工程承台及墩身施工（一）引言概述:桥梁工程承台及墩身施工是桥梁建设中的重要环节。
承台和墩身的施工质量直接影响着桥梁的安全和稳定性。
本文将从五个大点出发，详细介绍桥梁工程承台及墩身施工的过程和要点。
一、设计和准备工作:1. 针对具体的桥梁工程，根据设计要求制定承台和墩身的施工方案。
2. 对施工场地进行勘察和测量，确保施工条件符合设计要求。
3. 确定施工所需的材料和设备，并做好采购和配送工作。
4. 制定施工进度计划，安排人员和资源，确保施工顺利进行。
二、承台施工:1. 承台基础准备：清理施工场地，平整基底，清除杂物和障碍物。
2. 模板搭设：根据设计要求，搭设承台的模板结构，确保精确度和稳定性。
3. 钢筋布置：根据设计图纸和规范要求，进行承台的钢筋布置和焊接工作。
4. 混凝土浇筑：根据混凝土配比和工艺要求，进行承台的混凝土浇筑，确保浇筑均匀和充实。
5. 养护和防水处理：对刚浇筑的混凝土承台进行适当的养护和防水处理，确保其强度和耐久性。
三、墩身施工:1. 墩身基础施工：清理和平整墩身基础的施工场地，进行基础的浇筑和加固工作。
2. 墩身墙体搭建：根据设计要求，搭建墩身墙体的模板结构，确保稳定性和精确度。
3. 钢筋布置和混凝土浇筑：根据设计图纸和规范要求，进行墩身墙体的钢筋布置和混凝土浇筑。
4. 养护和防水处理：对刚浇筑的混凝土墩身进行适当的养护和防水处理，确保其强度和耐久性。
5. 收尾工作：拆除模板和清理施工现场，进行墩身质量检验及验收。
四、施工安全与质量控制:1. 安全措施：严格执行安全规程，保障施工人员的安全，包括使用安全装备和设施等。
2. 质量控制：通过施工过程中的检查和测试，确保承台和墩身的质量符合设计要求和相关标准。
3. 环境保护：合理处理施工产生的废弃物和污水，确保施工现场的环境保护工作。
五、总结:桥梁工程承台及墩身施工是桥梁建设中至关重要的一环，需要进行详细的设计和准备工作，在承台和墩身的施工过程中，要注意质量控制和施工安全，同时对施工现场进行环境保护工作。
桥梁承台施工工艺流程和注意事项
桥梁承台施工工艺流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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桥梁承台、桥台、墩身施工工艺
钢筋绑扎及验收
钢筋验收标准
钢筋骨架允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 项目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 允许偏差 ±100mm ±10mm ±10mm ±20mm ±20mm 骨架长度1%
4.1 混凝土浇筑前的准备工作
基坑回填
• 6拆模及基坑回填 • 6.1 侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且其表 面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除模板。 • 6.2 拆模的顺序按立模顺序逆向而行，拆模时注意 不得撬损承台棱角。 • 6.3 相邻承台施工完毕，必须及时用钢尺丈量跨度 并做好记录；将墩十字线用墨汁定于承台上，并在 距承台边缘0.3m处用红油漆固定四个方向点。 • 6.4 拆模后及时回填基坑，并将余土推平，做好现 场文明施工。 • 6.5基坑回填时必须保证基础覆土厚度不小于0.2m， 并进行夯实处理，严禁基础外露。
承台检测
承台各部位允许偏差
序号 1 2 3 4 项目 尺寸 顶面高程 轴线偏位 前、后、左、右边缘距设计中心线偏差 允许偏差 ±30mm ±20mm 15mm ±30mm
第二章 实体墩台施工
桥墩概况
• 在两孔和两孔以上的桥梁中除两端与路堤 衔接的桥台外其余的中间支撑结构称为桥 墩。桥墩分为实体墩、柱式墩、和排架墩 等。按平面形状可分为矩形墩、尖端形墩、 圆形墩等。 • 本标段所采用的是圆端形实体墩和空心墩。 • 实体墩≤14m的桥墩为等截面桥墩，＞14m 的桥墩为1:45的变截面桥墩。
混凝土振捣
混凝土养护
• 5.5混凝土养护 • 承台施工工期计划为2011年4月21日到2011年11月 25日。夏天最高气温38℃。 • 混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土 表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等） 而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、 表层与环境之间的温差不宜超过20℃。大体积混凝 土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外 温差满足设计要求。 • 混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然 变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季） 措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
桥梁施工方案承台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，位于我国某省某市，全长约10公里。
桥梁采用预应力混凝土连续梁结构，共分为8联，每联桥梁长度约1200米。
承台为矩形截面，尺寸为10m×10m，埋深为4.0m。
二、施工准备1.人员准备组织一支具有丰富施工经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全要求。
2.材料准备（1）混凝土：选用符合设计要求的预应力混凝土，强度等级为C30。
（2）钢筋：选用符合设计要求的HRB400钢筋，直径为Φ25、Φ28、Φ32。
（3）模板：选用钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（4）混凝土输送泵：选用混凝土输送泵，确保混凝土的均匀输送。
（5）振捣器：选用插入式振捣器，确保混凝土的密实度。
3.机械设备准备（1）挖掘机：用于承台的开挖。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（3）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（4）振捣器：用于混凝土的振捣。
（5）测量仪器：用于施工过程中的测量。
三、施工工艺1.场地平整（1）对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求。
（2）根据设计图纸，确定承台的位置和尺寸。
2.基坑开挖（1）采用挖掘机进行基坑开挖，开挖深度为4.0m。
（2）根据设计要求，对基坑进行放坡处理，坡比为1:1。
（3）对基坑底部进行平整，确保基坑底部平整度满足设计要求。
3.基础处理（1）对基坑底部进行清理，确保无杂物、浮土等。
（2）采用碎石垫层对基坑底部进行垫平，厚度为0.2m。
（3）对碎石垫层进行压实，确保垫层密实度满足设计要求。
4.钢筋加工与安装（1）根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保钢筋的尺寸、形状、位置等符合设计要求。
（2）将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的间距、保护层厚度等符合设计要求。
5.模板安装（1）根据设计图纸，对模板进行加工，确保模板的尺寸、形状、稳定性等符合设计要求。
桥梁承台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某跨河大桥，位于XX市XX区，全长XX公里。
桥梁采用预应力混凝土结构，主桥为XX米跨径，引桥为XX米跨径。
承台位于主桥和引桥桥墩处，采用钢筋混凝土结构，主要承担桥墩的竖向荷载和部分水平荷载。
二、施工准备1. 施工图纸及资料准备（1）熟悉施工图纸，了解桥梁承台的结构形式、尺寸、材料要求等。
（2）收集施工规范、标准、操作规程等相关资料。
2. 施工现场准备（1）确定施工区域，划分施工场地，确保施工顺利进行。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）准备施工设备，如混凝土搅拌车、振捣器、钢筋加工设备等。
3. 人员组织（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职务。
（2）组织施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工等。
（3）进行施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据施工图纸，确定钢筋的直径、间距、长度等。
（2）加工钢筋，确保尺寸准确，表面平整。
（3）进行钢筋焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作及安装（1）根据承台结构，制作模板，确保模板尺寸准确、牢固。
（2）安装模板，注意模板的垂直度和水平度。
（3）在模板内部设置支撑体系，保证模板在混凝土浇筑过程中的稳定性。
3. 混凝土浇筑（1）根据混凝土配合比，配制混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度控制在30cm左右。
（3）振捣混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
（3）养护期间，注意观察混凝土表面，发现裂缝、变形等问题及时处理。
四、施工质量控制1. 钢筋加工质量（1）确保钢筋加工尺寸准确，表面平整。
（2）焊接质量符合规范要求，无虚焊、漏焊现象。
2. 模板制作及安装质量（1）模板尺寸准确，安装牢固。
（2）模板表面平整，无翘曲、变形等缺陷。
桥梁承台总体施工方案及方法
桥梁承台总体施工方案及方法（1）基坑开挖①按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。
②基坑开挖要特别注意地下管线的分布，承台边如有公用管线，须进行搬迁，对无法搬迁的管线进行保护。
③普通路段基坑全断面放坡开挖，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。
对基底进行夯实，铺设砂砾垫层。
若基坑有水，则在基坑周边设排水沟，在坑底较低一角设积水坑，采用抽水机集中排水。
为保证承台模板有足够的支撑空间，每侧按设计尺寸各增加50㎝作为工作面，基坑底面在四周挖沟槽及设置集水井，随时将基坑内积水抽出，防止基坑被水浸泡。
基坑开挖的同时进行桩头破除，用空压机将桩头混凝土破除，保证桩顶嵌入承台内高度控制在10～15㎝，并用钢丝刷等工具把桩头钢筋的混凝土残渣清理干净。
④当挖机挖至接近标高还差20cm左右时停止挖土，待基础层施工准备工作就绪后以人工突击挖除，然后经检验合格后，随即浇注C20混凝土垫层。
⑤当开挖基坑桩暴露后，立即测量各桩基桩的平面位置、标高，并做好隐蔽工程记录。
（2）钢筋施工①为了保证承台面层钢筋位置正确不干扰，在承台面层钢筋和下层钢筋之间设置适当地架立钢筋。
考虑混凝土入模的冲击力，在模板上铺设横梁，用8＃铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下扰为目的。
②绑扎承台预埋钢筋时，其伸入承台内的长度按设计规定的长度。
外露承台的钢筋用箍筋（同墩柱的箍筋）绑扎固定，并与承台的顶面用点焊牢固，以确保墩柱主筋位置的准确。
（3）模板施工①承台模板全部采用新制式大面积竹胶板，立于已浇好的混凝土垫层上。
外侧桩柱的圆模为开口圆，分为两片，在安装时合拢，圆模开口侧折线延伸。
中心桩柱圆模分为两片，可直接与边模相接。
圆模、边模上下通过穿螺杆、卡杆横向固定，确保桩柱平顺连接及几何尺寸。
立模前将桩顶杂物清除干净。
②安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。
桥梁基础施工工艺
桥梁基础施工工艺一、引言桥梁是连接两个地理位置的重要基础设施，其建设需要经过严谨的规划和施工工艺。
桥梁基础施工工艺是确保桥梁结构稳定和安全的关键环节，本文将介绍桥梁基础施工工艺的相关内容。
二、桥梁基础施工工艺的分类桥梁基础施工工艺主要分为沉井基础和承台基础两大类。
沉井基础是指通过在河床或湖底沉井，形成桥梁的基础支撑；承台基础是指在桥梁两岸建设承台，用于承载桥梁的荷载。
三、沉井基础施工工艺沉井基础施工工艺主要包括以下步骤：1. 地质勘察：在施工前需要对河床或湖底的地质条件进行勘察，以确定井位和井内土质。
2. 井施工：先在井位上搭建井施工平台，然后使用挖掘机或人工挖掘井口，直至达到设计深度。
在挖掘过程中需要定期检测井壁的稳定性，确保施工安全。
3. 井内清淤：将井内的淤泥、杂物等清除干净，以保证井内土壤的稳定性。
4. 井内拓宽：根据设计要求，在井底部分进行拓宽，以增加井底面积，提高承载能力。
5. 钢筋绑扎：在井内布置钢筋，以增强井壁的承载能力。
6. 灌注混凝土：使用泵车将混凝土灌注至井内，同时进行振捣，确保混凝土的密实性。
7. 拆井施工：在混凝土凝固后，进行拆井施工，将井施工平台拆除。
四、承台基础施工工艺承台基础施工工艺主要包括以下步骤：1. 地质勘察：在施工前需要对桥梁两岸的地质条件进行勘察，以确定承台的位置和土质。
2. 承台基础施工：先在承台位置搭建施工平台，然后进行基础开挖，直至达到设计深度。
在挖掘过程中需要定期检测土壤的稳定性，确保施工安全。
3. 钢筋绑扎：在基础内布置钢筋，以增强承台的承载能力。
4. 灌注混凝土：使用泵车将混凝土灌注至基础内，同时进行振捣，确保混凝土的密实性。
5. 基础封顶：混凝土凝固后，进行基础封顶，使其与地面平齐。
6. 承台施工：在基础上进行承台的施工，包括钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
7. 桥台施工：在承台上进行桥台的施工，确保桥梁连接的稳定性。
五、总结桥梁基础施工工艺是桥梁建设的重要环节，沉井基础和承台基础是常见的施工工艺。
桥梁基础及承台施工
桥梁基础及承台施工概述桥梁是连接两个地理位置并允许车辆和行人通过的重要结构。
它们在现代社会中起着至关重要的作用。
而桥梁的基础和承台是确保整座桥梁稳定和安全的关键要素。
本文将介绍桥梁基础及承台施工的一般过程。
基础施工桥梁的基础是支撑整个结构的地下部分，也是桥梁的稳定基石。
基础施工是桥梁建设的第一步。
以下是基础施工的一般步骤：1. 探查地质条件：在开始基础施工之前，必须对土壤和地质条件进行详细的调查。
这有助于确定桥梁基础的设计和施工方法。
2. 准备工作：在施工现场，需要清理并平整施工区域。
这包括移除多余的土壤和清理植被。
3. 基础桩基础：对于一些需要在软土或不稳定土壤上建造的桥梁，可能需要使用基础桩基础。
基础桩是通过打击或螺旋进入土壤深处的桩，以提供额外的稳定性和承重能力。
4. 灌注桩基础：灌注桩基础是另一种常见的基础类型。
它涉及将混凝土注入预先钻孔的孔洞中，形成坚固的基础支撑。
5. 桥墩基础：在桥梁的每个支持点，通常都需要建造桥墩基础。
桥墩基础是用混凝土建造的结构，用于承载桥梁上部的荷载。
承台施工承台是桥梁的支撑结构，将桥墩与桥面连接起来。
它们起到平衡和分散负荷的关键作用。
以下是承台施工的一般步骤：1. 基础准备：在开始承台施工之前，必须先完成桥墩基础的建设。
桥墩基础应该具有足够的强度和稳定性。
2. 模板制作：承台的施工需要使用木制或钢制模板。
这些模板的制作需要根据设计要求进行，确保模板能够正确地形成承台的形状。
3. 钢筋安装：在模板安装完成后，需要安装钢筋骨架。
钢筋的类型和布置必须符合设计规范。
4. 混凝土浇筑：在完成钢筋安装后，可以进行混凝土浇筑。
混凝土的质量和配比必须符合设计要求，并确保浇筑过程中没有空隙或不均匀的固化。
5. 养护：一旦混凝土浇筑完成，承台需要经过适当的养护。
这包括保持适当的温度和湿度，以确保混凝土能够达到最佳强度和耐久性。
结论桥梁基础及承台是确保桥梁结构安全和稳定的必要元素。
桥梁工程施工方法及施工工艺
桥梁工程施工方法及施工工艺（一）基础施工1、扩大基础施工（1）施工放线：用经纬仪、水准仪复测桥位控制点位置及水准点高程，在桥位控制点位置及水准点高程检查无误后并均已放设出护桩的情况下,用经纬仪准确定出桥位，测出桥墩、台基础中心位置,并根据土质情况确定开挖坡度，本标段大中桥基坑根据设计要求，进入W2岩石时,垂直开挖,并满灌第一层砼。
（2）基坑周围排水及支挡基坑开挖前,在四周开挖排水沟，向适当位置引流，陡坡地段基坑开挖，上侧设置挡土板,并清除危石，确保作业安全。
（3）基坑开挖岸上基坑开挖:人工配合挖掘机作业，遇岩石时，人工打眼，放小炮处理，开挖时,根据不同土层，采取预留刷坡，确保基坑边坡稳定及基坑周边岩石不受破坏，多线桥墩台各线基础标高不同,同时错台开挖，相邻悬空部分利用M5号浆砌片石回填，台阶式基础开挖时,留有足够预留量，人工凿出台阶。
水中基坑开挖：采用草袋装土码砌围堰，中间填筑粘土并夯实。
围堰施工时,先自河流的上游进行码砌，最后在下游封口.围堰完成后，用潜水泵抽出围堰内的水。
抽水时，若有漏水地方，及时用草袋封堵.基坑采用人工开挖，在基坑一侧设汇水沟及集水坑，潜水泵抽水至坑外.基坑开挖时，根据地层情况设置板桩挡土,同时基坑四周2米范围内不设置机械,不堆放材料及弃土，防止边坡失稳。
（4）基底清理及灌筑砼基底预留30厘米采用风镐及钢钎开挖,清理基底前,先行检测基底几何尺寸、标高，基底土质满足设计及规范要求后，报请监理工程师检查签证，合格后，立即组织灌筑基础砼。
基础砼灌筑按设计要求,嵌入W2基础第一层不支立模板，满灌砼，进行封存闭。
砼浇筑设置滑槽，分层浇筑,并按规范要求设置接茬钢筋及片石，砼面凿毛清洗。
（5）养护及回填基础砼采取覆盖晒水养护，达到拆模强度后，拆除模板，最后清除、基坑内积水，按设计要求回填.2、挖孔桩施工（1）施工准备在墩位处平整场地，测量出方桩基础中心线，并测定护桩，再在基础四周挖排水沟，截水引流至适当位置，并设置安全电压照明系统。
公路桥梁工程系梁、承台施工工艺流程及施工方法
公路桥梁工程系梁、承台施工工艺流程及施工方法1、施工工艺流程施工准备→基坑开挖、垫层混凝土浇筑→测量放样→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养生。
2、主要施工方法(1)施工准备系梁、承台施工前应确定桩基是否已桩检合格，桩头混凝土凿除是否基本在同一水平面。
桩顶变形钢筋由人工进行调直(禁止采用气割、电焊烧热调直)，施工便道通畅，机械设备、机具、材料、模板、人员进场到位，满足施工需求。
(2)基坑开挖、垫层混凝土浇筑基坑开挖采用人工配合机械开挖方式进行。
基坑边坡采用1：1的放坡，确保边坡的稳定(遇到淤泥、流沙及开挖高度超过3m时采用钢板桩支付开挖)，开挖时及时将土方外运，并做好排水沟，保证基坑部积水。
挖掘机挖到距系梁底15～20cm时，停止机械开挖，改用人工进行清底、整边。
垫层混凝土浇筑：基坑挖至系梁底标高，进行垫层混凝土模板安装，经监理验收合格后进行垫层C15混凝土浇筑(厚度10cm)。
商品混凝土运至现场用混凝土汽车泵将混凝土输送入模，采用人工将混凝土摊平、振捣采用平板式振捣器进行振捣，表面用木抹子拍实搓平。
垫层混凝土周边应比系梁、承台周边宽出50cm，确保模板安装有一定的工作空间。
(3)测量放样垫层混凝土凝固后即可进行系梁、承台施工测量放样，用全站仪准确定位出系梁、承台转角点、桩基中心点位置。
用墨斗线将各转角点连接弹出标线。
(4)钢筋制安垫层混凝土强度达到1.2MPa时，进行系梁钢筋安装。
钢筋制作集中在钢筋加工棚进行。
将制作后的半成品运至施工现场安装，钢筋制安严格按照图纸及技术交底执行。
钢筋绑扎，焊接严格按照规范标准执行。
安装过程中，按设计图纸位置预埋墩柱钢筋。
施工前，先将桩头清理干净，桩头主筋位置调直对中，箍筋恢复，保证基础桩进入系梁的长度。
在垫层上画好系梁各部钢筋间距的分档标志，按标志线安装钢筋，在钢筋相交点逐点进行绑扎固定。
在下层钢筋绑扎完成后，摆放钢筋支架，并在支架上绑扎纵、横两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上画间距分档标志，按分档标志位置绑扎上层钢筋。
桥梁桩基础 承台施工
承台混 凝土浇 筑
2.6 混凝土养生
在混凝土浇筑完成并初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经 常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。可在混凝土表面盖 上保持湿润的塑料薄膜等能延长保湿的材料，养护用水及材料不能 使混凝土产生不良外观质量影响。
2.7 基坑回填 砼达到设计强度后进行基坑
回填，桥墩承台采用原状土回填 并进行夯实处理，严禁承台基础 外露。桥台台后基坑均回填C20 砼到原地面。如下图所示，基坑 四周同步进行，分层回填夯实。
回填面高出地面 30ห้องสมุดไป่ตู้m
地面 线
承台
台
50
D
50
原状土回填并夯 实
注：D 为承台长或宽
承台施工
1 .承台施工工艺流程
集水井法抽水 混凝土拌制、输送
测设平面位置、标高
挖掘机开挖 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 安装模板 灌筑混凝土 与墩台身接缝处理
基坑防护 制作混凝土试件
2 .施工方法
2.1 基坑开挖
承台基坑开挖采用挖掘机放坡开挖，开挖坡度1:0.75，基坑开 挖时应在基坑底面以上预留10cm土层，进行夯实至设计高程。并 根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍 塌。对于设计要求进行钻孔桩或钢板桩支护的，需待支护结构完 成并达到基本支撑强度后，再进行基坑开挖施工。
基坑四周应设置临时排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑 积水，严禁积水浸泡基坑。雨季期间，基坑开挖完成后，应尽快 进行基坑内主体结构施工以尽早进行回填。
基坑开挖
2.2 桩头凿除、桩基检测
2.3 钢筋及预埋件施工
承 台 垫 层
承台钢 筋安装
⑶承台预埋件 承台预埋主要包括墩柱纵向钢筋、综合接地钢筋及临时观测 标，另外底层承台还包括加台纵向预埋钢筋。 ①观测标埋设 为了满足变形观测的需要，需要在梁体、桥墩及承台上设置观测 标，承台观测标为临时观测标，当墩身观测标正常使用后，承台 观测标随基坑回填将不再使用。承台观测标分为观测标—1、观测 标—2，观测标—1设置于底层承台左侧小里程角上，观测标—2设 置于底层承台右侧大里程角
桥梁基础工程施工(3篇)
第1篇一、桥梁基础工程概述桥梁基础工程是指为桥梁主体结构提供支撑的工程，包括桩基、承台、墩身等部分。
桥梁基础工程的好坏直接影响到桥梁的承载能力和使用寿命。
二、桥梁基础工程施工步骤1. 施工准备（1）勘察设计：根据桥梁设计要求，对施工现场进行地质勘察，了解地形、地质、水文等条件，为桥梁基础工程提供依据。
（2）施工方案编制：根据勘察设计结果，制定合理的桥梁基础工程施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工设备、施工人员等。
（3）施工材料准备：根据施工方案，准备所需的各种施工材料，如钢筋、混凝土、砂石等。
2. 施工过程（1）桩基施工：桩基是桥梁基础工程的重要组成部分，主要包括预制桩、钻孔桩、挖孔桩等。
桩基施工方法根据地质条件和设计要求选择。
（2）承台施工：承台是连接桩基和墩身的重要结构，其施工主要包括承台钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
（3）墩身施工：墩身是桥梁基础工程中的承重结构，其施工主要包括墩身钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
3. 施工质量控制（1）桩基质量控制：确保桩基的垂直度、长度、桩径等符合设计要求，同时对桩基进行静载荷试验，检验其承载能力。
（2）承台和墩身质量控制：严格控制承台和墩身的钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序，确保其质量。
（3）施工监测：对桥梁基础工程进行施工监测，包括沉降、位移、裂缝等，及时发现并处理问题。
4. 施工安全措施（1）安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）安全防护措施：施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的人身安全。
（3）应急处理：制定应急预案，应对突发情况。
三、桥梁基础工程施工注意事项1. 施工过程中要严格按照设计要求和施工方案进行，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保桥梁基础工程的稳定性和安全性。
3. 施工现场要注重环保，减少对周围环境的影响。
4. 加强施工管理，确保工程进度和施工质量。
总之，桥梁基础工程施工是桥梁建设的重要环节，施工过程中要严格按照规范和标准进行，确保工程质量，为桥梁的稳定性和安全性提供保障。
桥梁工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 设计审查：对桥梁设计文件进行审查，确保设计符合规范要求，满足使用功能。
2. 材料设备准备：根据工程需求，准备各类建筑材料和施工设备，如钢筋、水泥、模板、混凝土泵等。
3. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
4. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工组织等。
二、基础工程1. 地基处理：根据地基情况，采用换填、压实、桩基础等处理方法，确保地基承载力满足设计要求。
2. 基础施工：按照设计图纸，进行桩基础、承台、墩身等基础工程的施工。
三、上部结构施工1. 模板工程：根据结构形式，选择合适的模板，进行模板安装、拆除和养护。
2. 钢筋工程：按照设计要求，进行钢筋加工、绑扎、焊接等作业。
3. 混凝土工程：采用混凝土泵送、浇筑、振捣、养护等工艺，确保混凝土质量。
4. 预应力张拉：对于预应力混凝土结构，进行预应力张拉施工，确保结构受力性能。
5. 悬臂挂篮施工：对于大跨度桥梁，采用悬臂挂篮施工，实现悬臂浇筑。
四、桥面系施工1. 桥面铺装：按照设计要求，进行桥面铺装，包括沥青混凝土、水泥混凝土等。
2. 防水工程：进行桥面防水施工，确保桥梁使用寿命。
3. 栏杆、伸缩缝等附属设施施工：按照设计要求，进行栏杆、伸缩缝等附属设施的施工。
五、桥梁附属工程1. 桥梁照明、排水、供电等设施施工：按照设计要求，进行桥梁照明、排水、供电等设施的施工。
2. 桥梁绿化、景观设计：进行桥梁绿化、景观设计，提升桥梁美观度。
六、质量与安全1. 质量控制：严格按照施工规范和质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 安全管理：加强施工现场安全管理，落实安全生产责任制，确保施工安全。
总之，桥梁工程施工工艺是一个复杂的过程，涉及多个专业领域。
在施工过程中，要充分考虑工程特点、技术要求、施工环境等因素，采用先进的施工技术和方法，确保桥梁工程质量、安全、美观。
第2篇一、施工准备1. 工程设计：在施工前，需对桥梁工程进行详细的设计，包括结构形式、尺寸、材料选择等。
桥梁承台施工流程
桥梁承台施工流程一、承台的概念承台：指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在基桩顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。
承台作为承上启下传递荷载作用的构造，它的尺寸往往都比较大，也就是说钢筋混凝土量较大，通常都会涉及大体积混凝土的施工措施。
二、承台的施工工艺流程三、承台基坑开挖1. 开挖方法一般采用机械开挖（反铲挖掘机）、辅以人工清底找平的方式。
一般机械挖至基底以上20cm，由人工挖除，以防止扰动地基。
2. 开挖尺寸根据承台尺寸、支模板及操作要求、设置排水沟、集水坑的需要以及边坡防护需要等确定。
一般坑底比承台尺寸多出0.5~1m。
3. 开挖坡度开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件、开挖深度、现场的具体情况确定，一般在1:0.33-1:1左右。
4. 坑壁有支撑的基坑5. 基坑排水1）集水坑排水法。
除严重流沙外，一般情况下均可适用。
2）井点排水法。
当土质较差有严重流沙现象，地下水位较高，挖基较深，坑壁不易稳定，用普通排水方法难以解决时，可采用井点排水法。
3）其他排水法。
对于土质渗透性较大、挖掘较深的基坑，可采用板桩法或沉井法。
6. 承台底的处理四、承台施工前的准备1. 承台垫层施工2. 破除桩头施工3. 验桩约请验桩单位进行桩基检验，待检测单位出据检验报告结果并合格后方可进行下道工序。
4. 测量放线验桩完成后，由测量人员根据栓桩放出基础的十字中心线，并放出基础模板边线，同时放出墩柱中线，以保证承台筋位置准确。
5. 调直桩基钢筋五、承台钢筋施工1. 原材料2. 钢筋加工及安装3. 钢筋接头6. 钢筋施工现场实测项目1）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械连接头的质量应符合施工技术规范要求。
2）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数，受力筋必须平直，表面不得有裂纹和其他损伤。
3）实测：受力钢筋间距、箍筋和横向水平筋以及螺旋筋间距、钢筋骨架尺寸、保护层厚度、预埋件位置。
六、承台模板施工1. 模板形式2. 脱模剂脱模剂使用优质30#机油（或者色拉油），支模前对模板表面进行清理后，用棉丝均匀涂刷机油。
桥梁施工工艺
桥梁施工工艺桥梁作为连接城市和乡村的重要交通枢纽，对于交通运输起着关键的作用。
在桥梁建设中，施工工艺是非常重要的环节，它直接关系到桥梁的安全性和可靠性。
本文将介绍桥梁施工的一些常用工艺，以及这些工艺的特点和注意事项。
一、桥梁基础施工工艺桥梁的基础是确保桥梁稳定性和承载力的关键，其施工工艺包括桩基、承台和基础墩的施工。
1. 桩基施工工艺桩基是桥梁的承重元件，它的施工过程一般包括以下几个步骤：首先，确定桩基的类型和布置方式。
根据地质勘察和设计要求，选择合适的桩基类型，如钻孔灌注桩、预制桩等，并按照设计要求进行桩基的布置。
其次，进行桩孔的设备安装和基坑开挖。
根据设计要求选择合适的设备进行桩孔开挖，并及时清理孔底泥土。
然后，进行钢筋笼的制作和安装。
根据设计图纸制作钢筋笼，并在桩孔内安装。
最后，进行灌注桩的施工。
借助泵车等专用设备，将混凝土逐层泵入桩孔中，确保灌注充实，并及时振捣以排除空隙。
2. 承台施工工艺承台是桥梁的接触面，负责传递荷载到桥墩上，其施工过程一般包括以下几个步骤：首先，进行模板的搭设和模板支架的安装。
根据设计要求，搭设合适的模板，并在承台位置搭设支架以确保模板的平整度和稳定性。
其次，进行混凝土浇筑。
通过泵车将混凝土送入模板中，并注意控制浇筑速度和均匀度，以避免出现混凝土浇筑不均匀或孔洞现象。
然后，进行基础墩和承台之间的钢筋连接。
根据设计要求将钢筋与基础墩上的钢筋连接，以确保整体的稳固性。
最后，进行养护。
在混凝土浇筑完成后，对承台进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
二、桥梁梁面施工工艺桥梁梁面是承载车辆和行人荷载的部分，其施工工艺包括预应力混凝土梁和钢梁两种常见类型。
1. 预应力混凝土梁施工工艺预应力混凝土梁是目前常用的桥梁梁面结构，其施工过程一般包括以下几个步骤：首先，进行模板的搭设和调整预应力设备。
根据设计要求，搭设合适的模板，并调整预应力设备以确保梁的强度和承载力。
其次，进行混凝土浇筑。
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桥梁基础及承台施工工艺一、工艺概述本施工工艺适用于无水或少水基坑基础，以及有渗漏水的基坑桥基混凝土灌筑施工。
二、作业内容工艺主要作业内容有：施工准备、基坑排水、测量放样、立模、钢筋绑扎、混凝土拌制与运输、混凝土灌筑与养护、模板拆除、基坑回填。
三、质量标准及检验方法表1.桥基施工的质量标准及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法明挖基础前后、左右边缘距施工图标示中心线±50用经纬仪和尺量、每边各测量2处基础顶面高程±30 用水准仪测量顶面5处桩基承台尺寸±30 尺量长、宽、高各2点顶面高程±20 测量5点轴线偏移15 测量纵横各2点前后、左右边缘距施工图标示中心线±50 尺量各边2处排水混凝土桥基灌筑施工应符合下列规定：1）混凝土灌筑必须在无水状态下施工；2）禁止带水作业，以及用混凝土将水挤出模板外的灌筑方法；3）基础边缘部分应严密隔水；4）水下部分基础必须等混凝土终凝后才允许浸水。
四、施工机械及工艺装备1、混凝土拌合站、运输和振捣机械ZS90拌合站、斯太尔8m3混凝土运输车、插入式振捣棒等。
2、钢筋加工机械钢筋切断机、弯曲机、调直机、墩头机、焊接机和强化机等。
3、基坑排水设备水泵设备总排水量V：一般按渗水量Q的1.5倍估算。
Q＜20m3/h，用膜式水泵、手压水泵、离心式水泵或潜水泵；Q=20～60m3/h，用膜式水泵、离心式水泵或潜水泵；Q＞60 m3/h，用离心式水泵。
用膜式水泵能排除泥浆。
潜水泵不受水浸泡的危害，可直接放入水中抽水，使用较轻便。
五、施工准备1、基础开挖达到施工图标示高程，以及基底检查合格。
2、混凝土拌合站已建设完成和砂石材料到场。
3、做好测量放样工作，以及防雨施工措施。
4、编制施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计；编制作业指导书和操作规程；制订安全、质量保证及防治措施；组织技术交底和技术培训。
六、工艺及质量控制流程见图1.否 否 是 是 七、工艺步序说明1、基坑排水沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水图1.桥梁基础及承台施工工艺及质量控制流程图开始 基坑排水 测量放线 安装模板 绑扎钢筋 模板、钢筋检验合格 混凝土拌制、运输 混凝土灌筑 混凝土养护 拆除模板 混凝土检验合格 基坑回填结束沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外。
排水沟、集水坑的大小，主要根据渗水量的大小而定，排水沟深0.5m，底宽应不小于0.3m，纵坡为1‰～5‰；如排水时间较长或土质较差时，沟壁可用木板或荆笆支撑防护。
集水坑一般设在下游位置，设一个或数个集水坑，集水坑深度一般应大于0.7m或大于浸水笼头的高度，集水坑可用荆笆、编筐或木笼围护，以防止泥沙堵塞吸水笼头。
在缺乏水温地质资料时，渗水量的估算公式：Q=F1q1+ F2q2式中：Q---基坑总渗水量，m3/h；F---基坑底面积，m2；q1---基坑每平方米底面积平均渗水量，m3/h；F 2---基坑侧面积，m2；Q2---基坑每平方米侧面积平均渗水量，m3/h；表2基坑底面每平方米的渗水量（q1）序号土类土的特征及粒径渗水量（m3/h）1 细粒土质砂，松软粉质土基坑外侧有地表水，内侧为岸边干地，土的天然含水量＜20%，土粒径＜0.05mm 0.14～0.182 有裂隙的碎石岩层、较密实的黏质土多裂隙偷税的岩层，有孔隙水的黏质土层0.15～0.253 黏土质砂、黄土层、紧密砾石土细砂粒径0.05～0.25mm，大孔土质量800～950kg/m3，砾石土孔隙率在20%以下。
0.16～0.324 中粒砂、砾砂层砂粒径0.25～1.00mm，砾石含量在30%以下，平均粒径在10mm以下。
0.24～0.85 粗粒径、砾石层砂粒径1.00～2.5mm，砾石含量在20%～70%，平均最大粒径在150mm以下。
0.8～3.06 砾卵砂、砾卵石层砂粒径在2，0mm以上，砾石、卵石含量在30%以上（泉眼总面积在0.07m2以下，泉眼直径在50mm以下）2.4～4.07 漂石、卵石土有泉眼或砂砾石有较大泉眼石粒平均直径50～200mm，或有个别大孤石在0.5m2以下，泉眼直径在300mm以下（泉眼总面积在0.15m2以下）4.0～8.08 砾石、卵石、漂石、粗砂、泉眼较多＞8.0 水泵安装应按坑深、水深及水泵吸程（一般6～7m）大小等条件，分别安装于坑顶、水位以上、水位以下等位置，坑深大于水泵扬程，可用串联法安装或用多级高压水泵。
如因设备限制吸程达不到水位以下时，先置于坑顶排水，随着水位降低，将水泵下移坑内，安装在边坡护道或架设在平台上，亦可安置在悬吊的活动脚手架上。
安排抽水工作时应注意：抽水工作应连续不断进行，确保基坑混凝土灌筑施工保持无水状态；河床或地面为渗水性的土质，抽水时应将出水管接长或用排水槽将水引流远处，以防渗回基坑；砂夹卵石层中，长时间抽水，会使卵石缝中细砂随水吸走，水量也随之越来越大，造成抽水能力不足，应增加备用水泵。
2、支立模板与钢筋绑扎当基坑无渗漏，坑内无积水，基底为非粘土或干土时，应先将基底洒水湿润；如基底为过湿的土基，应铺设一层10～30cm厚碎石垫层，夯实后再铺水泥砂浆一层；如基底为岩石、表面有风化或破碎层时，应将此层清除干净，适当润湿基层面后铺设厚2～3cm的一层水泥砂浆，然后再灌筑混凝土基础。
基底经过处理合格后，则可以进行测量放线，支立模板，绑扎钢筋，准备混凝土的灌筑施工。
在支立模板时，应注意钢筋的混凝土保护层最小厚度的设置，基础钢筋的混凝土保护层最小厚度一般为35～70mm。
钢筋进场时应具有出厂质量证明书或专业权威机构的试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，并按批号及直径分批验收。
钢筋的绑扎接头的搭接长度、下料长度等应符合规范要求。
钢筋的下斜长度可归纳为以下三种：1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；2）弯起钢筋下料长度=直段钢筋+斜段钢筋+弯钩增加长度-弯钩调整值；3）箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度±弯曲调整值。
3、混凝土的灌筑与养护（一）大型基础混凝土灌筑对大型基础混凝土，一般在整个截面范围内进行灌筑，当结构截面过大，在先灌筑的混凝土初凝前不能完成后续混凝土的灌筑捣实时，则可将截面分块灌筑，分块接缝处应留错缝搭接。
灌筑混凝土的厚度超过振捣器作用深度时，应分层灌筑和振捣，以保证混凝土密实度。
一次灌筑厚度不超过插入式振捣器作用长度的1.25倍。
分层灌筑时，为保证上下层之间连为一体，应在下一灌筑层混凝土初凝前完成上一层混凝土灌筑。
上下层同时灌筑时，上下层前后距离应大于1.5倍。
在斜面上灌筑混凝土时，应以低处向高处方向进行，并保证水平分层。
大体积墩台基础混凝土分块施工应渡河下列规定：1）分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50m2；2）每块高度不宜超过2m；3）块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直；4）上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。
（二）大体积混凝土温度裂缝防止措施对大体积混凝土墩台基础，防止温度裂缝应采取的措施：（1）采用低水化热水泥，如大坝水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥等；（2）用改善骨料级配、降低水胶比、掺加混合料、掺加外加剂（减水剂和膨胀剂）等方法减少水泥用量。
优良的外加剂可延缓水泥水化放热速率。
（3）混凝土分层分块灌筑，减少分层厚度，加快混凝土散热速度。
分层灌筑施工的各层灌筑间隔时间不宜过长，一般为4～10d。
间隔时间过长，层厚较小宜出现气温变化引起的裂缝，并增加层与层之间的约束应力。
（4）高温季节施工时，应降低拌制混凝土时所用的骨料及水的温度，可在水里加入冰块以降水温；（5）在混凝土结构体内布置适量的温控管道，通过不断地循环冷水，从而吸收混凝土中的热量；（6）严格按规范要求进行各层间和各块间水平和垂直施工缝的处理，各水平缝间铺设金属扩张网，沿侧面混凝土表面布设防裂金属网，防止表面裂缝的产生。
（7）混凝土的养护，在遇气温骤降的天气或寒冷季节灌筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护，侧面可采用碘钨灯照射保温。
保温覆盖材料以草袋效果为最佳，依次为油布、木模板、帆布。
在夏季，混凝土表面应做好潮湿养护，一方面保证了混凝土强度的正常增长，另一方面降低了混凝土干缩应力，防止了混凝土表面裂缝的产生。
（8）在施工时应采取措施防止阳光暴晒混凝土用水和粗细集料。
对受阳光暴晒的集料应用冷水冷却，但应注意材料含水量的变化。
高温长距离运送混凝土也应采取相应措施防暴晒。
（9）严格控制粗细骨料：石子含泥量＜1%；砂含泥量＜2%。
选择最佳骨料级配，增加混凝土密实度，减少收缩、徐变。
（三）灌筑基础混凝土的接茬联结灌筑基础时，还应做好基础与台身、墩身的接茬联结，一般要求：混凝土基础与混凝土墩台身的接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋，埋入与露出的长度不小于钢筋直径的30倍，距离不大于钢筋直径的20倍。
4、模板拆除与基坑的回填基础混凝土达到规定的强度后，应及时拆除模板，回填基坑，并分层夯实。
八、作业组织本工艺施工人员应包括：基坑排水、混凝土拌制、钢筋加工、混凝土灌筑等班组约35人左右。
九、生产效率及材料消耗1、生产效率生产效率主要取决于钢筋绑扎速度和混凝土灌筑效率。
一般小基础混凝土灌筑时间为1d左右，中大型基础（承台）混凝土灌筑时间为3～5d 左右。
2、材料消耗基础（承台）混凝土辅助排水法灌筑施工工艺的材料消耗主要有块石、砂石、水泥、钢筋、模板等，材料消耗的数量取决于桥基的尺寸。
十、安全生产与环境保护基础（承台）混凝土辅助排水法灌筑施工应经常检查基坑坑壁的稳定情况。
应注意混凝土的生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响，对施工道路经常洒水湿润。
基坑排水采用水泵抽水，应注意做好安全用电等安全工作。
基坑排水应采取措施，保护环境不受污染。