精益生产改善总结

改善从查找浪费开始！
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Constant improvement
内容概要：
第一部分：精益思想和理念的导入 第二部分：持续改善概述 第三部分：精益二期持续改善工作目标 第四部分：精益持续改善实施步骤 第五部分：精益持续改善主要工具
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第二部分：持续改善概述
Constant improvement
1、持续改善概念：
改善体制建立
改善提案建立
■提案审查评价 ■改善提案实施 ■提案推广
■提案审查人员要求 ■现状调查、改善提案内容的可行性分析 ■提案内容的完善 ■本部门改善提案在其它部门是否可借鉴 ■提案等级评定、鼓励改善提案的自主实施
Constant improvement
各部门
持续
目标设定
培养员工的改善意识 消除浪费、降低成本 持续改善、提高生产 效率
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第三部分：精益二期持续改善专项工作目标
Constant improvement
2、持续改善在精益推进中的作用和地位
实现精益
生产管理
TPM
物流
5S/目视化
品质管理
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第三部分：精益二期持续改善专项工作目标
Constant improvement
2、持续改善在精益推进中的作用和地位
精益是体系建设，是系统工程，涉及生产、 工艺、设备、品质、物流、现场、成本、人力 资源、5S与目视化等方面。 持续改善是以上模块内部能力的提升，是 模块之间交互的加强，可以说持续改善决定精 益总体推进的成败。
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第一部分：精益思想和理念的导入
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1、什么是精益思想？
精益思想是精益生产的核心思想，它包括 精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等 一系列思想，其核心是以较少的人力、较少的 设备、在较短的时间和较小的场地内创造出尽 可能多的价值
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第一部分：精益思想和理念的导入
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第二部分：持续改善概述
Constant improvement
6、“改善提案” 基本思想 作为个人：为解决问题悉心钻研
得到奖励
提出方案 实施改善 实现目标
自我成长
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第二部分：持续改善概述
Constant improvement
6、“改善提案” 基本思想
作为公司：
1、开发个人能力 建立每个人经常发现问题的意识 经常进行改善 提高提案者的能力 2.创造易于劳动的工作场所 不断发现问题点 不断进行改善 使劳动场所趋于完美
3.提高工作场所的活力 提案活动加强上下沟通 (上司与下属 提案者之间)
4.创造出成果 通过改善使企业直接获得效益
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第二部分：持续改善概述
Constant improvement
7、“改善提案” 作用和意义
（1）改善效果 改善作业方法 创造易于劳动的场所 降低成本 提高安全意识 提高品质 事务的合理化，高效率化
内容概要：
第一部分：精益思想和理念的导入 第二部分：持续改善概述 第三部分：精益二期持续改善工作目标 第四部分：精益持续改善实施步骤 第五部分：精益持续改善主要工具
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第四部分：持续改善活动实施步骤
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1、实施步骤
步骤一：选择工作任务
首先要阐明选择这个项目或工作任务的理由。这些 任务通常是根据企业的发展目标确定的，但有时企业的 现状也会影响这种选择—依据其重要性、紧迫性或经济 性。
持续
■人才育成体系的完善 ■持续改善评价体系的建立 ■全员参与活动体系的建立
工会
持续
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第三部分：精益二期持续改善专项工作目标
Constant improvement
4、精益二期持续改善专项工作目标
2010年工作目标： 完成精益二期持续改善专项一阶段推进
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Constant improvement
Kaizen实际上是生活方式哲学。
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第二部分：持续改善概述
Constant improvement
2、持续改善的特征
1、长期的和持久的，但不显著 2、许多的小幅度 3、连续的和增量的 4、逐步的和稳定的 5、涉及每一个人 6、集体主义、团队奋斗和系统方法 7、传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标 8、分散——许多项目同时进行 9、强调较小的投资，但非常努力维持 10、向人员倾斜 11、争取更好结果（能力）的过程
各部门
持续
目标设定
培养员工的改善意识 消除浪费、降低成本 持续改善、提高生产 效率
生产部
1 1 2 2 持续 3 1 1 1 12 10 持续
采购部
改善环境
生产部 营业部门
改善工具应用 ■改善提案报告书 ■改善提案推进表 ■改善提案汇总表
各部门
持续 持续 持续 持续 持续
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3、持续改善专项方案 持续改善
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2、精益思想包含的理念
价值观：精益思想认为企业产品（服务）的价值只能 由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有 存在的意义。 价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。 流动：精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流 动起来，强调的是“动”。 “拉动”：的本质含义是让用户按需要拉动生产，而 不是把用户不太想要的产品强行推给用户。 尽善尽美：精益制造的目标是通过尽善尽美的价值创 造过程（包括设计、制造和对产品或服务的整个生命周 期的支持）为用户提供尽善尽美的价值。
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第三部分：精益二期持续改善专项工作目标
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1、公司精益二期推进的背景
嘉陵发展的需要：通过精益生产与管理，助推嘉陵战 略目标的实现。 精益一期的成功经验：在发动机装配、机加等进行了 标准作业、一个流生产的试点，为精益在嘉陵的推广打 下了坚实的基础。 领域的扩展：从精益生产到精益管理，全方位打造精 益嘉陵。
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3、持续改善专项方案 持续改善
改善手法运用
Constant improvement
培训工作开展 ■改善意识培训 ■员工能力开发 现场改善 ■生产现场改善 ■物流改善 ■交货期改善
■工作场所人员改善意识的提高 ■改善氛围的营造 ■员工发现问题、解决问题能力的提高 ■标准作业表的优化及完善 ■现场各种浪费的杜绝 ■员工作业目标设定及执行 ■现场作业工具的改善，劳动生产率的提高 ■作业流程改善 ■现场安全作业标准制定 ■“5S‖及目视化推行 ■物料出入库管理办法完善 ■仓库呆废料的处置方法的制定 ■严格按配送要求进行物料的配送 ■供应商优化及精益生产扩展 ■ 生产计划均衡性、生产进度的及时跟进 ■ 现场品质改善 ■ 生产中的瓶颈工序的改善 ■ 交期延误责任落实 ■改善提案报告书的应用 ■改善提案推进表的制作与使用 ■改善过程的跟踪及指导、点检机制建立 ■改善提案汇总分析表的应用 ■改善及防止再发生预案制定
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第二部分：持续改善概述
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4、主要的改善活动 全面质量管理
TQM包含下列活动的内容：方针展开、质量保证体 系的建立、标准化、教育训练、成本管理。
准时生产方式JIT 全员生产保全TPM 改善提案制度 小集团活动
在工作现场的环境里，在公司内以非正式、自愿性 质组成团体，去执行特定的工作任务。最普遍的形 态就是质量圈。
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8、“改善提案”的内容
可以作为精益改善提案的内容 1、业务改善方面的内容 不可作为精益改善提案的内容 1、人事等有关基本厂规的事项
2、办事能力和管理方式的提高
3、节省材料、能源、经费的内容 4、原料、设备国产化的内容 5、现场工作方法改善的内容 6、安全技术、环境保护改善的内容 7、提高产品质量、降低生产成本的内容 8、提高产品开发程度的内容
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第二部分：持续改善概述
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7、“改善提案” 作用和意义
（5）使问题表面化 使工作现场的问题能够及时暴露在表面 使用提案用纸作为现场问题的情报源
（6）提高工作场所的活力 提高工作场所人员的改善意识 提高集体配合的水平 提高改善活动的水平
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第二部分：持续改善概述
改善流程建立
■改善方法的标准化 ■改善流程的固化 ■PDCA/SDCA循环的改善方法 ■DMAIC 的改善流程 各部门
持续
改善效果评价 ■改善效果评价 ■激励机制建立
展示企业文化
■整体水平提高
企业文化 ■持续改善的思想 ■全员参与的意识
■ 改善效果评价（改善前后数据对比分析） ■ 效果评价的公正性 各部门 ■ 激励机制的合理运用 ■ 整体改善水平的不断提高 ■公司全面改善氛围的营造及企业文化展示
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第二部分：持续改善概述
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5、“改善提案” 制度 《重庆工厂精益改善提案工程实施方案 》
《重庆工厂精益改善提案评审工作流程》
―改善提案” 制度能有效地调动员工的工作积极性和创 造性，激发员工的潜能，增强员工的自信心，在提高产能、 降低成本、改善工作方法、减少不良和浪费、提高劳动效率 等方面发挥员工的积极作用，有效地促进重庆工厂各项工作 持续改善。
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重庆工厂精益专项培训
精益持续改善
精益二期持续改善专项组
二〇一〇年一月
Constant improvement
内容概要：
第一部分：精益思想和理念的导入 第二部分：持续改善概述 第三部分：精益二期持续改善工作目标 第四部分：精益持续改善实施步骤 第五部分：精益持续改善主要工具
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第一部分：精益思想和理念的导入
Constant improvement
3、什么是精益管理？
精益管理是精益生产成功经验的总结，是 精益生产系统向管理系统的延伸，通过提高顾 客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速 度和改善资本投入，使企业效益实现最大化。 “精”——少投入、少消耗资源、少花时间， 尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高 质量。 “益”——多产出经济效益，实现企业升级 的目标；更加精益求精。
步骤二：弄清当Fra Baidu bibliotek的情况
在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质，并 予以分析。这需要人们去现场了解情况，运用KAIZEN 的“三现”原则，收集数据。
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第四部分：持续改善活动实施步骤
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第二部分：持续改善概述
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3、精益改善十大原则
1、打破固有观念； 2、寻找可行的方法； 3、不要分辩，要否定现状； 4、不要力求完美，50分也好，立即实施； 5、错了马上改善； 6、先从不花钱的改善做起； 7、穷则变，变则通！ 8、追求根源，反复五次为什么； 9、十个人的智慧比一个人的智慧高明； 10、改善是无限的！
2、个人不满的事项
3、重复的方案 4、领导的指示、部门的课题 5、会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容 6、与改进工厂生产经营无关的事项
9、提高新产品质量的内容
10、生产设备、工艺革新的内容 11、其他有利于工厂经营的内容
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内容概要：
第一部分：精益思想和理念的导入 第二部分：持续改善概述 第三部分：精益二期持续改善工作目标 第四部分：精益持续改善实施步骤 第五部分：精益持续改善主要工具
Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、 连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在《改 善—日本企业成功的关键》一书中提出的，Kaizen意味 着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进： 从最高的管理部门、管理人员到工人。“持续改善”的 策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成 功的关键。
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第一部分：精益思想和理念的导入
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4、精益管理的理念
杜绝无价值的活动
要求杜绝浪费、合理利用企业资源，最大限 度地消除一切无价值的无效工作
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第一部分：精益思想和理念的导入
Constant improvement
5、 “七大浪费”理论 生产过剩的浪费 制造不良品的浪费 停工等活的浪费 动作上的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 库存的浪费
（2）能力开发和活用 养成经常考虑问题的习惯 加强发现问题的意识 提高工作的主人翁责任感 提高成本意识
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第二部分：持续改善概述
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7、“改善提案” 作用和意义
（3）提高人与人之间关系 加强部下与上司交流 加强横向交流 提高工作场所内的协作关系
（4）提高参与经营的意识 加强公司与个人的一体感 提高工作热情