平板式自动泡罩包装机操作维护保养规程

1.目的：

为正确使用、维护、清洁DPB-250G平板式自动泡罩包装机，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。

2.范围：

适用于DPB-250G平板式自动泡罩包装机的使用、维护保养。

3.责任人：

3.1设备管理员负责本规程的起草、修订、培训、执行及监督。

3.2 QA主管和设备部部长负责本规程的审核。

3.3生产副总负责本规程的批准。

3.4岗位操作员、设备维修人员按本规程实施，设备及生产管理人员及QA负责监督实施。

4.内容：

4.1原理

将无毒聚乙烯（PVC）薄膜软化，在成形模具上压缩空气正压吹塑成泡罩后，由上料装置自动充填药品在成形泡罩内，在上面敷盖一层铝箔，在一定的温度和压力下密封，然后打上批号，冲切成规定尺寸的板块，最后由输送机传送出去，人工装盒包装。

4.2主要技术性能参数

4.2.1速度和包装效率

圆平片和糖衣片以1-30粒/板计算，胶囊以10粒、12粒/板计算。生产能力4.8-20.8万粒。

4.2.2 包装材料

4.2.2.1 PVC无毒聚氯乙烯薄膜（底膜材料）：厚0.15-0.5mm，宽240mm，料卷最大，涂胶PTP铝箔厚0.02-0.35，宽240mm，透析纸 50-100g，宽250mm，料卷芯孔Φ70-Φ76mm。

4.2.2.2功率

全机总功率5kw，主电机1.1kw；机械成型加热箱2.4kw；热封加热器1.5kw。

4.2.2.3 压缩空气排气量0.2m3/min，压力0.4-0.6MPa。

4.3 结构与调整

本机采用卧式布置，由机体、薄膜辊、加热器、成形模具、充填料斗、间歇进给系统、打印装置、冲裁模、传动系统和气动、冷却、空压、电控系统等组成。

4.3.1 机体

支承和固定各种零部件和系统。它是由壳体，立板底座等组成。具有足够的强度和刚度。

4.3.2 薄膜（铝箔）卷筒

该卷筒的作用是固定PVC薄膜卷和PTP铝箔卷，有制动和横向调节装置，制动装置保证铝箔和薄膜有使用所需的张力，张力的大小由调节螺栓调整拉簧的拉力来实现。横向调整装置保证铝、塑卷筒中心到立板的距离为250毫米，通过调整螺母来实现。在PVC膜导向辊上安装有限位开关，在PVC膜用完时可自动停车。

4.3.3 加热装置

本机采用对版加热箱加热，仅用110℃左右预热温度就能使PVC塑料成型，加温均匀、泡罩挺括，质量优良，既节能源，又保证成型质量。

4.3.4 压缩空气吹塑成形系统

开机加热区上、下加热板闭合，泡罩成形开始。

4.3.4.1气压成形泡罩

当PVC塑片（在牵引作用下）经由加热区（在上、下加热板之间进行预热后）进入泡罩成形模。成形上模固定，成形下模在凸轮作用下上升至上极限并压紧PVC紧塑片，此时气阀打开，（经过过滤减压阀的）压缩空气经成形上模进入成形下模模腔，在压缩空气作用下使PVC塑片正压成形。

4.3.4.2 机械成形、气压定型泡罩（机械成形机型）

PVC塑片（在牵引作用下）经由加热区（在上、下加热板之间进行预热后）进入泡罩成形模，此时成形上模在成形气缸作用下处于上限位置，成形下模在凸模使PVC塑片拉伸并进入成形下模模腔，实现泡罩初步成形，所阀打开（经过过滤减压阀的）压缩空气经成形上模进入成形下模模腔，在压缩空气气压作用下使泡罩正压定型。

4.3.5传动：

本机以1.1KW电机为动力，通过减速箱降速，由气夹牵引，送料摆辊送料使PVC塑片或成型铝及PTP铝箔作等距离间歇式运动。

4.3.6成型：

当PVC 塑片经过加热箱进入成型模时，中导板受凸轮作用上升而压紧塑片与此同时经过滤减压阀的压缩空气，通过进气阀定时开启，进入成型模使PVC塑片成型。

4.3.7加料

在PVC加温正压成型为特定形状后，采用行星形通用加料器使包装物品自动进入成型泡罩内。

4.3.8热封

在PVC塑片加料复上铝箔后进入热封膜，以平压封合，其网纹清晰、板块平整，成形为特定形状后，可以与打批号同时进行。

4.3.9冲裁

牵引气夹将热封后复合物送入冲裁模具，落料后成品自动输出，横向无废边冲裁，节省材料，直边同时剪切。

4.3.10 气动系统

气动系统由气源装置、控制元件、执行元件和辅助装置四部分组成。气源装置是产生压缩空气的装置。可配空气压缩机或由压气站供气；控制元件用以控制和调节压缩空气的压力、流量、方向，实现执行机构所需要的运动。如换向阀、调压阀、单向节流阀等；执行元件是把气体的压力转换成机械运动，完成预定的工作。

4.3.11 电气及控制系统

传动电机停车时有能耗制动刹车；冲裁及打印装置当开关断开时，只能等冲裁装置轴端凸轮碰撞准停微动开关后才停止在准确位置（上、下止点），为下次开车做准备；点动按钮做传动试车及检查之用，放开点动按钮，电动机停止转动；总停、急停是备事故紧急停车之用。

4.3.12 机器调整方法

4.3.12.1成形、热封、压痕、冲裁各箱体的调整：

松开箱体底座大螺母，后旋转手轮调整箱体，根据手轮（手柄），根据标尺的指示，将箱体调整到需要位置，调好后，旋紧紧固螺母，使其正常运行。

4.3.12.2牵引时间调整

松开牵引链条压紧轮，调节被动链轮的转角，使机械手I（动机械手）的运动和主轴运动协调，机械手牵引运动应在主轴凸轮处于下限位置。即机械手应调整为：箱体部件的中道板进入最低点开始牵引，在中道板上升前结束。每次调完被动链轮后，必须装紧压紧轮。

4.3.12.3牵引长度的调整：

牵引长度的调整是在成形、热封、（压痕）冲裁调试过程中穿插进行的；牵引长度尺寸调整和被牵引物运行位置的调整；