平板式自动泡罩包装机操作维护保养规程
泡罩机维护保养操作规程
泡罩机维护保养操作规程泡罩机是一种用于包装食品、药品和其他产品的机械设备。
它具有高效、自动化的特点，能够将产品包覆在保护膜中，确保产品的卫生、完整和质量。
为了保持泡罩机的良好工作状态，延长其使用寿命，确保产品包装的质量，需要进行定期的维护保养。
以下是对泡罩机维护保养的操作规程。
一、日常维护保养1.清洁每天工作结束后，应对泡罩机进行清洁。
首先，关闭电源，并断开电源线。
然后使用清洁剂和湿布清洁泡罩机的表面和内部零部件，去除表面污物和油脂。
切勿使用含有物理磨损颗粒的清洁剂，以免划伤机器。
2.润滑定期为泡罩机进行润滑，保证其运行畅顺。
使用适量的润滑油或者润滑脂，涂抹在泡罩机的轴承、链条和其他运动部件上。
切勿使用过多的润滑油，以免污染产品。
3.检查紧固件定期检查泡罩机上的紧固件，确保它们处于紧固状态。
如有松动或损坏的紧固件，要及时更换或紧固。
4.检查传动带检查传动带的张紧度和磨损程度。
如有需要，进行适当调整或更换。
确保传动带的张紧度适中，以保证泡罩机的正常运行。
5.检查电缆和接线定期检查泡罩机的电缆和接线，确保其连接牢固，避免因松动或腐蚀导致的电路故障。
二、定期维护保养1.更换滤清器定期更换泡罩机的滤清器，避免灰尘和杂质进入系统，影响包装质量和机器性能。
根据实际情况确定更换滤清器的周期。
2.清理加热器定期检查和清理泡罩机的加热器，确保其表面干净，没有积聚物。
如发现积聚物，使用刮板或刷子进行清理。
切勿使用锐利的工具，以免刮伤加热器。
3.检查加热器传感器检查泡罩机的加热器传感器是否正常工作。
如有需要，进行更换或调整。
4.检查温度控制系统检查泡罩机的温度控制系统是否正常工作。
根据产品的包装要求，调整温度控制系统的参数，确保产品的包装质量。
5.检查气压系统检查泡罩机的气压系统是否正常工作。
确保气压稳定，适中，以保证泡罩机的正常运行。
6.检查安全装置定期检查泡罩机的安全装置是否完好，并进行测试。
确保安全装置的正常工作，避免意外事故的发生。
平板式自动泡罩包装机使用、维护与检修
1.适用范围：本标准适用于DPP-250铝塑泡罩包装机的使用、维护检修。
2.职责：操作人员：严格按本SOP操作设备，并进行日常维护工作。
检修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护检修工作。
3.内容：3.1工作原理：DPB-250E-II平板式自动泡罩包装机采用变频调速，根据行程长短以及被充填物的加料难易等因素来设定相应的冲裁次数，采用机械手夹持进进给机构性，行程任意可调；该设备集卷材输送、泡罩成型、物品填充、铝塑热封、批号打印、网纹压痕、板块冲裁、显示计数等八项功能集一机。
药用3.2主要技术参数：●冲裁速度：6-35次/分●电源：380V/50HZ●最大生产能力：30万粒/h●最大成形面积：230*150mm2●最大成形深度：25mm●总功率：7kw●整机尺寸：2900*720*1550●机重：1600kg3.3 使用3.3.1 操作前准备3.3.1.1按照机器右侧下部各管路接头要求分别接通压缩空气和冷却水，电源及接地线。
3.3.1.2检查加热站、成型站、热封站、硌线站及冲切站等运动部件间有无异物以免造成零部件的损伤。
3.3.1.3检查操作盘将加热、进给、废料、补偿、光标、下料、振荡及调机旋钮搬到断开位置。
3.3.1.4 检查设备清洁3.3.1.5以上操作无误后，接通电源开关，这时操作盘上电源的桔黄色指示灯亮。
3.3.1.6检查铝箔、塑料辊的开辊方向，操作如下：将铝箔或塑料辊的左侧的张紧辊向上抬起至铝箔辊或塑料辊转动，观察其转的方向应为将铝箔或塑料带放松的方向即为正确方向，若相反则应改变总电源相序。
3.3.2操作3.3.2.1将PVC沿加热成型方向顺时针缠绕到转接辊，加热板、成型上下模之间，加料器底部热封模，压痕模、气夹牵引装置，冲裁模上，并拉长一段。
同时，将铝箔送入一段于热封模。
接通压缩空气、气压应为0.4～0.6Mpa，同时打开进给控制开关，使气夹工作。
3.3.2.2当上述各部位正常后检查加热、成型、热封、压痕等处的加热时间和温升，温度控制表应指示在温控范围，连续加热20—30分钟，各点温度达到温控表的设定值即为正常。
泡罩包装机操作清洁维护规程
泡罩包装机操作清洁维护规程目的：建立一个泡罩包装机标准操作清洁维护规程。
范围：适用于泡罩包装机的操作、清洁、维护。
责任者：泡罩岗位生产操作人员及维修人员。
内容：1 开机前准备1.1 用75%酒精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。
1.2 检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。
1.3 接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。
1.4将PVC和XX分别安装在各自承料轴上。
1.5确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。
1.6接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方向旋转，否则应调换主电机相序。
1.7来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告单确定投料，不合格产品不得投料。
1.8检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。
2 操作程序2.1开启电源，打开供气阀、供水阀。
2.2将所需的模板、台面、刀片等安装到位。
2.3串好PVC和XX，在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。
2.4将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙，并能使泡罩顺利通过。
2.5观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。
3 成型模具调整3.1首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。
松开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。
3.2调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使PVC牵引过轨道。
3.3调整成型上模，调整PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，使上下模完全吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。
4.热封模具调整4.1调整热封下箱体，松开底座的锁紧螺母，旋转手轮使箱体水平移动，根据标尺指示，调整热封位置，调好后旋紧锁紧螺母。
PDD-250型平板式铝塑泡罩包装机操作规程
1、目的为了规范DPP-250型平板式铝塑泡罩包装机的操作，特制定本操作规程。
2、范围适用于DPP-250型平板式铝塑泡罩包装机的操作。
3、主要技术参数冲裁频率：10-35次∕min包装能力：IO(XX)-15000支/h进给行程可调范围：30-1IOmm冲裁面积：230x86mm整机功率：5KW气流量：360L∕min包装材料(PVC)：宽250mmx厚0.25mm4、操作步骤4.1打开机座左面的冷动水阀及压缩空气阀门，水以流畅为准，压缩空气需到10.5Mpa方可开机。
4.2合上电源，打开电气柜内空气开关，按动按键面板上的电源键。
按变频器使用方法设定与选择合适的参数。
4.3按工作流程串好塑片及透析纸校正中心位置。
4.4按动“上加热”，“下加热”及“热封”的启动键，并设定温控仪温度，设定温度参数与生产效率定额，塑料质量，气温待诸多因素有关，须按实际需要而定。
4.5开机前应先按“点动”键，进行调试点动，观察运行是否正常，如没有发现异常情况，再按主电机启动键与牵引启动键。
4.6观察成形、热封、冲裁及运行情况一切正常后，即行投料生产。
4.7关机时，按下按键面板上的停止键，关闭“电源”键，拉下空气开关。
关闭气阀，拉下总电源。
4.8停机后，清理工作台面卫生及周边环境卫生，最后关闭冷动水阀。
5、保养维护5.1各凸轮及齿轮油盘要经常加油。
5.2减速箱加足15-20号机油，凸轮偏心轮最高处必须浸到油面，各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次。
5.3每班开机前，要进行全面擦洗，用软布沾洗洁精擦去表面油污，尘垢，然后用沾湿的酒精布擦试后，用软布擦干。
5.4每年检修一次。
平板式自动泡罩包装机标准操作规程
目的：建立平板式自动泡罩包装机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于平板式自动泡罩包装机的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述1.1工作原理药用PVC（塑片）经过加热板进行加温软化后进入成形模，由压缩空气进行正压成形，铝/铝包装由成形站的机械冲压机构进行冲压成形，通过加料器充填胶囊或药片。
铝箔自动输送进入热封膜与装有药物的塑片进行网纹热封，在经压痕切线、打批号、最后进入冲裁。
由伺服牵引机构完成对PVC的间歇性平行移动。
该机结构合理、性能稳定可靠。
1.2主要技术参数1.2.1型号：DPB-250C型。
1.2.2冲裁速度（标准版80×57）：6-55次/min。
1.2.3电源：三相四线：380V/50Hz。
1.2.4最大生产能力：铝/铝/10，铝/塑，万粒/h。
1.2.5进给行程可选范围：40-160mm。
1.2.6最大成形面积：230×150，单位:mm×mm。
1.2.7最大成形深度：铝/铝8，铝/塑mm。
1.2.8普通板块4版/次：80×57×4，单位:mm×mm。
1.2.9成形上加热功率：1.2Kw。
1.2.10成形下加热功率：1.2Kw。
1.2.11热封加热功率：1.5Kw。
1.2.12电机功率：1.5Kw。
1.2.13气泵压力：0.4-0.6Mpa。
1.2.14气泵容积流量：≥0.36m3/min。
1.2.15包装材料（厚×宽）：药用PVC:0.25×250，单位:mm×mm。
1.2.16成形铝箔：0.15×250，单位：mm×mm。
1.2.17热封铝箔：0.02×250，单位：mm×mm。
1.2.18整机外形尺寸(长×宽×高)：3200×720×1550，单位：mm×mm。
DPB-250E多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程
DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程文件编号：JF—F54—08102 生效日期：年月日颁发部门：质量管理部DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程目的建立DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程，用以指导及规范此包装机的维修保养操作。
范围DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机。
责任工程部设备管理员负责制订；工程部部长负责审核；总经理负责批准；车间主任、操作工、维修工、设备员等相关人员负责执行。
内容1保养及注意事项1.1机器应水平安臵在水泥台基上，底脚下垫12mm厚的橡胶板，以免长期使用损坏基础及出现位移现象。
允许不装底脚螺丝。
1.2机器必须安排专职人员操作维修。
1.3要根据润滑示意图按时加油。
1.4定期检查配电箱引出（已拉紧的）线路是否有松弛状况，如过于松弛下，应重引接紧稳固之，以免与机件摩擦，损伤绝缘皮层，造成漏电现象。
1.5为了安全生产，应在接地示牌指定的位臵接入地线。
成型、热封、压痕、冲裁等部件开机后严禁将手伸入。
1.6机器应保持整洁美观，要定期用软布稍沾肥皂水拭去表面油污、尘垢，然后用干软布擦干。
1.7机器出厂时，除减速箱外其余箱体内均未带润滑油，生产前必须加油，以加到凸轮或斜齿轮齿部下方浸入2cm为宜（第一次使用半个月后换一次，以后三个月换油一次）。
1.8提议本机采用0.2m3×0.7Mpa无油空气压缩机。
（普通同功率空压机可以代用）1.9如长时间不使用印刷器应清洗油墨箱，净刮墨刀离开印版并擦上微量机油（首先要放松刮刀压力）。
1.10成型、热封、压痕等部件压力均不宜过大，否则影响使用寿命，成型、压痕之碟形圈应留有1mm左右压缩余地。
DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程2-12常见故障及排除方法：DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程 2-2。
平板式泡罩包装机操作流程规范
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小型平板式泡罩包装机安全操作及保养规程
小型平板式泡罩包装机安全操作及保养规程本文旨在阐述小型平板式泡罩包装机的安全操作及保养规程，以避免使用中的操作失误和机器的损害。
小型平板式泡罩包装机主要应用于医药、食品、日用品等领域，具有快速、高效、节能等优点。
一、安全操作规程1. 了解机器在使用小型平板式泡罩包装机之前，应先了解机器的原理及构造。
特别是对于容易损坏或容易出现问题的部分，应当特别关注。
这样才能在使用过程中尽量避免出现操作上的失误导致机器出现故障。
2. 操作前检查在使用小型平板式泡罩包装机前，要进行充分的检查，检查主要应该从以下几个方面进行：•是否使用正确：检查机器电源、电压、连接电源线等电气设备是否符合国家标准，并且确保所有关键部件的工作状态正常；•是否调整正确：检查机器的所有控制开关、按钮、指示灯等是否设置正确；•是否清洁：检查机器的工作面和所有工作部位是否干净卫生，是否有脏污和异物影响操作；•是否紧固：检查机器的所有螺栓、连接件等是否紧固，避免在操作过程中出现异常；•是否润滑：检查所有运转部位是否加润滑油，确保机器的运转顺畅。
3. 操作规程在进行操作之前，需要遵循以下规程：•先打开机器电源，确保设备所有的连接好并且电源稳定；•操作人员需戴好防护手套、口罩、护目镜，保证自己的安全；•操作人员应该根据包装材料的不同特性和包装规格，调整好机器的所有控制开关、按钮等。
•操作人员应该将物料放在装夹板上，等待机器自动工作结束后再取出包装好的物品；•操作人员应该适时对机器进行冷却，并对机器进行清洁，准备下一次工作。
4. 操作后处理在使用小型平板式泡罩包装机之后，需要对以下几个方面进行处理:•关闭电源，并将所有连接设备拔掉，等待设备冷却；•对设备进行清洁，确保设备表面干净，准备下一次使用；•对设备进行检查，查看设备是否还有未及时发现的问题；•将设备放置在干燥通风的位置，并避免遮挡和重压。
二、保养规程1. 日常保养在日常使用过程中，小型平板式泡罩包装机需要进行保养。
平板式泡罩包装机操作规程
平板式泡罩包装机操作规程目的：确保平板式泡罩包装机的操作达到规范化、标准化，保证包装质量，延长机器的使用寿命。
2.范围：适用于平板式泡罩包装机的操作。
3.职责：平板式泡罩包装机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。
4. 程序：4.1. 准备工作：4.1.1. 检查平板式泡罩包装机是否具有“完好”标示及“己清洁”标示。
4.1.2. 检查水、电、气的供应情况。
4.2. 操作过程：4.2.1. 接通气泵电源扭开带锁开关，打开冷水阀、气控阀，成形加热板进气后自动打开。
4.2.2. 将PVC硬片卷与透析纸卷分别安装于支承轴上，微调PVC卷筒和透析纸卷筒的轴向位置，使其中心线与台面轨道中心线呈同一条直线，向左拨控制钮于“手动”位置点动主电机“ON”键，使成形、热封下模板处于下止点。
拉出适宜长度的PVC硬片绕过导杆，穿过成形加热板、吹塑成形板、热封加热板、双道牵引压辊，送进冲裁机构的导向板内。
4.2.4. 换字模：4.2.4.1. 旋下压痕盖板上的球形螺母将压痕盖板取下。
4.2.4.2. 旋下模块固定螺钉，取下固定活字模块条。
4.2.4.3. 将按产品要求排印好的活字（批号），安装在活字模块上，并按逆顺序安装于泡罩包装机上。
4.2.5. 向右拨控制钮于“自动”档。
此时成形、热封、下加热处于预热阶段。
4.2.6.电压调整：顺时针旋转成形、热封、下加热的电压调节旋钮，将电压调至200V。
4.2.7.温控仪温度调整：根据泡罩成形情况设定成形温度，一般将成形温度控制在120℃~170℃，将热封温度控制在130~160℃；下加热温度控制在110℃~125℃。
温度上升至设定值后，在保证恒定温度前提下根据具体情况尽量调低电压在190V以下。
4.2.8. 根据操作需要调解变频调速控制按钮，调解冲裁速度。
（一般为25~40次/分钟）4.2.9. 待气压仪表显示达到0.4MPa时，按主电机“ON”键，成形加热板自动放下机器延时启动。
高速平板式铝塑泡罩自动包装机安全操作规定
高速平板式铝塑泡罩自动包装机安全操作规定随着生产自动化的发展，高速平板式铝塑泡罩自动包装机在行业中应用越来越广泛。
然而，由于机器的高速运转，一旦操作不规范，就会产生严重的安全事故，危及生产工人的安全。
因此，我公司特制定以下高速平板式铝塑泡罩自动包装机的安全操作规定，确保生产过程中的安全。
一、准备工作1.操作前必须确认机器的运行状态和相应参数是否符合运行要求。
1.1 确认电源是否接通，电压和频率是否符合要求。
1.2 确认气源是否充足，气压是否符合要求。
1.3 检查机器是否完好无损，各部分是否牢固可靠。
2.严格遵守穿戴安全防护用品的要求。
2.1 工作人员离开机器前，必须将手套、护目镜、口罩、耳塞等安全防护用品穿戴妥当，并保证干净。
2.2 穿着宽松衣服的工作人员严禁接近机器。
3.工作人员必须经过专业的培训并掌握操作技能。
3.1 新员工要由专业人员进行培训和指导，并考核合格后方可操作。
3.2 资深员工每半年进行一次安全生产培训和操作技术培训。
二、操作规定1.严格按照机器的启动流程进行操作。
1.1 按照机器的开机流程逐一启动，时间间隔不得过短或过长。
1.2 调节机器的工作参数时，应逐级调节，细致调整。
2.操作者必须站在机器的保护罩外，严禁伸手或身体接近运行中的机器。
2.1 防护罩使用时，工人必须确保每扇防护门安装完整，是否处于释放状态。
2.2 严禁将身体或衣物靠近裹入机器的物品或输送带上的货物。
3.注意机器的维护和保养。
3.1 定时清洗机器表面、内轮廓及油路系统。
3.2 定期更换机器的滤清器、排气阀、气缸等易损件。
3.3 保证机器润滑良好、运行平稳、无异常声响。
4.防止运行中的机器进水。
4.1 机器周围必须保持干燥的环境。
4.2 机器停机后，必须清理地面，防止滴水。
三、故障处理1.一旦机器出现故障，工人应立即停机，并通知维修人员处理。
1.1 停机后，必须将设备电源快速切断。
1.2 维修人员到达前，工人必须在旁协助停机故障的处理。
新版GMPDPB250C多功能平板式自动泡罩包装机维护保养检修规程doc
新版GMPDPB250C多功能平板式自动泡罩包装机维护保养检修规程doc一、维护保养规程：1.拆卸包装机上的所有零件时，必须先切断电源，确保安全。
2.每日工作结束后，必须对包装机进行清洁，清除包装机上的灰尘和碎屑，保持机器的清洁卫生。
3.定期清理包装机内部的杂质和残留物，特别是流道、输送带和模具等易积聚杂物的部位。
4.定期检查传动链条和皮带的松紧程度，若松动应及时调整。
5.定期检查电器元件的工作状态，发现异常应及时更换或修理。
6.定期对包装机进行润滑和维修，确保机器的正常运转。
7.对于易损件，如刀片、螺丝等，应定期更换。
8.遵循操作手册中的维护保养规程，按时完成维护保养工作。
二、检修规程：1.在进行包装机检修前，必须对包装机进行停机、切断电源，并确保安全。
2.对于机器故障的排除，应按照以下步骤进行检查：(1)对于电器故障，检查电源是否正常，检查电线是否破损，查看电器元件是否损坏，如发现异常应及时更换或修理。
(2)对于机械故障，首先检查传动链条和皮带的松紧程度，调整到适当位置，并确保无卡阻现象。
然后检查机器内部是否有杂质或残留物，清理后重新启动机器。
(3)对于温度控制故障，检查温度控制器是否工作正常，检查加热元件是否受损，如有问题应及时更换或修理。
(4)对于气动故障，检查气动元件是否损坏，检查气源是否正常，如有问题应及时更换或修理。
3.在检修过程中，应使用专用工具，避免使用力过大或不当的工具，以免对机器造成损坏。
4.在检修完毕后，应重新启动机器，并进行试运行，确保机器的正常运转。
5.在更换零配件时，应选择正规厂家生产的配件，确保质量可靠。
三、安全操作规程：1.使用包装机前，必须熟悉操作手册，了解机器的工作原理和操作要点。
2.操作包装机时，必须戴上适当的防护用品，如工作帽、眼镜、口罩等。
3.禁止在包装机工作时，将手指或其他物品伸入机器内部，以免发生意外伤害。
4.不得随意更改机器的工作参数和设定值，必须由专业人员进行设置。
DPB-250G平板式泡罩包装机使用、维护操作规程
1. 目的规范DPB-250G平板式泡罩包装机的正确操作和维护保养的操作方法，使各项操作均按照本规程要求严格执行，保证设备及操作人员的安全，保证产品质量符合标准。
2. 范围适用于DPB-250G平板式泡罩包装机的操作和维护保养的全过程。
3. 定义–不适用4. 责任4.1车间操作工严格按照本操作规程进行操作。
4.2设备工程师：负责指导操作人员的操作，同时做好设备维护工作。
4.3领班：负责操作过程的监控以及突发事故的处理。
4.4质量保证部质量监察工程师负责监督本操作规程的执行。
5. 参考文件5.1《药品生产质量管理规范》现行版5.2SOP-EM-2020 DPB-250G平板式泡罩包装机使用、维护操作规程6. 环境、健康和安全（EHS）6.1在搬运的过程中背部必须始终保持挺直。
如果太重，应找人帮助或用搬运设备。
当搬运重物时绝对不要扭转身体。
6.2在运转过程中发现异常现象，应及时停车，报告机修及车间管理人员，查明原因。
6.3在生产前，必须所用设备在清洁有效期以内。
7. 试剂 / 试药7.175%乙醇食品级8. 设备 / 工具8.1黄色丝光毛巾8.2绿色丝光毛巾8.3喷壶9. 程序与方法9.1操作前准备9.1.1 使用前应检查设备“完好”、“已清洁”等状态标志。
9.1.2 根据生产指令安装与生产产品相匹配的热合模具和相应批号的钢字头,内包装材料，安装完毕,注意复核。
9.1.3 开机器的供气、供水阀门。
供水流量不能过大，保持水管中始终有水流动即可，调整机内压缩空气、压力为0.4～0.6Mpa。
9.2运行9.2.1 按通总电源开关，选择“中文”按键进入，按操作屏上的“电源”键，按“设置”键，设置“上加热”、“下加热”，按升温键，待温度升至设定值时才能生产。
9.2.2将PVC （硬片卷）拉出一段到牵引夹持部位并夹持，待成型温度达到要求时,将铝箔拉出一段过热封部位按“启动”键,此时机器开始运转使成型完好,待成型好的PVC 移动到热封部位时吹起的泡眼应刚好对准其槽内。
平板式泡罩包装机操作规程
平板式泡罩包装机操作规程一、设备准备1.检查设备及周边环境是否干净整洁，无杂物和异味。
2.检查设备的电源线是否插紧，是否接地良好。
3.检查设备的运行状态和各部件是否完好，如发现损坏、松动等情况应及时检修维护。
二、开机准备1.打开设备电源开关，检查设备的控制面板是否正常显示。
2.检查加热器温度是否在设定范围内，如不在范围内应进行调整。
3.检查各设备附件（如切割刀、导向条等）是否安装正确。
4.打开空气源开关，检查气压是否在设定范围内，如不在范围内应进行调整。
5.打开输送带开关，检查输送带是否正常运行。
三、操作步骤1.将待包装的产品放置在输送带上，确保产品的整齐排列。
2.调整切割刀的位置，使其与产品的尺寸相匹配。
3.调整导向条的位置，使其与产品的位置相匹配。
4.调整泡罩材料的张力，使其能够紧贴产品表面。
5.当设备运行到设定的包装长度时，自动切断泡罩材料。
6.将包装好的产品取下并进行视觉检查，确保无瑕疵。
7.对设备进行必要的清洁和维护，保持设备的正常运行。
四、设备停机1.关闭输送带开关，停止输送带的运行。
2.关闭空气源开关，切断气源供应。
3.关闭设备电源开关，切断电源供应。
4.清理设备及周边环境，保持整洁。
五、操作注意事项1.操作人员应熟悉设备的结构和性能，遵守操作规程进行操作。
2.在操作过程中应注意个人安全，避免手指、衣物被夹紧或触电。
3.注意设备的运行状态，如发现异常应及时停机检修。
4.遵守设备的维护保养周期，定期进行清洁和润滑。
5.注意设备附件的正确安装和调整，确保正常工作。
6.在包装过程中应注意产品的合适尺寸和质量，避免造成包装不牢固或产品损坏。
综上所述，平板式泡罩包装机的操作规程包括设备准备、开机准备、操作步骤、设备停机等内容。
操作人员应熟悉设备的结构和性能，严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和产品的质量安全。
自动铝塑泡罩包装机标准操作与维护保养规程
自动铝/塑泡罩包装机标准操作与维护保养规程目的：建立DPP-250FI自动铝/塑泡罩包装机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于DPP-250FI自动铝/塑泡罩包装机标准操作规程的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介平板式泡罩包装机是对药品（片剂、胶囊-安瓿）、食品、医疗器械及其类似物料进行泡罩式铝（PTP）/塑（PVC）或铝（PTP）/铝（PTP）复合密封包装的专用设备，由于采用正压成形，平压热封，故具有泡罩挺括，板块平整等特点。
该设备采用变频调速与机、电、光、气一体化自动控制技术并严格按医药行业“GMP”标准要求进行创新设计。
该机配用光电眼自动光电图文对版、行程可调、整机分体组合、工位结构模块化、铝/塑-铝/铝两用以及胶囊调头分色排列等诸多功能。
整机可进行分体包装以进入电梯以及分割式净化车间，合并时采用螺钉固紧圆柱销定位，组装方便。
模具采用压板装夹，主机采用变频调速：（其冲裁次数可达50次/分）根据行程长短以及被填充物的加料难易等因素来设定相应的冲裁次数。
采用机械手持进给机构，运行平稳、同步准确，行程从30-120mm任意可调，即在该范围内可随意设计板块尺寸，成形加热板自动闭合、开启，能在加热板放下后延是开机，将包材浪费限制在一定版程之内。
气垫热封：停机时由汽缸自动将网纹板升高。
消除了停留时由热辐射造成的泡罩变形现象，便于网纹板的清理工作，同时起到超压力缓冲作用，有利于延长机器使用寿命。
上下网纹雌雄配合热封：即正反两面均为点状网纹（也可进行线密封），由于应力相等，使板块更为平整，同时提高了密封性。
PVC完、断片自动报警、停机，便于操作人员及时更换、连接PVC。
所有与药物接触的零件包括加料斗，均采用不锈钢及无毒材料制造，符合“GMP”要求。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理（1）上料充填装置上料充填装置由振动电机和上料电机构成，与通用上料机或圆盘上料机配套，通过上料系统可使各种不同规格药片整齐有序排列，为下一步成型作好准备。
自动泡罩包装机岗位标准操作规程范文（二篇）
自动泡罩包装机岗位标准操作规程范文1. 总述自动泡罩包装机是用于自动包装泡罩产品的机械设备。
操作该设备需要具备一定的操作技能和知识。
本文旨在制定相应的操作规程，明确操作流程和要求，确保操作的安全性和效率，提高生产质量。
2. 作业前准备2.1 检查设备每次操作前，必须仔细检查设备的各项部件是否完好无损。
如有异常情况，应及时上报维修人员进行修复，严禁擅自操作损坏的设备。
2.2 准备物料准备所需物料，确保数量充足。
检查物料的质量和规格是否符合要求。
2.3 穿戴工作服和个人防护用品操作前必须穿戴工作服和个人防护用品，包括工作帽、工作服、防护手套等，确保操作安全。
3. 操作流程3.1 打开设备按照设备操作手册的要求，打开设备的电源开关和主机开关。
3.2 参数设置根据物料的规格和要求，设置相应的参数。
包括物料长度、宽度、厚度等。
3.3 进料操作将物料按照规定的方式放置到进料口，注意对齐和整齐摆放。
3.4 开始加工按下启动按钮，开始加工。
在加工过程中，严禁操作人员将手指、饰物等物品伸入设备内部。
3.5 监控加工过程在加工过程中，操作人员需要时刻关注设备的运行状态。
如发现异常情况，应及时停机检查和处理。
3.6 工件收集加工完成后，及时将工件从出料口取出，并进行整理和包装。
不得将工件滞留在设备中。
3.7 停机加工完成后，按下停机按钮，关闭设备。
关闭电源开关和主机开关。
4. 安全注意事项4.1 操作前应熟悉设备的操作流程和参数设置，做好相关准备工作。
4.2 操作过程中应保持专心、集中注意力，不得玩闹或分心。
4.3 严禁将手指、手臂等伸入设备内部，以免造成伤害。
4.4 发现设备异常情况时，应及时停机检查和处理，不得擅自继续操作。
4.5 操作过程中必须遵守设备的操作规程，严禁随意擅自更改参数或操作方式。
4.6 注意个人防护，穿戴工作服和个人防护用品，确保安全。
5. 故障排除5.1 设备运行异常时，应首先停机排查故障原因。
自动成型泡罩包装机安全操作及保养规程
自动成型泡罩包装机安全操作及保养规程前言自动成型泡罩包装机是一种高效率、高自动化程度的包装设备，广泛应用于电子、日用品、医药、化工等行业，受到了广大用户的欢迎和青睐。
然而，使用该设备也会存在一些潜在的安全风险和易损部件，如果不按照规范操作和进行维护保养，将会影响设备的正常运行，严重时还会造成人员伤害和设备损坏。
因此，本文将从安全操作和保养规程两个方面，为用户提供相关指导和建议。
安全操作规程1.前置准备：使用前，首先要了解并熟悉设备各部分的功能和性能，掌握设备的操作要领和注意事项。
当设备在运行时，人员不能随意更换模具和维护设备，必须在关闭设备电源后进行。
2.操作要点：在日常操作中，应注意以下几点：–在关闭电源的情况下，清理设备内的碎片、积木等物质–操作人员应在设备的工作区域内，距离辊轴至少1米远–在设备运行时，禁止将手、头部、衣物等物品靠近辊轴、压条等处–在发生故障时，要及时停机排查，并从安全角度着手排查解决3.警告标识：对设备进行标识是防止人员误操作的一种重要措施。
在设备中，应该设置对应的标识，并注意维护它们的清晰、可见和有效性。
保养规程1.设备启停：设备应该经常进行启停，以便对设备进行检查、保养和维修。
建议按照设备运行要求，对设备启动和停止的频率进行调整和优化2.日常保养：对设备日常保养应包括以下几个方面：–定期对设备运作情况进行检查，发现隐患及时处理–定期清洗设备各部位的积尘和碎屑–定期加油润滑设备各部位，确保其正常运行3.标准化保养：修改设计催生了更多具有新技术的设备，在保养时需要根据设备参数进行相应的标准化处理，设定检查标准和处理标准，方式如下：–在设备运行前对设备进行必要的检查–对设备生产直接和间接的非正常停止进行分析和处理–按照标准开展定期的维护保养工作总结自动成型泡罩包装机是一种广泛应用于电子、日用品、医药、化工等行业的重要设备，它的正确操作和保养是非常重要的。
本文结合具体场景，从安全和保养规程两个方面，为用户提供了相关指导和建议，希望能够对用户提高设备使用效率和工作安全性，改善企业生产经营和用户体验产生积极作用。
平板式自动泡罩包装机使用维护与检修
平板式自动泡罩包装机使用维护与检修一、使用1.检查设备的各项指标是否符合要求，特别是电源和气源的稳定性。
2.配置合适的包装材料，确保符合产品的要求。
3.根据产品尺寸和数量的需要，调整好机器的参数，包括速度、温度、封切位置等。
4.将产品按照要求放入料盘或输送带上，使其顺利进入包装区。
5.确认包装是否正常进行，注意观察是否有异常情况发生。
6.使用完毕后，及时对设备进行清洁和维护，确保下次使用的顺利进行。
二、维护1.定期检查设备的电源和气源，确保其稳定运行。
2.对设备的传动部分进行润滑，保证其正常工作。
3.检查各个传感器和开关的工作情况，如有异常及时更换。
4.定期清洁设备的各个部件，包括吸盘、导向板、输送带等。
5.检查设备的带条上是否有磨损、松动等情况，如有及时更换。
6.对设备的紧固件进行检查，确保其是否松动。
三、检修1.在出现故障时，首先需要切断设备的电源和气源。
2.根据故障的具体表现，判断可能的故障原因。
3.检查设备的电器部分是否有异常情况，如烧毁的元件或断线等。
4.检查传动部分是否有松动、断裂或磨损等问题，如有需要及时更换。
5.检查吸盘、导向板、输送带等部件是否有异常情况，如破损或松动等。
6.根据具体故障情况进行修复或更换故障部件。
7.在修复完成后，重新启动设备，确保其正常运行。
总结：平板式自动泡罩包装机的使用、维护和检修是保证设备正常运行的关键。
正确地使用设备、定期进行维护和及时进行故障检修，可以提高设备的使用寿命，减少故障发生的概率，从而保证生产效率和产品质量。
在使用过程中，还需注意安全操作，避免发生意外事故。
平板式硬质铝铝泡罩包装机安全操作及保养规程
平板式硬质铝铝泡罩包装机安全操作及保养规程平板式硬质铝铝泡罩包装机是一种用于包装药品、食品等物品的设备，具有高效、稳定、安全的特点，在使用过程中必须遵守一系列操作规程和保养要求，以确保设备的正常运行和使用的安全性。
本文将详细介绍平板式硬质铝铝泡罩包装机的安全操作及保养规程。
安全操作规程在使用平板式硬质铝铝泡罩包装机之前，应该先学习和了解以下安全操作规程，并按照规程进行操作。
1. 设备检查在使用之前，操作人员应对设备的安全装置、电气设备、气路装置等进行检查，保证设备操作前没有任何异常现象。
2. 操作流程在操作过程中，必须按照操作流程规范操作，严禁随意操作机器，避免操作不当引起事故。
3. 紧急停机当设备出现异常或者身体不适时，应该立即执行紧急停机程序，确保设备运行安全。
平板式硬质铝铝泡罩包装机在运行过程中，应保证机器环境的安全以及操作人员的安全，在操作之前应进行相关的培训和指导。
5. 安全预防为了保证平板式硬质铝铝泡罩包装机的安全，应对设备进行安全防护和管理，定期进行设备维修，以确保设备的稳定性和正常工作。
保养规程平板式硬质铝铝泡罩包装机的保养是设备正常运行的关键，应定期进行保养，以确保设备的正常工作。
1. 机器清洁每天结束生产后，应将平板式硬质铝铝泡罩包装机进行清洁，清除机器内部的物质，保证设备清洁和正常运作。
2. 设备润滑平板式硬质铝铝泡罩包装机需要进行定时润滑，以确保设备的顺畅运行和正常工作状态。
3. 设备维修设备的维修是保障设备正常使用的重要环节，必须对设备进行定期维修和检查，发现问题及时处理。
为了延长设备使用寿命，在使用平板式硬质铝铝泡罩包装机时，应当建立完善的保护机制，对设备进行完善的保护和管理，确保设备的完好运转。
5. 设备记录在设备的运行过程中，应当记录设备的使用情况，定期进行统计和分析，对于设备的问题和异常现象应当进行记录并及时处理。
总结平板式硬质铝铝泡罩包装机的安全操作和保养是保证设备正常运行的关键，严格按照规程进行操作和保养是保障设备稳定性和安全性的基础，使用者应对操作规程和保养要求进行深入了解和学习，并定期对设备进行维护和管理，保证设备的安全性和长期稳定性。
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1.目的：为正确使用、维护、清洁DPB-250G平板式自动泡罩包装机，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。
2.范围：适用于DPB-250G平板式自动泡罩包装机的使用、维护保养。
3.责任人：3.1设备管理员负责本规程的起草、修订、培训、执行及监督。
3.2 QA主管和设备部部长负责本规程的审核。
3.3生产副总负责本规程的批准。
3.4岗位操作员、设备维修人员按本规程实施，设备及生产管理人员及QA负责监督实施。
4.内容：4.1原理将无毒聚乙烯（PVC）薄膜软化，在成形模具上压缩空气正压吹塑成泡罩后，由上料装置自动充填药品在成形泡罩内，在上面敷盖一层铝箔，在一定的温度和压力下密封，然后打上批号，冲切成规定尺寸的板块，最后由输送机传送出去，人工装盒包装。
4.2主要技术性能参数4.2.1速度和包装效率圆平片和糖衣片以1-30粒/板计算，胶囊以10粒、12粒/板计算。
生产能力4.8-20.8万粒。
4.2.2 包装材料4.2.2.1 PVC无毒聚氯乙烯薄膜（底膜材料）：厚0.15-0.5mm，宽240mm，料卷最大，涂胶PTP铝箔厚0.02-0.35，宽240mm，透析纸 50-100g，宽250mm，料卷芯孔Φ70-Φ76mm。
4.2.2.2功率全机总功率5kw，主电机1.1kw；机械成型加热箱2.4kw；热封加热器1.5kw。
4.2.2.3 压缩空气排气量0.2m3/min，压力0.4-0.6MPa。
4.3 结构与调整本机采用卧式布置，由机体、薄膜辊、加热器、成形模具、充填料斗、间歇进给系统、打印装置、冲裁模、传动系统和气动、冷却、空压、电控系统等组成。
4.3.1 机体支承和固定各种零部件和系统。
它是由壳体，立板底座等组成。
具有足够的强度和刚度。
4.3.2 薄膜（铝箔）卷筒该卷筒的作用是固定PVC薄膜卷和PTP铝箔卷，有制动和横向调节装置，制动装置保证铝箔和薄膜有使用所需的张力，张力的大小由调节螺栓调整拉簧的拉力来实现。
横向调整装置保证铝、塑卷筒中心到立板的距离为250毫米，通过调整螺母来实现。
在PVC膜导向辊上安装有限位开关，在PVC膜用完时可自动停车。
4.3.3 加热装置本机采用对版加热箱加热，仅用110℃左右预热温度就能使PVC塑料成型，加温均匀、泡罩挺括，质量优良，既节能源，又保证成型质量。
4.3.4 压缩空气吹塑成形系统开机加热区上、下加热板闭合，泡罩成形开始。
4.3.4.1气压成形泡罩当PVC塑片（在牵引作用下）经由加热区（在上、下加热板之间进行预热后）进入泡罩成形模。
成形上模固定，成形下模在凸轮作用下上升至上极限并压紧PVC紧塑片，此时气阀打开，（经过过滤减压阀的）压缩空气经成形上模进入成形下模模腔，在压缩空气作用下使PVC塑片正压成形。
4.3.4.2 机械成形、气压定型泡罩（机械成形机型）PVC塑片（在牵引作用下）经由加热区（在上、下加热板之间进行预热后）进入泡罩成形模，此时成形上模在成形气缸作用下处于上限位置，成形下模在凸模使PVC塑片拉伸并进入成形下模模腔，实现泡罩初步成形，所阀打开（经过过滤减压阀的）压缩空气经成形上模进入成形下模模腔，在压缩空气气压作用下使泡罩正压定型。
4.3.5传动：本机以1.1KW电机为动力，通过减速箱降速，由气夹牵引，送料摆辊送料使PVC塑片或成型铝及PTP铝箔作等距离间歇式运动。
4.3.6成型：当PVC 塑片经过加热箱进入成型模时，中导板受凸轮作用上升而压紧塑片与此同时经过滤减压阀的压缩空气，通过进气阀定时开启，进入成型模使PVC塑片成型。
4.3.7加料在PVC加温正压成型为特定形状后，采用行星形通用加料器使包装物品自动进入成型泡罩内。
4.3.8热封在PVC塑片加料复上铝箔后进入热封膜，以平压封合，其网纹清晰、板块平整，成形为特定形状后，可以与打批号同时进行。
4.3.9冲裁牵引气夹将热封后复合物送入冲裁模具，落料后成品自动输出，横向无废边冲裁，节省材料，直边同时剪切。
4.3.10 气动系统气动系统由气源装置、控制元件、执行元件和辅助装置四部分组成。
气源装置是产生压缩空气的装置。
可配空气压缩机或由压气站供气；控制元件用以控制和调节压缩空气的压力、流量、方向，实现执行机构所需要的运动。
如换向阀、调压阀、单向节流阀等；执行元件是把气体的压力转换成机械运动，完成预定的工作。
4.3.11 电气及控制系统传动电机停车时有能耗制动刹车；冲裁及打印装置当开关断开时，只能等冲裁装置轴端凸轮碰撞准停微动开关后才停止在准确位置（上、下止点），为下次开车做准备；点动按钮做传动试车及检查之用，放开点动按钮，电动机停止转动；总停、急停是备事故紧急停车之用。
4.3.12 机器调整方法4.3.12.1成形、热封、压痕、冲裁各箱体的调整：松开箱体底座大螺母，后旋转手轮调整箱体，根据手轮（手柄），根据标尺的指示，将箱体调整到需要位置，调好后，旋紧紧固螺母，使其正常运行。
4.3.12.2牵引时间调整松开牵引链条压紧轮，调节被动链轮的转角，使机械手I（动机械手）的运动和主轴运动协调，机械手牵引运动应在主轴凸轮处于下限位置。
即机械手应调整为：箱体部件的中道板进入最低点开始牵引，在中道板上升前结束。
每次调完被动链轮后，必须装紧压紧轮。
4.3.12.3牵引长度的调整：牵引长度的调整是在成形、热封、（压痕）冲裁调试过程中穿插进行的；牵引长度尺寸调整和被牵引物运行位置的调整；4.3.12.4牵引长度尺寸调整牵引长度尺寸取决于药版成品尺寸尽可能少的冲裁形成的废料尺寸。
a、在无色标对版包装中，牵引长短在尽量减少冲裁废料的前题下，满足成形、热封、冲裁对版即可。
具体是能过调节牵引摆杆上的调节螺杆来实现的。
调整方法：松开牵引摆杆（在主立板后右侧）长滑槽中的锁紧螺母，旋动其上部的调节螺杆手柄，顺时针旋转使牵引尺寸增长；逆时针旋转使牵引尺寸减短。
初步调整后，开机试运行，根据运行获得的牵引尺寸长或短，重复以上调整，在牵引动作正常并且牵引尺寸达到要求后拧紧锁紧螺母。
b、正常状态动作如下：动机械手气夹夹紧→定机械手松开→牵引开始→牵引结束→定机械手气夹夹紧→动机械手气夹松开→动机械手回位→重复以上动作。
4.3.12.5 牵引物运行位置调整运行位置主要是指被牵引物（被牵引后）移动中心线是否与主传动轴轴向回转中心线空间平行或交叉。
出现交叉现象的常见原因及排除方法：①承料轴上PVC或成型铝、铝箔安装中心位置不对。
松开轴上外滚花螺母，旋动内滚花螺母，顺时针旋转使PVC、铝箔，向里移动，反向向外移动，调整至正确位置后，锁紧外螺母。
②转折辊不平行。
调整平行③成形模具中心与牵引中心偏离，调整模具位置（调整方法见三、4条）④机械手牵引运行轨迹与主传动轴轴向回转中心线出现空间交叉。
调整要械手悬臂杆座。
⑤长导向板位置偏离（前或后或与牵引中心平面相交），高速导向板位置。
以上5点均是相对位置调整，目测牵引效果加以判断。
4.3.12.6模具调整4.3.12.6.1各下模的调整成形、热封、压痕、冲裁下模、在中导板（模架）上的安装位置，可通过松开其压板螺钉前、后（微调）、左、右调节。
前后保证成形泡罩版块中心，左右调节保证泡罩在凹模中的相对位置及间隙均匀。
4.3.12.6.2各上模的调整上模的安装必须保证上、下模的平行及冲裁深度的适宜。
4.3.12.6.3成形模a、PVC成形模将下模升至上止点，合上上模，均匀的调节并锁紧四立柱上下螺母，保证合模后不漏气，上下模保护平行即可。
b、成型铝机械成形模将下模升至上止点，均匀调节四立柱上下螺母，使上脱料板与下模紧合，然后锁紧立柱上、下螺母。
开机试成形泡罩，若泡罩过浅，则松开上模固定板上螺母座上（三螺钉），旋转螺杆，成形上模下移，反之，上移，反复试成形并使泡罩符合要求，锁紧螺母座并锁紧螺杆即可。
4.3.12.6.4热封模松开气缸座锁紧螺母，成形完好的泡罩连续牵引过热封区时，将下模停在上止点，让泡罩落入下模腔，将铝箔牵过热封区，与PVC塑片或成型铝基本保持平行，开机合模。
在机器原运转状态下，缓慢均匀地锁紧气缸座板上的四个球头螺母，至网纹清晰后，将气缸底板下方的圆螺母向上旋紧并锁紧球头螺母。
4.3.12.6.5压痕模压痕模主要保证撕裂线尝试适宜，位置正确，其主要调整四立柱上盖板上、下螺母位置并锁紧即可。
4.3.12.7冲裁的调节模具的安装：下模在模架上的安装位置，前后可调节，左右中心与成形的PVC泡罩中心对齐即可紧固，上模的安装必须保证上、下模的平行及冲裁度的适宜：a、将下模停至最高点；b、高速冲裁立柱上四个圆螺母高度位置四螺母高度相当于冲裁上模的高度-3mm 即可，必须用高度游标卡尺测量，并保持一致，并保证冲裁深度；c、将上模组件合上并左右对旋锁紧。
冲裁版块的前后偏差可通过冲裁箱体调整前后位置，其左右偏差要靠调节形模及热封模的相对位置来调整其保证与道轨一直线，也也直接拆下冲裁上，松开下模紧固螺钉，左右可相对调整，调好后务必保证四柱螺母位置未变的情况下，装上上模即可。
4.4 操作程序4.4.1 开机前必须对机器进行全面检查，发现问题立即排除。
4.4.2 旋动总电源开关，接通电源。
4.4.3 各点热器按要求通电升温。
4.4.4 开启进气阀。
4.4.5 上PVC。
4.4.6 复盖铝箔，进入气夹送入冲载机构。
4.4.7 按下电机工作键。
4.4.8 开启进水阀。
4.4.9 将被包装物加入料斗。
4.4.10 开启加料器电源开关，开闸加料。
4.4.11 生产结束后，按“停止”键，机器停止运转，关闭总电源开关，将压缩空气阀门关闭，关闭进水阀。
4.4.12 清理机器及现场，本次操作结束。
4.5 维护与保养4.5.1 开机前必须加油，以加到凸轮、心轮轴部下方浸入2cm为宜，保证润滑良好。
4.5.2 机器长期不用时将冷却水放掉，拆下模具，清理后上油保存。
4.5.3 成型、热封、压痕等部件压力均不宜过大，否则影响使用寿命。
成型压痕之碟形圈应留有1毫米左右压缩余地。
4.6 常见故障及排除方法5.附件：无。
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