钠钙双碱法是较为常用的脱硫方法之一
双碱法脱硫原理
双碱法脱硫原理双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，它主要是利用氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性吸收剂进行脱硫反应，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
这种脱硫方法在工业生产中得到了广泛应用，下面我们来详细了解一下双碱法脱硫的原理。
首先，我们需要了解氢氧化钙和氢氧化钠的化学性质。
氢氧化钙，化学式为Ca(OH)2，是一种白色粉末状固体，能与二氧化硫发生化学反应生成硫酸钙。
而氢氧化钠，化学式为NaOH，是一种强碱性物质，能与二氧化硫发生化学反应生成硫酸钠。
在双碱法脱硫过程中，烟气首先经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。
脱硫塔内喷洒了含有氢氧化钙和氢氧化钠的吸收液。
当烟气通过吸收液时，其中的二氧化硫会与氢氧化钙和氢氧化钠发生化学反应，生成硫酸钙和硫酸钠。
这些生成物会被吸收液吸收，并沉淀到底部的浆液中。
接下来，我们来解释一下脱硫反应的化学方程式。
当二氧化硫与氢氧化钙发生反应时，会生成硫酸钙和水的化学方程式为，SO2 + Ca(OH)2 → CaSO3 + H2O。
而当二氧化硫与氢氧化钠发生反应时，会生成硫酸钠和水的化学方程式为，SO2 + 2NaOH → Na2SO3 + H2O。
通过上述化学方程式，我们可以清楚地看到，双碱法脱硫的原理是利用氢氧化钙和氢氧化钠与二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫酸钙和硫酸钠，从而达到脱硫的效果。
这种方法不仅能够高效地去除烟气中的二氧化硫，还能够减少对环境的污染。
总的来说，双碱法脱硫原理简单而有效，通过化学反应将二氧化硫转化为无害的硫酸盐，从而达到减少烟气排放中二氧化硫含量的目的。
这种脱硫方法在工业生产中具有重要的应用意义，对于减少大气污染，保护环境具有积极的作用。
钠钙双碱法是较为常用的脱硫方法之一
钠钙双碱法脱硫技术工艺及优化控制说明钠钙双碱法是较为常用的脱硫方法之一，该法在国外（如日本、美国）已有大型化成功应用，在日本和美国至少有50套双碱法脱硫装置，成功应用于电站和工业锅炉，较大规模的有美国 Central Illinois Public Service, Newtow 1#, 575MW。
青岛大陆控制熟悉流程行业的各种生产工艺、优化控制、控制系统集成技术以及企业信息化管理软件的研究开发和实施，产品及系统解决方案已广泛应用于热电、化工、环保(脱硫除尘)、造纸、粮食、冶炼、地下煤炭气化等行业，得到专家、用户普遍认可。
大陆控制工程有限公司于ＧＥ能源的强强合作,为国内外著名的脱硫设备生产厂家配套过控制系统.采用ＧＥ能源的ＤＣＳ(XDPS)实现的脱硫控制系统和单元机组一体化的设计,实现ＦＧＤ和ＤＣＳ(XDPS)无缝连接,使的ＤＣＳ(XDPS)能够更加优化的控制脱硫的排放指标.以下是双碱法脱硫工艺双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。
钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。
由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。
钠钙双碱法在国外（如日本、美国）已有大型化成功应用，在日本和美国至少有50套双碱法脱硫装置，成功应用于电站和工业锅炉，较大规模的有美国 Central Illinois Public Service, Newtow 1#, 575MW。
国内已有多套成熟的工程应用业绩。
钠钙双碱法炉外脱硫技术简介我公司吸收、开发空塔喷淋钠钙双碱法烟气脱硫工艺，以最小的能耗和最大的脱硫效率，保证系统脱硫效率达到90%－－95%，各项工艺参数、运行指标均处于领先水平；除此，本脱硫工艺还有极强的除尘效果，除尘效率高达95%。
双碱法湿式脱硫技术
双碱法湿式脱硫技术双碱法烟气脱硫技术是克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱，故称为双碱法。
双碱法包括了钠钙、镁钙、钙钙等各种不同的双碱工艺，钠钙双碱法是较为常用的脱硫方法之一。
工艺原理：双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充;(2)吸收剂浆液喷淋;(3)塔内雾滴与烟气接触混合;(4)再生池浆液还原钠基碱;(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：1、脱硫反应：Na2CO3 + SO2 →NaSO3 + CO2↑(1)2NaOH + SO2 →Na2SO3 + H2O (2)Na2SO3+ SO2 + H2O →2NaHSO3 (3)其中：式(1)为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应;式(2)为再生液pH值较高时(高于9时)，溶液吸收SO2的主反应;式(3)为溶液pH值较低(5~9)时的主反应。
2、氧化过程(副反应)Na2SO3 + 1/2O2 →Na2SO4(4)NaHSO3 + 1/2O2 →NaHSO4(5)3、再生过程Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3(6)Ca(OH)2 + 2NaHSO3 →Na2SO3 + CaSO3.1/2H2O +3/2H2O (7)工艺流程图：(示意)工艺特点：1、采用钠碱作为二氧化硫吸收剂，脱硫液在塔外用石灰再生，因此吸收塔内不会出现结垢的现象。
2、适用范围广，适应低、中、高硫烟气。
陶瓷窑炉钠钙双碱法脱硫应用的分析与建议
陶瓷窑炉钠钙双碱法脱硫应用的分析与建议陶瓷窑炉钠钙双碱法是一种新型的绿色脱硫技术，它不仅能有效地减少烟气中的SO2排放量，而且在脱硫过程中还可以有效减少能源消耗，节约能源。
它可以应用在各种行业，如陶瓷、冶金等，具有较强的环保效果。
首先，钠钙双碱法是主要用来脱硫的一种技术。
它的原理是通过利用氧化钙和碱性系统的反应，将SO2吸收到碱性系统中形成溶解。
在这种技术中，碱性系统可以是氢氧化钠或氢氧化钙，通常以氢氧化钠为主体。
它的优点是：①有效地减少SO2排放量，它可以将烟气SO2的排放量减少到10-50mg/m3;②在脱硫过程中能有效减少能源消耗，从而节约能源，同时也减少了烟气中其他有害物质的排放；③它可以有效控制脱硫废水的排放，避免了传统脱硫过程对河流和湖泊产生的污染。
其次，陶瓷窑炉钠钙双碱法应用于陶瓷行业有其独特的优势。
首先，由于陶瓷行业在烧结过程中的烧结温度较低，因此钠钙双碱法在此过程中的利用效率也较高，硫氢化合物转化率可达90%以上；其次，钠钙双碱法在脱硫过程中对于烟气中其他有害物质的排放减量也较为显著，这样可以弥补陶瓷行业某些不能实现真正无污染生产的不足；另外，它的设备成本比传统脱硫设备更为可接受，可满足陶瓷行业的设备要求。
最后，要有效使用钠钙双碱法进行脱硫，也需要对钠钙双碱法的应用过程和效果进行充分的分析。
首先，选择合适的碱性系统，也就是钠或钙。
其次，要注意控制烟气的温度，最佳温度为600-650℃，以此来有效提高碱氢化合物的转化率；此外，要根据烟气中SO2的浓度来选择不同的脱硫工艺，这样可以有效地降低脱硫成本，提高脱硫效率。
总之，钠钙双碱法是一种高效环保的脱硫技术，它不仅可以提高脱硫效率，而且有效降低 SO2排放量，节约能源，从而有效改善空气污染。
因此，建议将该技术在陶瓷行业的烧结过程中进行推广应用，以便达到节能环保的目的。
钠钙双碱法在中小型燃煤锅炉脱硫改造中的应用
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４ 烟气 的预处理
锅 炉 出 口含硫 烟气 的温 度 为 １０ｃ左右 ， 吸 ４ ＝ Ｉ 而
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中图分类号 ： ７ １ Ｘ ０． ３
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：６４ １２ （０ ２） － ０ ８－３ １７ — ０ １２ １ ０ ０ ５ － ４ ０
１ 引言
本文以某热源厂锅炉烟气脱硫除尘改造工程为 例， 介绍 双碱 法脱 硫 的技 术 应用 。 热源 厂现有 ６台 该 ９ ｈ ０ ／ 层燃式链条锅炉 ， ｔ 原尾气净化设施为冲击式水 浴除尘器 ， 属淘汰型产品 ， 对主要污染物 Ｓ Ｏ 的控制 已不 能满 足现行 环境 标 准 的要求 ，需 要对 其进 行彻 底改造。 从工程可行性 、 技术先进性 以及经济合理性 三个方面综合考虑 ， 结合现场实际情况 ， 在原有冲击 水浴式除尘器的基础上先将其改造为多管除尘器 ， 再 配置脱 硫 设施 ， 即先 除尘后 脱硫 ， 现 污染物 的达 实 标排放。脱硫灰渣 随同炉渣一起外运处置。
“钠钙双碱法”脱硫技术探析
“钠钙双碱法”脱硫技术探析程立国;武岩鹏;周铁柱【摘要】石油焦在煅烧过程中有少量硫分燃烧生成二氧化硫,直接排空会对环境造成污染.经过对国内炭素行业脱硫现状的调查研究,结合回转窑生产工艺和设备情况,对3种脱硫技术进行了分析,对“钠钙双碱法”脱硫技术的优势及工艺进行了论述.【期刊名称】《有色金属科学与工程》【年(卷),期】2011(002)004【总页数】5页(P16-20)【关键词】石油焦;煅烧;回转窑;脱硫效率【作者】程立国;武岩鹏;周铁柱【作者单位】河南中孚炭素有限公司,河南巩义451200;河南中孚炭素有限公司,河南巩义451200;河南中孚炭素有限公司,河南巩义451200【正文语种】中文【中图分类】TF82《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出，到2010年，二氧化硫排放总量削减10%.为实现“十一五”二氧化硫总量削减目标，推动现有烟气脱硫工程建设，国家加大了烟气脱硫产业化发展的步伐，出台了烟气脱硫产业化发展的相关政策，促进了产业化水平的快速提高.目前，我国已有石灰石-石膏湿法、烟气循环流化床法、海水脱硫法、脱硫除尘一体化法、旋转喷雾干燥法、活性焦吸附法、电子束法、氯碱法等十多种工艺的脱硫装置投入商业化运行或进行了工业示范,这些脱硫工艺主要适用于燃煤电厂,对于炭素行业中的石油焦煅烧脱硫却并不完全适用. 针对脱硫工艺和相关机理概述后,着重对石油焦煅烧脱硫工艺进行了横向比较，旨在探索石油焦煅烧脱硫的新方法，为脱硫技术在炭素行业中的应用提供必要的参考资料[1-10].目前石油焦煅烧烟气处理大多使用简单的多管斜式旋风除尘器，无脱硫功能，经分析、汇总国内炭素行业脱硫情况，现阶段脱硫方法一般按处理工艺分为干法脱硫、湿法脱硫、半干法脱硫3大类.（1）干法脱硫就是将干性脱硫剂加入炉内或喷入烟气中，脱硫剂与SO2发生气固反应以达到脱除SO2的目的.干法脱硫最简单，其缺点是钙的利用率最低，脱硫效率低.（2）湿法脱硫就是以钠碱或石灰浆等碱性溶液作为脱硫剂，脱硫剂在吸收塔中与SO2发生气—液化学反应.湿法脱硫钙的利用率最高，脱硫机理多样化(溶解、吸附、中和反应)，脱硫效果最好，效率最高，而现在湿法脱硫工艺中采用“钠钙双碱法”脱硫，有效地解决了湿法脱硫中存在结垢、堵塞的难题，使湿法脱硫更加广泛地被推广、使用.（3）半干法脱硫方法介于上述2种方法之间，脱硫剂以溶液的形式喷入烟气中，SO2与碱性溶液发生化学反应的同时，溶液的水分全部蒸发.半干法脱硫效率偏低，要求的控制水平比较高，以使喷水量能全部蒸发.这3种脱硫方法表现形式不同，但脱硫机理相同.早在英国产业革命后的十九世纪末，人们就开始应用含碱性物质的泰晤士河河水，洗涤燃煤烟气净化SO2.在20世纪三十年代，人们开始应用CaO作吸收剂，湿法脱除烟气中的SO2.20世纪七十年代初，第一套湿法洗涤烟气脱硫装置诞生于美国.从20世纪七十年代初到20世纪末的30年里，针对湿法烟气脱硫洗涤系统，尤其是脱硫塔易结垢、堵塞、腐蚀以及机械故障等一系列的弊病，日本、美国及德国对湿法烟气脱硫开展了不间断的研究，在脱硫效率、运行可靠性和成本方面有了很大的改进，运行可靠性可达99%.到目前为止，湿法烟气脱硫技术已经成熟，并步入实用化阶段.在最近30年内，湿法烟气脱硫技术每隔10年就攀升一个新的台阶，取得了新的进展.使用湿法脱除烟气中的SO2，需要一定量的CaO，脱硫剂的需要量常用钙硫比来表示，根据目前的技术水平，在不同的钙硫比下，其脱硫效率见表1.目前国内的烟气脱硫技术也有了很大的发展，燃烧前、燃烧中和燃烧后的脱硫处理技术均有各自适用范畴.实践证明，燃烧后的烟气脱硫仍是现在唯一可以大量脱除烟气中二氧化硫的可用技术.现阶段燃烧后烟气脱硫技术以湿法为主，其工艺相对成熟可靠、经济实用、系统操作简单、管理方便，符合操作人员素质要求.其中又以“钠碱法”、“石灰石—石膏法”、“钠钙双碱法”应用较为广泛.钠碱法脱硫是碳酸钠或氢氧化钠溶解于水形成碱性溶液，用碱性溶液作为脱硫剂进行脱硫的湿法脱硫工艺.钠碱与SO2有很强的反应能力，且都有很好的溶解性，吸收SO2后产生的副产品为硫酸钠（Na2SO4）、亚硫酸氢钠（NaHSO3）等盐类也都溶于水.1.1.1 工艺流程图钠碱法脱硫工艺流程见图1.1.1.2 脱硫原理钠碱法以碳酸钠或氢氧化钠为吸收剂吸收二氧化硫，生成的产物亚硫酸钠溶液通过结晶、干燥等工艺得亚硫酸钠产品.该工艺技术简单，脱硫效率高，容易实现稳定可靠运行.1.1.3 技术特点钠碱法脱硫工艺主要特点是系统简单，液/气比小，不结垢不堵塞，设备造价低，占地小.脱硫废液主要成分为硫酸钠、亚硫酸钠和亚硫酸氢钠.此外，钠基还具有吸收其它酸性气体（如 HCl，HF，HBr）等的良好性能.石灰石-石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺.它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂与烟气充分接触混合，生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏.经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气.由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%.1.2.1 脱硫原理石灰或石灰石法主要的化学反应机理为：1.2.2 工艺流程图石灰石-石膏法脱硫工艺流程见图2.1.2.3 技术特点石灰石-石膏法主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收.目前，石灰／石灰石法是世界上应用最多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上.钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点.它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用.1.3.1 工艺流程图钠钙双碱法脱硫工艺流程图如图3所示.1.3.2 脱硫原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题.另一方面脱硫产物可以用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂可循环使用.双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造.双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用.双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的 SO2，生成 HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：（1）脱硫反应：式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；式（3）为溶液pH值较低（5-9）时的主反应.（2）氧化过程(副反应)（3）再生过程式（6）为第一步反应再生反应;式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应.（4）氧化过程1.3.3 技术特点：钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，处理吸收液，再生后的吸收液循环使用.以石灰浆液作为主脱硫剂，钠碱只需少量补充添加.由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠.由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率.现已Φ2.2×45 m回转窑烟气为例，对3种脱硫方法进行比较说明.具体情况见表2、表3、表4.综上所述，石油焦采用回转窑进行煅烧时产生的高温烟气，进行脱硫时，“钠钙双碱法”与“钠碱法”、“石灰石-石膏法”相比，有以下优点.（1）“钠钙双碱法”脱硫工艺是在“石灰石-石膏法”基础上结合“钠碱法”发展起来的工艺，它克服了“石灰石-石膏法”容易结垢、“钠碱法”运行费用高的缺点.（2）“钠钙双碱法”使用的脱硫剂可循环再生，设备维护量小，检修费用低，年运行率高.（3）“钠钙双碱法”脱硫效率高，耗费资金量少，占地面积小，比较适用于石油焦煅烧进行脱硫改造.【相关文献】[1]贵阳铝镁设计研究院.北京：河南中孚实业股份有限公司预焙阳极工程初步设计[R].贵阳：贵阳铅镁设计研究院.[2]杨飏.二氧化硫减排技术与烟气脱硫工程[M].北京：冶金工业出版社，2004.[3]武文江.石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术［M］.北京：中国水利水电出版社，2006.[4]李继莲.烟气脱硫实用技术［M］.北京：中国电力出版社，2008.[5]周至祥，段建中，薛建明.火电厂湿法烟气脱硫技术手册［M］.北京：中国电力出版社，2006.[6]GB9078-1996，工业窑炉大气污染物排放标准［S］.[7]GB13271-2001，锅炉大气污染物排放标准［S］.[8]蒋文忠.炭素工艺学［M］.北京：冶金工业出版社，2009.[9]王平甫，宫振.铝电解炭阳极生产与应用[M].北京：冶金工业出版社，2008.[10]薄恩奇.大气污染治理工程［M］.北京：高等教育出版社，1999.。
火电厂脱硫脱硝技术优缺点
火电厂脱硫脱硝技术优缺点目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反响，反响速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比拟成熟，生产运行平安可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
技术路线A、石灰石／石灰-石膏法原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经别离的亚硫酸钙〔CaSO3〕可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙〔CaSO4〕，以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率到达90％以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比拟广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔及管道形成结垢、堵塞现象。
比照石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术那么抑制了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 、间接石灰石-石膏法:优常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝〔Al2O3·nH2O〕或稀硫酸〔H2SO4〕吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反响而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C、柠檬吸收法：原理：柠檬酸〔H3C6H5O7·H2O〕溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反响生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。
双碱法脱硫技术方案 (2)
双碱法脱硫技术方案 (2)某厂锅炉双碱法烟气脱硫项目技术方案上海明净环保科技有限公司二0一三年0七月脱硫装置主要技术特征目录目录 (5)第一章概述 (7)1.1项目概况 (7)1.2设计依据 (8)1.3设计参数 (8)1.4设计指标 (8)1.5设计范围 (9)(1)整体设计方案 (10)(2) 设计内容 (10)1.6设计原则 (11)1.7技术标准及规范 (12)第二章脱硫工艺概述 (12)2.1脱硫技术现状 (12)2.1.1国外烟气脱硫现状 (12)2.1.2国内烟气脱硫现状 (13)2.2旋流板塔脱硫 (15)2.2.1旋流板塔技术的发展 (15)2.2.2旋流板塔工作原理 (16)2.3空塔喷淋脱硫技术 (16)2.4钠钙双碱法工艺反应原理 (17)第三章脱硫工程内容 (18)3.1脱硫工艺流程 (18)3．2脱硫工程内容 (19)3．2．1烟气系统 (19)3．2．2 SO2吸收系统 (24)3.2.3脱硫液循环及再生系统 (29)3.2.4脱硫渣处理系统 (32)3.1控制系统 (33)3.2.6管道阀门和泵 (47)3.3公用系统 (52)3.3.1电气 (52)3.3.2供水 (53)3.3.3消防及给排水 (53)3.3.4防雷及接地 (54)3.3.5系统运行人员定员 (55)3.4建（构）筑物结构部分 (55)3.4.1总述 (55)3.4.2技术要求 (56)3.4.3主要设计技术参数 (57)3.4.4材料 (57)3.4.5建筑物的结构型式 (57)3.4.6建（构）筑物基础及其地基处理 (58)3.4.7建筑部分 (58)3.4.8采暖、通风、空气调节及除尘系统 (60)3.4.9设计数据 (63)第四章运行费用及投资分析 (64)4.1运行费用估算 (64)4.1.1物料横算 (64)4.1.2运行费用估算 (65)4.2工程投资估算 (65)第五章项目实施及进度安排 (65)6.1项目实施 (65)6.2项目实施进度安排 (66)6.3人员培训计划 (66)6.4售后服务 (67)第六章结论 (68)附表一、脱硫系统主要设备一览表 (68)第一章概述1.1项目概况某厂现有两台石灰窑锅炉，燃煤含硫量约1％，锅炉配有经典除尘器。
双碱法脱硫工艺
双碱法脱硫工艺钙钠双碱法是一种用于脱除气体中SO2气体的工艺，适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。
该工艺的特点在于先使用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液。
整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，吸收速率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。
钙钠双碱法的脱硫液主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。
钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90%。
脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。
脱硫塔结构采用空塔喷淋，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。
该工艺的反应原理为SO2吸收反应：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑，吸收剂再生反应：CaO＋H2O→Ca(OH) 2，Ca(OH) 2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3＋H2O。
工艺流程采用锻钢炉的烟气经换热降温至≤200℃，经烟道从塔底进入脱硫塔。
在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2的目的。
经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。
脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。
其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。
钙钠双碱法的工艺优势在于烟气系统来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。
脱硫塔以空塔喷淋结构，设计空速小（4.0m/s），塔压力降小（≤600Pa），脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体，烟气升至塔顶进入烟囱排入大气。
钠钙双碱法烟气脱硫工艺
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未来展望
3、资源回收利用：深入研究亚硫酸钠和硫酸钙的资源回收利用技术，提高经 济效益和环保效益。
未来展望
4、强化过程控制：采用先进的自动化控制系统，实现工艺过程的实时监控和 优化调控，提高系统的稳定性和可靠性。
未来展望
5、拓展应用领域：将钠钙双碱法烟气脱硫工艺应用于更多领域，如船舶废气 治理、有色金属冶炼等行业，拓展其应用范围。
一、钠钙双碱法脱硫技术的基本 原理
一、钠钙双碱法脱硫技术的基本原理
钠钙双碱法脱硫技术是一种湿式脱硫方法，其基本原理是利用氢氧化钠和氢 氧化钙的混合溶液作为吸收剂，与烟气中的二氧化硫反应，生成亚硫酸钠和亚硫 酸钙。具体反应过程如下：
一、钠钙双碱法脱硫技术的基本原理
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O
二、钠钙双碱法脱硫技术的工程实践
在工程实践中，需要选择合适的设备，如吸收塔、循环泵、氧化池、分离和 回收装置等。同时，需要优化工艺参数，如吸收剂的浓度、流量、反应温度和压 力等，以提高二氧化硫的脱除效果和设备的运行效率。
三、钠钙双碱法脱硫技术的应用 前景
三、钠钙双碱法脱硫技术的应用前景
钠钙双碱法脱硫技术具有较高的二氧化硫脱除效果，同时具有较低的运行成 本和环境污染。因此，该技术在以下领域具有广阔的应用前景：
钠钙双碱法烟气脱硫工艺
01 引言
03 原理
目录
02 背景 04 特点
05 应用
07 参考内容
目录
06 未来展望
引言
引言
随着环境保护意识的不断提高，烟气脱硫技术已成为工业和电力领域的重要 环保措施。钠钙双碱法作为一种新兴的烟气脱硫工艺，具有脱硫效率高、投资成 本低、运行稳定等优点，正逐渐受到广泛。本次演示将详细介绍钠钙双碱法烟气 脱硫工艺的概念、特点和应用，并展望其未来发展前景。
双碱法脱硫介绍
一、工艺流程→→→↓↑↑→流程说明：烟气从锅炉排出，烟气进入不锈钢脱硫塔，经水喷淋脱硫后，净化的气体经风机进烟囱高空排放，喷淋后的水进入循环碱池沉渣后经水泵加压再进行喷淋，喷淋水循环使用。
在加碱池内加入［NaCO3-Ca(OH)2］，使池内变碱性，通过自动加药系统，自动加到大循环水池。
二、双碱法脱硫原理双碱法又叫钠钙双碱法［NaCO3-Ca(OH)2］，采用纯碱启动、钠碱吸收SO2、钙碱再生的方法。
较之石灰石法等其它脱硫工艺，它有以下优点：(1)钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；(2)再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会；(3)钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；(4)正常操作下吸收过程无废水排放；(5)灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；(6)脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用；(7)电石渣作再生剂(实际消耗物)，以废治废，运行成本低(如有电石渣的话)；(8)操作简便，系统可长期运行稳定。
其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：脱硫过程：Na2CO3+SO2 →Na2SO3+CO2↑(1)2NaOH+SO2→ Na2SO3+H2O (2)Na2SO3+SO2+H2O → 2NaHSO3 (3) 以上三式视吸收液酸碱度不同而异：(1)式为吸收启动反应式；碱性较高时(PH＞9)，(2)式为主要反应；碱性降低到中性甚至酸性时（5＜PH ＜9 时，则按(3)式发生反应。
再生过程：2NaHSO3+Ca(OH)2 → Na2SO3+CaSO3 ↓+2H2O (4)Na2SO3+Ca(OH)2→ 2 NaOH+CaSO3 ↓ (5) 在Ca(OH)2浆液(Ca(OH)2达到过饱和状况)中，中性(两性)的NaHSO3很快跟Ca(OH)2反应从而释放出［Na+］，随后生成的［SO32-］继续跟Ca(OH)2反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使［Na+］得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。
陶瓷窑炉钠钙双碱法脱硫应用的分析与建议
陶瓷窑炉钠钙双碱法脱硫应用的分析与建议随着经济的快速发展，环境保护也变得越来越重要，特别是大气污染，其中排放出口烟气是最主要的来源。
烧结陶瓷工业是一个消耗资源、能量和国家财力的行业，产生的烟气污染环境，因此需要采取有效的控制措施，减少烟气污染的总量。
在此，瓷窑炉钠钙双碱法脱硫技术是目前最有效的技术，其在烧结陶瓷行业中的应用具有重要的意义。
本文的目的是从技术角度分析瓷窑炉钠钙双碱法脱硫技术的脱硫效果及其应用前景，并做出一些建议。
首先，我们需要弄清楚钠钙双碱法脱硫技术。
瓷窑炉钠钙双碱法脱硫技术是一种高效脱硫技术，它将硫化氢吸收到钠钙双碱溶液中，然后将溶液中的硫化氢回收，最后将其以水溶性有机物排放出去。
这种技术可以有效减少由于排放出口烟气中的硫化物引起的环境污染，尤其适用于烧结陶瓷生产线的脱硫处理。
其次，我们需要分析钠钙双碱法脱硫技术的脱硫效果。
根据相关研究，液化气体受到瓷窑炉钠钙双碱法脱硫处理后，其中硫化物的含量明显降低，其中二硫化物的含量减少到0.04 mg/m3以下，有机硫化物的含量也从14.5 mg/m3降低到4.7 mg/m3。
从统计数据来看，该技术的脱硫效果得到了很好的证明，因此可以更好地保护环境。
最后，应采取有效的措施使瓷窑炉钠钙双碱法脱硫技术的应用更加广泛，以减少烟气污染。
首先，应加强相关技术的深入研究，以提高技术的应用程度，进一步减少烟气污染。
其次，可以尝试采用这种技术来改进工艺，以确保较低的排放标准。
此外，应设置相关的技术支持系统，以便确保技术的应用。
综上所述，瓷窑炉钠钙双碱法脱硫技术是一种有效的脱硫处理技术，其效果得到了很好的证明。
为了减少烟气污染，应采取有效的措施，提高技术的应用效率，同时设置技术支持系统，以确保较低的排放标准。
经过这些措施，可以有效减少烟气污染，保护环境。
有图有真相_干法、半干法、湿法脱硫_太详细
脱硫工艺是用湿法、半湿法还是干法，看完这篇就知道了导读目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
技术路线A、石灰石／石灰-石膏法原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C、柠檬吸收法：原理：柠檬酸（H3C6H5O7·H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。
钠钙双碱法脱硫工艺原理
钠钙双碱法脱硫工艺原理钠钙双碱法脱硫工艺，听起来有点高大上，其实就是一种让我们呼吸的空气更清新、更健康的好办法。
想象一下，咱们平常吃的盐和石灰，这两样东西可不是普通的调料，而是脱硫的“英雄”。
要知道，空气中的二氧化硫可是个麻烦精，既影响我们的呼吸，又对环境造成伤害。
这种工艺就像是一位穿着白大褂的医生，把空气里的“病菌”给治好了，大家都能呼吸得舒心。
说到这个工艺，其实就是用钠和钙这对“好搭档”来对付二氧化硫。
钠，嘿，别小看他！它可是个很活跃的小家伙，跟二氧化硫一接触，马上就能反应，变成其他化合物。
而钙呢，像个憨厚的农夫，慢慢来，但绝对能把事情做得妥妥的。
这种组合，就像一对默契十足的搭档，默默为我们清理空气中的“脏东西”。
在脱硫的过程中，先把这些钠和钙的化合物放进反应器里，像在做饭一样搅拌均匀。
然后再把那些含二氧化硫的废气通进去。
哇，反应就像是魔法一样，二氧化硫跟钠、钙一碰，瞬间就变成了其他无害的物质。
想象一下，二氧化硫在这儿还得瑟，结果被一锅好料煮熟了，别提多爽了。
空气一下子就变得清新了，像春天的花香扑面而来，让人心情大好。
这种方法还特别环保。
那些被转化的物质大部分都可以继续利用，甚至还能变成建筑材料呢。
真是老天爷眷顾我们，让我们在清理环境的同时，还能给社会做点贡献，何乐而不为呢？生活中总有一些细节需要我们去关注，空气的质量就是其中之一。
能呼吸上新鲜空气，这可比吃到一口美食还让人开心。
如果说脱硫工艺是一场华丽的演出，那么钠钙双碱法就是那闪亮的主角。
虽然它在工业上应用广泛，但咱们的日常生活中也可以看到它的影子。
比如那些发电厂、化工厂，都是它们在默默为我们服务。
像一位无名英雄，忙碌在喧嚣的城市中，保证每个人都能安心地呼吸。
再说说操作过程，其实也没有那么复杂。
工作人员像是在操控一台高科技的机器，认真地监测着反应的每一步。
温度、压力、流量，一个都不能少。
这种严谨的态度，真是让人佩服。
不像咱们平时出门，随便穿件衣服就走了，他们可是得小心翼翼，确保每一个环节都做到位，不能有丝毫马虎。
钠碱法脱硫工艺简介
钠碱法脱硫工艺简介钠碱法脱硫工艺简介钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。
在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了如附图一的工艺流程。
烟气经布袋除尘器除尘，再进入脱硫塔。
烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，形成良好的雾化吸收区。
烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。
经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。
脱硫液采用外循环吸收方式。
吸收了SO2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。
循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。
另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。
2.1化学反应原理基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。
在塔内吸收SO2 Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1）2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O（2）Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（3）以上三式视吸收液酸碱度不同而异，碱性较高时（PH＞9）以（2）式为主要反应；碱性稍为降低时以（1）式为主要反应；碱性到中性甚至酸性时（5＜PH＜9），则按（3）式反应。
用消石灰再生Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3 Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3• H2O＋1 H2O 在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。
陶瓷窑炉钠钙双碱法脱硫应用的分析与建议
陶瓷窑炉钠钙双碱法脱硫应用的分析与建议陶瓷窑炉是一种重要的工业窑炉，其作业性能及体积小。
它用于烧制大量的制品，如建筑材料、陶瓷制品、汽车制品等。
此外，它还用于处理各种废气，这些废气中含有大量有害的物质，如烟气中的氮氧化物、一氧化碳等。
为了减少这些有害物质对环境的污染，陶瓷窑炉通常采用脱硫技术进行处理。
传统的脱硫技术有很多种，其中钠钙双碱法脱硫技术是一种比较常见的技术。
它通过在污染废气中加入钠碱和钙碱，反应出具有脱硫效果的氢氧化钠和氢氧化钙，从而达到减少烟气中氮氧化物的目的。
钠钙双碱法脱硫技术在陶瓷窑炉中有着广泛的应用。
它与其他脱硫技术相比，具有节能、环保、成本低等优点。
同时，它还具有设备简单、运行可靠等特点，可以有效减少陶瓷窑炉的烟气污染。
钠钙双碱法脱硫技术的实施过程中，需要注意一些问题。
首先，它的适用性受污染物的性质的影响较大，因此在解决污染物的处理技术选择时一定要根据污染物的性质来进行科学合理的选择。
其次，也要充分考虑经济效益和环境保护之间的平衡。
最后，此技术应尽可能选择厂家认可的质量较高的脱硫药剂，以减少对环境的污染。
通过以上分析可以看出，钠钙双碱法是一种有效而可靠的脱硫技术，可以满足陶瓷窑炉的技术要求。
在实际应用中，应根据污染物的性质，合理选择技术并考虑经济效益与环境保护之间的平衡，并选择厂家认可的质量较高的脱硫药剂。
只有这样，才能使陶瓷窑炉钠钙双碱法脱硫应用更加科学，更加有效地减少烟气污染，提高工业烧烤的环境保护水平。
综上所述，钠钙双碱法脱硫技术在陶瓷窑炉中的应用可以有效减少烟尘污染，节能减排和提高环境保护水平，但在其应用过程中仍需注意一些问题，如污染物的性质、经济效益和环境保护之间的平衡以及质量较高的脱硫药剂等。
希望通过本文的分析与建议，可以促进陶瓷窑炉钠钙双碱法脱硫技术的科学应用，从而更好地保护环境。
循环流化床锅炉烟气脱硫项目技术方案
循环流化床锅炉烟气脱硫项目技术文件一、项目简介1.1.工程概述贵公司现有1台75t/h锅炉因燃料中含有一定的硫份，在高温燃烧过程中产生的粉尘及SO2会对周围的大气环境造成一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求进行进一步除尘脱硫，确保锅炉尾部排放粉尘及SO2按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘及SO2的排放量。
本期工程为锅炉烟气治理工程除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以双碱法湿法脱硫工艺处理，新建使用喷淋雾化型脱硫塔（GCT-75），另外方案中还包含脱硫剂制备、脱硫循环水系统、再生、沉淀及脱硫渣处理系统等，供业主方决策参考。
本技术方案在给定设计条件下， SO2排放浓度≤300mg/m³的标准进行整体设计。
技术方案包括脱硫系统正常运行所必须具备的工艺系统设计、设备选型、采购或制造、运输、土建（构）筑物设计、施工及全过程的技术指导、安装督导、调试督导、试运行、考核验收、人员培训和最终的交付投产。
1.2.国内脱硫技术现状我国电力部门在七十年代就开始在电厂进行烟气脱硫的研究工作，先后进行了亚钠循环法（W-L法）、含碘活性炭吸附法、石灰石-石膏法等半工业性试验或现场中间试验研究工作。
进入八十年代以来，电力工业部门开展了一些较大规模的烟气脱硫研究开发工作，同时，近年来我国也加入了烟气脱硫技术的引进力度。
目前国内主要的脱硫工艺有：（1）石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除，最终产物为石膏。
电石渣钠钙双碱法在锅炉烟气脱硫中的应用
２４ 脱硫 液再 生及 脱硫 渣处 理 系统 ．
一
Ｎ Ｈ Ｏ＋ Ｏ ａ Ｓ ４ ａ Ｓ ３÷ ￣Ｎ Ｈ Ｏ
二
（） ４
（） 生过程 ’ ３再
部 分 脱 硫 液 从 吸 收塔 底 部 排 出 ，进 入 再 生
池 ．与来 自脱 硫 剂 制 备 系 统 的 电 石 泥 浆 液 进 行 反 应 ， 碱被 再 生 出来 ， 后 ， 合 液 进入 沉 淀 池进 行 钠 而 混
初 步 固 液分 离 ， 液 进 入 回流 池 ， 由 回流 泵 泵 人 清 再
炔而 产生 的工业 废渣 。 主要成 分 为氢氧 化钙 。 统 其 据 计 ，０ １ ，中国聚氯 乙烯 产能达 到 ２１２万妇 ， ２１年 ６ 其
中， 电石法 约 占 ８ ％左 右 ， ０ 并保 持 高速 增 长 的态 势 。 氯碱 生产 过程 中蒸汽 及 电力消 耗较 大 ．大部 分氯 碱 企业 基本 上均设 有 自备 热 电厂 。利 用 电石渣 钠钙 双 碱法 进行 烟气 脱硫 。在 氯碱生 产企 业具 有 良好 的资 源 优势 ， 实 现 以废治 废 、 可 经济 高 效 、 定 脱 除二 氧 稳 化硫 的 目的 。
２ 工艺 流程
电石 渣钠 钙 双碱法 烟 气脱 硫 系统采 用 电石 渣浆 液 或 电石 渣 （ 干渣 ） 和液 碱作 为脱 硫 剂 ， 中 ， 其 钠碱 作
为 脱 硫 系 统启 动 阶 段 的 吸 收 剂 和 吸 收 载 体 循 环 使
用， 电石渣 为 固硫 剂 。
吸收 塔循 环 池 。 固体 浆 液进 入 脱 硫 渣处 理 系 统进 一 步沉 淀 分离 。 淀池 出来 的 固体浆 液 由渣 浆 泵输 送 沉 到 压 滤 系统 进行 压 滤 ，滤 出液 返 回脱硫 系统 使用 ，
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钠钙双碱法脱硫技术工艺及优化控制说明钠钙双碱法是较为常用的脱硫方法之一，该法在国外（如日本、美国）已有大型化成功应用，在日本和美国至少有50套双碱法脱硫装置，成功应用于电站和工业锅炉，较大规模的有美国 Central Illinois Public Service, Newtow 1#, 575MW。
青岛大陆控制熟悉流程行业的各种生产工艺、优化控制、控制系统集成技术以及企业信息化管理软件的研究开发和实施，产品及系统解决方案已广泛应用于热电、化工、环保(脱硫除尘)、造纸、粮食、冶炼、地下煤炭气化等行业，得到专家、用户普遍认可。
大陆控制工程有限公司于ＧＥ能源的强强合作,为国内外著名的脱硫设备生产厂家配套过控制系统.采用ＧＥ能源的ＤＣＳ(XDPS)实现的脱硫控制系统和单元机组一体化的设计,实现ＦＧＤ和ＤＣＳ(XDPS)无缝连接,使的ＤＣＳ(XDPS)能够更加优化的控制脱硫的排放指标.以下是双碱法脱硫工艺双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。
钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。
由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。
钠钙双碱法在国外（如日本、美国）已有大型化成功应用，在日本和美国至少有50套双碱法脱硫装置，成功应用于电站和工业锅炉，较大规模的有美
国 Central Illinois Public Service, Newtow 1#, 575MW。
国内已有多套成熟的工程应用业绩。
钠钙双碱法炉外脱硫技术简介我公司吸收、开发空塔喷淋钠钙双碱法烟气脱硫工艺，以最小的能耗和最大的脱硫效率，保证系统脱硫效率达到90%－－95%，各项工艺参数、运行指标均处于领先水平；除此，本脱硫工艺还有极强的除尘效果，除尘效率高达95%。
钠钙双碱法是先用活性极强的钠碱作为吸收剂吸收SO2，然后再用钙碱对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中使用了不同类型的碱，故称为钠钙双碱法。
双碱法包括的子系统以下:
烟气系统:从引风机出来的原烟气通过增压风机,气-气换热器进入吸收塔,本系统可完成在正常工况下个设备的顺控启停,并在吸收塔故障情况下快速将烟气切换至旁路,不影响机组的正常运行, 吸收塔系统:烟气脱硫的主要反映区,本系统完成吸收塔各设备的自动启停,连锁保护等,包括吸收塔浆池,浆液循环泵,吸收塔除雾器,吸收塔氧化曝气系统,事故冷却系统,吸收塔仪表系统,石膏排除泵,吸收塔溢流保护系统等.
脱水系统:
事故浆液排水系统:
工艺水系统
废水及相关辅助系统.
一、钠钙双碱法脱硫技术的主要优点
1.1技术成熟，运行稳定可靠。
主要设备、设置故障率低，因此不会因脱硫设备故障影响电站锅炉的安全运行。
1.2工艺先进，运行费用低。
因钠碱活性极强极高，所以只用很低的液气比就可达到高效率的脱硫效果；又因用廉价的钙碱再生、钠碱重复利用，就大大降低了运行成本。
1.3工程投资少、经济效益高。
钠钙双碱法工程投资仅为其他湿法技术的2/3～3/4；脱硫效率同样达到90%～95%，脱硫后的SO2和烟尘排放完全满足环保要求。
1.4对煤种变化的适应性强。
用钠碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。
1.5脱硫除尘一体化。
经过喷淋、吸收、吸附、再生等物理化学过程，以及脱水、除雾，达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。
1.6节能、节水、节省脱硫剂效果显著。
实现双碱法“三高、二低、一小”的特点。
即：脱硫效率高、可利用率高、可靠性高；投资成本低、运行费用低；占地面积小。
青岛大陆控制工程有限公司
2010-9-6。