中厚板填空题

1. 1.1钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，与钢带合称板带钢。

2. 1.1一般将单张供应的板材和成卷供应的带材总称为板带材。

3. 1.1板带钢按产品尺寸规格一般分为厚板、薄板和极薄带材。

4. 1.1板带钢的产品厚度按国家标准一般可分为厚板和薄板两类。

5. 1.1厚度不大于3mm的称为薄板，厚度大于3mm的称为厚板。

6. 1.1板带钢主要技术要求的四个方面：尺寸精确、板形好，表面光洁、性能高。

7. 1.1板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。

8. 1.2板带钢尺寸精度包括厚度、宽度、长度精度。一般规定宽度、长度只有正公差。

9. 1.2对板带钢尺寸精度影响最大的尺寸精度主要是厚度精度，因为它不仅影响到使用性能及后步工序，而且在生产中难度最大。

10. 1.4 精整区设备及工艺包括：火焰切割、质量检查修磨、冷矫直、热处理、涂漆等。

11. 1.4对于厚规格钢板，当平直度不合要求时，可用压力矫直机进行压平处理。

12. 2.1用于中厚板生产的轧机有：二辊可逆式轧机、三辊劳特式轧机、四辊可逆式轧机和万能式轧机。

13. 2.1中厚板车间的布置型式有三种，即单机座布置、双机座布置和半连续或连续式布置。

14.万能式轧机是一种在四辊（或二辊）可逆轧机的一侧或两侧带有立辊的轧机。

15. 2.1.由于换辊后的新辊直径有别于旧辊直径，所以会引起轧制线的变化。调整的方法有加减垫片调整和压上装置调整两种。

16. 2.1为了减少轧辊的磨损、提高轧辊的使用寿命，必须对中厚板轧机轧辊进行冷却。

17. 2.1侧导板是用来将轧件准确地导向至轧机中心线上进行轧制而设置在轧机前后的一种装置。

18. 2.3用于生产中厚钢板的原料有扁钢锭、初轧板坯、锻压坯和连铸板坯几种。

19. 2.3生产中厚板用的加热炉按其结构分为连续式加热炉、室式加热护和均热炉三种。

20. 2.3中厚板粗轧阶段的主要轧制方法是全纵轧法、综合轧制法、全横轧制法、角轧—纵轧法。

21. 2.3综合轧制法即横轧—纵轧法。

22. 2.3除鳞是将在加热时生成的氧化铁皮（初生氧化铁皮）去除干净，以免压入钢板表面形成表面缺陷。

23. 2.3中厚板粗轧阶段的主要任务是将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸。

24. 2.3所谓纵轧就是钢板的延伸方向与原料纵轴方向相一致的轧制方法。

25. 2.3所谓横轧即是钢板的延伸方向与原料的纵轴方向相垂直的轧制方法。

26. 2.3精轧阶段的主要任务是质量控制，包括厚度、板形、表面质量、性能控制。

27. 2.3比较成功的平面形状控制法有MAS轧制法、狗骨轧制法和差厚展宽轧

制法。

28. 2.3厚板轧制的特征是，为使板宽接近于精轧宽度而进行展宽轧制，且轧制过程可划分为3个阶段：成形轧制阶段，展宽轧制阶段和长度方向轧制阶段。29. 3.1中厚板厚度精度可分为：一批同规格中厚板的厚度异板差和每一张中厚板的厚度同板差

30. 3.2为了确定各道的轧制温度，必须求出逐道的温度降。

31. 5.2提高材料强度的强化机制有固溶强化、析出强化、位错强化、晶界强化、相变强化等。

32. 5.2钢板轧后冷却可分为轧后控制冷却和轧后自然冷却两种。

33. 5.2控轧时根据奥氏体再结晶的不同可分为三种类型：高温控制轧制(再结晶型控轧，又称Ⅰ型控制轧制)、低温控制轧制(非再结晶型控制轧制又称Ⅱ型控轧)、两相区控制轧制(又称Ⅲ型控轧)。

34.7.2钢材的冷却是保证钢材质量的重要环节，根据钢材品种及钢种的不同，冷却方式可以采用自然冷却，强制冷却，缓慢冷却等几种方式。

35.7.2若冷床面积较小，或对钢材的机械性能或内部组织有一定的要求时，可采用强制冷却。

36.7.2缓冷装置的型式有缓冷坑和缓冷罩两种。

37.7.3为保证钢板的平直度符合产品标准规定，对热轧后的钢板必须进行矫直。

38.一般在厚板厂使用的辊式矫直机有三种：热矫机、冷矫机、热处理矫直机。

39.7.9中厚板生产中常用的热处理作业有常化、淬火、回火、退火四种。

40.7.9淬火机一般有压力式和辊式两种。

41.中厚板的矫直设备可大致分为辊式矫直机和压力矫直机两种。

42.9.5对中厚板来说质量控制包括：厚度控制，轧制温度控制，冷却速度控制，宽度控制，板形控制，表面质量控制。

43.中厚板的轧制可分为除鳞、粗扎和精轧

44.钢板表面缺陷按其来源分为两类，一类是钢质缺陷，第二类是操作缺陷

45.作电机能力校核时要作过载校核和发热校核。