制造过程中的八大浪费分析

來料不良(Incoming)﹕供应商流出不良品﹔ 使用 物流破坏﹔进料检验﹑投入检查或后工序 未发現﹔制程不防呆﹔ 制程不良(Process)﹕作业者损坏﹔设备﹑治工具 不防呆﹔制程不防呆﹔ 使用者破坏(User)﹕未提醒﹔未按要求﹔人为破 坏﹔不小心损坏﹔设计不防呆﹔
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一. 不良品浪费
(四) 浪费的消除：
料(Material)﹕耗材﹐成本高
法(Method)﹕不增值﹐過度
三. 過程浪費
(三) 浪費的產生：
流程(Flow)﹕流程設計﹔Layout﹔參數設定﹔ 制造系統柔性﹔浪費警覺性﹔條件
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三. 過程浪費
(四) 浪費的消除：
流程(Flow)﹕簡化生產流程﹔提高系統柔性﹔ 改變工作台面布置﹑擺放方式﹑參數設定﹔ “縮短距離﹑減少阻力﹑簡化程序﹑精減過程” 強度(Strength)﹕系統穩定性﹔制訂強度標 准﹔明確操作要求﹔制程防呆……
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四. 動作浪費
(四) 浪費的消除：
操作不經濟(Handling)﹕按經濟原則設計并標 准化﹔制訂Check list發現并消除﹔ 設計不合理(Design)﹕合理設計﹔變成設計要 素﹔設計驗証與稽核﹔符合人體工效設計﹔
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五. 庫存浪費
(一) 浪費的定義：
由于前后工序產能不均衡﹐或不同步生產而 產生的庫存 所造成的浪費﹐如﹕ 直接﹕搬運﹔倉儲﹔庫存准理﹑取放﹔作業不便 更甚﹕ WIP增加→資金滯壓→管理困難 →切換速度慢→市場反應速度慢
機(Machine)﹕等待﹔
料(Material)﹕易損傷﹔增加客戶不需要的材料;
法(Method)﹕程序復雜;
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四. 動作浪費
(三) 浪費的產生：
操作不經濟(Handling)﹕動作不精簡﹔動作多余
設計不合理(Design)﹕可同時完成但未同時﹔
不必要但被增加﹔ 可同規格但不同﹔ 未考慮調整/轉換/取放 物料需要翻找﹔
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三. 過程浪費
(一) 浪費的定義：
作業的流程過多﹑過長﹑重復﹐或強度過 剩﹑Over design 等造成的浪費﹐如﹕ 直接﹕動作浪費﹔等待﹔材料浪費﹔設備生產力 低﹑折舊成本高……(如例所示) 更甚﹕交付周期增長→資金周轉慢 →損失潛在顧客
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過程浪費的例子： 1) 兩點間距離寬﹔
始 始 末 末
前工序過量投入(WIP):工時不平衡﹔Push方式﹔ 看板信息錯誤﹔不是一個流作業﹔工作紀律﹔
例﹕如下圖所示﹐后工程在單位時間內需求1台/次﹐ 提供8台/次﹔
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二. 過生產浪費
(四) 浪費的消除：
過量計划(Schedule)﹕計算機信息集成控制﹔ 准確掌控不良(報廢)率﹔制訂寬放標准和計划校 正機制﹔縮短交付周期(CT﹑批量)﹔ 前工序過量投入(WIP)﹕生產線平衡; Pull方 式﹔制訂單次傳送量標准﹔一個流作業﹔作業要 求﹔
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四. 動作浪費
(一) 浪費的定義： 生產作業時調整位置﹑翻轉產品﹑取 放工具物料等不必要的動作浪費﹐如﹕
直接﹕動作浪費﹑時間等待﹑容易損傷產品﹑ 更甚﹕操作時間長→生產率低→成本高
勞動強度增加
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滿意度低
(如例)
四. 動作浪費
(二) 浪費的表現：
人(Man)﹕動作無價值﹔勞動強度大﹔尋找﹔
料(Material)﹕報廢﹐庫存﹐WIP﹐入庫檢查等
法(Method)﹕作業不便﹐拆卸﹐庫存管理
環(Environment)﹕存放區﹐搬運
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Waitin g…
…
二. 過生產浪費
(三) 浪費的產生：
過量計划(Schedule)﹕信息不准﹔計划錯誤﹔計 划失當﹔信息傳遞不暢﹔制程反應速度慢﹔
例﹕交貨需求5K,5K,5K;計划5.2K,5.2K,5K(4.6K)﹔
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造成庫存的例子： 1) 物料加工后不能直接傳到下工序,而需要 庫存; 2) 可以在線加工的物料,在其他地方加工; 3) 未同步化與均衡化生產造成的庫存. 4) 物料不齊備,造成的庫存; 5) 工序不平衡,造成庫存.
(如圖)
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五. 庫存浪費
(二) 浪費的表現：
人(Man)﹕搬運﹔庫存准理﹔取放﹔ 料(Material)﹕滯壓﹔包裝﹔倉儲﹔ 法(Method)﹕操作不便﹔庫存管理﹔ 環(Environment)﹕存放區﹔搬運﹔
前工程之投入量﹐超過后工程單位時間內之 需求量﹐而造成的浪費﹐如﹕ 直接﹕搬運﹐堆積﹐庫存﹐超過終點需求而造成 的拆卸﹑報廢等……
更甚﹕未及時轉化→資金周轉→市場反應→企業轉型 貨幣資金 不暢 速度慢 困難
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二. 過生產浪費
(二) 浪費的表現：
人(Man)﹕整理﹐包裝﹐搬運﹐無功作業
機(Machine)﹕人的動作增加而等待
來料不良(Incoming)﹕及时制止﹔供应商改善 (制程﹑品管系統﹑包装物流)﹔进料品质控制﹔ 提醒投入者注意﹔制程防止不良流出﹔ 制程不良(Process)﹕及時指正﹔培訓技能﹔设 备﹑治工具﹑工艺流程防呆﹔ 使用者破坏(User)﹕及時提醒﹔醒目标示﹔培 训﹔教导﹔
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二. 过生产浪费
(一) 浪費的定義：
2) 机器行程大; 起子轉速慢﹐程式運行時間長 3) 動作的過程(距離﹑阻力﹑復雜程度) 4) 材料強度過剩﹕如螺絲長度,用不必要的耗 材(膠水、膠帶等)﹔
5) 操作強度過剩﹕多余的習慣動作(如清潔等 重復性動作)。
(如圖)
三. 過程浪費
(二) 浪費的表現：
人(Man)﹕無功動作﹐等待
機(Machine)﹕等待(空載),生產力低,成本高
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一. 不良品浪费
(二) 浪费的表现：
人(Man)﹕搬运﹐重工﹐维修﹐更换﹐等待
机(Machine)﹕等待或空载
料(Material)﹕报废﹐退换﹐库存
法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判断
环(Environment)﹕存放区﹐搬运﹐维修区
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一. 不良品浪费
(三) 浪费的产生：
供應 制造
八大浪费
(Eight Waste)
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八大浪费介紹
不良品浪费 过生产浪费 过程浪费 动作浪费 库存浪费 移动浪费 不平衡浪费 管理浪费
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一. 不良品浪費
(一) 浪费的定义：
生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种 损失, 如: 直接﹕物料报废、搬运、返工以及后工序的等 待, …… 更甚﹕质量不稳定→客戶抱怨→顾客忠誠↓﹑ 存库↑ →采购(供应)計划紊乱……