马口铁印刷及常见问题浅析

马口铁印刷及常见问题浅析
发布日期：2009-5-4 16:09:56 浏览次数：518
摘要:马口铁印刷属于特种印刷中的金属印刷范畴，是专用印刷的一种。

其与纸张印刷相比，无论从印刷工艺亦是所采用的设备方面都有很大差异。

本文仅从马中铁印刷的工艺原理、马口铁印刷对油墨的特殊要求、马口铁印刷设备的特殊结构及印刷中常见问题等几方面作出浅析。

关键词：马口铁印刷；油墨；设备；常见问题
作者：翟茹
一、马口铁印刷概述
马口铁印刷属于特种印刷中的金属印刷范畴，因以马口铁为承印物而得名，是专用印刷的一种。

马口铁印刷在印刷工艺、印刷材料及设备结构上等都有其特殊性。

1. 马中铁印刷的工艺原理
在印迹转移原理上，都是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。

由于马口铁的特殊的物化性质及其马口铁印刷品再加工性能，其印刷工艺流程与普通胶印有较大不同。

马中铁的印刷工艺流程如下：
印前涂装 印刷 印后涂装 加工。

2. 马中铁印刷对油墨的特殊要求
(1)具有较好的附着力和机械性能
由于马口铁印刷品最终要制成食品罐头、玩具、金属相架以及化工产品的桶、罐，需经剪裁、折弯和拉伸工艺，因而要求印铁油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能。

为了提高印铁油墨附着力，印铁前首先需要对马口铁进行白色打底。

白色是一切画面的的基色，有很高的明度。

加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色阶。

(2)对白墨的要求
马口铁表面呈银白(或黄色)，有金属光泽，在印刷彩色图文之前，需要把表面印白，受油墨覆盖能力的限制，往往需经2-3次印白，其白度可达75%。

白度是印铁产品质量的重要指标。

印铁白墨具有与底漆的良好结合力，经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色.对马口铁进行涂底漆，可以增加与马口铁的附着力，对白墨有良好的结合力。

常用的底漆是环氧胺基型，具有色浅，经多次烘烤不泛黄、不老化的特点和柔性好、耐冲击的
工艺性能。

(3)对彩墨的要求
马口铁印刷的彩色油墨，除了应具备一定程度的抗水性能之外，还需有其特殊的要求。

由于马口铁表面不渗透水分和溶剂，需要经过烘烤干燥，故而其油墨应为热固化型。

对颜料的着色力和耐久性要求较高。

印铁油墨除了一般胶印油墨的基本性能外，根据印铁的特点还应具有耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光等特点。

(4)油墨的干燥工艺
在印铁生产中，油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。

影响干燥的因素很多，所以要控制油墨的干燥速度，保证产品质量，必须掌握油墨干燥中的理化机理即影响干燥速度的诸因素，才能有效地进行速的印铁作业。

油墨的干燥速度成了油墨干燥的主要内容，那么，油墨干燥太快有什么危害呢？可以降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行；可以造成印迹发虚，墨色发淡，印版、墨辊表面出现油墨干结，使传递中的下墨受阻；可以使印版图文干结层向外扩张；可以使干燥剂用量过大造成油墨吸附性增加，空白部分造成起脏。

那么油墨干燥太慢又有什么危害呢？可造成套印困难，造成粘连；可造成附着力差，牢固度降低；容易造成传送过程中的划伤。

所以油墨的干燥速度要适宜，太快太慢均是不利的。

3. 印刷设备的特殊结构
由于承印物的不同, 马口铁印刷机的辅助结构也有别于印纸胶印机。

由于马口铁不溶于水，不吸附溶剂，所以印铁油墨需经高温烘烤才能使溶剂挥发结膜固化。

印铁工艺装置中需配有印铁烘房。

印铁自动线一般全长约为52米，具有精密庞大的特点。

由于马口铁的物理性质与纸张不同，所以印铁机可以利用磁铁分张和双张控制，由于马口铁硬度高决定了印铁不能采用先进的连续输铁结构，在推料、准位和堆料部分的结构上均异于印纸的胶印机。

二、马口铁印刷中常见问题
在马口铁印刷生产过程中，由于操作不慎会带来一系列弊病，影响产品质量。

常见的有如下问题：
1. 套印不准
印刷产品的准确度与产品质量关系重大，随着多色印铁机的应用，对套印准确提出更高要求，即使是局部的套印不准，也会使印件质量受到影响。

印版本身的套印误差、印版的拉伸变形、滚筒衬垫的不合理、橡皮布质量欠佳，弹性差、易变形；印铁机调节不当、机件精密度差等等，都有可能造成套印不准。

根据印铁要求，第一块印版必须有定位十字线，以后印版的十字线均与此十字线重合，调节时应掌握如下原则：
（1）定位力求能伸能落，便于调整；
（2）印版调节方向位置及多少应力求一致；
（3）印版调节方向位置及多少应力求一致；应采取多松少拉的办法校版，防止印版调节时因用力过大而造成脱离版夹或变形的弊病；
（4）印版调节幅度应掌握超前一些，这样可以给印版与滚筒贴附留有余量；
（5）侧规矩的调节要掌握二点：一是根据马口铁的厚度，适当调节弹簧力量的大小；二是规矩与马口铁距离一般掌握在4～5毫米为宜。

在印铁过程中，滚筒在机械力的作用下，出现压力变化造成套印不准，我们视为一般性套印不准；印铁机在运转过程中出现某一部件的损坏，以及操作不慎所造成的套印不准，我们视为特殊性套印不准。

一般性套印不准主要指印铁机在运转过程中三只滚筒压力改变所造成的“抽涨”现象。

产生“抽涨”的原因：
（1）印版滚筒或橡皮滚筒衬垫变化，导致压力发生变化；
（2）橡皮布由于质量欠佳，出现弹性不良。

产生“抽涨”规律减印版衬垫，加橡皮衬垫，出现“涨”的现象。

特殊性套印不准主要是指印铁机部件的磨损或失灵所造成的不准，可以归纳几点：
（1）印版或橡皮布安装不当；
（2）推铁器和推拉规矩与弹簧力量的选择不妥；
（3）牙齿托张合作不协调；
（4）牙齿托与夹子咬合不合理。

图文的套印不准主要由于橡皮布在整个印铁过程中伸度要大，要使生产中橡皮布伸度小，均匀一致。

2. 印满版产品时马口铁与橡皮滚筒发生沾粘的现象。

解决办法：
（1）降低油墨的粘度，适当增加一些调墨油。

（2）检查一下马口铁与印刷压力是否合理。

（3）调整合适的印铁机运转速度。

（4）控制下墨量。

3. 印迹色调不正，产生变浅的现象。

解决办法：
(1) 检查橡皮布、衬垫物是否合理或者有变化及位移现象产生；
(2) 控制版面用水量；
(3) 适当调整一下墨量的输送情况；
(4) 检查印版对油墨的吸附性及余墨层形成情况。

4. 水墨平衡失调
解决办法：
(1) 由于对水辊、墨辊的调整及使用不合理。

对印版图文区的实际耗墨量?lt;撇蛔悖 斐捎∷⒅谐鱿帜 笥谒 蛘咚 笥谀 南窒螅 鱿炙 黄胶庾刺 Ｓ〖Ｄ 仙畹 “嫖廾飨运 笙窒螅 梢耘卸夏 蟆Ｒ话悴扇」乇漳 吠Ｖ构┠ ：罂梢约绦 ┠ ?br />
(2) 印迹较深而印版用水量较为正常，如果关闭墨斗停止供墨则会出现轮廓不清的现象，应当加大版面用水量。

(3) 印铁中印件印迹丰满且色深，印版又未出现异常。

误以为水小于墨而盲目加大印版用水量，造成水大墨大现象。

印迹出现针孔状，墨辊上有大量余墨推积起来，使墨辊上墨太厚，而印版上脏。

这时宜采取撤墨撤水的双重步骤。

并将墨辊上的余墨及时铲掉，一直到恢复正常为止。

5. 印版上脏
解决办法：
(1) 适当增加药水浓度，提高酸液的酸度；
(2) 掺入一定量的树胶液或酒精；
(3) 清洗版面，清除污迹。

6. 印迹干燥不良或返粘现象
解决办法：
(1) 适当提高烘房的温度；
(2) 减慢印铁机的原有运转速度；
(3) 加入一定量的干燥剂。

7. 印铁成品生产中划伤的问题
解决办法：
(1) 检查印铁机传动机构各部位的容易造成划伤的各种因素；
(2) 检查吸铁咀和送铁咀的动作情况；
(3) 剪裁马口铁的刀口处可以作为牙齿的方向;
(4) 马口铁印件的堆积必须整齐规矩。

8. 印迹的牢固度差
解决办法：
(1) 严格控制和掌握油墨涂料的干燥程度；
(2) 严格控制印铁油墨中附加剂的用量；
(3) 充分发挥印铁打底涂料的附着力的作用；
(4) 对于马口铁的表面油层较厚的印件来说，可以采取高温烘烤或人工擦洗的办法。

9. 印件的光泽度
解决办法：
(1) 控制上光涂料的粘度，尽可能少加稀释剂；
(2) 防止灰尘、颗粒及其他各种的混入和污染，可采取过滤的方法。

(3) 更换上光油的品种时，必须彻底清洗机器，杜绝不同种类的上光涂料混用，以免产生一系列问题。

金属印铁包括马口铁和铝片二大类
浏览：65 发布时间：2011-10-05
马口铁又称金属薄板，适应厚度在0.15-0.40毫米之间，印铁用金属薄板大体上又分镀
锡薄板、镀络薄板、普通薄板等，根据不同产品的要求，镀锡薄板中的镀锡量可以有所增减，比如食品罐、饮料罐类印铁产品镀锡量要求高一些，而机油罐、油漆听等产品的镀锡量则可以稍低一些。

由于上述三种薄板表面性能不同，色泽也各异所以选用薄板时要考虑表面色泽同产品色彩之间的关系，如皇冠盖，特殊图案的热水瓶等采用镀铬薄板，油漆听、食品听、饮料罐宜采用镀锡板，而正反面均有涂料的产品可采用普通薄板。

总的思路是，不同产品宜选用不同的薄板。

铝片是一种含量为99.9%以上纯铝加一定量的其他金属构成的薄板。

铝片有卷筒形包装和片状包装两种。

厚度在0.20－0.35毫米之间。

对于卷筒形铝片裁切后必须平整。

堆放于干燥通风处。

铝片主要用于饮料罐顶底盖，防盗盖等产品。

接着我们再来了解油墨涂料的影响关系。

涂料是印铁的特殊工序手段。

根据不同产品的需求可分：打底涂料、白色涂料、内层保护涂料、罩光涂料等。

马口铁或铝片，都有其金属固有的色泽，而许多产品的外观色彩中，不希望呈金属的色相，于是，涂料就充当上遮画金属色泽的角色。

其中最多采用的白色涂料就是将其金属色泽遮盖起来，使马口铁或铝片变成白色的金属薄板。

在白色的印件上各种色彩的图案尺可以在上面发挥各自的最大优点。

传统的印铁工艺流程
传统的印铁工艺流程
涂布→印刷→上光→烘干→成品
下面简单介绍一下传统印铁工艺各工序及控制要点。

1．涂布
印刷前先要涂布。

通常情况下，马口铁的正面需要涂布和印刷，内面需涂布涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求。

涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。

2．制版
印铁的制版与普通胶印制版基本相同，但由于印铁产品最终都要制罐，因此印铁制版必须符合制罐的要求，制版时要了解清楚金属包装容器的基本特点。

比如机油铁罐，制版时要考虑其留空电阻焊的要求，图案之间有一定的间距，便于该产品经过印铁加工后能够便于裁切、高频焊缝以及制罐的需要，再比如电池外壳．要在规定的马口铁尺寸范围内排列尽可能多的只数，又要便于电池外壳的裁剪和冲制。

此外，糖果盒类，要了解盒盖的落料刀口尺寸，并据此留一定的余料，否则会给盒盖的冲制带来麻烦。

3．印刷
马口铁经过内面涂布外面涂布之后，才可上机印刷（特殊工艺除外）。

印铁机分单色机双色机和多色机3种。

目前国内选用进口机主要是英国确丽公司的双色印铁机和日本富士公司的双色印铁机，国产机主要采用上海高斯印刷设备有限公司的单色印铁机。

印铁机的结构原理类似于胶印机。

印刷时则要进行水墨平衡调节、印刷压力调节和套印准确调节等由于马口铁表面不同于纸张，没有纸张那种毛细孔的吸收性，所以在考虑色序时不能安排大面积湿压湿多色套印，只能对5成以下网点实施湿压湿工艺。

安排色序时，一般要综合考虑版面的主色调，套印准确性和作业上的利弊关系，根据产品本身特性及机器性能具体分析。

4．上光
完成所有套色后，在印铁面上还需罩上一层光亮油、以增加印品表面的光泽度，同时也可以提高产品表面的硬度，使印刷墨层具有一定的柔韧性和耐腐蚀性。