涂装生产线技术文件和报价书
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第一部分、设计方案
一、设计依据及技术要求： 1、 工件名称：塑料件等各种塑料件； 2、 最大工件尺寸（L×W×H）mm：1800×600×700； 3、 最大重量：15kg/件； 4、 材质：ABS、PPC 和 PP； 5、 年生产纲领：20 万车/年； 6、 工作制度及年时基数： 每周工作 6 天，年工作日 300 天左右，三班制，工作 23 小时； 7、 生产方式：连续式生产； 8、 输送方式：地面输送链； 9、 设计烘干温度：100℃； 10、 能源：烘干室和空调机系统加热采用天然气； 11、 厂房高度 4.8m，长度 30m，宽 27m； 12、 工艺流程： 上件→风淋（人员）→静电除尘→喷漆（25±5℃）→流平→烘干（50～100℃）→
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能有效地捕捉直径大于 15μm 的尘粒；精密级亚高效过滤层选用优质精密级过滤棉，
该过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于 5μm 的尘粒。精密级亚高效过滤层设
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2、设计思路：
⑴、 总体设计以经济适用为原则，以工艺通畅为准则，以设备可靠为保证；
烯材料，PU 发泡连续成型；内外板与保温材料整体压制而成一体。
人员进出大门尺寸为（宽×高）mm：700×1800。
4.2、室内照明：
在室体的顶部安装照明灯，灯管采用飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，
镇流器采用喷房专用镇流器，保证光强≥500Lx。
4.3、送排风系统：
4.3.1、送排风的配置方案
置在静压室底部， 用顶网托住，顶网采用优质 C 型钢焊接，经镀锌处理，钢性好、无
锈蚀、更换顶棉容易。
整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达 98%。
4.4.1、初级过滤材料主要技术指标为：
原始阻力
24Pa
最终阻力
250Pa
平均捕捉率（计算法）
86%
容尘量
620g/m2
厚度
20mm
4.4.2、精密过滤材料主要技术指标为：
空调送风系统、输送系统、集中控制系统等，以下文件将给予分别说明。关于车间内其
它辅助设施，比如废水处理系统、消防等本案不予说明。
品目一、人员风淋室（1 台）
1、概述：
风淋室是洁净厂房和装配式洁净小室的设备，用于吹除
进入净化厂房的人体和携带物品表面附着的尘埃，同时风淋
室也起到气闸的作用，防止未经净化的空气进入洁净区域，
①、室体主体：包括室体、安全门等部分组成的封闭空间，形成涂装作业场所。
室体内径尺寸（长×宽×高）mm：5000×4500×2600。
②、室体的两侧设有照明灯箱，保证光照度大于 800Lx。
③、室体设送风系统，以保证室内空气的及时补充及灰尘的下压。
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④、空气净化系统：采用粗精两级过滤。
⑤、排风系统：包括排风管、排风机、排气筒等。
采用 1 套送风机组，配置一台送风机，风机采用离心
风机。
采用 1 套排风机组为室体排风，
4.4、万向吹嘴：
室内空气采用设置在室体顶部和侧面的万向吹嘴吹向
操作人员的不同角落，确保洁净质量。
4.5、控制系统：采用进口或合资元器件使整个控制系
统具有较高的可靠性。
5、设备主要参数：
序号
部件名称
单位
参数
备注
1
强冷→下件。 二、设计思路：
1、设计原则： 1.1、主要承担 20 万车/年汽车塑料件内饰零部件的涂装任务，具体负责工件的除 尘、喷漆、烘干等工序，该生产线为连续式生产，设备设计时严格按照国家有关安全、 卫生、消防及环保等方面的标准执行。 1.2、设备满足产品的使用要求、运行可靠、操作简便、维护保养方便。 1.3、选用的配套件、材料及电气元件均质量可靠、技术领先，其中关键配套件和 材料均选用进口名牌产品，以确保设备的整体性能和使用质量。 1.4、在满足工艺的前提下，节约能源、提高工作效率、降低操作工的劳动强度。
是进行人体净化和防止外空气污染洁净区的有效设备。
结构：系列风淋室均采用发泡隔热彩色壁板及铝合金构
件装备而成，配置离心机风机及初效和高效空气过滤器，具
有外型美观、结构紧凑、检修方便、操作简单等特点。
2、原理：
风淋室内的空气由风机的作用经初效过滤器进入静压箱，经高效空气过滤器过滤
后，洁净空气从风淋室的喷嘴高速喷出，喷嘴角度可调节，可有效地吹除人特或携带物
4.3、送排风系统：
4.3.1、送排风的配置方案：
根据除尘要求和涂装规格，经计算本设备送风量 18000m3/h，由空调集中供入。关
于空调机组的说明详见下文。
排风采用 1 套排风机组为室体排风，排风机组置于室体一侧除尘装置上方。
4.3.2、排风机的选择：
选用 4-82-5.6E风机，电机防爆；所选风机具有效率高，
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7
噪音
dB
≤85
8
光照度
Lux
≥500
9
最大功耗
kw
3
品目二、静电除尘室（1 台）
1、工艺目的：
用于塑料件等工件的除尘作业，此工序在封闭环境中进行，并对此工序产生的灰
尘进行处理，从而满足劳动卫生及环保要求。
2、设备组成：
涂装作业安全性方面符合 GB6514－1995、GB14444－93《涂装作业安全规程喷漆室、
烘干室安全技术规定》；
涂装作业卫生性方面符合 TJ36－79《涂装作业安全规程》；
环保方面符合 GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》、GB30986－93《城市区
域环境噪声标准》、GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》。
5000×4500×2600
2 外经尺寸（长×宽×高） mm
5120×4620×3200 不含机组
3
门洞尺寸宽×高）
mm
1000×1400
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1台
2000×1800×2000
无尘通道
参见平面布置图
静电除尘室
1台
5000×4500×2600
喷漆室
1台
8000×4500×2600
文丘里式
流平室
1台
参见平面布置图
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4、设备组成：
主要由室体、照明、过滤系统、风机组、吹嘴、电控等部分组成。
4.1、室体：壁板采用彩钢保温板，其内外板均为彩钢板，中间填充 60mm 厚聚苯乙
原始阻力
25Pa
最终阻力
450Pa
平均捕捉率
98%
容尘量
430g/m2
厚度
20mm
4.5、灰尘处理方式：
采用反吹袋式过滤器吸附灰尘。此种形式容尘量大，除
尘效果好，清理更换方便。
4.6、控制系统：采用进口或合资元器件使整个控制系统
具有较高的可靠性。
5、设备主要参数：
序号
部件名称
单位
参数
备注
1 内部尺寸（长×宽×高） mm
内部尺寸（长×宽×高）
mm
2000×1800×2000
2
适用人数
人
2～3
3
风淋时间
min
0～180s 可调
4
吹嘴数目
只
28（三侧）
5
吹嘴口径
mm
38
6
吹嘴出口风速
m/s
>25
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烘干室
1台
参见平面布置图
天然气加热 间接加热方式
强冷室
1台
5000×1500×2600
检查工位
参见平面布置图
上下件工位
参见平面布置图
四、设备技术性能说明：
概述：本次新上设备主要有人员风淋室、静电除尘室、喷漆室、烘干室、强冷室、
室体为通过式，两端设有门洞，门洞尺寸为（宽×高）mm：1000×2200。
安全门：在室体纵向侧面设有安全门 2 套，安全门尺寸(宽×高)mm：650×1800。
4.2、室内照明：
在室体的顶侧部安装照明灯。顶侧灯组呈 45º 角安装，灯管采用飞利浦高效光源， 既安全又节能且维护方便，镇流器采用专用镇流器，保证光强≥500Lx。
品表面附着的尘埃，吹下的尘埃再回收进入初效空气过滤器，如此循环可以达到风淋的
目的。
3、用途及特点:
风淋室是操作人员进入洁净室时使用的人身净化装置，它利用高速洁净气流吹淋
除掉进入室内人员身上的污物，其喷嘴可调节，以便有效除去人身上的灰尘，并阻止外
界污染进入洁净区域。它也可应用于大件货物的吹淋。
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保险杠等塑料件涂装生产线
设 计 方 案 和 报 价
盐城市凯利达机械设备有限公司 2007 年 7 月 12 日
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电话：86 0515 8563813
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该板具有以下特点： z 轻型、新颖、造型美观； z 保温、隔热、隔声性能优良； z 强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好； z 预制装配化程度高，施工快捷，耐久性好、使用寿命长； z 聚苯乙烯复合板具有子、母插口接头，热桥系数小。
可达 0.3m/s 以上，灰尘不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，经反吹布袋
除尘器处理吸附之后，再由排风机作用由排风道高空排放。
4、部件说明及材料选用：
4.1、室体：
室体壁板采用彩钢保温板，其内外板均为彩钢板，中间填充 60mm 厚聚苯乙烯材料，
PU 发泡连续成型，内外板与保温材料整体压制而成一体。
4、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料、空调装置、加热元件、漆雾处
理系统、风机及所有零部件、配套件等。
三、工艺概述：
1、主要工艺流程：
上件→风淋（人员）→静电除尘→喷漆（25±5℃）→流平→烘干（50～100℃）→
强冷→下件。
2、工艺设备尺寸参数：
设备名称
数量
有效尺寸（L×W×H）mm
备注
风淋室
噪音低，拆装维修方便等优点。排风量取 18053m3/h。电机功率
为 7.5Kw。
4.3.3、排风道：
排风采用室体侧面排风，风管采用镀锌钢板及角钢制作。
4.4、空气过滤装置：
采用精粗两道过滤层结构，前道为初效过滤，初效过滤层选用国产优质无纺棉，
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⑵、 喷漆室采用文丘里式漆雾处理方式，配置空调送风机组、排风系统、净化系
统、照明系统及文丘里式漆雾处理系统等；
⑶、 烘干室采用天然气加热方式，配置循环加热系统等；
⑷、 材料及外购件选用上不仅考虑设备的安全可靠性及良好的使用性能，而且考
虑设备外观，力求做到美观大方。
3、设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。
⑥、过滤系统：采用优质过滤棉和玻璃纤维过滤毡进行灰尘处理和吸附。
⑦、控制系统：包括控制柜、电器元器件、导线等。
⑧、除尘系统：采用反吹布袋除尘器。
⑨、静电除尘：配置手工静电除尘枪（由用户方自备）。
3、工作原理：
外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到室体静压室内，再经顶过滤棉
二次过滤均流后进入作业空间，气流由上向下在工件周围形成风幕。这时房内有载风速
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第一部分、设计方案
一、设计依据及技术要求： 1、 工件名称：塑料件等各种塑料件； 2、 最大工件尺寸（L×W×H）mm：1800×600×700； 3、 最大重量：15kg/件； 4、 材质：ABS、PPC 和 PP； 5、 年生产纲领：20 万车/年； 6、 工作制度及年时基数： 每周工作 6 天，年工作日 300 天左右，三班制，工作 23 小时； 7、 生产方式：连续式生产； 8、 输送方式：地面输送链； 9、 设计烘干温度：100℃； 10、 能源：烘干室和空调机系统加热采用天然气； 11、 厂房高度 4.8m，长度 30m，宽 27m； 12、 工艺流程： 上件→风淋（人员）→静电除尘→喷漆（25±5℃）→流平→烘干（50～100℃）→
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能有效地捕捉直径大于 15μm 的尘粒；精密级亚高效过滤层选用优质精密级过滤棉，
该过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于 5μm 的尘粒。精密级亚高效过滤层设
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2、设计思路：
⑴、 总体设计以经济适用为原则，以工艺通畅为准则，以设备可靠为保证；
烯材料，PU 发泡连续成型；内外板与保温材料整体压制而成一体。
人员进出大门尺寸为（宽×高）mm：700×1800。
4.2、室内照明：
在室体的顶部安装照明灯，灯管采用飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，
镇流器采用喷房专用镇流器，保证光强≥500Lx。
4.3、送排风系统：
4.3.1、送排风的配置方案
置在静压室底部， 用顶网托住，顶网采用优质 C 型钢焊接，经镀锌处理，钢性好、无
锈蚀、更换顶棉容易。
整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达 98%。
4.4.1、初级过滤材料主要技术指标为：
原始阻力
24Pa
最终阻力
250Pa
平均捕捉率（计算法）
86%
容尘量
620g/m2
厚度
20mm
4.4.2、精密过滤材料主要技术指标为：
空调送风系统、输送系统、集中控制系统等，以下文件将给予分别说明。关于车间内其
它辅助设施，比如废水处理系统、消防等本案不予说明。
品目一、人员风淋室（1 台）
1、概述：
风淋室是洁净厂房和装配式洁净小室的设备，用于吹除
进入净化厂房的人体和携带物品表面附着的尘埃，同时风淋
室也起到气闸的作用，防止未经净化的空气进入洁净区域，
①、室体主体：包括室体、安全门等部分组成的封闭空间，形成涂装作业场所。
室体内径尺寸（长×宽×高）mm：5000×4500×2600。
②、室体的两侧设有照明灯箱，保证光照度大于 800Lx。
③、室体设送风系统，以保证室内空气的及时补充及灰尘的下压。
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④、空气净化系统：采用粗精两级过滤。
⑤、排风系统：包括排风管、排风机、排气筒等。
采用 1 套送风机组，配置一台送风机，风机采用离心
风机。
采用 1 套排风机组为室体排风，
4.4、万向吹嘴：
室内空气采用设置在室体顶部和侧面的万向吹嘴吹向
操作人员的不同角落，确保洁净质量。
4.5、控制系统：采用进口或合资元器件使整个控制系
统具有较高的可靠性。
5、设备主要参数：
序号
部件名称
单位
参数
备注
1
强冷→下件。 二、设计思路：
1、设计原则： 1.1、主要承担 20 万车/年汽车塑料件内饰零部件的涂装任务，具体负责工件的除 尘、喷漆、烘干等工序，该生产线为连续式生产，设备设计时严格按照国家有关安全、 卫生、消防及环保等方面的标准执行。 1.2、设备满足产品的使用要求、运行可靠、操作简便、维护保养方便。 1.3、选用的配套件、材料及电气元件均质量可靠、技术领先，其中关键配套件和 材料均选用进口名牌产品，以确保设备的整体性能和使用质量。 1.4、在满足工艺的前提下，节约能源、提高工作效率、降低操作工的劳动强度。
是进行人体净化和防止外空气污染洁净区的有效设备。
结构：系列风淋室均采用发泡隔热彩色壁板及铝合金构
件装备而成，配置离心机风机及初效和高效空气过滤器，具
有外型美观、结构紧凑、检修方便、操作简单等特点。
2、原理：
风淋室内的空气由风机的作用经初效过滤器进入静压箱，经高效空气过滤器过滤
后，洁净空气从风淋室的喷嘴高速喷出，喷嘴角度可调节，可有效地吹除人特或携带物
4.3、送排风系统：
4.3.1、送排风的配置方案：
根据除尘要求和涂装规格，经计算本设备送风量 18000m3/h，由空调集中供入。关
于空调机组的说明详见下文。
排风采用 1 套排风机组为室体排风，排风机组置于室体一侧除尘装置上方。
4.3.2、排风机的选择：
选用 4-82-5.6E风机，电机防爆；所选风机具有效率高，
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噪音
dB
≤85
8
光照度
Lux
≥500
9
最大功耗
kw
3
品目二、静电除尘室（1 台）
1、工艺目的：
用于塑料件等工件的除尘作业，此工序在封闭环境中进行，并对此工序产生的灰
尘进行处理，从而满足劳动卫生及环保要求。
2、设备组成：
涂装作业安全性方面符合 GB6514－1995、GB14444－93《涂装作业安全规程喷漆室、
烘干室安全技术规定》；
涂装作业卫生性方面符合 TJ36－79《涂装作业安全规程》；
环保方面符合 GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》、GB30986－93《城市区
域环境噪声标准》、GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》。
5000×4500×2600
2 外经尺寸（长×宽×高） mm
5120×4620×3200 不含机组
3
门洞尺寸宽×高）
mm
1000×1400
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1台
2000×1800×2000
无尘通道
参见平面布置图
静电除尘室
1台
5000×4500×2600
喷漆室
1台
8000×4500×2600
文丘里式
流平室
1台
参见平面布置图
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4、设备组成：
主要由室体、照明、过滤系统、风机组、吹嘴、电控等部分组成。
4.1、室体：壁板采用彩钢保温板，其内外板均为彩钢板，中间填充 60mm 厚聚苯乙
原始阻力
25Pa
最终阻力
450Pa
平均捕捉率
98%
容尘量
430g/m2
厚度
20mm
4.5、灰尘处理方式：
采用反吹袋式过滤器吸附灰尘。此种形式容尘量大，除
尘效果好，清理更换方便。
4.6、控制系统：采用进口或合资元器件使整个控制系统
具有较高的可靠性。
5、设备主要参数：
序号
部件名称
单位
参数
备注
1 内部尺寸（长×宽×高） mm
内部尺寸（长×宽×高）
mm
2000×1800×2000
2
适用人数
人
2～3
3
风淋时间
min
0～180s 可调
4
吹嘴数目
只
28（三侧）
5
吹嘴口径
mm
38
6
吹嘴出口风速
m/s
>25
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烘干室
1台
参见平面布置图
天然气加热 间接加热方式
强冷室
1台
5000×1500×2600
检查工位
参见平面布置图
上下件工位
参见平面布置图
四、设备技术性能说明：
概述：本次新上设备主要有人员风淋室、静电除尘室、喷漆室、烘干室、强冷室、
室体为通过式，两端设有门洞，门洞尺寸为（宽×高）mm：1000×2200。
安全门：在室体纵向侧面设有安全门 2 套，安全门尺寸(宽×高)mm：650×1800。
4.2、室内照明：
在室体的顶侧部安装照明灯。顶侧灯组呈 45º 角安装，灯管采用飞利浦高效光源， 既安全又节能且维护方便，镇流器采用专用镇流器，保证光强≥500Lx。
品表面附着的尘埃，吹下的尘埃再回收进入初效空气过滤器，如此循环可以达到风淋的
目的。
3、用途及特点:
风淋室是操作人员进入洁净室时使用的人身净化装置，它利用高速洁净气流吹淋
除掉进入室内人员身上的污物，其喷嘴可调节，以便有效除去人身上的灰尘，并阻止外
界污染进入洁净区域。它也可应用于大件货物的吹淋。
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保险杠等塑料件涂装生产线
设 计 方 案 和 报 价
盐城市凯利达机械设备有限公司 2007 年 7 月 12 日
盐城市凯利达机械设备有限公司 地址：中国 江苏 盐城市 建军西路 211 号
电话：86 0515 8563813
http://kailidaji.cn.aliba 邮编：224003
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传真：86 0515 8556132
涂装生产线技术文件和报价书
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该板具有以下特点： z 轻型、新颖、造型美观； z 保温、隔热、隔声性能优良； z 强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好； z 预制装配化程度高，施工快捷，耐久性好、使用寿命长； z 聚苯乙烯复合板具有子、母插口接头，热桥系数小。
可达 0.3m/s 以上，灰尘不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，经反吹布袋
除尘器处理吸附之后，再由排风机作用由排风道高空排放。
4、部件说明及材料选用：
4.1、室体：
室体壁板采用彩钢保温板，其内外板均为彩钢板，中间填充 60mm 厚聚苯乙烯材料，
PU 发泡连续成型，内外板与保温材料整体压制而成一体。
4、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料、空调装置、加热元件、漆雾处
理系统、风机及所有零部件、配套件等。
三、工艺概述：
1、主要工艺流程：
上件→风淋（人员）→静电除尘→喷漆（25±5℃）→流平→烘干（50～100℃）→
强冷→下件。
2、工艺设备尺寸参数：
设备名称
数量
有效尺寸（L×W×H）mm
备注
风淋室
噪音低，拆装维修方便等优点。排风量取 18053m3/h。电机功率
为 7.5Kw。
4.3.3、排风道：
排风采用室体侧面排风，风管采用镀锌钢板及角钢制作。
4.4、空气过滤装置：
采用精粗两道过滤层结构，前道为初效过滤，初效过滤层选用国产优质无纺棉，
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⑵、 喷漆室采用文丘里式漆雾处理方式，配置空调送风机组、排风系统、净化系
统、照明系统及文丘里式漆雾处理系统等；
⑶、 烘干室采用天然气加热方式，配置循环加热系统等；
⑷、 材料及外购件选用上不仅考虑设备的安全可靠性及良好的使用性能，而且考
虑设备外观，力求做到美观大方。
3、设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。
⑥、过滤系统：采用优质过滤棉和玻璃纤维过滤毡进行灰尘处理和吸附。
⑦、控制系统：包括控制柜、电器元器件、导线等。
⑧、除尘系统：采用反吹布袋除尘器。
⑨、静电除尘：配置手工静电除尘枪（由用户方自备）。
3、工作原理：
外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到室体静压室内，再经顶过滤棉
二次过滤均流后进入作业空间，气流由上向下在工件周围形成风幕。这时房内有载风速