奥氏体不锈钢焊接要求

奥氏体不锈钢组对及焊接要求

概述：

科莱恩17000T化工助剂项目中有304L和316奥氏体型不锈钢管道，奥氏体型不锈钢是现代化工行业中采用的比较多的材质，奥氏体不锈钢具有良好的可焊性，但是焊接材料或焊接工艺不正确时，会出现晶间腐蚀，热裂纹，应力腐蚀开裂，焊缝成形不良。

为保证焊接质量中核中原项目部所有管工以及焊工必须按照以下的《奥氏体不锈钢焊接工艺作业指导书》进行不锈钢的组对以及焊接工作。

不锈钢焊接工艺作业指导书

1.目的

为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。

2. 编制依据

2.1. 设计图纸

2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》

2.3.《焊工技术考核规程》

3. 焊接准备

3.1. 焊接材料

焊丝：母材为304L材质和母材为316L时均采用ER316L焊丝

焊丝直径：φ1.6，φ2.0、φ2.5

焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

3. 2. 氩气

氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。

3.3. 焊接工具

3.3.1. 采用直流高频电焊机。

3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.4. 其它工器具

焊工应备有：焊渣锤、扁铲、锉刀、不锈钢钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4．工艺参数

不锈钢焊接工艺参数选取表

5. 工序过程

5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.0～2.5mm。5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。

5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点3点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度2mm。

5.8. 打底电流必须控制在60A-70A，焊缝背面成形高度不能超过1mm，焊接时接头位置要保证与正常背面成形高度宽窄一致，不能出现内凹和凸起。打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。盖面焊接前要控制层间温度（以手可触摸工件的温度为准），达到层间温度要求后进行盖面焊接。盖面焊接高度为高于母材1mm为准，焊缝宽窄一致，接头高度一致。

5.9. 引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

5.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。

5.12. 盖面结束后应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅；待冷却后进行酸洗钝化处理，焊缝及热影响区域清洗出金属光泽。钝化处理完毕后要对每一个管口进行封闭，并保护好法兰密封面。

注：酸洗钝化用水必须统一收集到预制区域的收集桶，不得随意倾倒。

6. 质量标准：

6.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管

(GB/T12770—2002)标准检验。

6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法

氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法

7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。

7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。

7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。

7.6. 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。

7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。

7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。