氧化铝生产工艺知识
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铝土矿的定义称号还不够雷同，这与各个国度的资源状况及工业需求有关。各 个时代称号也不一致，但基础上都差不多。在我国个别以为：“铝土矿系指矿石 之含铝量较高（40％以上），铝硅比值大于 2。5 者（A÷S≥2。5），其小于此 数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”。在我国已探明的铝土矿储量中，一 水铝石型铝土矿占全国总储量的 98％左右。有利于我国氧化铝的生产²
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阅读(8) ┆ 评论(0) ┆ 收藏(0) ┆ 举报 拜耳法氧化铝工艺 (2010-01-30 14:43) 标签：氧化铝工艺 杂谈 分类：氧化铝工艺
氧化铝工艺--拜 耳法是由奥地利化学家拜耳（K²J²Bayer）于 1889～1892 年发现的一种从铝土 矿中提取氧化铝的方式。一百多年来在氧化铝工艺技巧方面已经有了许多改良， 但基础氧化铝生产原理并未发作变更。为留念拜耳这一宏伟奉献，该方式始终沿 用拜耳法这一称号。
合理矿浆。矿浆经预脱硅之后预热至溶出温度进行溶出。溶出后的矿浆再经过自 蒸发降温后进入浓缩及赤泥（溶出后的固相残渣）的沉降分开工序。自蒸发历程 发作的二次汽用于矿浆的后期预热。沉降分开后，赤泥经洗涤进入赤泥堆场，而 分开出的粗液（含有固体浮游物的铝酸钠溶液，以下同）送往叶滤。粗液通过叶 滤除去绝大局部浮游物后称为精液。精液进入分开工序经晶种分开得到氢氧化 铝。分开出的氢氧化铝经分级和分开洗涤后，一局部作为晶种返回晶种分开工序， 另一局部经焙烧得到氧化铝产品。晶种分开后分开出的分开母液经蒸发返回溶出 工序，造成闭路循环。氢氧化铝经焙烧后得到氧化 铝。
氧化铝工艺用铝矿石就是铝矾土，铝矾土又称矾土或铝土矿，重要成分是氧化铝， 系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。柏铯或灰柏铯，因含铁而呈褐黄或 浅荭色。密度 3。9～4g÷cm3，硬度 1～3，不透明，质脆。极难融化。不溶于水， 能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。重要用于炼氧化铝，制耐火资料。
矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异样庞杂，是多种地质起源极不雷同 的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石（Al2O3²3H2O）； 有的是水铝石和高岭石（2SiO2²Al2O3²2H2O）相伴造成；有的以高岭石为主， 且随着高岭石含量的增高，造成为个别的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿个别是 化学风化或外生作用造成的，很少有纯氧化铝矿物，总是含有一些杂质矿物，或 多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。不过大部分成分为氧 化铝。
在修建业上，因为铝在空气中的稳固性和阳极解决后的极佳外观，使铝在修 建业上被越来越多地普遍运用，特殊是在铝合金门窗、铝塑管、装潢板、铝板幕 墙等方面的运用。
在交通运输业上，为降低交通工具本身的分量，降低废气排放对环境的净化， 摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开端少量采取铝及 铝合金作为构件和装潢件。随着铝合金加工材的硬度和强度一直进步，航空航天 范畴运用的比例开端逐年增添。
安泰科估计明年中国原铝产量或进步 25％至 1700 万吨，而往年因产能扩 大，原铝产量或进步 0。2％。氧化铝消耗量估计将进步 23％至 3390 万吨，而氧 化铝产量或进步 26％至 3000 万吨。由此盘算，氧化铝供给缺乏量或到达 390 万 吨。
截止到目前，中国现货氧化铝价钱已下跌 30％以上，
冶炼商为确保明年缺乏的原资料供给而运用出口氧化铝，而目前到达中国港 口的氧化铝价钱程度保持在 340－350 美元÷吨，而 7 月份价钱程度则在 265 美 元/吨。
某冶炼商高层示意，“中国铝冶炼企业产能扩大速度快于外地的氧化铝产能 扩大速度。“但是，海内仅有中国铝业（14。24，0。15，1。06％）一家企业供 给长单氧化铝，迫使中国铝冶炼商不得不运用出口氧化铝。
2010 年中国氧化铝出口价钱成本或走高中国铝冶炼商 2010 年出口氧化铝成本或 将走高，此举或导致其盈利程度下滑，但为其新产能确保缺乏的原资料供给也不 得不为之。
出口氧化铝价钱与伦铝价钱比率将进步至 14。5％至 15％，目前报于 2250 美元/吨。基于周三伦铝价钱，此价钱程度相称于 326－337 美元/吨。消耗一吨 铝约须要两吨氧化铝。2009 年该比率为 13。5－14。5％。
拜耳法氧化铝工艺包含两个重要历程。首先是在肯定条件下氧化铝自铝土矿 中的溶出（氧化铝工业习性运用的术语，即浸出。以下同）历程，而后是氢氧化 铝自过饱和的铝酸钠溶中水解析出的历程，这就是拜耳提出的两项专利。拜耳法 氧化铝工艺的本质就是以湿法冶金的方式，从铝土矿中提取氧化铝。在拜耳法氧
化铝制造历程中，含硅矿物会引起氧化铝和 Na2O 的丧失。 在拜耳法流程中，铝土矿经破碎后，和石灰、循环母液一起进入湿磨，制成
在包装业上，各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用 包装等用铝范畴也在扩张。
在其它消耗范畴，电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的 运用量和运用远景越来越辽阔。
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阅读(4) ┆ 评论(0) ┆ 收藏(0) ┆ 举报 氧化铝工艺用原料矿石--铝土矿 (2010-01-31 16:15) 标签：氧化铝工艺流程 杂谈 分类：氧化铝工艺
阅读(3) ┆ 评论(1) ┆ 收藏(0) ┆ 举报 氧化铝的用途 (2010-02-06 09:03) 标签：氧化铝 氧化铝工艺流程 杂谈 分类：氧化铝介绍
氧ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铝的重要用处： 近五十年来，铝已成为世界上最为普遍运用的金属之一。特殊是近年
来，氧化铝作为节能、降耗的环保资料，无论运用范畴还是用量都在进一步扩张。 尤其是在修建业、交通运输业和包装业，这三大行业的氧化铝消耗个别占当年氧 化铝总消耗量的 60％左右。
中国铝业目前氧化铝年产能为 1100 万吨，原铝产能为 400 万吨。中铝高层 于上周示意，已重启其一切氧化铝及电解铝闲置产能。
冶炼商及贸易商方面示意，有期订单的增添有望匆匆拙劣年中国氧化铝出 口程度。往年中国氧化铝出口量逾 500 万吨。
出口激增或引发现年海内市场供给多余，另一方面也对海内现货价钱施压。
氧化铝生产工艺知识 2011-5-12
A/S:铝硅比。即矿石中 AL2O3 与 SiO2 之重量比，通常用来衡量矿石的品味是 混矿质量的重要指标。2、苛性比值：苛性比值是铝酸钠溶液的一个重要特性 参数，也是氧化率生产中一项重要的技术指标。它是铝酸钠溶液中 Na2Ok 与 Al2O3 的分子比。3、液固比：L/S;即浆液中液体与固体之比。4、实际溶出 率：实际溶出率是指进入溶液中的氧化铝量与铝土矿中所含氧化铝量相比的 百分数。5、相对溶出率：氧化铝的实际溶出率与理论溶出之比。6、循环效 率：指每立方循环碱液在一次作业中溶出的氧化铝量。7、固含：指一升料浆 中固体物料的含量。8、配碱量：处理一吨铝土矿应配入的母液量。9、钙硅 比；C/S:指配料原浆 CaO 与 SiO2 的分子比。10、硅量指数：指铝酸钠溶液中 的氧化铝与二氧化硅重量比。11、脱硅效率：脱硅过程中进入硅渣中的二氧 化硅量与矿浆中所含二氧化硅量的百分数。12、溶出率：原矿浆溶出进入溶 液中的氧化铝占原矿浆中氧化铝的百分比值。13、理论溶出率：在最好的溶 出条件下，铝土矿中的二氧化硅完全生成硅渣进入赤泥，其它杂质对氧化铝 的损失不考虑，不考虑加入的石灰对溶出影响情况下的氧化铝溶出率称之为 理论溶出率。14、RP：衡量铝酸钠溶液稳定性参数。15、净溶出率：经过赤 泥分离沉降后，实际进入到溶液中的氧化铝与铝土矿中所含氧化铝量相比的 话百分数。16、溶出碱耗的理论损失：在溶出过程中由于生成铝硅酸钠造成 了碱的损失。17、氧化铝总回收率：产出氧化铝中含氧化铝量占消耗原料中 含氧化铝的百分比。18、氧化铝总工艺能耗：指生产一吨氧化铝所消耗的能 源量。19、赤泥率：产出赤泥量与矿石量之重量百分比。20、赤泥产出率： 每生产一吨氧化铝所产出的赤泥量。21、洗涤效率：以洗涤沉降槽为例，既 进入赤泥洗液中的 Na2Ot 量与洗涤前进入的 Na2Ot 量的重量百分比。22、细 度：即采用不同筛选目，将干燥的固体粒子过筛后，筛上残留与固体粒子重 量之百分比。23、运转率（T）：即设备安全运转间与日历时间的百分数。24、 氧 化 铝 热 耗 ： 即 生 产 一 吨 氧 化 铝 所 耗 用 的 总 热 能 。 ak=NK ÷ AO ³ 1.645 。 A/S=AL2O3÷Sio2 1、（1）添加剂自身或与基体反应生成液相：氧化 铝 是 玻 璃 的 中 间体， 在 许 多 玻 璃 中 都 具 有 一 定 的 溶 解 度，如 MgO-Al2O3-SiO2(MAS), CaO-Al2O3-SiO2(CAS), Li2O-Al2O3 -SiO2 (LAS)系 统。在这些玻璃相存在的情况下，可通过溶解－沉淀机理，促进氧化铝烧结。 同时使氧化铝晶粒在长大过程中出现择优生长。在一个方向上具有较高的生 长速率，形成棒晶。 （2）与基体氧化铝形成固溶体。 （3）与基体氧化铝 通过固相反应生长出新的复合相。 其他因素 其它因素主要包括炉内气氛、 烧结过程中是否加压等。早在 1962 年，Coble 就讨论了不同气氛对烧结的 影响。指出掺杂 质量含量为 0.25%MgO 的 Al2O3 在氢气和氧气中可烧结到 理论密度，而在空气、氮气或氩气中不能。压力的存在有助于气孔的排空， 促进样品的致密。同时，对于无压烧结的样品，气氛对氧化铝材料的密度也 有重要影响，不同气氛下样品的晶粒大小，尺寸分布，晶粒的长径比等，都 出现显著差异。氮气氛下烧结的样品，晶粒长径比更大，尺寸更小，粒度分 布也更窄。陶瓷的制备过程，有着复杂的作用机理和影响方式，制备过程中 每一个步骤都可能极大的影响到烧结和显微结构。因此控制好制备过程中的 工艺参数，或者通过引进和研发新的工艺方法以获得理想结果，一直是材料
工作者努力的方向。 微晶氧化铝陶瓷在各行业的应用现状 微晶氧化铝陶瓷 具有高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温及高绝缘、低介电损耗、电 性能稳定等特性，是先进陶瓷材料中应用领域最广、用量最大、发展潜力最 大的一种新型工业材料。全球范围内的能源紧张和生态环境保护意识的增强， 促进了微晶氧化铝陶瓷快速发展。 微晶氧化铝陶瓷发展趋势 我国先进陶瓷 材料经过 50 余年的发展，在新产品开发、产业化等方面显示出强劲的势头。 氧化铝陶瓷作为先进陶瓷中应用最广的一种材料，伴随着整个行业的发展呈 现以下发展趋势： （1）技术装备水平将快速提高：计算机技术和数字化控 制技术的发展促进了先进陶瓷材料工业的技术进步和快速发展，诸如自动控 制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、高性能制粉造粒设备、等净压成 型设备等先进的成套设备有利地推动了行业整体水平的提高，同时在生产效 率、产品质量等方面也都明显改善。 （2）产品质量水平不断提高：国内微 晶氧化铝陶瓷制品从无到有，产业规模从小到大，产品质量从低到较高，经 历了一个快速发展的历程。仅以作为研磨介质的氧化铝制品为例，其某些品 种或规格的产品已经接近或达到进口产品先进水平，在许多领域已经能够全 面替代价格较高的氧化锆产品并且随着制造技术的发展和近净尺寸成型、低 温烧结及高效冷加工技术的不断成熟，微晶氧化铝陶瓷制品的质量将进一步 提高。 （3）产业规模将迅速扩大：微晶氧化铝陶瓷制品作为其它行业或领 域的基础材料，受着其它行业发展水平的影响和限制。从目前氧化铝陶瓷的 应用情况看，应用范围越来越宽，用量越来越大。特别是在防磨工程和建筑 陶瓷生产方面的用量增加将更为显著。 结束语 总之，微晶氧化铝陶瓷具有 稳定的理化性能和十分优异的电性能，近年来在各个领域得到了较为广泛的 应用。随着科学技术的发展、制造水平的提高，对氧化铝陶瓷性能也不断提 出新的要求，在《中国高新技术产品目录》的高能功能陶瓷、结构陶瓷中， 氧化铝陶瓷基片、铬氧化铝陶瓷、微晶氧化铝陶瓷耐磨材料以及其他以氧化 铝为主要原料的各种陶瓷材料与制品均收录其中。氧化铝陶瓷新材料的研究、 开发与应用将是今后的热点, 同时各种高性能的氧化铝陶瓷新材料、新产品、 新技术也将不断涌现。 氧化铝 氧化铝工艺流程 杂谈 分类：氧化铝介绍
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氧化铝工艺--拜 耳法是由奥地利化学家拜耳（K²J²Bayer）于 1889～1892 年发现的一种从铝土 矿中提取氧化铝的方式。一百多年来在氧化铝工艺技巧方面已经有了许多改良， 但基础氧化铝生产原理并未发作变更。为留念拜耳这一宏伟奉献，该方式始终沿 用拜耳法这一称号。
合理矿浆。矿浆经预脱硅之后预热至溶出温度进行溶出。溶出后的矿浆再经过自 蒸发降温后进入浓缩及赤泥（溶出后的固相残渣）的沉降分开工序。自蒸发历程 发作的二次汽用于矿浆的后期预热。沉降分开后，赤泥经洗涤进入赤泥堆场，而 分开出的粗液（含有固体浮游物的铝酸钠溶液，以下同）送往叶滤。粗液通过叶 滤除去绝大局部浮游物后称为精液。精液进入分开工序经晶种分开得到氢氧化 铝。分开出的氢氧化铝经分级和分开洗涤后，一局部作为晶种返回晶种分开工序， 另一局部经焙烧得到氧化铝产品。晶种分开后分开出的分开母液经蒸发返回溶出 工序，造成闭路循环。氢氧化铝经焙烧后得到氧化 铝。
氧化铝工艺用铝矿石就是铝矾土，铝矾土又称矾土或铝土矿，重要成分是氧化铝， 系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。柏铯或灰柏铯，因含铁而呈褐黄或 浅荭色。密度 3。9～4g÷cm3，硬度 1～3，不透明，质脆。极难融化。不溶于水， 能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。重要用于炼氧化铝，制耐火资料。
矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异样庞杂，是多种地质起源极不雷同 的含水氧化铝矿石的总称。如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石（Al2O3²3H2O）； 有的是水铝石和高岭石（2SiO2²Al2O3²2H2O）相伴造成；有的以高岭石为主， 且随着高岭石含量的增高，造成为个别的铝土岩或高岭石质粘土。铝土矿个别是 化学风化或外生作用造成的，很少有纯氧化铝矿物，总是含有一些杂质矿物，或 多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等等。不过大部分成分为氧 化铝。
在修建业上，因为铝在空气中的稳固性和阳极解决后的极佳外观，使铝在修 建业上被越来越多地普遍运用，特殊是在铝合金门窗、铝塑管、装潢板、铝板幕 墙等方面的运用。
在交通运输业上，为降低交通工具本身的分量，降低废气排放对环境的净化， 摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开端少量采取铝及 铝合金作为构件和装潢件。随着铝合金加工材的硬度和强度一直进步，航空航天 范畴运用的比例开端逐年增添。
安泰科估计明年中国原铝产量或进步 25％至 1700 万吨，而往年因产能扩 大，原铝产量或进步 0。2％。氧化铝消耗量估计将进步 23％至 3390 万吨，而氧 化铝产量或进步 26％至 3000 万吨。由此盘算，氧化铝供给缺乏量或到达 390 万 吨。
截止到目前，中国现货氧化铝价钱已下跌 30％以上，
冶炼商为确保明年缺乏的原资料供给而运用出口氧化铝，而目前到达中国港 口的氧化铝价钱程度保持在 340－350 美元÷吨，而 7 月份价钱程度则在 265 美 元/吨。
某冶炼商高层示意，“中国铝冶炼企业产能扩大速度快于外地的氧化铝产能 扩大速度。“但是，海内仅有中国铝业（14。24，0。15，1。06％）一家企业供 给长单氧化铝，迫使中国铝冶炼商不得不运用出口氧化铝。
2010 年中国氧化铝出口价钱成本或走高中国铝冶炼商 2010 年出口氧化铝成本或 将走高，此举或导致其盈利程度下滑，但为其新产能确保缺乏的原资料供给也不 得不为之。
出口氧化铝价钱与伦铝价钱比率将进步至 14。5％至 15％，目前报于 2250 美元/吨。基于周三伦铝价钱，此价钱程度相称于 326－337 美元/吨。消耗一吨 铝约须要两吨氧化铝。2009 年该比率为 13。5－14。5％。
拜耳法氧化铝工艺包含两个重要历程。首先是在肯定条件下氧化铝自铝土矿 中的溶出（氧化铝工业习性运用的术语，即浸出。以下同）历程，而后是氢氧化 铝自过饱和的铝酸钠溶中水解析出的历程，这就是拜耳提出的两项专利。拜耳法 氧化铝工艺的本质就是以湿法冶金的方式，从铝土矿中提取氧化铝。在拜耳法氧
化铝制造历程中，含硅矿物会引起氧化铝和 Na2O 的丧失。 在拜耳法流程中，铝土矿经破碎后，和石灰、循环母液一起进入湿磨，制成
在包装业上，各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用 包装等用铝范畴也在扩张。
在其它消耗范畴，电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的 运用量和运用远景越来越辽阔。
------------氧化铝工艺流程
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氧ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铝的重要用处： 近五十年来，铝已成为世界上最为普遍运用的金属之一。特殊是近年
来，氧化铝作为节能、降耗的环保资料，无论运用范畴还是用量都在进一步扩张。 尤其是在修建业、交通运输业和包装业，这三大行业的氧化铝消耗个别占当年氧 化铝总消耗量的 60％左右。
中国铝业目前氧化铝年产能为 1100 万吨，原铝产能为 400 万吨。中铝高层 于上周示意，已重启其一切氧化铝及电解铝闲置产能。
冶炼商及贸易商方面示意，有期订单的增添有望匆匆拙劣年中国氧化铝出 口程度。往年中国氧化铝出口量逾 500 万吨。
出口激增或引发现年海内市场供给多余，另一方面也对海内现货价钱施压。
氧化铝生产工艺知识 2011-5-12
A/S:铝硅比。即矿石中 AL2O3 与 SiO2 之重量比，通常用来衡量矿石的品味是 混矿质量的重要指标。2、苛性比值：苛性比值是铝酸钠溶液的一个重要特性 参数，也是氧化率生产中一项重要的技术指标。它是铝酸钠溶液中 Na2Ok 与 Al2O3 的分子比。3、液固比：L/S;即浆液中液体与固体之比。4、实际溶出 率：实际溶出率是指进入溶液中的氧化铝量与铝土矿中所含氧化铝量相比的 百分数。5、相对溶出率：氧化铝的实际溶出率与理论溶出之比。6、循环效 率：指每立方循环碱液在一次作业中溶出的氧化铝量。7、固含：指一升料浆 中固体物料的含量。8、配碱量：处理一吨铝土矿应配入的母液量。9、钙硅 比；C/S:指配料原浆 CaO 与 SiO2 的分子比。10、硅量指数：指铝酸钠溶液中 的氧化铝与二氧化硅重量比。11、脱硅效率：脱硅过程中进入硅渣中的二氧 化硅量与矿浆中所含二氧化硅量的百分数。12、溶出率：原矿浆溶出进入溶 液中的氧化铝占原矿浆中氧化铝的百分比值。13、理论溶出率：在最好的溶 出条件下，铝土矿中的二氧化硅完全生成硅渣进入赤泥，其它杂质对氧化铝 的损失不考虑，不考虑加入的石灰对溶出影响情况下的氧化铝溶出率称之为 理论溶出率。14、RP：衡量铝酸钠溶液稳定性参数。15、净溶出率：经过赤 泥分离沉降后，实际进入到溶液中的氧化铝与铝土矿中所含氧化铝量相比的 话百分数。16、溶出碱耗的理论损失：在溶出过程中由于生成铝硅酸钠造成 了碱的损失。17、氧化铝总回收率：产出氧化铝中含氧化铝量占消耗原料中 含氧化铝的百分比。18、氧化铝总工艺能耗：指生产一吨氧化铝所消耗的能 源量。19、赤泥率：产出赤泥量与矿石量之重量百分比。20、赤泥产出率： 每生产一吨氧化铝所产出的赤泥量。21、洗涤效率：以洗涤沉降槽为例，既 进入赤泥洗液中的 Na2Ot 量与洗涤前进入的 Na2Ot 量的重量百分比。22、细 度：即采用不同筛选目，将干燥的固体粒子过筛后，筛上残留与固体粒子重 量之百分比。23、运转率（T）：即设备安全运转间与日历时间的百分数。24、 氧 化 铝 热 耗 ： 即 生 产 一 吨 氧 化 铝 所 耗 用 的 总 热 能 。 ak=NK ÷ AO ³ 1.645 。 A/S=AL2O3÷Sio2 1、（1）添加剂自身或与基体反应生成液相：氧化 铝 是 玻 璃 的 中 间体， 在 许 多 玻 璃 中 都 具 有 一 定 的 溶 解 度，如 MgO-Al2O3-SiO2(MAS), CaO-Al2O3-SiO2(CAS), Li2O-Al2O3 -SiO2 (LAS)系 统。在这些玻璃相存在的情况下，可通过溶解－沉淀机理，促进氧化铝烧结。 同时使氧化铝晶粒在长大过程中出现择优生长。在一个方向上具有较高的生 长速率，形成棒晶。 （2）与基体氧化铝形成固溶体。 （3）与基体氧化铝 通过固相反应生长出新的复合相。 其他因素 其它因素主要包括炉内气氛、 烧结过程中是否加压等。早在 1962 年，Coble 就讨论了不同气氛对烧结的 影响。指出掺杂 质量含量为 0.25%MgO 的 Al2O3 在氢气和氧气中可烧结到 理论密度，而在空气、氮气或氩气中不能。压力的存在有助于气孔的排空， 促进样品的致密。同时，对于无压烧结的样品，气氛对氧化铝材料的密度也 有重要影响，不同气氛下样品的晶粒大小，尺寸分布，晶粒的长径比等，都 出现显著差异。氮气氛下烧结的样品，晶粒长径比更大，尺寸更小，粒度分 布也更窄。陶瓷的制备过程，有着复杂的作用机理和影响方式，制备过程中 每一个步骤都可能极大的影响到烧结和显微结构。因此控制好制备过程中的 工艺参数，或者通过引进和研发新的工艺方法以获得理想结果，一直是材料
工作者努力的方向。 微晶氧化铝陶瓷在各行业的应用现状 微晶氧化铝陶瓷 具有高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温及高绝缘、低介电损耗、电 性能稳定等特性，是先进陶瓷材料中应用领域最广、用量最大、发展潜力最 大的一种新型工业材料。全球范围内的能源紧张和生态环境保护意识的增强， 促进了微晶氧化铝陶瓷快速发展。 微晶氧化铝陶瓷发展趋势 我国先进陶瓷 材料经过 50 余年的发展，在新产品开发、产业化等方面显示出强劲的势头。 氧化铝陶瓷作为先进陶瓷中应用最广的一种材料，伴随着整个行业的发展呈 现以下发展趋势： （1）技术装备水平将快速提高：计算机技术和数字化控 制技术的发展促进了先进陶瓷材料工业的技术进步和快速发展，诸如自动控 制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、高性能制粉造粒设备、等净压成 型设备等先进的成套设备有利地推动了行业整体水平的提高，同时在生产效 率、产品质量等方面也都明显改善。 （2）产品质量水平不断提高：国内微 晶氧化铝陶瓷制品从无到有，产业规模从小到大，产品质量从低到较高，经 历了一个快速发展的历程。仅以作为研磨介质的氧化铝制品为例，其某些品 种或规格的产品已经接近或达到进口产品先进水平，在许多领域已经能够全 面替代价格较高的氧化锆产品并且随着制造技术的发展和近净尺寸成型、低 温烧结及高效冷加工技术的不断成熟，微晶氧化铝陶瓷制品的质量将进一步 提高。 （3）产业规模将迅速扩大：微晶氧化铝陶瓷制品作为其它行业或领 域的基础材料，受着其它行业发展水平的影响和限制。从目前氧化铝陶瓷的 应用情况看，应用范围越来越宽，用量越来越大。特别是在防磨工程和建筑 陶瓷生产方面的用量增加将更为显著。 结束语 总之，微晶氧化铝陶瓷具有 稳定的理化性能和十分优异的电性能，近年来在各个领域得到了较为广泛的 应用。随着科学技术的发展、制造水平的提高，对氧化铝陶瓷性能也不断提 出新的要求，在《中国高新技术产品目录》的高能功能陶瓷、结构陶瓷中， 氧化铝陶瓷基片、铬氧化铝陶瓷、微晶氧化铝陶瓷耐磨材料以及其他以氧化 铝为主要原料的各种陶瓷材料与制品均收录其中。氧化铝陶瓷新材料的研究、 开发与应用将是今后的热点, 同时各种高性能的氧化铝陶瓷新材料、新产品、 新技术也将不断涌现。 氧化铝 氧化铝工艺流程 杂谈 分类：氧化铝介绍