孔板温压补偿计算公式1
温压补偿计算
威力巴流量探头的二次仪表设定与温压补偿威力巴流量探头的二次仪表设定与温压补偿威力巴是一种差压式的流量探头，其计算模型 ∆P ⨯=ρK Q 和其它差压式流量计是相同的（如孔板）。
计算模型中：Q ：质量流量 K ：流量常数 ρ：介质密度 ∆P ：传感器测得差压∆P 差压的准确测量不应只限选用一台高精度的差压变送器，实际上差压变送器能否接受到真实的差压还取决于一系列因数，其中探头及引压管的正确制造、安装及使用，是保证获得真实差压值的关键。
这些影响因素很多是难以定量或定性确定的，只有加强制造及安装的规范化工作才能达到目的。
从计算模型中可见，ρ在方程中同∆P 处于同等地位，就是说当追求差压变送器高精度等级时，绝不要忘记ρ的测量精度与之相匹配，否则∆P 精度的提高将会被ρ的降低所抵消。
介质ρ一般难以直接测得，通常是通过温度、压力、组分计算求得。
因此在现场ρ变化较大的场合，要进行在线温压补偿。
ρ是差压式流量测量系统中的重要组成部分。
下面我们结合威力巴流量计算软件来说明二次仪表的设定及ρ的正确补偿。
一、 液体测量威力巴流量计算软件在液体测量中常用的公式有用差压计算质量流量，用差压计算工况体积流量。
以差压计算质量流量来举例说明：某测点；介质：水 管径：219×6mm 压力：300KpaG 温度：20℃ 刻度流量：200000 kg/H 密度：1000kg/M 3威力巴选用10#探头，计算单见下图计算软件流量计算公式为：[]1/2hw C'qm ⋅=，[]1/22f D K N C'δ⋅⋅⋅=qm ：质量流量（后面我们用Q m 来表示），单位kg/HC': 流量常数，有多个常数组成，无量纲数。
该测点中C'=127338.7hw ：差压（后面我们用∆P 来表示），单位Kpa 。
N ：单位换算常数，由软件自动给出，无量纲数。
该测点中N=0.12643 K ：威力巴的K 系数，由软件自动给出，无量纲数。
温压补偿计算公式
温压补偿计算公式匸I (未知)S12007-10-281:01:00 公式：流量 F=P3*SQRT(C1/(273+P2)*(P1+101)/C2)参数：C1 :设计温度（K）C2 :设计压力（KPa）P1 :实际压力（Kpa ）P2 :实际温度「C）P3 :未补偿前流量三、燃烧控制原理及实现策略（1 ）温压补偿在气体流量控制中，由于气体所处的温度、压力不同，需要进行温压补偿。
计算公式如下：SQR[INT （A/B ） *INT （ C/D ）空气流量温压补偿设K1，参数如下：A ——AI1.11 （空气压力）+1.02*10人4;B ——1.02*10A4+8.5*10A2;C ——（2.72+4.00）*10人2;D——AI5.1（燃烧空气冷却水温度）+2.73*10人2;按公式计算出的数值 K1传入AOC149中，各空气流量变送器的实测数值乘以此稳压补偿后，再参与计算和控制。
煤气流量稳压补偿 K2，参数如下：A ——AI1.16（煤气压力）+1.02*10人4;B ——1.02*10人4+6.5*10人2;C ——（2.73+3.00）*10人2;D——AI5.9 （废气温度）+2.73*10人2;计算出的数值 K2传入AOC150中，各煤气流量变送器的实际测量值乘以该稳压补偿系数后，再参与计算和控制。
四在气体流量控制中，由于气体所处的温度、压力不同，需进行温压补偿。
在本加热炉燃烧控制中，空气流量温压补偿设为K1计算公式如下：K l=SQR[niT 次TUT （C/D）] ⑴式中iSQR—方INT-取整A—AIL 1 HL 02 X 】『B—1.02K 1V+B 10(C—(2. 72+4. 00)x L0ED —AM. 1+2.73 x 10E^11*11 —空医变送器AI5,1—空气燃烧热电偶冷却水温度按式⑴计算出的数值K1放在AOC149中，各空气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿, 在参与计算与控制。
横河DCS组态中温压补偿功能块的应用
横河DCS 组态中不同流量计流量测量温压补偿功能块的应用覃德光Qindeguang摘 要：本文通过对流量计量中的误差分析，阐述流量计量中温压补偿的重要性，介绍横河DCS 组态中温压补偿模块的应用。
关键词：流量计量中的误差分析、温压补偿的重要性、DCS 组态中温压补偿模块的应用。
Abstract: This text passes the production of PVC is analytical in the cost content,elaborate the importance of the carbide accurate measurement to the PVC production cost control, introduce carbide weigh to measurement and DCS control in the C 2H 2 occurrence process to add to anticipate .Key words: analysis of PVC production cost, The principle of the carbide weighs tomeasurement , carbide weigh to measurement and DCS control in the C 2H 2 occurrence process to add to anticipate .引言企业之间、企业内部的物料衡算，都离不开计量，计量的准确性涉及到企业各部门的成本核算，各企业的经济效益。
同时准确的物料计量为企业生产决策提供依据，成本核算，效益分析都建立在准确的计量之上。
在工业生产中气体的计量、特别是蒸汽的计量，温度、压力的变化对计量结果影响挺大，因此有必要对其进行温压补偿。
1.气体流量计量中的误差分析，在工业生产中用得最多、最普片是蒸汽计量，目前用得较多的用于测量蒸汽的计量器具有：差压流量计（孔板、威力巴等）、涡街流量计，其中差压流量计的测量原理为流体流过节流装置时的体积流量与该节流装置产生的差压的平方根成正比。
标准孔板测量气体流量的偏差修正方法
・
／ ｐ １ ）
如果忽略气体的压缩， 可把气体当做理想气体处
理， 那 么
‘ ．
ｐ ２ ０ —— 压力为 ７ ６ ０ ｍ ｍ Ｈ ｇ ， ２ ０ ￣ Ｃ时的密度（ Ｋ Ｇ ／ Ｍ ） Ｐ ｎ —— 标准 大气压 （ １ ０ １ ３ ０ ０ Ｐ ａ ）
‘
．
‘ｐ ｌ＝ｐ ３×Ｐ１ Ｔ３ ／Ｐ ３Ｔ１
．
加
气体—
热
器
Ｑ ２实 ＝ Ｑ ２×（ Ｐ １ Ｔ ３ ／ Ｐ ３ Ｔ １ ） 这就是气体体积流量的温压补偿公式 。 ２ ． ２质量 流量 Ｍ 的修 正方 法 与２ ． １ 情况一样 ， 只是 流 量 计 的刻 度 改 为 质 量 流 量 。三个流量计的读数分别为 Ｍ１ ， Ｍ ２ ， Ｍ ３ 。因此流量 计１ 和流量计 ３的工作和设计条件相 同， 所以 Ｍ１ 实 ＝Ｍ１＝ｋ×（ △Ｐ １ ｘ ｐ １ ） Ｍ３实 ＝Ｍ３＝ｋ ｘ（ △Ｐ ３ Ｘ ｐ ３ ） Ｍ２实 ＝Ｍ３＝ｋ×（ ＡＰ ３×ｐ ３ ）
标准孔 板测量气 体流量的 偏差 修正方法
吕鸣 （ 中海石油气 电集团有限责任公司 ， 北京 １ ０ ０ ０ ２ ７ ）
摘 要： 由于气体的测量容易受到温度压力等诸多因素的影响 ， 当标准孔板 使用场所 的工作条件偏 离设计值时 ， 就会产生偏差 ， 本文着重介绍这种偏差的形成原 因与修正办 法。 关键调 ： 温压补偿 ； 差压 ； 密度 ； 流 量
温压补偿公式
9.341 13.456 17.664 21.919 26.176 30.383 34.502 38.915 42.432 46.238 49.916 53.439
9.745 13.874 18.088 22.346 26.599 30.799 34.909 38.915 42.817 46.612 50.276 53.782
2.414 3.356 4.333 5.339 6.380 7.454 8.560 9.700 10.872 12.067 13.397 14.610 15.697 16.890 18.056
2.506 3.452 4.432 5.442 6.486 7.563 8.673 9.816 10.991 12.188 13.397 14.610 15.817 17.008 18.170
1400 8.952 9.065 9.178 9.291 9.405 9.519 9.634 9.748 9.863 9.979 150010.09410.21010.32510.44110.58810.67410.79010.90711.02411.141 160011.25711.37411.49111.60811.72511.84211.95912.07612.19312.310 170012.42612.54312.65912.77612.89213.00813.12413.23913.35413.470 180013.58513.69913.814 — — — — — — —
镍铬-铜镍(康铜)热电偶分度表（分度号： E） (参考端温度为0℃) 温 0 10 20 30 度 热 电 动 势 mV ℃ 0 0.000 0.591 1.192 1.801 100 6.317 6.996 7.683 8.377 200 13.419 14.161 14.909 15.661 300 21.033 21.814 22.597 23.383 400 28.943 29.744 30.546 31.350 500 36.999 37.808 38.617 39.426 600 45.085 45.891 46.697 47.502 700 53.110 53.907 54.703 55.498 800 61.022 61.806 62.588 63.368 900 68.783 69.549 70.313 71.075 1000 76.358 — — —
温压补偿计算公式
温压补偿计算公式匸I (未知)S12007-10-28 1:01:00 公式：流量F=P3*SQRT(C1/(273+P2)*(P1+101)/C2)参数：C1 :设计温度（K）C2 :设计压力（KPa）P1 :实际压力（Kpa ）P2 :实际温度「C）P3 :未补偿前流量三、燃烧控制原理及实现策略（1 ）温压补偿在气体流量控制中，由于气体所处的温度、压力不同，需要进行温压补偿。
计算公式如下：SQR[INT （A/B ）*INT （C/D ）空气流量温压补偿设K1，参数如下：A ——AI1.11 （空气压力）+1.02*10人4;B ——1.02*10A4+8.5*10A2;C ——（2.72+4.00）*10人2;D——AI5.1（燃烧空气冷却水温度）+2.73*10人2;按公式计算出的数值K1传入AOC149中，各空气流量变送器的实测数值乘以此稳压补偿后，再参与计算和控制。
煤气流量稳压补偿K2，参数如下：A ——AI1.16（煤气压力）+1.02*10人4;B ——1.02*10人4+6.5*10人2;C ——（2.73+3.00）*10人2;D——AI5.9 （废气温度）+2.73*10人2;计算出的数值K2传入AOC150中，各煤气流量变送器的实际测量值乘以该稳压补偿系数后，再参与计算和控制。
四在气体流量控制中，由于气体所处的温度、压力不同，需进行温压补偿。
在本加热炉燃烧控制中，空气流量温压补偿设为K1计算公式如下：K l=SQR[niT 次TUT （C/D）] ⑴式中iSQR—方INT-取整A—AIL 1 HL 02 X 】『B—1.02K 1V+B 10(C—(2. 72+4. 00)x L0ED —AM. 1+2.73 x 10E^11*11 —空医变送器AI5,1—空气燃烧热电偶冷却水温度按式⑴计算出的数值K1放在AOC149中，各空气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿, 在参与计算与控制。
蒸汽测量中的温压补偿,你知道吗？
蒸汽测量中的温压补偿，你知道吗？在蒸汽测量中，设计工况与实际工况相对比往往存在偏差，孔板流量计的可膨胀系数、流量系数等参数都会改变，蒸汽密度更会产生较大变化。
如果不对蒸汽进行温压补偿，测量显示的流量值与实际值相比就会有很大的误差，影响仪表的正常使用，需要采用温压补偿对流量测量结果予以修正。
对蒸汽进行温压补偿，就是根据蒸汽实际运行工况的温度、压力，通过相应的温压补偿公式转换出蒸汽的实际密度，最后计算出蒸汽的实际流量。
由式（３）可知，如果实际工况参数与设计工况参数偏差不大，流出系数Ｃε可以默认不变。
故蒸汽进行温压补偿的核心，就是对蒸汽密度进行补偿。
过热蒸汽密度补偿的难点，就是需要通过蒸汽的温度和压力，推导出与蒸汽密度的关系，并能找到合理的函数公式表达出来。
在进行温压补偿之前，要尽量减少孔板流量计安装等问题带来的误差。
首先是孔板流量计的选型是否合理，量程应该适宜；检查标准孔板有无变形，安装方向是否正确；孔板流量计前后直管段距离是否满足计算说明书要求，需满足前20倍管径后10倍管径距离；孔板流量计、导压管安装时，正负压侧冷凝水罐安装高度应一致，冷凝水罐溢流口位置应高于取压口，水平导压管保持一定角度，避免高低压侧导压管内残留冷凝水产生附加差压；检查孔板高低压侧导压管和三阀组有无异物阻塞，不定时打开排污阀排污。
检查DCS程序回路，各类参数值设置是否与计算说明书一致，公式是否正确，最后用信号发生器模拟
差压信号，结合计算说明书在DCS程序中验证流量是否正确。
温压补偿公式
G = Measured or calculated specific gravity or molecular weight.测量或计算密度或分子量P = Measured actual gage pressure.测量实际压力T = Measured actual temperature.测量实际温度X = Measured actual steam compressibility.测量实际蒸汽压缩系数Q = Measured actual steam-quality factor.测量实际蒸汽品质系数RG = Design specific gravity or reference molecular weight, in the same engineering units as G (Default value = 1.0).设计密度或参考分子量，工程单位与G相同。
RP = Design pressure, converted to an absolute value (Default value = 1.0).设计压力，转换为一个绝对值。
RQ = Design steam quality factor, in the same units as Q (Default value =1.0)设计蒸汽品质系数，与Q单位相同。
RT = Design temperature, converted to an absolute value (Default value =1.0).设计温度，转换为一个绝对值。
P0 = Factor to convert gauge pressure to an absolute value. Typically 14.696psia or 101.325 kPa. Enter the absolute value of the number. 大气压力See7.7.2.3 - Special Notes. Default value = 0. If the measured pressure isalready an absolute value, enter 0.T0 = Factor to convert Celsius and Fahrenheit temperatures to an absolutevalue. Typically 459.69°F or 273.15°C (use the absolute value of thenumber when entering a value in T0). T(摄氏温度)=K（开氏温度）+273.15See Special Notes. Default value= 0. If the measured temperature is already an absolute value, enter 0.RX = Reference steam compressibility, in the same engineering units as X.Default value = 1.0.参考蒸汽压缩系数。
温压补偿计算公式
温压补偿计算公式匸I (未知)S12007-10-28 1:01:00 公式：流量F=P3*SQRT(C1/(273+P2)*(P1+101)/C2)参数：C1 :设计温度（K）C2 :设计压力（KPa）P1 :实际压力（Kpa ）P2 :实际温度「C）P3 :未补偿前流量三、燃烧控制原理及实现策略（1 ）温压补偿在气体流量控制中，由于气体所处的温度、压力不同，需要进行温压补偿。
计算公式如下：SQR[INT （A/B ）*INT （C/D ）空气流量温压补偿设K1，参数如下：A ——AI1.11 （空气压力）+1.02*10人4;B ——1.02*10A4+8.5*10A2;C ——（2.72+4.00）*10人2;D——AI5.1（燃烧空气冷却水温度）+2.73*10人2;按公式计算出的数值K1传入AOC149中，各空气流量变送器的实测数值乘以此稳压补偿后，再参与计算和控制。
煤气流量稳压补偿K2，参数如下：A ——AI1.16（煤气压力）+1.02*10人4;B ——1.02*10人4+6.5*10人2;C ——（2.73+3.00）*10人2;D——AI5.9 （废气温度）+2.73*10人2;计算出的数值K2传入AOC150中，各煤气流量变送器的实际测量值乘以该稳压补偿系数后，再参与计算和控制。
四在气体流量控制中，由于气体所处的温度、压力不同，需进行温压补偿。
在本加热炉燃烧控制中，空气流量温压补偿设为K1计算公式如下：K l=SQR[niT 次TUT （C/D）] ⑴式中iSQR—方INT-取整A—AIL 1 HL 02 X 】『B—1.02K 1V+B 10(C—(2. 72+4. 00)x L0ED —AM. 1+2.73 x 10E^11*11 —空医变送器AI5,1—空气燃烧热电偶冷却水温度按式⑴计算出的数值K1放在AOC149中，各空气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿, 在参与计算与控制。
温压补正
公式：实际流量=P3*SQRT(C1/(273+P2)*(P1+101)/C2) 参数： C1：设计温度（K） C2：设计压力（KPa） P1：实际压力（Kpa） P2：实际温度（℃） P3：未补偿前流量实际上不同厂家，温压补偿公式可能也有差别由差压信号换算流量时，是跟流体密度有关的 Q=K*SQRT(ΔP/ρ)，（K是一个综合的系数）四楼的意思是说根据设计时的温度、压力下的差压-流量换算公式，采用理想气体状态方程来计算流体密度，就是那个PV=nRT，这样的方法只能应用于那种可以当作理想气体的流体，比如氮气、氧气等，而水蒸气因为不能当作理想气体，同时水蒸气性质有很多试验数据，所以水蒸气的温压补偿有另外的算式。
另外上面说的补偿只针对气体，对液体显然要另外想办法，但是原则都是计算工况下的流体密度。
根据热力学方程P0V0/T0=P1V1/T1进行温压补偿，V0＝P1V1T0/T1P0,单位统一后：V0＝(P1*1000+101)*V1(T0+273)/(T1+273)(P0+101)可是有的资料上介绍F0＝F1*SQRT{((P1*1000+101)*(T0+273)/[(T1+273)(P0*1000+101)]} 请教这里的开方是如何推倒出来的？对于蒸汽流量，其质量流量M=k*SQRT(ΔP*ρ) (1)k-常数；ΔP-孔板两侧差压值；ρ为蒸汽密度。
如果在孔板上只装有差压变送器，则密度ρ取管道中温度和压力变化范围内某一固定点上的密度ρ0，这样一来流量公式就变为M=k*SQRT(ΔP*ρ0)=K*SQRT(ΔP) (2)式中K=k*SQRT(ρ0)。
显然，由于密度取为固定值，因而当蒸汽的温度和压力波动引起密度变化时，必然会引起测量误差。
假如在管道上再装一个压力变送器和一个温度变送器，在测取差压信号的同时，测取管道内的压力和温度信号。
这样，假设原设计工作温度和压力分别为T0和P0，相应密度ρ0，现在实际工作温度和压力分别为T1和P1，密度为ρ1。
温压补偿计算公式
温压补偿计算公式(未知) 2007-10-28 1:01:00 公式：流量F=P3*SQRT(C1/(273+P2)*(P1+101)/C2)参数：C1：设计温度（K）C2：设计压力（KPa）P1：实际压力（Kpa）P2：实际温度（℃）P3：未补偿前流量三、燃烧控制原理及实现策略（1）温压补偿在气体流量控制中，由于气体所处的温度、压力不同，需要进行温压补偿。
计算公式如下：SQR[INT（A/B）*INT（C/D）空气流量温压补偿设K1，参数如下：A——AI1.11（空气压力）+1.02*10^4;B——1.02*10^4+8.5*10^2;C——(2.72+4.00)*10^2;D——AI5.1(燃烧空气冷却水温度)+2.73*10^2;按公式计算出的数值K1传入AOC149中，各空气流量变送器的实测数值乘以此稳压补偿后，再参与计算和控制。
煤气流量稳压补偿K2，参数如下：A——AI1.16(煤气压力)+1.02*10^4;B——1.02*10^4+6.5*10^2;C——(2.73+3.00)*10^2;D——AI5.9（废气温度）+2.73*10^2;计算出的数值K2传入AOC150中，各煤气流量变送器的实际测量值乘以该稳压补偿系数后，再参与计算和控制。
四在气体流量控制中,由于气体所处的温度、压力不同，需进行温压补偿。
在本加热炉燃烧控制中，空气流量温压补偿设为K1计算公式如下:按式(1)计算出的数值K1放在AOC149中，各空气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿，在参与计算与控制。
煤气流量温压补偿设为K2,按式(2)计算出的数值K2放在AOC150中，各煤气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿，在参与计算与控制。
差压式流量计计算公式和密度补偿公式
精心整理
差压式流量计（AB对称，孔板）DCS计算公式
式中，
P
∆为差压值，单位为Pa
ρ为工况密度，单位为
K计算方法如下：
气体温压补偿公式
注：（以下为密度补偿，也可用DCS
ρ
—工作状态下气体密度
①当压力p为980～14700KPa,温度t为400℃～500℃时，过热蒸汽的密度为：
②当压力p为580～2000KPa,温度t为250℃～400℃时，过热蒸汽的密度为：
③当压力p为580～1500KPa,温度t为160℃～250℃时，过热蒸汽的密度为：
精心整理
④当压力p为980～14700KPa,温度t为120℃～600℃时，过热蒸汽的密度为：
在以上四个公式中，④适用的压力、温度范围比较宽的工况。
应当说明的是，对于以上几种密度的拟合公式，在过热程度较高时，误差较小，一般可优于士0．5％。
随着过热度降低，误差会逐渐增大，在过热线附近，误差可能超过士1
水的密度补偿公式
表压P（Mpa）下水的密度
式中p—工作压力，Mpa;
t—工作温度，℃；
kg/。
温压补偿计算公式
温压补偿计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
温压补偿计算公式
(未知) 2007-10-28 1:01:00公式：流量F=P3*SQRT(C1/(273+P2)*(P1+101)/C2)
参数：
C1：设计温度（K）
C2：设计压力（KPa）
P1：实际压力（Kpa）
P2：实际温度（℃）
?P3：未补偿前流量
三、燃烧控制原理及实现策略（1）温压补偿在气体流量控制中，由于气体所处的温度、压力不同，需要进行温压补偿。
计算公式如下：SQR[INT（A/B）*INT（C/D）空气流量温压补偿设K1，参数如下：A——（空气压力）
+*10^4;B——*10^4+*10^2;C——+*10^2;D——(燃烧空气冷却水温度)+*10^2;
按公式计算出的数值K1传入AOC149中，各空气流量变送器的实测数值乘以此稳压补偿后，再参与计算和控制。
煤气流量稳压补偿K2，参数如下：A——(煤气压力)+*10^4;B——*10^4+*10^2;C——+*10^2;D——（废气温度）+*10^2;
计算出的数值K2传入AOC150中，各煤气流量变送器的实际测量值乘以该稳压补偿系数后，再参与计算和控制。
四
在气体流量控制中,由于气体所处的温度、压力不同，需进行温压补偿。
在本加热炉燃烧控制中，空气流量温压补偿设为K1计算公式如下:
按式(1)计算出的数值K1放在AOC149中，各空气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿，在参与计算与控制。
煤气流量温压补偿设为K2,
按式(2)计算出的数值K2放在AOC150中，各煤气流量变送器测的实际数值乘以此稳压补偿，在参与计算与控制。
温压补偿计算
K：系数，无量纲值 K = Qv ⋅ ρ 标 ρ 工 485 × 0.74377 =4025.3622
设定流量输入上限：CAH=0.74377 Kpa
设定流量输入下限：CAL=0 Kpa
其余设定参见积算仪操作手册，注意各个单位的设定，完成即可。
⑵只进行温度补偿，补偿范围 0℃~90℃，压力固定在 5KpaG 差压变送器设定：4mA ~ 0Kpa 20mA ~ 0.74377Kpa，输出信号未开方。
K：系数，无量纲值 K = Qv ⋅ ρ 标 (A1 + A 2P工 ) × ∆Ρ
K = 3000 ×1.293 (1.2046 + 0.0119× 5 ) × 0.74377 =4000.4579
设定流量输入上限：CAH=0.74377 Kpa 设定流量输入下限：CAL=0 Kpa
计算软件流量计算公式为： qm = C' ⋅ [hw] 1/2 ， C'= N⋅ K ⋅D2 ⋅[δ ]f 1/2
qm：质量流量（后面我们用 Qm 来表示），单位 kg/H
C' : 流量常数，有多个常数组成，无量纲数。该测点中 C' =127338.7
hw：差压（后面我们用 ∆Ρ 来表示），单位 Kpa 。 N ：单位换算常数，由软件自动给出，无量纲数。该测点中 N=0.12643 K ：威力巴的 K 系数，由软件自动给出，无量纲数。该测点中 K=0.7433 D ：管道内径，单位 mm。该测点中 D=207
组成一组二元一次方程，就可求出 A1、A2 值。一般来说，采用此种补偿方式，精度不 高。
A1+A2P1= ρ 1
A1+A2P2= ρ 2 查表得知空气 20 0℃时 0KpaG 下密度为 1.2046 kg/M3，101.32KpaG 时密度为 2.4092 kg/M3， 将 P1=0， ρ 1 =1.2046；P2=101.32， ρ 2 =2.4092 带 如上 面方 程 解得 A1=1.2046，A2= 0.0119 设定压力下限：PL=0 KpaG；压力上限：PH=101.32KpaG
孔板流量计简易计算公式应用
孔板流量计简易计算公式应用介绍孔板流量计的计算公式，通过将简易公式和通用公式的对比，发现简易公式更直观，而且计量误差很小，能够满足生产要求，为维护提供了方便。
关键词计量学；孔板；流量；公式；误差孔板是典型的差压式流量计，它结构简单，制造方便，使用广泛，主要用于测量氧气、氮气、空气、蒸汽及煤气等流体流量。
由于孔板的流入截面是突然变小的，而流出截面是突然扩张的，流体的流动速度(情况)在孔板前后发生了很大的变化，从而在孔板前后形成了差压，通过测量差压可以反映流体流量大小。
但是流量的计算是一个复杂的过程。
炼铁厂以往仅仅是通过开方器对孔板前后差压进行开方，然后乘以设计最大流量从而获得实际流量值，如公式（1）所示。
其中Q ——体积流量，Nm3/h；Qmax——设计最大流量，Nm3/h；∆ P ——实际差压，Pa；∆ P设——设计最大差压，Pa。
其实这种方法并不能真实反映准确流量，特别是在压力、温度波动(变化)较大的时候，测量出来的流量和真实流量相差较大。
所以，流量的计算还需要增加温度、压力补偿。
在孔板通用公式中，增加压力、温度补偿的流量计算公式关键是对介质在工况下的密度进行处理，此外还需要孔板设计说明书上的流量系数、孔板开孔直径、膨胀系数、工况密度等参数，公式比较复杂；经过大量的数据统计获得的简易公式则简单得多，只要有孔板的设计最大流量、设计差压和设计压力，即可准确获得实际流量值。
1、孔板流量计计算公式；1.1 通用计算公式：其中Q----体积流量，Nm3/h； K----系数；d----工况下节流件开孔直径，mm；ε----膨胀系数；α----流量系数；∆ P----实际差压，Pa；ρ----介质工况密度，kg/m3。
公式（2）中的介质工况密度ρ和温度、压力有关，根据克拉珀龙方程，有（3）P ----压力，单位Pa；V ----体积，单位m3；T ----绝对温度，K；n ----物质的量；R ----气体常数。
压差密度计算公式
压差密度计算公式
差压式流量计（ AB 对称，孔板） DCS 计算公式式中，DPr为差压值，单位为 Pa为工况密度，单位为K 计算方法如下：气体温压补偿公式注：（以下为密度补偿，也可用 DCS 自带密度补偿公式）r 工作状态下气体密度为密度补偿公式：工况密度：绝对温标 273.15;：工业标准大气压 101.33Pa;
温度补偿;：压力补偿;：仪表工作点大气压;过热蒸汽密度补偿公式当压力 p 为 98014700KPa,温度 t 为 400500时，过热蒸汽的密度为：当压力 p 为 5802000KPa,温度 t 为 250400时，过热蒸汽的密度为：当压力 p 为 5801500KPa,温度 t 为 160250时，过热蒸汽的密度为：当压力 p 为 98014700KPa,温度 t 为 120600时，过热蒸汽的密度为：在以上四个公式中，适用的压力、温度范围比较宽的工况。
应当说明的是，对于以上几种密度的拟合公式，在过热程度较高时，误差较小，一般可优于士 0 5 。
随着过热度降低，误差会逐渐增大，在过热线附近，误差可能超过1。