GGQ型套管刮削器
井下作业知识详述
4、脱节器
脱节器是有杆大泵抽油杆和活塞的专用对接工具。具有结构简单， 并且在抽油泵的上下冲程中都产生自锁，工作性能比较可靠。它解 脱灵活，承载力较大，能适应深抽、大排量抽油。全套工具由上下 两部分构成。 上部分：即随抽油杆下入部分。包括上接头和锁爪。上接头和锁爪 以螺纹连接并用销顶防松。 下部分：即随泵下入部分。包括中心杆、弹簧，锁紧滑套和下接头 等，中心杆与下接头以螺纹连接并用销钉防松，弹簧套在中心杆上， 滑套套住中心杆和下接头，并可上下滑动。 此外泵上还需配装一个 释放接头。 工作原理：下井前将锁爪拔出，其余部分接于柱塞上端随泵筒下井， 锁爪随抽油杆下井。当锁爪随抽油杆下至泵内时，锁爪套住中心杆 向下滑动（中心杆不下移）锁爪与中心杆对接为一体从而实现抽油 杆与活塞的对接。 脱开：检泵作业，只需将抽油杆上提，当脱节器上行至释放接头处 滑套受阻，压缩弹簧，锁爪与中心杆自动脱开，达到抽油杆与柱塞 脱节分离的目的。
常用的井下工具
常用的井下工具
2、铅模：
铅模是井下作业常用辅助工具之一。用于检 查套管的完好程度及变形情势：用于打捞作 业，了解井内鱼顶状况。 结构：平底铅模结构 主要由油管短节、钢筋 和铅构成 工作原理： 以了解鱼顶状况为例：当铅模下
入井内接近鱼顶时，正循环冲洗后，慢放管
柱使铅模接触并施加一定的压缩载荷，由于 铅为软质金属，鱼顶即使铅模地面产生痕迹， 由印迹分析井下鱼顶状况。
弹簧式套管刮削器
注意事项： 工具与管柱的连接丝扣必须拧紧， 防止接头松扣；
刮削器公接头可朝上，也可朝下。
刮削器下井过程中如遇阻，可缓慢 旋转几周再下放。 刮削过程中，自始至终必须保持循 环畅通。
常用的井下工具
7、封隔器 是用于井下套管或裸眼里封隔油、气、水层的专用工具。 它通过外力作用，使胶皮筒长度缩短和直径变大密封油、 套环形空间，分隔封隔器上下的油(气、水)层，从而实 现油、水井的分层测试、分层采油、分层注水、分层改造 和封堵水层。 在众多的井下工具中，封隔器的种类最多， 应用最广泛。每一种井况对封隔器都有不同的要求，从而 产生了多种类型的封隔器。尽管封隔器的花样繁多，但基 本结构相差无几。主要包括密封、锚定、座封、解封、扶
QSH1020 0215-2009套管刮削器通用技术条件
代替 Q/SL 0215—1988
套管刮削器通用技术条件
2009-12–27 发布
2010-03–15 实施
Q/SH1020 0215—2009
前言
本标准是 Q/SL 0215—1988 的修订标准。 本标准主要对 Q/SL 0215—1988 进行以下几个方面的修订： ——增加了第 2 章“规范性引用文件”和第 5 章“试验方法”，原标准第 7 章“包装、贮存和运
胶筒式刮削器的胶筒应采用耐油橡胶材料，耐温不应低于 120℃，邵氏 A 硬度不应小于 70。 4.7 弹簧式刮削器的特殊技术要求 4.7.1 刮削器弹簧按GB 1239.3—2009 加工，其材料的力学性能如下：抗拉强度σb≥1764MPa、屈 服强度σs≥1568MPa、伸长率δ5≥6%、洛式硬度应≥40HRC、断面收缩率ψ≥20%。 4.7.2 刮削器刀体刃部表面须渗碳热处理，应符合图样及工艺要求，抗拉强度σb≥1080 MPa、屈 服强度σs≥835MPa、伸长率δ5≥10%、洛式硬度应≥55HRC。 4.7.3 刀体安装后的伸出量应符合表 1、表 2 的要求，压进和弹出正常，不应有卡死现象。在正常 情况下（刮削水泥块、结蜡），刀体的刮削磨损量 60 h 内不应大于 20%。 4.8 组装 4.8.1 装配前，所有零部件须经质检部门检验合格后方可进行组装；对零件相互配合的表面必须洗 擦干净，并涂以清洁的润滑油；必须对所有零件表面的毛刺、切屑、油污、锈斑等清除干净。 4.8.2 装配弹簧时，不准拉长或切短。 4.8.3 装配后螺钉头、螺母与本体的接触面不许倾斜和留有间隙；各零件的配合及摩擦表面不许有 损伤。如有轻微擦伤，在不影响使用性能的情况下，经技术检验部门同意后方可进行修理；产品装 配后外部喷涂防锈漆。 5 试验方法 5.1 刮削器所用金属材料如需作力学性能性能，应按 GB/T 228 的有关规定进行。 5.2 橡胶体的硬度应按 GB/T 531.1 的有关规定进行试验。 5.3 零件表面的质量用目视法进行检验。 5.4 接头螺纹用符合 GB/T 22512.2、SY/T 6194—2003 规定的螺纹规检验，对螺纹密封性能试验， 用清水施压，加压 25MPa，稳压 5min 压降小于 0.1MPa 为合格。 5.5 刀体热处理后的洛氏硬度应按 GB/T 230.1 的有关规定进行检验。 5.6 刀体的最大伸出量用游标卡尺进行检验，刀体伸出最大外径允许上下有±1mm 偏差。其压进和 弹出的灵活性用压入法试验 3 次。 5.7 刮削器的刮削寿命试验应在模拟试验台上进行，选用 500 号硅酸盐水泥，在对应的试验套管内 壁上候凝 24h。将实验套管固定在试验台底座上，将刮削器接到试验台的钻杆上，加压力 0.8kN～ 10kN，用 36r/min 的速度进行模拟刮削，每次刮削 1h，间隔 0.5h，连续刮削 3 次。然后拆检刀体， 使用游标卡尺测量的刀体磨损量，刀体的磨损量不应大于 1%。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 产品出厂前须经质检部门检验合格并签发合格证方能出厂。 6.1.2 出厂检验项目：
通化迪恩修井工具的分类
二代修井工具
• 可退式整形打捞筒 • 可退式筒形卡瓦捞筒 • 油管内用抽油杆接箍打捞筒 • “全天候”抽油杆接箍捞筒 • 可退式新螺旋卡瓦捞筒 • 可退式抽油杆打捞筒 • “全天候”抽油杆捞筒 • 可退式劈裂鱼头打捞筒 • 新可退式兰式卡瓦捞筒 • 液压抓捞器 • 可退式整形捞打矛
• 钢球扶正器 • 刀板自转式刮削器 • 可退式油管\油管接箍捞筒 • 可退式油管接箍倒扣捞矛 • 高强度倒扣捞矛
式
油 管
外径
管
48.3 60.3 73 88.9 101.6 114.3
螺
箍
55 73 89.5 107 121 132.5
纹 内径
40.3 50.3 62 75.9 88.6 100.3
牙数
10
10 10 10 8 8
锥度 1：16（1°47′24″）
钻杆接头新旧对照表
新
1.900 23/8 27/8 31/2 4 41/2
紧 密 距 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 11 11 11
每寸扣数 8 8 8 8 8 8 8
8
锥 度 1：16（1°47′24″）
钻杆接头新旧对照表
国产平式油管、外加厚油管、螺纹规范表
新 后加TBG 1．900 23/8 27/8 31/2 4 41/2 代号
平
旧 后加平式 11/2 2 21/2 3 31/2 4″
外 径 108 118 133 146 178
内 径 54
62
70
80
100
丝扣锥度 1：4 1：4 1：6 1：4 1：6
每寸扣数 5
5
4
5
4
65/8 620 163 203 127 1：6
井下工具分类及详细介绍
井下工具目录打捞类工具1、公锥2、母锥3、滑块捞矛4、分瓣捞矛5、TFLM-T提放式可退捞矛6、提放式分瓣捞矛7、可退捞矛8、伸缩捞矛9、二用伸缩捞矛10、可退式螺旋卡瓦捞筒11、可退式蓝式卡瓦捞筒12、卡瓦捞筒13、弯鱼头打捞筒14、提放式可退捞筒15、短鱼头打捞筒16、电泵捞筒17、可退式螺旋卡瓦电泵捞筒18、活页式捞筒19、不可退式抽油杆捞筒20、弯抽油杆捞筒21、组合式抽油杆捞筒22、提放式抽油杆捞筒23、三球打捞器24、抽油杆接箍捞矛25、多用打捞筒26、颠倒式抽油杆捞筒27、蓝式抽油杆捞筒28、螺旋式抽油杆捞筒29、偏心式抽油杆接箍捞筒30、提放式倒扣捞矛31、可胀式倒扣捞矛32、倒扣捞矛33、倒扣捞筒34、提放式倒扣捞筒35、反循环打捞蓝36、局部反循环打捞蓝37、开窗捞筒38、缆绳打捞钩39、外钩40、内钩41、内外组合钩42、活齿钩43、一把抓44、磁力打捞器45、测井仪器打捞器46、弹簧打捞筒47、老虎嘴整形类工具48、梨形涨管器49、偏心辊子整形器50、长锥面涨管器51、三锥辊整形器52、旋转震击式整形器53、楔形涨管器54、偏心涨管器55、球形涨管器56、顿击器57、复合式鱼顶修整打捞器58、鱼顶修整器震击类工具59、开式下击器60、润滑式下击器61、液压式上击器62、液压加速器切割类工具63、水力式外割刀64、机械式内割刀65、机械式外割刀钻、磨、铣类工具66、三刮刀钻头67、十字钻头68、鱼尾刮刀钻头69、尖钻头70、偏心钻头71、三牙轮钻头72、平底磨鞋73、凹面磨鞋74、梨形磨鞋75、滚球式平底磨鞋76、内铣鞋77、外齿铣鞋78、柱形铣鞋79、锥形铣鞋80、领眼磨鞋81、套铣筒82、扶正器83、滚动扶正器84、恒定加压器85、钻廷套管刮削类工具86、弹簧式套管刮削器87、防脱式套管刮削器88、胶筒式套管刮削器控制类工具89、偏心配水器90、偏心配产器91、K344-110封隔器92、K344-114封隔器93、Y341-114-X封隔器94、Y341-114封隔器95、XYQ-100泄压器96、CMB超越式油管锚97、RCM型软油管锚98、节流器99、支撑卡瓦100、锯齿形安全接头101、方扣形安全接头102、倒扣安全接头103、游车大钩104、水龙头105、气动卡盘106、多用途油管卡盘107、自封封井器108、半封封井器109、全封封井器110、加压支架111、加压吊卡112、分段加压吊卡113、安全卡瓦114、修井吊钳115、油管吊钳116、油管钳117、活门吊卡118、月牙吊卡119、活动肘节120、丢手接头121、倒扣器122、管式抽油泵123、杆式抽油泵124、单螺杆抽油泵125、抽油杆吊卡126、抽油泵脱接器127、铅印128、单臂吊环129、双臂吊环130、羊角吊卡131、修井转盘132、螺杆钻具133、液压动力钳134、解卡机公锥SY5114—921 名称公锥备注2 型号 GZ—NC31（△）3 技术规范参数 1.规范：∮105mm×∮25mm×∮80mm×1110mm2.连接螺纹：NC31 规范不同打捞管柱不同4 主要结构它是长锥形整体结构，可分成接头和打捞丝扣两部分5 技术性能要求 1、打捞螺纹表面硬度：HRC60—652、冲击韧性≥58.8J/cm2,3、抗拉极限≥932KN6 用途及使用范围专门从落物内孔进行造扣打捞，在∮140mm套管内打捞∮30mm—∮75mm带接箍油管和钻杆7 原理当公锥进入落物内孔之后，加以适当的钻压并转动钻具，迫使打捞丝扣挤压吃入落鱼内壁进行造扣，当所造扣能承受一定拉力和扭矩时，则可采取上提或倒扣的办法将落物全部或部分捞出母锥SY5115--921 名称母锥备注2 型号 MZ—NC313 技术规范参数 1、规范：∮114mm×∮97mm×∮62mm×720mm2、连接扣型NC31 规范不同打捞管径不相同4 主要结构它是长筒型整体结构，由接头、本体两部分组成5 技术性能要求 1、打捞螺纹表面硬度HRC=60--652、冲击韧性≥543、抗拉极限≥932kN6 用途及使用范围专门从落物处壁进行造扣打捞的工具，在∮140mm套管内打捞∮92mm—∮67mm管、杆落物7 原理当落物进入母锥之后，加适当钻压，并转动钻具迫使打捞丝扣挤压吃入落物外壁进行造扣，当所造扣能承受一定拉力和扭距时，则可采取上提或倒扣办法将落物或部分捞出滑块捞矛SY/T5069—20001 名称滑块捞矛备注2 型号 LM—D105×73×800 D—代表单滑块S—代表双滑块DSO—代表单滑块带水眼NSO—代表三滑块引—代表引鞋筒的滑块规范不同所捞管柱不同3 技术规范参数 1、规范：∮105mm×800mm2、连接螺纹：NC313、打捞内径：∮58mm～∮62mm4 主要结构上接头、矛杆、滑牙块、锁块、螺钉5 技术性能要求许用拉力440KN6 用途及使用范围它是从鱼腔内进行打捞的工具，在∮140mm套管内打捞∮73mm带接箍油管7 原理当滑块进入鱼腔内后，滑块依靠自重向下滑动，使其打捞尺寸加大，直至与鱼腔内壁接触为止，上提矛杆时，斜面向上运动所产生的径向分力迫使滑块咬入落物内壁抓住落物。
贵州高峰工具使用说明书
贵州高峰石油机械有限责任公司贵州高峰石油机械有限责任公司是中国兵器装备集团公司直属大型企业。
在石油钻井工具和设备行业，是我国最早吸收国外先进技术的企业，是中石油和中石化总公司石油钻采机具的定点专业生产公司。
贵州高峰石油机械有限责任公司是一座拥有技术中心和现代化大型锻压、热处理、表面处理、精密机械加工、电解加工等生产设备，以及先进的材料计量分析和检测手段的综合性大型企业，形成了完整的石油钻采工具生产线，集科研、设计、制造、安装测试、售后服务、技术培训于一体。
工公司具有全面、系统、科学的管理体系、质量保证体系和严格的监控制度，始终坚持“质量第一、用户至上、优质服务、讲求信誉”的生产经营宗旨，将军工的生产技术、质量保证体系和严格的监控制度引入民品生产领域，不断研制和开发新产品，改进和提高产品质量，实行优质高效的技术服务，获得了用户的信赖和好评。
一九九六年通过了由DNV（挪威船级社）按照ISO9002标准对工公司质量体系进行的国际认证，二000年获得了美国石油学会颁发的ISO9001质量体系和API会标使用权证书。
二00五年再次通过复审获得了美国石油学会颁发的ISO9001质量体系和API会标使用权证书。
贵州高峰石油机械有限责任公司主要产品是：钻井工具、震击工具、打捞工具、套铣工具、固井工具、修井工具、采油工具和地面钻具维修设备，以及其它石油勘探开发的必备工具。
由于不断致力于消化吸收国内外先进技术和自主创新相结合，产品创国内一流水平，在石油地质部门享有盛誉，已有二十多种产品获得国家、部、省的科技进步奖和优质产品奖。
随钻震击器获得了“全国用户满意产品”和“贵州省名牌产品”称号。
贵州高峰石油机械有限责任公司竭诚为用户提供优质系列产品和服务，愿与各界联合设计、制造先进的钻井工具和设备，为振兴和繁荣中国民族经济做出贡献。
目录第一章概述一、打捞的意义二、打捞的经济因素第二章防止事故复杂化第三章管柱卡钻一、常见原因二、压差卡钻的处理方法三、确定卡点四、起出卡点以上钻具五、打捞作业第四章井下动力钻具一、LZ型螺杆钻具二、WLZ型涡轮钻具第五章抓卡打捞工具一、安全接头（一）、AJ型安全接头（二）、H型和J型安全接头二、打捞筒（一）、LT—T型可退式打捞筒（二）、KJ型可弯肘节（三）、DLT—T型可退式倒扣捞筒（四）、KLT型卡瓦打捞筒（五）、WLY型弯鱼头打捞筒（六）、CLT-TA可退式抽油杆打捞筒（七）、CJL型抽油杆接箍打捞筒三、打捞矛（一）、LM型可退式打捞矛（二）、LM-T(DS)型滑牙块打捞矛（三）、SLM型双级卡瓦打捞矛（四）、ZDM型钻具倒扣捞矛（五）、TLM型特殊套管捞矛（六）、DLM型多用套管矛（七）、YLM型液压捞矛（八）、GLM型套管打捞矛（九）、BLM型分辨式打捞矛（十）、DLM—T型倒扣捞矛四、打捞篮（一）、LL型反循环打捞篮（二）、QLL型全流程打捞篮（三）、ZL型抓型打捞篮（四）、BZ型一把抓五、DLQ型多功能打捞器六、LB型打捞杯七、GGZ型GMZ型高强度公母锥八、CL型强磁打捞器九、FCL型反循环强磁打捞器第六章震击器一、上击器（一）、YSJ型液压上击器（二）、CSJ型超级震击器（三）、JS型机械上击器（四）、JSQ型机械上击器二、YJQ型液压加速器三、下击器（一）、KXJ型开式下击器（二）、BXJ型闭式下击器（三）、DJ型地面震击器四、随钻震击器（一）、Z SJ型随钻震击器X（二）、JZ型机械式随钻震击器（三）、YSZ型液压随钻震击器（四）、JSZ型整体机械式随钻震击器（五）、JYQ型机械、液压随钻震击器第七章套铣割刀类一、内割刀（一）、NG型机械式内割刀（二）、ND—S型水力式内割刀（三）、AND—S型水力式内割刀二、外割刀（一）、WDJ型机械式外割刀（二）、WD-S型水力式外割刀三、套铣工具（一）、TXG型套铣管（二）、TX—D型打捞套铣工具（三）、TX—F型防掉套铣工具（四）、TDX型套管段铣器（五）、TKC型套管开窗侧钻工具（六）、TBQ型套管补接器四、磨铣工具（一）、PMX型平底磨鞋（二）、XZ型铣锥（三）、GMX型高效领眼磨铣器五、SQJ型水力切割接头第八章随钻工具一、稳定器（一）、WL型钻具稳定器（二）、WH型可换套稳定器（三）、TF-G型套管滚子扶正器二、扶正器（一）、YFQ型液压变径扶正器（二）、KFQ型可变径扶正器三、液压减震器（一）、YJA型液压减震器（二）、YJB型液压减震器（三）、SJ型双向减震器（四）、DHJ型机械液压减震器四、KMJ型抗磨接头五、TLQ型液力推力器六、SJQ型双行程水力加压器七、XFQ型悬浮器八、HYQ型三滚轮划眼器九、KYQ型扩眼器十、JKQ型键槽扩大器十一、ZW型钻井弯接头十二、WJT型固定角度弯接头十三、DJT型定向接头十四、DKJ型倒扣接头十五、DZ型整体式短钻杆十六、DZT型短钻铤第九章内防喷工具一、S X XS方钻杆旋塞二、SJF型双功能箭形回压阀三、JF型箭形回压阀四、FF型钻具浮阀五、HY型投掷式回压阀第十章采油工具一、AF型安全阀二、Y型封隔器三、SGF型过电缆封隔器四、QS型桥塞五、TQ型抽油杆脱接器第十一章地面拆装试验装置一、YXD20全液压拆装架二、S150液压试验架三、LYZ液控拉压装置四、CXT1400液压拆装工作台五、S-100试验架六、JZP简易装配架第十二章其它工具介绍一、TSDJ型提升短节二、ST型试压堵塞器三、GGQ型套管刮削器四、SZZ型双作用套管整形器五、LZQ型梨形整形器六、QM型铅模七、JD型电缆剪刀八、FX-PQ型FG-PQ型浮鞋浮箍九、YWX178液压尾管悬挂器十、JKT型海洋半潜式平台用水下井口头装置前言打捞工艺是以丰富的现场实践经验为基础而逐渐发展形成的一门应用学科，没有固定的模式可遵循。
5、通井、刮削、刮蜡解析
３）下入管柱 缓慢下入管柱，速度控制在 １０～２０ｍ／ｍｉｎ，下到距人 工井底１００ｍ时，下放速度不能 超过５～１０ｍ／ｍｉｎ，当通到 人工井底悬重下降１０～２０ｋＮ 时，连探三次，误差小于０．５ｍ 为人工井底深度。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
４）管柱遇阻后的处理措施 如果通井规遇阻起出后，应当下入铅模 进一步通井检查，以确定井下套管变形或落 物情况。下铅模打印时要控制下管柱的速度， 接近遇阻点１０ｍ时下放速度不应超过５～ １０ｍ／ｍｉｎ。 遇阻后管柱悬重下降１５～３０ｋＮ， 特殊情况最大不得超过５０ｋＮ，加压打印 一次后即可起出管柱。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
（２）如果管柱遇阻，不要顿击硬下， 当管柱悬重下降２０～３０ｋＮ时应停 止下管柱。开泵循环，然后顺管柱螺纹 旋转方向转动管柱缓慢下放，反复活动 管柱到悬重正常再继续下管柱。 （３）管柱下到设计刮削深度后，打入 井筒容积１．２～１．５倍的热水彻底 清除井筒杂物。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
（２）对于有特殊要求的通 井操作，可以根据施工设计 的要求确定通井规的尺寸， 但其最大外径应该小于井内 套管柱中内径最小的套管内 径６ｍｍ。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
２．通井程序及技术要求 １）组配管柱 按施工设计管柱图组配管柱，选择 的通径规直径要比套管内径小６～８ｍ ｍ，长度为５００～２０００ｍｍ。也 可以先选小直径的通井规通井，通过之 后，再选大直径的通井规。 ２）下井管柱的结构 自上而下为：油管（钻杆）、通井规。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
３．刮削程序及技术要求 （１）下管柱要平稳，要控制下入速度为２ ０～３０ｍ／ｍｉｎ，下到距设计要求刮削 井段以上５０ｍ时，下放管柱的速度控制在 ５～１０ｍ／ｍｉｎ。在设计刮削井段以上 ２ｍ开泵循环，循环正常后，一边顺管柱螺 纹旋转方向转动管柱，一边缓慢下放管柱， 然后再上提管柱反复多次刮削，直到管柱下 放时悬重正常为止。
井下工具详细介绍
井下工具目录打捞类工具1、公锥2、母锥3、滑块捞矛4、分瓣捞矛5、TFLM-T提放式可退捞矛6、提放式分瓣捞矛7、可退捞矛8、伸缩捞矛9、二用伸缩捞矛10、可退式螺旋卡瓦捞筒11、可退式蓝式卡瓦捞筒12、卡瓦捞筒13、弯鱼头打捞筒14、提放式可退捞筒15、短鱼头打捞筒16、电泵捞筒17、可退式螺旋卡瓦电泵捞筒18、活页式捞筒19、不可退式抽油杆捞筒20、弯抽油杆捞筒21、组合式抽油杆捞筒22、提放式抽油杆捞筒23、三球打捞器24、抽油杆接箍捞矛25、多用打捞筒26、颠倒式抽油杆捞筒27、蓝式抽油杆捞筒28、螺旋式抽油杆捞筒29、偏心式抽油杆接箍捞筒30、提放式倒扣捞矛31、可胀式倒扣捞矛32、倒扣捞矛33、倒扣捞筒34、提放式倒扣捞筒35、反循环打捞蓝36、局部反循环打捞蓝37、开窗捞筒38、缆绳打捞钩39、外钩40、内钩41、内外组合钩42、活齿钩43、一把抓44、磁力打捞器45、测井仪器打捞器46、弹簧打捞筒47、老虎嘴整形类工具48、梨形涨管器49、偏心辊子整形器50、长锥面涨管器51、三锥辊整形器52、旋转震击式整形器53、楔形涨管器54、偏心涨管器55、球形涨管器56、顿击器57、复合式鱼顶修整打捞器58、鱼顶修整器震击类工具59、开式下击器60、润滑式下击器61、液压式上击器62、液压加速器切割类工具63、水力式外割刀64、机械式内割刀65、机械式外割刀钻、磨、铣类工具66、三刮刀钻头67、十字钻头68、鱼尾刮刀钻头69、尖钻头70、偏心钻头71、三牙轮钻头72、平底磨鞋73、凹面磨鞋74、梨形磨鞋75、滚球式平底磨鞋76、内铣鞋77、外齿铣鞋78、柱形铣鞋79、锥形铣鞋80、领眼磨鞋81、套铣筒82、扶正器83、滚动扶正器84、恒定加压器85、钻廷套管刮削类工具86、弹簧式套管刮削器87、防脱式套管刮削器88、胶筒式套管刮削器控制类工具89、偏心配水器90、偏心配产器91、K344-110封隔器92、K344-114封隔器93、Y341-114-X封隔器94、Y341-114封隔器95、XYQ-100泄压器96、CMB超越式油管锚97、RCM型软油管锚98、节流器99、支撑卡瓦100、锯齿形安全接头101、方扣形安全接头102、倒扣安全接头103、游车大钩104、水龙头105、气动卡盘106、多用途油管卡盘107、自封封井器108、半封封井器109、全封封井器110、加压支架111、加压吊卡112、分段加压吊卡113、安全卡瓦114、修井吊钳115、油管吊钳116、油管钳117、活门吊卡118、月牙吊卡119、活动肘节120、丢手接头121、倒扣器122、管式抽油泵123、杆式抽油泵124、单螺杆抽油泵125、抽油杆吊卡126、抽油泵脱接器127、铅印128、单臂吊环129、双臂吊环130、羊角吊卡131、修井转盘132、螺杆钻具133、液压动力钳134、解卡机公锥SY5114—92母锥SY5115--92滑块捞矛SY/T5069—2000可退式捞矛SY/T5069—2000分瓣捞矛SY/T5069—2000TFLM—T 型提放式可退捞矛提放式分瓣捞矛SY/T5069—2000伸缩捞矛SY/T5069—2000二用伸缩捞矛SY/T5069—2000可退式螺旋卡瓦打捞筒SY/T5068--2000可退式蓝式卡瓦捞筒SY/T5068-2000卡瓦捞筒SY/T5068—2000弯鱼头打捞筒SY/T5068-2000提放式可退捞筒短鱼头捞筒SY/T5068—2000电泵捞筒SY/T5068—2000可退式螺旋卡瓦电泵捞筒SY/T5068—2000活页式捞筒SY/T5068--2000不可退式抽油杆捞筒SY/T5068--2000弯抽油杆打捞筒SY/T5068—2000组合式抽油杆捞筒SY/T5068-2000提放式可退抽油杆捞筒SY/T5068-2000三球打捞器SY/T5068-2000抽油杆接箍捞矛SY/T5069-2000多用打捞筒SY/T5068-2000颠倒式抽油杆捞筒SY/T5068-2000蓝式抽油杆捞筒螺旋卡瓦式抽油杆捞筒SY/T5068-2000偏心式抽油杆接箍捞筒SY/T5068-2000提放式倒扣捞矛SY/T5069—2000倒扣捞矛SY/T5069-2000可胀式倒扣捞矛SY/T5069-2000倒扣捞筒SY/T5068—2000提放式倒扣捞筒SY/T5068—2000反循环捞篮局部反循环打捞篮开窗打捞筒SY/T5068--2000缆绳打捞钩内外组合钩活齿钩。
石油钻井行业井下事故处理专用工具使用介绍（特别详细）
⽯油钻井⾏业井下事故处理专⽤⼯具使⽤介绍（特别详细）⽬录第⼀章概述⼀、常见原因五、打捞作业第四章井下动⼒钻具⼀、LZ型螺杆钻具⼆、WLZ型涡轮钻具第五章抓卡打捞⼯具（⼀）、AJ（⼆）、H型和J（⼀）、LT—T型可退式打捞筒（⼆）、KJ（三）、DLT—T型可退式倒扣捞筒（四）、KLT型卡⽡打捞筒（五）、WLY型弯鱼头打捞筒（六）、CLT-TA可退式抽油杆打捞筒（七）、CJL型抽油杆接箍打捞筒（⼀）、LM型可退式打捞⽭（⼆）、LM-T(DS)（三）、SLM型双级卡⽡打捞⽭（四）、ZDM（五）、TLM（六）、DLM（七）、YLM（⼋）、GLM（九）、BLM（⼗）、DLM—T四、打捞篮（⼀）、LL（⼆）、QLL（三）、ZL（四）、BZ型⼀把抓五、DLQ型多功能打捞器六、LB七、GGZ型GMZ型⾼强度公母锥⼋、CL型强磁打捞器九、FCL型反循环强磁打捞器第六章震击器（⼀）、YSJ（⼆）、CSJ（三）、JS⼆、YJQ（⼀）、KXJ（⼆）、BXJ（三）、DJJ（⼀）、Z S（⼆）、JZ 型机械（三）、YSZ（四）、JSZ型整体机械式随钻震击器（五）、JYQ型机械、液压随钻震击器第七章套铣割⼑类⼀、内割⼑（⼀）、NG型机械式内割⼑（⼆）、ND—S型⽔⼒式内割⼑（三）、AND—S型⽔⼒式内割⼑（⼀）、WDJ（⼆）、WD-S三、套铣⼯具（⼀）、TXG（⼆）、TX—D（三）、TX—F型防掉套铣⼯具（四）、TDX型套管段铣器（五）、TKC（⼀）、PMX型平底磨鞋（⼆）、XZ型铣锥（三）、GMX型⾼效领眼磨铣器五、SQJ型⽔⼒切割接头第⼋章随钻⼯具（⼀）、YFQ型液压变径扶正器（⼆）、KFQ型可变径扶正器（⼀）、YJA（⼆）、YJB（三）、SJ（四）、DHJ型机械液压减震器四、KMJ型抗磨接头五、TLQ型液⼒推⼒器六、SJQ型双⾏程⽔⼒加压器七、XFQ型悬浮器⼋、HYQ型三滚轮划眼器九、KYQ型扩眼器⼗、JKQ⼗⼀、ZW型钻井弯接头⼗⼆、WJT⼗三、DJT型定向接头⼗四、DKJ型倒扣接头⼗五、DZ型整体式短钻杆⼗六、DZT型短钻铤第九章内防喷⼯具⼀、SXS⽅钻杆旋塞X⼆、SJF型双功能箭形回压阀三、JF型箭形回压阀四、FF型钻具浮阀五、HY型投掷式回压阀第⼗章采油⼯具⼀、AF型安全阀⼆、Y型封隔器三、SGF型过电缆封隔器四、QS型桥塞五、TQ型抽油杆脱接器第⼗⼀章地⾯拆装试验装置⼀、YXD20全液压拆装架⼆、S150液压试验架三、LYZ液控拉压装置四、CXT1400五、S-100六、JZP第⼗⼆章其它⼯具介绍⼀、TSDJ型提升短节⼆、ST三、GGQ型套管刮削器四、SZZ型双作⽤套管整形器五、LZQ型梨形整形器六、QM型铅模七、JD⼋、FX-PQ型FG-PQ九、YWX178液压尾管悬挂器⼗、JKT打捞⼯艺是以丰富的现场实践经验为基础⽽逐渐发展形成的⼀门应⽤学科，没有固定的模式可遵循。
套管刮削器的详细信息
GX-T114 90
107
94
NC26
15
4-1/2
GX-T127 100
120
104
NC26
18
5
GX-T140 110
134
115
NC31
25
5-1/2
GX-T178 136
170
146
3 1/2REG 30
7
GX-T245 200
238
210
4 1/2REG 57
9-5/8
GX-T340 292
套管刮削器可用于清除残留在套管内壁上水泥块、水泥环、硬蜡、各种盐类结晶和沉积物、
射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等物，以便畅通无阻地下入各种下井工具。尤其在
下井工具与套管内壁环形空间较小时，更应在充分刮削之后，再进行下步施工。目前国内一
些油田以及国外油水井施工作业时，使用刮削器已成为一种必不可少的工序，其目的在于提
高工具下入和作业的成功率。套管刮削器分为胶筒式套管刮削器及弹簧式刮削器。
套管刮削器的规格型号：
刀片最大外径 刀片最小外径
规格型号 本体 水眼
刮削套管
Type OD of body cutter blade
cutter blade Connecion Waterhole Scraping Casing
338
292
6 5/8REG 71
13-3/8
GGQ型套管刮削器
GGQ型套管刮削器
1.概述
套管刮削器主要用于清除井下套管内壁上残存的水泥，泥块和轧制中产生的毛刺、鳞片、管内防砂射孔时嵌在管壁上的子弹以及生产井套管壁上的铁锈、水垢、硬石腊等有正常施工作业的杂物。
2.结构
GGQ型套管刮削器为弹簧式。
其主要由心轴、刀体、限位块、压块、弹簧和螺钉等组成，其结构如图1。
3.工作原理
套管刮削器连接在管柱的下端。
刀体的最大安装尺寸比套管内径大，下井入套管内时刀体压下弹簧内缩，刀体紧贴套管壁，套管刮削器通过管柱的旋转和上下往复运动，刀体即可对套管壁进行清刮作业。
4.使用与操作
4.1 钻具组合：刮削器＋钻杆（油管）→井口
4.2 根据套管规格选定相应的套管刮削器
4.3 套管刮削器在下井之前，检查刀体有无严重缺损，受力是否均匀，固定螺钉是否紧固等。
按接头的上紧力矩与送入管柱上紧。
4.4 接近刮削器井段并开泵循环下正常后，边缓慢旋转管柱边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削直到下放悬重不再下降为止。
5.规格系列及参数表
表套管刮削器规格系列及参数表
6.维护与保养
套管刮削器使用之后应立即用清水洗净。
并检查各零件有无损坏，若损坏就应更换为新零件。
做好防锈蚀处理，并将其储存在阴凉、干燥、通风地方。
常用修井工具规格
油管吊卡规格型号吊卡孔径最大载荷(KN)使用规范及性能参数上孔(mm)下孔(mm)BD 50 50 50 225 用于吊装1.900"油管BD 50×56 56 50 225 用于吊装1.900"外加厚油管BD 63 63 63 360 用于吊装2 3/8"油管BD 63×68 68 63 360 用于吊装2 3/8"外加厚油管BD 76 76 76 585 用于吊装2 7/8"油管BD 76×82 82 76 675 用于吊装2 7/8"外加厚油管BD 92 92 92 900 用于吊装3 1/2"油管BD 92×98 98 92 900 用于吊装3 1/2"外加厚油管BD104 104 104 1125 用于吊装4"油管BD 104×110 110 104 1125 用于吊装4"外加厚油管BD 117 117 117 1350 用于吊装4 1/2"油管BD 117×123 123 117 1350 用于吊装4 1/2"外加厚油管CDZ63 63 63 360 用于吊装2 3/8"油管CDZ63×68 68 63 360 用于吊装2 3/8"外加厚油管CDZ76 76 76 585 用于吊装2 7/8"油管CDZ76×82 82 76 675 用于吊装2 7/8"外加厚油管CDZ92 92 92 900 用于吊装3 1/2"油管CDZ92×98 98 92 900 用于吊装3 1/2"外加厚油管CDZ104 104 104 1125 用于吊装4"油管CDZ104×110 110 104 1125 用于吊装4"外加厚油管CDZ117 117 117 1350 用于吊装4 1/2"油管CDZ117×123 123 117 1350 用于吊装4 1/2"外加厚油管弹簧式套管刮削器规格型号外形尺寸(mm)扣型使用规范及性能参数GX－T114 ∮107×900 NC26 刮削140套管内壁GX－T127 ∮120×1000 NC26 刮削127套管内壁GX－T140 ∮133×900 NC31 刮削140套管内壁GX－T146 ∮139×1100 NC31 刮削146套管内壁GX－T168 ∮162×1150 NC38 刮削168套管内壁GX－T178 ∮170×1200 NC38 刮削178套管内壁GX－T194 ∮186×1200 NC50 刮削194套管内壁GX－T219 ∮212×140041/2REG刮削219套管内壁GX－T245 ∮238×150041/2REG刮削245套管内壁卡瓦封隔器规格型号外形尺寸（mm）扣型使用规范及性能参数备注Y211-114 （251-5）φ114*158027/8TBG适用于套管内径122-132（5 1/2″-5 3/4″）工作压力≤25MPaY211-114 （251-7）φ114*165327/8TBG适用于套管内径122-132（5 1/2″-5 3/4″）工作压力≤25MPa通径62Y211-142 （271-1）φ142*19327/8TBG适用于套管内径153.8-179.7（7″-7 5/8″）工作压力≤25MPaY211-148 φ148*14422 7/8UPTBG适用于套管内径157.1- 161.7（7″-7 5/8″）工作压力≤25MPa油管接箍配合接头压井管汇及节流管汇手动节流管汇SJG21 21 实施近平衡压力钻井工艺的井控装置，正压井手动节流管汇SJG14 14 实施近平衡压力钻井工艺的井控装置，正压井液压节流管汇及液控装置YJG70 70 实施近平衡压力钻井工艺的井控装置，正压井液压节流管汇及液控装置YJG35 35 实施近平衡压力钻井工艺的井控装置，正压井液压节流管汇及液控装置YJG21 21 实施近平衡压力钻井工艺的井控装置，正压井压井管汇YG70 70 实施近平衡压力钻井工艺的井控装置，反压井压井管汇YG35 35 实施近平衡压力钻井工艺的井控装置，反压井压井管汇YG21 21 实施近平衡压力钻井工艺的井控装置，反压井放喷管汇FG35 35 实施近平衡压力钻井工艺的井控装置，反压井通井规规格型号外形尺寸(mm)扣型使用规范及性能参数TJ-116 ∮116×800 2 7/8TBG 通井TJ-118 ∮118×800 2 7/8TBG 通井TJ-150 ∮150×1200 2 7/8TBG 通井TJ-154 ∮154×1200 2 7/8TBG 通井由壬规格型号外形尺寸(mm)扣型使用规范及性能参数YR－60 适用于地面2 3/8"管线连接YR－73 适用于地面2 7/8"管线连接YR－89 适用于地面3 1/2"管线连接YR－114 适用于地面4 1/2"管线连接旋塞名称规格最大工作压力(MPa)使用规范及性备注能参数方钻杆上旋塞SXS200-0035、70方钻杆下旋塞XXS105-0035、70方钻杆下旋塞XXS121-0035、70方钻杆下旋塞XXS152-0035、70方钻杆下旋塞XXS162-0035、70方钻杆下旋塞XXS178-0035、70方钻杆下旋塞XXS197-0035、70直管钳坚固铁铸架结构与I型握柄，具有全浮式钩夹及调整螺帽，上下颚可更换。
石油钻井处理井下事故用套管刮削器
四. 弹簧式套管刮削器
GX-T178
(一)规格型号:
外径166mm, 长度1604mm,
接头螺纹: 330,
刀片伸出量: 20.5mm.
(二)结构:
壳体, 刀板, 刀板座, 固定块, 螺旋弹簧, 内六角螺钉. 接头等组成.
(三)原理:
因刀片在井内紧贴套管内壁, 只要上提或下放管柱, 刀片在弹簧的作用下推出对井壁上的脏物进行刮削.
(四)用途:
适用于φ177.8mm套管内, 清除井壁杂物和射孔炮眼毛刺, 使套管内畅通无阻.
(五)技术要求:
(1)工具与管柱的连接丝扣必须拧紧, 防止接头松扣.
(2)刮削器中途遇阻, 可缓慢旋转几圈再下放.
(3)刮削过程中, 自始至终必须保持循环畅通.。
石油工程技术 井下作业 套管刮削类工具
套管刮削类工具1胶筒式套管刮削器1.1用途刮削器主要用于常规作业、修井作业中对套管内壁上的死油、死蜡、射孔孔眼毛刺、封堵及化堵残留的水泥、堵剂等的刮削、清除，对于套管补贴前的内壁刮削、封堵前的内壁清油、蜡尤为适用。
1.2基本结构胶筒式套管刮削器由上接头、壳体、胶筒、冲管、刀片、下接头等部件组成，如图1所示。
图1胶筒式套刮削器1—上接头；2—冲管；3—胶筒；4—刀片；5—壳体；6—“O”型密封圈；7—下接头1.3工作原理胶筒式套管刮削器组装之后，刀片最大外径略大于套管内径，当其进入井口时必须施加一个压缩力，方能进入井口。
下入套管之后，由于胶筒的弹力使刀片紧贴套管内壁，给刀片施加一定的初压力。
工具下行时各刀片的主刀刃，沿套管内壁向下运动，对内壁脏物进行刮削。
因在360o圆周范围内均有刀片主刀刃的作用面，而且每一方向从下至上均有三具刀片产生重复的刮削作用，因而能将套管内壁脏物刮净。
若脏物尺寸较大，硬度较高，工具下井将严重遇阻，而采用旋转方式进行刮削时，此时刀片本身螺线角R为30o，（L为主刀刃长度），再加上排间相接，故能重复对套管每转一圈刮削套管长度为L x R30逐步刮削，直至刮净为止。
副刀刃则起辅助刮削作用。
并依靠洗井液将脏物冲洗出地面，完成刮削任务。
1.4技术规范胶筒式套管刮削器技术规范见表1。
表1胶筒式套管刮削器技术规范1.5操作方法及注意事项1.5.1地面检查工具各部分是否完好，接头螺纹、刀片外形、刀刃、壳体各部分是否合用。
1.5.2工具无上下之分，可任意连接。
接上钻柱之后，在井口需加压下入。
若重量不够，条件允许时，可在下端接上一定数量的尾管。
1.5.3下钻速度要慢，防止突然遇阻而将刀片及壳体顿坏，造成事故。
如遇阻10KN 左右时，应停止下钻，接上水龙头洗井并启动转盘，旋转下放，下放速度视遇阻阻力大小而定。
1.5.4工具与钻具的连接螺纹必须上紧，以防止因刀片所产生的螺旋效应而倒扣。
1.5.5对下一步施工作业要求较高的井段（如坐封井段），应充分刮削，反复多次划眼，以保证套管内壁清洁光滑，增加工具作用效果。
现场钻井工具介绍
现场钻井工具微台阶尾管悬挂器这种悬挂器是由微台阶形式将尾管柱悬挂于上层套管中的尾管座台阶上。
该工具分为碰压式和非碰压式两种。
微台阶尾管悬挂器靠尾管座和尾管挂的微台阶将尾管悬挂于上层套管上。
这种尾管悬挂器悬挂成功率达100％。
与其它尾管悬挂器相比有如下特点：1、性能可靠，悬挂力大；2、结构简单，重量轻，价格便宜；3、使用碰压式尾管悬挂器能控制尾管外返上的水泥高度，保证固井质量；4、管外环空过水面积大，施工泵压低，可避免堵憋漏现象；5、操作方便。
微台阶尾管悬挂器型号主要参数型式销钉剪断泵压MPa封隔器密封压力MPa上端螺纹下端螺纹悬挂力（KN）总长mm送入接头反扣螺纹代号旋合圈数FFJT型浮阀接头浮阀接头是石油钻井必备工具之一。
浮阀接头连接在钻头上部，接头内浮阀总成紧靠钻头连接螺纹，也可连接在钻柱需要的地方。
其主要功能是：防止接单根时泥浆带入钻屑、泥沙倒灌，堵塞钻头水眼；当发生井喷、井涌时，浮阀总成阀盖自动将水眼关闭，防止了管柱内井喷事故的发生。
结构：浮阀接头主要由接头体、浮阀总成二大部分组成，具体结构参见浮阀接头结构示意图。
浮阀总成有板式浮阀和箭型浮阀二种，结构见示意图。
浮阀接头及浮阀总成技术参数（API）超级震击器CSJ型超级震击器是八十年代推出的一种先进的打捞震击工具。
该工具应用了液压和机械原理，采用了先进的工艺技术，集中了各类打捞震击工具的优点，它结构紧凑，性能稳定，便于调节(其震击力可由上提拉力的大小自由调节），使用方便，安全可靠。
它是石油、地质勘探钻井工程中新型的向上震击工具。
规格系列及性能参数接头螺纹NC38 NC50 11/2 ＂FH 6 5/8 ＂REG 重量(kg) 340 420 480 56077/8 X7”IA型尾管悬挂器液压式尾管悬挂器是固井过程通过液压传动的卡瓦实现悬挂尾管的固井工具，悬挂尾管可靠，节省套管，经济效益显著。
悬挂器主体主要零件有回接筒、反扣接头、密封套、7”短节、锥体、卡瓦、固定环、长推杆、短推杆、弹簧、剪销I、环形活塞和液缸主体等组成。
刮削器
三、刮削（壁）器一、概述套管刮削器可用于清除残留在套管内壁上的水泥块、水泥环、硬蜡、各种盐类结晶或沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等脏物，以便畅通无阻地下入各种井下工具。
使用刮削器能提高工具下入和完成作业的成功率(例如封隔器的座封成功率)。
二、型号表示方法根据结构特征，套管刮削器可分为胶筒式(其代号为J)和弹簧式(其代号为T)两类。
1、型号表示方法分类代号主参数，用套管公称直径的毫米数表示“G”，“X”为“刮”，“削”汉语拼音字头型号示例：公称外径为102m套管用的胶筒式套管刮削器，其型号为GXl02J。
公称外径为102m抓套管用的弹簧式套管刮削器，其型号为GXl02T。
2、现有型号弹簧式套管刮削器、防脱式套管刮削器13 3/8″（mm） 9 5/8″（mm） 7″（mm） 5 1/2″（mm） 5″（mm）三、结构、工作原理。
1、结构（1）弹簧式套管刮削器弹簧式套管刮削器主要由壳体、刀板、刀板座、固定块、螺旋弹簧、内六角螺钉等零件组成。
如图109所示。
壳体承装着全部零件。
上端和下端有与钻杆、钻头等工具相连接的内、外螺纹，在直径最大的中段，交错地铣出六个大方形槽，每一个方形槽两端又对称加工出燕尾槽和小方形槽，用以安装刀板、刀板座、固定块。
另外壳体从上至下有水眼。
刀板一面为弧形的表面，其上有螺旋形的勾槽和条形刀片，两端有锥形体，可使刀板顺利通过每个套管接箍，锥体端部的两块耳板借助刀板座限定了刮削器在自由状态的尺寸。
刀板的另一面有3～4个安装弹簧的孔，受压缩的螺旋弹簧的反力是刮削时径向进给力的来源，壳体大方形槽内的刀板，不仅能在槽内上、下自由窜动。
而且在刀板两端与大方形槽之间有四个三角形的区域，从而保证了刀板内外两面不致因循环泥浆的压力而影响刮削器正常工作。
刀板座用它的燕尾体同壳体上的燕尾槽装配在一起，并由一个内六自螺钉所固定，它一端的凸出部分压着刀板上的两个耳板。
（2）防脱式套管刮削器防脱式套管刮削器主要由主体、板弹簧、左、右刀片、挡环、螺钉等组成。
一种套管刮削器[实用新型专利]
![一种套管刮削器[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/63c5dc1704a1b0717ed5dd16.png)
专利名称：一种套管刮削器
专利类型：实用新型专利
发明人：李凯锋,薛宝庆,孔繁文,谢芳亭,何秀波,陈羽,武俢刚,平国彬,唐小林
申请号：CN201721918631.7
申请日：20171229
公开号：CN208220731U
公开日：
20181211
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种套管刮削器，属于石油技术领域。
刮削器包括中心轴和多个第一刮刀，多个第一刮刀周向间隔布置在中心轴的外周壁上，且每个第一刮刀均由中心轴的第一端向中心轴的第二端延伸，每个第一刮刀的位于中心轴的第二端的端部均设有第一刀头，在中心轴的轴向上所有第一刀头均伸出中心轴的第二端，任意两个相邻的第一刮刀之间均设有第二刮刀，每个第二刮刀均由中心轴的第一端向中心轴的第二端延伸，每个第二刮刀的靠近中心轴的第二端的端部均设有第二刀头，第二刮刀的长度小于第一刮刀，第二刮刀在中心轴的径向上的宽度大于第一刮刀在中心轴的径向上的宽度。
本实用新型提高了套管刮削器的可靠性。
申请人：中国石油天然气股份有限公司
地址：100007 北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦
国籍：CN
代理机构：北京三高永信知识产权代理有限责任公司
代理人：肖庆武
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刮管器和磨鞋
1.西瓜皮铣柱是侧钻作业中磨铣工具之一,用于修复套管、扩孔、打通通道,清除管壁结垢和毛刺2刮管器通井通井的目的一是清除套管内壁上粘附的固体物质,如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液,使之符合射孔要求;根据套管通径选用API标准通井规通至人工井底;对于裸眼、筛管完成的井,通至套管鞋以上10～15m,然后用油管通至井底;通井规大端长度应大于1.2m,外径小于套管内径6～8mm,大于封隔器胶筒外径2mm,通井过程中遇阻加压不超过20kN,保证起下测试管柱通畅;通井应记录：时间、通井规规格、起下前后通井规痕迹、遇阻及探井底加压大小、重复探井底次数及通井深度;一定是先通井后刮削,次序不能颠倒,通井规采用较软材质的钢,遇阻后要压一压,起出后观察压痕,再决定是不是用整形器整形,刮削后要充分洗井;钻杆刮削器下井前仔细丈量内外径,发现涨扣坚决不能下井,钻杆刮削器下面不允许再连接管柱;刮削器外径要和钻杆接头一致,要不然液压钳打不上,还得用B形钳,现场操作比较繁琐造成通井刮管器卡钻的原因主要是套变小件落物加压过大脏物卡通井规和刮管器不能同时下入井内解除通井规卡1详细计算通井规遇卡的准确位置;2罗列通井规遇卡的原因,并用排列剔除的方法找出一至两个遇卡的主要原因;3针对原因制定解卡方案;4检查井架绷绳、天车,游动系统,要符合标准;5通井规因套管变形遇卡后可用上提下放方法解除;6通井规如因结垢遇卡时,可根据垢型选用酸液浸泡,然后上提、下放活动解卡;7通井规在油层上部遇卡时,可用水泥车从油管内打入液体,进行蹩压,同时进行上提和下放的方法进行解卡蹩压压力不得超过油层破裂压力或套管抗内压力的70%;套管刮削施工准备工作1.设备与工具的准备400型水泥车1台、套管刮管器1个、自封封井器1个;2.洗井液的准备按井筒容积的1.5～2.0倍,准备好刮削洗井用的修井液;操作步骤1.按套管内径选择合适的套管刮削器;2.将套管刮削器连接在管柱底部,条件许可时,刮削器下端可多接尾管增加入井时重量,以便压缩收拢刀片、刀板;3.下油管5根后井口装好自封封井器;4.下管柱时要平稳操作,下管柱速度控制为20～30m/min;下到距离设计要求刮削井段前50 m时,下放速度控制为5～10m/min;接近刮削井段并开泵循环正常后,边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放,然后再上提管柱反复多次刮削,悬重正常为止;5.若中途遇阻,当悬重下降20～30kN时,应停止下管柱;边洗井边旋转管柱反复刮削至悬重正常,再继续下管柱,一般刮管至射孔井段以下10m;6.刮削完毕要大排量反循环洗井一周以上,将刮削下来的脏物洗出地面;7.洗井结束后,起出井内全部刮削管柱,结束刮削操作;技术要求1.选择适合的套管刮削器;2.套管刮削器下井前应认真检查;3.刮削管柱下放要平稳;4.刮削射孔井段时要有专人指挥;5.当刮削管柱遇阻时,应逐渐加压,开始加10～20kN,最大加压不得超过30kN,并缓慢上下活动管柱,不得猛提猛放,也不得超负荷上提;五、相关知识一套管刮削套管刮削是指刮削套管内壁,清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺等的作业;二套管刮削器的分类套管刮削器包括：胶筒式套管刮削器、弹簧式套管刮削器、防脱式套管刮削器;下面分别介绍各种刮削器的结构、技术参数、工作原理及操作方法; 三套管刮削器的工作原理套管刮削器装配后,刀片、刀板自由伸出外径比所刮削套管内径大2～5mm 左右;下井时,刀片向内收拢压缩胶筒或弹簧筒体,最大外径则小于套管内径,可以顺利入井;入井后,在胶筒或弹簧的弹力作用下,刀片、刀板紧贴套管内壁下行,对套管内壁进行切削;每一次往复动作,都对套管内壁切刮一次,这样往复数次,即可达到刮削套管的目的;四套管刮削器的用途套管刮削器主要用于常规作业、修井作业中清除套管内壁上的死油、封堵及化堵残留的水泥、堵剂、硬蜡、盐垢及射孔炮眼毛刺等的刮削、清除; 五各种套管刮削器的结构及技术规范1．防脱式套管刮削器1结构：防脱式套管刮削器由上接头、下接头、壳体、刀片、弹簧、刀片座等组成,见图3－4所示;2技术规范及参数,见表3－5所示;表3－5防脱式套管刮削器技术参数序号规格型号外形尺寸,mm外径×长度接头螺纹刮削套管mm刀片伸出量mm 钻杆油管1GX－T114112×1119NC262A10φ60TBG114.3013.52GX－T127119×1340NC262A10φ60TBG127.00123GX－T140129×1443NC31210φ73TBG139.7094GX－T146133×1443NC31210φ73TBG146.05115GX－T168156×1604330φ89TBG168.2815.56GX－T178166×1604330φ89TBG177.8020.52．胶筒式套管刮削器1结构：胶筒式套管刮削器由上接头、壳体、刀片、胶筒、冲管、下接头等组成,见图3－5所示;2技术规范及参数,见表3－6所示;表3－6胶筒式套管刮削器技术参数序号规格型号外形尺寸,mm外径×长度接头螺纹刮削套管mm刀片伸出量mm 钻杆油管1GX－G114112×1119NC262A10φ60TBG114.3013.52GX－G127119×1340NC262A10φ60TBG127.00123GX－G140129×1443NC31210φ73TBG139.7094GX－G146133×1443NC31210φ73TBG146.05115GX－G168156×1604330φ89TBG168.2815.56GX－G178166×1604330φ89TBG177.8020.5六套管刮削器刮削操作的质量及安全要求1．质量要求1刮削套管作业必须达到设计要求,井下套管内通径畅通无阻;2刮削完毕充分洗井,将刮削下来的脏物洗出地面;3资料收集齐全、准确,其内容包括：a、刮削器型号、外形尺寸；b、刮削套管深度、遇阻位置、指重表变化值；c、洗井时间、洗井液量、泵压、洗井深度、排量；d、出口返出物描述;2．安全要求1作业时必须安装经过鉴定、符合要求的指重表及井控装备;2下井工具和管柱均应经地面检验合格;3刮削管柱不得带有其他工具;4严禁用带刮削器的管柱冲砂;5刮削过程中,必须注意悬重变化,悬重下降最大不超过30kN;6刮削器使用一次后,要及时检修刀片,检查弹簧,保持刮削器处于良好状态;1）通井规的技术规范,表3－2所示;2）表3－2常用通井规的主要技术参数3）套管规格mm114.30127.00139.70146.05168.28177.804）通井规规格外径,mm92～95102～107114～118116～128136～148144～1585）长度,mm1200120012001200120012006）接头连接螺纹钻杆NC26NC26NC31NC31NC31NC387）油管φ60TBGφ60TBGφ73TBGφ73TBGφ73TBGφ89TBG8）2通井规选择的原则9）1通井规的直径应小于施工井套管内径6～8mm;10）2通井规的长度为1200mm,特殊井可按设计要求而定;11）3通井的目的12）1消除套管内壁上的杂物或毛刺,使套管内畅通无阻；13）2核实人工井底深度,以确保射孔安全顺利进行;14）4通井原则：通至人工井底,特殊井则按施工设计通井;15）5各类施工井的质量要求：16）1普通井通井17）①通井时,通井规的下放速度应小于0.5m/s;通井规下至距人工井底100m时,要减慢下降速度;18）②通井规下至人工井底后,上提完成在人工井底2m以上,用1.5倍井筒容积的洗井液反循环洗井,以保持井内清洁;19）③起出通井规后,要详细检查,发现痕迹需进行描述,分析原因,并上报技术部门,采取相应措施;20）2老井通井21）①通井规的下放速度应小于0.5m/s,通至射孔井段、变形位置或预定位置以上100m时,要减慢下放速度,缓慢下至预定位置;22）②其他操作方法与普通井通井相同;23）3水平井、斜井通井24）①通井规下至45°拐弯处后,下放速度要小于0.3m/s,并采用下1根—提1根—下1根的方法;若上提时遇卡,负荷超过悬重50kN,则停止作业,待定下步措施;25）②通至井底时,加压不得超过30kN,并上提完成在井底2m以上,充分反循环洗井;26）③提出通井规,纯起管速度为10m/min,最大负荷不得超过油管安全负荷,否则停止作业,研究好措施后再施工;27）④起出通井规后,详细检查,并进行描述;28）4裸眼井通井29）①通井规的下放速度应小于0.5m/s,通井规距套管鞋以上100m左右时,要减速下放;30）②通井至套管鞋以上10～15m;31）③起出通井规后,详细检查,发现痕迹进行描述和分析,并上报技术部门,采取相应措施;32）④用光油管或钻杆通井至井底;33）⑤上提2 m以上后彻底循环洗井;34）⑥起出光油管或钻杆;5筛管完成井与裸眼井要求相同;一种采油井通井刮管器,属机械产品,用于修井作业;由上、刮削块、联接套、检验块、下接头;上接头下部与联接套上部联接,上接头与联接套之间安装刮削块,联接套下部与下接头联接,联接套与下接头之间安装检验块;本实用新型随修井管柱一同下入套管内,联接套对套管进行通井,刮削块对套管进行刮削,当本实用新型通不过去时,说明套管有变形,需要进行套管整形,当套管有轻微变形时,变形处的情况刻划在检验块上,提出本实用新型后通过对检验块的检查分析就可判断油井套管变形情况;本实用新型一次性操作就可完成通井、刮管的工作,工序少,节省人力物力,可检查套管变形情况;在钻井中,斜台肩钻杆可以使在下钻时减小母扣断面和井壁的摩擦阻力,减小下钻的摩阻;在水平井施工中,在水平井段的钻杆必须是斜台肩的1.18度锥度钻具可以消除对焊钻具的应力集中问题;2.在定向井施工过程中减少摩擦阻力;3.最重要的是在溢流关井过程中可以实现压井过程中的起下钻作业,通过和减压调压阀的配合能通过环形防喷器;还有其他一些原因,主要的就是这三点;。
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GGQ型套管刮削器
1.概述
套管刮削器主要用于清除井下套管内壁上残存的水泥，泥块和轧制中产生的毛刺、鳞片、管内防砂射孔时嵌在管壁上的子弹以及生产井套管壁上的铁锈、水垢、硬石腊等有正常施工作业的杂物。
2.结构
GGQ型套管刮削器为弹簧式。
其主要由心轴、刀体、限位块、压块、弹簧和螺钉等组成，其结构如图1。
3.工作原理
套管刮削器连接在管柱的下端。
刀体的最大安装尺寸比套管内径大，下井入套管内时刀体压下弹簧内缩，刀体紧贴套管壁，套管刮削器通过管柱的旋转和上下往复运动，刀体即可对套管壁进行清刮作业。
4.使用与操作
4.1 钻具组合：刮削器＋钻杆（油管）→井口
4.2 根据套管规格选定相应的套管刮削器
4.3 套管刮削器在下井之前，检查刀体有无严重缺损，受力是否均匀，固定螺钉是否紧固等。
按接头的上紧力矩与送入管柱上紧。
4.4 接近刮削器井段并开泵循环下正常后，边缓慢旋转管柱边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削直到下放悬重不再下降为止。
5.规格系列及参数表
表套管刮削器规格系列及参数表
6.维护与保养
套管刮削器使用之后应立即用清水洗净。
并检查各零件有无损坏，若损坏就应更换为新零件。
做好防锈蚀处理，并将其储存在阴凉、干燥、通风地方。