安全仪表系统培训
车间仪表安全培训计划内容
车间仪表安全培训计划内容一、培训目的为提高车间仪表安全意识，减少事故发生，提高员工操作技能和紧急处置能力，特制定本培训计划，以确保车间仪表安全生产。
二、培训对象1. 车间仪表操作人员2. 车间仪表维修人员3. 车间仪表监控人员三、培训内容1. 仪表安全操作规程2. 仪表故障排除及维修3. 仪表监控技能培训4. 紧急事故处置指南四、培训方式1. 理论授课2. 实际操作演练3. 现场观摩学习4. 紧急事故模拟演练五、培训时间本次培训将持续三天，每天8小时，包括理论学习、实际操作和紧急事故模拟演练。
六、培训计划第一天上午：08:00-08:30 培训开幕及讲解培训目的08:30-09:30 仪表操作规程讲解09:30-10:00 仪表操作规程测试下午：13:00-14:00 仪表故障排除及维修讲解14:00-15:00 理论操作演练15:00-17:00 实际操作及现场观摩学习第二天上午：08:00-09:00 仪表监控技能培训09:00-10:00 理论学习测试下午：13:00-14:00 实际操作演练14:00-15:00 现场观摩学习15:00-17:00 紧急事故处置指南讲解第三天上午：08:00-10:00 紧急事故模拟演练10:00-12:00 总结交流及培训结业七、培训人员1. 车间仪表技术专家2. 安全生产管理人员3. 急救人员八、培训材料1. 《车间仪表操作规程》2. 《车间仪表维修手册》3. 《车间仪表监控技能培训手册》4. 《紧急事故处置指南》5. 仪表操作模拟设备九、培训评估1. 培训结束后，对员工进行考核，以确保培训效果。
2. 定期进行安全生产检查，发现问题及时整改。
3. 每季度组织一次安全生产培训，巩固员工的安全意识及技能。
十、培训效果1. 提高员工仪表安全操作及维修技能2. 提升仪表监控技能，及时发现问题3. 增强员工紧急事故处置能力，减少生产事故发生十一、总结通过本次培训，能够提高车间仪表安全生产的意识和技能水平，有效减少事故发生率，为企业的安全生产奠定基础。
安全仪表sel评估培训
安全仪表sel评估培训
安全仪表SEL（Safety Integrity Level）评估培训是针对安全领域工作人员开展的一种培训课程，旨在提升他们对安全仪表SEL评估方法和应用的理解和应用能力。
此培训通常包括以下内容：
1. SEL概述：介绍SEL的定义、作用和应用领域。
介绍安全仪表在工业领域的重要性和必要性。
2. 安全仪表SEL评估方法：介绍安全仪表SEL评估的具体步骤和方法。
包括评估流程、SIL级别划分、系统可靠性分析和故障率计算等。
3. 安全仪表SEL评估工具：介绍常用的安全仪表SEL评估工具和软件，如PHA-Pro、Safety Integrity Quality Analysis （SIQA）等。
培训参与者将学习如何使用这些工具进行SEL 评估。
4. 安全仪表SEL评估案例分析：通过实际案例的分析，帮助培训参与者掌握SEL评估的实际操作和应用技巧。
培训参与者将学习如何根据实际工程项目进行SEL评估，以提高安全仪表的可靠性和性能。
5. SEL评估的实施和管理：介绍SEL评估的实施和管理的相关知识和要点。
包括评估报告的编写、评审和跟踪，以及SEL评估的后续维护和更新等。
通过参加安全仪表SEL评估培训，工作人员可以提高对安全仪表SEL评估的理解和掌握能力，从而能够更好地应用SEL 评估方法，提高安全性和可靠性。
同时，培训还能帮助工作人员了解相关工具和软件，提高工作效率和准确性。
车间仪表安全培训计划方案
车间仪表安全培训计划方案一、培训背景随着工业生产的不断发展，车间仪表在生产过程中起着至关重要的作用。
然而，由于技术更新换代、操作人员培训不足等原因，车间仪表安全问题时有发生，严重影响了生产效率和员工安全。
因此，为了提高车间仪表的安全生产意识和操作技能，确保生产过程的安全稳定，有必要开展车间仪表安全培训。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，增强安全管理意识，使其遵守各项安全操作规程，做到不掉以轻心，确保人身安全。
2. 提高员工的技能水平，熟练掌握车间仪表的操作方法，规范操作，减少设备损坏和安全事故的发生。
3. 增强员工的团队协作意识，提高团队的整体安全生产水平，共同维护车间的稳定运行。
三、培训内容1. 仪表基础知识培训主要包括仪表的分类、原理、结构和工作原理等内容，使员工对仪表有一个全面的认识，为后续的操作和维护打下基础。
2. 仪表操作培训主要包括仪表的操作方法、参数设置、校准方法等内容，通过模拟实际操作场景，让员工熟练掌握各种仪表的操作技能。
3. 仪表维护保养培训主要包括仪表的日常维护保养、故障排除和应急处理等内容，让员工了解仪表的常见故障及其处理方法，确保设备的正常运行。
4. 安全意识培训主要包括安全知识、安全规章制度、事故案例分析及预防措施等内容，加强员工的安全意识，提高安全管理水平。
四、培训方式1. 理论教学通过讲解、讨论、案例分析等方式，向员工传授仪表知识和操作技能。
2. 实践操作安排员工进行实际操作练习，加深他们对仪表操作方法的理解和掌握。
3. 现场观摩安排员工参观其他车间的生产现场，学习其他车间的安全生产管理经验和做法。
4. 小组讨论组织小组讨论，让员工们就培训内容展开交流和探讨，提高学习效果。
五、培训计划安排1. 培训时间本次培训计划为期一个月，每周安排2天时间进行培训。
2. 培训内容第一周：仪表基础知识培训第二周：仪表操作培训第三周：仪表维护保养培训第四周：安全意识培训3. 培训人员所有需要接触车间仪表的员工均参与培训，特别是新员工和岗位调整的员工。
安全培训之仪表基本操作要求及安全
5、仪表更换的记录
要做好交接班记录，记录对仪表进行 操作的详细改动情况。有些仪表故障对系 统的影响可能不会立刻表现出来，要通过 多个班才能表现出来，记好故障处理的措 施，可以为其它班组处理问题提供思考思 路，有利于总结工作经验。
6、要了解仪表的性能参数
要先了解、熟悉仪表的情况，查看注 意的事项后，减少意外的发生。如：防风 门气缸，为防止过快运动加一个节流阀， 有时门卡在导轨的中间，在没有查明卡住 原因情况下就盲目的调节节流阀、调节气 压，造成门被撞坏。
更换液压的元器件时要把液压站关掉或者 是把进油和出油口关掉，把道内的压力想 法卸掉，否则管道内的高油压力会伤人。
10、蒸汽管道阀门的操作
更换蒸汽阀门时，要先断蒸汽，排掉 管道内的蒸汽，完全降温以后，再更换。 我们现在使用的蒸汽温度是210度， 1.4MPa的饱和蒸汽，禁止没有停气的情况 下进行操作。
祝工作顺利！ 谢谢！
《仪表培训之一》
仪表基本操作
新疆恒安纸业自动化刘永君
1、接线注意防水
湿部接近开关在由于湿气影响，性能 降低了，在更换后，用在干燥的地方还能 使用。在更换新的接近开关时，要注意防 水问题，不要把旧接近开关的线剪断从中 间接线。新线在穿线时一定到接线盒，到 位以后把多余的线裁掉，同时接线盒要做 好防水，拧紧防水接头，上好、上全接线 盒的盖子和螺丝。
12、DCS接线注意事项
先断开外部电源、DCS处拆线以后，才能在现场 进行拆线操作。否则可能在现场拆、接线时，由
于线接地烧毁DCS模块保险丝，造成模块 上的其它I/O信号检测不到或数值不对，会 造成停机或损坏设备以及危害人身安全。
如果DCS处没有断开线，现场拆线时要包好线 头，防止线头接地或接触到仪表的线路上， 损坏DCS模块或烧毁仪表，发生严重事故。
《仪表安全技术培训》课件
THANKS
谢谢
安全管理体系建设与完善
安全管理制度
建立和完善仪表安全管理制度，明确各级职责和 工作流程，确保安全管理体系的有效运行。
安全监测与评估
加强仪表安全监测和评估工作，及时发现和解决 安全隐患，确保仪表设备的安全运行。
应急预案与演练
制定和实施仪表安全应急预案，定期进行演练和 培训，提高应对突发事件的能力和水平。
《仪表安全技术培训》ppt课 件
目录
CONTENTS
• 仪表安全概述 • 仪表安全技术基础 • 仪表安全运行管理 • 仪表安全事故案例分析 • 仪表安全培训与教育 • 仪表安全未来发展趋势
01
CHAPTER
仪表安全概述
仪表安全定义
仪表安全是指在工业生产过程中，通过采取一系列措施，确保仪表设备、控制系 统和相关设施在正常操作、异常情况和事故时都能保持安全稳定，从而降低事故 发生的风险。
随着自动化技术的不断发展，仪表安全技术将更加智能化和自主化 ，能够实现远程控制和实时监测，提高安全性和可靠性。
物联网技术
物联网技术的应用将促进仪表设备之间的互联互通，实现数据共享 和协同工作，提高工作效率和安全性。
人工智能技术
人工智能技术的应用将使仪表安全系统具备自主学习和决策能力，能 够自动识别和预防潜在的安全隐患，提高安全性和预防性。
培训效果评估与改进
评估方式
考试、问卷调查、实际操 作考核等。
评估内容
学员对仪表安全技术的掌 握程度、对安全操作规程 的遵守情况、对仪表维护 保养的掌握程度等。
改进措施
根据评估结果，对培训内 容、方式等进行调整和优 化，提高培训效果。
06
CHAPTER
仪表安全未来发展趋势
仪表安全知识培训课件
清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 14.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。
仪表一般安全规定
15.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆 场所必须选用防爆开关。
26.不准在仪表室(盘)周围安放对仪表灵敏度有影响的设备，线路和管 道等，也不能存放产生腐蚀性气体的化学物品。
仪表维修安全规定
1.遵守“仪表工一般安全规程”。 2.检修或排除故障时,须与工艺操作人员联系,并落实安全措施,密切配
合。对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者,须与车间和调度联 系后方可进行工作。 3.仪表维修过程中，要使用专用工具和专用校验台。 4.处理自动控制系统故障时,若有联锁必须先切除,将调节器由“自动” 切至“手动”,但不得将调节器停电或停气,以保证“手动”正常工作。 5.若确定故障是出自调节器或执行机构本身,按前项规定的程序处理完 毕,即让操作工进行现场手动操作,然后进行故障排除。 6.维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚, 端子号与图纸全部相符,方可进行处理。故障处理前要做好安全准备, 重大故障排除必须经班长或车间值班人员批准,并研究好方案,方可施 工。
仪表安装安全规定
1.遵守“仪表工一般安全规程”。 2.安装现场仪表,须两人作业。 3.拆卸尘、有毒、易燃、易爆等危险介质仪表时,必须在清
洗置换合格后方准施工。 4.严格执行有关易燃、易爆物品的领用、保管和存放管理
制度。 5.仪表安装过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、
电动工具时,应遵守有关设备的安全技术操作规程。 6.仪表安装就位ຫໍສະໝຸດ 应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。多台
安全仪表系统培训讲义
SIS的相关标准及认证机构
Prosafe—RS，是横河电机安全仪表系统，其特点是与 CENTUMCS.3000 R3的技术融合，即实现了与DSC的无 缝集成。非冗余取量即可实现SIL3，通过冗余取量实现更 高的可用性。
QUADLOG，由MOORE公司开发，日本横河电机公司收 购后称prosafe plc，其1oo2D结构安全等级达AK6 (SIL3)；
SIS安全仪表系统
按照SIS的定义，下述系统均属于安全仪表系统： 安全联锁系统（Safety Interlock System—SIS） 安全关联系统（Safety Related System—SRS） 仪表保护系统（Instrument Protective System—IPS） 透平压缩机集成控制系统（Integrated Turbo &
② 2006年、2007年等同采用IEC61508、IEC61511的中国 国家标准GB/T20438、GB/T21109相继发布，中国的 功能安全标准开始规范我国的功能安全工作。
SIS的相关标准及认证机构
③ 国际电工委员会1997年制定的IEC 61508/61511标准， 对用机电设备（继电器）、固态电子设备、可编程电 子设备（PLC）构成的安全联锁系统的硬件、软件及 应用作出了明确规定。
安全级别
低、不需认证
高、需认证
SIS和DCS的比较
系统的组成：DCS一般是由人机界面操作站、通信总线及 现场控制站组成；而SIS系统是由传感器、逻辑解算器和 最终元件三部分组成。及DCS不含检测执行部分。
实现功能：DCS用于过程连续测量、常规控制（连续、顺 序、间歇等）操作控制管理使生产过程在正常情况下运行 至最佳工况；而SIS是超越极限安全即将工艺、设备转至 安全状态。
安全仪表系统培训教材
安全仪表系统培训教材【正文】安全仪表系统培训教材第一章介绍1.1 培训目的本教材旨在为工作人员提供安全仪表系统的培训知识，使其能够正确操作和维护安全仪表设备，提高工作效率和安全性。
1.2 培训对象本培训教材适用于所有与安全仪表系统相关的工作人员，包括但不限于工程技术人员、操作人员和维护人员。
第二章安全仪表系统概述2.1 安全仪表系统定义安全仪表系统是指用于监控和控制生产过程中各种参数和信号，并及时报警，保障生产运行安全的一套设备和技术。
2.2 安全仪表系统组成安全仪表系统由传感器、控制器、显示仪表、报警系统等组成。
传感器负责采集参数和信号，控制器负责处理数据并进行控制，显示仪表对数据进行展示，报警系统负责提供报警功能。
第三章安全仪表系统操作3.1 安全仪表系统的开机与关机正确的开机和关机操作可以有效地保护安全仪表系统，并延长其使用寿命。
在开机前，应检查仪表系统连接是否正常，确认电源是否稳定。
在关机前，应先关闭控制器和显示仪表，再关闭电源。
3.2 安全仪表系统参数设置根据生产环境和需求，应设置合适的参数，确保系统能够准确监测和控制生产过程中的各项参数。
参数设置包括但不限于传感器量程、报警阈值和控制模式等。
3.3 安全仪表系统数据采集与处理安全仪表系统通过传感器采集生产过程中各种参数和信号，并将其传输给控制器进行处理。
在数据采集过程中，应确保传感器与控制器的连接良好，并对数据进行正确的校验和处理。
第四章安全仪表系统维护4.1 定期检查和保养为确保安全仪表系统的正常运行，应定期进行检查和保养。
检查内容包括传感器的灵敏度、控制器的程序更新、显示仪表的功能测试等。
4.2 故障排除与维修当安全仪表系统出现故障时，应及时进行排查和维修。
故障排除包括检查设备连接、更换损坏的部件等，维修涉及到相关专业知识和技能。
第五章安全仪表系统应用案例5.1 石化行业安全仪表系统应用石化行业生产过程中存在许多危险因素，安全仪表系统的应用可以及时监测和控制温度、压力、液位等参数，保障生产安全。
安全仪表系统SIS培训
安全仪表系统SIS培训安全仪表系统（Safety Instrumented System，简称SIS）是一种用于工业过程控制系统中的关键安全系统，旨在保护人员、设备和环境免受过程异常和事故的影响。
SIS培训是为了让从事工艺控制和操作的工程师、技术人员和操作人员了解SIS的原理、功能和操作方法，以确保安全仪表系统能够有效地应对可能发生的危险情况。
SIS培训的内容通常包括以下几个方面：1. 安全仪表系统的原理和功能：培训课程会介绍SIS的基本原理，包括如何监测过程状态、如何判断危险情况、如何触发紧急停机等。
同时，还会介绍SIS的功能，比如如何控制和维护安全仪表系统。
2. 安全仪表系统的组成和配置：培训将介绍SIS的组成部分，包括传感器、执行器、控制器等，并详细解释它们之间的工作原理和联系。
此外，还将讨论不同工艺过程中SIS的常见配置，以及如何根据具体情况选择合适的配置方案。
3. 安全仪表系统的操作和维护：培训还将教授SIS的操作和维护方法，比如如何进行系统配置、如何进行故障排除、如何进行定期检查和维护等。
同时，培训还将介绍SIS的监测和记录方法，以及安全仪表系统的备份和恢复措施。
4. 安全仪表系统的应用案例：为了帮助学员更好地理解SIS的应用，培训还将提供一些实际案例，展示SIS在不同工艺过程中的应用和效果。
通过分析这些案例，学员可以更好地掌握SIS的应用原则和技巧。
在SIS培训结束后，学员应该能够：- 理解安全仪表系统的原理和功能，并能够根据具体情况选择合适的SIS配置方案。
- 熟悉安全仪表系统的操作和维护方法，能够对系统进行配置、故障排除和定期检查。
- 能够根据SIS的监测和记录数据，及时识别和处理危险情况，以保护人员、设备和环境的安全。
总之，SIS培训是为了提高工程师、技术人员和操作人员对安全仪表系统的理解和掌握程度，以确保安全仪表系统在工业过程控制中的有效应用，最大限度地保障人员和设备的安全。
可靠性与失效
• 通过失效模式、影响和诊断分析（FMEDA）
• 可以得到某种设备在某种失效模式下的失效率 • 安全失效和危险失效的比例 • 诊断覆盖率
• FMEDA有时候由设备制造商完成，通常应由第三方机 构完成
压力变送器的失效数据
数据源
设备
总失效率 (1/hr) 1.01E-06 6.56E-05 2.54E-04 8.13E-06 4.46E-07
设备故障与失效模式 • 变送器故障
• 例如，安全仪表功能传感部分仅有一个压力变送器， 逻辑控制器在压力达到上限时由压力变送器电流触发 执行其安全保护动作 • 与变送器故障对应的SIF失效模式如下表
设备故障 输出冻结 电流达到上限 电流达到下限 诊断失效 输出漂移或不稳定 SIF失效模式 危险失效 安全失效 危险失效 通报失效 危险失效
它们是对工业过程的运行产生直接影响的失效的分类 对这两种失效模式的定量评价是安全仪表系统性能分析的主要内 容
安全仪表系统的失效模式 • 功能安全分析中重点关注危险失效和安全失效
它们是对工业过程的运行产生直接影响的失效的分类 对这两种失效模式的定量评价是安全仪表系统性能分析的主要内容
设备故障
• PLC故障
PLC的设备故障 输入恒高 输入恒低 输入电路振荡 输出恒高 输出恒低 CPU执行错误 内存瞬时失效 内存持久失效 电源电压过高 电源电压过低 电源无供电 诊断定时器失效 显示面板故障 SIF失效模式 危险失效 安全失效 危险失效（最坏情况） 危险失效 安全失效 安全失效或危险失效 安全失效或危险失效 安全失效或危险失效 危险失效（最坏情况） 危险失效（最坏情况） 安全失效 通报失效 无影响
安全仪表系统培训
I/O短路、断线等监测功能。
安全仪表系统组成
人机接口
逻辑子系 统（狭义 SIS系统）
测量元件和 执行元件
逻辑子系统_ TMR
• SIS的主流系统结构主要有TMR（三重化）、2oo4D（四重化）2种。
• （2）具有覆盖面广、安全性高、有自诊断功能，能够检测并预防潜在的危 险。
• （3）容错性的多重冗余系统，SIS一般采用多重冗余结构以提高系统的硬件 故障裕度，单一故障不会导致SIS安全功能丧失。
• （4）应用程序容易修改，可根据实际需要对软件进行修改。 • （5）自诊断覆盖率大，工人维修时需要检查的点数比较少。 • （6）响应速度快，从输入变化到输出变化的响应时间一般在10—50ms左右，
动作迅速，防爆相对来说价格比电动阀低，但如果配大品牌的附件
价格就会比电动阀贵。
•
动作元件类型_气动和电动优缺点
• 二、电动阀和气动阀优缺点 • 1、电动阀的优点：对液体介质和大管径气
体效果好，不受气候与空气压力影响。 • 缺点：成本高、不适用于潮湿环境。 • 2、气动阀的优点：对气体介质和小管径液
逻辑子系统相关模块
I/O模块实例-ET200M，是西门子现代自动化控制系统灵活、高效的分布
式自动化解决方案。ET 200M高效、多功能的 SIMATIC ET 200M 系列分布 式 I/O 可以帮助您发挥生产的潜力。您可以量身定制符合自己需求的分布式 自动化系统，ET 200M既可以安装在控制柜里，也可以直接安装在设备本身 上。ET 200M是西门子SIS系统S7-400F/FH专用I/O模块。
• TMR结构：它将三路隔离、并行的控制系统（每路称为一个分电路） 和广泛的诊断集成在一个系统中，用三取二表决提供高度完善、无 差错，不会中断的控制。TRICON、ICS、康吉森TSxPlus、HollySys等 均是采用TMR结构的系统。
安全仪表系统SIS培训(工程师培训)
三．能否设计一个100%可靠和不会误跳车
的联锁？
aT
四．SIF什么情况可以删除/增加？
五．SIF/DCS分开和共享原则是什么？ 六．SIL会不会增加成本？
Individual Process Connections
aT
七．SIS仪表如何采购，验证和维护？
八．SIF在天然气/原油长距离输送，和石化
10-4 到 10-5 10-3 到 10-4 10-2 到 10-3 10-1 到 10-2
SIS基本概念
五． SIL定义
1. 一个SIF回路的PFD（失效率），是 SIF三个子系统PFD加和。即变送器、 逻辑处理器、终端元件的加和；
2. 单个仪表PFD = 1 - e - DU*TI/2的，约等 于D *TI/2（参见IEC61508）；
2oo3
可能性
误跳车率 (降低生产连续性)
危险率 (降低安全可靠性)
0.0048
0.0012
可避免频繁跳车，也可确保安全性
14
SIS基本概率运算
冗余 1oo1 1oo2 2oo2 2oo3 比较
可能性
误跳车率 (降低生产连续性)
0.04
危险率 (降低安全可靠性)
0.02
0.08
0.0004
0.0016
0.04
0.0048
0.0012
安全性：1oo2 > 2oo3 > 1oo1 > 2oo2 连续性：2oo2 > 2oo3 > 1oo1 > 1oo2
SIS基本概率运算
一． PFD计算基本公式
冗余 1oo1 1oo2 2oo2 2oo3 1oo2D
PFD D (MTTR+TI/2) 2D2 (MTTR+TI/2)2 2D (MTTR+TI/2) 6D2 (MTTR+TI/2)2 2D2 (MTTR+TI/2)2
《仪表安全技术培训》课件
流量计
解读流量计的原理和它在流 体传输中的作用。
液位计
深入了解液位计的种类以及其在各种类型容器 中的应用。
电力仪表
介绍电力仪表及其在电力系统中的重要性。
仪表安全的重要性
1 事故案例说明
通过事故案例展示仪表安全的重要性以及可 能的后果。
2 风险评估方法论
学习如何进行风险评估，以确保仪表的安全 性。
识别仪表问题
《仪表安全技术培训》 PPT课件
欢迎来到《仪表安全技术培训》课件！在这个课程中，我们将深入探讨仪表 安全的重要性以及如何识别和解决仪表问题。
安全介绍
什么是仪表安全？为什么要关注仪表安全？让我们一起来了解仪表安全的概念和由来。
常见仪表类型
压力表
了解压力表的工作原理和常 见应用场景。
温度计
探索温度计的多样性和在工 业中的重要性。
1 质量问题
了解仪表质量问题的常见迹象和如何识别。
2 安全问题
学习如何识别可能导致安全问题的仪表故障。
仪表检查与维护
1
定期检查
学习如何进行定期检查以确保仪表的准确性和安全性。
2
常见故障解Leabharlann 方法探索常见的仪表故障并学习如何解决。
总结
保证仪表安全的意义
总结仪表安全对工业生产和操作的意义。
未来发展趋势
安全仪表系统SIS培训教材ppt课件
保证系统的可用性时，采用“与”逻辑结构；当系统的安全性和可用性均需保证 时，采用“三取二”逻辑结构；
传感器宜采用隔爆型的变送器（压力、差压、差压流量、差压液位、温度），不 宜采用开关型传感器；传感器由SIS系统供电。
1.2 SIS逻辑运算器选用：
SIS逻辑运算器：继电器系统，可编程序电子系统，混合系统三种；
在工艺生产过程中，存在各种各样的工艺参数和工艺设备状态，这些参数和状态 被检测出来就是过程信号。生产中当这些参数控制在规定的范围内时，说明生产 过程处于正常状态；超出这个范围说明出现异常，要求以声光形式提醒操作者采 取调节措施（参数调整或设备适当操作）或者通过预定的程序使其恢复到正常值 范围内，这个声光表现形式称为报警，根据预定程序的操作就是联锁；如果异常 进一步扩大，为防止事故发生而采取的局部或整体生产装置停车的仪表系统，称 为安全仪表系统（SIS），或紧急停车系统（ESD），它是生产过程中的一种自动 安全保护系统，能对石油化工等生产过程中可能发生的危险（超出安全限定）及 不采取措施而继续恶化的状态进行及时地响应和保护，使其进入预定的安全停车 状态，从而保证人员、设备、生产和装置的安全。
2级SIS阀门宜于DCS分开；
3级SIS阀门宜于DCS分开；
冗余设置原则：1级 SIS 可采用单一阀门； 2级宜采用冗余阀门；如采用单一阀门，电磁阀宜冗余配置； 3级宜采用冗余阀门；可采用一个控制阀和一个切断阀；
电磁阀设置原则：电磁阀应采用长期带电，低功耗，隔爆型；由SIS系统供电。 1.4 独立设置的目的 1.4.1 降低控制功能和安全功能同时失效概率，当维护DCS部分故障时也不会危及 安全保护系统；
安全仪表系统功能安全培训
考试合格者，将获得由BV颁发的“IEC 61511功能安全工程师”证书
必维检验认证部联系方式： 联系人：刘畅 女士 电话：+86 21 2319 0109； +86 18017501670 邮件：chang.liu@
培训收益
为过程工业工程师或功能安全相关工作人员提供技术知识 帮助学员在IEC 61511标准的基础上提高开发安全产品的能力，深化专业知识 让从事功能安全的工程师获得证明其能力的专业证书
培训时长
3.5天培训+0.5天考试
培训及考试内容
规范及内容 规范的重要性 术语解读/安全事故历史 风险分析 风险分析及SIL分配 安全需求说明 SIS 设计 SIS的确认、操作及维护 SIS的设计修改及报废审核 管理体系、认证结论及问答
级） 2. 安全联锁报警（对于一般的工艺操作参数都会有设定的报警值和联锁值） 3. 联锁动作和投运显示
安全联锁系统的附加功能： 1.安全联锁的预报警功能 2.安全联锁延时 3.第一事故原因区别 4.安全联锁系统的投入和切换 5.分级安全联锁 6.手动紧急停车 7.安全联锁复位
必维检验认证部联系方式： 联系人：刘畅 女士9； +86 18017501670 邮件：chang.liu@
必维国际检验集团
目标对象
本课程适合过程工业(石化厂、化学工厂、火力发电厂等)中从事自动控制安全仪表系统应用的工 程人员参加，包括但不限于： 需了解 IEC 61508 & IEC 61511概念及准则的企业管理人员 企业中负责风险评估的人员及主管 负责安全仪表系统设计的主管 从事安全仪表系统设计、风险分析与风险减轻的工程师 涉及安全仪表系统的安全生命周期中任何部分的工程师
安全仪表系统SIS培训
4. 可探测的“危险失效”，可转换信号为 为“安全失效”，把工艺带回安全状态；
5. 不可探测的“危险失效”，不能被系统 设别，会导致安全事故。
安全可探测 ( SD)
( SU) 安全不可探测
危险失效
60%
S D
40%
安全失效
危险不可探测 ( DU)
DCS Indicator/
AlarmaTI/来自 CardESD SYSTEM
S SOV
I-P S SOV
SIS基本概念
SIS基本概念
一． 安全仪表系统（SIS）：
① 由多个变送器，逻辑处理器和终端元 件组成;
② 工艺偏离正常值时，能把系统带回安 全状态；
SIS基本概念
二．安全仪表功能（SIF）
Pressure = X
Temp. = Y
Volume = Z
3. 针对性的（Specificity）; 4. 可审计的（Auditability）。
三、独立保护层
独立保护层，是能防止工艺系统隐患发生的装置、系统或行动。
1. 主动独立保护层
2. 被动独立保护层
• 基本工艺控制系统
• 围堰/围堤
• 报警人工干预
五．SIL定义
1. 一个SIF回路的PFD（失效率），是 SIF三个子系统PFD加和。即变送器、 逻辑处理器、终端元件的加和；
2. 单个仪表PFD = 1 - e - DU*TI/2的， 约等于 D *TI/2（参见IEC61508）；
3. D为危险失效率，由仪表商提供； 4. TI为仪表调试频率，由业主定义；
• 全开的排气筒
• 安全泄放阀门
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从SIS的发展过程看，其控制单元部分经历了电气继电器 （Electrical）、电子固态电路（Electronic）和可编程电子系统 （Programmable Electronic System），即E/E/PES三个阶段。
SIS安全仪表系统
按照SIS的定义，下述系统均属于安全仪表系统： 安全联锁系统（Safety Interlock System—SIS） 安全关联系统（Safety Related System—SRS） 仪表保护系统（Instrument Protective System—IPS） 透平压缩机集成控制系统（Integrated Turbo &
④ 美国仪表学会制定的ISA-S84.01-1996《安全仪表系统 在过程工业中的应用》。
⑤ 美国化学工程学会制定的AICHE（ccps）-1993， 《化学过程的安全自动化导则》。
⑥ 英国健康与安全执行委员会制定的HSE PES-1987， 《可编程电子系统在安全领域的应用》。
SIS的相关标准及认证机构
图2 安全仪表回路图
图2 说明
1. L液面超高-L1接点闭合-Z带电。 2. Z1常闭接点打开，S线圈断电。 3. S电磁阀切断，往调节阀膜头的控制信号调节阀切断
工艺进料，完成联锁保护作用。 4. K起：按钮开关：起动联锁保护回路兼有复位作用。 5. K停：起人工强制起动联锁保护作用。 6. K旁：旁路联锁保护作用，用于开车或检修联锁信号
② 2006年、2007年等同采用IEC61508、IEC61511的中国 国家标准GB/T20438、GB/T21109相继发布，中国的功 能安全标准开始规范我国的功能安全工作。
SIS的相关标准及认证机构
③ 国际电工委员会1997）、固态电子设备、可编程电 子设备（PLC）构成的安全联锁系统的硬件、软件及 应用作出了明确规定。
仪表。
图3 SIS逻辑图
SIS安全仪表系统
大多石油和化工生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、 有毒等危险。当某些工艺参数超出安全极限，未及时处 理或处理不当时，便有可能造成人员伤亡、设备损坏、 周边环境污染等恶性事故。这就是说，从安全的角度出 发，石油和化工生产过程自身存在着固有的风险。 总之，SIS是一种经专门机构认证，具有一定安全完整性 水平，用于降低生产过程风险的仪表安全保护系统。它 不仅能响应生产过程因超过安全极限而带来的风险，而 且能检测和处理自身的故障，从而按预定条件或程序使 生产过程处于安全状态，以确保人员、设备及工厂周边 环境的安全。
⑦ 德国国家标准中有安全系统制造厂商标准-DIN V VDE 0801、过程操作用户标准-DIN V 19250和DIN V 19251、燃烧管理系统标准-DIN VDE 0116等。
⑧ 德国技术监督协会（TÜV）是一个独立的、权威的认 证机构，它按照德国国家标准（DIN），将ESD所达 到的安全等级分为AK1～AK8，AK8安全级别最高。 其中AK4、AK5、AK6为适用于石油和化学工业 取得 TUV认证的SIS产品
SIS可以包括或不包括软件 SIS的一部分也可能是人的动作
SIS安全仪表系统
如图2所示，这是一个气液分离容器A液位控制的安 全仪表功能。对这个安全仪表功能完整的描述是：当 容器液位开关达到安全联锁值时，逻辑运算器（图3） 使电磁阀2断电，则切断进调节阀膜头信号，使调节 阀切断容器A进料，这个动作要在3秒内完成，安全 等级必须达到SIL2。这是一个安全仪表功能的完整描 述，而所谓的安全仪表系统，则是类似一个或多个这 样的安全仪表功能的集合。
SIS的相关标准及认证机构
在国内石化行业中应用的SIS产品中，经过TUV认证的主要 有：
Tricon、Triden，美国Triconex公司开发用于压缩机综合控 制（ITCC）和紧急停车系统。安全等级为AK6（SIL3）。
2 SIS的相关标准及认证机构
SIS的相关标准及认证机构
鉴于SIS涉及到人员、设备、环境的安全，因此各国均 制定了相关的标准、规范，使得SIS的设计、制造、使 用均有章可循。并有权威的认证机构对产品能达到的 安全等级进行确认。这些标准、规范及认证机构主要 有：
① 我国石化集团制定的行业标准SHB-Z06-1999《石油化 工紧急停车及安全联锁系统设计导则》。
安全仪表系统(SIS )
1 什么是安全仪表系统?
1 什么是安全仪表系统?
在IEC61508 中，SIS被称为安全相关系统（Safety Related System）,将被控对象称为被控设备（EUC）。
IEC61511将安全仪表系统SIS定义为用于执行一个或多个安全仪 表功能（Safety Instrumented System）的仪表系统。SIS是由传感器 （如各类开关、变送器等）、逻辑控制器、以及最终元件（如电磁 阀、电动门等）的组合组成。
图1 SIS的构成
下图为由PES构成的SIS
检测单元
输入模块
PES 控制模块
输出模块
执行单元
SIS安全仪表系统
SIS仪表安包含全控制功能，也可包含仪表安全保护功 能，或包含这两者。
需要说明的是，这里所说的仪表控制功能，是指以连 续模式（Continuous Mode）操作并具有特定的SIL,用 于防止危险状态发生或者减轻其发生的后果，与常规 的PID控制功能是完全不同的概念。
Compressor Control System—ITCC） 火灾及气体检测系统（Fire and gas systems—F&G） 紧急停车系统（Emergency Shutdown Device—ESD） 燃烧管理系统（Burner Management System） 列车自动防护系统（ATP）