施工现场起重机械的安全技术培训
起重机安全操作培训
*********有限公司
设备运行部
目
1 起重机安全管理人员职责
录
2 起重机操作人员职责 3 起重机维护保养
4 起重机交接班
5 起重机机械工作守则
6 起重机安全操作规程
一、起重机安全管理人员职责
➢1、负责起重机械安全技术管理，贯彻执行有关法规和安全技术 规范。
➢2、编制起重机械安全操作规程。 ➢3、负责起重机械注册登记、设备建档和技术资料的管理，以及
。
➢4、日常检查至少应检查下列项目： ➢4.1运行、制动等操作指令是否有效； ➢4.2运行是否正常，有无异常的振动或者噪声； ➢4.3安全联锁开关等是否完好（当有这些装置时）。 ➢5、当起重机械经受了可能影响其安全技术性能的事故、停止使用1年后重
新启用、经过重大维修改造等情况，应当经过检验机构进行检验，合格后 方可投入使用。
现场安全管理人员和单位负责人报告。
• 8、在下班前应对起重机进行检查，将工作中发生的问题及检查 情况记录在交接班记录本上，交给接班的人员。
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十不吊，时尚版：（能理解吗？）
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十不吊，时尚版：（能理解吗？）
十不吊，时尚版：（能理解吗？）
• 1、年满18周岁，经身体检查合格，受过专门的安全技术操纵起 重机的培训，经设区市的特种设备安全监督管理部门考核合格， 取得《特种设备作业人员证》后，方可从事起重机械作业。
• 2、起重机械作业人员应具备起重机的机构及装置的性能和用途 以及电器设备的常识，具备对各机构的操作维护知识和操作技能 ，并熟悉各种指挥信号的涵义。
• 5、在操作过程中，要严格做到“十不吊”。即指挥信号不明或 违章指挥不吊；超载不吊；工件捆绑不牢不吊；被吊物上面有人 不吊；安全装置不灵不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗视线不 清不吊；棱角物件无防护措施不吊；斜拉工件不吊；危险物品不 吊。
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装是一项高风险的作业工艺，涉及到许多安全因素和操作要点。
为了确保起重吊装作业安全进行，必须进行全面的安全生产培训。
本文将介绍起重吊装安全生产培训的内容，包括起重吊装操作规程、设备检查与维护、安全预防措施以及事故处理等方面的内容。
一、起重吊装操作规程1. 起重吊装设备分类及使用范围：包括常见的起重机、吊车、吊臂、起重索等设备的分类及适用范围。
2. 起重吊装操作人员的基本要求：从身体素质、技术能力以及工作经验等方面对起重吊装操作人员进行要求。
3. 起重吊装操作程序：包括起重吊装前的准备工作、操作流程、危险源识别与控制等细节步骤。
4. 起重吊装信号语：介绍起重吊装作业中使用的常见信号语以及其含义。
5. 起重吊装事故案例分析：通过案例分析起重吊装事故原因，以警示操作人员避免类似事故的发生。
二、起重吊装设备检查与维护1. 设备检查前的准备工作：包括对起重吊装设备相关资料的查询、设备仪表的校验等。
2. 设备检查的内容和方法：包括对设备外观、传动机构、安全装置等方面的检查内容和方法。
3. 设备维护与保养：对设备日常维护保养的要求、周期以及方法进行讲解。
4. 设备故障排除与处理：介绍常见设备故障的判断与处理方法，以确保设备的安全运行。
三、安全预防措施1. 现场安全管理措施：包括现场安全警示标识、通道设置、火灾防护措施等。
2. 安全作业规程：介绍起重吊装作业中的安全操作规程、操作流程以及应急预案等。
3. 人员安全防护：包括对操作人员的安全防护装备的要求、使用方法以及检查与保养。
4. 培训与考核：对操作人员的安全培训的要求，以及进行考核的方式和标准。
四、事故处理1. 事故应急预案：介绍起重吊装作业中的常见事故类型，制定相应的应急预案。
2. 事故报告与处置：包括事故现场处理、报告程序以及事故责任的追究。
3. 事故调查与分析：对事故进行调查分析，找出事故原因和教训，并制定相应的改进措施。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过对这些内容的学习与掌握，可以有效提高起重吊装作业的安全水平，保障作业人员的身体健康和生命安全。
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装安全生产培训是为了提高从事起重吊装作业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生。
培训内容应包括以下几个方面。
一、法律法规知识：介绍相关的法律法规，如《起重机械安全监察条例》、《安全生产法》等，使从业人员明确自己的权益和责任，了解起重吊装作业的合法合规要求。
二、起重吊装设备：介绍各类起重吊装设备的结构、性能和使用方法，包括起重机械、千斤顶、绳索等，使从业人员了解起重吊装设备的基本知识，能正确使用和维护设备。
三、安全操作规程：介绍起重吊装作业的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理和维护等，使从业人员能够按照规程进行操作，确保操作安全。
四、风险识别与评估：介绍起重吊装作业中的风险因素和可能产生的危险，如天气条件、工作场所、设备故障等，培训从业人员识别和评估风险的能力，提高对危险的防范意识。
五、安全防护措施：介绍起重吊装作业中的安全防护措施，如个人防护用品的选择和佩戴、作业现场的安全隔离、信号的传递等，培训从业人员遵守安全防护措施，保障自身和他人的安全。
六、事故案例分析：通过分析已发生的起重吊装事故案例，让从业人员了解事故的原因和教训，以提醒他们在工作中要警惕可能导致事故的因素，从而避免类似事故的再次发生。
七、应急处理与救援：培训从业人员的应急处理和救援能力，包括事故发生时的紧急停机和撤离、事故场景的现场安全控制、伤员救护与医疗救援等，使从业人员能够在事故发生时迅速、正确地采取应对措施，最大限度地减少伤亡和财产损失。
八、管理制度与责任落实：介绍起重吊装作业的管理制度和责任分工，使从业人员明确自己的管理责任和义务，加强各级管理人员对起重吊装作业的监督和指导，确保安全生产工作落实到位。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过系统的培训，可以提高从业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生，确保生产过程的安全。
起重吊装作业安全培训
钢丝绳故障
钢丝绳常见的故障包括断丝、变 形、锈蚀等，应定期检查和更换
钢丝绳。
滑轮和轴承座故障
滑轮和轴承座常见的故障包括磨 损、破裂等，应定期检查和维修
。
液压系统故障
液压系统常见的故障包括漏油、 压力不稳定等，应定期检查和维
护液压系统。
03
起重吊装作业安全技术
起重吊装作业的基本操作方法
吊装前的准备工作
包括对吊装设备的检查、安装和调整，以及对吊装现场环境的评 估和清理。
吊装作业的基本步骤
包括钢丝绳的选用和连接、吊钩的使用、吊臂的移动和旋转、物体 的起吊和就位等。
吊装后的清理工作
包括对现场的清理、设备的维护和保养等。
各种吊装作业的安全技术要点
1 2 3
常规吊装作业
需要注意的安全技术要点包括对吊装设备的选择 、钢丝绳的选用和连接、吊钩的使用等。
安全带
高处作业时，必须使用符合国 家标准的全身式安全带。
现场安全警示标识的设置和使用
警示标识
在现场设置明显的警示标识，如“危险区域”、 “禁止入内”等。
安全围栏
对危险区域进行围栏或隔离，避免无关人员进入 。
照明设施
在夜间或光线不足的区域，设置充足的照明设施 ，防止视觉误判。
安全隔离措施和紧急救援方案
隔离措施
01
对危险区域进行隔离，如设置安全警戒线、悬挂安全警示牌等
。
紧急救援方案
02
制定紧急救援方案，明确救援流程和责任人，确保受伤人员得
到及时救治。
紧急救援设备
03
配备紧急救援设备，如急救箱、灭火器等，确保救援工作顺利
进行。
05
起重吊装作业事故案例 分析
起重机械安全技术培训(PPT)
起重机械的安全装置与防护措施
安全装置
列举常见的起重机械安全装置，如限位器、超载保护装置、 缓冲器、防倾翻装置等，并解释其工作原理和作用。
防护措施
介绍针对不同危险因素采取的防护措施，如电气安全、高处 作业安全、吊装作业安全等，以及个人防护用品的使用。
起重机械的操作规程与安全要求
操作规程
详细说明起重机械操作前、操作中和操作后的安全检查步骤，以及常见故障的 排除方法。
制定严格的考核标准，确保操作人员 具备合格的操作技能和安全意识。
持证上岗
要求操作人员持有有效的起重机械操 作证书，确保具备法定资质。
定期复训
定期组织起重机械操作人员的复训， 提高操作人员的安全意识和技能水平。
起重机械安全文化的建设与推广
安全意识教育
加强起重机械安全意识教育，提高员工对安 全重要性的认识。
安全宣传活动
组织开展起重机械安全宣传活动，提高员工 的安全意识和技能水平。
安全责任制
建立起重机械安全责任制，明确各级管理人 员和操作人员的安全职责。
安全奖励与惩罚
实施安全奖励与惩罚措施，激励员工积极参 与起重机械安全管理和培训工作。
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强化安全管理
应急处理措施
企业应制定完善的安全管理制度，加强安 全检查和监督，及时发现和消除安全隐患 。
制定起重机械事故应急预案，配备必要的 应急设备和人员，以便在事故发生时迅速 采取有效措施，减少损失。
04 起重机械的维护与保养
起重机械的日常维护与保养
每日检查
操作员应每日对起重机械进行例 行检查，包括检查设备外观、紧 固件、润滑系统等，确保设备处
坠落事故
机械设备安装工安全技术培训（三篇）
机械设备安装工安全技术培训是为了提高机械设备安装工的安全意识和技术能力，减少事故发生的培训活动。
在机械设备安装作业中，安全问题是非常重要的，任何一次疏忽大意都可能导致人员伤亡和财产损失。
因此，开展机械设备安装工安全技术培训具有重要的意义。
机械设备安装工安全技术培训应包括以下内容：1. 安全意识培训：培训应以提高安全意识为核心，明确安全的重要性和责任。
要求安装工员工时刻保持高度警惕，严格遵守安全操作规程，认真履行安全责任，切实承担安全风险。
2. 安全操作规程培训：培训应包括机械设备安装的相关操作规程和安全操作流程。
要求安装工员工了解机械设备的正确操作方法，正确使用工具和设备，严格按照操作规程进行作业，确保操作安全。
3. 安装工具使用培训：培训应重点讲解安全使用和维护安装工具的方法，包括机械设备起重工具、切割工具、焊接工具等。
要求安装工员工熟悉工具的使用方法和注意事项，正确选择和使用工具，保证工具的正常运行，减少事故的发生。
4. 安全防护设备培训：培训应包括安全防护设备的使用和维护方法，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
要求安装工员工正确佩戴和使用安全防护设备，保护自己的安全，减少伤害风险。
5. 急救知识培训：培训应包括急救知识的培训，让安装工员工了解基本的急救方法和措施。
要求员工了解心肺复苏和止血等基本急救技巧，增强应对突发事故的能力。
6. 安全事故案例分析：通过分析安装工作中发生的安全事故案例，总结事故原因和教训，引导员工提高安全意识和技术能力。
要求员工深刻认识安全事故的危害性，从事故中吸取经验教训，提高自身的安全防范能力。
7. 应急演练：组织安全应急演练活动，模拟机械设备安装工作中可能发生的各种突发情况，让员工能够迅速反应和正确处理。
要求员工能够熟练运用安全操作流程和急救知识，保证自己和他人的安全。
机械设备安装工安全技术培训应该注重理论与实践相结合，通过讲解、互动、讨论、实操等多种培训方式，提高员工的学习效果和参与度。
起重设备培训
起重设备培训首先，起重设备操作培训可以帮助操作人员掌握正确的操作方法和技术要领，避免因不熟悉设备而引发的安全事故。
培训内容包括设备的基本结构和工作原理、操作程序和注意事项等，培训人员需要经过理论知识学习和实际操作训练，确保能够熟练地操作起重设备。
其次，培训可以提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
起重设备作业过程中可能会遇到各种突发情况，如设备故障、货物摆放不稳等，操作人员需要具备正确的反应和处理能力，及时采取有效的措施避免事故发生，确保施工安全。
最后，通过培训可以提高操作人员的专业水平和工作效率。
熟练的操作人员能够更快速地完成吊装作业，提高工作效率，减少施工周期。
总的来说，起重设备操作培训对于操作人员的安全和工作效率都有很大的帮助，建议施工单位加强对操作人员的培训和管理，确保起重设备作业安全、顺利进行。
起重设备操作培训的深入进行还有以下相关内容：1. 安全规范和操作流程：在起重设备操作培训中，需要详细介绍相关的安全规范和操作流程。
这涉及到操作人员在使用起重设备时需要遵守的一系列规定，比如规范的装载和吊装程序、使用安全带和头盔、设备维护和检查以及作业场地的安全等方面。
培训中要重点强调操作人员必须严格遵守安全规定，做到始终保持警惕、不慌不忙地操作设备，确保人员和设备的安全。
2. 设备故障处理：培训中还要包括设备故障处理的内容，因为在实际作业中，起重设备可能会遇到各种故障，例如电路故障、液压系统故障等。
操作人员需要了解如何判断设备故障，并及时采取相应的应急措施，以避免事故的发生。
同时，也需要培训操作人员如何正确进行设备维护和保养，以减少设备故障的发生。
3. 风险防范和事故应急处置：在培训中，也需要对各种事故的应急处置进行详细说明，针对可能发生的意外情况进行模拟演练。
操作人员需要学会如何快速、正确地采取相应的措施，包括紧急停机、撤离作业现场、通报相关负责人等。
这些培训能够提高操作人员在危急情况下的应变能力，减少事故的损失。
起重机械安全专项培训资料范本
起重机械安全专项培训资料范本一、起重机械与安全意识安全是工作的前提，起重机械作为一种特殊设备，其安全性至关重要。
提高安全意识是每个从事起重工作的人的责任和义务。
1.起重机械的定义起重机械是指用于举升或者水平运动的机械设备，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、吊车、千斤顶等。
2.起重机械的危害起重机械如果使用不当或者出现故障，可能引发严重事故，造成人员伤亡和财产损失。
例如，起重机械坍塌、起重链条断裂、起重物坠落等。
3.起重机械的主要安全要素起重机械的安全主要包括设备安全、操作安全和作业环境安全。
设备安全包括起重机械的结构安全和使用安全，操作安全指的是操作人员的技术水平和操作规程的合理性，作业环境安全是指作业场地的安全性和周围环境的危险因素。
二、起重机械的安全检查与维修及时的安全检查和维修可以避免起重机械发生故障，保证作业的安全性。
1.安全检查安全检查包括日常检查和定期检查。
日常检查内容包括检查各部位的磨损、断裂、变形等情况，以及润滑情况和机械传动部分的运行是否正常。
定期检查需要对起重机械进行全面的维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
2.维修维修是指针对发现的故障或者故障的可能性进行修复和处理。
维修应该由专业的技术人员进行，确保修复的质量和安全性。
并且维修后需要进行试车和试运行，确认设备是否正常。
三、起重机械的操作规程与技术要求操作规程和技术要求是保证起重机械作业安全的重要保障。
1.操作规程操作规程包括了起重机械的操作流程、操作步骤和注意事项等内容。
操作人员应该熟练掌握操作规程，并按照规程进行操作，不得擅自变更操作流程和步骤。
2.技术要求技术要求包括操作人员的要求和起重机械的技术性能要求。
操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，并且持有操作证书。
起重机械的技术性能要求包括起重能力、操作稳定性、防护装置等要求。
四、起重机械作业安全措施作业安全措施是确保起重机械作业安全的重要环节。
1.作业前准备作业前准备包括确认起重机械的安全性和可靠性，检查起重物的重量和稳定性，并清理作业场地，确保没有障碍物。
建筑起重机械的安全技术管理方法与技巧（3篇）
建筑起重机械的安全技术管理方法与技巧建筑起重机械是在建筑施工过程中必不可少的设备，它能够提高工作效率，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保施工过程的安全性，我们需要采取一系列的安全技术管理方法与技巧。
一、建立完善的管理制度与规章制度建立完善的管理制度与规章制度是确保起重机械安全的基础。
管理制度应包括对起重机械操作人员的要求，设备使用的规定，以及施工过程中的安全措施等内容。
规章制度可以明确起重机械的使用范围，使用条件，以及各部位的维护保养等方面的要求。
制定严格的管理制度与规章制度可以规范起重机械的使用行为，提高施工现场的安全性。
二、加强操作人员的培训与管理操作人员是起重机械使用中最重要的环节，他们的技能水平和操作规范直接影响到施工过程的安全性。
因此，加强对操作人员的培训与管理非常重要。
首先，要确保操作人员具备相应的技能和证书，了解起重机械的工作原理和操作要点。
其次，要定期进行技术培训与考核，提高操作人员的技能水平。
同时，要建立健全的管理机制，对操作人员的日常操作行为进行监督和管理，确保其严格遵守操作规范。
三、定期检查和维护起重机械定期检查和维护是确保起重机械安全的重要手段。
首先，要定期进行起重机械的检查，包括检查机械的各个部位是否完好，各种安全装置是否正常运行等。
对于有缺陷的部件和装置要及时更换或修复。
其次，还要定期进行润滑和养护工作，确保机械的各个部位都能够正常工作。
此外，还要定期进行安全演练和应急预案的制定，以提高应对突发状况的能力。
四、加强施工现场安全管理在施工现场，要加强对起重机械的安全管理。
首先，要确保施工现场的道路平整、无障碍，以保证起重机械的平稳行驶。
其次，要设立合理的作业区域和安全区域，明确起重机械的作业范围，并设置明显的警示标识。
同时，还要加强对施工现场人员的安全教育，提高他们的安全意识，避免发生人员误入作业区域的情况。
五、加强与相关部门的合作与协调建筑起重机械的安全管理需要多个部门的合作与协调。
起重机械作业安全技术
起重机械作业的安全技术一、起重吊装如何防止触电（1）起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的最小距离不应小于下表规定：见表表与输电线的最小距离注：当电压值V≥60kv时，可用0.01（V-50）+3式计算最小允许距离。
（2）在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整时尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好。
告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为20m范围外。
二、防止起重机的倾覆（1）吊车司机应严格按规程操作。
特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定而倾翻。
（2）当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。
但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。
（3）起重机满载工作时，左右回转范围不应超过90°，一般不应横吊，以免倾翻。
使用支腿时，要注意将支腿垫实。
（4）起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的1.1~1.2倍），以防塌方倾翻。
（5）起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。
三、防止履带吊的坠杆事故。
履带吊的吊臂变幅是采用蜗轮蜗杆减速，在实际使用中，由于机构本身结构和操作上的原因，常因蜗轮蜗杆失锁而坠臂。
杜绝此类事故的关键是对履带吊变幅机构制动器进行技术改造。
作法是利用棘轮的工作原理制成端面棘轮保护器，固定安装在转台上，当变幅结束时，挂挡小齿轮向上移动与大齿轮分离，棘轮上升与棘爪啮合，棘爪控制吊臂下降时小齿轮的转动方向，就可从根本上避免坠臂事故。
如果变幅机构制动器是装在起重机转台下面的，则可在原机制动器的基础上另增设一套液压带式制动器，以加大蜗轮的自锁能力；这种装置不受蜗轮付的磨损和司机操作不当的影响，工作可靠。
起重作业安全教育培训范文
起重作业安全教育培训范文1. 引言起重作业是一项高风险的工作，涉及到重物的搬运和安装，因此必须高度重视起重作业的安全性。
为了提高员工的安全意识和技能，并降低事故风险，进行起重作业安全教育培训是必不可少的。
2. 风险识别与评估在进行起重作业之前，首先要对作业现场进行风险识别与评估。
通过对起重作业过程中可能发生的意外和事故进行全面分析，确定风险源、风险等级和可能造成的后果。
这有助于制定针对性的安全措施，减少事故发生的可能性。
3. 起重设备的选择和检查在起重作业中，选择合适的起重设备至关重要。
员工应该根据作业需求选择合适的起重设备，并确保该设备具备必要的安全功能。
在进行起重作业前，还应进行设备的检查，确保其正常运行和安全可靠。
对于存在问题的设备，应及时进行维修或更换。
4. 人员培训与技能提升起重作业需要专业的技能和经验，因此必须对从事起重作业的人员进行培训和技能提升。
培训内容包括起重设备操作规程、安全技术要求、应急处理等。
通过培训，可以提高员工的安全意识和操作技能，降低操作失误和事故的发生概率。
5. 安全操作规程的制定与贯彻制定和贯彻安全操作规程是起重作业安全的基础。
安全操作规程应具体明确操作步骤、安全注意事项和事故处理方法。
在进行起重作业时，必须按照规程进行操作，并确保所有人员都熟悉规程内容。
同时，定期对操作人员进行安全操作规程的培训和提醒，以及进行巡检和检查，确保规程的贯彻执行。
6. 安全防护设施的设置为了保证起重作业的安全，必须设置合适的安全防护设施。
这包括安全警示标志、围栏、防护网等。
在进行起重作业时，必须确保安全防护设施的完好性和有效性，并严禁违反安全规定的行为。
7. 应急预案与演练针对起重作业可能发生的突发情况，必须制定应急预案并进行演练。
应急预案应包括事故报告和紧急救援措施。
在进行起重作业之前，必须告知所有参与人员应急预案的内容和操作流程，并定期进行演练，以保证在紧急情况下能够快速、有效地采取措施。
起重机械安全培训试题答案)
起重机作业人员安全教育培训试卷姓名：单位：成绩：一、填空题（每小题2分，共20分）1、《中华人民共和国特种设备安全法》已由中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第三次会议于２０１３年６月２９日通过，现予2、特种设备安全法所指特种设备，是指对人身和财产有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）特种设备。
3. 4缓冲器、防风防滑装置等5、吊钩开口度比原尺寸增加6789应检查起重机动作是否都正常。
10、根据《特种设备安全法》使用未取得许可生产，未经检验或者检验不二、判断题（每小题2分，共20分）1、吊钩开口度比原尺寸增加15％时，吊钩应报废。
（√）2、新更换的钢丝绳应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。
（√）3、起重机轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于20Ω。
（×）4、葫芦式起重机在正常作业中可使缓冲器与止挡器冲撞，以达停车目的的。
（×）5、《特种设备作业人员证》每2年年复审一次。
持证人员应当在复审期满3月前，向发证部门提出复审申请。
（×）6、在操作起重机时非指挥人员紧急叫停，司机可以不需理睬其指令（×）7、减速器正常工作时，箱体内必须装满润滑油。
（×）8、起升机构可以使用编结接长的钢丝绳。
（×）9、起重机起升机构的钢丝绳一般采用顺绕绳（×）10、起重机司机应该随身携带作业人员证件（√）三、单项选择题（每题3分，共30分）1A、2B、1C、半D、32A、打开3近的起重机。
A、2机B、4机 D、5机4A、锻造B、铸造5、起重机操作中，突然停电的处置方法。
1.驾驶员首先应把所有控制器手柄放到零位 2.拉下保护箱闸刀开关 3.若短时间停电，驾驶员在驾驶室耐心等待；若长时间停电，应撬开起升机构制动器，放下载荷 4.询问停电情况（D ）A、3—2—1—4B、2—3—4—1C、4—1—2—3D、1—2—4—36、《特种设备安全法》已由第十二届全国人民代表大会常务委员会第三次会议于2013年6月29A、2014年11月1日B、2013年09月01日C、2014年12月30日D、2014年01月01日7A、不准离开B、可以离开8、起重机械投入使用前或投入使用后30日内应当向设备所在地A、市级质监部门登记B、检验机构登记C、县级质监部门登记 C、省级质监部门登记9、起重机械是指额定起重量在A、0.5吨B、1吨C、2吨D、3吨10、起重机使用过程中，突遇火灾的处置方法。
建筑机械使用安全培训
土石方机械
22.轮胎式装载机作业场地和行驶道路应平坦坚实。在石块地作业时，应在轮胎上加装保护 链条。
• 23.装载机行驶前，应先鸣笛示意，产斗宜提升离地0.5m。装载机行驶过程中应测试制动器 的可靠性。装载机乘员应符合规定。装载机铲斗不得载人。
• 24. 装载机高速行驶时应采用前轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。铲斗装载后升起 行驶时，不得急转或紧急制动。。
• 25.装载机下坡时不得空挡滑行。
• 26.在向汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。如汽车驾驶室顶无防护，驾驶室内 不得有人。
• 27.向汽车装料，宜降低铲斗高度，减小卸料冲击。汽车装料不得偏载、超载。
• 28.作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗应平放在地面上，操纵杆应置于中位，制动应 锁定。
混凝土机械
• 1.混凝土机械的工作机构、制动器、离合器各种仪表及装置应齐全完好。 • 2.混凝土搅拌机作业区应排水通畅，并应设置沉淀及防尘设施；操作人员视线应良好，操 • 作台应铺设绝缘垫板；料斗提升时，人员严禁在料斗下停留或通过，当需在料斗下方进行 • 清理或检修时，应将料斗提升至上止点，并必须用保险销锁牢或用保险链挂牢。 • 3.混凝土搅拌运输车卸料槽锁扣及搅拌筒的安全锁定装置应齐全完好；出料作业时，应将 • 搅拌运输车停靠在地势平坦处，应与基坑及输电线路保持安全距离，并锁定制动系统。 • 4.混凝土输送泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物；支腿应支设牢靠，机 • 身应保持水平和稳定。轮胎应揳紧；作业前应检查并确认管道连接处管卡扣牢，不得泄露。 • 5.混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，与沟槽和基坑的安全距离应符合使用说明书要求， • 臂架回转范围内不得有障碍物；作业前，应将支腿打开，并应采用垫木垫平，车身的倾斜、 • 度不应大于3°。 • 6.插入式振捣器作业前应检查电动机、软管、电缆线、控制开关等，应确认处于完好状态， • 电线应正确连接；操作人员作业时应穿戴符合要求的绝缘鞋和绝缘手套；电缆应采用耐候 • 型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头；电缆线长度不应大于30m,不得缠绕、扭结和挤压， • 并不得承受外力；作业完毕应切断电源，并应将电动机、软管及振动棒清理干净。
起重机械安全操作规程培训记录表
应采取的技术及管理交底刚性要求：
(1)汽车吊临近既有线吊装作业时，必须对现场危险源进行调查，综合考虑确定吊车站位、大臂提升角度和高度等。
7、起升或降下重物时，速度要均匀、平稳、保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。
8、配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。
9、在输电线路下作业时，当输电线路电压在IKV以下时，起重臂、吊具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于1.5m。
10、工作完毕，应将机车停放在牢固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操作杆放到空挡位置。
3、各种起重机具不得超负荷使用，并派专人负责检查钢丝绳。
4、作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。
5、作业地面坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。
6、吊起重物时，应先将重物吊离地面IOcm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢靠程度，确认情况正常后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走。
(5)作业时须有专人指挥，禁止其他人员操作起重设备。操作司机要对起重机械设备做好日常维修保养，项目部管理人员做好日常.定期检查监督。
2、2011年4月4日4时30分左右，由XXX单位承建施工的深圳地铁5号线5305标，杨上区间隧道右线，在利用手动链条葫芦撤除硅输送泵时,钢丝绳突然破断，胫输送泵向左后侧斜倾，造成1人死亡。
三、中国中铁防范惯性率故强化技术及管理交底刚性要求
1、2014年12月3日15时15分，由XXX单位承建施工的南京地铁三号线D3-TA09标夫子庙站2号出人口2期工程工地，分包单位20T汽车吊在现场吊装钢筋原材时，因受力后吊车支腿下陷造成汽车吊侧翻,造成3名行人死亡。
特种设备使用安全管理起重机械安全管理人员培训教案
特种设备使用安全管理起重机械安全管理人员培训教案第一章：特种设备概述1.1 特种设备的定义与分类1.2 特种设备的安全管理法规与标准1.3 特种设备的安全风险及其防控第二章：起重机械基础知识2.1 起重机械的分类与性能参数2.2 起重机械的主要组成部分及其功能2.3 起重机械的安全保护装置及其作用第三章：起重机械的安全使用与管理3.1 起重机械的安全操作规程3.2 起重机械的日常检查与维护3.3 起重机械的故障处理与维修第四章：起重机械事故应急预案与救援4.1 起重机械事故的类型与危害4.2 起重机械事故应急预案的制定与实施4.3 起重机械事故的救援措施与处置第五章：特种设备安全管理人员职责与素质要求5.1 特种设备安全管理人员的职责与任务5.2 特种设备安全管理人员的素质要求与培训5.3 特种设备安全管理人员的考核与评价第六章：起重机械的安全技术6.1 起重机械的力学基础6.2 起重机械的稳定性和强度计算6.3 起重机械的安全技术操作要点第七章：起重机械的安全监测与检验7.1 起重机械的安全监测方法7.2 起重机械的检验周期与要求7.3 起重机械的检验项目与标准第八章：事故案例分析与教训8.1 起重机械典型事故案例解析8.2 事故原因分析与防范措施8.3 事故教训与安全文化建设第九章：特种设备法律法规与政策9.1 特种设备法律法规体系结构9.2 我国特种设备法律法规的主要内容9.3 特种设备政策与产业发展第十章：安全管理人员的实用技能与方法10.1 安全管理方法与技术10.2 安全管理人员沟通与协调技巧10.3 安全管理人员实战演练与能力提升第十一章：起重机械操作人员的培训与管理11.1 起重机械操作人员培训的内容与要求11.2 起重机械操作人员的资格认证与继续教育11.3 起重机械操作人员的安全意识与技能提升第十二章：起重机械的安全评价与风险控制12.1 起重机械安全评价的方法与步骤12.2 起重机械风险识别与评估12.3 起重机械风险控制与减少措施第十三章：紧急情况下的应急处理13.1 紧急情况下的风险评估与决策13.2 起重机械事故的紧急预案与处置13.3 紧急情况下的资源调配与沟通协作第十四章：案例研究：起重机械事故案例分析14.1 案例一：起重机械倾覆事故分析14.2 案例二：起重机械物体滑落事故分析14.3 案例三：起重机械电气故障事故分析第十五章：总结与展望15.1 特种设备安全管理的重要性与挑战15.2 起重机械安全管理的发展趋势15.3 安全管理人员的角色与未来重点和难点解析本文主要介绍了特种设备使用安全管理起重机械的相关知识，包括起重机械的基础知识、安全使用与管理、事故应急预案与救援、安全管理人员的职责与素质要求等内容。
起重机械人员安全技术培训学习材料
起重机械人员安全技术培训学习材料之一起重作业安全技术操作规程劳动部职业安全卫生浴锅炉压力容器监察局编写1997年3月28日一、起重指挥人员1.吊运指挥人员必须是18周岁以上〈含18周岁〉，视力〈包括矫正视力>在0。
8以上,无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。
2.指挥人员必须经安全技术培训，有关部门考核合格,并发给安全技术操作证后,方可从事指挥。
3.指挥人员必须严格执行GB5082一85标准与起重机司机联络时做到准确无误。
4。
指挥人员应熟知GB6067一85《起重机械安全规程》和LD48一93《起重机械吊具与索具安全规程》。
5.指挥人员对所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥.6。
指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。
7。
负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。
8。
指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。
9。
指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。
10.指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施. 11。
在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥，待负载离开地100~200mm时,停止起升,进行试吊,确认安全可靠后,方可用正常起升信号指挥重物上升.12.指挥起重机在雨、雪天气作业时,应先经过试吊,检验制动器灵敏可靠后,方可进行正常的起吊作业。
13。
在高处指挥时,指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。
14。
指挥人员选择指挥位置时：〈1〉应保证与起重机司机之间视线清楚;〈2〉在所指定的区域内，应能清楚地看到负载；〈3〉指挥人员应与被吊运物体保持安全距离；(4)当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时,应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。
二、起重司索人员1.作业前,应穿戴好安全帽及其它防护用品。
2。
根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。
3。
作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。
4.起升吊重物前,应检查连接点是否牢固可靠。
起重机工安全培训内容
起重机工安全培训内容起重工安全技术交底内容1、起重工必须经过专业培训，考试合格，并取得《起重作业操作证》后，方可从事起重作业。
2、工作前应将任务了解清楚，确定可靠的工作方法。
当全体参加作业人员对任务、方法均无疑问后，方可开始工作。
3、捆绑边棱很尖的物体，应用软物包垫，以免割断绳索。
4、在高压线路或带电体附近工作时，应按规定与带电体保持一定的安全距离。
5、起重作业时，严禁任何人在吊件下停留或工作。
严禁人员乘坐没吊车吊钩进行升降。
6、指挥机械起吊设备和工件时，应尊重吊车司机的安全技术要求，没有得到吊车司机的同意，不得单独作出决定。
7、在指挥起重机械工作时，吊钩应在重物的重心线上，严禁在倾斜状态下拖拉重物。
8、已吊起的重物作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物0.5米。
9、起吊大件或体形不规则的重物应拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。
10、埋在地下无法估量的重物，禁止用机械起吊。
11、未经批准，不得对起生机的各部分进行改装或更换。
12、起吊重物离地面10厘米时，应停机检查绳扣、吊具和吊车的刹车可靠性，仔细观察周围有无障碍物，确认无问题后，始可继续起吊。
13、钢丝绳在上要排列整齐防止重叠。
工作时卷筒上至少留有三圈。
14、开动卷扬机前的准备和检查工作，应做到：①清除工作范围内的障碍物；②指挥人员、起重工和司机应预先确定联系信号，并熟悉牢记，以便工作协调。
③司机与指挥人员应保持密切联系，最好司机能直接看见重物，否则，应设置逐级指挥。
④检查各起重零件，如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊环、吊钩、轴承、齿轮等，如有损坏应及时修理。
⑤检查转动部分有无毛病，特别是刹车装置。
如不灵活可靠，应立即修理或调整。
[起重机械作业人员培训制度]
![[起重机械作业人员培训制度]](https://img.taocdn.com/s3/m/6cf0ba7703768e9951e79b89680203d8cf2f6a53.png)
[起重机械作业人员培训制度]
加强对起重机械的作业人员和管理人员进行安全技术培训，使其掌握操作技能、了解预防起重机械事故知识，提高安全意识，持证上岗。
1、由设备安全管理人员负责组织实施，每半年至少组织一次，培训的内容包括：国家有关特种设备的法律、法规、规章的学习；特种设备使用、维护、保养知识；特种设备事故的案例分析；特种设备安全事故及防范和应急措施、自救知识；特种设备有关安全生产管理知识、技术知识和岗位操作技能的学习，必要时可组织人员进行笔试。
2、特种设备安全使用技术知识教育：
①一般安全生产、使用技术知识培训教育。
这是所有工人包括特种设备作业人员都必须具备的基本安全生产、使用技术知识，主要包括：A.危险设备和区域及其安全防护的基本知识和注意事项；B.有关电器设备的基本安全知识；C.生产、使用现场消防制度和规定；D.环境和职业健康安全知识教育；E.个人防护用品的正确使用以及伤亡事故报告办法；F.发生事故时的紧急救护和自救技术措施、办法等。
②特种设备安全使用专业技术知识培训教育。
包括特种设备从业人员必须具备的专业安全使用技术操作规程知识教育，以及在特种设备使用中经常出现或可能发生的事故方面的技能知识教育。
③特种设备安全使用技能培训教育。
包括作业技能、熟练掌握作业安全装置设施的技能，以及在应急情况下进行妥善处理的技能。
3、事故案例教育。
通过实际事故案例分析和介绍，了解事故发生的原因、过程和现实后果，对认识事故的发生规律、总结经验、吸取教训、防止同类事故的反复发生起着较大的作用。
4、每次培训必须做好相应的记录。
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100：表示单笼额定载重量为1000kg。
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二、塔式起重机的安全事项
（一）、基础有关问题 （二）、安全保护装置的认识 （三）、安装过程应注意的安全问题 （四）、使用中的安全事项 （五）、几个用电问题
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（一）、基础有关问题 a、只考虑安装不考虑拆除造成拆卸困难（图）
额定起重量的乘积（KNM或TM）。
b、力矩限制器：是一种防止塔机超载的安全装置。塔机的 额定起重量是随幅度而变化的，力矩限制器同时控制起重量 和幅度两个参数：即额定最大起重力矩。当起重力矩大于相 应工况下额定值并小于额定值的110%时，力矩限制器应切 断起升和幅度增大方向的电源，但机构可做下降和减小幅度 方向的运动。
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d、外线距离与防护
如不能解决，可同供电部门共同研究排除，最好 采取更改线路走向或改为埋设，做不到也可采取 必要的防护措施（如立竹架杆并张挂竹笆防护） （图）也可调节变幅限位器和回转限位器（图）。
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e、基础地耐力
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②填表 QTZ60 力矩限制器（定码变幅形式）
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2、起重量限制器
①概念：用以防止因超载而导致的起重机倾翻。 当吊重超过最大起重量并小于最大起重量110％ 时，应停止提升方向的运行，但允许运行机构做 下降方向的运动。具有多档变幅的起升机构，限 制器应对各档具有防止超载的作用。
米表示）。
b、QTG25 ：G表示固定式。
c、C5013 ： 表示在工作幅度50米处的额定
起重量为1.3吨。
施工升降机：
SC200/200J：SC表示齿轮齿条式施工升降机；
200表示单笼额定载荷2000kg；J表示有驾驶室。
物料提升机：WJ100/100
WL100/100
W：物料提升机；J：井架式；L：龙门架式；
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g、基础砼施工中易出现的问题 问题1、一次性直埋地角螺栓易出现位置偏移，螺栓
下沉等问题，造成底梁安装困难。 解决方式： ①采取二次灌注方式：先留螺栓孔，等安放底梁后，
再放置螺栓灌注砼。但振捣不实易出现问题（例3） ②采取木夹具固定，效果较好。 ③螺栓下沉，可采取加长方式（图）
b、取0.3倍最大额定起重量（0.3 Qm ）并测定 相应的允许最大工作幅度R0.3及1.1 R0.3，地面标 记。重复a项试验。
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(6)验收填表（表） ①一般采取定码变幅式进行验收，例如对于
QTZ60塔机力矩限制器验收，可采取定码变幅式， 平板车载标准砝码2吨、3吨进行试验，试验时先 标出地面标记，对于3吨砝码则在地面上标定出 R平m板=车2载0砝m,码0至.918Rmm 处=1，8起m升,1一.1次R，m力=矩22限m制三器点， 报警；将砝码放置平板车上行至20m 处，重新起 升一次，力矩限制器报警；再次将砝码放置平板 车上行至22m 处，再起升一次，力矩限制器应切 断起升和向外变幅电源。同理，对2吨砝码进行试 验。
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b、塔机离建筑物过远，造成将来无法进行 附着。
c、两台以上塔机共同作业应满足多塔作业条件 （图）两台起重机之间的最小架设距离应保证处 于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔 身之间至少有2m的距离。处于高位的起重机最低 位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡 重）与低位起重机的处于最高位置部件之间的垂 直距离不小于2m。
②原理：考虑单根钢丝绳的破断拉力。
③形式：一般采用测力环。
基础地耐力应符合本机说明书要求（如一般说明 书要求地耐力0.2Mpa）。如不能满足可同厂家 协商解决，解决方法可以加大基础尺寸，沙质土 地区也可采取灌注桩承台式基础，但必须由相关 计算设计。（例1）
f、深基坑边沿基础的确定
可采取塔机基础与深基坑共同开挖，即将塔机基 础整体下沉。（例2）(图)
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②定码变幅试验：
a、测定相应于最大额定起重量（Qm）的工作幅 度Rm及1.1 Rm 值，并在地面标记。在小幅度处 起吊最大额定起重量（Qm），离地1m停车，慢 速变幅至Rm 处，力矩限制器不应工作。退回， 重新从小幅度处开始以正常工作速度向外变幅， 在达到1.1 Rm处之前，力矩限制器应动作切断向 外变幅。精选PPT15
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问题2、用标准节代替底部预埋支架或预埋支腿。
除非说明书中明确写明这种做法，一般不宜采取。 因为预埋小支腿或支架一般经加强处理，标准节 为未经加强的节。
引：加强节外观与标准节相同，但其主弦杆壁厚 增加，或主弦杆内有加强筋。
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（二）安全保护装置的认识
施工现场起重机械的安全 技术
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一、施工现场起重机械的认识
1、范围： 包括：塔式起重机、施工升降机、物料提升机
（井架、龙门架） 注意：高处作业吊篮和整体提升脚手架不属于起
重机械，应划归脚手架范围。
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2、型号：
塔机：
a、QTZ60 ： Q代表起重机；T代表塔式；Z
自升式；60代表额定起重力矩为60吨米（或用千牛
（2）形式：主要采取电子式和机械式。施工现场以机械式 使用最多。
（3）工作原理：依靠弓型板放大结构变形量。 （4）安装位置：主要在塔帽主肢前后。
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（5）调整和试验 ①定幅变码试验： a、在最大工作幅度R0处以正常工作速度提升额定
起重量Q0，力矩限制器不应动作，允许起升。放下， 然后以最慢速度起升1.1倍额定起重量（1.1Q0),力 矩限制器应动作，不能起升。 b、取0.7倍最大额定起重量（0.7Qm），在相应允 许最大幅度R0.7处，重复a项试验。
塔机安全保护装置主要有：（图）
1、力矩限制器
2、起重量限制器 3、起升高度限制器
4、变幅限位器 5、回转限位器
6、吊钩保险装置 7、卷筒保险装置
8、风速仪
9、障碍灯
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1、力矩限制器（图） （1）概念： a、起重力矩（塔机主参数）：即基本臂最大幅度与相应的