起重机械安全知识培训

中•，单挤压击碰此撞处人。编辑母版文本样式
5、–吊第装二方级法不对，捆绑不牢固，吊件坠落，地面人员遭受伤
害。 • 第三级
6、对吊物–重第量四级估算不准，负荷超重，造成行车刹车失灵。 7、作业人员»缺第乏五起级重知识，技能低下，违章操作。
8、缺乏统一指挥，人员配合不当，吊件中伤害作业人员。
9、行车只管使用，不管维护保养而带病使用。
设备4、事–安故第全。二--级严格执行起重机安全技术操作规程，不发生人员和
5、合•理第-–-三正第级确四级操纵控制器并做到合理操作。 三、起重机械»安第全五级操作规程 1、起重机的梁架上设置有明显的起重重量标志牌。
操作人员应注意严禁超规范使用，严格遵守《起重机械安全 管理规程》中的“十不吊”的规定操作。
B 钢丝绳
常见损坏--予以报废
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– 第二级 部 钢
•
第三级
– 第四级
增 大
» 第五级
丝 绳 直 径
局
绳径局 部减小
部分 压扁
弯 折
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扭结
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C 吊带
安全检查
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严禁– 第超二载级起吊。
已报废• 的第三吊级带不得修补后
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– 第二级
• 第起–三第级四重级 机械安全知识培训
» 第五级
教材编号： 培训层级： 编写部门：
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目录
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– 第一二、级起重机械简介 • 二第、三级起重机械的日常安全检查重点
– 第四级
并将起重机开到»制第定五位级置停放，并应可靠的固定。
15、使用完毕：起重机不使用时，应去掉吊具，将吊钩移到
横梁的一端，升离地面2M以上，并切断电源。
四、操作时注意事项
1、根据起吊重物的重量选择行车和吊具；
2、避免频繁点动，能用慢速时尽量不用点动；
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3、行车行进中注意观察前后、左右和上方情况；
许用起– 重第机二来级拖动重物。
4、起吊• 第重三物级时应注意高度，不允许用上、下限位作为停止手
段。
– 第四级 » 第五级
5、起吊重物时，禁止同时操作两个方向（含两个方向）以上
的按钮。
6、禁止操作者在电动葫芦下方操作使用，起吊的重物需要移 动时，禁止重物从人员、设备、存放物上方通过，应从安全通 道通过。
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7、禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊载重物
时•，单操作击者此不处得离编开辑工母作岗版位文。本样式
8、起重机运行时，禁止人员在轨道上行走，也不允许从事检
修工作– 。第二级
9、同一• 第跨三度级内有多台起重机工作时，相邻两台必须保持在
– 第四级
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3、吊运物品时，首先开启警铃；不得从有人的区域上空经过
；•吊单装区击域此要处拉设编好辑安母全警版示文线本；吊样物式上下不准站人；不能对
– 第二级
• 第三级
– 第四级 » 第五级
横梁
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吊钩
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吊• 钩单分击类此处单编钩辑母版文本样式
– 第二级
• 第三级
– 第四级 » 第五级
双钩
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起重单机击械的此日处常安编全检辑查母重点版标题样式
• 单击A 此吊处钩编辑母版文危本险样断式面
– 第二级 由曲• 第梁三理级论，水平断面A–A
– 第四级
面应力最大» 第五级 B-B面应力不如A-A断面大， 却是吊索磨损强烈部位，磨损 严重时承载能力下降
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A 吊钩
安全检查
吊• 钩单回击转此状处态编：辑定期母用版手文转本动样，式应轻巧灵活
防脱–钩第装二置级：用手检验，确认可靠 滑轮：•应第有–三第防级四护级 罩，转
7、氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；
8、带棱角快口未垫好不吊；
9、埋在地下的物件不吊；
10、管理人员违章指挥不吊。
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起重单机击械典此型处事故编案例辑分母析 版标题样式
一、公司内部案例
•20单16年击1此0月处21日编上辑午母9:5版3分文，本湛样江晨式鸣二厂抄纸车间在计划
三、起» 第重五机级械安全操作规程
四、起重机械典型事故案例分析
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起重单机击械简此介处编辑母版标题样式
电动梁式起重机（行车）分类
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– 第பைடு நூலகம்级
• 第三级
– 第四级 » 第五级
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行车结构
电机
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12、禁止两台起重机同吊一重物，在特殊情况下需两台同吊
时，应采取安全保护措施，且每台起重机均不得超过额定负载，
并•由单总工击程此师处在现编场辑指母挥，版方文可本起吊样。式
13、– 工第作二中级，制动器、轴承和电器等部位有过热，异常声或
异常现象•时第，三应级立即切断电源通知维修人员进行检修。 14、露天作– 第业四的级起重机，在风力大于6级或遇雨时应停止工作，
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六、行车工十不吊：
•12、、单超指击挥过此信限号额处不负编明荷辑，不重吊母量；版不文明，本光样线式暗淡不吊；
3、–吊第绳二和级附件捆缚不牢不符合安全要求不吊；
4、行•车第吊–三挂第级重四级物直接进行加工的不吊； 5、歪拉斜挂»不第吊五；级
6、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
• 第三级 2、行车要–有第专四级人操作，进行专业培训合格后上岗，每季度进 行业务技能培训»、第考五试级 ，不合格立即淘汰。
3、加强检修作业管理，停机检修时，维修单位要安排专人到 现场查看作业量，针对性的制定安全预防措施；明确指定一人 协调调度，在确认检修现场安全的情况下统一指挥作业，杜绝 此类问题再次发生。
检辊修子时晃– ，动第工，二务撞级公击司到辊站子 在维辊修子工正陈前堂方因的行维车修操工作吴失光误辉致胸使口起，吊经的抢
救无效死•亡第，三发级生一起工亡事故。
– 第四级
原因分析： » 第五级 1、维修工陈堂违章操作行车，未按规定观察吊物四周，吊运
时行车小车未打联动，致使辊子晃动将吴光辉撞伤，是事故发
» 第五级
原因分析
1、起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号，物体下
降过快，造成脱钩。
2、钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造成断裂伤。
3、由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆物或
撞击周围人员。
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4、对作业环境危险源认识不足，造成在吊件的惯性移动过程
•4、单操击作此行车处时编必辑须戴母安版全文帽；本样式
5、–按第钮二清级洁；
6、稳•钩第操三作级是吊钩游摆到最大幅度时，把车跟向吊钩游摆的 方向； – 第四级
7、吊运重物»时第，五重级物离物品放置面不得超0.5M。 五、三不越过 1、不从人头上越过； 2、不从危险源上越过； 3、不从设备上越过；
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动时无异常声» 响第五级
螺栓、销：定期检查，
应无松动、脱落
危险断面磨损按国家
标准定期检查不超原尺寸的10%
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A 吊钩
安全检查
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裂–纹第：二半级年进行一次磁粉探伤， 有裂纹立• 第即–三报第级四废级 吊钩开口度»必第要五级时进行及时检查，
2、起吊重物需要使用吊带、吊具时，应先检查吊钩是否安全 可靠；吊带、吊具是否满足起吊重量。
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3、每班第一次起吊重物时（或负载量达到最大量时），应在
吊可•离靠单地后面，击高再此0进.处5行M正后编常，辑作将母业重，物版起下文放吊本，重以物样检时式查，制必动须器垂的直性起能吊，，确不认允
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二、外部公司案例
•20单10击年8此月1处7日编20辑时左母右版，文镇江本铭样物式资有限公司员工将坯料转
至–切第割场二地级，因挂吊不平衡，落下钢坯调整钢丝绳位置。此
时行车工•习第惯三性级违章，用倒车代替制动，造成钢丝绳断裂（中 间链条，两头– 第钢四丝级绳）、钢坯坠落的险肇事故。
片钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应更换衬套
片钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应更换心轴
注：吊钩上的裂纹或磨损不能焊补
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B 钢丝绳
常见损坏--予以报废
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– 第二级
• 第三级
– 第四级 » 第五级
绳
笼
股
状
挤
变
出
形
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3、应严格遵守劳动纪律，行车工操作时不准吸烟、吃东西、 看书报、打手机等。
4、熟悉各种指挥信号。 二、行车工基本操作要求 1、稳--启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。
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