电梯井操作平台及防护安全专项施工方案(修)[1]

****************工程
电梯井操作及防护脚手架安全
专项施工方案
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编制时间：年月日
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建设单位项目负责人审批：
建设单位（章）：
**************工程
悬挑式卸料平台安全专项施工方案审批表
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、电梯井内脚手架方案选择 (1)
1、搭设要求 (1)
2、附图 (2)
3、复合计算书 (4)
4、立杆底的支承型钢梁计算 (11)
四、脚手架搭设技术与工艺 (13)
五、脚手架检查与验收 (14)
六、脚手架拆除 (14)
七、安全管理 (15)
八、应急救援预案 (15)
1、高处坠落事故应急准备与响应预案 (15)
2、物体打击事故应急准备与响应预案 (18)
3、坍塌倒塌事故应急准备与响应预案 (21)
一、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001
6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
9、《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》 DBJ01-83-2003
10、施工组织设计
11、本工程施工图纸
二、工程概况
广西安全生产技术中心综合楼工程工程位于南宁市兴宁区长罡路3里43号，建筑面积20482.27m2，地下二层，负2层高为4.00米，负1层高为6.22米；地上19层，1～3层层高为4.2米；4～19层为标准层，层高为3.9米，建筑总高度76m。

工程建筑基本烈度为7度，抗震设防烈度为7度，建筑安全等级为二级，抗震等级为三级。

本工程总共有4个电梯井均分布在主楼的11～12轴交E轴～H轴、15～16轴交E轴～H 轴，电梯井均在地下负二层底板-11.82m处开始起步，高度为87.7m，电梯井截面净尺寸为2200mm×2200mm。

需在电梯井内搭设操作脚手架，以满足电梯井内钢筋、模板、砌筑工程的作业及电梯井内垂直安全防护，
三、电梯井内脚手架方案选择
根据施工现场的实际情况，电梯井内脚手架的搭设高度为87.7m，负2～2层采用落地式脚手架，架体搭设高度为19.1m，4～19层采用16号工字钢作为底座，分段进行搭设，搭设高度不超过20米。

其搭设基本要求如下：
1、搭设要求
1）、本工程四部电梯，电梯井净截面：2200mm×2200mm。

电梯井施工操作架底部选用不小于16号的工字钢作为底座，工字钢不得少于两根，工字钢两端均应固定于结构上，固定端长度不少于300mm；工字钢上表面应加焊钢筋以固定立杆，工字钢下表面焊接限位钢筋头以固定工字钢。

2）、电梯井道的脚手架底部采用2根16#工字钢作为底座并用钢管、扣件搭设，然后在工字钢上搭设脚手架。

立杆与横杆均用扣件连接，扣件紧固力矩应达到45～55N．m。

从地下室开始搭设，以后每一层进行一次搭设，上层板浇筑完成达到强度以后进行第二次搭设。

3）、施工时将工字钢直接用Ф18圆钢倒“U”形卡固定在楼面上，两边伸出电梯井内墙面的距离为200mm，东西方向放置。

型钢应有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料。

型钢使用前必须进行检查，严禁使用有裂缝、变形的型钢。

型钢使用前应进行防锈处理。

4）、电梯井施工操作架采用Φ48 ×3.5mm 普通钢管，横杆步距不大于1800mm；横向水平杆悬挑长度不宜大于500mm ；
5）、架体每层楼面高度在楼面上设置两根钢管伸出井道于预埋钢管连接，作为井道脚手架的连墙件。

6）、电梯井道内的设施，必须由脚手架专业人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。

7）、电梯井施工操作架随结构施工搭设，底层、施工层及每隔两层均宜采用模板木枋硬质封闭；
2、附图
电梯井操作及安全防护架立面图
3、复合计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008
计算参数:
2，钢管强度折减系数取1.00。

钢管强度为205.0 N/mm
模板支架搭设高度为19.5m，
立杆的纵距b=1.50m，立杆的横距l=0.80m，立杆的步距h=1.80m。

2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载0.00kN/m2，施工活荷载脚手板自重1.50kN/m
2.50kN/m2。

图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为φ48×3.0。

4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。

钢管惯性矩计算采用I=π(D
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
3；
截面抵抗矩W = 4.49cm
4；
截面惯性矩I = 10.78cm
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)：
q1 =0.000+1.500×0.300=0.450kN/m
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：
q21 = 0.000×0.300=0.000kN/m
(3)施工荷载标准值(kN/m)：
q22 = 2.500×0.300=0.750kN/m
经计算得到，活荷载标准值q2 = 0.750+0.000=0.750kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1 = 1.20×0.450=0.540kN/m
活荷载q2 = 1.40×0.750+1.40×0.000=1.050kN/m
最大弯矩M max=(0.10×0.540+0.117×1.050)×1.5002=0.398kN.m
最大支座力N = (1.1×0.540+1.2×1.05)×1.50=2.781kN
6/4491.0=88.60N/mm2
抗弯计算强度f=0.398×10
2,满足要求!
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1 = 0.450kN/m
活荷载q2 = 0.750+0.000=0.750kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.450+0.990×0.750)×1500.04/(100×2.06×105×107780.0)=2.388mm 纵向钢管的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.78kN
2.78kN
2.78kN 2.78kN 2.78kN 2.78kN 2.78kN
A
支撑钢管计算简图
0.753
支撑钢管弯矩图(kN.m)
5.115.11
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
0.74kN
0.74kN
0.74kN
0.74kN
0.74kN
0.74kN
A
支撑钢管变形计算受力图
0.004
支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 M max =0.753kN.m 最大变形 v max =0.264mm
最大支座力Q max=9.182kN
6/4491.0=167.63N/mm2
抗弯计算强度 f = M/W =0.753×10
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤R c
其中R c——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；
R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=9.18kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,故采用双扣件,满足抗滑承载力要求!
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)：
N G1 = 0.133×19.500=2.585kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

(2)栏杆的自重(kN)：
N G2 = 0.150×0.800=0.120kN
(3)脚手板自重(kN)：
N G3 = 1.500×1.500×0.800=1.800kN
(4)堆放荷载(kN)：
N G4 = 0.000×1.500×0.800=0.000kN
经计算得到，静荷载标准值N G = N G1+N G2+N G3+N G4 = 4.505kN。

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值N Q = 2.500×1.500×0.800=3.000kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.20N G + 1.40N Q
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式
其中N ——立杆的轴心压力设计值，N = 9.61kN
φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i 查表得到；
i ——计算立杆的截面回转半径(cm)；i = 1.60
A ——立杆净截面面积(cm2)；A = 4.24
W ——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49
σ——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；
[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0——计算长度(m)；
参照《扣件式规范》2011，由公式计算
l0 = kuh
k ——计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155；
u ——计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；u = 2.176
a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；
h ——脚手架步距；h = 1.80m；
计算结果：l0=4.524m λ=4524/16.0=283.630
允许长细比λ=245.567 <250长细比验算满足要求!
φ=0.091
2，立杆的稳定性计算σ> [f],不满足要求!
σ=9607/(0.091×424)=249.057N/mm
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

模板支撑架计算满足要求！
4、立杆底的支承型钢梁计算
支承型钢梁按集中力荷载及自重荷载作用下的简支梁进行计算，支承型钢采用I16热轧普通工
2，截面模量(抵抗矩)W=141cm3，惯性矩I=1130cm4
字钢：截面面积A=26.1cm
(L=2200㎜,a=300㎜)
1、型钢梁抗弯强度计算
自重均布荷载标准值q=26.10×0.0001×7.85×10=0.21kN/m
自重均布荷载产生最大弯矩Mmax1=ql2/8=1.2×0.21×2.22/8=0.15 KN·m
集中力产生最大弯矩Mmax2=Na=9.61×0.3=2.88 KN·m
最大弯矩Mmax= 0.15+2.88=3.03 KN·m
σ= Mmax/Wn=3.03×106/141000=42.7 N/mm2
计算强度小于205.0N/mm2, 抗弯强度满足要求!
2、型钢梁整体稳定性验算
计算公式如下
其中 b ——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：
b=1.86
由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值
b'=1.07-0.282/b=0.918
经过计算得到强度=3.03×106/(0.918×141000.00)=46.5N/mm2；
计算强度小于205.0N/mm2, 整体稳定性满足要求!
3、挠度计算
（1）自重均布荷载标准值q=0.21 kN/m，产生最大挠度公式
=5×0.21×22004/（384×2.060×105×11300000）=0.028㎜
（2）集中荷载标准值N=4.505+3.000=7.505KN
产生最大挠度Vnmax=Na(3l2-4a2)/24EI
=7505×300×（3×22002-4×3002）/（24×2.060×105×11300000）=0.57㎜
（3）最大挠度Vmax=0.028+0.57=0.60㎜
最大挠度小于2200.0/250,满足要求!
采用I16型钢梁支承脚手架计算满足要求！
四、脚手架搭设技术与工艺
4.1 放置工字钢
先清理好放置工字钢位置，然后将工字钢搁置在预定的位置上且保证U口水平，两端分别出墙面长度400mm，工字钢直接用Ф18圆钢倒“U”形卡固定在楼面上，离电梯井内墙面的距离为300mm，东西方向放置。

型钢应有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料。

型钢使用前必须进行检查，严禁使用有裂缝、变形的型钢。

型钢使用前应进行防锈处工字钢下部预先焊接限位钢筋头防止移动，工字钢上事先焊接脚手架立杆定位Φ25钢管。

4.2 搭设脚手架
4.2.1 立杆
1、每个电梯井布设6根脚手架立杆，立杆支设在悬挑承力工字钢的定位钢管部位。

2、立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

3、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。

4、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。

端部口件盖板的边缘至伸出的杆端距离不应小于100mm。

5、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆。

4.2.2 纵、横向水平杆
纵、横向水平杆设置在立杆内侧。

纵、横向水平杆与立杆采用扣件连接，四边形成口字型闭合。

4.2.3 搁栅杆
脚手架每步及操作层均应设置隔栅杆，扣件在水平杆上，其间距应均匀，不大于本方案规定值400mm。

4.2.4 脚手板
a) 在每步隔栅杆上满九夹板，不要形成探头板笆。

b) 与电梯井墙壁间隙不大于150mm。

c) 脚手板底部应用挡脚板全封闭。

d) 竹笆脚手板应按主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设。

且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

4.2.5 拉撑杆
搭设脚手架时，每二步高同时设置拉撑点，用短管扣接在立杆上，分别撑于电梯井道4个阴角，保证架体稳定。

4.2.6 扣件安装
a) 扣件规格必须与钢管Φ48*3.5外径相匹配。

b) 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m且不应大于65N.m，宜控制50N.m左右。

c) 在立杆处固定横向水平杆、纵向水平杆等应用的直角扣件。

d) 对接扣件开口应朝上或朝内。

e) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

五、脚手架检查与验收
1.脚手架所使用的钢管、扣件必须有产品合格证和检验报告，并应按规范要求检查钢管、扣件的外观质量是否符合相关要求。

2.脚手架应在下列阶段进行检查与验收；
⑴作业层上施加施工荷载前；
⑵每搭完10～13m高度后；
⑶达到设计高度后；
⑷遇大风大雨后；
⑸停用一个月后。

3.脚手架使用中定期检查下列项目：
⑴杆件的设置和连接、支撑构造、特别是连墙件的构造是否符合要求；
⑵钢丝绳是否收紧，是否处于绷紧受力状态；
⑶底座、扣件、螺丝是否松动，立杆是否悬空；
⑷安全防护措施是否符合要求；
⑸是否超载或在架体上堆放物料。

六、脚手架拆除
5.1脚手架拆除或上翻得顺序与搭设顺序相反
5.2拆除前，应由项目部安全员进行拆除安全交底，清除脚手架上杂物及地面障
碍物。

5.3拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

5.4拉撑杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将拉杆整层或数层拆除后再拆脚手架。

5.5卸料时，各构配件严禁抛至楼面。

5.6运至楼面的构配件应及时检查、整修、保养。

并按品种、规格随时码存放。

七、安全管理
6.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特别作业人各员安全技术考核
管理规则》（GB5036）考核合格持有效资格证的专业架子工，上岗人员应体检，合格者方可上岗。

6.2对槽钢、扣件、钢管应按规定进行检查验收，合格后方可使用。

6.3悬挑脚手架体系搭设完工后，经施工、技术、安全、使用班组等人员按《建
筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）规定进行验收合格后方可使用此脚手架。

并悬挂验收合格牌。

6.4脚手架按一步承载，即35KN/m2，不得超载，不得将模板支架、钢管扣件等重物放置在脚手架上，严禁在悬挑脚手架顶部处堆放超过其额定承载量的重物。

6.5严禁擅自超高搭设脚手架。

6.6电梯井内脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件材料：
1) 纵向、横向水平杆，纵向、横向扫地杆
2) 拉撑杆3）脚手板
6.7电梯井施工操作架仅作施工作业操作人员站立面，严禁将任何材料堆放在架体上；
6.8平台应由使用班组、项目施工员、安全员定期进行检查、维护，发现隐患及时消除；
6.9拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，拆下的钢管、扣件、脚手板等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛；
6.10全部拆除完毕后应及时利用预留洞口，用钢管扣件（或工字钢）对该层进行水平硬质封闭
6.11本层结构混凝土浇筑完成后，每次操作平台上脚手架搭设高度不超过两层。

八、应急救援预案
1、高处坠落事故应急准备与响应预案
编号：001
2、物体打击事故应急准备与响应预案
编号：02
3、坍塌倒塌事故应急准备与响应预案。