焊接钢管敷设工程施工工艺

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钢管暗敷设施工工艺

钢管暗敷设施工工艺1 钢管暗敷设1．工艺流程2．材料准备防腐(1)根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。

(2)非镀锌管应进行防腐处理，内外均应涂刷两遍防腐漆，埋在混凝土内的钢管外表可不防腐，内壁可用棉布，蘸油漆，从一端来回拖拉，直到另一端有油漆渗出为合格，待干后再做1次。

(3)钢管要求:1)钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。

2)内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。

3)切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺陷。

4)镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。

5)管箍:大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。

6)锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。

7)盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。

如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光滑，镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。

3．按图画线定位根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。

4．量尺寸割管(1)配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切断时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳、不能过猛，以免砂轮崩裂。

(2) 小批量的钢管一般采用钢锯进行切割，将需要切断的管子放在台虎钳(压力钳)的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。

在锯管时锯条要与管子保持垂直，人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动，当管子快要断时，要减慢速度，平稳锯断。

(3)切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光。

镀锌焊接钢管施工方案

镀锌焊接钢管施工组织设计一、施工工艺测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收二、管道组焊连接1、管道组焊（1）施工前，应对参加管道焊接的焊工按（GBJ236—82）焊工资格考试要求进行考试，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制订详细的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定。

（2）组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施焊，并执行（CJJ33—89）的规定。

（3）组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施工记录，为编制竣工资料做好准备。

2、管道焊接完成后，应对焊口进行X射线探伤。

检验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为30%，争取合格率为100%。

一级片为80%。

3、沟槽开挖3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开挖方式。

开挖前须按图进行放线。

3.2沟槽开挖后，须经质检人员按标准检查合格，并做好管沟开挖记录方能下管。

4、管道防腐本工程所用管材，由于出厂前已对除焊口外的管段按设计要求进行了防腐，现场防腐施工主要是对管道在装卸、运输、排管下沟时防腐曾损伤部位进行补伤及对焊口的防腐。

防腐前应对焊缝进行清污除锈，露出金属本色，按照防腐操作规程进行防腐。

防腐完毕下沟前要对所有焊口及全部管道进行全方位电火花检测，下沟后回填前应再做一次电火花检测，按规范要求合格并经监理方认可后，方能回填。

5、管道下沟及回镇5.1采用塔架下管和吊车下管两种方式，下管时，应做好防腐层的保护，使用尼龙丝专用吊装带进行吊装。

管道高程及中心位置应符合图纸设计要求，管道应边敷设边回填，土方分层回填密实度符合施工规范及设计要求。

土方回镇至管顶0.3m处时，应在管道正土方铺设警示带。

5.2沟槽的回填应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处(未经检验的接口应留出)。

如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。

沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。

焊接钢管敷设工程施工工艺

交底日期
施工单位
分项工程名称
钢管敷设
交底提要
焊接钢管加工、预制及配管
交底内容：
3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
5预制空心板，配合土建就位同时配管。
6随墙（砌体）配合施工立管。
7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
9其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
二、主要机具
1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDGKBG管专用工具。
20m；有一个弯时，15m；有二个弯时，8m>
(3)管进盒、箱要求：
1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电气焊 :孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石
:补平齐，不得露洞。
2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与
露丝不多于2扣。
2套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管
的中心，焊口应焊接牢固严密。
(2)管与管的连接：
1镀锌和壁厚小于等于2mm勺钢导管，必须用螺纹连接，紧定连接，卡套连接等，不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接。管口锂光滑平整，接头应牢固紧密。
2管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m有一个弯时，

镀锌焊接钢管施工方案

镀锌焊接钢管施工方案一、准备工作1.确定施工位置：根据设计图纸和实际情况，确定钢管的安装位置和数量。

2.准备材料和设备：准备好所需的镀锌焊接钢管、电焊机、切割机、锯、钳子、砂纸等工具和器材。

3.安全防护措施：施工前应做好安全防护工作，如穿戴好防护服、工作手套和安全帽等。

二、施工步骤1.钢管的切割：根据实际需要，使用切割机或锯将钢管切割成所需长度。

2.表面处理：使用砂纸将钢管表面粗糙处磨光，以保证焊接质量。

3.钢管的对接：将两截切割好的钢管对接在一起，通过电焊机进行焊接。

焊接时应注意控制电流和焊接时间，确保焊缝的质量。

焊接完毕后，使用砂纸将焊缝处打磨光滑。

4.钢管的安装：将焊接好的钢管按照设计要求进行安装。

安装时要注意保持钢管的水平和垂直度，使用钳子和螺栓进行固定。

5.防腐处理：将焊接好的钢管进行防腐处理，可使用防锈漆或喷涂涂料进行涂抹，以延长钢管的使用寿命。

6.检查和清理：施工完成后，对焊接质量进行检查，确保焊缝无裂纹、无疏松现象。

清理现场，保持整洁。

三、注意事项1.施工人员应具备一定的焊接技术和操作经验，按照相关标准和规范进行操作。

2.操作过程中应注意防止火灾和电击等事故的发生，严格遵守安全操作规程，保护好自身和他人的安全。

3.焊接钢管时，应保证钢管的质量和尺寸符合要求，确保焊接质量和稳定性。

4.施工现场应保持整洁，确保通风良好，防止有害气体蓄积。

5.施工完成后，应及时检查并进行必要的维护和保养，以确保钢管的正常使用。

这是一套关于镀锌焊接钢管的施工方案，重点强调了准备工作、施工步骤和注意事项，并提供了一些常见的施工技术要点。

通过合理的施工方案和严格的操作规程，可确保镀锌焊接钢管施工的质量和安全。

钢管敷设工程(明敷)

交底内容：一、施工准备（1）作业条件：墙体龙骨施工完成，吊顶内配管应配合吊顶施工前进行，并确定线管的走向、弹出实际位置，在有大型吊灯的位置应放好预埋件，管路在顶板上及墙内的甩口位置应准确。

二、工艺流程熟悉图纸测量管路预制加工管弯、支架、吊架管路敷设变形缝处理连接盒箱。

三、质量要求1、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。

2、吊顶内管路敷设的管材按设计要求正确选用，不能上人的固定封闭吊顶按暗装配管敷设，这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必须加盒时，应考虑在检修孔旁边，吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。

3、吊顶内管路穿过建筑伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置。

四、吊杆加工1、根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，如设计无要求时，一般吊杆的直径应不小于φ8的圆钢，支架不小于25*25*3mm角钢制作，按要求进行加工敷设，并进行防腐处理。

2、根据吊顶的标高距离截取吊杆的长度，吊杆的一端与角钢焊接，角钢一般为30*3，角钢一面钻φ8的螺栓孔，另一面与吊杆双面焊接，焊接的长度为30mm。

五、操作工艺1、熟悉图纸并结合其他专业图纸，经过综合考虑保持其他管路的安全距离，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒箱的位置。

2、管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向敷设，根据设计吊顶内标高高度，测定线盒的正确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸计算确定吊件的具体位置，并注意与其他管路相互间的最小距离。

3、固定的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点两侧或接线盒两端的距离为150mm-250mm。

吊件的间距（JDG20为1000mm，JDG25为1500mm、焊管SC32为不大于2000mm），并用专用管卡进行固定。

4、JDG镀锌钢管一般采用手板煨管器，煨管器应根据管子直径选用，不能以大代小，更不能以小代大，煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管子扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲角度。

焊接钢管施工方案及工艺方法

焊接钢管施工方案及工艺方法1、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。

2、工艺流程划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接→切断、弯曲→变形缝的处理→管路固定→跨接地线→钢管焊接。

3、焊接钢管施工操作工艺：划定灯头盒位置，固定灯头盒根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，然后用废纸或锯模柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。

为了避兔扰动钢筋的位置，采用高为70mm的灯头盒，钢管直接进盒，不必做灯叉弯。

灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。

4、管路连接：管路与管路的连接：现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2倍。

连接时首先把钢管的一端插入套管的l/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密，不得有夹渣、咬肉等现象。

管路与盒的连接：首先根据灯头套丝接盒位置，截取适当长度的钢管，。

多根钢管进入一个灯头盒时盒内管口长短一至，该灯头盒要等所有进盒钢管接入后再固定。

5、管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。

锯断后应清除毛刺。

6、钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。

对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。

对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做。

7、跨接地线对盒两端的钢管必须焊接跨接地线，并与灯头盒点焊，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。

焊接钢管敷设工程施工工艺标准

ICS备案号：Q/ZXJZ焊接钢管敷设工程施工工艺标准中国新兴建设开发总公司发布目次1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 施工准备 (1)4 操作工艺 (1)5 质量控制 (4)6 质量标准 (5)7 成品保护 (5)焊接钢管敷设工程施工工艺标准1 范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为焊接钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。

不适用于腐蚀性场所。

2 引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96》《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》《建筑设计防火规范GBJ16-87》《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》《建筑电气通用图集92DQ》3 施工准备3.1 材料准备：所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。

材料要求如下：3.1.1 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、分层、搭接焊缺陷存在。

3.1.2 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。

3.2 作业条件：3.2.1 暗管敷设：3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；3.2.1.2 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；3.2.1.3 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管；3.2.2 明管敷设：3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕；3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；3.2.3 吊顶内管路敷设：3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置；3.2.3.3 内装修灯具已确定位置；3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；3.2.4 主要机具套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。

钢管敷设工艺

钢管敷设工艺钢管是一种广泛应用于建筑、工业和市政工程中的重要材料，其敷设工艺对于项目的安全性和持久性至关重要。

本文将介绍钢管敷设的工艺流程以及相关注意事项。

一、材料准备在进行钢管敷设之前，需要准备以下材料：1. 钢管：根据工程要求选择适当的规格和材质的钢管。

2. 弯头和三通等管件：根据管道设计需要选择和准备相应的管件。

3. 焊接材料：包括焊接电极、焊接剂和涂层材料等。

4. 通气和排气设备：包括放气阀、压力表和检测设备等。

二、施工准备在进行钢管敷设之前，需要进行以下施工准备工作：1. 清理施工现场：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工场地干净和安全。

2. 标志和测量：根据设计要求，在施工场地内标记出管道的位置和长度，并进行测量和记录。

3. 搭建支架和脚手架：根据需要，在施工区域内搭建支架和脚手架，以便于安装和固定钢管。

三、钢管敷设1. 钢管切割：根据设计要求，使用钢管切割机等工具将钢管切割成适当的长度。

2. 钢管配件安装：按照设计要求，在钢管的两端安装相应的配件，如弯头、三通等。

3. 钢管固定：使用焊接等方法，将钢管和配件固定在支架上，并保证其垂直度和水平度。

4. 焊接连接：根据设计要求，采用埋弧焊接、气体保护焊接等方法进行钢管的连接。

5. 检查和测试：在钢管敷设完成后，进行系统的检查和测试，确保管道的质量和安全性。

四、安全注意事项在进行钢管敷设工艺时，需要注意以下安全事项：1. 使用合适的个人防护装备：包括头盔、手套、防护眼镜等，确保施工人员的安全。

2. 注意防火防爆：钢管敷设过程中，应注意防止火花和明火接触，避免引发火灾或爆炸事故。

3. 检查气体泄漏：在敷设过程中，要定期检查气体泄漏情况，确保施工场地的安全。

4. 注意施工操作：施工人员应严格按照工艺要求进行操作，避免操作不当引发事故。

综上所述，钢管敷设工艺是一项复杂而重要的工程环节，其正确施工将保证管道的质量和使用寿命。

施工人员在进行钢管敷设时应严格按照工艺要求进行操作，并注意安全事项，确保施工过程的安全和高效。

焊接钢管暗敷设施工工艺标准

焊接钢管施工工艺1.范围本工艺标准适用于建筑电气安装工程中照明、动力配线的焊接钢管暗敷设、明敷设、吊顶内、隔墙内等敷设工程。

2.焊接钢管敷设2.1.焊接钢管材质要求2.1.1.外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；锁紧螺母外形完好、丝扣清晰、无翘曲变形等缺陷，应具有产品材质单和合格证。

2.1.2.钢管的内外壁均应做防腐处理；钢管在混凝土中敷设时，外壁不做防腐处理，但应除锈：焊接钢管内壁应采取防锈措施并且在刷防锈漆之前，应先检查及清理钢管内的毛刺，刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象；室外埋地敷设的导管，埋深不应小于0.7m; 壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋于室外土壤中。

焊接钢管2.1.4.锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

2.1.5.护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

2.1.6.铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，承耳厚度不得小于1.5mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

2.1.7.面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，并有产品合格证。

2.1.8.圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

2.1.9.螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

2.1.10.其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

2.2.主要机具2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。

2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。

2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3.作业条件2.3.1 暗管敷设：（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

钢管敷设施工方案

钢管敷设施工方案一、引言钢管敷设工程是一项重要且基础的工程，广泛应用于建筑、桥梁、地下工程以及石油、化工、水利等领域。

合理的敷设方案对于保证工程质量、提高工作效率至关重要。

本文将为您介绍钢管敷设施工方案的相关内容。

二、工程概述钢管敷设工程主要包括工程准备、设备准备、现场施工等方面。

首先需要确定敷设的位置和长度，根据工程需求选择合适的钢管类型和规格。

然后进行设备准备，包括起重机械、焊接设备等。

最后进行现场施工，包括清理工地、铺设钢管、焊接连接等环节。

三、施工步骤1. 工程准备在开始施工前，我们需要对工程进行全面的准备工作。

首先确定敷设的位置和长度，并进行详细的测量和标记。

然后检查现场环境是否符合施工要求，有无障碍物影响施工。

同时，进行必要的安全措施的设计和检查，确保施工过程中的安全性。

最后安排人员和设备，制定详细的施工计划。

2. 设备准备钢管敷设工程需要使用一些特殊的设备进行辅助施工。

根据工程需要，选择合适的起重机械，确保能够满足钢管的运输和安装要求。

同时，需要准备焊接设备和检测仪器，用于钢管的焊接和质量检查。

3. 现场施工（1）清理工地在进行钢管敷设前，需要对工地进行清理和平整处理。

清除杂物和垃圾，清理施工现场，确保施工的安全和顺利进行。

（2）铺设钢管根据工程要求和设计图纸，铺设钢管。

需要注意连接的位置和方式，确保连接的稳固和密封。

铺设过程中需要严格按照施工计划和要求进行操作，确保钢管的正确敷设。

（3）焊接连接完成钢管的铺设后，进行焊接连接。

根据钢管的材质和规格，选择合适的焊接方法和电焊机进行焊接作业。

焊接完成后，进行质量检查，确保焊接连接的牢固和质量。

四、施工注意事项1. 安全钢管敷设工程是一项高风险工作，施工过程中应严格遵守安全操作规程和相关法律法规。

施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，保证施工人员的人身安全。

2. 质量控制钢管敷设的质量直接关系到工程的使用寿命和安全性。

应按照相关标准和规范进行施工，确保钢管的连接牢固、无渗漏、无变形等质量问题。

钢管暗敷设工程施工方法

钢管暗敷设工程施工方法
1. 钢管暗敷设工艺流程
钢管暗敷设:焊管、切管、套丝—测定盒、箱位置—稳固盒、箱—钢管敷设
2. 材料要求
(1)钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱角和凹扁现象，镀锌钢管内外表层，镀锌层完整，无剥落现象，并有产品合格证。

(2)接线盒、开关盒必须有合格证。

(3)管件外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

3. 测定盒、箱位置
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找平、找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

4. 管路连接
暗配管采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3 倍，连接管口对接处在套管的中心,焊口焊接牢固严密。

5. 钢管暗敷设方式
(1)配合土建随砌体配管，管路放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒、箱平整，标高要准确，将管线先立偏高20mm，然后将盒、箱稳好，管路入盒，终端锁紧螺母带好。

(2)现浇混凝土内配管，根据设计灯具位置尺寸，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，管路每隔1.0m 左右用钢丝绑扎牢。

6. 变形缝处理
变形缝两侧各预埋接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，两侧连接好。

并做补偿跨越接地线。

7. 地线焊接
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，接线盒、箱与管路跨接方法连接，跨接地线两端，焊接面不得小于该跨接地线截面的6 倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。

螺旋焊缝钢管敷设和焊接施工方法

螺旋焊缝钢管敷设和焊接施工方法1）、施工准备：施工现场达到“四通一平”，并能满足施工要求；施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内。

供热管线工程中所采用的管子、管件、防腐材料等，应具有生产厂的质量证明文件。

材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应标准。

钢管和管件表面不得有裂纹、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。

焊接材料应有制造厂的质量合格证，材料员、焊接检查员、焊接技术员要对合格证进行审核，确认签字后方可使用，对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验。

2）、施工方法管线敷设→管线组对→管线焊接→保温管。

①、管线敷设管道组成件已经检验合格且内部已清理干净，与管道有关的土建工程经检验合格。

已做好防腐层的管子在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施。

管道吊装运输地埋保温管采用板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。

保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。

应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。

根据现场实际情况管道吊装使用2台16T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。

②、管道组对管子加工：根据需要长度进行切短加工。

量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。

管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。

焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。

对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。

组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。

管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

钢管敷设施工方案

钢管敷设施工方案钢管敷设是一种常见的敷设方式，适用于各种管道敷设，具有良好的强度和耐腐蚀性能。

以下是一份钢管敷设施工方案，共700字。

一、施工准备1. 敷设前，需对施工区域进行清理，确保没有障碍物和杂物。

2. 根据设计图纸确定敷设位置和方向，进行标线。

3. 准备好敷设所需的钢管、管夹、螺栓等材料，并对其进行验收。

二、基础处理1. 按照设计图纸要求，在敷设区域进行地面开挖，并清理出合适的坑槽。

2. 在坑槽底部铺设一层砂浆，厚度约为5cm。

3. 按照设计要求，在砂浆表面敷设防腐层，可采用环氧树脂防腐涂料。

三、钢管敷设1. 按照设计图纸要求，将钢管从敷设起点开始逐段铺设。

2. 钢管可采用无缝钢管或焊接钢管，根据环境和介质的要求进行选择。

3. 钢管的敷设要保证管道的坡度，以便排除液体或气体。

4. 固定钢管的方式可采用管夹和螺栓，固定牢固且不影响管道的使用。

四、管道连接1. 在需要连接的两段钢管上，分别进行切割和修边处理。

2. 使用法兰连接或焊接连接，连接处要严密密封，确保不会发生泄漏。

3. 焊接连接时，要根据钢管材质和环境要求进行选择焊接材料和焊接工艺。

五、管道保护1. 敷设完成后，对钢管进行防腐处理，以延长钢管的使用寿命。

2. 可采用环氧树脂防腐涂料涂刷在钢管表面，形成保护层。

3. 在钢管的上游和下游设置防止冲击和防护设施，如防撞柱、防护网等。

六、安全措施1. 在施工过程中，要戴好安全帽、手套等个人防护用品。

2. 操作人员需经过相关培训，并持有相关证书。

3. 施工现场要设置警示标识，确保施工区域安全。

以上是一份钢管敷设施工方案的概要，具体施工操作需要根据实际情况进行调整和优化。

在施工过程中，要严格遵守相关规范和安全标准，确保施工质量和安全。

简述钢管敷设的施工顺序

简述钢管敷设的施工顺序
钢管敷设是一种常见的管道敷设方式，广泛应用于石油、天然气、化
工等领域。

其施工顺序包括以下几个步骤：
一、前期准备
1. 确定管道敷设路线及井口位置。

2. 制定施工方案，包括钢管规格、长度和数量等。

3. 准备必要的材料和设备，如钢管、弯头、法兰、螺栓等。

4. 对敷设区域进行勘测和清理，确保施工场地平整且无杂物。

二、井口开挖
1. 根据设计要求，在敷设路线上挖掘井口，并按照井口规格进行加固。

2. 在井口周围设置安全警示标志，确保施工现场安全。

三、钢管运输与切割
1. 将预制好的钢管运输到现场，并按照需求进行切割。

2. 切割时应根据实际情况调整钢管长度，并对切口进行修整和倒角处理，以确保连接质量。

四、焊接与装配
1. 将钢管分段焊接成一定长度的组件，并在组件两端加装法兰或弯头。

2. 在焊接过程中，应注意保持焊缝的质量和强度，并进行必要的非破
坏性检测。

3. 安装法兰和弯头时，应按照设计要求进行定位和固定，确保连接紧
密可靠。

五、钢管敷设
1. 将组装好的钢管从井口下放到地下，直至到达下一口井或敷设终点。

2. 在敷设过程中，应注意钢管的方向和位置，并避免损坏管道表面涂层。

3. 钢管敷设完成后，应进行必要的防腐处理，以延长使用寿命。

六、测试与验收
1. 在钢管敷设完成后，应进行压力测试和泄漏检测，并记录测试数据。

2. 对测试结果进行分析和评估，确保钢管连接质量符合设计要求。

3. 经过验收合格后，将管道投入使用，并进行日常维护和管理。

焊接钢管施工方案

焊接钢管施工方案从根本上说，焊接钢管是一项关键的工程技术，常用于各种建筑和工程项目中。

本文将详细讨论焊接钢管的施工方案，包括施工准备、具体步骤和质量控制等内容。

一、施工准备在进行焊接钢管之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。

主要包括以下几个方面：1.材料准备：准备好所需的钢管和焊接材料，确保其质量符合要求。

2.设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运转。

3.环境准备：选择合适的施工场地，确保环境通风良好，避免易燃材料的存在。

4.安全准备：提前进行安全培训，穿戴好个人防护装备，确保施工安全。

二、施工步骤进行焊接钢管的施工时，需要按照一定的步骤进行，以确保焊接质量。

下面是一般的施工步骤：1.加工材料：对钢管进行切割、倒角等加工处理。

2.对接衔接：将两个钢管的末端对接在一起。

3.定位夹持：使用夹具将钢管固定在所需的位置。

4.干净表面：用砂轮将焊接表面打磨干净，去除污物和氧化层。

5.焊接操作：进行焊接操作，保持焊接过程的稳定和均匀。

6.冷却处理：焊接完成后，对焊缝进行冷却处理，避免焊接变形。

三、质量控制焊接钢管的质量控制是保证工程质量的重要环节，以下是一些常用的质量控制措施：1.焊接工艺规范：按照相关规范要求制定合适的焊接工艺。

2.焊接监控：对焊接过程进行实时监控，及时发现并解决问题。

3.焊缝检测：对焊缝进行超声波探伤、X射线检测等质量检测。

4.检验记录：对焊接过程和结果进行记录，建立焊接质量档案。

综上所述，焊接钢管施工方案的质量直接关系到工程的安全和可靠性，需要施工人员严格按照要求操作，并加强质量控制和监督，确保焊接质量达标。

螺纹焊缝钢管敷设和焊接施工方法

螺纹焊缝钢管敷设和焊接施工方法
导言
螺纹焊缝钢管等高强度、高可靠性新材料的应用越来越广泛，但在敷设和焊接施工中也存在诸多问题，本文将介绍一些螺纹焊缝钢管的敷设和焊接施工方法。

敷设方法
1. 管道支架应设置可调的支脚，保证管道水平，垂直度，不得扭曲变形。

2. 为了保证安全施工，在地下堆场等劣质场地施工时，应选择液压机械或人力安装机械，严禁抛锚绳吊装。

3. 管道敷设的起点应该控制在井口管顶，并根据后续敷设情况进行合理调整。

4. 敷设过程中应注意管件之间的对接，对接面上的污物、铁锈等要及时清理。

5. 敷设结束后应进行适当的防腐处理，防止外部腐蚀情况的发生。

焊接施工方法
1. 焊接前，管道焊缝应清理，并进行打磨和坡口处割口处理。

2. 焊接应该分段进行，不可同时进行多段，保证焊接质量。

3. 适当控制电流和电压，保证焊缝的牢固性和耐腐蚀性。

4. 焊接结束后，应按规定进行外观检验、射线检验等质量检查，确保熔合部位焊缝内部和外部的质量和可靠性。

5. 对于不符合规范要求的焊缝进行二次焊接、修补和夹焊。

结论
螺纹焊缝钢管的敷设和焊接施工方法，对于保证管道质量、使
用寿命和安全性都有重要影响。

因此，在施工过程中应仔细做好以
上的工作，遵守操作规范，确保施工的安全性和质量。

钢管敷设施工工艺课件

钢管敷设施工工艺课件
目录
• 钢管敷设施工工艺概述 • 钢管材料的选择与加工 • 钢管敷设的施工方法 • 钢管敷设的施工质量控制 • 钢管敷设的施工安全与环保 • 钢管敷设的工程实例
contents
01
钢管敷设施工工艺概述
钢管敷设的定义与特点
钢管敷设的定义
钢管敷设是一种将钢管安装到预定位置的施工工艺，广泛应用于建筑、市政、交通等领域的管道工程中。
1. 测量放线
确定管道的走向和坐标位置。
2. 基础处理
对沟槽底部进行平整、夯实。
工程实例三：某污水处理厂的钢管敷设
3. 钢管敷设
将钢管按照设计长度进行切割、焊接，并进行内外防腐处理。
4. 连接管件
使用管件将钢管连接起来，形成完整的污水收集系统。
5. 闭水试验
对管道进行闭水试验，确保无渗漏。
工程实例三：某污水处理厂的钢管敷设
钢管敷设的施工流程
施工准备
包括材料采购、现场勘测、设计图纸审核等前期工作。
材料验收
对钢管、管件、连接件等进行质量检查，确保符合设计要求和相关标准。
加工预制
根据设计图纸，对钢管进行切割、弯制、焊接等加工，完成预制工作。
钢管敷设的施工流程
安装定位
按照设计要求，将钢管安装到预定位置，并进
行固定。
验收检测
质量评估
按照相关标准和规范进行验收检测，确保施工质量符合要求。
对施工过程进行质量评估，总结经验教训，持续改进。
维护保养
质量记录
定期对钢管进行维护保养，延长使用寿命。
建立完整的质量记录，便于后期追溯和管理。
05
钢管敷设的施工安全与环保
施工安全措施

焊接钢管安装工艺

焊接钢管安装工艺一、施工机具机械：开槽机、电焊机、切割机、电动套丝机、液压煨管器、台钻等；工具：液压开孔器、弯管器、手动套丝板手、电锤、手电钻、射钉枪、手锤、錾子、扁锉、半圆锉、热风机、钢锯、铅笔、锯条、胶刷等；检测工具：红外水准仪、钢卷尺、水平尺、角尺、直尺、塔尺等。

二、材料准备主材：焊接钢管、钢制线盒、型钢、通丝吊杆；辅材：专用管件、防锈漆、镀锌铁丝、麻丝、膨胀螺栓、固定管卡、钢筋、铁钉、电焊条、胶带、锯末等。

三、作业条件1、结构预埋时，配合土建进度，墙体钢筋绑扎完成模板封闭之前，楼板底筋绑扎完成盖筋铺设之前；2.二次配管时，砌体完成并通过二次结构验收（工期紧时，可调整为验收前施工），各控制线放线完成，抹灰工程开始之前；吊顶内明敷时，各控制线、定位线放线完成，吊顶龙骨施工之前。

四、施工工艺1 、除锈防腐防锈漆一般选用红丹防锈漆或樟丹防锈漆。

焊接钢管到场后，有锈蚀时应先进行除锈；管道内壁需进行灌漆防腐处理；管道外壁需进行刷漆防腐，但直接埋设于混凝土内的钢管外壁不需要进行刷漆防腐；埋设于地下的钢管按设计要求进行防腐，设计无明确说明时可刷沥青漆防腐。

2 、划线定位根据施工图和施工现场实际情况，确定管段起始点的位置并标明，并将盒、箱固定牢固，量取管段具体下料尺寸。

3 、管材切割使用割管器、钢锯、砂轮锯、无齿锯等工具，根据具体下料尺寸对管材进行切割，断口处应平齐不歪斜，管口处需使用锉刀刮、铣光滑，管口无毛刺，管内无铁屑残留。

4 、管端套丝管材与箱、盒使用螺母连接时，相连接的管端应进行套丝预制；可采用手动套丝板手或电动套丝机，应根据管外径选择相应的套丝板牙；套丝时应低速均匀、不得过猛，套丝机套丝时需同步浇冷却液进行冷却；消除渣屑后丝扣应干净、清晰、无断丝；套丝长度以连接锁紧后外露2－3 扣丝为宜。

5 、弯管预制（1）管材管径在DN25 以下时，可使用手动弯管器。

操作时，先将管子需要弯曲部分的前段放在弯管器内，弯曲时逐渐向后方移动弯管器手柄，使管子弯成所需要的弯曲角度。

管路敷设主要施工方法

1、管路敷设主要施工方法1.1、施工准备材料准备：焊接钢管、套管、锁母、接线盒、跨地线主要机具：煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝机、电焊机作业条件：吊顶内或护墙板内配合土建进行配管技术准备：施工技术交底，班前交底、安全交底。

1.2、施工工艺明配管要横平竖直，固定牢固，根据设计图加工支架、吊架，固定点距离均匀，管长与终端转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间的管长最大距离见下表。

中间管长固定最大距离管中连接采用管箍连接，跨接地线双面焊，焊接长度L≥60（跨接地线选用见下表），明配管弯曲半径一般不小管外径的6倍，支、吊架无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm*3mm，角钢支架25mm*25mm*3mm。

跨接地线选用见下表管路敷设超过下列长度加装转线盒，位置便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯时8米。

盒、箱开孔应装齐并与管径吻合，要求一管一孔，开孔严禁用电、气焊切割，必须用专用开孔器（液压开孔器）开孔。

配电箱、盒进出线端成排线管地线的连接必须要求保证每根线管上焊接长，具体做法可按如下示意图：1.3、质量标准管路连接紧密，管口光滑，护口、管堵齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。

盒、箱设置正确，固定可靠，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。

管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm。

金属电线管、盒、箱及支架接地需连接紧密，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，涂漆后不污染设备和建筑物。

允许偏差项目（见下表）1.4、应注意的质量问题管子煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数，应严格按工序进行加工，避免出现此类问题。

接线盒、箱、支吊架歪斜，固定点间距不够，固定不牢固。

施工时逐步走，不得跳跃式施工。

预留管口的位置不正确，跨接地线漏焊，焊接不牢，焊接不够倍数，操作者应多检查，严格按规范要求进行焊接。

焊接涂塑钢管敷设工艺

焊接涂塑钢管敷设工艺1.引言焊接涂塑钢管是一种广泛应用在各种管道工程中的材料。

本文档旨在介绍焊接涂塑钢管的敷设工艺，包括工艺准备、管道安装、焊接操作等方面内容。

2.工艺准备2.1 材料准备：确保所选用的焊接涂塑钢管材质符合工程需求，并对管材进行外观检查和损伤检测。

2.2 设备准备：准备好所需的焊接设备、涂塑材料、辅助工具等，确保设备完好并满足操作要求。

2.3 施工准备：对施工现场进行清理，确保场地整洁，保证施工环境安全。

3.管道安装3.1 测量和标记：根据设计要求，进行管道线路的测量，确定敷设位置，并进行标记。

3.2 封堵和清洁：在敷设位置进行封堵，避免杂质进入管道。

对敷设部位进行清洁，确保表面光滑。

3.3 准备工作：根据管道尺寸确定所需的连接件和焊材，进行组装和准备工作。

3.4 定位和固定：根据标记，将管道进行定位，并使用固定装置进行牢固固定。

4.焊接操作4.1 质量检测：对焊接设备进行检测和调试，确保焊接质量符合要求。

4.2 预热和热熔：根据焊接材料要求，进行预热操作，使焊接材料达到热熔状态。

注意控制温度和时间。

4.3 焊接接头：将焊接材料均匀涂抹在焊接接头上，并使用适当的焊接技术进行焊接操作。

4.4 焊后处理：待焊接完成后，进行焊缝清理、外观检查和涂塑处理，确保焊接接头质量和外观效果。

5.安全注意事项5.1 操作人员应穿戴好符合安全标准的个人防护装备。

5.2 对焊接设备和涂塑材料进行定期检查和维护，确保其安全可靠。

5.3 遵守焊接操作规程和相关安全规定，注意操作过程中的安全风险。

5.4 确保施工现场的通风良好，防止有害气体对操作人员造成危害。

5.5 在施工前，对焊接涂塑钢管的相关技术规范和安全操作要求进行了解和培训。

以上是焊接涂塑钢管敷设工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。

如需详细了解，请参考相关技术规范和操作手册。

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