牛仔布涂层

1涂层整理简介

1.1涂层的目的

纺织面料的涂层主要以防水功能为主，而早期面料透气性、透湿性差的问题也得到了很大的改善。牛仔面料是一种服装面料，在性能上要求穿着舒适，涂层牛仔布必须具有良好的透气性和透湿性。

1.2牛仔布涂层及特点

近年来牛仔面料的不断创新是新产品开发的重点，新兴的涂层牛仔也日益发展成为时尚的代名词，牛仔与涂层技术的结合在产业中掀起了狂潮。在众多涂层整理工艺中，牛仔布运用最多的是直接涂层、转移涂层和粘合涂层三种工艺，其中直接涂层又占主要部分。它是在牛仔织物的表面均匀地涂上一层或多层膜状物质，改善牛仔织物的手感、层次感，还具有掩盖布面细小瑕疵的作用，牛仔织物本身的特性仍然保持。目前牛仔涂层上主要使用的是PA(聚丙烯酸酯类)和PU(聚氨酯类)。

2牛仔布涂层的工艺流程及要点分析

在实际生产中，牛仔布的涂层要求轻薄，涂层主要以刮色来完成。加工工艺概况如下：首先根据各种不同规格品种要求配制各种环保型浆料，调试涂层厚度、手感（软、硬），然后将成布、丝光布或退浆坯布（根据客户要求）进行缝头，用2—3mm浮动刮刀刮涂，进烘箱温度180—190℃进行烘干，车速随品种调节一般为30米/分，然后进行整纬防

缩。如要做皮膜型涂层要先以PA打底，再压光、再涂PU结膜，最后再进行防缩。

2.1工艺流程

随着涂层牛仔布逐渐被客户认可和接受，生产量也逐步变大，为得到良好的涂层效果和质量指标，在涂层整理前还要做其它准备工序，如退浆、丝光等。经过涂层最终能达到什么效果，由客户产品性能要求而制定，进而决定合理的工艺流程。实际生产过程中，根据不同种类，牛仔产品涂层布分为退浆涂层、不退浆涂层、丝光涂层三种方法。具体如下：

2.1.1退浆涂层

纯棉布工艺流程为：坯布→退浆→卷筒→加工涂层→预缩→开剪成件

弹力布根据弹力大小工艺流程如下：

a、弹力小的品种

工艺流程为：坯布→退浆→卷筒→加工涂层→预缩→开剪成件

b、弹性大的品种

工艺流程为：坯布→定型→退浆→卷筒→加工涂层→预缩→开剪成件

对于弹力布是否要定型由客户的要求来定。

2.1.2不退浆涂层

纯棉布工艺流程为：坯布→烧毛、整纬→卷筒→加工涂层→预缩→开剪成件

弹力布根据弹力大小工艺流程如下：

a、弹性小的品种

工艺流程为：坯布→烧毛、整纬→卷筒→加工涂层→预缩→开剪成件

b、弹性大的品种

工艺流程为：坯布→烧毛、整纬→定型→卷筒→加工涂层→预缩→开剪成件

对于弹力布是否要定型由客户的要求来定。

2.1.3丝光涂层

纯棉布工艺流程为：坯布→退浆→丝光→卷筒→加工涂层→预缩→开剪成件

弹力布根据弹力大小工艺流程如下：

a、弹性小的品种

工艺流程为：坯布→退浆→丝光→卷筒→加工涂层→预缩→开剪成件

b、弹性大的品种

工艺流程为：坯布→坯布定型→退浆→丝光→卷筒→加工涂层→预缩→开剪成件

按照上述的工艺流程，对不同品种牛仔布涂层后的效果概括如下：

上述成熟的品种得到了理想的涂层效果，主要是涂层各个工序控制的好，保证了工艺的稳定性。不成熟的品种也积极找出问题所在，主要是由于涂层是张力不匀所致，还有就是涂色时温度没有有效控制，这在实际生产中，控制得当是可以改善的。

2.2工艺要点

同其他纺织品涂层一样，牛仔布的涂层同样也要注意以下几个方面：

2.2.1防止中边色的产生，特别是宽幅的产品

首先，在涂层过程中张力的控制，张力要均匀以保证布面的平整性。实际生产时不同品种不同张力，根据牛仔布的厚薄来调整张力。张力均匀，涂层才会均一，成品布的手感才会均一，不致于面料产生手感软硬不一的缺点。

其次，可以在涂层前对牛仔品种进行分色处理，如可以通过注明缸号，防止色差过大，同样也为其他工序提供便利。

再次，定期检查刮刀的使用情况，避免由于长期使用而造成弧形刮刀，出现磨损及时调整。涂刀的调整：涂层时要根据不同的涂层要求调整不同的涂刀，一是刀的厚度，根据不同要求的涂层要选择不同厚度的刀，选错了刀也就不能保证涂层的质量，达不到最佳涂层效果。另一个就是调整刀口的间隙，涂头两边刀口间隙要一样，不能一边大一边小。否则就会造成涂层不均匀，甚至会造成布面的左右色差。

2.2.2避免布面色点

布面色点主要是由于涂层浆料中没有混合均匀的涂料微粒所造成的，为减少色点的产生，可以通过加长搅拌时间使浆料充分混合均匀；如果涂层质量要求特别高，还要将浆料经过丝网过滤之后再使用。清洁工作也是很重要的，在前处理过程中要保证布面干净。

2.2.3涂层温度和车速的控制

涂层胶的固化取决与两个条件，温度和时间，两个条件缺一不可。只有将温度和时间控制好了，才能保证涂层的质量。关于烘房的温度控制，不同要求的涂层，固化温度也是不一样的。温度太高，会造成手感硬，容易起泡。温度太低，会造成发粘，牢度差，容易脱落，严格来讲烘房的温度要从低到高。温度控制好了还不能够保证涂层质量，还要严格控制时间。车速太快，固化的时间不够，不能完全固化，会造成发粘和脱落；车速太慢，在烘房的时间太长，又会造成手感变硬、发脆，而且生产效率低，浪费能源。

2.2.4刀线的产生（碎屑或线头嵌于刀口而在布面形成痕迹，严重影响正品率）

主要加强前处理，保持布面的整洁。因为在涂层时如果涂层面上有线头或细小的沙子，那这些细小的东西就会卡在涂刀口，造成涂层面有条子产生，造成次品。所以在涂刀前面，要对布面进行清理。解决方法是在涂刀前面装上毛刷，将布面上的线头和细小的沙子刷掉，同时在地上撒些水，保持空气湿度，使地上的灰尘不会飞起来，减小静电的吸附。如果在刀口卡住了产生条子，需要以最快的速度把它刮掉。另外对特殊布种，要采取一定的刷毛、吸尘、清洁措施。

2.2.5浆痕的产生

加浆时不能让浆料与布面直接接触，加浆选择在缝头处。