燃气锅炉-PPT(精)概述.
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燃气锅炉培训资料ppt课件
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五 WNS燃气锅炉介绍
节能器、冷凝器:锅炉节能器、冷 凝器采用高频电阻焊螺旋翅片管 (热管)作为高效换热元件,可有效 利用烟气中的潜热,使锅炉排烟温 度由70℃左右,燃料热能利用率可 提高3~8%,有效提高了锅炉热效率, 节约能源,降低运行费用。冷凝器 采用ND钢(09CrCuSb)耐酸腐蚀 钢制作,有效增强耐硫酸露点腐蚀 性能,使设备使用寿命大大延长。 该节能器既能提高能源利用率,又 符合环保节能主题,是工业锅炉等 余热回收中常用的换热设备。
的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热,以
达到提高锅炉热效率的目的。冷凝锅炉
主要有三大部分组成:锅炉本体、节能
器、冷凝器。节能器一般用碳钢制作, 冷凝器一般用ND钢制作。因为冷凝器中 烟气排烟温度低有大量的冷凝水生成,
冷凝水中溶有一定量的酸性气体,显酸 性。若不用ND钢,用普通碳钢很快会腐 蚀坏。
二回程烟管 炉胆(一回程)
燃料放出的总热量=燃料消耗量×燃料低位热值 (国内计算方法)
燃料放出的总热量=燃料消耗量×燃料高位热值 方法)
(国外某些国家计算
燃料高位热值>燃料低位热值
四 锅炉基本技术指标
受热面蒸发率、发热率
锅炉锅筒与其他受热面和烟气进行热交换的面积H,其每平方米 每小时产生蒸汽量D的大小,称为受热面蒸发率D/H,单位为 kg/m2.h。由于各受热面所处烟温和吸热特性不同,D/H有很大差 异。炉内水冷壁辐射受热面蒸发率D/H可达80kg/m2.h左右;温度 较低的对流受热面D/H则只有20~30kg/m2.h。整个受热面的平均 D/H值,通常不超过30~40kg/m2.h。
温度:用来度量物体冷热程度的标尺的度数。 摄氏温度t ℃ 热力学温度(绝对温度)T K
T=t+273.15 K
燃气锅炉系统介绍(2).ppt
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?
即水通过钠离子交换器后,水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
燃气锅炉及供暖系统介绍
燃气锅炉简介
燃料及燃烧方式
热水锅炉供暖系统
常见问题
锅炉
?锅炉概念 ?锅炉系统 ?主要设备
燃烧
? 燃料 ? 燃烧系统
供暖
?供暖系统
维护
?运行规章 ?维护规章 ?事故案例
天然气 是由动、植物通过生物化学作用及地质变化作用,在不 同地质条件下生成、转移,在一定压力下储集,埋藏在深度不 同的地层中的优质可燃气体。
? 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示,故一般采用阳离子交换树脂(软水器) ,将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来,随着树脂内Ca2+ 、Mg2+的增加,树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
? 其交换过程如下:
?
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
?
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
?
2)燃气喷射速度(压力和流量构成)
燃气锅炉及供暖系统介绍
燃气锅炉及供暖系统介绍
燃气锅炉简介
燃料及燃烧方式
热水锅炉供暖系统
常见问题
锅炉
?锅炉概念 ?锅炉系统 ?主要设备
燃烧
? 燃料 ? 燃烧系统
供暖
?供暖系统
维护
?运行规章 ?维护规章 ?事故案例
锅的定义:是容纳水和蒸汽的受压部件。 锅的组成:锅筒(汽包)或锅壳、受热面、 集箱(联箱)、管道等。 锅内过程:水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、 汽水分离等。
锅炉的基本知识介绍.pptx
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期间总时数]x100%。(国内先进指标大于90%)
11
第12页/共32页
四、锅炉循环的基本原理
1、循环的条件
第 一
回路间的压头差,包括重位压头(工质的密度
章
差产生)和人工压头(泵产生)。
锅 炉
2、循环基本原理
的 基 本
按照循环原理分为2类。 1)自然循环
知 识
--工质的密度差和高度差乘积产生的力作为循环
9
第10页/共32页
6)锅炉的热效率
第 一
---指燃料完全燃烧所放出的热量被锅炉有效利 用的程度。
章
锅 炉
# 热效率=(工质所吸收的热量/燃料所拥有的热 量)x100%
的 基
# 热效率影响因素---燃烧方式、燃料种类、锅
本
炉型式和运行情况
知 识
# 数量级---大型>90%; 工业锅炉为60--80%
的 基
--工质加热、汽化;
本 --蓄热的工质储存;
知 识
--工质的循环流动;
--工质的锅内净化。
•锅组成: 气包(锅筒)、集箱(联箱) 和管路系统(上升管与下降管)
3
第4页/共32页
• 辅助受热面--预热或进一步加热介质的受热面。
第
一 章
• 辅助受热面组成:
锅 --过热器、再热器、屏、省煤器和空气预热器。
知 --整状(快装);组装;散装.
识 4)排渣方式
--固态排渣锅炉;液态排渣锅炉.
5)使用布置
--露天锅炉;半露天锅炉;室内锅炉.
23
第24页/共32页
三、锅炉的型号表示
例一
第 1、电站锅炉型号表示法
一
章
燃气锅炉PPT(精).pptx
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合理配风:保证燃气完全、稳定燃烧,风阻小; 火焰:与炉膛结构相适应; 热负荷调节:满足锅炉负荷的需要; 运行:安全、可靠,噪声小; 结构:简单、紧凑、轻巧; 操作:方便,易实现燃烧的自动控制。
8
安全、防爆装置
爆炸地点:炉膛或烟道内 爆炸原因:爆炸极限范围内的爆炸性混合气体,遇明
火或炉膛高温——被引燃、发生事故。
定义:是燃料燃烧的场所。 组成:燃烧设备和燃烧室(炉膛)。 广义的炉:指燃料、烟气这一侧的全部空间。
3
火管锅炉受压元件
锅壳:火管锅炉中——盛水 封头 火管(烟管):无缝钢管、
焊接钢管、螺纹管
管板
4
炉胆 火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面 分类:直炉胆、波形炉胆 波形炉胆:
增强烟气扰动,促进燃料在炉膛内的燃烧 增大了辐射传热面积,强化了传热效果 增加了炉胆刚度,有效减弱了炉胆热应力
对称型:炉胆布置在锅壳对称中心线上。 非对称型:炉胆偏心布置。
结构特点
合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热 波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧
形成强制扰动,大大提高了炉膛传热效果。 先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时,大大提
高对流传热系数,使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相对较低,爆管可能性小。
回 燃烧室(炉胆) 燃
室
10
分类
据回燃室的结构型式分
干背式锅炉:回燃室由 耐火材料围成;火管和 烟管易检查和维护;耐 火材料需常更换;后部 管板直接受高温冲刷。
全湿背式锅炉:回燃室 由浸在水中的金属组成; 回燃室提高了传热效率; 结构复杂,炉胆和烟管 检修困难;适合微正压 燃烧。
11
据炉胆布置分
13
8
安全、防爆装置
爆炸地点:炉膛或烟道内 爆炸原因:爆炸极限范围内的爆炸性混合气体,遇明
火或炉膛高温——被引燃、发生事故。
定义:是燃料燃烧的场所。 组成:燃烧设备和燃烧室(炉膛)。 广义的炉:指燃料、烟气这一侧的全部空间。
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火管锅炉受压元件
锅壳:火管锅炉中——盛水 封头 火管(烟管):无缝钢管、
焊接钢管、螺纹管
管板
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炉胆 火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面 分类:直炉胆、波形炉胆 波形炉胆:
增强烟气扰动,促进燃料在炉膛内的燃烧 增大了辐射传热面积,强化了传热效果 增加了炉胆刚度,有效减弱了炉胆热应力
对称型:炉胆布置在锅壳对称中心线上。 非对称型:炉胆偏心布置。
结构特点
合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热 波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧
形成强制扰动,大大提高了炉膛传热效果。 先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时,大大提
高对流传热系数,使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相对较低,爆管可能性小。
回 燃烧室(炉胆) 燃
室
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分类
据回燃室的结构型式分
干背式锅炉:回燃室由 耐火材料围成;火管和 烟管易检查和维护;耐 火材料需常更换;后部 管板直接受高温冲刷。
全湿背式锅炉:回燃室 由浸在水中的金属组成; 回燃室提高了传热效率; 结构复杂,炉胆和烟管 检修困难;适合微正压 燃烧。
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据炉胆布置分
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燃气锅炉PPT课件
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燃气锅炉
目录页
CONTENTS
一、燃气锅炉基础知识 二、燃气锅炉的基本参数 三、燃气锅炉的分类及特点 四、燃气锅炉型号 五、燃气锅炉安全附件与仪表
泛能站系统概览
Part
1
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
燃气锅炉的定义
23
一 锅炉定义
锅
炉
锅炉的汽水系统,用以完成水变 成蒸汽的吸热过程。由汽包、下 降管、联箱、导管及各热交换受 热面等承压部件组成
辅助设备
送风机、引风机、燃料供应 及制备、除灰、除渣、测量 与控制等
锅炉的燃烧系统,用以完成燃料 燃烧过程。由炉膛、燃烧器、烟 道、炉墙构架等非承压部件组成
28 28
主要部件:
1、炉膛:保证锅炉燃料燃尽并 使出口烟气温度冷却到对流受 热面能够安全工作的数值;
锅炉是能量转换装置,它是把燃料的化学能转化为热能,进而将热能
传递给水,以产生热水或蒸汽。(教科书定义)
锅炉是指利用各种燃料、电或者其它能源,将所盛装的液体加热到一定
的参数,并承载一定压力的密闭设备。(《特种设备安全监察条例》)
锅炉最根本的组成是“锅”和“炉”两大部
分。
24
一 1 2锅炉定义燃气锅炉的类型及结构
锅炉结构
锅
定义: 容纳水和蒸汽的受压部件
组成:锅筒(汽包)或锅壳、受热面、集箱(联箱)
过程:水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽水分离等
炉
定义:燃料燃烧的的全部
空间
25
锅炉的工作过程及系统
目录页
CONTENTS
一、燃气锅炉基础知识 二、燃气锅炉的基本参数 三、燃气锅炉的分类及特点 四、燃气锅炉型号 五、燃气锅炉安全附件与仪表
泛能站系统概览
Part
1
4
5
6
7
8
9
10
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12
13
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燃气锅炉的定义
23
一 锅炉定义
锅
炉
锅炉的汽水系统,用以完成水变 成蒸汽的吸热过程。由汽包、下 降管、联箱、导管及各热交换受 热面等承压部件组成
辅助设备
送风机、引风机、燃料供应 及制备、除灰、除渣、测量 与控制等
锅炉的燃烧系统,用以完成燃料 燃烧过程。由炉膛、燃烧器、烟 道、炉墙构架等非承压部件组成
28 28
主要部件:
1、炉膛:保证锅炉燃料燃尽并 使出口烟气温度冷却到对流受 热面能够安全工作的数值;
锅炉是能量转换装置,它是把燃料的化学能转化为热能,进而将热能
传递给水,以产生热水或蒸汽。(教科书定义)
锅炉是指利用各种燃料、电或者其它能源,将所盛装的液体加热到一定
的参数,并承载一定压力的密闭设备。(《特种设备安全监察条例》)
锅炉最根本的组成是“锅”和“炉”两大部
分。
24
一 1 2锅炉定义燃气锅炉的类型及结构
锅炉结构
锅
定义: 容纳水和蒸汽的受压部件
组成:锅筒(汽包)或锅壳、受热面、集箱(联箱)
过程:水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽水分离等
炉
定义:燃料燃烧的的全部
空间
25
锅炉的工作过程及系统
燃气锅炉PPT
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n 传热效果好——足够受热面、炉膛出口烟温合适 (1300℃),炉膛容积热负荷高,减小炉膛容积。
n 最终由热负荷确定
n 容积热负荷:中小型燃气锅炉——1150~1800kW/m3
油气两用炉——600~1150kW/m3
燃气锅炉PPT
n 燃烧器——主要技术性能
n 燃烧效率高:在燃气额定压力、额定流量下——完 全、充分燃烧,达到额定热负荷;
n 没有汽包——加工制造方便,金属消耗量小;水冷壁 布置比较自由,不受水循环限制;
n 可用于一切压力——特别是在临界压力及以上压力范 围内广泛应用。
n 调节反应快,负荷变化灵活;最低负荷通常低于汽包 锅炉;启、停迅速;
n 对给水品质和自动调节要求高; n 汽水系统阻力大,给水泵的耗电量较大。
燃气锅炉PPT
燃气锅炉PPT
n 特点:
n 烟气与喷淋水直接接触,水充分吸收烟气排热或 工业余热;
n 利于环境保护:冷凝换热器既是废热回收设备, 又是高效除尘器、消声器
n 换热器与酸性喷淋水长期接触:腐蚀严重,使用 寿命较短;一般用铸铁、铝合金或不锈钢制作。
燃气锅炉PPT
n 高效节能天然气锅炉
n 结构
n 燃烧器喷头:安在沿燃烧室内 壁切线方向处。
n 水、汽或汽水混合物在管内流动,而火焰或烟气在管 外燃烧和流动的锅炉。
n 锅炉容量较大(≥30t/h)、工作压力较高时,火管 锅炉的容量和参数受结构限制——只能用水管锅炉。
燃气锅炉PPT
1.1.1 锅炉结构
n锅
n 定义:是容纳水和蒸汽的受压部件。 n 组成:锅筒(汽包)或锅壳、受热面、集箱(联
• 箱)、管道等,组成完整的水/汽系统。
n 炉胆 n 火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面 n 分类:直炉胆、波形炉胆 n 波形炉胆:
n 最终由热负荷确定
n 容积热负荷:中小型燃气锅炉——1150~1800kW/m3
油气两用炉——600~1150kW/m3
燃气锅炉PPT
n 燃烧器——主要技术性能
n 燃烧效率高:在燃气额定压力、额定流量下——完 全、充分燃烧,达到额定热负荷;
n 没有汽包——加工制造方便,金属消耗量小;水冷壁 布置比较自由,不受水循环限制;
n 可用于一切压力——特别是在临界压力及以上压力范 围内广泛应用。
n 调节反应快,负荷变化灵活;最低负荷通常低于汽包 锅炉;启、停迅速;
n 对给水品质和自动调节要求高; n 汽水系统阻力大,给水泵的耗电量较大。
燃气锅炉PPT
燃气锅炉PPT
n 特点:
n 烟气与喷淋水直接接触,水充分吸收烟气排热或 工业余热;
n 利于环境保护:冷凝换热器既是废热回收设备, 又是高效除尘器、消声器
n 换热器与酸性喷淋水长期接触:腐蚀严重,使用 寿命较短;一般用铸铁、铝合金或不锈钢制作。
燃气锅炉PPT
n 高效节能天然气锅炉
n 结构
n 燃烧器喷头:安在沿燃烧室内 壁切线方向处。
n 水、汽或汽水混合物在管内流动,而火焰或烟气在管 外燃烧和流动的锅炉。
n 锅炉容量较大(≥30t/h)、工作压力较高时,火管 锅炉的容量和参数受结构限制——只能用水管锅炉。
燃气锅炉PPT
1.1.1 锅炉结构
n锅
n 定义:是容纳水和蒸汽的受压部件。 n 组成:锅筒(汽包)或锅壳、受热面、集箱(联
• 箱)、管道等,组成完整的水/汽系统。
n 炉胆 n 火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面 n 分类:直炉胆、波形炉胆 n 波形炉胆:
燃气锅炉安全技术培训(共31张PPT)
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燃气锅炉安全技术
燃气锅炉的型号详解:
概
我国工业燃气锅炉产品的型号的编制方法是依据 JB1626标准规定进行的。 号由三部分组成。各部分之间用短线隔开。表示方法如下: 第一部分分三段,分别表示锅炉型号(用汉语拼音字母代号)、燃烧方式(用汉 音字母代号)和蒸发量(用阿拉伯数字表示,单位为t/h;热水锅炉为供热量,单 MW;余热锅炉以受热面表示,单位为m2)。 第二部分表示工质参数,对工业蒸汽锅炉,分额定蒸汽压力和额定蒸汽温 段,中间以斜线相隔,常用单位分别为MPa和℃、蒸汽温度为饱和温度时,型 二部分无斜线和第二段。对热水锅炉,第二部分由三段组成,分别为额定压力 水温度和进水温度,段与段之间用斜线隔开。 第三部分表示燃料种类及设计次序,共两段:第一段表示燃料种类 (用汉语拼 母代号,见表),第二段表示设计次序 (用阿拉伯数字表示),原型设计无第二 如: (1)SHS10-1.25/250-W2,表示双锅筒横置式室燃锅炉,蒸发量10t/h,压 1.25MPa,过热蒸汽温度250℃,燃用无烟煤,第二次设计。 (2)WNS0.7-1.0/95/70-Q,表示卧式内燃室燃气锅炉,额定热功率0.7MW
厂内机动
燃气锅炉安全技术
概
燃气锅炉的定义: 燃气锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料作燃料,在炉内燃烧放出 量,加热锅内的水,并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。 燃气锅炉的结构: 锅炉主要由锅壳和炉胆两大主体和保证其安全经济连续运行的附件,仪表附属 自控和保护系统等构成。这种锅炉是带水冷璧的锅筒式锅炉,锅筒内左右分区 个回程的烟火管,在锅筒前部的前烟箱折返。锅筒和下连箱之间,有下降管和 管,构成燃烧室的框架。锅筒上部有汽水分离器,以减少水蒸气带出的水。锅 面是锅筒的下部,水冷璧管和烟火管。 燃气锅炉不同于燃煤锅炉,它需要使用燃烧器将燃料喷入锅炉炉膛,采用火室 无须使用炉排设施;燃气锅炉燃烧后均不产生燃料灰渣杂质无须排渣设施。但 炉内的燃气如果与空气在一定范围内混合或熄灭,就容易爆炸,故此燃气锅炉 用自动化的燃烧与控制系统。
天然气锅炉使用培训资料 PPT

得品牌、利雅路品牌,德国威索等品牌。
七、热水系统图
八、供暖系统图
九、燃气锅炉的操作规程
1.启炉前准备 • 1)燃气炉检查燃气压力是否正常,不要过高或过低,打开油气的供给节门; • 2)检查水泵是否上水,否则打开放气阀,直至上水为止。打开上水系统的各
个节门(包括水泵前后及锅炉的上水节门);
• 3)检查水位计,水位应在正常位置,水位计器、水位色塞需处在打开位置, 杜绝假水位,若缺水可手动上水;
• 热水锅炉采用受热面发热率Q/H来表示。一般 Q/H<23.2Kw/m2(<20000kcal/m2.h)。
• 额定蒸发量:蒸汽锅炉在额定参数(压力、温度)、额定给水温度、使用设 计燃料并保证锅炉效率、连续运行时的最大蒸发量。其单位为吨/时(t/h) 或公斤/时(kg/h)。
• 额定热功率:热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的情 况下,长期连续运行时应保证的最大供热量。其单位为兆瓦,即MW
• 4)检查压力管道上的阀门,必须打开,烟道上的挡风板必须全部开启; • 5)检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置; • 6)检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态,热水锅炉循环水泵出气阀也应是关
3、燃烧设备:将燃料和燃烧所需 空气送入炉膛并使燃料着火稳 定,燃烧良好;
4、空气预热器:加热燃料用的空 气,以加强着火和燃烧;吸收烟气 余热,降低排烟温度,提高锅炉效 率。
5、炉墙:是锅炉的保护外壳,起密 封和保温作用。小型锅炉的重型 炉墙也可起支承锅炉部件的作用。
6.构架:支承和固定锅炉部件。
• 锅炉热效率:是指锅炉输出的蒸汽或热水的有效利用热量Q与同一时间进入锅
炉的燃料完全燃烧放出的热量Qr的百分比,通常用符号“η ”表示。即η = Q/Qr×100%
七、热水系统图
八、供暖系统图
九、燃气锅炉的操作规程
1.启炉前准备 • 1)燃气炉检查燃气压力是否正常,不要过高或过低,打开油气的供给节门; • 2)检查水泵是否上水,否则打开放气阀,直至上水为止。打开上水系统的各
个节门(包括水泵前后及锅炉的上水节门);
• 3)检查水位计,水位应在正常位置,水位计器、水位色塞需处在打开位置, 杜绝假水位,若缺水可手动上水;
• 热水锅炉采用受热面发热率Q/H来表示。一般 Q/H<23.2Kw/m2(<20000kcal/m2.h)。
• 额定蒸发量:蒸汽锅炉在额定参数(压力、温度)、额定给水温度、使用设 计燃料并保证锅炉效率、连续运行时的最大蒸发量。其单位为吨/时(t/h) 或公斤/时(kg/h)。
• 额定热功率:热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的情 况下,长期连续运行时应保证的最大供热量。其单位为兆瓦,即MW
• 4)检查压力管道上的阀门,必须打开,烟道上的挡风板必须全部开启; • 5)检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置; • 6)检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态,热水锅炉循环水泵出气阀也应是关
3、燃烧设备:将燃料和燃烧所需 空气送入炉膛并使燃料着火稳 定,燃烧良好;
4、空气预热器:加热燃料用的空 气,以加强着火和燃烧;吸收烟气 余热,降低排烟温度,提高锅炉效 率。
5、炉墙:是锅炉的保护外壳,起密 封和保温作用。小型锅炉的重型 炉墙也可起支承锅炉部件的作用。
6.构架:支承和固定锅炉部件。
• 锅炉热效率:是指锅炉输出的蒸汽或热水的有效利用热量Q与同一时间进入锅
炉的燃料完全燃烧放出的热量Qr的百分比,通常用符号“η ”表示。即η = Q/Qr×100%
燃气锅炉-PPT(精)(1)

水管锅炉受压元件
水冷壁
锅筒:水管锅炉中——盛水(汽包);不兼作
锅炉外壳,其内部也不布置受热面。
水冷壁:布在炉膛内,是主要的辐射受热面。
锅炉管束:对流受热面,分下降管和上升管。
集箱:汇集或分配多根水管的容器
炉膛(炉胆)——燃烧室容积
取决于燃烧和传热
完全燃烧——强化燃烧,减小炉膛容积;烟气在炉 膛有足够停留时间-有一定炉膛容积
锅炉容量较大(≥30t/h)、工作压力较高时,火管 锅炉的容量和参数受结构限制——只能用水管锅炉。
1.1.1 锅炉结构
锅
定义:是容纳水和蒸汽的受压部件。 组成:锅筒(汽包)或锅壳、受热面、集箱(联箱
)、管道等,组成完整的水/汽系统。
锅内过程:水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽
水分离等。
炉
定义:是燃料燃烧的场所。 组成:燃烧设备和燃烧室(炉膛)。 广义的炉:指燃料、烟气这一侧的全部空间。
对称型:炉胆布置在锅壳对称中心线上。 非对称型:炉胆偏心布置。
结构特点
合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热 波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧
形成强制扰动,大大提高了炉膛传热效果。 先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时,大大提
高对流传热系数,使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相对较低,爆管可能性小。
爆炸时间:点火过程中、运行中熄火时 防爆方法:
点火前仔细吹扫炉膛、烟道; 炉内无明火时,防止燃气进入炉膛; 保证良好燃烧 配置必要的自控装置:控制、检测、保护装置。 设置防爆门:设在燃气易集聚的部位;面积足够大
1.1.2 卧式内燃火管锅炉——WNS
工作流程:
燃烧器喷嘴置于炉胆 前部, 燃烧产生的高温烟 气(1000~1100℃)延伸 到后部, 离开炉胆后在回 燃室折返,再进入烟管。 一般折返次数不超过四次 ,最常见的是三回程锅炉 。
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1.1.2 卧式内燃火管锅炉——WNS
工作流程:
燃烧器喷嘴置于炉胆 前部, 燃烧产生的高温烟 气(1000~1100℃)延伸 到后部, 离开炉胆后在回 燃室折返,再进入烟管。 一般折返次数不超过四次, 最常见的是三回程锅炉。
回 燃烧室(炉胆) 燃 室
10
分类
据回燃室的结构型式分
干背式锅炉:回燃室由 耐火材料围成;火管和 烟管易检查和维护;耐 火材料需常更换;后部 管板直接受高温冲刷。 全湿背式锅炉:回燃室 由浸在水中的金属组成; 回燃室提高了传热效率; 结构复杂,炉胆和烟管 检修困难;适合微正压 燃烧。
最终由热负荷确定
容积热负荷:中小型燃气锅炉——1150~1800kW/m3
油气两用炉——600~1150kW/m3
7
燃烧器——主要技术性能
燃烧效率高:在燃气额定压力、额定流量下——完
全、充分燃烧,达到额定热负荷;
合理配风:保证燃气完全、稳定燃烧,风阻小; 火焰:与炉膛结构相适应; 热负荷调节:满足锅炉负荷的需要;
15
1.1.4 小型立式锅炉
立式无管锅炉: 燃烧器一般布置在炉顶。中心是 一个炉胆, 烟气在炉底折返向上 流动, 冲刷翘片管形成的夹套, 夹套中的水被加热, 在上部分离 出蒸汽; 立式火管锅炉(结构与右图相似): 燃烧器可布置在下部侧面, 在炉 胆中燃烧后向上冲刷烟管, 水在 烟管外、锅壳里被加热。 适合场合: 受到高度、受热面积等因素的限 制,一般额定蒸发量小于2t/h。
3
火管锅炉受压元件
锅壳:火管锅炉中——盛水 封头 火管(烟管):无缝钢管、 焊接钢管、螺纹管
管板
4
炉胆 火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面 分类:直炉胆、波形炉胆 波形炉胆:
增强烟气扰动,促进燃料在炉膛内的燃烧 增大了辐射传热面积,强化了传热效果 增加了炉胆刚度,有效减弱了炉胆热应力
12
技术限制
锅壳、炉胆——圆筒形元件,有足够的强度和钢度。 圆筒形元件: kDP 锅壳——D太大, 不经济。 ——壁厚;k ——系数 炉胆——δ >21~22mm, 不安全 D——筒体直径;P ——压力
工作压力——一般都不超过2.0MPa; 锅炉出力——单炉胆锅炉一般不超过15t/h; 双炉胆锅炉一般不超过30t/h。 一般为小容量、低参数锅炉, 热效率低, 但结构简单, 水质要求低, 运行维修方便。
2
1.1.1 锅炉结构
锅
定义:是容纳水和蒸汽的受压部件。 组成:锅筒(汽包)或锅壳、受热面、集箱(联
箱)、管道等,组成完整的水/汽系统。
锅内过程:水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽
水分离等。
炉
定义:是燃料燃烧的场所。 组成:燃烧设备和燃烧室(炉膛)。 广义的炉:指燃料、烟气这一侧的全部空间。
5
水管锅炉受压元件
水冷壁
锅筒:水管锅炉中——盛水(汽包);不兼作
锅炉外壳,其内部也不布置受热面。
水冷壁:布在炉膛内,是主要的辐射受热面。 锅炉管束:对流受热面,分下降管和上升管。 集箱:汇集或分配多根水管的容器
6
炉膛(炉胆)——燃烧室容积
取决于燃烧和传热
完全燃烧——强化燃烧,减小炉膛容积;烟气在炉 膛有足够停留时间-有一定炉膛容积 传热效果好——足够受热面、炉膛出口烟温合适 (1300℃),炉膛容积热负荷高,减小炉膛容积。
11
据炉胆布置分
对称型:炉胆布置在锅壳对称中心线上。 非对称型:炉胆偏心布置。
结构特点
合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热 波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧 形成强制扰动,大大提高了炉膛传热效果。 先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时,大大提 高对流传热系数,使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相对较低,爆管可能性小。
Hale Waihona Puke 14SZS型水 管锅炉
D型布置:上下锅筒纵向布置,右侧为炉膛,主要由水 冷壁包围吸收热量,左侧为对流管束。
微正压燃烧:强化燃烧,消除漏风,降低排烟热损失
水冷壁:直接与上下锅筒连接,省去了集箱和下降管, 减小了水循环阻力。
热效率高, 但对水质和运行水平的要求也较高。
可以制成小容量、低参数锅炉和大容量、高参数锅炉。
运行:安全、可靠,噪声小;
结构:简单、紧凑、轻巧;
操作:方便,易实现燃烧的自动控制。
8
安全、防爆装置
爆炸地点:炉膛或烟道内 爆炸原因:爆炸极限范围内的爆炸性混合气体,遇明
火或炉膛高温——被引燃、发生事故。
爆炸时间:点火过程中、运行中熄火时 防爆方法:
点火前仔细吹扫炉膛、烟道; 炉内无明火时,防止燃气进入炉膛; 保证良好燃烧 配置必要的自控装置:控制、检测、保护装置。 设置防爆门:设在燃气易集聚的部位;面积足够大
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1.1.5 直流锅炉
定义
靠给水泵压力, 使给水顺序通过省 煤器、蒸发受热面 (水冷壁)、过热器 并全部变为过热水 蒸气的锅炉。
13
特点、适用场合
1.1.3 水管锅炉
三种主要型式
共同特点: 卧式纵置布置, 燃烧器一般在前部水平安装, 操作检修方便, 宽、高尺寸较小, 长度伸缩性较大, 适 合于锅筒系列化生产。 D型——双锅筒, 右(左) 侧为水冷壁, 左(右) 是锅筒 间的对流管束。可在需要的位置布置过热器或省煤器。 A型——单锅筒, 炉膛和对流管束均由上锅筒和两侧下 集箱之间的管子构成。 O型——双锅筒, 上锅筒长, 下锅筒短, 前部炉膛两侧 的水冷壁管在下部弯向对方并与其下集箱相连。
第1章 燃气锅炉
1.1 燃气锅炉类型及结构 1.2 燃气锅炉特点 1.3 冷凝式燃气锅炉
1
1.1 燃气锅炉类型及结构——中小型
中小容量的卧式内燃火管锅炉
锅壳纵向轴平行于地面且燃烧室包含在本体里面的火 管锅炉。 锅壳纵向轴垂直于地面的锅炉
小型立式锅炉
较大容量的水管锅炉
水、汽或汽水混合物在管内流动,而火焰或烟气在管 外燃烧和流动的锅炉。 锅炉容量较大(≥30t/h)、工作压力较高时,火管 锅炉的容量和参数受结构限制——只能用水管锅炉。
1.1.2 卧式内燃火管锅炉——WNS
工作流程:
燃烧器喷嘴置于炉胆 前部, 燃烧产生的高温烟 气(1000~1100℃)延伸 到后部, 离开炉胆后在回 燃室折返,再进入烟管。 一般折返次数不超过四次, 最常见的是三回程锅炉。
回 燃烧室(炉胆) 燃 室
10
分类
据回燃室的结构型式分
干背式锅炉:回燃室由 耐火材料围成;火管和 烟管易检查和维护;耐 火材料需常更换;后部 管板直接受高温冲刷。 全湿背式锅炉:回燃室 由浸在水中的金属组成; 回燃室提高了传热效率; 结构复杂,炉胆和烟管 检修困难;适合微正压 燃烧。
最终由热负荷确定
容积热负荷:中小型燃气锅炉——1150~1800kW/m3
油气两用炉——600~1150kW/m3
7
燃烧器——主要技术性能
燃烧效率高:在燃气额定压力、额定流量下——完
全、充分燃烧,达到额定热负荷;
合理配风:保证燃气完全、稳定燃烧,风阻小; 火焰:与炉膛结构相适应; 热负荷调节:满足锅炉负荷的需要;
15
1.1.4 小型立式锅炉
立式无管锅炉: 燃烧器一般布置在炉顶。中心是 一个炉胆, 烟气在炉底折返向上 流动, 冲刷翘片管形成的夹套, 夹套中的水被加热, 在上部分离 出蒸汽; 立式火管锅炉(结构与右图相似): 燃烧器可布置在下部侧面, 在炉 胆中燃烧后向上冲刷烟管, 水在 烟管外、锅壳里被加热。 适合场合: 受到高度、受热面积等因素的限 制,一般额定蒸发量小于2t/h。
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火管锅炉受压元件
锅壳:火管锅炉中——盛水 封头 火管(烟管):无缝钢管、 焊接钢管、螺纹管
管板
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炉胆 火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面 分类:直炉胆、波形炉胆 波形炉胆:
增强烟气扰动,促进燃料在炉膛内的燃烧 增大了辐射传热面积,强化了传热效果 增加了炉胆刚度,有效减弱了炉胆热应力
12
技术限制
锅壳、炉胆——圆筒形元件,有足够的强度和钢度。 圆筒形元件: kDP 锅壳——D太大, 不经济。 ——壁厚;k ——系数 炉胆——δ >21~22mm, 不安全 D——筒体直径;P ——压力
工作压力——一般都不超过2.0MPa; 锅炉出力——单炉胆锅炉一般不超过15t/h; 双炉胆锅炉一般不超过30t/h。 一般为小容量、低参数锅炉, 热效率低, 但结构简单, 水质要求低, 运行维修方便。
2
1.1.1 锅炉结构
锅
定义:是容纳水和蒸汽的受压部件。 组成:锅筒(汽包)或锅壳、受热面、集箱(联
箱)、管道等,组成完整的水/汽系统。
锅内过程:水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽
水分离等。
炉
定义:是燃料燃烧的场所。 组成:燃烧设备和燃烧室(炉膛)。 广义的炉:指燃料、烟气这一侧的全部空间。
5
水管锅炉受压元件
水冷壁
锅筒:水管锅炉中——盛水(汽包);不兼作
锅炉外壳,其内部也不布置受热面。
水冷壁:布在炉膛内,是主要的辐射受热面。 锅炉管束:对流受热面,分下降管和上升管。 集箱:汇集或分配多根水管的容器
6
炉膛(炉胆)——燃烧室容积
取决于燃烧和传热
完全燃烧——强化燃烧,减小炉膛容积;烟气在炉 膛有足够停留时间-有一定炉膛容积 传热效果好——足够受热面、炉膛出口烟温合适 (1300℃),炉膛容积热负荷高,减小炉膛容积。
11
据炉胆布置分
对称型:炉胆布置在锅壳对称中心线上。 非对称型:炉胆偏心布置。
结构特点
合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热 波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧 形成强制扰动,大大提高了炉膛传热效果。 先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时,大大提 高对流传热系数,使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相对较低,爆管可能性小。
Hale Waihona Puke 14SZS型水 管锅炉
D型布置:上下锅筒纵向布置,右侧为炉膛,主要由水 冷壁包围吸收热量,左侧为对流管束。
微正压燃烧:强化燃烧,消除漏风,降低排烟热损失
水冷壁:直接与上下锅筒连接,省去了集箱和下降管, 减小了水循环阻力。
热效率高, 但对水质和运行水平的要求也较高。
可以制成小容量、低参数锅炉和大容量、高参数锅炉。
运行:安全、可靠,噪声小;
结构:简单、紧凑、轻巧;
操作:方便,易实现燃烧的自动控制。
8
安全、防爆装置
爆炸地点:炉膛或烟道内 爆炸原因:爆炸极限范围内的爆炸性混合气体,遇明
火或炉膛高温——被引燃、发生事故。
爆炸时间:点火过程中、运行中熄火时 防爆方法:
点火前仔细吹扫炉膛、烟道; 炉内无明火时,防止燃气进入炉膛; 保证良好燃烧 配置必要的自控装置:控制、检测、保护装置。 设置防爆门:设在燃气易集聚的部位;面积足够大
16
1.1.5 直流锅炉
定义
靠给水泵压力, 使给水顺序通过省 煤器、蒸发受热面 (水冷壁)、过热器 并全部变为过热水 蒸气的锅炉。
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特点、适用场合
1.1.3 水管锅炉
三种主要型式
共同特点: 卧式纵置布置, 燃烧器一般在前部水平安装, 操作检修方便, 宽、高尺寸较小, 长度伸缩性较大, 适 合于锅筒系列化生产。 D型——双锅筒, 右(左) 侧为水冷壁, 左(右) 是锅筒 间的对流管束。可在需要的位置布置过热器或省煤器。 A型——单锅筒, 炉膛和对流管束均由上锅筒和两侧下 集箱之间的管子构成。 O型——双锅筒, 上锅筒长, 下锅筒短, 前部炉膛两侧 的水冷壁管在下部弯向对方并与其下集箱相连。
第1章 燃气锅炉
1.1 燃气锅炉类型及结构 1.2 燃气锅炉特点 1.3 冷凝式燃气锅炉
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1.1 燃气锅炉类型及结构——中小型
中小容量的卧式内燃火管锅炉
锅壳纵向轴平行于地面且燃烧室包含在本体里面的火 管锅炉。 锅壳纵向轴垂直于地面的锅炉
小型立式锅炉
较大容量的水管锅炉
水、汽或汽水混合物在管内流动,而火焰或烟气在管 外燃烧和流动的锅炉。 锅炉容量较大(≥30t/h)、工作压力较高时,火管 锅炉的容量和参数受结构限制——只能用水管锅炉。