我国制造业企业信息化的现状及建设对策

2009年第9期

科技管理研究Science and T echno l ogy M anage m ent R esearch

2009N o 19

收稿日期:2009-01-16,修回日期:2009-04-30

基金项目:国家自然科学基金资助项目(70872024);国家软科学计划项目(2007GXS3D081)

文章编号:

1000-7695(2009)09-0378-03

我国制造业企业信息化的现状及建设对策

付睿臣1,2

,毕克新

1,3

(11哈尔滨理工大学管理学院,黑龙江哈尔滨 150080;

21大庆石油学院计算机与信息技术学院,黑龙江大庆 163318;31哈尔滨工程大学经济管理学院,黑龙江哈尔滨 150001)

摘要:信息化是我国制造业企业增强竞争力的关键。文章分析了我国制造业企业信息化的现状,提出了信息化建设的对策。

关键词:制造业企业;信息化;现状和对策;中图分类号:F270文献标识码:A 伴随着计算机技术和通讯技术的发展,信息化浪潮席卷了社会各个角落,正以迅不可挡之势深入到包括农业、制造业、采掘业、运输业、金融业、建筑业、商业以及旅游业等在内的国民经济各个产业部门,并在不同层面上促进着各个产业部门的急剧变革和加速发展,其中,最值得重视的,或者说应具有最高优先级的,当属制造业[1]。信息技术与制造技术相融合,促进和提升了制造技术水平,给制造技术带来巨大的、甚至是革命性的变化[2],为制造业企业带来了新的机遇。

1 我国制造业企业信息化的现状

面对信息化浪潮,十五大提出了以信息化带动工业化的战略部署;十六大进一步指出要/坚持以信息化带动工业化,以工业化促进信息化,走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子0;十七大报告首次提出了五化,即工业化、信息化、城镇化、市场化和国际化,并相应的成立了工业和信息化部。在中央推动下,我国制造业企业纷纷开始了信息化进程,并取得了一定成绩。据5e 制造6的调查,2006年我国制造行业信息化建设情况良好,信息化建设共投资318亿元,根据调查数据测算,在中小企业快速增长的信息化投入的推动下,未来三年内,我国制造业信息化市场将继续保持高速的增长态势,预计2009年全年的信息化建设投资为51415亿元,年复合增长率可达1714%。海尔、联想等一些制造业企业在信息化进程中脱颖而出,通过信息化极大增强了其核心竞争力,成为我国制造业企业信息化建设的典范。

尽管我国制造业企业的信息化取得了一定成功,但在应用范围、规模、深度等方面,与发达国家相比,尚处于初级阶段,正如惠普亚太地区产品技术及专业服务集团制造业服务销售总监K u m ar N arayanan (2005)所言,/如果将全球制造业信息化分成5个层次的话,中国制造业的信息化水平仅居于其中第二层0,这主要体现在以下几个方面:111 信息化的投入与产出较低

尽管我国制造业企业的信息化投入有了较快增长,但仍落后于发达国家,据有关部门统计,70%的企业用于信息技术及其设备的投资总额,仅占总资产的013%左右,远远落后于发达国家8%-10%的水平[3]。信息化投入较低,其产

出更低,动辄上千万的M RP II /ERP 软件,其实施成功率一般只有10%到20%[4],一些制造业企业投入了大量资金,却没能收到预期效果,不仅造成巨大浪费,也挫伤了其信息化信心,企业深受生产率悖论、I T 黑洞等问题的困扰,以致出现了/不上ERP 是等死,上ERP 是找死0的悲观论调。112 单向信息化较强但集成信息化较弱

在国外,70年代前是基础信息化,80年代中期开始企业内部的信息集成,90年代后期开始全球信息化,而在国内,企业的基础信息化远未完成,只有少数企业实现了信息集成,极少数企业才刚刚进入全球信息化[5]。我国制造业企业的CAD 普及率较高,但尚处于/甩图板0阶段,使用基于三维产品模型的CAD /CAM 技术的企业较少,实现C A D /CA PP /CAM 一体化的企业更是少之又少。在财务、人事、进销存等单项信息化方面一些制造业企业已取得一定成效,但距成功实现内外信息集成尚有相当距离。113 硬信息化较硬但软信息化较软

我国制造业企业在信息化建设中普遍存在着重硬轻软的现象,即,重视基础设施的构建、系统软件的应用和信息化人才的培养等硬信息化建设,而轻视企业文化的建设、组织结构的变革、业务流程的重组、管理理念的转变和决策机制的优化等软信息化建设。企业往往斥巨资购置先进的硬件和软件,但其机制的转化与生产经营模式的转变却落后于企业信息化的要求[3]。穿新鞋,走老路,使信息化难收全效。

2 我国制造业企业信息化建设的对策

制造业企业信息化是一个由低级到高级、由简单到复杂

的动态进化过程,是一个以全面采用信息技术为目标、从一种形态向下一种形态的转变过程[6]。同时,它又是一个系统工程,需要举全企之力、集众人之智、毕数年之功才有望取得成效,而绝非一朝一夕仅凭满腔热血所能一蹴而就的。

针对我国制造业企业信息化的现状,结合在信息化建设中经常遇到并需要权衡和处理的各种关系诸如软硬关系、内外关系、上下关系、点面关系、显隐关系和远近关系,本文认为在制造业企业信息化建设中应采取以下对策:211 软硬兼施

制造业企业的信息化需要兼顾信息技术资源和组织资

付睿臣等:我国制造业企业信息化的现状及建设对策

源,统筹考虑基础设施、系统软件、信息化人才、组织结构、决策机制、管理理念等信息化要素,既要注重基础设施的构建、系统软件的应用和信息化人才的培养等硬信息化建设,又要注重企业文化的建设、组织结构的变革、业务流程的重组、管理理念的转变和决策机制的优化等软信息化建设。硬信息化一定要硬,但软信息化绝对不能软。

212内外并举

内部信息化是外部信息化的基础,外部信息化是内部信息化的自然延伸和必然发展。榨取了源于内部连通的大部分效率后,组织必然开始寻求在组织外与其他组织进行生产、交付等活动的协同,以使效率能有数量级的提高[7]。为了实现制造业企业的信息化,必须从企业内部信息化建设和外部信息化建设两大方面入手[1]。因与企业内部生产环节相关的软件无需依赖于企业的贸易伙伴而易于管理,因而相对于外部信息化而言,内部信息化更易实施[6]。制造业企业应先打造内部信息化平台,通过M RPÒ、ER P等信息技术致力于内部信息的整合和共享,进而以此为基础,通过SC M、CRM、I O S等信息技术将信息化的链条向外延伸至供应商和客户,覆盖至整个价值链。

213上下互动

张玉林(2007)通过调查问卷对企业信息化建设的关键问题进行实证研究后发现,企业高层领导的重视与支持是影响信息化成败的首要因素[8]。吴瑞鹏(2004)把影响我国企业信息化的因素归纳为五大类,第一类便是包括高层领导、中层管理人员、基层员工在内的企业整体的支持[9]。制造业企业信息化所需资金之巨、所涉及部门之多、所协调关系之复杂远非想象,没有高层的重视以及中层与基层的支持,信息化很难取得成功。因此,应通过信息文化的建设,营造一种企业高层重视、中层管理人员支持、基层员工有积极性的良好氛围。同时通过信息化培训,提高全体人员的信息技术技能,使信息化对高层决策、中层管理和底层业务起到支撑作用,真正做到高层决策智能化、中层管理网络化和底层业务数字化。

214点面结合

根据诺兰模型[10],最初某些部门为支持自身管理而开发出了功能单一的信息系统,随着其运行的成功,逐渐在企业内各部门蔓延,但同时也引发了新的问题,即分散开发的系统难以实现信息共享,为了有效解决该问题,便进入了集成阶段。诺兰模型反映了信息系统开发的规律,也为制造业企业信息化提供了启示,即制造业企业的信息化应由点延伸到线,再由线拓展到面。制造业企业信息化往往始于CAD、CAM等单项的业务环节,对这些单项业务进行集成便形成了CI M S,实现了整条生产线的信息化,再与各类管理信息系统整合,最终实现信息集成、过程集成和内外资源集成。很多制造业企业,尤其是中小制造业企业由于财力有限,在信息化进程中,难以面面俱到,要处理好点、线、面的关系,应按信息规划的整体部署,从最需要信息化的某个环节开始)))点的信息化,然后对某一业务流程结合现代信息技术和先进的管理思想进行重组)))线的信息化,最后待时机成熟后再扩展至整个企业)))面的信息化。

215显隐兼顾

制造业企业的信息化给企业带来的效益由两部分组成,一部分是显性效益,如生产效率的提高、库存周转的加快、成本的降低、销售额的增长、市场份额的扩大、企业利润的增加等,这些效益可以通过经济指标直接量化,看得见,摸得着,对企业而言,是显性的,也是最为大多制造业企业所热衷的,并常常作为判断信息化是否成功的标准;另一部分是隐性效益,如组织结构的精简、业务流程的优化、经营管理的改善、企业文化的升华、反应速度的加快等,这些效益难以通过现有的经济指标加以直接衡量,对企业而言,是隐性的,虽有助于制造业企业长期竞争能力的提高,却往往最易为许多制造业企业所忽视。M e l v ille N(2004)等人把信息技术的商业价值分为效率和效能两部分,前者是指成本的降低、生产率的提高等内部业务流程各环节的改善,后者是指与环境相关的组织竞争优势的实现,即同对手相比实现了一种独特的创造价值的战略[11]。效率的提高是显性效益,易为对手所模仿,充其量能给企业带来暂时的竞争优势,效能的提高则是隐性效益,难以模仿,能为企业带来长久的竞争优势。对于制造业企业信息化而言,显性效益是一时之利,而隐性效益才是长远之功,因此,制造业企业不但要重视信息化所带来的显性效益,更要重视其所带来的隐性效益。

216远近统筹

R oss JW(2000)认为公司在实施ERP后不久,其绩效会暂时下降[12]。G a tti ker T F(2005)等人通过实证研究发现ER P实施一年后,尽管其绩效增速放缓,但逐年提高[13],王铁男和李一军(2006)通过实证研究发现,信息系统在使用一段时间(12个月)以后,运行状况逐渐稳定,并在平稳运行两年时达到最佳状态[14]。由于调整成本、学习和其他因素,信息技术和互补性组织变革的协同引进可能导致不了立即的成功[11]。企业信息化绩效的评估比较适合在信息化工程实施完成并稳定运行一段时期后进行,这个时期根据企业信息化工程的规模和运行状况而定,一般为半年到一年以上的时间,因为只有经过一段时间的运行才能积累足够的分析数据[15]。可见,制造业企业信息化很难在完成之初便收到立竿见影之效,需假以时日才能有所显现,因此,制造业企业应立足长远,绝不能仅凭一时之得失而对信息化加以取舍。

3结论

本文从信息化投入与产出、单项信息化与集成信息化、硬信息化与软信息化三个方面分析了我国制造业企业信息化的现状,并结合在信息化建设中经常遇到并需要权衡和处理的各种关系诸如软硬关系、内外关系、上下关系、点面关系、显隐关系和远近关系提出了信息化建设的对策。

参考文献:

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