电脑机箱挡板级进模设计
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［２］ 田嘉生． 冲模设计基础［Ｍ］． 北京： 航空工业出版社， １９９４． ［３］ 薛 启 翔 等． 冲 压 模 具 设 计 制 造 难 点 与 窍 门［Ｍ］． 北 京 ： 机 械
工业出版社， ２００３．
·１４·
《模具制造》２００８ 年第 ４ 期
： ０７６９－ ８３３１６８７８
１１８ ：０７６９－ ８３３１７０２３
制
品
有
（ １） 模架设计。
限
公
如图４所示模具总体尺寸较小， 其稳定性和刚度
司
容易保证， 所以没有设计外导装置， 仅对称布置了４个
代 生理
内导， 能有效保证凸模、卸料板和凹模的定位精度。这
产各 标国
样在满足了模具精度要求的前提下大大降低了模具
准优 及质
成本。因模具冲压力不大， 模板厚度设计得较小， 以至
：
广 布置。卸料螺钉 １１ 采用装卸型式， 以达到修模后可同
东
省 东
步调整的目的。
莞 市
（ ３） 导料装置。
大
朗
该模具采用了两种导料装置， 即前段采用导料板
传镇
真高 英
５，
进入模具后通过浮升导料销 １２ 完成导料和顶料，
村 高
顶料高度必须满足翻孔高度要求。因料带较宽， 仅靠
英
路 浮升导料销还不够， 不能保证条料浮顶平衡， 所以在
６ 参考文献
［１］ 《冲模设计手册》编写组． 冲模设计手册［Ｍ］． 北京：机械工业 出版社， ２００４．
［２］ 邱永成．多工位级进模设计［Ｍ］．北京：国防工业出版社， １９８７． ［３］ 机械 工 程 手 册 机 电 工 程 手 册 编 辑 委 员 会． 机 械 工 程 手 册 机
械制造工艺及设备卷（ 二） ［Ｍ］． 北京：机械工业出版社， １９９７．
从制件大批量的角度考虑， 应当尽量提高材料利用
率。所以， 选择方案 ２， 值得注意的是需要严格控制剪
板宽度， 这里剪板宽度为 １５３．８０ｍｍ。
２０．８２ ２１．６０
１５３．９５－
０ ０．２
９２．８３
３６．０８
２７．６５ １２．３２ !２．８０
１５．４７ ７．８３
０ ０．２
１１．２８ ８．６７
１２．５ １２．５ ８．０６
的互换性。
２ １
２１ ２２ ２３
２４
３５０．００
４５０．００
图 ４ 模具结构总装图 １．底板 ２．垫块 ３．下模座 ４．下垫板 ５．导料板 ６．下模板 ７．卸 料 弹 簧 ８．卸 料 板 ９．卸 料 垫 板 １０．凸 模 固 定 板 １１．卸 料 螺 钉 １２．浮 升 导 料 销 １３．上 垫 板 １４．模 柄 １５．上 模 座 １６．浮 顶 块 １７．翻 孔 凸 模 １８．导 柱 １９．导 套 ２０．翻 孔 顶 销 ２１．冲孔凹模镶块 ２２．切舌凹模镶块 ２３．挡料销 ２４．切断凹模
４ 结束语
主板挡盖级进模的设计过程中本着资源节约意 识， 实现了低成本、高效率和制造方便。该模具已投入 生产， 运行稳定， 达到了预期效果， 取得了良好的经济 效益。
５ 参考文献
［１］ 冲 模 设 计 手 册 编 写 组． 冲 模 设 计 手 册［Ｍ］． 北 京 ： 机 械 工 业 出版社， １９９９．
０ ０．２
ｍｍ
尺
寸
精
度
则
由
剪
板
尺
寸
保
证
，
有一定难
度。但是， 方案 ２ 的材料利用率比方案 １ 高 １０％左右，
２．２ 工序安排 如图 ２ｂ 所示 ， 排样中共 有 ９ 个工 位 ， 分 别 为 ： ①
冲孔、切舌； ②冲孔； ③冲孔； ④冲孔； ⑤空位； ⑥空位； ⑦翻孔； ⑧空位； ⑨分离。该排样中安排了 ３ 个空工 位， 工位⑧是为了避免翻孔和分离工位干涉而设置 的； 工位⑤和工位⑥没有安排工序， 除了解决工位干 涉还能通过卸料板的压料达到校平制件的目的， 同
号 条料中间适当部位设置了浮顶块 １６。
（ ４） 工作零件。
该模具的设计充分考虑了厂方线切割加工的优
势， 工作零件的安装基本上是采用挂台或挂耳方式。
且为了提高加工效率， 凹模镶块的外形尺寸尽量设计
一致， 如图 ４ 中第 １ 工位中有 １０ 个冲孔凹模镶块的
外形尺寸一致， 提高了加工配磨效率， 也提高了零件
公
司
Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ：ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｂｏｘ ｓｔｏｐ ｐｌａｔｅ； ｌａｙｏｕｔ ｄｅｓｉｇｎ； ｃｕｔｔｉｎｇ ｔｏｎｇｕｅ ｌｏｃａｔｉｎｇ ｄｉｓｔａｎｃｅ； ｄｉｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
代
生 理 １ 工艺分析
产各
效率， 保证零件的品质， 决定采用多工位级进模生产。
标国
图 １ 所示为一款电脑机箱的主板挡板， 其材料为
钢
材 模
【Ａｂｓｔｒ ａｃｔ】Ａｎａｌｙｚｅｄ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｓｔｏｐ ｐｌａｔｅ ｏｆ ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｂｏｘ， ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｔｈｅ
具
ｌａｙｏｕｔ，ｅｎｈａｎｃｅｄ ｔｈｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ｕｓｉｎｇ ｒａｔｅ． Ｕｓｉｎｇ ａ ｓｐｅｃｉａｌ ｃｕｔｔｉｎｇ ｔｏｎｇｕｅ ｔｏ ｌｏｃａｔｅ ｄｉｓｔａｎｃｅ，
准优
及 质 ＳＥＣＣ， 厚度为 ０．８ｍｍ。零件生产批量大， 冲孔形状复杂
２ 排样设计
订合
造 金 且尺寸精度要求较高（ ＳＴ６） ， 翻孔高度较大， 为保证使
２．１ 排样形式
模工
胚 具 用时的安全， 毛刺高度要求低于 ０．１ｍｍ。为提高生产
根据制件结构形式设计了图 ２ 所示的两种方案，
模、钢 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
胚 红、 零铜
２
１
主要是保证其槽侧面与槽底面的垂直度误差不超过
配及 件铍
０．００８／５０， 各面的平行度误差不超过 ０．０１／３００。凸模固
铜
定 板 、卸 料 板 座 和 凹 模 座 三 者 之 间 的 小 导 柱 孔 通 过 配
电地 话址
： 广 东 省 东 莞 市 大 朗 传镇 真高 英 村
高４
英 路
订合 造金
需要加设模脚与底板增加闭模高度。这样既降低了模
模工 胚具
具成本， 也减轻了模具重量， 使模具安装、使用和维护
模、钢 操作方便。
胚 红、
零铜
（ ２） 卸料装置。
配及
件铍
该模具卸料装置不仅要满足卸料功能， 还要完成
铜
压平板料达到整形目的。所以， 要求卸料装置平衡， 如
电地
话址 图 ４ 所示卸料螺钉与卸料弹簧分离安装， 并尽量对称
３４．３２
２．８ １６．９９
１０．３２
０．８０
３－ !８．５０
１１．５１
２８．０７ ５５．１０ ８６．００ １１２．３２ １３７．３２ １４８．３２
图 １ 主板挡板
０．６０
３９．６５－
时， 空位还有利于设计变更。
２．３ 定距形式 因方案 ２ 没有制件与条料之间的搭边， 所以无法
采用常规的切侧刃定距与导正销精确定位的定位方 案， 需要创新应用特殊定距方式， 这里应用了切舌定 距形式（ 如图 ２ｂ 中“Ａ”处所示） 。其原理如图 ３ 所示， 条料送进在第 １ 工位压出切舌， 第 ２ 工位被挡料销挡 住实现定距， 为避免后续工序受到影响在第 ３ 工位将 切舌压平。因切舌部位至于冲孔废料中， 所以不会浪 费材料， 也不影响条料送进。
耐 斯 合 模 机·飞 模 好 帮 手
电话： ０７６９－ ２２７０７０２９／７ 传真： ０７６９－ ２２７０８２４０ Ｈｔｔｐ： ／／ｗｗｗ．ｎｉｃｅ ｍａ ｃｈｉｎｅ ．ｎｅ ｔ Ｅ－ ｍａ ｉｌ： ｎｉｃｅ ＠ｎｉｃｅ ｍａ ｃｈｉｎｅ ．ｎｅ ｔ
·冲 模 技 术·
电脑机箱挡板级进模设计
株洲职业技术学院（ 湖南株洲 ４１２００１） 欧阳波仪
·１２·
《模具制造》２００８ 年第 ４ 期
： ０７６９－ ８３３１６８７８
１１８ ：０７６９－ ８３３１７０２３
·冲 模 技 术·
耐 斯 合 模 机·飞 模 好 帮 手
电话： ０７６９－ ２２７０７０２９／７ 传真： ０７６９－ ２２７０８２４０ Ｈｔｔｐ： ／／ｗｗｗ．ｎｉｃｅ ｍａ ｃｈｉｎｅ ．ｎｅ ｔ Ｅ－ ｍａ ｉｌ： ｎｉｃｅ ＠ｎｉｃｅ ｍａ ｃｈｉｎｅ ．ｎｅ ｔ
５ 结束语
该级进模在冲裁工艺及模具结构设计方面均有 独到的特点， 可供类似零件的排样设计及模具结构设 计参考。
模和导正钉这类细长零件， 特别采取了在热处理前预 留多一点的加工余量， 以减少热处理变形造成的加工 余量不足问题。卸料板拼块和凹模拼块先经热处理淬 硬后， 由线切割加工成型。线切割后零件外形放磨量 ０．０６～０．０８ｍｍ（ 双面） ，内形及孔放研磨量 ０．０２～０．０３ｍｍ （ 双面） 。然后在模具组装时， 从基准面出发逐块拼装 逐块修正， 以保证步距精度要求。卸料板座和凹模座，
【摘要】分析了电脑机箱挡板的结构特点， 设计了少废料排样， 提高了材料利用率。应用了独
特的切舌定距方案， 满足了制件尺寸精度要求， 简化了定位装置结构。模具结构设计简单、合
理、可行， 降低了模具成本、缩短了模具制造周期。
东 莞
关键词： 电脑机箱挡板； 排样设计； 切舌定距； 模具结构
明
利
Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｐｒ ｏｇｒ ｅｓｓｉｖｅ Ｄｉｅ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｓｔｏｐ Ｐｌａｔｅ ｏｆ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｂｏｘ
３ 模具设计
根据图 ２ｂ 所示的排样图设计了图 ４ 所示的模具
１７３．８０
来自百度文库（ ａ）
①②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
Ａ
０７６９－ ８３１１８９４６
环 球 工 业 机 械 （ 东 莞 ） 有 限 公 司
专
利
为 模 具 及 机 械 行 业 带
设 计 多 功 能 深 孔 钻 床
来 合、
更模
高机
效 率
数、 控
铣
床
电地
话址
：：
两种方案都采用直排形式。其中方案 １ 采用边料载体
的有废排 样， 即制件 与制件之 间、制件 与条料之 间都
设有搭边，
这种方案中制件的
１５３．９５－
０ ０．２
ｍｍ
和
３９．６５－
０ ０．２
ｍｍ 外形尺寸都由模具保证， 可靠性非常强； 方案 ２ 则
采用的是少废排样， 制件与条料制件没有搭边，
１５３．９５－
制
品
ｓａｔｉｓｆｉｅｄ ｔｈｅ ｐａｒｔ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ ｒｅｑｕｅｓｔ， ｓｉｍｐｌｉｆｉｅｄ ｔｈｅ ｌｏｃａｔｉｏｎ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ． Ｔｈｅ ｄｉｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｉｓ
有
限
ｓｉｍｐｌｅ，ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ａｎｄ ｐｒａｃｔｉｃａｌ， ｌｏｗｅｄ ｔｈｅ ｄｉｅ ｃｏｓｔ， ｒｅｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ｄｉｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｃｙｃｌｅ．
·冲 模 技 术·
结构， 上模通过模柄安装在压力机滑块的模柄孔中， 下模则采用压板压紧安装于工作台面上。
７ ８ ９ １０ １１ １２ １３
１４ １５ １６ １７ １８ １９
６ ２０
５
２
３
１
４
３
３１５．８０
东 莞
明
利
第 １ 工位
第 ２ 工位 第 ３ 工位
钢
材
图３ 切舌定距原理简图
模 具
１．条料 ２．切舌 ３．挡料销
图５ 凹模镶拼结构图
模具制造
该级进模 的主要零 件有凸模 、导正钉 、卸 料 板 拼
号 块、凹模拼块、卸料板座、凹模座、导柱导套等。对于凸
作完成。另外， 对上述主要零件， 在淬火热处理后加了 深冷处理， 以促使残余奥氏体的转变， 然后再放入 １６０℃的油箱内进行人工时效， 进一步消除残余应力， 保证了这些零件的最终尺寸精度。
广
东
省
东
莞
市
大
朗
传 真
镇 高
：英
村
高
英
路
号
１２８ ０７６９－ ８３１１９７３６
１５３．８０
《模具制造》２００８ 年第 ４ 期
（ ｂ） 图２ 排样方案 ａ— ——方案 １ ｂ— ——方案 ２
· １３·
耐 斯 合 模 机·飞 模 好 帮 手
电话： ０７６９－ ２２７０７０２９／７ 传真： ０７６９－ ２２７０８２４０ Ｈｔｔｐ： ／／ｗｗｗ．ｎｉｃｅ ｍａ ｃｈｉｎｅ ．ｎｅ ｔ Ｅ－ ｍａ ｉｌ： ｎｉｃｅ ＠ｎｉｃｅ ｍａ ｃｈｉｎｅ ．ｎｅ ｔ
工业出版社， ２００３．
·１４·
《模具制造》２００８ 年第 ４ 期
： ０７６９－ ８３３１６８７８
１１８ ：０７６９－ ８３３１７０２３
制
品
有
（ １） 模架设计。
限
公
如图４所示模具总体尺寸较小， 其稳定性和刚度
司
容易保证， 所以没有设计外导装置， 仅对称布置了４个
代 生理
内导， 能有效保证凸模、卸料板和凹模的定位精度。这
产各 标国
样在满足了模具精度要求的前提下大大降低了模具
准优 及质
成本。因模具冲压力不大， 模板厚度设计得较小， 以至
：
广 布置。卸料螺钉 １１ 采用装卸型式， 以达到修模后可同
东
省 东
步调整的目的。
莞 市
（ ３） 导料装置。
大
朗
该模具采用了两种导料装置， 即前段采用导料板
传镇
真高 英
５，
进入模具后通过浮升导料销 １２ 完成导料和顶料，
村 高
顶料高度必须满足翻孔高度要求。因料带较宽， 仅靠
英
路 浮升导料销还不够， 不能保证条料浮顶平衡， 所以在
６ 参考文献
［１］ 《冲模设计手册》编写组． 冲模设计手册［Ｍ］． 北京：机械工业 出版社， ２００４．
［２］ 邱永成．多工位级进模设计［Ｍ］．北京：国防工业出版社， １９８７． ［３］ 机械 工 程 手 册 机 电 工 程 手 册 编 辑 委 员 会． 机 械 工 程 手 册 机
械制造工艺及设备卷（ 二） ［Ｍ］． 北京：机械工业出版社， １９９７．
从制件大批量的角度考虑， 应当尽量提高材料利用
率。所以， 选择方案 ２， 值得注意的是需要严格控制剪
板宽度， 这里剪板宽度为 １５３．８０ｍｍ。
２０．８２ ２１．６０
１５３．９５－
０ ０．２
９２．８３
３６．０８
２７．６５ １２．３２ !２．８０
１５．４７ ７．８３
０ ０．２
１１．２８ ８．６７
１２．５ １２．５ ８．０６
的互换性。
２ １
２１ ２２ ２３
２４
３５０．００
４５０．００
图 ４ 模具结构总装图 １．底板 ２．垫块 ３．下模座 ４．下垫板 ５．导料板 ６．下模板 ７．卸 料 弹 簧 ８．卸 料 板 ９．卸 料 垫 板 １０．凸 模 固 定 板 １１．卸 料 螺 钉 １２．浮 升 导 料 销 １３．上 垫 板 １４．模 柄 １５．上 模 座 １６．浮 顶 块 １７．翻 孔 凸 模 １８．导 柱 １９．导 套 ２０．翻 孔 顶 销 ２１．冲孔凹模镶块 ２２．切舌凹模镶块 ２３．挡料销 ２４．切断凹模
４ 结束语
主板挡盖级进模的设计过程中本着资源节约意 识， 实现了低成本、高效率和制造方便。该模具已投入 生产， 运行稳定， 达到了预期效果， 取得了良好的经济 效益。
５ 参考文献
［１］ 冲 模 设 计 手 册 编 写 组． 冲 模 设 计 手 册［Ｍ］． 北 京 ： 机 械 工 业 出版社， １９９９．
０ ０．２
ｍｍ
尺
寸
精
度
则
由
剪
板
尺
寸
保
证
，
有一定难
度。但是， 方案 ２ 的材料利用率比方案 １ 高 １０％左右，
２．２ 工序安排 如图 ２ｂ 所示 ， 排样中共 有 ９ 个工 位 ， 分 别 为 ： ①
冲孔、切舌； ②冲孔； ③冲孔； ④冲孔； ⑤空位； ⑥空位； ⑦翻孔； ⑧空位； ⑨分离。该排样中安排了 ３ 个空工 位， 工位⑧是为了避免翻孔和分离工位干涉而设置 的； 工位⑤和工位⑥没有安排工序， 除了解决工位干 涉还能通过卸料板的压料达到校平制件的目的， 同
号 条料中间适当部位设置了浮顶块 １６。
（ ４） 工作零件。
该模具的设计充分考虑了厂方线切割加工的优
势， 工作零件的安装基本上是采用挂台或挂耳方式。
且为了提高加工效率， 凹模镶块的外形尺寸尽量设计
一致， 如图 ４ 中第 １ 工位中有 １０ 个冲孔凹模镶块的
外形尺寸一致， 提高了加工配磨效率， 也提高了零件
公
司
Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ：ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｂｏｘ ｓｔｏｐ ｐｌａｔｅ； ｌａｙｏｕｔ ｄｅｓｉｇｎ； ｃｕｔｔｉｎｇ ｔｏｎｇｕｅ ｌｏｃａｔｉｎｇ ｄｉｓｔａｎｃｅ； ｄｉｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
代
生 理 １ 工艺分析
产各
效率， 保证零件的品质， 决定采用多工位级进模生产。
标国
图 １ 所示为一款电脑机箱的主板挡板， 其材料为
钢
材 模
【Ａｂｓｔｒ ａｃｔ】Ａｎａｌｙｚｅｄ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｓｔｏｐ ｐｌａｔｅ ｏｆ ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｂｏｘ， ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｔｈｅ
具
ｌａｙｏｕｔ，ｅｎｈａｎｃｅｄ ｔｈｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ｕｓｉｎｇ ｒａｔｅ． Ｕｓｉｎｇ ａ ｓｐｅｃｉａｌ ｃｕｔｔｉｎｇ ｔｏｎｇｕｅ ｔｏ ｌｏｃａｔｅ ｄｉｓｔａｎｃｅ，
准优
及 质 ＳＥＣＣ， 厚度为 ０．８ｍｍ。零件生产批量大， 冲孔形状复杂
２ 排样设计
订合
造 金 且尺寸精度要求较高（ ＳＴ６） ， 翻孔高度较大， 为保证使
２．１ 排样形式
模工
胚 具 用时的安全， 毛刺高度要求低于 ０．１ｍｍ。为提高生产
根据制件结构形式设计了图 ２ 所示的两种方案，
模、钢 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
胚 红、 零铜
２
１
主要是保证其槽侧面与槽底面的垂直度误差不超过
配及 件铍
０．００８／５０， 各面的平行度误差不超过 ０．０１／３００。凸模固
铜
定 板 、卸 料 板 座 和 凹 模 座 三 者 之 间 的 小 导 柱 孔 通 过 配
电地 话址
： 广 东 省 东 莞 市 大 朗 传镇 真高 英 村
高４
英 路
订合 造金
需要加设模脚与底板增加闭模高度。这样既降低了模
模工 胚具
具成本， 也减轻了模具重量， 使模具安装、使用和维护
模、钢 操作方便。
胚 红、
零铜
（ ２） 卸料装置。
配及
件铍
该模具卸料装置不仅要满足卸料功能， 还要完成
铜
压平板料达到整形目的。所以， 要求卸料装置平衡， 如
电地
话址 图 ４ 所示卸料螺钉与卸料弹簧分离安装， 并尽量对称
３４．３２
２．８ １６．９９
１０．３２
０．８０
３－ !８．５０
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２８．０７ ５５．１０ ８６．００ １１２．３２ １３７．３２ １４８．３２
图 １ 主板挡板
０．６０
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时， 空位还有利于设计变更。
２．３ 定距形式 因方案 ２ 没有制件与条料之间的搭边， 所以无法
采用常规的切侧刃定距与导正销精确定位的定位方 案， 需要创新应用特殊定距方式， 这里应用了切舌定 距形式（ 如图 ２ｂ 中“Ａ”处所示） 。其原理如图 ３ 所示， 条料送进在第 １ 工位压出切舌， 第 ２ 工位被挡料销挡 住实现定距， 为避免后续工序受到影响在第 ３ 工位将 切舌压平。因切舌部位至于冲孔废料中， 所以不会浪 费材料， 也不影响条料送进。
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·１２·
《模具制造》２００８ 年第 ４ 期
： ０７６９－ ８３３１６８７８
１１８ ：０７６９－ ８３３１７０２３
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５ 结束语
该级进模在冲裁工艺及模具结构设计方面均有 独到的特点， 可供类似零件的排样设计及模具结构设 计参考。
模和导正钉这类细长零件， 特别采取了在热处理前预 留多一点的加工余量， 以减少热处理变形造成的加工 余量不足问题。卸料板拼块和凹模拼块先经热处理淬 硬后， 由线切割加工成型。线切割后零件外形放磨量 ０．０６～０．０８ｍｍ（ 双面） ，内形及孔放研磨量 ０．０２～０．０３ｍｍ （ 双面） 。然后在模具组装时， 从基准面出发逐块拼装 逐块修正， 以保证步距精度要求。卸料板座和凹模座，
【摘要】分析了电脑机箱挡板的结构特点， 设计了少废料排样， 提高了材料利用率。应用了独
特的切舌定距方案， 满足了制件尺寸精度要求， 简化了定位装置结构。模具结构设计简单、合
理、可行， 降低了模具成本、缩短了模具制造周期。
东 莞
关键词： 电脑机箱挡板； 排样设计； 切舌定距； 模具结构
明
利
Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｐｒ ｏｇｒ ｅｓｓｉｖｅ Ｄｉｅ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｓｔｏｐ Ｐｌａｔｅ ｏｆ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｂｏｘ
３ 模具设计
根据图 ２ｂ 所示的排样图设计了图 ４ 所示的模具
１７３．８０
来自百度文库（ ａ）
①②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
Ａ
０７６９－ ８３１１８９４６
环 球 工 业 机 械 （ 东 莞 ） 有 限 公 司
专
利
为 模 具 及 机 械 行 业 带
设 计 多 功 能 深 孔 钻 床
来 合、
更模
高机
效 率
数、 控
铣
床
电地
话址
：：
两种方案都采用直排形式。其中方案 １ 采用边料载体
的有废排 样， 即制件 与制件之 间、制件 与条料之 间都
设有搭边，
这种方案中制件的
１５３．９５－
０ ０．２
ｍｍ
和
３９．６５－
０ ０．２
ｍｍ 外形尺寸都由模具保证， 可靠性非常强； 方案 ２ 则
采用的是少废排样， 制件与条料制件没有搭边，
１５３．９５－
制
品
ｓａｔｉｓｆｉｅｄ ｔｈｅ ｐａｒｔ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ ｒｅｑｕｅｓｔ， ｓｉｍｐｌｉｆｉｅｄ ｔｈｅ ｌｏｃａｔｉｏｎ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ． Ｔｈｅ ｄｉｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｉｓ
有
限
ｓｉｍｐｌｅ，ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ａｎｄ ｐｒａｃｔｉｃａｌ， ｌｏｗｅｄ ｔｈｅ ｄｉｅ ｃｏｓｔ， ｒｅｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ｄｉｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｃｙｃｌｅ．
·冲 模 技 术·
结构， 上模通过模柄安装在压力机滑块的模柄孔中， 下模则采用压板压紧安装于工作台面上。
７ ８ ９ １０ １１ １２ １３
１４ １５ １６ １７ １８ １９
６ ２０
５
２
３
１
４
３
３１５．８０
东 莞
明
利
第 １ 工位
第 ２ 工位 第 ３ 工位
钢
材
图３ 切舌定距原理简图
模 具
１．条料 ２．切舌 ３．挡料销
图５ 凹模镶拼结构图
模具制造
该级进模 的主要零 件有凸模 、导正钉 、卸 料 板 拼
号 块、凹模拼块、卸料板座、凹模座、导柱导套等。对于凸
作完成。另外， 对上述主要零件， 在淬火热处理后加了 深冷处理， 以促使残余奥氏体的转变， 然后再放入 １６０℃的油箱内进行人工时效， 进一步消除残余应力， 保证了这些零件的最终尺寸精度。
广
东
省
东
莞
市
大
朗
传 真
镇 高
：英
村
高
英
路
号
１２８ ０７６９－ ８３１１９７３６
１５３．８０
《模具制造》２００８ 年第 ４ 期
（ ｂ） 图２ 排样方案 ａ— ——方案 １ ｂ— ——方案 ２
· １３·
耐 斯 合 模 机·飞 模 好 帮 手
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