设备基础施工方案及安全措施

设备基础施工方案目录第一节工程概况 1
1 建设地址及场地条件 1
2 主要施工内容 1
3 主要工程实物量 1
4 主要建筑结构形式 1
5 工程施工特点与难点分析 2
第二节总体施工方案 2
1 总体施工部署 2
2 总体施工流程 3
3 主要施工区施工安排： 4
3.1土方开挖与降水 4
3.2柱基础和设备基础 5
第三节主要施工资源配置 5
1 施工作业人员配置 5
2 主要施工机械配置 5
第四节主要专项工程施工方案 6
1 施工测量 6
2 土建工程m 8
2.1 降水工程 8
2.1 土方开挖 10
第五节施工总平面布置 17
1施工总平面布置原则 17
2施工现场平面布置图 17
3工程施工用电、用水 17
4施工道路 17
第六节质量标准 19
第七节工程进度、质量、安全、文明施工措施 20 1工程进度保证措施 20
2 工程质量保证措施 22
3工程安全施工保证措施 23
4文明施工及环境保护措施 24
5雨季及防汛施工措施 26
第一节工程概况
1 建设地址及场地条件
1.1 建设地址
越南CSVC项目是由中钢公司与日本住友金属合资公司投资与建设的年产120万t/a的碳钢冷轧厂，产品组合为PLCM线年产120万吨，CAL年产50万吨，CGL 年产30万吨，ACL年产20万吨。

本标段包括热轧卷原料库、热轧板原料库、五机架连轧车间、碳钢酸洗车间、乳化液间。

厂房总面积（轴线）：42364㎡。

1.2 施工现场条件
业主提供施工场地标高为4.3米；业主提供施工用水、用电接点。

施工用地由业主指定地块。

2 主要施工内容
酸洗连轧车间设备基础
1）酸洗车间
2）五机架连轧车间
3）乳化液间
4）磨辊间
3 主要工程实物量
主要工程实物量一览表
4 主要建筑结构形式
主厂房南北向布置，西侧和五机架轧后库相接。

南北总长408m，东西长215 m最宽76m，单层二跨工业厂房，跨度为33m～38m，基本柱距为16m，个别柱距根据工艺要求加以调整。

地基处理采用PHC桩。

PL厂房入口段、中间段和出口段三处为深基础，埋深为-5.7 m—8.3 m，其余基础为-5 m以上，乳化液间和磨辊间为浅基础，五机架连轧机箱型基础最宽约40m，长约64m，埋深-9m，设备基础设计混凝土标号为210Kg/cm2
5 工程施工特点与难点分析
5.1 施工工期紧，设备安装工期短
从桩基开始施工至所有设备基础施工完，总施工工期450个日历日。

工期安排非常紧凑。

而且受雨季和材料供应的影响，工期尤为紧张，在施工过程中要集中力量、合理安排、科学管理，特别要做好施工前的准备工作。

5.2 施工难点多
5.2.1 工艺线基坑工程量大，与周围施工相互影响
五机架连轧机箱型基础最宽约40m，长约64m，开挖深度为-9m，且基底座落于软弱的土层上，给开挖造成很大的难度；酸洗线上基础开挖深度-7.4m到-
8.3m。

施工时既需要局部采取基坑支护措施，又要对相邻桩和柱基础采取保护措施，而且还要合理规划施工流向和出土口，以保证土方施工和混凝土施工时的交通畅通。

5.2.2 设备基础闭口施工对周边柱子影响大
部分酸洗线采取闭口施工。

其设备基础埋深较深，面积大，因此大面积基坑开挖时，如何防止周边柱基础位移，是本工程的另一个重点。

5.2.3轧制线和酸洗线厂房钢结构安装难度大
轧制线和酸洗线局部采取先开后闭的方式组织施工，跨内箱型基础埋设深，基坑范围大，厂房结构需要跨外吊装，和土建施工形成立体交叉作业。

第二节总体施工方案
1 总体施工部署
根据本标段的工艺平面布置，招标文件对总进度的要求及我公司施工资源情况，本标段的总体施工部署如下：施工部署的总体设想
根据本工程的主厂房布置情况及工艺布置特点，将整个工程划分为二个大的施工区域：
第一施工区, 碳钢酸洗机组跨:主要酸洗车间、乳化液间等。

第二施工区, 五机架连轧机机组跨:主要包括TCM五机架车间、磨辊间等。

每个施工区各安排独立的作业力量组织施工。

其中TCM五机架车间为重点施工区域。

PL内61-67线混凝土平台待钢结构安装完在施工。

施工分区及施工方向详见：
2 总体施工流程
施工顺序安排
首先进行主厂房桩基础施工，然后进行厂房柱基础和设备基础施工，待柱基础达到钢结构安装条件后，及时交付钢结构安装专业进行下道工序施工。

总体施工安排
各区域按照“先深后浅”组织施工，第一施工区域为开闭口结合施工，第一施工区域52-53（设备基础底标高-8.3m）和52线E列柱基（-6.8 m）、、68-69（设备基础底标高-5.7m）线区域开口施工，61-62（设备基础底标高-5.1m）和其它设备基础闭口施工。

第二施工区域（设备基础底标高-9.1m）和F列29线柱基础开口施工，其它设备基础闭口施工。

闭口施工区域设备基础待厂房钢结构安装过后再组织施工。

施工中根据设计到图情况适时调整工序实行合理先后搭接。

开口施工顺序：施工准备→桩基施工→土方开挖(或挖土至降水平台→降水→挖土)→设备基础（柱基础）→钢结构安装→地坪施工→收尾、验收
闭口施工顺序：施工准备→桩基施工→土方开挖→柱基础施工→钢结构安装→设备基础→围护结构施工→收尾、验收。

设备基础开口施工见下图。

3 主要施工区施工安排：
以PL碳钢酸洗机组跨和TCM五机架连轧机机组跨为重点分为二个分区同步展开施工。

总体施工顺序和施工安排：以开口施工为主，闭口施工为辅。

开口施工52-53线、68-69线、68-H线，其他部分闭口施工。

3.1土方开挖与降水
施工机械：TCM-Line 和PL-Line分别安排2台1.8m3、2台1.6m3液压挖掘机进行挖土作业。

TCM-Line area：先挖土至-3.700，在此平台上施工轻型井点，考虑到基坑宽度达40m，基坑中间设一道临时过渡井点，井点运转7天后开始进行-3.700以下土方开挖。

PL-Line area：降水平台标高为-2.500。

3.2柱基础和设备基础
柱基础和设备基础施工采取开口和闭口施工相结合的方式施工。

第三节主要施工资源配置
1 施工作业人员配置
1.1 项目部根据合同工期、施工进度计划、建安工作量、劳动生产率及其它因素制订本项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织施工人员进入施工场地。

1.2 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。

尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。

土建工程
2 主要施工机械配置
工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100％。

本标段拟选用的主要施工机械如下：
土建工程
第四节主要专项工程施工方案
1 施工测量
1.1 测量准备
1.1.1 搜集与该工程有关的总平面图、工艺管理布置图、大临设施布置图、施工组织设计、网络设计等，确认有效的文件资料，以便进一步准确地布设测量控制网及做好各个施工阶段的测量保障工作。

1.1.2 签收和确认驻地监理工程师提供的工程范围测区的三角网点、水准网点和中线控制桩点等基本数据的测量资料，并对其进行复核验算和现场测量检查，并将检查结果反馈业主或监理。

1.1.3 进行图面控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，使得施工控制网的布设满足现场的使用要求和规范规定的精度要求。

1.2 使用仪器情况
1.2.1 平面控制测量及该工程的主要设备中心线的放样测量采用瑞士徕卡
TC1610全站仪施测，该仪器测角精度1.5″，测距精度2+2PPM。

1.2.2 高程或沉降测量使用瑞士NA2水准仪或NA2+GPM3（平行玻璃板）施测，该仪器最高测量精度为0.5mm/km。

1.2.3 以上仪器设备均经同济大学测绘仪器校准实验室校准检定，并在有效使用期内，仪器情况良好。

1.3 测量控制技术方案
1.3.1 控制测量方案
按相当于一级建筑方格网精度的要求建立施工平面控制网，坐标系统采用CSVC提供施工坐标系统。

控制点布设时既要避免受施工的影响，又要同时兼顾施工放样的需要。

根据本工程的地理位置，在施工场地二侧每隔100m～150m布设控制网点。

待工程正式施工前，根据施工图及现场条件作详细的测量方案，报业主和监理审批后实施。

测量时，将严格按照规范规定技术要求，精心施测。

控制网施测完成后，对测量手簿分别进行检查和核查，确保测量数据无误后，采用南方测绘集团出版的最新平差软件“平差易2002”进行严密平差，并根据平差结果进行点位的归化改正。

测量成果经最终的检查验收，并与首级控制网的闭合值符合规范规定的技术要求。

1.3.2 高程控制
如业主提供的首级控制网点距施工区域距离合适，应尽量利用首级控制点作为施工高程控制。

否则在工程场地范围内，按照方便、易用、稳定、可靠的原则，选择至少三个位置，设立高程控制点。

对业主提供的深桩水准点进行检测，并按符合闭合水准路线施测各高程控制点。

其精度按Ⅲ等水准精度要求和Ⅱ等水准要求（主要设备基础形成后）精心施测。

1.3.3 测量控制网的复测
对控制网的复测，应根据各个施工区域的施工周期和施工工序的安排，进行控制网的整体或局部的定期检查和复测。

我们计划在施工前期，测量控制网每周复测一次。

以后随着施工过程趋于平稳，经与监理工程师协商许可，可适当延长控制网的复测周期。

每次复测结果须形成文字报告或测量成果单递交业主和监理，以备审核，以确保控制网的稳定性、可靠性和准确性。

在厂房柱基础和主要设备基础施工完毕后，将把厂房外控制引入厂房内控制，建立独立的厂房结构安装施工坐标系，为结构安装创造条件。

此后，应根据施
工的进展情况直至工程竣工，对工程的外部控制和内部控制进行必要的复测检查，确保控制网的有效性和可靠性。

在主要设备基础施工完毕或重要结构安装完毕后，将依据首级控制网或该工程建筑控制网进行基础的沉降和位移观测，变形监测数据确保准确性、及时性、连续性和有效性，为后期施工和生产准备做好保驾工作。

另外，该工程如果涉及和其它施工单位（或标段）的生产工艺连接，施工过程中，应加强与其它施工单位的联系和沟通，保证有关工程测量信息的及时、有效的传递和交流，也是对整个施工区域的控制网的达到有效维护的必要条件。

1.3.4 测量控制点标志埋设
平面点位埋设，采用1.5m×1m×1m的混凝土基础上埋设0.2m×0.2m不锈钢板；高程点采用不锈钢螺丝头附着于平面控制点的混凝土基础上。

点位埋设见右图『（高程）控制点埋设式样示意图』。

2 土建工程m
2.1 降水工程
基坑降水考虑采用轻型井点降水，如果越南轻型井点降水设备资源不足就采取大井降水，大井采用直径300-400mmPVC管，大井井点间距15m左右，大井深度15-18m,为疏干基坑内部地下水，在TCM基础中间打3口大井。

-4.000以下设备基础施工采用轻型井点降水，待地下水位降至基础底平面以下0.5~1.0m时再进行土方开挖，降水平台的标高根据周边设备基础及厂房基础底标高确定，不同区域降水平台标高不同。

a)井点的布设
轻型井点降水均采用射流泵，每台泵带25支井点管，井点距离1.5m，井点管长7.0m（不含滤头），通过输送管排入临时排水沟内。

b)轻型井点的施工方法
轻型井点开始施工时，先按井点布置图确定井点位置，并做出明显标志。

轻型井点采用高压水枪成孔，吊车配合。

井点管总长度为8.0ｍ，成孔深度为9.0ｍ比井底标高低１ｍ。

高压水枪冲孔时需保持与地面垂直，以保证井点孔的垂直度。

井点深度的控制是在冲枪水杆上做出标高刻度，在冲孔深度达到标高刻度时停止冲孔，将冲枪关闭并拔出。

冲孔时由两人负责。

一人负责往下冲孔，一人负责冲孔的垂直度。

当冲孔的深度距要求的深度还差1.0ｍ时，应适当加大下面井点孔的直径，以利于井点管的埋设。

井点孔冲孔深度达到后将冲枪拔出。

此时，不要马上填砂及埋设井点管，应先让冲孔时泛起的泥沙沉淀，沉淀时间控制在10分钟左右，然后进行填砂。

填砂深度超过1.0ｍ后，埋设井点管，继续填砂。

当填砂距自然地面1.0ｍ时停止填砂，改用粘土将余下的1.0ｍ高井点封闭。

井点管完成一段距离后，另安排人锁井点。

当满足一台泵所带井点后，立刻运转井点。

c)井点施工技术措施
1)所有井点管在地面以下1.0ｍ-1.5ｍ的深度内必须用粘土填实封口，以防止漏气。

井点管埋设完毕，应及时接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，观察出水是否正常，经检查合格后方可使用。

2)井点运转后应保证连续不断的抽水，并应备有双电源以防断电。

3)井点运转5天之内，每天安排专人检查井点情况，发现有坏死井点，及时进行处理。

4)坏死井点处理采取用高压水冲洗井点管或拔出重新埋设。

5)安排专人24小时连续看泵，并做好运转记录。

2.2 土方开挖
根据设备基础施工顺序，分区分段组织土方开挖。

基坑深度在5m以内的设备基础、厂房柱基、电气室、电缆隧道及等采取一级挖土。

开挖深度7～8m的基坑，，第一级挖土深度为4m左右，选用1.8m3的反铲挖掘机，第二级挖土深度为
3～4m，选用1.0m3的反铲挖掘机，临时边坡坡度不小于1:0.75，二级平台宽度不小于8m，如下图所示。

开挖深度大于8m的基坑，部位采取三级接力挖土，基坑三级接力挖土如下图所示。

三级接力挖土
土方开挖过程中要特别注意对相邻设备基础及厂房基础桩的保护，采取桩周土均匀开挖、桩间土人工开挖等方式保护已施工完PHC桩.
a) 工艺流程
采取轻型井点降水部位：测量定位、抄平放线→土方开挖至降水平台标高
→ 施工轻型井点→井点运转(至少7天) →挖土至基底标高以上200mm→基槽清底→ 验槽。

其他部位：测量定位、抄平放线→土方开挖至基底标高以上200mm→基槽清底→ 验槽。

b）根据本工程地质资料及设备基础埋深，确定埋深5m以下按1:1.0~1.75放坡，埋深5m以上按1:0.5~1:0边坡放坡开挖。

c) 开挖采用1.8m3和1.6 m3液压挖掘机，基底留20cm厚土层人工开挖，开挖土方用自卸汽车运至业主指定堆土场堆放。

d) 对定位校准桩、轴线引桩、校准点等，挖土时不得碰撞，并应经常测量和校准平面位置。

定位校准桩和水准点应定期复测。

e) 人工清底至设计标高后应及时验槽并请监理人员进行验收，验收合格后及时浇筑混凝土垫层。

2.3基坑排水
基坑除采用轻型井点降水外，开挖时在基坑底部四周坡角处设400宽的排水明沟，排水沟向集水井的纵向坡度为3‰。

每隔50m设一个边长600mm，深800mm 的集水井，并在集水井处沿横向设400mm宽的排水盲沟，盲沟用碎石填充。

另在距基坑上口１m处做一道封闭式的挡水坝，挡水坝用粘土垒起并抹砂浆，上口宽
300mm，下口宽500mm，高300mm，以阻挡雨水及场地废水流入基坑。

2.4基坑开挖技术措施
a) 根据基础模板图编制详细的土方开挖图，土方开挖前需进行详细的技术交底。

b) 配合挖机修坡清底的施工人员在清底时，同时将排水盲沟和集水井挖出。

每个集水井内设置一台潜水泵将水排至指定地点。

c) 因基坑深度较大，施工期和暴露时间较长，为防止边坡塌方，在基坑成型后及时进行边坡的围护，围护方式采用C20细石商品混凝土抹坡厚50mm,重要部位加设置细钢丝网片。

抹面在基底及顶部均延伸100cm，同时在边坡土中插入适当的锚筋加强连接。

d) 如遇雨季，为防止雨水冲刷可临时采用土工布或土工格栅进行边坡围护。

2.5土方回填
a) 基础结构混凝土隐蔽工程检验通过后，且具备回填作业面时，应及时进行回填。

回填前清除基坑内的积水、杂物。

回填材质及密实度应符合设计要求。

b) 回填时应对称分层填土并夯实，基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填。

c) 大面积回填采用压路机，为保证填土压实的均匀性、密实度和避免碾轮下陷，提高碾压效率，在压路机碾压之前，先用推土机推平，低速预压4～5遍，使表面压实后，再用压路机先静压后振压，压实遍数4～6遍。

d) 当回填工作面不允许采用压路机时采用蛙式打夯机夯实，压实遍数3～4遍。

打夯之前对填土初步平整，依次打夯，一夯压半夯，夯夯相连，均匀分布，不留间歇。

2.6设备基础施工
2.6.1 钢筋工程
钢筋全部在现场临设场地内集中加工制作，然后运到施工点就位绑扎。

钢筋加工以机械为主，Φ8以下（含Φ8）成型用手工操作，Φ6.5、Φ8钢筋伸直采用钢筋调直机。

钢筋接长Φ16以下（含Φ16）采用绑扎搭接，Φ16以上采用闪光对焊，对于底板纵向钢筋或Φ28以上的可采用直螺纹接头，墙、柱Ф16以上竖向钢筋现场接长采用电渣压力焊。

基础底板和顶板的钢筋绑扎时，上下层钢筋之间设置角钢固定架，以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间的距离。

当板厚度≤500mm时采用钢筋马凳。

2.6.2 模板工程
基础底板及基础表面不暴露的部位采用组合钢模板，基础内的地下油库、通廊、柱、楼梯等表面暴露部位和地面以上部分采用胶合板模板。

钢模板内外楞采用钢管；胶合板模板内楞采用75×100mm木方，外楞采用钢脚手管。

模板的固定均采用Φ14mm对拉螺栓，地下油库、通廊等外墙的对拉螺栓及顶子全部设置80×80×2mm止水环。

基础顶板模板的支撑系统采用Φ48×3.5mm钢脚手管支架，脚手管支架用铸铁扣件连接。

立杆间距按计算确定，当顶部受力横杆与立杆单扣件连接时，每根立杆容许承载力为8kN；当顶部受力横杆与立杆双扣件连接时，每根立杆容许承载力为12kN；当立杆顶部铺设槽钢直接支顶时容许承载力为20kN。

横杆步距第一步不大于1.8m，第一步以上不大于1.5m，下部设扫地杆。