零件工艺及夹具设计(铣槽20专用夹具)

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圆筒零件开槽专用夹具设计报告

圆筒零件开槽专用夹具设计报告一、背景介绍随着工业制造的不断发展，圆筒零件在机械、汽车、航空等领域中得到广泛应用。

而对于圆筒零件的加工，开槽是一个常见的工艺，但由于圆筒零件本身的特殊性质，在开槽过程中容易出现移位、倾斜等问题，影响加工质量和效率。

因此，设计一款专用夹具来固定圆筒零件，成为了必要的需求。

二、设计目标本次设计旨在开发一款专用夹具，用于固定直径为50mm左右的圆筒零件，在进行开槽加工时能够保证其稳定性和精度，并且能够适应不同规格的圆筒零件。

三、设计方案1. 夹具结构本次设计采用四爪式夹具结构，由四个可调节爪子组成。

每个爪子由两个半月形板材组成，并通过螺旋传动装置实现调节。

整个夹具通过中心轴线进行定位，并通过手柄控制螺旋传动装置进行调节。

2. 材料选择夹具主要材料选用优质钢材，表面经过热处理和表面处理，以保证夹具的强度和耐用性。

3. 设计要点（1）夹具的爪子长度和宽度应根据圆筒零件的直径进行设计，以保证夹具能够紧密固定圆筒零件。

（2）调节螺旋传动装置应选用高精度螺纹杆和导轨，以确保调节精度。

（3）手柄控制螺旋传动装置时应设计防滑手柄，以便操作者能够更加方便和安全地进行调节。

四、设计流程1. 确定设计需求：圆筒零件开槽专用夹具。

2. 进行市场调研：了解市场上类似产品的情况，并分析其优缺点。

3. 初步设计：根据需求和市场调研结果，初步确定夹具结构、材料、尺寸等方面的设计要点。

4. 绘制图纸：根据初步设计结果，绘制详细的图纸，并进行反复修改优化。

5. 制作样品：根据图纸制作样品，并进行试验验证。

如有需要，对样品进行修改优化。

6. 批量生产：确定最终的设计方案后，进行批量生产。

五、设计结果经过反复修改和试验验证，最终确定的圆筒零件开槽专用夹具具有以下特点：（1）结构简单、易于操作；（2）适用于不同规格的圆筒零件；（3）夹紧力大、精度高；（4）材料强度高、耐久性好。

六、使用方法1. 将要加工的圆筒零件放置在夹具中心轴线上，并调整爪子位置，使其与圆筒零件紧密贴合。

主轴零件机械加工工艺过程及铣槽加工用的夹具设计

一、毕业设计题目主轴零件机械加工工艺过程及铣槽加工用的夹具设计如图1所示，主轴零件，，材料为45，该产品年产量为3000台，设其备用率为9%，机械加工废品率为1%，试进行该零件的机械加工工艺规程设计和铣槽用夹具设计。

图1 主轴零件图二、毕业设计内容要求：1、计算生产纲领，确定生产类型根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。

2、零件的分析（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。

（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。

（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。

（4）主要加工表面间的相互位置精度。

（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。

（6）热处理要求及其它要求。

3、选择毛坯（1）根据零件用途确定毛坯类型。

（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。

（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。

4、工艺规程设计（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（2）零件表面加工方法的选择（3）制定工艺路线（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图（5）工序设计①选择加工设备与工艺装备a.选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具②工序尺寸的确定及计算（6）选择切削用量、确定时间定额（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。

5、机床夹具设计（1）拟定夹具的结构方案①确定夹具的类型②确定工件的定位方案③确定工件的夹紧形式④确定刀具的导向方式或对刀装置⑤确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。

⑥夹具体的结构类型的设计（2）夹具总图设计（3）夹紧力的计算及夹具精度的校核（4）绘制夹具零件图样6、编写说明书说明书内容如下：（1）目录（2）设计任务书。

（3）总论或前言（4）对零件的工艺性分析（零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。

（5）工艺设计①确定生产类型。

②毛坯选择与毛坯图说明。

③工艺路线的确定（粗、精基准的选择依据，各表面加工方法的确定，工序集中与工序分散的运用，工序前后顺序的安排，选择的加工设备及安装，列出不同工艺方案，进行分析比较等）。

铣槽专用夹具设计(优.选)

《机床夹具》课程设计作业班级:姓名:学号:日期:柳州职业技术学院机电工程系《机床夹具》课程设计说明书设计题目：设计者：指导教师：柳州职业技术学院机电工程系目录—、任务书 ................................ ・・・4 二、《机床夹具》课程设计说明书明确设计任务，收集原始资料 ....................... 5 1.1.1明确设计任务 . (5)1.1.2收集原始资料 (5)2. 1确定夹具结构方案 (6)2. 1. 1确定定位方案，设计定位元件 ..................... 6 1）验证基准选择的合理性 .......................... 7 2）选择两套定位方案进行比较，最终选出合理的定位方案。

3）选择定位元件 .............................. 8 4）确定定位元件的尺寸及偏差 .......................8 5）分析定位误差 ...................................9 6）减少定位误差的措施 (9)2.1.2确定夹紧方式，设计夹紧机构 (11)1）计算切削力和所需夹紧力 (11)3）设计对刀见.连接元件13 五、总结机床夹具课程设计任务书2) 设计夹紧机构并验算夹紧力12 1213 13绘制夹具总机床夹具课程设计任务书班级姓名学号设计题目铳槽专用夹具导老师设计条件零件简图（含材料.质量及毛坯种类）、中批量生产51序号尺寸74尺寸75尺寸30；°如尺寸27：°二尺寸30畀29/02?27存28 ；01 1757628；°02728 J *28 ；01 2767727 J0 02728：°229：°」3777826严729：。

」30：°」47879?气+0.02729：。

」30：°」5798030严727存30：°」674751夹具总装图一张（A1图入指定零件图一张（A4图）；设计要求2设计说明书一份（包括零件图分析.定位方案确定、定位误差计算等内容）;3设计时间：6天。

轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具设计

毕业设计（论文）题目轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具设计学生所在校外学习中心批次层次专业机械设计制造及其自动化学号学生指导教师起止日期摘要机械制造业是工业生产的支柱，为工业生产提供重要的装备。

随着科学技术的发展，机械设计与制造水平的技术力量也将不断的提高。

齿轮、连杆、轴套、支座、压盖类常见机械加工工艺规程及夹具的设计与应用对机械设计制造工程师所必须掌握和了解的技能，这些零件在企业生产中也经常出现。

套筒类零件是一种应用范围很广，在机器中主要起支承、定位或导向作用的零件。

本文以轴类零件为基础，分析其制造方法、机械加工工艺过程及进行铣槽用夹具的设计。

关键词：设计加工方法零件夹具目录中文摘要 (I)1.引言 (1)2.计算生产纲领，确定生产类型 (1)3.零件的分析 (1)4.选择毛坯 (2)5.工艺规程设计 (3)5.1定位基准的选择 (3)5.2零件表面加工方法的选择 (3)5.3制定工艺路线 (3)5.4确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图 (4)5.4.1确定机械加工余量 (4)5.4.2确定毛坯尺寸 (5)5.4.3设计毛坯—零件综合图 (5)6.工序设计 (7)6.1选择加工设备与工艺装备 (7)6.1.1选择机床 (7)6.1.2选择夹具 (8)6.1.3选择刀具 (8)6.1.4选择量具 (8)6.2工序尺寸的确定及计算 (9)6.2.1确定圆柱面的工序尺寸 (9)6.2.2确定轴向工序尺寸 (9)6.2.3确定铣槽的工序尺寸 (10)7.选择切削用量、确定时间定额 (10)8.填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片 (10)9.铣槽用夹具定位夹紧方案设计 (16)9.1本工序的加工要求分析 (16)9.2确定夹具类型 (16)9.3拟定定位方案和选定定位元件 (16)9.3.1拟定定位方案 ..............................................................................16 9.3.2选择定位元件 ..............................................................................17 9.3.3定位误差计算 ..............................................................................17 9.4确定夹紧方案 .................................................................................17 9.5确定对刀装置 .................................................................................18 9.5.1选择对刀块和塞尺 ........................................................................18 9.5.2计算对刀尺寸H 和B .....................................................................19 9.6夹具精度分析和计算 ........................................................................19 9.6.1尺寸00.527 mm 的精度分析 ...............................................................19 9.6.2角度尺寸60˚±30´的精度分析 ............................................................20 9.7夹具总图 .......................................................................................20 9.8夹具零件图 ....................................................................................20 10.课题小结 .......................................................................................24 参考文献 (24)1.引言机械、机器和机床等机械结构是由部件和零件装配成的，部件又是由组件和零件装配而成的。

铣床加工零件键槽专用夹具设计

序号（学号）：020*******吉林农业大学发展学院铣床加工零件键槽专用夹具设计姓名钱井鹏学院汽车机械工程学院专业械设计制造及其自动化班级2009级（2）班迟宏伟指导教师2013 年04 月08 日铣床加工零件键槽专用夹具设计[摘要]铣削加工一般用于加工平面、沟槽、缺口以及成形曲面。

铣床夹具也是一种常用夹具。

该设计的夹具是用于在卧式铣床上对于凸轮轴铣半圆键槽的专用夹具,主要由夹具体、定位元件(V型块)、夹紧元件(压板)、夹紧机构(斜楔联动夹紧)等组成。

在设计中,分析了零件图、夹具的结构特点、夹具工作原理,计算了定位误差、夹紧力,从而保证了该专用夹具能够用于加工该工件的可靠性、高效性。

专用夹具也有很大的应用空间,即通过专用夹具达到定位准确、夹紧迅速、操作快捷等优点,易于保证，并通过绘图软件完成了铣床夹具装配图及零件图的设计。

[关键词]：铣床夹具、凸轮轴、沟槽、V形块（空一行）The Milling Part keyway dedicated fixture design[Abstract] generally used for milling machining plane, grooves, gaps and forming surface. Milling jig is also a common fixture. The design of the fixture is used in horizontal milling machine, the Woodruff keyway special fixtures for camshaft milling, mainly by the specific folder, the positioning element (V-block), the clamping element (plate), the clamping mechanism (wedge linkage folder tight). In the design, analysis of the parts diagram, the structural characteristics of the jig, the jig working principle, to calculate the positioning error, the clamping force, thus ensuring the reliability, efficiency the dedicated fixture can be used to processing the workpiece. The special fixture also has a great use of space, by special fixtures to achieve accurate positioning, clamping rapid and efficient operation, etc., easy to guarantee and milling fixture assembly drawing and parts diagram design and mapping software.Keywords: milling fixture, camshaft, groove, V-shaped block目录1.绪论---------------------------------------------52.现代夹具的发展-----------------------------------72.1柔性夹具的主要发展方向--------------------------72.2夹具的发展趋势----------------------------------82.3组合夹具的应用----------------------------------83.零件的分析----------------------------------------94.工件定位设计--------------------------------------104.1方案选择-----------------------------------------104.2V形块的设计--------------------------------------114.3定位误差的计算-----------------------------------125.工件的夹紧设计------------------------------------135.1夹紧装置的组成-----------------------------------135.2夹紧机构的选择-----------------------------------145.3夹紧力的计算-------------------------------------156.对刀元件和夹具体的设计----------------------------166.1对刀装置的设计-----------------------------------166.2夹具体的设计-------------------------------------177.感受与总结-----------------------------------------188.参考文献-------------------------------------------19附录一：英文原文-------------------------------------------5 附录二：英文译文-------------------------------------------61.绪论夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。

铣槽夹具的设计

技术学院毕业设计题目铣槽夹具的设计系别机电工程系专业机电一体化技术班级机电0姓名学号 09 指导教师日期设计任务书设计题目：铣槽夹具的设计设计要求：1．要求设计铣槽工序用的铣床夹具。

2.根据工艺规程，在铣槽之前其它各表面均已加工好3.其加工要求是：槽宽18H11mm，槽深10mm，槽的中心平面与Ф27H7孔轴线的垂直度公差为0.08mm，槽侧面与E面的距离13±0.2mm，槽底面与B面平行。

设计进度要求：第一周：确定设计题目第二周: 收集资料第三周: 主要设计计算第四周：结构设计第五周：夹具的整体设计第六周：撰写论文第七周：校核、修改、提交论文第八周：论文答辩指导教师（签名）：摘要为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。

为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

夹具的通用性直接影响其经济性，采用模块、组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济适用才有推广的价值。

本设计是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。

该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉铣槽工序的加工。

本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。

关键词：机床夹具，定位，夹紧目录摘要......................................................................................................... 错误!未定义书签。

铣床夹具设计

铣床夹具设计引言铣床夹具是用于夹持工件，以便进行铣削加工的设备。

它在机械加工工艺中起到关键作用，能够提供稳定的夹紧力和准确的定位。

本文将介绍铣床夹具的设计原则、设计流程以及常见的夹具类型和应用。

设计原则在设计铣床夹具时，需要考虑以下几个原则：1.稳定性：夹具需要具备足够的稳定性，以保证工件在加工过程中不会发生意外移动或变形。

设计中应采用适当的夹紧方式和结构，确保夹具能够提供足够的夹紧力。

2.定位精度：夹具需要能够对工件进行准确的定位，以保证加工结果的精度。

设计中应考虑工件的定位方式和夹紧点的位置，确保工件的位置能够在加工过程中保持稳定。

3.可靠性：夹具需要具备较高的可靠性，能够长时间稳定地工作。

设计中应考虑夹具的结构强度和耐久性，合理选择材料和工艺，确保夹具能够承受较大的工作负荷和频繁的使用。

4.可调性：夹具需要具备一定的可调性，以适应不同尺寸和形状的工件。

设计中应考虑夹具的可调节范围和方式，确保夹具能够适应多样的工件需求。

设计流程铣床夹具的设计流程一般包括以下几个步骤：1.确定工件特性：了解工件的尺寸、形状、材料等特性，以便确定夹具的基本参数和设计方案。

2.选择夹紧方式：根据工件的特性和加工要求，选择合适的夹紧方式，如平口夹具、V型夹具、弹簧夹具等。

3.设计夹具结构：根据夹紧方式，设计夹具的结构，包括夹紧爪、夹紧块、定位销等部件。

通过CAD软件绘制夹具的三维模型，进行碰撞检测和结构分析。

4.确定夹紧力：根据工件的材料和加工力度，确定夹具需要提供的夹紧力。

根据夹紧爪的数量和材料，计算夹紧力的大小。

5.设计夹具定位系统：根据工件的定位要求，设计夹具的定位系统，包括定位销、定位台等部件。

确保工件能够在夹具中准确地定位。

6.优化夹具设计：对夹具的结构进行优化，减少材料消耗和加工难度，提高夹具的性能和可靠性。

常见夹具类型和应用在铣床加工中，常见的夹具类型包括：1.平口夹具：适用于平面加工和边角加工，夹紧力均匀，稳定性较好。

拨叉零件的机械加工工艺及钻Φ20孔工序的专用夹具设计

机械制造工艺学课程设计题目：拨叉零件的机械加工工艺及钻Φ20孔工序的专用夹具设计姓名：班级：学号：指导教师：教师职称：2015.7.16目录1、零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2、工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)3、确立切削用量及基本工时 (5)3.1钻Φ18孔 (6)3.2扩Φ19.8孔 (7)3.3铰Φ19.94孔 (7)3.4、精铰Φ20孔 (8)4、卡具设计 (9)4.1问题的提出 (9)4.2卡具设计 (9)5、设计体会 (10)参考文献 (11)1、零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

也可应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。

两件零件铸为一体，加工时分开。

1.2零件的工艺分析如图所示，拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、左端φ20021.00孔，孔的精度达到IT7。

以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。

2、右端半圆孔φ5050.025.0++，孔的精度达到IT12。

3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面。

φ5050.025.0++的孔上下两个端面与φ20021.00+的孔中心线的垂直度误差为0.07mm 。

上端面与孔有位置要求，垂直度误差为0.05mm 。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

机床夹具—拨叉铣槽夹具的设计

机床夹具—拨叉铣槽夹具的设计拨叉铣槽夹具是一种常见的机床夹具，用于在机床上进行铣槽加工。

它的主要功能是固定工件，在工件上切削出所需的槽道。

在设计拨叉铣槽夹具时，需要考虑以下几个方面：夹紧方式、夹口结构、夹持力、调整方式和加工效率。

夹紧方式是指夹具将工件固定在机床上的方式。

常见的夹紧方式有机械夹紧、气动夹紧和液压夹紧。

机械夹紧是最常见的方式，通过手柄或螺旋杆的旋转来夹紧工件。

气动夹紧则利用气动缸驱动夹爪夹紧工件，具有夹紧力大、夹持稳定的优点。

液压夹紧是利用液压缸产生的液压力将夹具夹紧在工件上，具有夹紧力大、调整方便的特点。

夹口结构是指夹具与工件接触的部分。

常见的夹口结构有V形夹口、U形夹口和平面夹口。

V形夹口适合于工件两侧有斜面的情况，能够提供更好的夹持力。

U形夹口适合于工件两侧平整且有一定厚度的情况，能够夹持更大范围的工件。

平面夹口适合于工件两侧平整且没有斜面的情况，夹紧稳定性较好。

夹持力是指夹具对工件施加的夹紧力。

夹持力要足够大，以确保工件在加工过程中不会发生移动或晃动。

夹持力的大小与夹具的结构和材料有关。

通常情况下，夹具的夹持力要求大于切削力，以保证稳定的加工。

调整方式是指夹具对工件夹持力的调整方式。

通常有两种调整方式：手动调整和自动调整。

手动调整是通过手柄或螺旋杆进行操作，可以根据工件的尺寸和形状进行调整。

自动调整是通过液压或气动装置实现的，可以根据加工程序的要求进行调整。

加工效率是指夹具在加工过程中的效率。

为了提高加工效率，可以采取以下措施：设计夹具结构简单、方便操作；使用高强度、耐磨的材料制作夹具；优化夹具的配重、稳定性等。

此外，夹具的切削速度、进给速度、切削深度等参数也会影响加工效率。

总之，拨叉铣槽夹具的设计需要考虑夹紧方式、夹口结构、夹持力、调整方式和加工效率等因素。

合理设计和选择夹具的这些要素，可以保证夹具在铣槽加工中的稳定性、可靠性和高效性，从而提高加工质量和效率。

设计专用铣床夹具

此应改用分度盘加定位销的分度方案,具体如下:
–设计一个分度盘,盘底有四段斜槽,分度盘与定位盘之间用
螺钉固定
– 在夹具体上开一沉头孔,孔中放入销套,销套与定位销配合, 底部有弹簧.这样,当分度盘转动时,销始终在斜槽中运动.每转过90°,销就在弹簧的作用上升至最高点,反靠夹紧.
• 装配三维结构图（分度
装置配置） 2024年10月26日10时
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设计专用铣床夹具
夹具体与定位键
• 为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高度比不大于1.25的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定。
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14Hale Waihona Puke 33分设计专用铣床夹具
夹紧方案的确定
选用螺旋夹紧：
– 工件以中心孔及底面在定位销和定位盘的端面上定位,并使叶轮上的叶片与压板头部的缺口对中,旋转螺母, 通过杠杆使两块压板同时夹紧工件。
– 选用移动式弯曲压板,
它的优点是可以实现快速装拆.
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第二部分铣床夹具设计实例分析
设计专用铣床夹具
研究原始资料,明确设计任务
工件为一水泵叶轮，要求设计一副铣床夹具,用在卧式铣床上加工两条互成90° 的十字槽，如图所示：
工件三维结构图
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设计专用铣床夹具
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铣床夹具设计示例.doc

铣床夹具设计示例.doc一、设计要求：本设计的铣床夹具主要用于加工复杂形状的工件，要求夹具具有良好的稳定性和紧固力，能够保证被加工工件的精度和表面质量。

二、设计思路：本设计采用了双定位、单锁紧的夹具方式，夹持工件后，通过两侧的定位模板来保证工件的定位精度，然后通过中央的锁紧螺杆来锁定工件，实现夹持效果。

同时，在夹持面和定位面上布置有多个压板，可调节压紧力度，保证工件夹持牢固。

三、设计方案：1、夹具主体结构：夹具主体结构采用铝合金材料精密加工而成，整体强度高、重量轻、耐腐蚀性好。

主体上下各自开有一个槽口，用于安装定位模板和压板。

中央开有一个中空结构，用于安装锁紧螺杆。

2、定位模板：定位模板采用SUS316L不锈钢材料定制而成，精度高、硬度大、耐磨性好。

定位模板的两端分别安装在夹具槽口中，保证固定位置不变。

定位模板的中间部分，开有一个适应工件形状的凹槽，可与工件配合定位。

3、压板：压板采用特殊的弹簧夹持结构，可自由调节压紧力度。

压板上开有多个V形槽，可适应不同尺寸的工件。

在夹击面和定位面上均安装了多个压板，保证夹持稳固。

4、锁紧螺杆：锁紧螺杆采用优质合金钢材料制成，结构简单，耐用性好。

其头部装有手柄，方便操作。

锁紧螺杆的螺杆体与夹具中空结构配合，旋紧后可通过摩擦力夹紧工件。

四、设计效果：本设计的铣床夹具具有以下优点：2、制造精度高、耐用性好。

夹具主体采用铝合金材料，定位模板采用不锈钢材料，压板采用弹簧夹持结构，整个夹具结构紧凑、牢固，制造精度高、耐用性好。

3、适用范围广。

本设计的铣床夹具可以适应各种形状的工件加工，并且可根据工件尺寸自由调整夹击力度，具有极高的适用性。

五、总结：本设计的铣床夹具通过双定位、单锁紧的夹紧方式，保证了工件的稳定性和精度，同时通过弹簧夹持结构可以自由调节夹持力度，适应各种形状的工件。

整个夹具结构紧凑、制造精度高，可靠性强。

该夹具在实际使用中具有较好的效果，可以为工件的精密加工提供良好的保障。

工装夹具课程设计--连杆铣削槽口工序专用夹具设计

工装夹具课程设计说明书题目：连杆铣削槽口工序专用夹具设计系名机械工程专业机械工程及自动化班级AY110801学号AY11080118姓名xxxxx指导教师xxx2011年11月摘要机械制造工艺学课程设计一般安排在完成了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后。

这是进行毕业设计之前的一次综合性复习及理论联系实际的实践训练，对我们的大学生活及以后进入社会参加工作具有重要意义。

从中有效地锻炼了我们提出问题、分析问题、解决问题的能力。

机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。

生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。

在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。

因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。

由于能力有限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

目录摘要 (2)1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析 (4)1.1 连杆的加工特性 (4)1.2 连杆的结构工艺性分析 (4)2 加工件的加工工艺路线、关键工序的分析确定 (4)2.1 毛坯材料的选择 (4)2.2 制定工艺路线 (4)2.3 关键工序分析 (5)2.3.1 大小端面的加工 (5)2.3.2 大小端孔的加工 (5)2.3.3 槽口的加工 (6)3 切削用量计算 (6)3.1 选择刀具及切削用量 (6)3.2 工序卡 (7)4铣削槽口专用夹具设计 (8)4.1工件的加工工艺分析 (8)4.2确定夹具的结构方案 (8)4.2.1确定定位方案，设计定位元件 (8)4.2.2夹紧方案选择及夹紧机构设计 (10)4.2.3夹具对定位方案的确定 (10)4.3夹紧力计算和定位误差分析 (11)4.3.1夹紧力计算 (11)4.3.2定位误差分析 (12)4.4确定夹具的主要尺寸、公差和技术要求 (12)4.4.1夹具总图应标尺寸，公差 (12)参考文献 (13)连杆机加工工艺规程设计及铣削槽口工序专用夹具设计1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析1.1 连杆的加工特性连杆是发动机的五大件之一，是发动机重要的安全件。

圆柱零件铣槽夹具设计

设计圆柱零件铣槽夹具需要考虑到夹紧稳固、加工精度和操作便捷等因素。

以下是一个圆柱零件铣槽夹具的设计方案：设计要点：1. 夹紧方式：-选择合适的夹紧方式，如机械夹紧、液压夹紧或气动夹紧，确保夹具稳固可靠。

2. 夹具结构：-设计夹具的结构，包括定位销、夹紧块、支撑块等部件，确保能够准确定位和夹紧工件。

3. 夹持方式：-考虑采用内夹或外夹的方式，根据具体情况选择最适合的方式。

4. 加工精度：-考虑夹具本身的加工精度和稳定性，确保不会对工件加工精度产生负面影响。

5. 操作便捷：-考虑夹具的操作便捷性，设计便于操作的夹紧和松开装置，提高工作效率。

6. 材料选择：-选择合适的材料，如优质钢材或铝合金，确保夹具具有足够的强度和耐磨性。

7. 安全防护：-在设计中考虑安全因素，确保操作人员在使用过程中不会受伤。

设计步骤：1. 需求分析：-确定夹具的使用场景、工件尺寸和加工要求，包括所需夹持的圆柱零件尺寸范围和加工精度要求。

2. 结构设计：-根据工件形状和加工需求设计夹具的结构和夹紧方式，确保夹具能够牢固固定圆柱零件。

3. 夹具夹持设计：-根据加工需要设计夹具的夹持方式，可以考虑采用夹爪夹持、弹簧夹持或其他合适的方式。

4. 夹具定位设计：-设计夹具的定位结构，确保工件在加工过程中保持稳定的位置和姿态。

5. 细节设计：-设计夹具的细节部件，如调节装置、夹紧力传递结构等，确保夹具能够适应不同尺寸的圆柱零件。

6. 材料选择：-选择合适的材料，并考虑表面处理以提高耐磨性和使用寿命。

7. 制造加工：-制造夹具零部件并进行装配，确保各部件协调工作和精准度。

8. 测试调试：-对夹具进行测试和调试，确保夹具符合设计要求并能够稳定可靠地工作。

设计一个圆柱零件铣槽夹具需要综合考虑夹紧方式、结构设计、加工精度和操作便捷性等多个因素，确保夹具能够满足工件加工的需求。

零件工艺及夹具设计(铣槽20专用夹具)

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊零件工艺及夹具设计摘要机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。

近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。

同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。

机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。

它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程中用于指导生产组织加工和管理工作的基本依据。

机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。

夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。

关键词：零件工艺；铣床；槽；夹具┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊AbstractMachinery industry is a basic industry, for our country, it is related to aspects of beneficial to the people's livelihood. In recent years the field of machinery industry towards high precision, high quality, high efficiency, low-cost development, digitalization, automatization level is improved. At the same time as the development of machinery industry, other industries are also facing high depth forward, the development of mechanical industry is becoming more and more important.Machining process planning is to provide spare parts machining process and operation method of the important technological document. It is not only the production technology in the important file, is a mechanical manufacturing process used to guide the production of tissue processing and management based on.Mechanical manufacturing process and testing, inspection, will use a lot of fixture. The fixture is to be able to make products according to the technical requirements of accurate positioning and tight clamping technology device, it is mainly used to ensure the product processing quality, reduce labor intensity, auxiliary products detection, display, transportation etc..Key words: Component technology; milling machine; groove;fixture┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录第1章零件机械加工工艺规程的编制 (4)1.1中批量生产工艺特征 (4)1.2零件的分析 (4)1.3选择毛坯及毛坯制造方法 (5)1.4工艺规程设计 (5)1.4.1定位基面的选择 (5)1.4.2拟定工艺路线 (5)第2章铣槽夹具的设计 (8)2.1机床夹具设计的基本要求和设计原则 (8)2.1.1夹具概念 (8)2.1.2机床夹具的分类 (8)2.1.3铣床专用夹具的设计原则 (9)2.1.4对专用夹具的基本要求 (9)2.2 零件的铣床夹具设计 (9)2.2.1确定定位方案 (9)2.2.2夹紧方案设计 (10)2.2.3对刀方案设计 (10)2.2.4定位误差分析 (10)2.2.5定向键设计 (11)2.2.6夹具体设计 (11)2.2.7夹具装配图 (14)第3章总结 (14)答谢词 (15)参考文献 (16)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第1章零件机械加工工艺规程的编制1.1中批量生产工艺特征生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，以及所选用的工艺方法和工艺装备。

铣槽专用夹具装配图

铣槽专用夹具装配图1. 引言铣槽专用夹具是用于加工工件槽口的一种专用工具，可以提高工作效率和加工精度。

本文档将详细介绍铣槽专用夹具的装配图和各部件的组成。

2. 装配图下图为铣槽专用夹具的装配图：铣槽专用夹具装配图铣槽专用夹具装配图3. 主要部件铣槽专用夹具由以下主要部件组成：3.1 夹持板夹持板是夹具的主要承载部件，用于夹持工件并提供稳定的工作平台。

夹持板通常由坚固的金属材料制成，具有适当的硬度和耐磨性。

3.2 导轨导轨用于固定夹持板和定位工件。

夹具通常配备多个导轨，以确保夹具的稳定性和精度。

导轨材料通常为高强度合金钢，具有较好的刚性和耐磨性。

3.3 夹紧螺杆夹紧螺杆用于调整夹持板的夹紧力度，确保工件的固定和稳定。

螺杆通常由高强度不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

3.4 定位销定位销用于确保工件的准确定位，以便于后续的加工操作。

定位销通常由硬质合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。

3.5 调节杆调节杆用于调整夹具的夹持力度和工件的位置。

调节杆通常由高强度铝合金制成，具有较轻的重量和良好的稳定性。

4. 装配步骤以下是铣槽专用夹具的装配步骤：4.1 安装导轨将导轨固定在夹具底座上，确保导轨的位置准确并紧固螺钉。

4.2 安装夹持板将夹持板放置在导轨上，并使用螺杆将其固定在适当的位置。

确保夹持板平稳并与导轨对齐。

4.3 安装夹紧螺杆将夹紧螺杆插入夹持板上的孔中，并通过旋转调节夹持力度。

确保夹持螺杆紧固但不过紧，以避免损坏工件。

4.4 安装定位销将定位销插入夹具底座上的定位孔中，并确保其与导轨对齐。

通过旋转定位销，确定工件的位置和固定点。

4.5 安装调节杆将调节杆插入夹具底座上的调节孔中，并通过旋转调节夹具的夹持力度和工件的位置。

确保调节杆紧固，以避免在加工过程中移动或松动。

5. 注意事项在使用铣槽专用夹具过程中，需要注意以下事项：•确保夹具的安装和调整正确，以避免工件的损坏和加工精度的下降。

•定期检查夹具的各个部件是否有磨损或损坏，及时更换和修理，以确保夹具的工作正常和安全。

铣槽专用夹具设计

维普资讯
第６期
毛淑兰等：槽专用夹具设计铣
・・５
１１２确定定位元件．．
为提高铣削￣－＿产率的关键问题，此铣床夹具ｕｒ生因
在生产中占有较大比重。
定位元件选为支承板，承钉及菱形定位销。支
１１３确定定位元件尺寸，限偏差和定位元件间．．极位置尺寸及其极限偏差
摘要：从零件的几何形状，合要求人手，配设计零件铣槽的专用夹具。关键词：线定位；塞尺厚度；调刀尺寸轴中图分类号：Ｇ５．Ｔ７１３文献标识码：Ｂ文章编号：０８７５２０）６０４２１０ —８２（０２ｏ —００ —０
相应尺寸２３±００．８的名义尺寸，差取其公差的公
１４则有Ｌ４［／］３±００／，Ｔ２＝２－．２。最后确定菱形定位销圆柱部分的直径及其极限
偏差。查表可得ｂ，下式计算＝３按
ｅ．ｌ＝Ｉ
维普资讯
第２卷第６期ｌ
２００２年６月
煤
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技
术
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Ｊｎ２０ｕ．０２
铣槽专用夹具设计
毛淑兰，徐晓奇
（西煤矿机械有限公司，黑龙江鸡西１８０）鸡５１０

铣槽夹具设计

此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。
5.4 误差分析与计算
该夹具以一面两销定位，两定位销孔尺寸公差为。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。
与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示：
由参考文献[5]可得： ⑴ 两定位销的定位误差：
其中：，，，
且：L=135mm ，得
⑵ 夹紧误差：其中接触变形位移值：查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨损造成的加工误差：通常不超过 ⑷ 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。
根据GB2207—80定向键结构如图所示：
图5.1 夹具体槽形与螺钉
根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表5
公称尺寸
允差d
允差
hD
公称尺寸
允差D
夹具体槽形尺寸
18
～ 0.012
～0.035 25
12 4 12 4.5 18 +0.019 5
对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成拨叉槽精铣加工，所以选用侧装对刀块。根据
5.5.2夹紧装置的选用
该夹紧装置选用移动压板，其参数如表5.3：
表5.3 移动压板
公称直径 L
6
45 20 8 19 6.6 7 M6 5
5.5.3 定向键与对刀装置设计
定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。

铣键槽夹具设计

一序言 (2)二生产过程与机械加工工艺过程 (3)三二、夹具设计任务 (4)四三、夹具设计方案确定 (6)五四、定位误差的分析与计算 (8)六五、夹具的装配要求 (9)七六、夹具使用说明 (9)八谢词................................................................................................................... 错误!未定义书签。

序言机械制造工艺装备设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。

我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。

对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。

但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。

专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。

一、生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。

它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。

机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。

机械加工工艺过程的基本单元是工序。

工序又由安装、工位、工步及走刀组成。

规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。

机械加工工艺规程的主要作用如下：1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。

根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。

机械工艺夹具毕业设计30定位圈零件的工艺规程及钻铰Φ20孔的工装夹具设计

机械工艺夹具毕业设计30定位圈零件的工艺规程及钻铰Φ20孔的工装夹具设计一、机械工艺夹具毕业设计30定位圈零件的工艺规程1.材料准备：选择合适的材料，对其进行切割或锯割，得到符合要求的材料。

2.制作工装夹具：根据零件的形状和尺寸，设计制作工装夹具，以确保零件在加工过程中的定位和固定。

3.零件定位：将工装夹具与加工设备配合使用，将零件进行定位，确保加工过程中的准确性和稳定性。

4.加工过程：根据零件的要求，选择合适的加工工艺，进行钻孔、铰孔等加工操作。

在加工过程中，注意遵循合理的加工顺序，保证加工质量。

5.检验与修正：对加工后的零件进行检验，检查其尺寸、形状、表面质量等是否满足要求。

如有不符合要求的地方，及时进行修正。

6.清洗与防腐处理：对加工后的零件进行清洗，去除表面的油污和金属屑，然后进行防腐处理，以保证其耐久性和使用寿命。

7.组装与调试：将零件与其他的部件进行组装，调试整个机械装置，确保其正常运行。

1.工装夹具结构设计：根据钻、铰Φ20孔的要求，设计工装夹具的结构，包括定位、固定和支撑等部分。

2.材料选择：选择适合的材料，考虑强度、刚度和耐磨性等因素，确保工装夹具的持久性和稳定性。

3.夹具定位设计：根据钻、铰Φ20孔的位置和尺寸要求，设计夹具的定位方式，以确保工件在加工过程中的准确定位。

4.夹具固定设计：设计夹具的固定方式，确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。

5.支撑设计：考虑工件的加工力和加工过程中的振动等因素，设计夹具的支撑装置，以提高加工质量和效率。

6.安全性设计：考虑夹具在使用过程中的安全性，设计相应的安全装置，防止夹具滑动、翻倒或其他意外情况的发生。

7.细节设计：对夹具的细节进行设计，包括夹具表面的光洁度要求、加工工艺等。

8.制图和制作：根据设计要求，进行夹具的制图和制作工艺，包括加工过程中所需的加工工艺和设备选择。

9.夹具调试和试用：制作完成后，对夹具进行调试和试用，确保其满足钻、铰Φ20孔的需求。

铣槽专用夹具设计

铣槽专用夹具设计
铣槽夹具的设计需要从以下几个方面考虑：
一、选择夹具类型：
根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择适合的夹具类型。

常见的铣
槽夹具类型有V型夹具、平口夹具和特殊形状夹具等。

二、确定夹具结构：
夹具结构应根据工件的形状和加工要求进行设计。

主要包括夹具床身、夹具腿、夹具座、夹紧装置等部分。

夹具床身应考虑工件的支撑面积和夹
紧力的分布，夹具腿用于固定工件，夹具座用于固定夹具腿，夹紧装置用
于夹紧工件。

三、设计夹具支撑面：
铣槽夹具的支撑面应与工件的加工面平行，并且能够提供足够的支撑力。

根据工件的材料和形状，选择合适的夹具支撑材料和形式。

四、设计夹紧装置：
夹紧装置是夹具的重要组成部分，其稳定性和准确性直接影响加工效果。

夹紧装置应根据工件的形状和加工要求进行设计，保证对工件的夹紧
力分布均匀，并且能够提供足够的夹紧力。

五、添加辅助装置：
铣槽夹具的设计还可以考虑添加一些辅助装置，如夹具定位装置、夹
具卸载装置等。

这些装置能够提高夹具的定位精度和工作效率，并且减少
工人劳动强度。

六、考虑安全因素：
在铣槽夹具设计中，还应考虑安全因素。

夹具的结构设计应具有足够的刚性和稳定性，防止在加工过程中出现失稳、断裂等情况。

夹具的辅助装置也应具有安全保护功能，防止工人在操作过程中受伤。

以上是铣槽专用夹具设计的一些建议和注意事项，根据具体的加工要求和工件形状，设计人员可以结合实际情况进行设计。

一个合理的夹具设计可以提高加工效率和质量，减少工人劳动强度，并且增加工艺控制的便利性。