半圆键槽铣床夹具设计
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222高强度、高刚性、高精度
为了提高劳动生产率，缩短工件的加工工时，工件的加工的加工已向着高速、 大切削量方向发展、工序高度其中，工件定位夹紧后要依次完成铣、钻、镗等多 工序的加工。切削力的大小、方向在不断地变化，这就需要柔性夹具本身要有较 高的使用强度和刚度，才能满足工件的加工精度。
6.1对刀装置的设计12
6.2夹具体的设计12
7.感受与总结14
8.参考文献15
1.
夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、 热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为 机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着 加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设 计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。
1.6标注零件编号及编制零件明细表
在标注零件编号时，标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名 称、编号、序号、零件名称及材料、数量等。
1.7绘制夹具零件图
拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。
在机床上加工工件时，为了要使该工序所加工的表面，能达到图纸规定的尺 寸、几何形状以及与其他表面的互相位置精度等技术要求，在加工前，必须首先 将工件装好夹牢，把工件装好就是要在机床上确定工件相对刀具的正确加工位置, 工件只有处在这一位置接受加工，才能保证其被加工表面达到工序所规定的各项 技术要求。在夹具设计的术语中，把工件装好称为定位。把工件夹牢，就是指在 已经定好的位置上将工件可靠地夹住，以防止在加工时工件因受到切削力、离心 力、冲击和振动等的影响，发生不应有的位移而破坏了定位。在夹具设计的术语 中把夹牢工件称做夹紧。由此可见，工件装夹的实质，就是在机床上对工件进行 定位和夹紧，装夹工件的目的，则是通过定位和夹紧而使工件在加工过程中始终 保持其正确的加工位置，以保证达到该工序所规定的加工技术要求。
柔性夹具是又一套预先制造好的各种不同形状、不同尺寸规格、不同功能的 系列化、标准化元件、合件组装而成的。柔性夹具元件、合件具有较好的互换性 和较高的精度及耐磨性。柔性夹具能保证工件在规定的坐标位置上准确定位和牢 固的夹紧，也就是说能保证工件相对于机床坐标原点具有准确和稳定可靠的坐标 位置。这种夹具具有较高的刚度和精度，在粗加工是能承受较大的切削用量，以 充分发挥数控、加工中心机床的生产能力，在精加工时能更好地保证工件定位基 准和加工表面的位置精度，还能根据数控、加工中心机床的要求保证夹具应允许 刀具接近尽可能更多的被加工表面甚至全部被加工表面，可减少机床的停机时间, 在夹具上还能一次装夹多个工件同时依次加工，可以减少夹具、刀具、工件系统 的调整时间，还能减少刀具的更换次数和刀具的调整时间，更好地发挥数控、加 工中心机床的高效性能。柔性夹具元件可以通过组装、使用、拆卸、再组装重复 使用。
2.
2.1柔性夹具的发展方向
由于经济和技术的发展以及数控、加工中心机床的特点，对机床夹具的使用 性能和结构提出了更高更新的需求，需要一种结构简单、精度高、强度高和通用 性好、适应性强、柔性高的新型夹具系统。这种夹具能适应不同的机床、不同的 产品或同一产品不同的规格型号，能最大限度地满足各种机床夹具的需要。以组 合夹具为基础的柔性夹具就是根据以上的要求设计制造的，这种柔性夹具的特点 是：元件规格统一化、元件性能多功能化、元件结构简单化、模块化、夹紧工件 快速自动化、重复使用可调化、组装管理微机化。柔性夹具是现代夹具的一个主 要发展方向。
1.2确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构
夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则，进行夹紧力的分析和计算，以确定 夹紧元件和传动装置的主要尺寸。
1.3确定夹具其他部分的结构形式
如分度装置、对Baidu Nhomakorabea元件和夹具体等。
1.4绘制夹具总装配图
在绘制总装图配图是，尽量采用1:1比例。
1.5标注各部分主要尺寸、公差配合和技术要求
柔性夹具元件分三个系列：槽系列夹具元件、孔系列夹具元件、光面系列夹 具元件。
2.2夹具的发展趋势
2.2.1夹具元件多功能模块化
能单独使用也能与其他元件组合在一起使用的多功能模块化单元体的比例将 进一步增加。如现在使用的各种定位夹紧座、定位夹紧支承、精密虎钳等模块式 单元体具有定位、夹紧以及调节的综合功能，可以一件单独使用，也可以几件组 装在一起使用，T形基础、方箱能组装成一次能装夹多件相同或不相同的工件的夹 具，使用这种夹具可以减少机床可以减少机床的停机时间，最大限度发挥数控、 加工中心机床的高效性能。
等组成。在设计中，分析了零件图、夹具的结构特点、夹具工作原理，计算了定位
误差、夹紧力，从而保证了该专用夹具能够用于加工该工件的可靠性、高效性。专 用夹具也有很大的应用空间，即通过专用夹具达到定位准确、夹紧迅速、操作快捷 等优点，易于保证，并通过绘图软件完成了铣床夹具装配图及零件图的设计。
关键词：铣床夹具、凸轮轴、沟槽、V形块
毕业设计论文
设计课题：半圆键槽铣床夹具设计
班 级：
姓 名：
学 号：
专 业：
教研室：
指导老师：
联系电话：
E-mail:
摘要
铣削加工一般用于加工平面、沟槽、缺口以及成形曲面。铣床夹具也是一种
常用夹具。该设计的夹具是用于在卧式铣床上对于凸轮轴铣半圆键槽的专用夹具，
主要由夹具体、定位元件（V型块）、夹紧元件（压板）、夹紧机构（斜楔联动夹紧）
1.绪论5
2.现代夹具的发展5
2.1柔性夹具的主要发展方向5
2.2夹具的发展趋势6
2.3组合夹具的应用6
3.零件的分析7
4.工件定位设计7
4.1方案选择8
4.2V形块的设计8
4.3定位误差的计算9
5.工件的夹紧设计10
5.1夹紧装置的组成11
5.2夹紧机构的选择11
5.3夹紧力的计算11
6. 对刀元件和夹具体的设计
机床夹具设计是一项重要的技术工作，是工艺装备设计中的一个重要组成部 分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。在设计过程中，一 般设计夹具步骤如下：
1.1确定工件的定位方法和刀具的导向方式
工件在夹具中的定位应符合定位原理。合理地设置定位和导向件。设计定位 件和导向件时，应尽量采用通用标准。
为了提高劳动生产率，缩短工件的加工工时，工件的加工的加工已向着高速、 大切削量方向发展、工序高度其中，工件定位夹紧后要依次完成铣、钻、镗等多 工序的加工。切削力的大小、方向在不断地变化，这就需要柔性夹具本身要有较 高的使用强度和刚度，才能满足工件的加工精度。
6.1对刀装置的设计12
6.2夹具体的设计12
7.感受与总结14
8.参考文献15
1.
夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、 热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为 机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着 加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设 计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。
1.6标注零件编号及编制零件明细表
在标注零件编号时，标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名 称、编号、序号、零件名称及材料、数量等。
1.7绘制夹具零件图
拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。
在机床上加工工件时，为了要使该工序所加工的表面，能达到图纸规定的尺 寸、几何形状以及与其他表面的互相位置精度等技术要求，在加工前，必须首先 将工件装好夹牢，把工件装好就是要在机床上确定工件相对刀具的正确加工位置, 工件只有处在这一位置接受加工，才能保证其被加工表面达到工序所规定的各项 技术要求。在夹具设计的术语中，把工件装好称为定位。把工件夹牢，就是指在 已经定好的位置上将工件可靠地夹住，以防止在加工时工件因受到切削力、离心 力、冲击和振动等的影响，发生不应有的位移而破坏了定位。在夹具设计的术语 中把夹牢工件称做夹紧。由此可见，工件装夹的实质，就是在机床上对工件进行 定位和夹紧，装夹工件的目的，则是通过定位和夹紧而使工件在加工过程中始终 保持其正确的加工位置，以保证达到该工序所规定的加工技术要求。
柔性夹具是又一套预先制造好的各种不同形状、不同尺寸规格、不同功能的 系列化、标准化元件、合件组装而成的。柔性夹具元件、合件具有较好的互换性 和较高的精度及耐磨性。柔性夹具能保证工件在规定的坐标位置上准确定位和牢 固的夹紧，也就是说能保证工件相对于机床坐标原点具有准确和稳定可靠的坐标 位置。这种夹具具有较高的刚度和精度，在粗加工是能承受较大的切削用量，以 充分发挥数控、加工中心机床的生产能力，在精加工时能更好地保证工件定位基 准和加工表面的位置精度，还能根据数控、加工中心机床的要求保证夹具应允许 刀具接近尽可能更多的被加工表面甚至全部被加工表面，可减少机床的停机时间, 在夹具上还能一次装夹多个工件同时依次加工，可以减少夹具、刀具、工件系统 的调整时间，还能减少刀具的更换次数和刀具的调整时间，更好地发挥数控、加 工中心机床的高效性能。柔性夹具元件可以通过组装、使用、拆卸、再组装重复 使用。
2.
2.1柔性夹具的发展方向
由于经济和技术的发展以及数控、加工中心机床的特点，对机床夹具的使用 性能和结构提出了更高更新的需求，需要一种结构简单、精度高、强度高和通用 性好、适应性强、柔性高的新型夹具系统。这种夹具能适应不同的机床、不同的 产品或同一产品不同的规格型号，能最大限度地满足各种机床夹具的需要。以组 合夹具为基础的柔性夹具就是根据以上的要求设计制造的，这种柔性夹具的特点 是：元件规格统一化、元件性能多功能化、元件结构简单化、模块化、夹紧工件 快速自动化、重复使用可调化、组装管理微机化。柔性夹具是现代夹具的一个主 要发展方向。
1.2确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构
夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则，进行夹紧力的分析和计算，以确定 夹紧元件和传动装置的主要尺寸。
1.3确定夹具其他部分的结构形式
如分度装置、对Baidu Nhomakorabea元件和夹具体等。
1.4绘制夹具总装配图
在绘制总装图配图是，尽量采用1:1比例。
1.5标注各部分主要尺寸、公差配合和技术要求
柔性夹具元件分三个系列：槽系列夹具元件、孔系列夹具元件、光面系列夹 具元件。
2.2夹具的发展趋势
2.2.1夹具元件多功能模块化
能单独使用也能与其他元件组合在一起使用的多功能模块化单元体的比例将 进一步增加。如现在使用的各种定位夹紧座、定位夹紧支承、精密虎钳等模块式 单元体具有定位、夹紧以及调节的综合功能，可以一件单独使用，也可以几件组 装在一起使用，T形基础、方箱能组装成一次能装夹多件相同或不相同的工件的夹 具，使用这种夹具可以减少机床可以减少机床的停机时间，最大限度发挥数控、 加工中心机床的高效性能。
等组成。在设计中，分析了零件图、夹具的结构特点、夹具工作原理，计算了定位
误差、夹紧力，从而保证了该专用夹具能够用于加工该工件的可靠性、高效性。专 用夹具也有很大的应用空间，即通过专用夹具达到定位准确、夹紧迅速、操作快捷 等优点，易于保证，并通过绘图软件完成了铣床夹具装配图及零件图的设计。
关键词：铣床夹具、凸轮轴、沟槽、V形块
毕业设计论文
设计课题：半圆键槽铣床夹具设计
班 级：
姓 名：
学 号：
专 业：
教研室：
指导老师：
联系电话：
E-mail:
摘要
铣削加工一般用于加工平面、沟槽、缺口以及成形曲面。铣床夹具也是一种
常用夹具。该设计的夹具是用于在卧式铣床上对于凸轮轴铣半圆键槽的专用夹具，
主要由夹具体、定位元件（V型块）、夹紧元件（压板）、夹紧机构（斜楔联动夹紧）
1.绪论5
2.现代夹具的发展5
2.1柔性夹具的主要发展方向5
2.2夹具的发展趋势6
2.3组合夹具的应用6
3.零件的分析7
4.工件定位设计7
4.1方案选择8
4.2V形块的设计8
4.3定位误差的计算9
5.工件的夹紧设计10
5.1夹紧装置的组成11
5.2夹紧机构的选择11
5.3夹紧力的计算11
6. 对刀元件和夹具体的设计
机床夹具设计是一项重要的技术工作，是工艺装备设计中的一个重要组成部 分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。在设计过程中，一 般设计夹具步骤如下：
1.1确定工件的定位方法和刀具的导向方式
工件在夹具中的定位应符合定位原理。合理地设置定位和导向件。设计定位 件和导向件时，应尽量采用通用标准。