铣键槽专用夹具设计论文

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毕业设计论文 - 机体键槽铣削加工专机设计

学号：07406433常州大学毕业设计（说明书）（2011届）题目机体键槽铣削加工专机设计学生张珂学院怀德学院专业班级机制（怀）072校内指导教师李健专业技术职务副教授二○一一年五月机体键槽铣削加工专机设计摘要：此铣键槽专机主要用于加工柴油机发电机组系列壳体。

该发电机壳体较大，键槽孔径大而且长度长。

普通机床无法完成对其的加工，设计专用机床对其加工，具有针对性强，效率高，精度高，使用方便的特点。

该铣键槽专机由：变速铣削头、移动滑块、导向立柱、圆形工作台、径向移动机构、液压升降装置、成组定位装置、液压站、冷却润滑系统、控制箱等部分组成。

该机床利用液压系统控制，其中液压马达输出主轴动力，液压控制阀调节铣削头的变速。

液压缸与主轴箱相连，利用活塞的上下移动完成主轴箱的上下进给。

工件的定位锁紧利用另一组液压缸来完成。

径向进给则由丝杠螺母加一组锥齿轮的传动完成。

关键词：铣键槽专机液压系统主轴箱Keyway Milling Machine DesignAbstract：This milling keyway plane used mainly for processing diesel the shell of series generators .the shell has larger generator, and keyway is large aperture and has long length. General Machine is unable to complete its processing, so design special machine to processing with well-targeted, high efficiency, high precision and easy-to-use features. The milling keyway plane component with speed milling head, mobile slider orientation columns, round table radial movement, hydraulic lifting devices, positioning devices group, the hydraulic station, lubrication cooling system, control boxes and other components. The machine control by the hydraulic system and hydraulic motors which power output spindle, hydraulic control valve regulating the speed of milling head. Hydraulic cylinder connected box to complete the next Feed. The positioning complete the lock by the another hydraulic cylinder. The screw and nut plus a group of bevel gear completed radial feeding.Key words:milling keyway plane；Hydraulic system ；spindle box目录摘要： (I)目录.......................................................................................................................... I II 1．绪论.. (1)2．设计方案的确定 (4)3．刀具及各铣削参数的设计 (6)3.1 选择刀具 (6)3.2 选择铣削用量 (6)3.2.1 决定铣削深度 (6)f (6)3.2.2 确定每齿进给量Z3.2.3计算铣削速度 (6)3.2.4 计算铣削进给速度 (6)3.2.5 铣削力，扭矩和铣削功率计算 (6)3.2.6计算纵向和垂直进给分力 (7)4．液压传动系统设计基本方案 (8)4.1 液压传动的特点 (8)4.2 液压传动问题分析 (9)4.3 定调速方案 (10)4.4 定压力控制方案 (17)4.5 定顺序动作方案 (21)4.6 选择液压动力源 (23)4.7液压原理图绘制原则 (25)5．计算液压马达和液压缸 (26)5.1 液压马达计算 (26)5.1.1液压马达载荷转矩 (26)5.1.2 计算液压马达的排量 (26)5.1.3 计算液压马达的流量 (26)5.2 液压缸载荷组成及计算 (26)5.2.1 工作载荷 (26) (26)5.2.2 阻力载荷Ff (27)5.2.3 惯性负载Fa5.3 液压缸面积及所需流量计算 (27)6．确定其它液压元件 (29)6.1 确定液压泵 (29)6.1.1 确定液压泵的最大工作压力P (29)p6.1.2 确定液压泵的流量 (29)6.2 确定液压阀 (29)6.3 管道参数的计算 (30)6.3.1 液压泵吸油管道内径： (30)6.3.2 压油管道内径： (30)6.3.3 压系统回油管道： (30)6.4油箱容量的确定 (30)6.4.1 确定容量 (30)6.4.2 计算液压系统的发热功率 (30)6.4.3 计算散热功率 (31)6.4.4 冷却器所需冷却面和气计算 (31)6.5 电动机功率的确定 (32)7．主轴箱的设计计算 (33)7.1初步计算 (33)7.2 校核计算 (33)7.3 确定传动主要尺寸 (36)8．液压锁紧装置的设计计算 (39)9．立式铣键槽专用机床结构 (40)9.1 专机主要结构 (40)9.2 专机加工范围 (40)9.3 专机主要结构 (40)9.4设备主要功能和要求 (40)10．结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)1．绪论专用机床最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。

机械制造及其自动化专业毕业论文--变速箱壳体铣面夹具设计

摘要为对变速箱壳体端面铣削加工，我们进行此次专用夹具设计。

变速箱零件为铸件，零件形状复杂，在定位时，选一面两销的定位方式定位，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。

关键词：变速箱壳体，铣面加工，专用夹具，设计AbstractThis design is about the shell of the gearbox face milling clamp design.The parts is casting ,and it have complex shape.When processesing,we need take it in right position,so we chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.Key words:Shell of The Gearbox,Milling Face, Unit Clamp,Design of Clamping Device.目录一.前言 ........................................... - 3 -二．设计任务 ...................................... - 4 -三．铣床夹具的主要类型与特点 ...................... - 5 -3.1 铣床夹具的主要类型.............................. - 5 -3.2 铣床夹具的特点.................................. - 5 -四．对加工工件进行工艺分析 ........................ - 5 -五．定位方案设计 .................................. - 5 -5.1 工件与夹具体的定位.............................. - 5 -5.2 夹具体与机床的定位.............................. - 6 -5.3 定位误差计算.................................... - 6 -六．夹紧方案设计 .................................. - 8 -铣削力的计算........................................ - 9 -6.2 夹紧力的计算................................... - 10 -七．夹具体与其它装置设计 ......................... - 12 -7.1 夹具体设计..................................... - 12 -7.2 其它装置设计................................... - 13 -八．技术条件制定 ................................. - 14 -九．夹具精度分析 ................................. - 14 -十.夹具工作原理简介 .............................. - 15 -十一.总结 ........................................ - 16 -参考文献 ...................................... - 17 -致谢 .............................. 错误!未定义书签。

铣床加工零件键槽专用夹具设计

序号（学号）：02030‎90221‎吉林农业大学发展学院铣床加工零‎件键槽专用‎夹具设计姓名钱井鹏学院汽车机械工‎程学院专业械设计制造‎及其自动化‎班级2009级‎（2）班迟宏伟指导教师2013 年04 月08 日铣床加工零‎件键槽专用‎夹具设计[摘要]铣削加工一‎般用于加工‎平面、沟槽、缺口以及成‎形曲面。

铣床夹具也‎是一种常用‎夹具。

该设计的夹‎具是用于在‎卧式铣床上‎对于凸轮轴‎铣半圆键槽‎的专用夹具‎,主要由夹具‎体、定位元件(V型块)、夹紧元件(压板)、夹紧机构(斜楔联动夹‎紧)等组成。

在设计中,分析了零件‎图、夹具的结构‎特点、夹具工作原‎理,计算了定位‎误差、夹紧力,从而保证了‎该专用夹具‎能够用于加‎工该工件的‎可靠性、高效性。

专用夹具也‎有很大的应‎用空间,即通过专用‎夹具达到定‎位准确、夹紧迅速、操作快捷等‎优点,易于保证，并通过绘图‎软件完成了‎铣床夹具装‎配图及零件‎图的设计。

[关键词]：铣床夹具、凸轮轴、沟槽、V形块（空一行）The Milli‎n g Part keywa‎y dedic‎a ted fixtu‎r e desig‎n[Abstr‎a ct] gener‎a lly used for milli‎n g machi‎n ing plane‎, groov‎e s, gaps and formi‎n g surfa‎c e. Milli‎n g jig is also a commo‎n fixtu‎r e. The desig‎n of the fixtu‎r e is used in horiz‎o ntal‎milli‎n g machi‎n e, the Woodr‎u ff keywa‎y speci‎a l fixtu‎r es for camsh‎a ft milli‎n g, mainl‎y by the speci‎f ic folde‎r, the posit‎i onin‎g eleme‎n t (V-block‎), the clamp‎i ng eleme‎n t (plate‎), the clamp‎i ng mecha‎n ism (wedge‎linka‎g e folde‎r tight‎). In the desig‎n, analy‎s is of the parts‎diagr‎a m, the struc‎t ural‎chara‎c teri‎s tics‎of the jig, the jig worki‎n g princ‎i ple, to calcu‎l ate the posit‎i onin‎g error‎, the clamp‎i ng force‎, thus ensur‎i ng the relia‎b ilit‎y, effic‎i ency‎the dedic‎a ted fixtu‎r e can be used to proce‎s sing‎the workp‎i ece. The speci‎a l fixtu‎r e also has a great‎use of space‎, by speci‎a l fixtu‎r es to achie‎v e accur‎a te posit‎i onin‎g, clamp‎i ng rapid‎and effic‎i ent opera‎t ion, etc., easy to guara‎n tee and milli‎n g fixtu‎r e assem‎b ly drawi‎n g and parts‎diagr‎a m desig‎n and mappi‎n g softw‎a re.Keywo‎r ds: milli‎n g fixtu‎r e, camsh‎a ft, groov‎e, V-shape‎d block‎目录1.绪论---------------------------------------------52.现代夹具的‎发展-----------------------------------72.1柔性夹具‎的主要发展‎方向--------------------------72.2夹具的发‎展趋势----------------------------------82.3组合夹具‎的应用----------------------------------83.零件的分析‎----------------------------------------94.工件定位设‎计--------------------------------------104.1方案选择‎-----------------------------------------104.2V形块的‎设计--------------------------------------114.3定位误差‎的计算-----------------------------------125.工件的夹紧‎设计------------------------------------135.1夹紧装置‎的组成-----------------------------------135.2夹紧机构‎的选择-----------------------------------145.3夹紧力的‎计算-------------------------------------156.对刀元件和‎夹具体的设‎计----------------------------166.1对刀装置‎的设计-----------------------------------166.2夹具体的‎设计-------------------------------------177.感受与总结‎-----------------------------------------188.参考文献-------------------------------------------19附录一：英文原文-------------------------------------------5 附录二：英文译文-------------------------------------------61.绪论夹具是一种‎装夹工件的‎工艺装备，它广泛地应‎用于机械制‎造过程的切‎削加工、热处理、装配、焊接和检测‎等工艺过程‎中。

铣床专用夹具设计

铣床专用夹具设计摘要：文章阐述了夹具的夹紧设计，以及铣床夹具的特点和设计要点。

关键词：铣床夹具夹紧装置1、工件的夹紧及夹具的夹紧设计工件在夹具中定位后一般应夹紧，使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏。

由于工件在加工过程中受切削力、惯性力、夹紧力等的作用，会形成变形或位移，从而影响工件的加工质量。

所以，工件的夹紧也是保证加工精度的一个十分重要的问题。

夹紧机构设计时一般应满足以下六个主要原则：夹紧时不能破坏工件在定位元件上所获得的位置。

夹紧力应保持工件的位置在整个加工过程中不变或不产生不允许的振动。

使工件不产生过大的变形和表面损伤。

夹紧机构必须可靠。

夹紧机构操作必须安全、省力、方便、符合工人操作习惯。

2、铣床夹具特点在机械加工中，各类铣床应用是比较广泛的，所以设计铣床夹具的工作量也较大。

在设计铣床夹具时，应充分注意铣削加工的特点：一般切削量较大，多属断续切削，故切削力较大容易产生振动。

因此夹紧装置要有足够的夹紧力，夹具本身也应足够的刚度和强度。

另外，由于铣削加工的万能性，常遇到结构形状不规则的工件，因此还要尽量考虑采用快速安装工件的装置，以节省辅助时间。

在结构上，铣床夹具的重要特征是：采用定向健和对刀装置来确定夹具和机床、刀具之间的相对位置关系。

3、夹紧装置设计的要点铣床夹具的的夹紧装置，应特别要求有好的夹紧刚度，夹紧力要足够，力的作用点要尽量靠近加工表面和落在刚性较好的部位而且要有利于定位的稳定性。

必要时采用辅助夹紧装置。

由于铣床夹具一般只做进给运动，无需经常搬动，所以夹紧装置的各元件及有关的其他元件，可以做的粗壮鞋。

此外，应尽量采用快速的夹紧方法。

如采用联动夹紧等。

但要注意解决结构的复杂性和经济性之间的矛盾。

定向键与定位元件之间无尺寸联系，但必须根据加工要求规定定位元件对定向键的位置精度要求。

对刀装置的位置应根据定位元件的工作表面来确定。

故须规定对刀装置与定位元件的坐标尺寸及其公差，并提出位置精度要求。

典型轴上钻孔、铣槽夹具设计夹具设计

关键词：典型轴类零件；工艺；夹具；
Abstract
This design is the special fixture for machining process of forked plectrum parts and process design based on. The main processing surface fork parts of the plane and a series of hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure machining accuracy hole easily. Therefore, the design follows the surface after the first hole of the principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure the accuracy of the hole. The supporting hole of the input shaft and the output shaft of the benchmark by a shifting fork as a rough benchmark, the top two holes as a precision technology base. Main processing process arrangement is to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are used in the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. The supporting hole processing system using the method of coordinate boring. The whole process selection of combined machine tool. The special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking, therefore the production efficiency is higher, suitable for high-volume, line processing, can meet the design requirements.

铣-钻组合夹具设计与应用论文

铣\钻组合夹具的设计与应用摘要：针对生产实际中的需要，设计出一种简单、经济、实用的可以铣轴上槽及钻轴上孔的组合夹具。

论文中详细介绍了该夹具的具体结构及工作原理，以及夹具的优点。

在工程实际中总结出工作原理越简单，结构越简单，操作越便捷，则夹具的成本越低，工厂中各种设备的利用率越高，越受到工人师傅的青睐的道理。

关键词：组合夹具钻孔铣槽0 引言夹具是现代机械加工行业中不可缺少的重要工艺装备，很大程度上影响着机械产品的质量、生产率及生产成本。

使用夹具可以提高工件的加工精度并保证零件的互换性。

现今大多数中小企业都还不具备加工中心直接加工零件的能力，同时有些零件的精度没有必要选用昂贵的设备来加工，人为的增加成本。

所以尽量选用现有的设备来加工，提高现有资产的利用率成为现今企业的当务之急。

那么在现有设备上设计简单实用，成本低廉、效率显著的夹具来满足零部件成批生产的需要，成为企业生产中一项重要的准备工作。

1 零件的加工工艺分析该零件如图1所示。

在距右端面120mm的位置有一ф7.8的孔，与该孔垂直成90°的管端有一宽10mm，长18mm的槽需要加工，放大图如图2所示。

看似简单的两个结构，为满足成批生产的需要，同时亦要满足位置精度要求，有必要设计一套既能铣槽，又能钻孔用的组合夹具。

2 夹具的工作原理夹具基本结构如图3所示。

进行机械加工时，把工件放置在两个v型铁5上，被加工的及槽端端置于夹具右端，端面靠紧定位块7，然后推动压板4，拧紧双头螺柱上的螺帽3，将管状零件夹紧。

在夹具体下方放置底板导向块1，可方便地将导向块沿着x62w铣床工作台面的t型槽滑进去，两边用螺栓拧紧定位即可，进行10mm 槽铣削加工。

钻孔时，将钻模2安置在夹具基本结构上，如图4所示，同时利用上道工序铣出的槽来定位，钻孔ф7.8。

3 夹具的优点①该管状零件如果不采用v型块定心方式，而是采用一端用三爪夹持，一端用顶尖的方式，虽然不需要设计专门的夹具，但从力学的角度来分析一下，就会发现该管状零件可以看成是一个简支梁，两端为其支点，该零件长556mm，意味着简支梁的跨距约为550mm，比较长。

键槽铣床工件专用卡具设计

松、找正工件，节省了工件的装卡及找正时间，降低了工人的劳动强度，大大提高了机床的工作效率。
１卡具总体结构和工作原理介绍
该键槽铣床工件专用卡具（图１安置在床身见）
上，卡具上置有卡具锁紧及驱动装置的拖板，板由下拖
规格的轴类工件的夹紧需要。采用液压油缸通过活塞
专用卡具非常缺少，还普遍采用将轴类工件直接放在
Ｖ形垫铁上用压板压紧固定的人工手动操作方式，每
次更换工件时，首先需要工人手动松开压板螺钉卸下工件，后再装上一个工件，然重新锁紧压板螺钉并拉
Ｋｅｙｗｏｄｒｓ：ＳａｔＰａ；Ｋｅｏｖｃｉｉｇ；ＳｅｉｃＣｈｃａｉｇｈｆｎｓｙＧｒｏｅＭａｈｎｎｐｃｆｕｋＣｌｍｐｎｉ
目前机床轴类工件键槽铣削加工工艺中，效率高
间套、杆轴联接，推双活塞杆分别驱动夹爪绕中间支点轴回转，使夹爪的上爪头将工件抱紧在Ｖ形垫铁内。拖板可沿床身导轨长向方向移动，以满足不同长度可
夹爪垫。
１～夹爪垫；２一夹爪；３形垫铁垫；４一Ｖ —Ｖ形垫铁；５支座；一６～支点轴；７油缸体；８法兰盘；９一一一活塞杆；ｌ一中间套；Ｏ
借鉴蟹爪钳抱紧、放松的动作原理，将工件置于Ｖ

135°键槽铣削夹具的设计

135°键槽铣削夹具的设计【摘要】随着国内制造行业的迅猛发展，机械加工工艺被推广和运用，工装夹具在制造生产中已经被广泛的应用。

工装夹具既可以保证工件的制造精度，又能够提高生产效率，还能有效的降低工人的劳动强度，从根本上降低制造成本，为企业创造可观的经济效益。

本文针对在普通立铣床完成轴上铣削两个夹角为135°键槽此工艺要求，设计一个专用夹具。

零件为批量生产，要求夹具能够快速夹紧，减少对刀时间，最终有效的提高生产效率。

【关键词】夹具；铣键槽；键槽夹角135°0 引言夹具是在加工过程中保证工件在加工时对刀具及成形运动具有正确的相对位置，并将工件牢固地夹紧的一种工艺装备。

夹具的主要作用是：保证和提高产品质量（制件可以更准确的进入加工位置）；提高劳动效率（减少人工安装调整工件的时间）；扩大机床的使用范围；改善劳动条件，降低产品成本。

夹具分为通用夹具和专用夹具，本文以普通立铣床加带有夹角度135°两键槽的轴为例，设计一个加工键槽的专用夹具，解决了在普通立铣床批量加工该轴的装夹费时、对刀慢、加工效率低的问题。

1 装夹方式分析根据图1分析，该轴类零件载加工过程中的装夹较困难，由于机用平口钳装夹不能保证两键槽135°±1°的角度精度要求，故不能使用机用平口钳装夹；如采用分度头装夹，由于装夹易造成误差影响了键槽的精度，且装夹校正费时。

在保证工件的加工精度的前提下，可根据轴加工工艺设计一个专用夹具，可减少装夹时间、提高装夹精度，从而大幅提高生产效率。

2 夹具设计、加工与安装夹具是工艺装备中的一个重要组成部分，是确保产品质量及提高生产效率的一项重要技术内容。

夹具的设计基本原则为：确保工件的定位、夹紧的可靠性，有效的实现快速夹紧、减少对刀时间，实现提高加工效率的设计目的。

该轴类零件在普通立铣床上主要是加工出宽6mm、深3mm的两个键槽，同时保证两键槽夹角135°±1°。

机床夹具设计毕业论文

机床夹具设计毕业论文摘要：机床夹具在机械加工中起到关键作用，能够固定和定位工件，使得加工过程更为稳定和精确。

本论文旨在研究机床夹具设计的关键因素和方法，以提高加工效率和精度。

通过分析夹具的设计原则，介绍常见的夹具类型和组成部分，探讨夹具的定位、固定、支撑和拘束等方面的设计要点。

最后通过实例分析验证夹具设计的有效性和可行性。

关键词：机床夹具；设计方法；夹具类型；定位；固定；支撑；拘束1.引言机床夹具是机械加工中不可或缺的工具，它能够固定和定位工件，为加工过程提供稳定的支撑和拘束。

夹具的设计直接关系到加工效率和加工精度。

因此，研究夹具设计的关键因素和方法是十分重要的。

2.夹具设计原则夹具设计需要考虑以下几个原则：一是保证工件的准确定位和固定，以确保加工过程的稳定性；二是提高加工效率，减少操作时间和劳动强度；三是考虑夹具的刚性和精度，以确保加工质量；四是提高夹具的可靠性和安全性。

3.夹具类型和组成部分根据夹具的功能和结构特点，可以将夹具分为以下几种类型：夹紧夹具、定位夹具、支撑夹具、拘束夹具和多功能夹具。

夹具主要由夹持装置、定位装置、支撑装置和拘束装置等组成。

4.夹具的定位设计夹具的定位是夹具设计的重要环节，其目的是确保工件在夹具中的位置和姿态与加工过程要求一致。

定位设计包括基准面的选择、定位装置的设计和夹紧力的控制等。

5.夹具的固定设计夹具的固定设计是为了确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。

固定设计需要考虑夹持力的选择、夹具刚性的保证和固定装置的设计等因素。

6.夹具的支撑设计夹具的支撑设计是为了在加工过程中提供稳定的支撑力，以保证加工质量。

支撑设计包括工件支撑点的位置选择、支撑装置的设计和支撑力的控制等。

7.夹具的拘束设计夹具的拘束设计是为了阻止工件在加工过程中发生相对运动。

拘束设计需要考虑拘束力的选择、拘束装置的设计和拘束方式的确定等因素。

8.夹具设计的实例分析通过具体实例的分析，验证上述夹具设计原则和方法的有效性和可行性。

铣床夹具设计毕业设计论文

本科毕业设计（论文）题目铣床夹具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

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涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见毕业设计（论文）任务书铣床夹具设计摘要：在机械加工零件时如果能广泛地使用夹具，就能极大地节省加工时的辅助时间，减轻工人的劳动量，提高产品的质量和劳动生产率。

数控铣床的专用夹具设计毕业论文

数控铣床的专用夹具设计毕业论文目录引言 (1)第一章铣床夹具设计 (2)1.1夹具的概念 (2)1.2夹具的主要功能 (2)1.3铣床夹具的分类 (2)1.3.1按夹具的通用特性分类 (2)1.3.2按夹具动力源来分类 .............................. 错误!未定义书签。

1.3.3铣床夹具的组成 (4)1.4铣床夹具结构 (5)1.4.1铣床常用通用夹具的结构 (5)1.4.2铣床夹具的设计特点 (5)1.4.3夹具装夹工件的特点 (6)1.4.4 铣床夹具的安装 (6)1.4.5铣床夹具的对刀装置 (6)1.5定位方案 (8)1.5.1定位方案的选择 (8)1.5.2常用定位元件及选用 (11)1.5.3对定位元件的基本要求 (13)1.5.4常用定位元件所能限制的自由度 (13)1.6定位误差分析 (13)1.6.1定位误差产生的原因 (14)1.6.2常见的定位方式中基准位移误差 (15)1.6.3定位误差的合成 (15)1.6.4六点定位原理 (16)1.6.5应用定位的几种情况 (16)1.6.6计算定位误差 (17)第二章工件的加紧 (19)2.1加紧装置的组成 (19)2.2夹紧装置的设计原则 (19)2.3定夹紧力的基本原则 (20)2.3.1夹紧力的方向 (20)2.3.2夹紧力的作用点 (20)2.3.3夹紧力的大小 (21)2.3.4减小夹紧变形的措施 (21)2.4夹紧方案 (22)2.4.1对刀方案 (23)2.4.2夹具体与定位键 (23)2.4.3 夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 (24)2.5夹具精度分析 (24)2.6机床夹具的现状及发展方向 (26)2.6.1机床夹具的现状 (26)2.6.2现代机床夹具的发展方向 (26)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)引言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。

机床夹具毕业设计论文毕业设计

机床夹具毕业设计论文毕业设计一、引言机床夹具在机械加工中起着至关重要的作用，它能够保证工件在加工过程中的正确定位和夹紧，从而提高加工精度和生产效率。

本次毕业设计旨在设计一款实用的机床夹具，以满足特定零件的加工需求。

二、零件分析本次设计的零件为_____，该零件的结构较为复杂，具有多个加工表面和精度要求。

通过对零件图的仔细分析，确定了其主要加工工序包括铣削、钻孔、镗孔等。

在设计夹具时，需要充分考虑零件的形状、尺寸、材料以及加工工艺等因素，以确保夹具能够有效地定位和夹紧零件。

三、夹具设计方案（一）定位方案根据零件的结构特点和加工要求，选择了以平面和孔作为定位基准。

在夹具上设置了相应的定位元件，如支承板、定位销等，以保证零件在加工过程中的正确位置。

（二）夹紧方案为了确保零件在加工过程中不会发生位移和振动，采用了气动夹紧装置。

通过气缸的作用，使夹紧力均匀地作用在零件上，提高了夹紧的可靠性和稳定性。

（三）夹具结构设计夹具的整体结构采用了组合式设计，由夹具体、定位元件、夹紧装置、导向元件等组成。

夹具体采用了铸造结构，以保证其强度和刚度。

定位元件和夹紧装置通过螺栓和销钉固定在夹具体上，便于安装和调整。

四、夹具的工作原理当零件放置在夹具上时，通过定位元件实现零件的准确定位。

然后，启动气动夹紧装置，使夹紧力作用在零件上，将其牢固地夹紧。

在加工过程中，导向元件能够保证刀具的正确进给方向，提高加工精度。

五、夹具的制造工艺（一）材料选择夹具体选用了HT200 铸铁材料，定位元件和夹紧装置选用了45 钢，并进行了相应的热处理，以提高其硬度和耐磨性。

（二）加工工艺夹具体采用铸造工艺制造，然后进行时效处理，以消除内应力。

定位元件和夹紧装置采用车削、铣削、磨削等加工工艺，以保证其精度和表面质量。

六、夹具的精度分析（一）定位误差分析通过对定位方案的分析，计算出了定位误差，并与零件的加工精度要求进行了比较，确保定位误差在允许范围内。

铣床专用夹具毕业设计论文

摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础备。

本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。

本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。

从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。

因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优重要起来。

关键词：装备；制造；铣床；专用夹具ABSTRACTChina's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced, effective technical equipment, it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality, technical advanced technical equipment, but also for new materials, new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment.The present paper is combining the actual production, gm can not meet the production requirements, fixture using universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor strength, processing quality is not high, and often need to increase crossed process, and special design of a milling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis.This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension, and reduce the labor intensity, can guarantee the quality of its products processing precision and batch production, so as to reduce the production cost. Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture knowledge know and study the optimal in today's show for important up.Key words: equipment；manufacturing；milling；the machine tool's fixture目录摘要 (I)ABSTRACT ................................................................................................................................... I I 前言. (V)第1章机床夹具概论 (1)1.1 机床夹具的功能和作用 (1)1.1.1 机床夹具的功能 (1)1.1.2 机床夹具的作用 (2)1.2 机床夹具的组成 (2)1.3 机床夹具的分类及设计要求 (4)1.3.1 机床夹具的分类 (4)1.3.2 机床夹具的设计要求 (5)1.4 机床夹具保证加工精度的原理 (5)1.4.1 机床夹具保证加工精度的工作原理 (5)1.4.2 使用夹具对工件进行加工时加工误差的组成 (6)1.5 机床夹具的现状及发展方向 (7)第2章零件的分析 (10)第3章工件的定位 (14)3.1 工件的定位方案 (14)3.1.1 概述 (14)3.1.2 限制工件自由度与加工要求的关系 (14)3.1.3 确定定位方式与定位元件 (16)3.2 定位误差的分析与计算 (17)3.2.1. 定位误差的产生原因及计算方法 (17)3.2.2. 定位误差的计算 (18)第4章工件的夹紧 (21)4.1 夹紧装置的组成及基本要求 (21)4.2 夹紧力的确定 (22)4.2.1 夹紧力的三要素 (22)4.2.2 夹紧的动力装置 (24)4.2.3. 夹紧力的分析计算 (25)第5章对刀元件、连接元件及夹具体 (28)5.1 对刀元件 (28)5.2 定位键 (28)5.3 夹具体 (29)第6章夹具总体结构设计及精度分析 (30)第7章夹具结构工艺性和经济性分析 (34)7.1. 夹具的结构工艺性 (34)7.2. 夹具的经济性分析 (34)总结 (37)致谢 (38)参考文献 (39)附录一外文 (40)附录二中文 (46)前言在机械加工过程中，为了保证加工精度，必须固定工件，使工件相对于机床或刀具占有确定的位置，以完成工件的加工和检验。

夹具毕业设计论文铣槽 8-0.090专用夹具

夹具课程设计说明书班级姓名学号导师漳州职业技术学院机械与自动化工程系目录Ⅰ机床夹具课程设计任务书 (2)Ⅱ铣槽8-0.030 -0.060夹具设计说明书 (3)一、明确设计任务，收集原始资料 (3)1．熟悉工件零件图以及本工序的加工要求2．收集原始资料、明确零件的加工工艺过程二、拟定夹具结构方案 (3)1.确定定位方案2.确定夹紧方式，设计夹紧机构三、绘制夹具总图及制定技术要求 (8)1.绘制夹具总图2.标注总图上的尺寸、公差配合与技术条件四、夹具工作精度的分析计算 (10)1.影响加工精度的因素分析2.保证加工精度的条件3.夹具加工精度的分析计算五、夹具的经济性分析 (14)Ⅲ夹具零件图（见附图）Ⅳ夹具装配总图（见附图）Ⅴ参考文献 (15)Ⅰ机床夹具课程设计任务书Ⅱ铣槽8-0.030 -0.060夹具设计说明书一、明确设计任务，收集原始资料1．熟悉工件零件图以及本工序的加工要求由夹具设计任务书中铣槽工序的工序图可知，该零件大批量生产，材料为45钢。

该铣槽工序在X62W卧铣上用三面刃铣刀加工。

本工序加工要求为:（1）槽宽8-0.030 -0.060mm。

（2）槽底至两定位孔中心线的位置尺寸为20+0.2 0mm 。

（3）槽两侧面对A的对称度为0.2mm。

2．收集原始资料、明确零件的加工工艺过程1)零件加工工艺过程铣前后两端面X6130卧铣铣底面、顶面X6130卧铣铣两侧面X6130卧铣铣两边轮廓X6130卧铣钻、铰孔Z5135立钻铣槽X62W卧铣2)铣槽工序的工序卡（见附表1-1）二、拟定夹具结构方案1、确定定位方案根据工件的加工要求，该工序必须限制工件五个自由度。

现在来分析其必须限制的自由度数目及基准选择的合理性⑴自由度分析建立坐标系①为保证工序尺寸20+0.2 0mm，应限制工件，，②为保证槽两侧对尺寸30土0.03mm中心线的对称度，应限制工件，选A为定位基准。

③为了方便地控制刀具的走刀位置，还应限制工件，因而工件的六个自由度都被限制。

圆柱零件铣槽夹具设计

圆柱零件铣槽夹具设计引言在机械制造中，夹具的设计是非常重要的一环。

夹具能够用于固定工件，保持其在加工过程中的位置和姿态，从而确保工件能够准确地被加工。

在本文中，我们要讨论的是圆柱零件铣槽夹具的设计。

问题描述圆柱零件铣槽是一种常见的加工操作，通常用于制作连接零件的槽口。

在进行这种操作时，需要一个夹具来稳定工件并确保切削操作的准确性。

因此，我们需要设计一个夹具，能够适应各种尺寸的圆柱零件，并在加工过程中保持其稳定性。

夹具设计零件定位首先，我们需要确定零件在夹具中的位置。

由于圆柱零件在加工过程中是围绕轴线旋转的，因此我们可以利用这个特性来设计夹具。

夹具应该有一个中心孔，以便将零件放置在其中。

为了确保零件在夹具中的稳定性，我们可以添加一些垂直于轴线的夹紧装置。

夹紧装置夹附件设的设计主要包括夹紧块和夹紧螺栓。

夹紧块可以是可移动的，以适应不同尺寸的零件。

夹紧螺栓则用于将夹紧块固定在夹具上。

在设计夹紧装置时，我们还需要考虑到如何更换零件和调整夹紧力的问题。

防护措施由于铣槽过程中会产生大量的切屑和粉尘，我们需要考虑到这些因素对夹具和零件的影响。

我们可以在夹具的设计中添加一些防护措施，如防护罩和吸尘装置，以防止切屑和粉尘进入夹具内部。

材料选择在设计夹具时，我们还需要考虑到使用的材料。

夹具需要具备足够的刚性和强度，以保持其稳定性。

常用的材料选择包括铝合金和钢材。

根据具体的加工需求和使用环境，选择适当的材料将有助于提高夹具的性能和寿命。

结论圆柱零件铣槽夹具的设计是一项关键的工作，对于加工操作的准确性和效率起着重要的作用。

在本文中，我们讨论了夹具设计中的几个重要因素，包括零件定位、夹紧装置、防护措施和材料选择。

通过合理地设计夹具，我们可以确保圆柱零件铣槽操作的质量和效率。

同时，我们还可以根据具体的加工需求和使用环境，对夹具进行进一步的优化和改进，以提高夹具的性能和寿命。

参考文献•Smith, John.。

毕业论文机床夹具的设计

摘要这次专业设计是专业的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。

这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。

把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。

通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。

此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。

通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。

但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力‘学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书’并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。

同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用心良苦。

由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望时老师给予批评和指正！关键词工件的定位及定位元件；工件的夹紧夹紧装置；夹具体分度装置；夹具的设计ABSTRACTThe professional design is one of the important link of the study, it is learned since admission knowledge of mechanical conducted a comprehensive examination, consolidate and enhance. This course is designed to apply their basic theory and specialty knowledge and skills to analyze and solve practical problems of production. Combine the knowledge to use to the actual machining. Through the design that I have learned knowledge consolidated, deepen the impression, make oneself can use some specific knowledge of mechanical processing.This course design involves knowledge have clamp design, installation, processing, parts of numerical calculation, tools and measuring technology, the properties of the CAD drawing was involved in metal materials, tolerance and processing equipment, etc.Through this course design, I found the oneself still have many knowledge has not mastered the firm. But more and more are through this design makes me improve, consolidate and expand their knowledge to the theoretical knowledge and skills, improve their design calculation, drawings, writing ability of technical documents to correctly use the technical data ", standard, manual tool in the design of "and I trained on mechanical design of the ability to work independently, set up the correct actual preliminary thoughts, grasped certain mechanical processing design methods and steps for the future study and design work, and laid a good foundation. At the same time, also make me realize teacher usually teach in our earnestly, good intentions.Because of my limited, design has many shortcomings, hope the teacher give criticism and correct!KEYWORDSThe machine tool's fixture, workpiece position and orientation of clamping workpiece components, and clamping device, concrete and indexing device, fixture design.目录摘要 (Ⅰ)关键词 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅰ)KEYWORDS (Ⅰ)绪论 (1)1.机床夹具概述 (2)2.工件的定位及定位元件 (3)2.1 工件在夹具中的定位 (3)2.2 定位误差分析 (4)3.工件的夹紧和夹紧装置 (4)3.1 夹紧装置的组成 (4)3.2 夹紧力的确定 (5)4.夹具体及分度装置 (5)4.1 夹具体 (5)4.2 分度装置 (6)5.阀体零件工艺分析 (6)5.1 零件的功用、材料和性能 (6)5.2 形体分析 (7)5.3 技术要求分析 (7)5.4 零件的加工工艺性分析 (8)5.5 安排加工工艺路线 (8)6.阀体零件的车床夹具设计 (10)6.1 车床夹具的主要类型 (11)6.2车床夹具的设计要点 (11)6.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析...... (12)6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (12)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (15)绪论随着科学技术的不断进步，机械制造业向着高柔性、高效率、高自动化迅猛发展。

铣键槽专用夹具设计

摘要机械制造工艺装备设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。

我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。

对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。

但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。

专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。

关键词：设计，专用夹具，V形块目录1专用夹具介绍 (1)2夹具设计任务 (2)2.1产品零件图 (2)2.2零件的重点技术要求 (2)2.3键槽的位置精度 (3)3夹具设计方案确定 (3)3.1定位方式及元件选择 (4)3.2加紧装置设计 (5)4 定位误差的分析与计算 (7)5 夹具的装配 (8)毕业总结 (8)致谢 (11)参考文献 (12)附录 (13)1专用夹具介绍专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的,其功能主要有下列几个方面:1.保证工件被加工表面的位置精度,例如与其他表面间的距离，精度,平行度,同轴度等。

对于外形比较复杂,位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。

2.缩短了工序时间,从而提高了劳动生产率。

进行某一工序所需要的时间,其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。

采用专用夹具后,安装工件和转换工位的工作都可以大为简化,不再需要画线和找正,缩短了工序的辅助时间并且节省了画线这个工序,从而提高了劳动生产率.在生产中由于采用了多工件平行加工的夹具,使同时加工的几个工件的机动时间将与加工一个工件的机动时间相同。

毕业设计(论文)-三拐曲轴加工工艺及铣键槽夹具设计(全套图纸)[管理资料]

本科课程设计题目：三拐曲轴机械加工工艺规程及夹具设计学号：姓名：专业：机械设计制造及其自动化指导教师：2015 年 10 月 16 日摘要曲轴是汽车发动机的关键零件之一,,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。

发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。

所以，本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出曲轴零件的加工工序卡片。

关键词： 1、发动机2、曲轴3、工艺分析4、工艺设计全套图纸加153893706目录一、绪论 (1)（一）课题研究背景 (1)（二）曲轴零件分析 (1)二、曲轴工艺规程设计 (3)（一）生产纲领与生产类型确定 (4)（二）曲轴材料和毛坯确定 (4)（三）曲轴机械加工工艺特点分析 (4)（五）曲轴机械加工工艺过程及路线 (5)三、确定切削用量 (7)四、铣曲轴键槽专用夹具设计 (15)（一）定位基准的选择 (16)（二）定位元件的设计 (16)（三）铣削力与夹紧力计算 (17)（四）对刀块和塞尺设计 (18)（五）确定夹具体结构尺寸和总体结构 (19)（六）、夹具设计及操作的简要说明 (20)五、结论 (20)致谢 (22)参考文献 (22)一、绪论曲轴是汽车、拖拉机、摩托车等发动机中最重要而且是承受负荷最复杂的零件，被称为发动机的心脏。

曲轴的尺寸参数在很大程度上决定并影响着发动机的整体尺寸和重量，发动机的可靠性和寿命也在很大程度取决于曲轴的强度。

随着发动机强化指标的不断提高，曲轴的工作条件更加苛刻。

在周期性变化的气体压力、运动质量惯性力及其力矩的作用下，在其内部产生迅速变化的拉、压、弯、扭交变应力。

铣床夹具设计——机械毕业制造设计

本科毕业设计（论文）题目铣床夹具设计专业班级 07级机械设计制造及其自动化2班学号学生姓名指导教师设计所在单位机械电子工程系毕业设计（论文）任务书铣床夹具设计摘要：在机械加工零件时如果能广泛地使用夹具，就能极大地节省加工时的辅助时间，减轻工人的劳动量，提高产品的质量和劳动生产率。

本文主要介绍了设计铣床夹具的的一般步骤和方法。

设计夹具的一般先对原始资料进行分析，明确设计的要求和意图，然后提出具体的定位、夹紧、对刀方案和夹具体的一般结构。

本文采用六点定位的定位方法，夹紧螺钉与双向压板组合的夹紧方法，直角对刀块与塞尺组合的对刀方法。

为保证设计的可靠性，还对夹具的夹紧力和精度进行了分析。

同时使设计基准与定位基准相重合，保证了槽侧面的加工精度与位置公差。

随后，本文又对铣床夹具各组件的结构尺寸进行了明确的设计，并用Pro/E三维软件对整个夹具进行建模和装配。

该铣床夹具在设计之初就注重结构工艺性，所以这套夹具结构简易、紧凑，操作起来也比较方便灵活。

更重要的是，它在提高生产效率方面所起的作用尤为突出，体现了这次设计的主旨。

关键词：铣床，机床夹具，设计。

Milling Fixture DesignAbstract:When machine-finishing components, if jig can be widely used, it can save when the processing enormously the non-cutting time, reduce worker's labor, enhance the product the quality and the labor productivity. This article mainly introduced the design milling jig general step and method. Designs the tongs to carry on the analysis first generally to the firsthand information, is clear about the design the request and the intention, then proposes the concrete localization, the clamp, to the knife plan and the fixture body's general structure. This article uses six localizations the localization methods, the clamp method which the binding screw and the bidirectional clamp combine, the right angle combines to the knife block and the feeler gauge to the knife method. For guarantee design reliability, but also has carried on the analysis to fixture's clamping force and the precision. Simultaneously caused the design datum and the localization datum superposes, has guaranteed the trough side working accuracy and the location tolerance. Afterward, this article has carried on the explicit design to the milling fixture various modules' structure size, and carries on the modeling and the assembly with the Pro/E three dimensional software to the entire fixture.This milling jig pays great attention the structure technology capability at the beginning of the design, therefore this box splints sign a legal statement the construction simple, compact, operates is also quite convenient nimbly. More importantly, it the role outstandingly which plays in the enhancement production efficiency aspect, has manifested this design primary intention.Key word: Milling machine, engine bed jig, design.目录目录 (1)第一章绪论 (2)1.1选题目的和意义 (2)1.2夹具的发展趋势 (2)1.3本课题主要讨论的问题 (5)第二章夹具设计概论 (6)2.1机床夹具概述 (6)2.2铣床夹具的分类 (13)2.3铣床常用夹具的结构 (13)2.4铣床夹具的设计特点 (14)2.5定位与误差分析 (16)第三章铣床夹具设计 (23)3.1零件结构与设计要求的分析 (23)3.2定位方案 (24)3.3夹紧方案 (28)3.4对刀方案 (35)3.5夹具体与定位键 (37)3.6夹具的形位公差和技术要求 (37)3.7夹具精度分析 (39)结束语..................................................................................................................................... 错误!未定义书签。