第7章 机械工程图样简介

60° 60°
数字与字母高度
2.5 0.25
3.5
符号的线宽
高度H1 高度H2
0.35
5
0.5 7
15
0.7 10
21
1
14 30
3.5 8
11
表
符 号
面
粗
糙
度
符
号
意 义 及 说 明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
最小极限尺寸
+0.008
最大极限尺寸
上偏差
下偏差
统称极限偏差
尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差
基本尺寸
φ50.008
φ50
例：一根轴的直径为600.015 基本尺寸: 60mm 最大极限尺寸: 60.015mm 最小极限尺寸: 59.985mm 零件合格的条件：
标准公差 基本偏差 基本尺寸
上偏差=下偏差+公差
0
0 + —
基本偏差 标准公差 下偏差=上偏差-公差
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。
基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。
A B C CD
基准孔
基准轴 0 +
m n p rs t
基准孔 公差带图：
0+
间隙配合 过渡配合
过盈配合
-
0
② 基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基 本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。
过盈配合 公差带图：
０+
基准轴
过渡配合
间隙配合
０
-
根据基本偏差代号确定配合种类
A～H 形成间隙配合 基轴制： J～N 形成过渡配合 EF F FG P～ZC 形成过盈配合
最小过盈
最小过盈是零
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最小极限尺寸 最大极限尺寸
最大间隙 最大过盈
过渡配合示意图
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
最大过盈
最大间隙
⑶ 配合制 ① 基孔制配合
基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的制度。
孔 轴
孔的公差带在轴 的公差带之上
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最小间隙是零
最大极限尺寸
最小极限尺寸
最大间隙
最小间隙
最大间隙
间隙配合示意图
最小间隙
最大极限尺寸 最小极限尺寸
② 过盈配合
具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
最大过盈 最小过盈
过盈配合示意图
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
孔的公差带在轴 的公差带之下
⑵ 表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必 须按下图规定标注。
★ 符号的尖端必须 从材料外指向被 标注的表面。
代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
(二）极限与配合 1、极限与配合的基本概念
(φ50)
基本尺寸
为什么要制定极限 与配合标准?
G H JS U J K M N P R S T 基准轴公差带
孔
基准孔公差带
m
n
p
r s
t
u
轴
k js g h fg f ef j
a～h 形成间隙配合 基孔制： j～n 形成过渡配合 p～zc 形成过盈配合
2、极限与配合在图上的标注 a.在装配图中配合的标注 标注形式为： 孔的公差带代号 基本尺寸 轴的公差带代号
三、零件加工工艺结构
⒈ 倒角与倒圆
为便于装配和操作安全，通常在轴及孔端 部加工成倒角。 为减少应力集中，有轴肩处往往制成圆角 过渡形式，称为倒圆 。
45°倒角及倒圆的标注
非45°倒角的标注
倒角宽度尺寸应按轴（孔）径查标准确定。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
b
b
砂轮越程槽
0
＋
－
50
下偏差
+0.024 例: 50±0.008 50+0.008
φ50
公差带图可以直观地 表示出公差的大小及公差 带相对于零线的位置。
c. 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小。 代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
f7
轴的标准公差等级代号
孔的基本偏差代号
孔的标准公差等级代号
轴的基本偏差代号
d. 配合
⑴ 配合的概念 配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴 的公差带之间的关系。
配合
φ20
间隙或过盈: δ =孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 δ ≥0 间隙 δ ≤0 过盈
φ20
⑵ 配合的种类 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
3. 叉架类零件——支架
⑴ 分析零件 形体：结构复杂，倾 斜、弯曲等不规则形 体较多。
支架
（2）视图选择
支架类零件一般用一个或几个基本视图以及适 当的局部视图、斜视图、断面图等表达。 主视图按形状特征和工作位置原则确定。 （3）尺寸标注 主要尺寸基准一般为支架对称平面、支撑部分 的加工面等。工作部分的定位尺寸须从基准出发直 接标注。工作部分的其他结构的定位尺寸通过辅助 基准进行标注。
一般接触面Ra值取 6.3～3.2 配合面Ra值取 0.8～1.6
钻孔表面Ra值取 12.5
4、表面粗糙度代（符）号及其注法
a. 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数 其它有关规定
⑴ 表面粗糙度符号
基本符号:
H1 =1.4h H2 = 3 h h — 字高
5 7 10
H2 H1
定零件在部件中的位置 的基准。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
●工艺基准——确
定零件在加工或测量时 的基准。 左端面
3. 合理标注尺寸应注意的问题
★ 主要尺寸直接标注
主要尺寸是对零件工作性能影响较大的尺寸，如配 合尺寸、定位尺寸等，主要尺寸一般应有公差要求。
正确
错误
★ 一般尺寸的标注应便于加工和测量
正 确
应符合加工顺序
泵轴
（2）视图选择 轴套类零件一般用一个主视图，再加上必要的 断面图、局部放大图等进行表达。
主视图按形状特征和加工位置（轴线水平） 原则确定。 （3）尺寸标注 轴线为径向尺寸基准，重要的台阶面（轴上零 件的轴向定位基准）常作为轴向的主要尺寸基准。 轴向尺寸的标注应与加工顺序保持一致。键槽 应标注定位尺寸和定形尺寸，螺纹和倒角等应按规 定进行标注。
7.1 零件图 7.2 装配图
结束放映
7.1
零件
零件图
一、零件图的作用和内容
机器由零（部）件组成的，组成机器的最小单 元称为零件。
零件的分类
●根据零件的标准化情况
标准件
常用件 一般件 轴套类 盘盖类 叉架类 箱体类
★根据零件的用途和结构
例：齿轮油泵的零件组成分析
● 标准件（螺钉、销、螺母、垫圈、键等） 常用件（齿轮） 一般件（除标准件和常用件外的其他零件） 右端盖 键 ★ 轴套类（齿轮轴、套筒等） 齿轮轴 盘盖类（左端盖、右端盖、齿轮等） 螺钉
4. 箱体类零件——阀体
⑴ 分析零件
形体：结构复杂，内部空 腔结构是表达的重点。 圆柱筒 管接头
球形壳体 方板
阀体
（2）视图选择 箱体类零件一般需要三个以上基本视图，综合 运用各种表达方法进行表达。
主视图按形状特征和工作位置原则确定，一般 按剖视表达。
（3）尺寸标注 主要尺寸基准一般为箱体的对称平面、底面、 端面等。为便于加工和检验，一些加工的端面等常 被作为工艺基准，箱体上需要加工部分的尺寸，常 从工艺基准出发进行标注。
套筒
销
螺母
箱体类（泵体）
叉架类（无）
垫圈
左端盖 泵体 传动齿轮
表达单个零件的图称为零件工作图简称零件图。 （一）零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 （二）零件图的内容: ⒈ 一组图形 表达零件的 内外结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分 的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达 到的技术指标。 阀盖零件图 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及必要签署。
优先考虑基本视图，并采用相应的剖视图表 达零件的主要结构和形状，再用一些辅助视图（ 如局部视图、向视图、斜视图）以及断面图、局 部放大图等作为基本视图的补充，以表达次要结 构、细部结构和局部形状。
（二）零件图的尺寸标注 ⒈ 零件图尺寸标注的基本要求
正确、完整、清晰、合理
2. 尺寸基准的选择
●设计基准——确
2. 盘盖类零件——阀盖
⑴ 分析零件
形体：回转体。 结构：毛坯为铸件 或锻件，主要在车 床上加工。该类零 件常带有凸缘、轮 辐、均布的圆孔和 肋等结构 ，铸造圆 角、倒角是常见的 工艺结构。
阀盖
（2）视图选择 盘盖类零件一般用一个主视图或一个主视图和 一个左视图进行表达。
主视图按形状特征和加工位置（轴线水平） 原则确定，一般画成剖视图。 （3）尺寸标注 轴线为径向尺寸基准，重要的端面（轴向定位 基准）常作为轴向的主要尺寸基准。 圆周方向均布的孔结构的定位尺寸，键槽的定 形尺寸应在投影是圆的视图中准确标注。
砂轮
图中 ：槽的直径；b：槽宽 ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
b
90°
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面 凹腔
凹槽
四、零件的技术要求
（一）表面粗糙度 1、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状特性。
基本尺寸
500.008
49.992
最小极限尺寸
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
最大极限尺寸
50.008
50
b. 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
0.016
公差恒为 正
–0.008 φ49.992 偏差可 正可负
●
●
互换性要求： 同一批零件，不经 挑选和辅助加工，任取 一个就可顺利地装到机 器上去并满足机器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确定 零件合理的配合要求和尺寸极限。
a. 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变 化的两个界限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件：
b a
c cd
基本偏差系列
基本尺寸
-
k js g f fg h j d e ef
轴
z uv x y
zc zazb
零线
基本尺寸
0
+
D E EF F FG
-
孔
零线
G H JS UV X Y Z ZA K M N J P R S T ZB ZC
0
0
(3)公差带代号
基本偏差代号，如：H、f。 公差带代号组成 标准公差等级代号如：8、7。 公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。 如: H8
错 误
1. 车外圆 2.车退刀槽 3.车外圆及倒角
正确
错误
应便于测量
★ 不能注成封闭尺寸链
错误
正确
正确
（三）典型零件分析
⒈ 轴套类零件——泵轴
⑴ 分析零件 形体：同轴回转体。
Biblioteka Baidu
结构：主要在车床上加工，功用主要是支撑轴上 零件。通过键槽、孔、螺纹等结构与轴上零件相 连。倒角、退刀槽中心孔等是轴类零件上的常见 工艺结构。
二、零件图的视图选择和尺寸标注
（一）视图选择的方法及步骤
形体分析 从几何角度分析零件
⒈ 分析零件
的形状和特点
结构分析 分析零件的功用和
加工方法 加工位置原则 安放状态 （轴套、盘盖类）
⒉ 选主视图
工作位置原则 （叉架、箱体类）
投射方向 能清楚地表达零件
的形状特征
工件旋转
车刀移动
车床
加工轴
⒊ 选其它视图
60.015mm≥实际尺寸≥ 59.985mm。
上偏差 = 60.015－60 = + 0.015 = 59.985－60 = 下偏差 0.015 公差 = 0.015－(-0.015) = 0.030
公差带图：
上偏差
基本尺寸 公差带 +0.008 -0.008 +0.024 +0.008 -0.006 -0.022 -0.006 50 -0.022 0
2、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra
轮廓算术平均偏差——Ra
在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向 上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝 对值的算术平均值。
Y
Ra
o
L
X
OX为基准线
3、表面粗糙度参数的选用
参照生产中的实例，用类比法确定。 确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则： ⒈ 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度参数值。 ⒉ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。 ⒊ 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。 ⒋ 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。