平衡机介绍_KBTK

曲轴平衡机介绍

KBTK 220KBTK-220 KBTK 220 KBTK--C

2005h e n c k R o T e c G m b H g e 1

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220KBTK 平衡机（MQL ）

机器概念

全自动两工位平衡机，可以手

动或配机械手自动上下料，

内部集成回转机械手

主要由以下部分组成：

-测量工位

-微机测量单元CAB950

-校正工位

另外，还包括PLC 及伺服控制

2005器、操作面板、电控柜、微量

油润滑系统以及排屑系统等

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正视图

紧凑

高效

敏捷

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侧面－气动单元换刀用维护门

侧面气动单元，换刀用维护门2005h e n c k R o T e c G m b H g e 4

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侧面－集中润滑微量油润滑和排屑口

侧面集中润滑、微量油润滑和排屑口2005h e n c k R o T e c G m b H g e 5

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220KBTK 平衡机（MQL ）测量工位测量工位－

R230平衡测量单元准软支承结构摆架

－测量精度高（测量不确定度

<1克厘米）；克米

－滚轮支撑并带动工件旋转；

－隔绝周围的振动和噪声，适

于在车间现场使用

于在车间现场使用。2005h e n c k R o T e c G m b H g e 6

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微机测量单元－CAB950

基于工控计算机的测量系统

CAB950完成不平衡量的测量、

分解计算及对平衡机所有动作的

控制

全数字方式处理测量数据，

并以数字或矢量方式在15”液

晶触摸上不平衡量

2005晶触摸屏上显示不平衡量，主要操作界面可以是中文

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极坐标校正和分量校正

校正方式分为两种校正方式分为两种：极坐标方式和分量方式

分量方式的钻削方案不够灵活，钻孔数量过多，从而加长了节拍且破坏曲轴内部质量补偿

2005破坏曲轴内部质量补偿。申克公司测量系统CAB950采用的是极坐标方式的分解计算，能够在平衡块的任意位置钻孔去重，钻孔数量少且校正准确，

h e n c k R o T e c G m b H g e 8平衡块的任意位置钻孔去重钻孔数量少校准确Balancing and beyond.

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测量系统CAB950的优化计算功能

由于基本上能够在平衡块的任意位置钻孔，因此会有许多的钻孔方案可以完成去重。根据以下边界条件：

曲轴平衡块的位置及材质参数（轴向角向厚度密度等）

1、曲轴平衡块的位置及材质参数（轴向、角向、厚度、密度等）

2、钻削工艺参数（钻头直径、最大钻深、钻孔间距等）

3、所测得的两个平面上不平衡量的大小和方向

CAB950通过大量的复杂运算找到最佳钻孔方案，优化目标是：

钻孔总深度最小

2005即在所有钻孔组合中选择总钻深最小的一个，将不平衡量校正到公差内。

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测量系统CAB950的优化计算功能

根据实验验证和我们的经验，采用优化极座标校正与传统分解方法相比，钻削量可以减少20％～30％，从而：

保保

1、尽可能保留平衡块的材料，保证曲轴的内部质量补偿从而提高发动机整体性能，降低运行振动和噪声

2、减少刀具磨损，节约成本

3、提高工序节拍

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CDM （中心孔数据管理）软件

测量系统自带CDM （中心孔数据管理器）软件

能够统计分析一批曲轴的初始不平衡量分布，计算分布中心偏移数并馈中序优化曲轴衡

据并反馈到中心孔工序，优化曲轴不平衡量。2005h e n c k R o T e c G m b H g e 12

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中心孔位置优化

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