申克动平衡机作业指导书
动平衡作业指导书
3231560
检测时装配TR413的气门嘴后静不平衡量≤25g(0.881盎司)
全检
在重点的位置用白色油性笔点上约5mm的圆点。
序号
产品图号
特殊特性分类
控制要求
检验频次
备注
42
3241560
静不平衡量≤36g(1.269盎司)
全检
用白色油性笔点上约5mm的圆点
43
3281450
◎
静不平衡量≤28.5g(1.005盎司)
11
24英寸
动不平衡量≤65.1g(2000g.cm)
6.7选择平衡块安装模式——双边夹重，双边粘重，单边粘重，混合模式（按一次中央粘重，按两次外缘粘重、内缘粘重，按三次外缘粘重、内缘夹重，按四次内缘夹重，按五次CTS系统）。
6.8选择检测单位，按住两秒，测量单位可在克与盎司间切换。
6.9检测时需将平衡机的保护罩拉下，按START键开始检测。
6.10待轮子转动停止后，将保护罩掀起，如动平衡检测合格，则确定其轻点部位，根据其要求在轻点（或重点）上贴圆点标签（或油漆笔标示），将轮子转入下工序；如轮子动平衡检测不合格，则在轮子喷上红色手喷漆，用红色记号笔标识“动平衡不合格废”字样，并放在动平衡不合格品的专用架上，具体按《回炉品管理规定》执行。
全检
用3mm的蓝点标出轻点位置
62
4031665
装上气门嘴后静不平衡量≤24.7g
全检
63
4041665
◎
装上气门嘴后静不平衡量≤24.7g
全检
64
4051560
装上气门嘴后静不平衡量≤26.3g
全检
65
4111460
装上气门嘴后总不平衡量≤28g
HM3N申机平衡机说明书
HM3N申机平衡机说明书
动平衡机说明书动平衡机使用说明:
1.START键--开始测量如果代码C13设置1，合上轮罩测量开始﹐〈看10章改变操作模式〉如果在测量完毕轮罩打开的情况下按动START键，而定位制动处于工作状态时,这时车轮罩打开的情况下车轮也可转动，要确保车轮转动不会被工具或其他类似的物件所妨碍。
--车轮最多转动半圈就被制动，从而左侧校正面的平衡块能够安放在主轴的正上方。
2.STP- 键
(1)中断测量2)清除错误代码。
3)如果输入完操作模式后,用STP键，新的状态被自动地删除﹐以前的状态被重新建立图9键盘详细使用说明。
1.P键开始说明初步化运行。
2.精确键,--高分辩度显示总读数1克代替5克或Z替代(需把精确键按下)。
(1)显示最小不平衡极限值以下的残余不平衡量:只要按下此键。
实际不平衡值即可显示。
(2)标准平衡模式下显示不平衡值如果平衡模式Alul到ALU5被选择,按下精确键，然后按下功能键设定平衡模式。
(3)P和 UN程序中精确键作为转换键使用
3.C健
(1)轻轻地按下此键，转换不平衡读数的主量单位(克或盎司)，
用C3活动代号设置开机时单位。
(2)长时间按下此键，转换操作模式。
动平衡仪操作规程
动平衡仪操作规程1. 前言本操作规程旨在确保使用动平衡仪时的安全，准确和高效。
2. 仪器准备1.确保动平衡仪周围环境安全和整洁。
2.检查动平衡仪的电源线是否完好并连接稳定。
3.打开动平衡仪的电源开关。
4.等待仪器启动完成。
3. 样品安装1.将待测试样品固定在传感器上，确保样品与传感器的接触良好。
2.将固定好的样品放置在动平衡仪的测试台上。
4. 测试设置1.进入动平衡仪的菜单界面。
2.设置测试参数，包括转速范围、转速分辨率、采样时间等。
3.根据需要选择是否启用自动平衡功能。
4.确定测试参数后，点击确认进行保存。
5. 开始测试1.确认测试参数设置无误后，点击开始测试按钮。
2.动平衡仪开始进行转速控制和数据采集。
3.在测试过程中，动平衡仪会实时显示样品转速和振幅信息。
4.根据需要，可以随时暂停或停止测试。
6. 数据分析1.测试结束后，动平衡仪会生成测试报告并显示测试结果。
2.通过分析测试结果，可以了解样品的平衡状态和振动性能。
3.根据测试结果，可以进行进一步的平衡调整或优化。
7. 后续操作1.关闭动平衡仪的电源开关。
2.拆下样品，并做好相应的记录和标识。
3.清理测试台和传感器，保持仪器的整洁。
8. 安全事项1.在操作动平衡仪时，应保持注意力集中，防止因不慎引起意外事故。
2.使用动平衡仪时应穿戴好个人防护用具，如手套、护目镜等。
3.不要将手指或其他物体触碰到样品旋转部分，以免受伤。
4.在测试过程中，如发现任何异常情况或不正常的噪音，请立即停止测试并检查故障原因。
9. 故障处理1.如发现动平衡仪故障，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。
2.在等待维修期间，不得私自拆动平衡仪或进行修复操作。
10. 结束语本操作规程详细介绍了动平衡仪的操作步骤和安全事项，使用者应严格按照规程进行操作，确保仪器的安全和测试结果的准确性。
如有任何问题或疑问，请随时咨询相关人员。
平衡机操作规程
平衡机操作规程一、引言平衡机是一种常用于工业生产中的设备，用于对机械零部件进行动平衡处理，以提高机械的性能和稳定性。
为了正确、安全地操作平衡机，制定了本操作规程。
二、设备准备1. 确保平衡机工作区域干净整洁，没有其他杂物或障碍物。
2. 检查平衡机设备是否正常运行，包括电源、传感器和控制系统。
3. 确认所需的平衡刀具和支撑装置是否齐全，并进行检查和保养。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜和手套。
2. 将待平衡的零部件放置在平衡机支撑装置上，注意安全距离和平衡位置。
3. 启动平衡机，并选择适当的工作模式和参数。
在此过程中，确保控制面板上的指示灯处于正常状态。
4. 检查零部件在旋转过程中是否存在异常震动或噪音，如有异常，及时停机检查。
5. 根据平衡机的要求，添加适量的平衡物，以使零部件达到平衡状态。
注意平衡物的种类和分布位置。
6. 使用平衡机自动或手动调整平衡刀具的位置，直到达到平衡后的零部件旋转平稳。
7. 停止平衡机，观察零部件是否保持平衡状态，并进行必要的调整。
8. 检查平衡后的零部件是否满足规定的平衡精度要求，以确保其性能和质量。
9. 停止平衡机并断开电源，清理工作区域，并妥善保管平衡刀具和支撑装置。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，禁止站在平衡机旁边，以免造成伤害。
2. 切勿将手部或其他物体伸入旋转的零部件附近。
3. 确保平衡机工作区域有良好的通风和照明条件。
4. 禁止操作人员擅自更改平衡机的控制系统和参数。
5. 若平衡机发生故障或异常，应立即停机并通知维修人员进行检修。
五、操作技巧和质量控制1. 操作人员应熟练掌握平衡机的使用方法，并了解平衡技术和原理。
2. 在添加平衡物时，应根据实际情况和经验选择合适的平衡物类型和数量。
3. 操作人员应定期接受平衡机操作和维护方面的培训，以保持技能和知识的更新。
4. 平衡后的零部件应进行质量检验，并记录相关数据，以供参考和质量追溯。
申克动平衡机作业指导书
4.1.2 打开申克平衡机系统，如存在已保存风机类型可直接单击打开，如没有，单击新
建。
4.1.3 弹出如下对话框，单击是；
4.1.4 然后出现如下对话框，输入平衡速度，单击F3(前进)；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第3页
4.1.5 然后标记数为1，单击F3前进；
4.1.6 然后单击第二个处理；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第4页
4.1.7 将公差分为调整为如下；然后单击好；
4.1.8 然后单击F3前进，出现如下对话框，单击是，然后F3前进；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第5页
4.1.9 转子描述类型单击是，然后前进；
4.1.10 然后单击F6，选择校正面的位置，及输入转子几何结构；然后单击F3前进；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第6页
4.1.11 单击校正面，输入公差值；
4.1.12 然后按ctrl+F5进行标定，单击不平衡量；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第7页
4.1.13 然后第一次空转，按F12停车保留；然后单击右上角回车，回到如下界面，然后
第二转，然后根据提示加重，然后第三转进行面2加重，然后单击退出，然后单击F10 进行双面动平衡。
5.不同型号轴流及离心风机，操作步骤同4（过程），使其不平衡量达到相应的要求。
动平衡机作业指导书-版本IRF-01
编制单位:生产部文件编号： IRF-02NO.制订日期制订方式核 准审 核制 订12016年10月8日虞斌卢世家王壮23照片样本 1.轮毂安装方向要下J 部朝内，不能装反。
2 .主轴丝杆和轮毂要擦拭干净，不能有铝屑灰尘。
1.双手轻轻的将轮毂安装在主轴丝杆上。
2.选择与被测轮毂中心孔径相匹配的锥度盘 ，并用锁紧螺母锁紧。
3.如图所示1.输入轮辋距离a 值，用测量尺顶住轮辋边缘，测出距离值并按“DOWN ”或“UP ”键将值输入机器内 。
2. 输入轮辋宽度b 值，使用宽度测量尺测出轮辋宽度，并按 “DOWN”或“UP”键将值输入机器内 。
3.输入轮辋直径d 值，使用外径卡尺测量出轮毂直径，并按“DOWN ”或“UP ”键将值输入机器内 。
4.如图所示。
1.清除轮毂表面铝屑 。
2.吹净轮毂表面切削液。
3. 双手取出轮毂，轻放于工件架上。
4. 如图所示。
1.下料轻拿轻放，避免磕碰伤。
2.需双手作业。
3.不可徒手接触铝屑。
4.下料时注意安全，防止轮毂落地。
1.一手持轮毂肋骨，一手持修边器。
2.均匀修刮轮毂毛刺翻卷处。
3.需修刮的部位有：肋骨两侧，风嘴孔，PCD ，逃料槽等。
4.如图所示。
1.修刮要全面。
2.用手触摸修刮面不能有明显阻力和凹凸不平感。
3.修刮控制在涂装工艺要求范围内。
4.修刮过程中不可产生磕碰伤。
1.符合生产规格 。
2.工件不要与弹套等治具磕碰。
3.上料过程务必轻拿轻放。
4.要双手拿取轮毂 。
5.检查夹具是否完好。
5.下料1.安装轮毂3.启动加工无 锡 爱 锐 逊 科 技 有 限 公 司动平衡机作业指导书加工作业指导书(SOP)作业项目:加工中心(作业员）作业步骤作业说明注意事项及异常处理2.输入轮毂参数6.修刮毛刺1.按绿色START 键2.关闭安全门3.再次按启动键。
1.是否加工异音 异常时及时上报。
.3.切削水量充足，射口通畅，射向位置适当。
1.检查PCD同心度及深度2.检查钻孔后表面平整度及毛边位置3.检查PCD孔是否光滑4.如图所示。
申克称操作规程
申克称操作规程申克（Shenke）是一家制造机械设备的公司，为了确保生产效率和产品质量，公司制定了一系列操作规程。
一、安全操作规程1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳罩等。
在工作区域外的员工严禁进入。
2. 熟悉相关机械设备的操作说明书，并按照说明书进行正确操作。
3. 严禁在设备运行时进行维修或调整，必须停机后才能进行。
4. 操作前必须检查设备的安全装置是否完好，如果有发现故障必须及时通知维修人员。
5. 操作过程中禁止穿戴松散的衣物，以免发生事故。
6. 使用手动工具时应注意安全，禁止随意丢弃或乱放。
二、设备操作规程1. 启动前，必须检查设备是否正常工作，如发现异常现象需及时报修。
2. 严禁在设备运行时进行加工物料的添加或调整。
3. 运行过程中，需按照操作流程进行操作，不能随意更改。
4. 定时清洁设备，保持设备干净整洁，减少故障发生的可能性。
5. 设备停机前，必须将所有刀具和工具收拾整理，清理工作区域。
三、质量控制规程1. 操作人员必须熟悉产品质量标准，并按照标准进行操作。
2. 在加工过程中，必须按照工艺要求进行加工，不能随意调整。
3. 检验每一道工序的合格率，确保产品质量。
4. 如发现产品不合格，必须及时停止生产，并进行原因分析。
5. 操作人员应严格按照质量控制规程进行记录和报告，确保质量管理的有效性。
四、设备维护规程1. 每天开始工作前，必须检查设备的工作状态，如有异常需及时排除。
2. 每周进行设备保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
3. 长期停用设备时，必须进行全面的检查和维护工作。
4. 维修人员必须进行相关岗位培训，并持有相关的证书。
5. 对设备进行维护时，必须使用合适的工具和设备，严禁乱用工具。
五、操作规程执行和管理1. 公司将定期进行操作规程执行情况的检查和评估，对执行良好的员工进行奖励或表彰。
2. 对不按照操作规程进行操作的员工进行纪律处分，直至解雇。
3. 严禁将操作规程外泄或随意更改，一经发现将采取法律措施进行追究。
申克动平衡机AJR调试与动平衡标定
CAB699电测箱硬件介绍一、外观介绍下图为电测箱前部按钮操作面板，功能详见操作说明书。
下图为打开按钮面板后的一般内部布局。
二、信号输入接口介绍下图为电测箱与外部连接的典型接口图。
三、AJR板拆装介绍注意：在拆卸或安装单独AJR模块时，请先确认每块线路板上下两个锁紧环的状态，如下图：四、振动传感器检测方法介绍如下图，旋转掉机柜后面的振动传感器接头，用万用表测试第二、五个接头的电阻值，正常情况下其值应该为33KΩ，如果检测为断路则说明1号机的传感器出现问题，其中传感器线上的数字1和数字2分别对应动平衡机的左边和右边传感器。
五、ANH电源模块检测介绍下图为ANH模块外观图，若H1~H5灯如下图般闪亮，无虚亮或不亮的情况则电源模块工作正常。
若H1~H5灯存在不亮或虚亮的情况，首先要检查的是保险丝完好情况，如下图：图示箭头方向为松开方向，用一字螺丝刀稍微顶紧逆时针松开，用手拔出如下图：依次检查两个保险丝，若有熔断情况则更换为相同规格熔断丝（标准附件箱中配5个备用熔断丝）。
当显示器黑屏无显示时，可能由于电压模块输出电压过低，可通过调整R6和R7来实现，R6调整+5V 电压，正常值为5.05V，R7调整-15V。
AJR板检测与调试开机自检后如果出现下图所示，则进行AJR调试（如果能通过按键“继续”向下进行也可不进行AJR 调试）。
进入测量界面后，依次按下SF、T键，进入硬件检测程序。
如下图：选择5，进入AJR检测程序，如下图，对于本机有两个AJR板分别对应机器1和机器2.对于AJR1和AJR2检测方式相同。
选择5测试零点时，进入以下界面：调整下图中的四个电位器，使h1、v1、h2、v2数值均接近于零。
若有数值超出3%，则电测箱报错平面坏，若通过调整电位器的方法仍无法调整到3%以内，则必须要更换相应AAN测量板。
返回到AJR测试模块后选择6进入模拟测试时，进入以下界面：输入99，按下确定，测试次数输入10，按确定进入以下界面：待测试结束后，结果显示如图则不需要进行AJR调节：如果结果显示如下图则需要调节到如上图所示：按下确定退出后，选择量值最大的通道10进入，调整AJR 板上的电位器，如图： 注意：调节模拟量电位器下面两个电位器不要擅自调节。
申克动平衡机作业指导书
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第2页
4.1.2 打开申克平衡机系统，如存在已保存风机类型可直接单击打开，如没有，单击新
建。
4.1.3 弹出如下对话框，单击是；
4.1.4 然后出现如下对话框，输入平衡速度，单击F3(前进)；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第3页4.1.5 然后标记数为1，单击F3前进；
4.1.6 然后单击第二个处理；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第4页4.1.7 将公差分为调整为如下；然后单击好；
4.1.8 然后单击F3前进，出现如下对话框，单击是，然后F3前进；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第5页4.1.9 转子描述类型单击是，然后前进；
4.1.10 然后单击F6，选择校正面的位置，及输入转子几何结构；然后单击F3前进；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第6页4.1.11 单击校正面，输入公差值；
4.1.12 然后按ctrl+F5进行标定，单击不平衡量；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第7页
4.1.13 然后第一次空转，按F12停车保留；然后单击右上角回车，回到如下界面，然后
第二转，然后根据提示加重，然后第三转进行面2加重，然后单击退出，然后单击F10 进行双面动平衡。
5.不同型号轴流及离心风机，操作步骤同4（过程），使其不平衡量达到相应的要求。
动平衡操作规程范文
动平衡操作规程范文动平衡操作规程第一章总则第一条为了保证动平衡操作的安全性和有效性，制定本规程。
第二条动平衡操作是指对旋转机械进行平衡调整的一种方法，包括现场检测、分析和调整过程。
第三条动平衡操作适用于各类旋转机械的安装、调试和维修等环节。
第四条动平衡操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法治理、科学管理”的原则。
第二章职责与权限第五条动平衡操作人员应具备相应的技术和操作能力，经过培训合格后方可从事动平衡操作。
第六条动平衡操作负责人应具备专业知识和丰富经验，对操作人员进行培训和指导，组织制定动平衡操作计划。
第七条动平衡操作人员应熟悉各种动平衡仪器设备的使用方法，并具备相应的维修能力。
第三章设备准备第八条动平衡仪器设备应符合国家标准和行业标准，使用前应进行检测和校准。
第九条动平衡仪器设备必须经过专业人员安装和调试，确保其正常工作。
第十条动平衡仪器设备的使用人员应熟悉其使用方法和注意事项，并严格按照操作手册进行操作。
第十一条动平衡仪器设备应每年进行一次定期维护，按时更换易损件。
第四章操作流程第十二条动平衡操作前应进行现场检测，包括测量机械的振动和噪声等参数。
第十三条根据现场检测结果，分析机械存在的不平衡问题，并确定调整方案。
第十四条进行动平衡调整时，应确保机械处于静止状态，并对操作区域进行安全隔离。
第十五条动平衡操作时应按照调整方案进行，严格控制调整量和次数，确保调整效果。
第十六条操作人员应仔细观察调整过程中的振动和噪声变化，及时调整操作方法和参数。
第十七条动平衡操作结束后，应进行再次检测，确保机械达到平衡要求。
第五章安全防护第十八条动平衡操作人员应佩戴合格的个人防护用品，包括头盔、耳塞、眼镜、手套等。
第十九条操作人员应熟悉机械的结构和工作原理，遵循安全操作规程，防止事故的发生。
第二十条操作人员应对操作区域进行标示和警示，保持操作区域清洁、整齐，防止杂物滑倒。
第二十一条操作人员应定期参加安全培训，并进行安全意识教育，提高安全意识和应变能力。
申克动平衡机操作流程说明书
申克动平衡机操作流程说明书以申克动平衡机操作流程说明书为标题，写一篇文章。
申克动平衡机是一种常用的设备，广泛应用于各行各业。
它的操作流程是非常重要的，正确的操作流程可以保证设备的正常运行，并提高工作效率。
下面将详细介绍申克动平衡机的操作流程。
一、设备准备1. 将申克动平衡机放置在平坦的地面上，并确保设备稳定。
2. 检查设备的电源插头是否连接稳固，并确保电源线路正常。
3. 检查设备的传感器和仪表是否处于正常工作状态。
4. 检查设备的通风孔是否畅通，避免设备过热。
二、样品准备1. 将待测样品放置在申克动平衡机的工作台上，并确保样品处于稳定状态。
2. 检查样品的重量，确保样品不超过设备承载能力。
三、设备调试1. 打开申克动平衡机的电源开关，并等待设备启动。
2. 根据设备的显示界面，选择合适的测试模式和参数设置。
3. 调整设备的振动频率和幅度，以适应待测样品的特性。
4. 确保设备的传感器和仪表正常工作，并校准设备的零点。
四、开始测试1. 将申克动平衡机的工作台固定住，避免样品在测试过程中移动。
2. 启动申克动平衡机的测试程序，并等待设备完成测试。
3. 监控设备的运行状态，确保设备和样品处于稳定工作状态。
4. 根据测试结果，调整设备的参数，以达到最佳平衡效果。
五、测试结果分析1. 根据申克动平衡机的显示界面，获取测试结果。
2. 分析测试结果，判断样品的平衡情况。
3. 根据测试结果，对样品进行调整或修正，以达到平衡要求。
六、记录和报告1. 将测试结果记录在申克动平衡机的记录表中，并标明样品的相关信息。
2. 根据测试结果，生成测试报告，并保存备份。
3. 将测试报告提交给相关部门或客户，以便后续处理和分析。
七、设备维护1. 在测试结束后，关闭申克动平衡机的电源开关，并拔掉电源插头。
2. 清洁设备的表面和通风孔，以保持设备的清洁和通风良好。
3. 定期检查设备的传感器和仪表，确保其正常工作。
4. 定期进行设备的维护保养，如更换磨损的零部件等。
动平衡作业指导书
动平衡测试作业指导书
1、开启主机电源，进入程序主画面。
2、用鼠标点接屏幕左下角“主菜单”。
3。
编制: 审核: 核准:
动平衡测试作业指导书
4、入调试主画面后，用鼠标点接“参数设置”。
5、按屏幕左下角提示操作。
6、上述三步完成后，用鼠标点接“机器调零”，按屏幕提示作业。
动平衡测试作业指导书
编制: 审核: 核准: 7、完成上述步骤后，用鼠标点接“机器标定”，按屏幕提示作业。
8、完成后进入测试界面，用鼠标点接测试。
9、待机器停止后，读左右数据栏。
左边应小于0.25g, 右边应小于0.20g为OK后，取下工件，直接
放第二只工件，重复第8项。
9、如不合格，标识产品正确的角度，并去除重量后重测。
编制: 审核: 核准:
角度读数
编制: 审核: 核准:。
申克现场动平衡仪安全操作及保养规程
申克现场动平衡仪安全操作及保养规程引言申克现场动平衡仪是一款广泛应用于各个领域的测试设备。
然而，如果不正确使用和保养，将会导致设备故障和安全问题。
因此，为了保证设备的正常运行和使用者的安全，有必要制定一套申克现场动平衡仪的安全操作及保养规程。
安全操作1. 工作场所申克现场动平衡仪的工作场所应该干燥、通风、无尘、无酸碱气体和易燃易爆危险物品。
同时，操作工作平台应该有良好的支撑，以避免设备和操作人员的安全问题。
2. 操作人员操作申克现场动平衡仪前，必须经过培训并具备相关的操作资格，否则将会带来不可预测的风险。
遵守安全规程，不擅自改动设备，不做与设备无关的操作，确认设备状态良好后再进行操作。
3. 操作顺序操作申克现场动平衡仪应按照安全操作顺序进行。
首先，应该对设备的电源开关和安全装置进行确认，避免设备异常操作导致损坏或危险。
然后，应该根据使用说明书进行操作，尤其注意设备的最大负荷和转速范围。
在测试过程中，不得随意改变测试参数，如测试坐标，减小偏心等。
4. 设备维护在操作过程中或者设备运行过程中，出现故障或者异常情况，操作人员应该立即停止操作，排查问题后再进行操作。
同事，应定期对设备进行保养，包括润滑、卫生、检查设备的电气设施和机械结构部件是否有松动或变形等，以确保设备正常使用。
5. 紧急措施如果在操作过程中遇到紧急情况，如设备过载或异常振动，应立刻断电，并通知维修人员对设备进行全面排查检修，同时要及时上报生产管理人员，确保所做记录有诚信性。
设备保养1. 日常维护申克现场动平衡仪为精密测试设备，要求定期进行日常维护。
在每天的使用结束后，应仔细清理设备表面以及设备附属设施部件，如滑轮等，防止进入灰尘导致故障。
同时，也需时常检查设备的电气设施和机械结构部件的松动和变形状况，并及时处理。
2. 定期保养在设备使用的大周期中，也要定期对设备进行保养。
根据设备所使用的情况，追求不同的维护周期，同样也许需要全面检查机械结构，清洗电子线路，检查软硬件部分。
动平衡机作业指导书
文件类别
文件名称
文件编号：YH-SC-023
制定日期：2014-10-24
三阶文件
动平衡机
版本：1
页码1/1
1、操作规程：
1. 操作人员经ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ试合格，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全。
2. 检查试验台机械传动，左右摆架安全可靠，各手柄开关位置正确；各润滑处加注机油。
9. 转动调压器，电动机转动，可继续调整到所需速度，测量并打印记录有关数据。
10.停车时先将调压器拧回零位，再按停止按钮。
11.取下试件，切断电源。
12.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。
二、日常保养：
1. 支撑连接部分表面保持清洁，工作前腰仔细检查，加油，在工作中保持润滑良好。
2. 摆架各部分在出厂前已调整好，在使用中不要随意拆卸。
3. 每班使用前润滑润滑油或机油，各黄油处在一班制情况下每年应清洗换油一次。
4. 锁紧机构应能可靠地锁紧摆架，松开时，应完全离开摆动部分，摆架只在测量时松开，其余时间均应锁紧，锁紧时不应使轮架移动。
5. 非工作时间摆架上不宜长时间被放置被平衡零件。
6. 电电气箱应保持清洁，防止受潮。
7. 本机在使用过程中发现异常不能处理时，应及时切断电源并通知维修。
管
制
章
核
准
审
核
制
订
3. 被试件要擦拭干净，保持清洁，若是组合件必须紧固。
4. 检查操作台上各部分是否正常。
5. 根据试件大小，调整左右摆架间距离，调好后紧固其螺栓。
6. 调整传感器部分，使其紧固并接触良好。
7. 全面检查传动部各手柄位置是否正确，接地是否良好，确认良好后，接通电源。
申克RV1-3平衡机操作步骤
申克RV1-3平衡机操作步骤申克RV1-3平衡机适用于各种环境下的电气保护和控制。
适用于电力公司工厂车间电弧焊，熔断器断路器，母线保护等场合。
RV1-3多功能智能平衡机利用计算机控制，可自动检测出电流电压，并自动断开电源总开关（或三相),调节电流大小，从而自动控制设备运行并提供电流通过。
是生产电弧的好设备之一。
由于它可以自动地检测电压和电阻的变化，也可以自动检测电流来调整电气电压和相应的电压开关的执行机构是由一个小型伺服电机或电气控制单元驱动电机在不改变它转速的前提下带动负载产生电力来控制电弧，当电弧熄灭时控制机器停止工作。
该控制器主要应用在各种工业设备中。
例如：工厂设备及机器，仓库等。
工厂等场合和大型商场或建筑物等场所提供了不可缺少地设备及设施和电力供应机构等场所供人们使用。
用于生产自动化仪表装置为主要功能产品之一。
'工业自动化系统中设备的运行安全是保证机器正常工作的前提之一’如果控制机出现故障问题可能导致机器停机"那么当我们如何来维护自己的设备呢？今天告诉大家申克RV1-3平衡机操作流程:1)操作者必须穿戴好安全头盔和绝缘工具防止事故发生;2)检查电器元件并确认没有损坏;3)保持手清洁，防止摔伤或抓伤;4)机器运转时避免触碰发热表面或有水蒸汽，请勿进入内保护环境中（室内不能开空调通风和加热等);5)有条件时可适当加温，使用电热毯或暖宝宝保护电机不受伤害.保护温度控制在45°-60°之间是正常的。
在操作过程中要细心且熟练地掌握操作方法和维护过程。
注意事项：如发生机器不平衡或操作不当而使机器失去平衡力后停止旋转而停止工作，使之复转而不能前进时要注意立即停车进行检查与处理；另外如果运行中发现异常立即停机排查故障原因，如果发生时先检查了设备及工具是否存在超负荷、过热等现象时应查明原因1.电气设备及工具不得存放、搬运、翻转和旋转。
、移动电气设备，确保设备牢固可靠，严禁将电源线拔出或用撬棒撬开。
动平衡作业指导书
按设备保养相应规章制度进行保养；设 备需进行周期性检查；设备运行表及交 接班记录要做好
自检
防锈油、干净抹布等
设备保养不当，影 响设备性能及精度
检
安全事故
经多次重复验证，转子动平衡试验自检合格后报专
不及时送检、填写
检，J检，见证合格后，填写动平衡试验报告，并 动平衡试验报告内容要填写完整，数据 自检
报告不规范影响产
零件送检 交付检相关验员留存备查；卸下转子，转入指定区 真实可信，各相关人员签字清晰、齐 、专 润滑油、记号笔等 品（资料）成套，
确保转子水平。
工件的轴颈，并加上少量润滑油；
转子安装
根据转子外径选择合适皮带，松开安全架紧固螺 杆，掀起安全架，将转子轴承档放在支架滚轮上， 放置方式为转子上端在左侧，在滚轮外圆涂少量润 滑油，调整合上安全架，拧紧紧固螺杆，将皮带套 在转子外圆上，调整传动系统的手柄和手轮，使皮 带松紧适中。
转子应轻起、轻放，以防碰坏支架；移 动摇架时应同时将工件转动或两个支架 同时同速移动，以免轴颈和滚轮表面划 痕磨损，不允许在滚轮架上进行敲、撞 击；安全架滚轮与轴表面接触不能有间 隙；皮带松紧度以转动时皮带与转子不 发生相对滑动为准。
档，待运转后，即可转换到高速进行检测，等显示 正，有的转子虽然质量不大，但转子外 自检
2
工艺过程
动平衡检 测
数字平稳后，按停止键，停止电机，显示屏上显示 不平衡重量及位置角度（显示屏两侧的上下数为转
径较大，影响到拖动功率时，也只能先 用低速校正；当机器信噪比较差时，屏
、专
子相应的不平衡重量和位置角度，角度是以标记点 幕会不断闪烁“S”而没有不平衡量值 检
固定后，要确保旋转的平衡机部件不会 碰到光电头、连接电缆和支架；为了使 光点头正常工作，必须确保无外部光源
动平衡机-转子作业指导书
作业指导书
编号：CS-0521名称：YYQ-5转子平衡机（关键工序）版本：A 共5页第2页4.1.2 按启动按钮，转子转动，机器显示出转子左右两端的不平衡的位置和克数
作业指导书
编号：CS-0521名称：YYQ-5转子平衡机（关键工序）版本：A 共5页第3页4.1.3 根据机器提示，在对应的转子两端减重或者加垫片增重，来补偿不平衡克数
作业指导书
编号：CS-0521名称：YYQ-5转子平衡机（关键工序）版本：A 共5页第4页
4.1.4 再次启动，机器显示当前的不平衡度的位置和克数，查看数值，当数值低于的0.3g
以内，算合格。
如超过0.3g以上，继续按机器提示的位置和克数减重或配重，并再次启动机器检查，直至显示克数低于0.3 g以内，合格为止。
；
作业指导书
编号：CS-0521名称：YYQ-5转子平衡机（关键工序）版本：A 共5页第5页4.1.5 将做好平衡的转子，表面刷上防锈油，竖直立起晾干，并按规格归类，。
上海申克动平衡定标操作说明
目 录 一、设备简介 二、[FILE] 文件新建 三、[ROTOR]转子设定 四、[MACH] 机器设置 五、[CAL/COMP]定标 六、 [FILE] 文件存档
内部资料 敬请保密
一、设备简介 -1:控制开关
1.电源开关 任何情况可直接断电 2.测量结果点切换 3.启动键 两个功能一样 4.转速手动调节器 下方有锁死键
六、 [FILE]文件存档： 按FILE键进入文件界面
1.按键 选择<存储> 按ENTER确认
2.按[方向键]进行选择<空白的> 按ENTER确认 输入文件名：S 按ENTER确认 文件存档:S 完成 使用时选择打开S 即可使用
五、[CAL/COMP]定标-3： 1. 将170 mg的橡皮泥固定在0度， R20 mm 的样品位置上 按下启动键 电机启动后会自动停止 2.按◄键返回上一级
五、[CAL/COMP]定标-4： 1. 输入补偿块： 0.001 mg 在角度180.0 0.001 mg 在角度0.0 2.按►键进入待运转状态 3.将170 mg的橡皮泥从样品取下 按下启动键 电机启动后会自动停止
Hale Waihona Puke 转子设定结束四、[MACH] 机器设置-1:运行方式 按MACH键进入机器设置设定界面
1.选择： 按►键进入子菜单
2.制动： 按[上下方向键]进行选择：自动的 按ENTER确认 3.辅助定位： 按[上下方向键]进行选择：自动 按ENTER确认 4.按◄键返回上一级
四、[MACH] 机器设置-2:传动装置 1.额定转速：按数值键输入2000 按ENTER确认 2.传动装置： 按►键进入子菜单 3.传动装置设置：按数值键输入 起动时间：1 .0 S 制动时间：1 .0 S 按ENTER确认 4.按◄键返回上一级
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编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第2页
4.1.2 打开申克平衡机系统，如存在已保存风机类型可直接单击打开，如没有，单击新
建。
4.1.3 弹出如下对话框，单击是；
4.1.4 然后出现如下对话框，输入平衡速度，单击F3(前进)；
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编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第3页
4.1.5 然后标记数为1，单击F3前进；
4.1.6 然后单击第二个处理；
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编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第4页
4.1.7 将公差分为调整为如下；然后单击好；
4.1.8 然后单击F3前进，出现如下对话框，单击是，然后F3前进；
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编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第5页
4.1.9 转子描述类型单击是，然后前进；
4.1.10 然后单击F6，选择校正面的位置，及输入转子几何结构；然后单击F3前进；
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编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第6页
4.1.11 单击校正面，输入公差值；
4.1.12 然后按ctrl+F5进行标定，单击不平衡量；
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编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第7页
4.1.13 然后第一次空转，按F12停车保留；然后单击右上角回车，回到如下界面，然后
第二转，然后根据提示加重，然后第三转进行面2加重，然后单击退出，然后单击F10 进行双面动平衡。
5.不同型号轴流及离心风机，操作步骤同4（过程），使其不平衡量达到相应的要求。