超高功率电炉顶预制件的研制与应用
150吨超高功率电炉：顶装料改连续加料效益翻倍
150吨超高功率电炉：顶装料改连续加料效益翻倍
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业内人士都知道，天津钢管集团有限公司(简称天管)炼钢厂的150吨超高功率交流电弧炉,是20世纪90年代从德国曼内斯曼德马克(后改为西马格德马克)公司引进的大型电弧炉,是国内第一台150吨超高功率电炉。
它采用了当时国际上先进>的电弧炉配套技术,再加上实行全精炼、全连铸、过程全计算机控制,因此使其成为当时国内大型超高功率电弧炉的典型代表，在随后的几年里，国内又又不少钢铁企业先后引进了相当数量的150吨超高功率电炉。
但是随着国内炼钢科技装备的不断进步，这些曾经的大电炉行业的国之娇子至今在遇到蓬勃发展的全利连续加料式电弧炉变的不堪一击!因为前者与后者相比较而言不论在效率低，产量低还是成本高是显而易见的差别，连续加料电弧炉现在平均日产31-35-40炉这样轻易就可以实现的目标，对这些进口的电炉老宝贝来讲变得遥不可及!因此这些曾经先进顶装料150吨超高功率电炉已经越来越不适应当前钢铁市场行情的发展，与连续加料电弧炉高产量低成本相比较完全没有优势
可言，甚至有的已经干多少赔多少成为企业的重大包袱!因此顶装料150吨电炉企业想要改变扭转当前的不利局面，连续加料技术改造势在必行，改造前景广阔!预期效益十分可观!
国内比较早研发连续加料技术节能炼钢装备的专业公司河南太行全利重工股份有限公司20年来始终面准国际先进电炉炼钢技术前沿，研发的DP系列电炉废钢预热连续加料设备已经在国内外115家钢铁企业成功合作!设备的优异的技术性能和良好的经济效益已经受到使用单位的一致好评!。
VHD精炼炉炉盖整体预制块的研制与应用
炉盖耐火材料要求具有很好的韧性、耐磨性和抗热震性。 加入耐热不锈钢纤维可以防止炉盖预制块在使用过程中产生 龟裂和剥落，同时 提 高 预 制 块 的 中 低 温 强 度 以 及 耐 磨 性 和 抗 热震性。钢纤维加入量对预制块的强度和抗热震性能的影响
万方数据
!""# ! $ 耐火材料 ! %&’()* +&’,’&* 0 -./
渣；其他部位的侵蚀和剥落较为均匀。到 "--’ 年 !! 月，共使
砖砌炉盖与整体炉盖的使用情况对比见表 ’。
炉盖种类
材$ $ 质
砖砌炉盖 磷酸盐结合不烧高铝砖
整体炉盖 ()" *& A +,* 质无水泥浇注料
表 ’$ 砖砌炉盖与整体炉盖的使用情况对火泥 人工砌筑
小火烘烤
浇注一个 #"<!- 55 = &-- 55 的炉盖预制块大约需要 / > 浇注料，根据搅拌机的混练能力确定分几次配料、搅拌和浇注。
根据每盘料的配料量和生产配方，准确称量各原料，然后 按照骨料"粉料"添加剂"结合剂"分散剂的加料顺序加 料，采用强制搅拌机混练，加料干混 ! 3 " 5;? 后加水及分散 剂，加料全部结束后再混练（ 搅拌）’ 3 6 5;?。
660MW高效超超临界机组锅炉高温用钢的选择和应用
660MW高效超超临界机组锅炉高温用钢的选择和应用发布时间：2023-02-07T03:27:02.659Z 来源：《中国电业与能源》2022年9月17期作者：赵丹[导读] 本文对内蒙古大唐国际锡林浩特发电有限责任公司超超临界机组高温用钢特殊要求进行分析赵丹内蒙古大唐国际锡林浩特发电有限责任公司，锡林浩特，026000摘要：本文对内蒙古大唐国际锡林浩特发电有限责任公司超超临界机组高温用钢特殊要求进行分析，对UPER304H 、HR3C等常用材料进行成分、性能比较，提出本工程高温受热面材料选用的合理建议。
关键词：超超临界、高温用钢中图分类号：文献标识码：文章编号：S election and application of high temperature steel for 660MW Ultra Supercritical Unit BoilerZhaodan(Inner Mongolia Datang International Xilinhot Power Generation Co., ltd, Inner Mongolia xilinhot city, 026000，China)Abstract：In this paper, the special requirements of high temperature steel for ultra-supercritical unit in Inner Mongolia Datang International Xilinhaote Power Generation Co., Ltd. are analyzed. The compositions and properties of UPER304H, HR3C and other common materials are compared, and the reasonable suggestions for selecting high temperature heating surface materials for this project are put forward.Key words：Ultra Supercritical, High temperature steel；1 前言超超临界机组锅炉出口蒸汽的温度、压力参数相应提高，对材料的热强性能、抗高温腐蚀和蒸汽氧化能力都有更高的要求。
60t超高功率电弧炉用镁碳出钢口砖的研制与应用
Hale Waihona Puke 第 ２ 卷第 １ ７ 期
２Ｏ 年 １ Ｏ６ 月
特殊 钢
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６ 超 高功 率 电弧炉 用 镁碳 出钢 口砖 的研 制与 应 用 ０ｔ
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抚钢第一炼钢厂有 ２ 座超高功率 电弧炉 ， 其 出钢 口 砖为进 口产品， 由于成本高、 使用寿命低且 不稳定（１ 次左右 ）其抗氧化性 和抗钢液 冲刷 １０ ， 性都不能达到令人满意的效果 ， 因此制约 了电弧 炉的高效生产。为此 ， 抚钢对 出钢 口 砖的原料 、 配 比和工艺路线进行优选 ， 开发 了高档镁碳出钢 口 砖， 满足了第一炼钢厂 的使用要求 。
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高功率超高功率电弧炉炼钢技术
另外，电熔氧化铝也是很好的坩埚材料，氧化铝为中性的耐火材料， 其耐火度和抗热冲击性能都较好。使用电熔镁砂与电熔氧化铝配合制 作的大吨位感应电炉的坩埚的使用寿命较长。
4.3感应电炉炼钢设备及工艺简介
4.3.1 炼钢用感应电炉的主要技术性能 通常用于炼钢的感应电炉为无芯感应电炉。
电流频率根据电炉容量选用高频感应电炉、 中频感应电炉与工频感应电炉。 4.3.1.1 高频感应电炉 高频感应电炉使用的电流频率一般在200～ 300kHz,电炉容量一般在10～60kg。这类 电炉常用于科学实验的少量合金熔炼。
4.3.2.2 坩埚的烧结
烧结坩埚一般采用供电烘烤法。用钢板或 铸钢板制作模样在烘烤时，由于感应发热 可起到烘烤和烧结坩埚的作用。为此，在 钢模样上可钻些φ3㎜的小孔，以增强模样 的发热能力，加快烘干和烧结的速度。第 一次开炉时，最好连续多熔化几炉，以便 使坩埚充分烧结。每次开炉熔化后，应将 炉盖盖好，以防坩埚急剧受冷而产生裂纹。
4.2.4 无渣出钢技术
电弧炉实现超高功率化后，如果还原期继续仍在电弧炉中 进行，会造成变压器功率的浪费。若将还原期转移到精炼 炉中进行，氧化渣就不能进入精炼炉。因此，采用无渣出 钢技术非常必要。目前，常使用的无渣出钢技术为偏心炉 底出钢(EBT),从而导致留钢留渣操作。
无渣出钢避免了电弧炉内的氧化性炉渣随着钢水进入钢包 内，为下一步进行炉外精炼进行脱硫、脱氧及合金化创造 非氧化性条件，从而提高精炼炉内的脱硫、脱氧效果，提 高合金收得率，利于钢中化学成分的稳定；无渣出钢杜绝 了炉内氧化性炉渣进入钢包内，从而避免了氧化渣对钢包 衬的侵蚀，提高了包衬的寿命；无渣出钢杜绝了炉内氧化 性炉渣进入钢包内减少了精炼时加入的造渣量，从而有利 于钢包吹氩或搅拌强度的提高。无渣出钢为冶炼超低磷钢 提供了有利条件，并利于熔化时热量的传递和熔池的快速 形成。
超大型热处理炉关键技术的应用
２ Ｃ ｉａＵ ｉ ｄＥ ｇ ｅｒ ｇＣ ｒｏａ ｏ ，Ｈ ｎ ｚｏ １０ ２ ｈｎ ） ． ｈｎ ｎｔ ｎｉ ｅ ｎ ｏ ｒｔ ｎ ａ ｇｈｕ３ ０ ２ ，Ｃ ｉａ ｅ ｎ ｉ ｐ ｉ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｅｋ ｙｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｆｓ ｐ ｒｈ ａ—ｒ ａｍｅ ｔ ｕ ｎ ｃ ｓｅａ ｏ ａ ｅ ．Ｔ ｅ ｔｃ ｎ ｌｇｅ ｆｆ ｒ ａ ｅｂ ｄ ｈ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉ ｓｏ ｕ ｅ ｅ ｔ ｅ ｔ ｎ ｒ ａ ｅ ｉ ｌｂ ｒ ｔ ｄ ｈ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓｏ ｎ ｃ ｏ ｙ ｔ ｆ ｕ
１ 前 言
随着石油化工装置的大型化 ，专用设备制造 所用 的加工 装备 也不 断增 大 。陕西 延长石 油化 建
股份 有 限公 司在 靖边 化工 园 区超 限设 备组 装 厂房 建设 了一 台超大 型 的台车式 热处 理 炉 ，主要用 于
炉 车及 行走装 置 、燃烧 系统 、各 管路 及压 力 自控
Ｌ Ｕ Ｊ ｎ ｆｎ Ｌ ｎ ｙ Ｔ Ｇ ａ—ｕ ｎ ，Ｐ ａ — ｉｇ Ｉ ｕ ． ｇ ， ＩＸｉ ．ｉ， ＡＮ Ｌ ｉｇ ａ ｇ ｅ Ｕ Ｘｉｏｒ ｎ 。 ｕ
（ ． Ｓ ａ ｎ ｉ ｎ ｈ ｎ ｅｒｌｕ Ｃ ｅ ｃｌＥ ｇｎ ｅ ｎ ｏ ，Ｌｄ ， Ｙａ ｇｉｇ７１ １ ０， Ｃ ｉａ １ ｈ ｎ ｘ Ｙａ ｃ ａ ｇＰ ｔ ｅ ｍ ｈ ｍｉａ ｎ ｉｅ ｒ ｇＣ ． ｔ． ｏ ｉ ｎｌ ２０ ｎ ｈｎ ；
电动 自行 走
最 大装 载量 ５ ０ｔ不 含垫 铁 ） ０ （ ，
２ 超 大 型热 处 理 炉 技 术 参 数
该 热处 理炉 主要 由炉 体 （ 括 炉衬 ） 包 、炉 门 、
收稿 日期 ：２ １ ０ ０ ；修 订 日期 ：２ １ Ｏ ２ ０ １— ３— ５ ０ １一 ３— ２
安钢100吨超高功率竖炉式电炉技术特1
安钢100吨超高功率竖炉式电炉技术特点（安阳钢铁集团公司）2006-3-6摘要：本文主要介绍安钢集团公司100吨超高功率带指形装置的交流竖炉式电炉的工艺设计思想和技术特点。
关键词：电弧炉，工艺，设备Technical Characteristics of 100t UHP Finger Shaft FurnaceAt Anyang Iron&Steel Group Co. Ltd.Shi Meilun(Anyang Iron&Steel Group Co. Ltd.)Abstract: The philosophy of the project and technical character istics of 100t UHP Finger Shaft Furnace (FSF) is presented in this paper for Anyang Iron&Steel Group Co. Ltd.Material index: EAF ,Process, Equipment正在建设的安钢100吨竖炉式电炉设计采用超高功率供电、部分热装铁水、10 0％废钢竖炉预热、RBT出钢、水冷炉壁、辅助能源优化利用、环境保护等先进技术，与同期建设的炉外精炼、板坯连铸机和已建成投产的2800中板轧机一起形成了一套完善的短流程生产线；主要用于生产船板、汽车大梁、桥梁、压力容器等优质中厚板材。
本文结合安钢100吨超高功率带指形装置的交流竖炉式电炉的技术装备特点，对电炉热装铁水技术、废钢预热技术及炉内喷吹技术等应用进行了分析讨论。
1、 100吨竖炉式电炉主要技术装备安钢100 吨电炉采用VAI－FUCHS公司开发成功的带指形装置的交流竖炉式电炉技术，工程设计遵照可靠、实用、先进、经济的基本原则，合理利用了近年来电炉技术的发展成果，关键设备和生产技术由国外引进，其他设备均立足于国内制造，主体技术装备达到90年代国际先进水平。
耐火材料知识
提高电炉顶用浇注料热震稳定性能的研究综述王万电炉炼钢以电能作为主要热源，使用三相交流电流或直流电流。
炉料和电极间直接产生电弧，利用加入氧化剂、造渣剂、铁合金等以去除夹杂。
电弧高温熔化炉料，然后将钢水化学成分和温度调整至规定值后注入钢包.近年来，由于采用“电炉一精炼炉一连铸一连轧”短流程炼钢技术得到了快速发展和应用，电炉也不断向大型化、高功率、超高功率的方向发展。
由于高功率操作使电炉的生产能力增大．冶炼时间缩短，使电炉用耐火材料的热负荷显著增大．加剧了耐火材料的损坏。
电炉炉顶用耐火材料又是整个炉体的薄弱环节，寿命严重受到影响．电炉顶的熔损则造成电炉的整体损坏，因此开发研制适应于大型超高功率电炉炉顶用耐火材料显得非常必要。
电炉顶早期多用硅砖砌筑，硅砖虽然具有质量轻。
高温强度太．蠕变率低．荷重软化温度高等优点，但适应不了不断强化的电炉的冶炼条件。
后来，采用高铝砖砌筑炉顶，取得了显著的效果，比硅砖的寿命有了较大的提高。
随着炼钢技术的发展，当高功率，超高功率电炉的出现，在采用水冷炉壁、造泡沫渣及干式捣打料解决炉底炉壁寿命短等难题的同时，电炉炉顶耐材已经成为炉体寿命的薄弱环节。
高铝砖有时候则不能适应快速高产的炼钢工艺流程。
不仅浪费大量的耐火材料，而且还影响炼钢的工艺节奏。
所以与之相配套的耐火材料也需进一步的提高改善。
到90年代后，全水冷炉顶技术的广泛采用，为降低停炉时间，降低工人劳动强度，在电极三角区位置普遍采用以高铝质或刚玉质并添加有钢纤维的耐火浇注料整体预制炉盖。
在刚玉质预制件中引入耐热不锈钢纤维．以改善制品的韧性，提高制品的热震稳定性，从而改善应力分布，抑制裂纹产生，提高制品使用寿命；在未采用水冷炉顶的钢厂其电极三角区仍然采用磷酸盐（主要是磷酸铝）结合烧成或不烧高铝砖砌筑。
根据预制件的技术要求，在研制电炉顶中心预制件时，主要采取了以下几方面的措施：(1)选用高纯刚玉作为主要原材料，以提高制品的耐高温性能，进而提高抗熔损能力；(2)在刚玉质预制件中引入优质氧化铬粉(Cr2O3，>99％)，提高抗渣性，减少熔渣渗透，从而抑制结构剥落，提高制品使用寿命；(3)在刚玉质预制件中引入耐热不锈钢纤维．以改善制品的韧性，提高制品的热震稳定性，从而改善应力分布，抑制裂纹产生，提高制品使用寿命；(4)引人高效复合减水剂(加水量≤4.3％)，提高制品体积密度，从而提高制品强度，抑制裂纹扩展，提高使用寿命。
50t新概念超高功率电弧炉技术协议书
50t新概念炼钢电弧炉技术协议书甲方：河北吉泰特钢有限公司乙方：西安华兴电炉有限公司2006年5月5日目录一、前言二、50t新概念电弧炉主要技术参数三、机械设备说明四、电气设备说明五、供货范围明细六、设计范围和双方资料提供七、性能保证值八、设备的安装、检验及标准九、卖方主要设备分包方及制造厂家十、人员培训一、前言传统的炼钢电弧炉，废钢分二至三次从炉顶装入，依靠电极与废钢之间产生的电弧来熔化废钢。
因此，传统的电弧炉只能间断的向炉内送电，也就是间隔一段时间即停电，旋开炉盖装料。
这样便极大地降低了炉子的生产率，增加了炉子的热损失和能源消耗。
同时，大量烟尘，在装料时排放到厂房内，增加了除尘、环保的难度。
间断式的在电极与废钢间产生明弧，增大了对电网的冲击和噪音的危害等等。
针对以上问题，上世纪末，世界上相继出现了数种新型炼钢电弧炉。
炉子向着大型化、快节奏、连续式、低能耗、环保型的方向发展。
本炉型紧跟世界电炉炼钢发展趋势，消化、吸收各种炼钢新技术、新工艺，并为我所用。
结合我国国情，开发研制了新概念炼钢电弧炉。
新概念电弧炉从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统，克服了上述传统电弧炉的诸多弊端。
改变了人们对电弧炉的传统概念。
其加入废钢的方式是采用专用设备将废钢从上部加到密闭的竖井内，通过竖井内的手指，将经过预热的废钢加到竖井下部的料槽中，该料槽由振动式小车带动，采用专用的四轴激震式传动机构将料槽内的废钢连续地从炉体侧面加入炉内。
这样便将间断式地向竖井内加料变为连续地向炉内加料。
实现电弧炉全熔池操作。
高温烟气从炉体侧面进料口经烟道进入竖井，和废钢逆向而行，预热了废钢后，烟气从竖井上部排入烟道，经沉降室后进入除尘系统。
新概念电弧炉消化吸收了近年来炼钢生产中的新技术、新工艺，是结合我国国情，自主开发、设计的新炉型，经过科学技术项目查新，新概念电弧炉的设计思想和结构特点与查新的专利技术内容不同，是一种先进、新颖的新炉型，我公司具有自主知识产权。
超高功率电弧炉整体浇注小炉盖的研制与应用
超高功率电弧炉整体浇注小炉盖的研制与应用
前言
某厂150 t超高功率电弧炉是目前国内最大的交流电弧炉。
主要生产优质石油套管用连铸圆坯。
为了改善经济技术指标，该150 t电弧炉采用了集成强化供氧技术、热装铁水技术和连续加入直接还原铁（DRI）技术等，对相应的耐火材料也提出了更高的要求，尤其是电弧炉小炉盖用耐火材料。
150 t电弧炉原来寿命只有180炉左右，使用周期1周，已经成为制约电弧炉生产效率提高的瓶颈。
2005年8月开始试用北京联合荣大工程材料有限责任公司研制的铬刚玉质整体浇注小炉盖。
使用周期能够达到3～4周，平均使用寿命537炉，最高达到676炉。
满足了现场提高电弧炉生产效率的要求。
1 试验过程
1.1 原料
耐火骨料采用特级矾土、电熔棕刚玉和电熔白刚玉。
基质中加入一定量的α-Al2O3微粉，氧化铬微粉，采用纯铝酸钙水泥作为结合剂。
加入适量的防爆纤维，不锈钢纤维。
主要原材料的理化指标见表1～3。
表1 耐火骨料理化性能
表2 超细微粉性能指标
表3 纯铝酸钙水泥性能指标
2 试样的制备及检测
耐火骨料采用六级级配，临界粒度为30 mm。
试验表明，在q值为0.25时，材料的各性能均良好。
按以上方案配料（见表4），将拌和好的料加入100 mm×100 mm×100 mm的钢模内成形。
在室温下静置24 h后脱模，养护24 h，110℃干燥24 h。
然后在1 000℃，1 500℃下做保温3 h处理。
表4 试样基质部分配比（w）。
80t超高功率大电炉耐材委外承包分析
2. 1 电炉炉墙镁碳砖 主要是在 1 600 高温作用下受氧气氧化、 炉 渣侵蚀、 钢水冲刷等作用 , 以及电炉间歇式作业材料 受温度变化热震作用。氧化的热力学反应方程式: 2C ( s) + O2( g) = 2CO( g )
2009 年 5 月
第二期
80t 超高功率大电炉耐材委外承包分析
35
3. 1 耐材配置 2008 年 1~ 6 月平均电弧炉炉龄 583 炉次 , 比 2007 年 提高 了 110 炉 次 , 进步 很 大 ( 参 见图 2) 。 2008 年炉衬耐材的主要变化是将 4~ 10 层渣线部 位镁碳砖 从 MT14A 调 整为 MT 16A, 提高了 炉衬渣 线部位的抗浸蚀能力。表 1 为 2007 年与 2008 年渣 线镁碳砖检测对比 , C 含量提高了 2% 左右。 2008 年上半年经历了 8 个炉役, 渣线砖残厚平 均达到 273mm, 最薄处也有 203mm, 而炉坡处薄, 残厚只有 145~ 220mm, 小炉底区 残厚基本上达到 800mm 以 上, 2007 年倒炉是因为渣线部位薄, 2008 年炉坡薄 是倒炉的关键原因。所以炉衬耐材配置调整是炉 龄提高的因素之一。
3
1
电弧炉耐材的配置
电弧炉炉墙镁碳砖共有 13 层, 从上往下 各层 布置 : 1 ~ 3 层 镁 碳 砖 MT14A 、 4 ~ 10 层 镁 碳 砖 MT 16A、 11~ 13 层镁碳砖 MT 10C; 炉坡捣打料 NN25 和小炉底导电区捣打料 DC25, 永久层烧镁砖 95。
2
电弧炉耐材的作用机理
其一镁碳砖的砌筑质量由于初炼炉是个葫芦口形状由两条不同圆心的弧线及两条相切线组成的铁壳外廓所以镁碳砖的咬合比较困难衔接处非常容易胀开甚至炉壳钢钣拉裂由于炉子是间歇式作业一冷一热形成的间隙造成钢水渗漏所以砌炉时镁碳砖尽量对中并且永人层与炉壳之间衬垫绝热板作膨胀缝
一种电炉顶功能性预制件[实用新型专利]
![一种电炉顶功能性预制件[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/476fb41f9e3143323868930d.png)
专利名称：一种电炉顶功能性预制件专利类型：实用新型专利
发明人：董宏源,董红振,陈会刚,陈寅初申请号：CN202021766835.5
申请日：20200821
公开号：CN213067096U
公开日：
20210427
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型提供一种电炉顶功能性预制件，其特征在于：包括：预制件本体、排气机构，所述预制件本体上设置口径相同的贯穿孔，所述预制件本体侧壁上设置圆孔，所述预制件本体内设置通气道，所述通气道一端连通贯穿孔，所述通气道另一端连通所述圆孔，所述圆孔内浇筑设置耐火连接头，所述连接头上设置耐火排气管，所述耐火排气管密封连接所述耐火连接头，所述耐火连接头与所述耐火排气管连接处设置挡片，所述连接头端部上设置旋转机构。
本实用新型从而达预制件本体具有一定的清理性，且使工作人员工作具有一定的便捷性。
申请人：登封市宏源耐火材料有限公司
地址：452470 河南省郑州市登封市大冶镇塔庙村
国籍：CN
代理机构：郑州银河专利代理有限公司
代理人：严艳丽
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优质不烧电炉顶砖试制及使用
优质不烧电炉顶砖试制及使用
成斌;范汇超
【期刊名称】《山东冶金》
【年(卷),期】1994(016)005
【总页数】4页(P36-39)
【作者】成斌;范汇超
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ175.79
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5.不烧电炉顶砖的试制与应用研究 [J], 王志发;谭绍勇
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超高功率电弧炉在我国的开发及应用
超高功率电弧炉在我国的开发及应用
刘晓荣
【期刊名称】《工业加热》
【年(卷),期】2002(031)004
【摘要】概述了超高功率电弧炉的历史及其在我国的开发和应用.就超高功率电弧炉需要解决的关键技术,做了详细的介绍.提出了目前我国超高功率电弧炉的现状及今后的发展方向.
【总页数】4页(P50-52,55)
【作者】刘晓荣
【作者单位】西安电炉研究所第三研究室,陕西,西安,710061
【正文语种】中文
【中图分类】TM724.4
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硅炭棒炉顶加热型铝混合炉预制件的应用
硅炭棒炉顶加热型铝混合炉预制件的应用
姜有伟;李朝霞
【期刊名称】《耐火材料》
【年(卷),期】1998(032)003
【总页数】2页(P177-178)
【作者】姜有伟;李朝霞
【作者单位】中国长城铝业公司电解厂;洛阳洛华粉体工程特种耐火材料厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF821.069
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4.高擎起民族碳材料产业发展的大旗——航天四院国产多晶硅炉用炭/炭热场材料产业发展侧记 [J], 荣元昭
5.电热熔铝炉轻型炉顶的优越性 [J], 朱宝章
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２） 学侵蚀：对于炉顶耐火材料进行侵蚀的物质主要来源于喷溅到炉顶上的炉渣（主要成分 为ｃａ０和Ｆｅ∞．．）、补炉料和炉墙镁质耐火材料溶解和挥发的ＭｇＯ咀及炉内ｃｏ、Ｃ嘎和ｓＯ： 等气体。
赵振龙， 李玲， 马明明， 王鑫惠 洛阳耐火材料研究院(洛阳)
本文链接：/Conference_3320518.aspx 授权使用：濮阳职业技术学院(pyzyjsxy)，授权号：3e2c75f3-4dde-4350-b73c-9e94013cc45b
２．２炉顶用耐火材料的开发 近年来，山于币定形耐火材料技术的发展，许多炼钢生产１Ｉ＝艺中所用的传统耐火砖已逐渐
被新型的、高性能的不定形耐火材料所取代．同时要保汪炉顶的整体结构，所以采用不定形耐 火材料预制件牾体炉顶，颈制件的应用使不定形耐火材料的质量得到了保证，同时免去了用户 施１＝、烘烤等Ｔ序。 ２．２．１材质的选择
２电炉顶预制件的研制
２．１炉顶对耐火材料的要求 影响炉顶耐火材料寿命的因素除了耐火材料本身性能外，其它冶炼操作因素和电炉的结构
也对寿命有较大影响。操作因素主要有电炉的作业率、最大功率消耗、用氧量、脱氧炉数比以 及废钢质量等；结构因素主要是电炉的大小，炉盖的厚度和熔池至拱顶的距离等。影响炉顶寿 命的因素可以归纳如下：
下载时间：2011年2月24日
通过多种材质的对比试验，选择含铬刚玉质浇注料预制的电炉炉顶各项性能比较好。 １）原材料
原料主要包括电熔刚玉、纯铝酸钙水泥、］＿业氧化铬、氧化销超细粉，其理化性能见表１。
ｌ
ｌ 电熔刚玉 Ｉ纯铝酸钙水泥 ｌ工业氧化铬 ｌ氧化铝超细粉
表１原材料理化性能
ＡＪ２０３，％ ９９．１２ ６９．４２
Ｃａｏ，％ ２９．２０
参考文献
１ 胡世平等．《短流程炼钢用耐火材料》，冶金丁业出版社．２０帅 ２浅见肇． 《ｓｈｉｎａｇａｗａ．Ｔｅｃｈｎｊｃａ】．１ｌｅｐｏｒｔ．》．Ｖ０１．４４ ２００１ Ｐ７５ ３ 王诚训． 《电炉用耐火材料》，冶金工业出版社，１９９６
·１ ２ ６·
超高功率电炉顶预制件的研制与应用
作者： 作者单位：
Ｆ０２０ｊ，％
０．１２ ０．１５
９９．２１
Ｏ．１８
ＣｎｏＪ，％ ９９．１０
粒度
≤２００目 ≤５ｕ ≤５ ｕ
２）添加工业氧化锵对材料性能的影响 在刚玉质浇注料中加＾氧化铬后，在高温对一部分氧化铬与剐玉形成固熔体，另一部分氧
化铬进入玻璃相中．使玻璃相的粘度得到了较大的提高，因而能提高刚玉质浇注料的抗侵蚀能 力和高温性能。表２给出了氧化铬加入量对刚玉质浇注料的荷重软化温度、热态抗折强度及热 震性能的影响。表２中，高温抗折强度为１４５０℃×ｏ．５ｈ条件下的结果。抗热震性能以抗折强度 损失率来表示（将４０×如×ｊ６０ｍ试样加热到１２５０℃后保温３小时，然后放Ａ流动的冷水中， 再放入炉内加热到１２５０℃保温０．５小时，重复５次后测其抗折强度损失率）。从表２中可以看 出，氧化铬的加入，对荷重软化温度，高温抗折强发以及抗热震性能都有显著提高。
体积密度，ｇ／ｃｍ’， 线变化率．％．
１１０℃×２４ｈ １５５０℃×３ｈ
抗折强度，＂ａ
１１０℃×２４ｈ
耐压强度，肝ａ
１１０℃×２４ｈ
高温抗折强度，ＭＰａ 荷重软化温度Ｔ１，℃
１４５０℃×Ｏ．５ｈ
３．１２ —０．１２ １１．０ ６９．２ ４．７ １６９０
５电炉顶预制件的应用
表３给出了研制和生产的电炉炉顶预制件在国内木同』‘家不同电炉上使用的结果。囡并个 』。家电炉冶炼操作和电炉结构等因素的不同，因此寿命相差较大。
·１ ２ ３·
３） 炉内高速抽尘形成得高速气流的磨损。 ４） 弧光高温辐射：电弧加热产生的热辐射引起的焙损。 ５） 拱项结构在自重作用下，困砖缝先行损坏造成的结构摇动等。
这几种困素的综合作用，对炉盖寿命产生了重大影响，弧光辐射造成的超高温加剧了化学 侵蚀：熔渣钢水的侵蚀，导致耐火材料内衬厚度减薄和结构变化，在热震作用下加速了耐火材 料的结构剥落。因此．炉顶用耐火材料应具有良好的抗热震性能，对炉渣和钢水良好的抗化学 侵蚀性能，以搜整体性好等特性。
·１ ２ ４－
表２添加氧化铬对材料性能的影响
ｃ。！０５加入量。％
荷重软化温度，Ｔ１。℃ 高温抗折强度，ＭＰａ 抗热震性能，％
０ １５８０
１．８ ５６
２ １６２０ ２．１
５３
４
１６５０ ３．８ ５２
６ ＞１７００
５．２ ５４
８ ＞１７００
６．１ ５８
１０ ＞１７００
６．３ ６２
３ 电炉炉顶预制件的制作
超高功率电炉顶预制件的研制与应用
赵振武李玲马明明王鑫惠
洛阳耐火材料研究院洛阳４７１０３９
摘要采用含铬刚玉质浇注料预制的电炉顶预制件，具有良好的抗剥落性能和抗侵蚀能力， 在大型超高功率电炉上使用取得了较好的使用效果。
关键词电炉， 预制件
１前言
电炉顶早期多用硅砖砌筑，硅砖虽然具有质量轻。高温强度太．蠕变率低．荷重软化温度 高等优点，但适应不了不断强化的电炉的冶炼条件。后来，采用高铝砖砌筑炉顶，取得了显著 的效果，比硅砖的寿命有了较大的提高。近年来，由于采用“电炉一精炼炉一连铸一连轧”＿Ｉ＝ 艺的短流程炼钢技术得到了快速发展和应用，电炉也不断向大型化、高功率、超高功率的方向 发展。山于高功率操作使电炉的生产能力增大．冶炼时间缩短，使电炉用耐火材料的热负荷显 著增大．加剧了耐火材料的损坏。电炉炉顶用耐火材料又是整个炉体的薄弱环节，寿命严重受 到影响．因而开发研制适应于大型超高功率电炉炉顶用耐火材料显得非常必要。
·ｌ ２ ５·
ｆ
用户
ｌ
Ａ
１
Ｂ
【
ｃ
表３电炉炉顶预制件的使用结果
电炉容量（吨） 平均寿命（次） 最高寿命（次）
９０
１８６
２３５
１００
２１０
２８０
９０
３６０
４３０
６结论
６．１电炉炉顶寿命受电炉操作因素和结构因素影响，选择合适的材料非常重要 ６．２添加氧化铬对刚玉质浇注料的高温性能有显著改善 ６．３采用铬钢玉浇注料预制的电炉炉顶具有较好的抗侵蚀性能和抗热震性能．整体结构好，适 应于大型超高功率电炉炉顶部位使用，使用寿命比较理想
将预混好的浇注料加水搅拌，采用大型振动台及振动棒振动成型，然后自然养护，干燥用 远红外设备干燥，干燥温度６００℃，图ｌ示出了制作的炉顶预制件实例。
图１预制的电炉炉顶
４ 电炉顶预制件的理化性能标
１）化学成分：
Ａｌ ｚＯ－
８６．２％
Ｃｒ：Ｏ｛
４．７６％
Ｆｅ：０．；
Ｏ．１８％
Ｃａ０
１．４３％
２）物理性能：