西安超滤压缩机脱水撬操作规程
脱水装置操作规程
脱水装置操作规程1.如果压缩天然气含水超标，将对加气站设备和压缩天然气储气瓶造成腐蚀性破坏。
因此对压缩天然气进行脱水像脱硫一样十分重要。
2．操作前，操作工应熟悉脱水系统工艺流程(1)CNG脱水几乎都采用分子筛作脱水剂。
(2)CNG站脱水方式有三种：低压脱水(又称前置脱水)、中压脱水(又称为压缩机中间级脱水)、高压脱水(又称压缩机末级出口脱水)。
这三种方式都可达到CNG脱水要求，目前，大多数CNG加气站都采用高压脱水方式。
3.高压脱水装置操作装置操作要领(1)高压脱水的脱水系统设置在压缩机最后一级出口的高压气体管路上进入脱水装置脱水，脱水后的气体进入储气井(瓶)储存。
其工艺流程和中压脱水差不多。
再生一般采用降压干气，也可用原料气。
(2)熟悉脱水设备的构造原理，掌握脱水系统的过滤器、干燥器、再生气加热器、冷却器及分离器、再生气和压缩机的工作原理。
(3)开机前的准备工作新建和大修(更换脱水剂后)后的CNG站脱水系统在投入生产(或试生产)前都必须进行吹扫、试压和置换系统中的空气。
(4)脱水系统开车操作1)打开脱水塔前过滤器进、出口阀门。
2)打开脱水塔进、出口阀门。
3)打开脱水塔后过滤器进、出口阀门。
4)观察进出口压力表，确认系统处于正常工作状态。
5)严禁气阀操作错误，否则高低压气串通将造成设备、人员伤亡事故。
(5)填写脱水操作记录。
(6)每半个小时对脱水装置空转情况进行一次巡检。
及时(至少四个小时)做一次巡检记录。
(7)脱水系统停车操作1)关闭脱水塔前过滤器进、出口阀门。
2)关闭脱水塔进、出口阀门。
3)关闭脱水塔后过滤器进、出口阀门。
(8)脱水装置分子筛的再生操作1)将需要再生的脱水塔从并联的脱水装置中断开。
2)打开压缩机或储气井(瓶)脱水再生气配气阀。
3)打开再生气调压装置。
4)打开再生塔再生气进气阀。
5)打开再生塔再生气回收阀。
6)开启电加热器对再生气进行加热，若无再生气流动时，必须停止加热。
7)每小时排污一次。
压缩机撬装安全操作规程
压缩机撬装安全操作规程
一、开机前准备工作
1.检查活塞机曲轴箱及注油器油位；
⑴注油器：2件，油位不能低于油位计的下刻度线。
⑵曲轴箱：通过曲轴箱一侧的油尺检测，油位不能低于最低刻度。
2.检查设备各个连接处是否有渗漏痕迹；
3.启动电器柜鼓风机，启动电器柜左侧面控制箱内的绿色启动按钮（气源保
护装置），通风5分钟后，正压腔压力表指示在（0.15~0.4MPa）才能启动压缩机的辅机，主机。
注意：长时间停车，开车前需要盘车3圈以上。
二、启动过程
1.打开进气总阀（中联入口），压力在0.15MPa以上，打开压缩机入口阀门；
2.打开鼓风机，压力在（0.15~0.4MPa）以上，开启正压腔启动按钮；
3.打开压缩机控制柜电源，合上合闸按钮；
4.启动辅机启动按钮，确定风机，油泵处于工作状态。
润滑油压力大于
0.35MPa；
5.开启主机启动按钮；
6.启动干燥器：（干燥塔每半小时排污一次）
⑴先关闭干燥器入口阀门，A塔再生压力达到0.4MPa以上，A塔压力达到
15MPa；
⑵开启A塔启动按钮，缓慢打开出口阀。
三、停机过程
1.按下“主机停止”按钮；
2.延迟15秒按下“辅机停止按钮”；
3.延迟15秒按下电器柜侧面气源保护的“停止按钮”。
脱水撬操作规程
脱水撬操作规程集气站脱水撬操作规程脱水橇开车步骤(1)对设备、管线、控制仪表、进行仔细、认真地检查，确保其齐全、完好。
(2)对系统进行吹扫、置换，吹扫速度不小于5m/S，以除去管线和设备内的焊渣、泥、沙等污物。
吹扫过程中注意分高、中、低压逐级、逐段进行吹扫，仪器仪表必须隔离。
(3)对系统分高、中、低压进行严密性试压，对泄漏处进行及时紧固。
严密性试压为其工作压力。
(4)按正常开车程序对脱水橇用3％的Na2C03溶液进行碱洗(先进行冷循环，后进行热循环)，进一步除去管线和设备内的油污和铁锈，然后退液。
碱洗的过程中取样化验分析溶液的PH值。
碱洗过程中活性炭过滤器和滤布过滤器走旁通，以免脏物堵塞滤子。
(5)用清水对脱水橇进行反复清洗，确保洗后的溶液PH＝7。
(6)向重沸器和缓冲罐内加入三甘醇，首先向重沸器中加入三甘醇，直到缓冲罐中出现液位，然后向缓冲罐内加入三甘醇直至充满液位。
向缓冲罐加液的过程中，首先要打开排气孔。
(7)慢慢将气体引进吸收塔，气体引入吸收塔前，关掉所有与塔相连的管线、闸门，当吸收塔的压力达到5.0MPa后关闭吸收塔的进出口阀。
(8)缓慢地打开从吸收塔干净化气管线至燃料气分配罐的阀门，并利用627减压阀将燃料气罐的压力控制317～620KPa之间。
(9)缓慢的打开从燃料气罐到闪蒸罐的阀门，通过调节630和630R减压阀使闪蒸罐的压力达到280—420Kpa之间。
(10)通过67AF减压阀调节仪表供风压力，使仪表风压力达到20～25Psi。
(11)打开速度控制阀，启动Kimary泵注：启动Kimary循环泵时，两手平稳，同步的打开循环泵的速度控制阀。
(12)当甘醇泵排量稳定后，调节闪蒸罐上的液位控制阀，建立闪蒸罐液位。
(13)设置高温控制器的温度为204℃(远高于系统的温度)，使火焰探测器有输入压力，打开母火旁通闸门，母火有气。
(14)打开点火孔，把点火器放入母火火嘴处，打开母火气源，点母火。
压缩机脱水撬应知应会.
天然气产销厂采气管理三区压缩机、脱水撬应知应会二00九年四月目录第一部分压缩机应知应会---------------------------------------------------------- 1一、应知部分----------------------------------------------------------------- 1（一）技术规范及主要技术数据 -------------------------------------------- 1(二)ZTY470天然气压缩机结构及原理---------------------------------------- 4(三)ZTY470天然气压缩机安全注意事项------------------------------------- 10二．应会部分---------------------------------------------------------------- 11 （一）ZTY470天然气压缩机开机安全操作规程------------------------------- 11（二）ZTY470压缩机冬季开机安全操作规程--------------------------------- 12（三）ZTY470天然气压缩机正常停机安全操作规程--------------------------- 14（四）ZTY470天然气压缩机人工紧急停机安全操作规程----------------------- 15（五）ZTY470天然气压缩机停机自动控制保护停车规程----------------------- 16（六）ZTY470天然气压缩机巡检规程--------------------------------------- 17 第二部分脱水撬应知应会--------------------------------------------------------- 18一、应知部分---------------------------------------------------------------- 18（一）脱水原理 --------------------------------------------------------- 18（二）装置工艺技术规格及技术参数 --------------------------------------- 20（三）工艺流程 --------------------------------------------------------- 21（四）工艺设备 --------------------------------------------------------- 22（五）自控仪表设备 ----------------------------------------------------- 24二、应会部分---------------------------------------------------------------- 25（六）三甘醇脱水装置开车操作规程 --------------------------------------- 25（七）三甘醇脱水装置巡回检查规程 --------------------------------------- 26（八）常见故障分析及排除 ----------------------------------------------- 27第一部分压缩机应知应会一、应知部分（一）技术规范及主要技术数据1.技术规范（1）发动机气缸额定功率 kW 473额定转速 r/min 440转速范围 r/min 265～440缸径 mm Φ381冲程 mm 406.4缸数只 3活塞杆直径 mm Φ63.5额定转速下活塞平均速度 m/s 5.96活塞排量 L 3×46.3平均有效制动压力 MPa 0.48燃气耗量 Nm3/kW.h 0.37排气温度℃≤420缸号排序飞轮侧 1号缸中间为2号缸皮带轮侧 3号缸飞轮旋向面向飞轮顺时针点火提前角上死点前9︒注气角下死点后13︒开启，持续开启角79︒（2）压缩缸气缸缸径 mm 一级：Φ330.2二级：Φ203.2三级：Φ114.3冲程 mm 279.4缸数只 3活塞杆直径 mm Φ63.5活塞杆最大允许载荷 N 177911额定转速下活塞平均速度 m/s 4.098压缩级数 3级气缸排序飞轮侧为一、二级缸皮带轮侧为三级缸气缸水冷进、排气阀数量只一缸：4二缸：4三缸：4缸头端固定余隙值 % 一缸：10.6二缸：21.1 曲轴端固定余隙值 % 一缸：110.8二缸：21.1（3）余隙缸缸径 mm 一缸：Φ279.4行程 mm 一缸：219.202 （4）燃气进气系统管线入口尺寸 mm Φ38.1调压阀 Fisher630调压阀最高工作压力MPa 1.8燃气入口压力（调压后）MPa 0.056～0.14 （5）发动机进气系统空气流量 m3/min 85空滤压力降 mmH2O ≤25.4（6）缸头启动系统气源压力 MPa 1.8～2.5耗气量 Nm3/次 7.52.仪表控制报警停车值13”压缩缸排温高 150℃8”压缩缸排温高 150℃4”压缩缸排温高 155℃压缩缸夹套水温高 80℃动力缸夹套水温高 85℃动力1缸排气温度高 420℃动力2缸排气温度高 420℃动力3缸排气温度高 420℃超速 475r/min运行时一级进气压力高（设计点） 1.1MPa 一级排气压力高（设计点） 2.43MPa 二级排气压力高（设计点） 6.2MPa 三级排气压力高（设计点） 17.6MPa(二)ZTY470天然气压缩机结构及原理该压缩机组的动力部分和压缩部分为对称平衡布置，动力缸的动力通过十字头和曲轴连杆机构传递给压缩缸作功，动力缸和压缩缸及部分配套设施安装在机座上，压力容器安装在底座及压缩缸上，燃气分离器安装在底座上，构成一台整体式撬装压缩机组。
超滤操作规程-仅供参考doc资料
超滤操作规程-仅供参考超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。
1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<3。
(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。
(5) 大大节省占地面积。
1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。
该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。
有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。
撬装式空气压缩机操作规程样本
1. 目保证操作人员正常操作以及浮现紧急事故可以对的解决，保证设备操作安全性和对的性，保障设备完好正常运转。
2. 合用范畴撬装式空气压缩机SF-10/60型3. 职责①负责本岗位寻常生产运营详细工作贯彻，按操作规程进行操作，遵守各项规章制度。
②负责安全生产寻常巡检，及时解决并报告空压机运营过程中浮现异常问题；以保证问题可以在最短时间得以解决③保持设备运营良好环境，做好本岗位各项工作，严格执行岗位职责制，技术操作规程，安全技术规程，工艺指标以及上级批示等。
4. 设备概况简介SF-10/60型空气压缩机重要合用于石油开采管道试压、扫线、气举等工程之用，也可作为国民经济中其她工程规定风量为10m³/min，压力≤6.0MPa气源车，容许顾客降压使用。
该机由压缩机主机、LJ250型减速离合器、TBD234V6型柴油机、管路系统、操纵仪表系统、电气设备和辅助设备等构成、4.1设备工作原理简介：该压缩机为活塞式四级压缩空压机，空气通过空气滤清器进入一级汽缸，通过一级活塞压缩后进入一级冷却器；然后进入二级汽缸，再经二级活塞压缩后进入二级冷却器；然后进入三级汽缸，由三级活塞压缩后送入三级冷却器；再由三级气缸送入三级冷却器；再通过四级气缸压缩后直接送入顾客。
压缩机动力由柴油机提供，由减速离合器负责结合。
4.2设备在系统中作用：本压缩机动力为柴油机，因此不熟电源束缚，可以随时随处移动，在气化采煤工艺作用为贯通空气压缩机，可以提供较高压力，但是供气量比较小。
5.设备操作规程内容㈠开车前准备①检查柴油机润滑油油位，应在油标上刻度，减速离合器油位，应在油标上下刻度之间，压缩机润滑油油位应在油上下刻度之间。
②检查油箱水箱液位与否正常，燃油管路上阀门应处在开位置。
③检查润滑油冷却管路阀门开头位置与否对的，夏季应关闭短路阀，冬季应恰当打开短路阀，以保证压缩机润滑油温正常。
④搬动柴油机手动机油泵手柄数下。
⑤打开出气阀。
干燥撬操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保干燥撬操作过程中的安全与效率，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于干燥撬的安装、调试、操作、维护及保养。
三、操作前的准备1. 操作人员应熟悉干燥撬的结构、性能、操作规程及安全注意事项。
2. 检查干燥撬设备是否完好，各部件是否齐全，有无损坏。
3. 检查电源线路是否完好，接地线是否牢固。
4. 检查操作平台、防护设施是否安全可靠。
5. 检查操作人员是否穿戴好个人防护用品。
四、操作步骤1. 启动干燥撬（1）打开电源开关，确保电源线路正常。
（2）按动启动按钮，启动干燥撬。
（3）观察干燥撬运行情况，确保运行正常。
2. 调节干燥撬（1）根据物料特性，调整干燥撬的温度、湿度、风速等参数。
（2）观察干燥效果，必要时调整参数。
3. 操作干燥撬（1）将物料送入干燥撬，确保物料均匀分布。
（2）观察物料干燥情况，确保干燥效果。
（3）根据物料干燥情况，调整干燥时间。
4. 停止干燥撬（1）关闭电源开关，停止干燥撬运行。
（2）将物料从干燥撬中取出。
五、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压、有毒有害区域。
3. 操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备运行。
4. 操作过程中，严禁操作人员离开岗位，确保设备运行安全。
5. 操作过程中，严禁操作人员与干燥撬设备接触，以免发生意外。
六、维护与保养1. 定期检查干燥撬设备，确保设备完好。
2. 检查电源线路、接地线是否完好，如有损坏，及时更换。
3. 定期检查操作平台、防护设施，确保安全可靠。
4. 检查个人防护用品是否完好，如有损坏，及时更换。
5. 检查干燥撬设备运行参数，确保设备运行正常。
七、事故处理1. 发现设备故障，立即停止设备运行，报告上级领导。
2. 对故障设备进行排查，找出原因，及时维修。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
脱水撬相关操作规程
相关操作规程更换滤芯操作规程〔过滤别离器〕１、将所需要用的工具及滤芯搬至别离器附近。
２、打XX头盖。
３、取出需要换出的滤芯。
４、用水对别离器前后腔进展彻底清洗，再用空气吹干。
５、安装滤芯。
(安装滤芯时要轻拿轻放，保持滤芯清洁，要保护好所有密封面，密封面要干净)６、关闭封头盖，紧固封头盖上的螺丝。
７、检查(1)慢慢翻开别离器进口阀，用刷子刷肥皂水，无气泡冒产生时，表示不渗漏。
(2)观察差压计上数值，如<0.1Mpa时表示更换正确，如≥0.1Mpa，需对内部滤芯进展检查。
安装是否适宜；滤芯有无破损；该批次滤芯是否合格。
有以上情况需对内部滤芯进展重新安装调整或更换。
更换滤芯操作步骤〔滤布过滤器、活性碳过滤器〕〔1〕、将所需要用的工具及滤芯搬至别离器附近。
〔2〕、翻开旁通阀，关闭进出口阀〔3〕、翻开压盖。
〔4〕、取出需要换出的滤芯。
〔5〕、安装滤芯。
〔6〕、关闭压盖，紧固压盖上的螺丝。
〔7〕、翻开过滤器进口阀验漏。
〔8〕、观察差压计上数值，如<0.1Mpa时表示更换正确。
脱水撬停车操作规程1、停气1. 1缓慢的翻开天然气进吸收塔旁通阀，使天然气越过吸收塔外输。
1.2关掉吸收塔的天然气进、出口阀。
2、三甘醇再生撬继续运行30分钟后，取样化验贫、富液的浓度。
3、假设贫、富液的浓度相等时，说明原来的富液已全部变成了贫液，此时停主、母火。
4、三甘醇再生撬继续运行15分钟，以防重沸器内局部受热，三甘醇分解。
5、15分钟后停三甘醇泵。
6、关闭三甘醇泵的进出口贫、富液管线的阀门。
7、关闭汽提气控制阀。
注意：假设临时停车不必卸掉吸收塔的压力；假设长期停车不仅要卸掉塔内压力，还要对隔膜柱塞泵进展卸压。
脱水撬开车操作规程１、向脱水装置参加三甘醇１.1用橡胶管将桶装三甘醇引至泵的进口阀，关闭换热器贫液出口阀及贫液进塔控制阀。
１.2开启甘醇充装吸收阀、甘醇泵进口阀、出口阀及重沸器醇液充装旁通阀。
１.3关闭活性碳过滤出口阀及旁通阀，微微翻开滤4〔滤5〕滤芯堵丝，排除吸入管道里的气体，待管内有三甘醇流出时，拧紧堵丝。
减压撬安全操作规程
减压撬安全操作规程调压撬安全操作规程一、调压撬的操作规程1、每次使用前，应检查中央控制台上各仪表和指示灯状态，热水及压缩空气参数和设备运行状况，现场工艺流程和阀门位置。
以上各项检查均正常后，开启卸气阀门，总进口阀，按动按钮，该调压装置投入正常使用。
2、正常停机时，关闭卸气阀门，总进口阀，按下场停机按钮。
根据工艺要求关闭各相关阀门，辅助设备，必要时应考虑热水系统排空和电气系统断电。
该调压装置处于停机备用状态。
3、当该CNG装置出现异常情况时，自保联系统将自动关闭紧急切断阀并用声光信号在中控室报警。
异常情况人为于预或自动消除后，可按正常启动步骤重新启动。
任何时候，只要各级压力超高、换热回水温度过低等任意一种异常情况存在，该调压装置均被强制为停机状态，直至异常原因被找到并排除后，才可能被重新使用。
4、中控室和现场还设有多处紧急停车按钮，以备任何情况下认为紧急停车使用。
5该CNG装置虽然设有防止介质气流冲击的功能，但使用中应注意各手动阀门的启闭速度不应该过快。
使用中应定期巡查并做如实记录，以确定运行稳定。
6、巡查中应该观察各室内仪表、指示灯、室外仪表、指示灯、运行噪声、动、静密封点等。
7、定期开闭各阀门，检查开闭灵活性，并加润滑油脂。
8、定期对仪表控制系统和自保联锁系统进行检查、试验。
并应按有关计量规定对测量，显示仪表进行定期标定。
9定期进行分通道检修。
检修后应按相关规范的要求进行施工验收后方可投入使用。
二、维修与点检1、维修时的注意事项:必须是专业人员才能进行维护、清理等。
(1)维修作业时，若使用电源或明火，需先确认周围没有燃气泄漏或燃气滞留。
(2) 配管需拆下时，应提醒排放内部的气体。
(3) 进行电气维修和更换电气配件时，必须先切断电源。
(4)维修后应重新进行置换，并做好调压装置重新启动的各项准备。
(5)进行电气维修和更换电气配件时，必须先切断电源。
(6)维修后应重新进行置换，并做好调压装置重新启动的各项准备，具体事项如下:a、气密实验，并用肥皂水检查各接口，法兰等有无泄漏。
压缩机操作规程
压缩机安全操作规程为了更好地了解和确认设备运行情况，使用者需制定相应的运行标准和操作规程，并编制设备运行参数记录表，实时监控设备状态，确保设备安全稳定运行。
设备在任何一次开启前，均需仔细确认设备完好，并具备开机条件，严格按照开机前的准备工作逐条检查。
一、开机前准备工作：1、检查所有的控制电源是否正常。
2、检查所有的接线端子是否牢固。
3、检查三相电源是否平衡，是否符合机组要求。
4、切断每一台压缩机电源开关，接通控制电源观察控制柜工作是否正常，检查交流接触器是否动作正常。
5、接通控制电源，进行油分加热，一般要至少半小时，等温度升至相应设置温度时即可具备开机条件。
6、检查油分离器油面，油位低指示灯熄灭，油面应在油视镜范围内。
7、检查各压力表阀是否打开，各仪表是否灵敏准确。
8、检查压缩机的吸气、排气阀门及系统所有阀门是否开启。
9、检查储液器液面。
10、检查视液镜是否是绿色，以确定系统内水分是否超标准。
二、开机运转：1、接通控制电源后，观察控制电脑板上显示的压力，设定压缩机开机压力的数值。
2、通主电源，启动螺杆压缩机，冷凝器风扇或蒸发式冷凝器风机和水泵。
观察电脑控制系统有无开机信号，若有开机信号，螺杆机未启动，应检查油压差开关、高低压差开关、热继电器是否复位，修复后再启动，没问题就可以启动压缩机了。
3、开机后再次检查油位，确保油位再正常范围内。
4、当机组正常运行后，检查压缩机运行电流是否在厂家规定的正常范围内。
检查三相电流、电压是否平衡，电压是否在机器规定的范围内。
三、开机运行后注意事项：1、每天观察制冷压缩机的运行声音、运行电流和压缩机机体结霜情况以及压缩机油位是否正常。
2、风冷冷凝器和蒸发式冷凝器要保持清洁，每天检查通风是否良好，有无杂物，并及时清理，避免冷凝压力过高。
3、每天检查库内冷风机温度是否正常，低温库冷风机内翅片是否结霜,有无震动现象。
接水盘有无结冰，化霜水是否流畅。
冷风机结霜过多过厚会造成严重的回液现象，严重的会造成压缩机损坏！4、每周检查一次制冷机组、蒸发冷、冷风机等设备有无震动现象，出现震动，及时紧固。
脱水撬操作规程
脱水撬操作规程1. 工艺流程图A1 A塔再生气出气阀A2 A塔湿气进气阀A3 A塔成品气出气阀A4 A塔再生气进气阀B1 B塔再生气出气阀B2 B塔湿气进气阀B3 B塔成品气出气阀B4 B塔再生气进气阀2. 说明整套装置由两个并列工作的干燥塔及加热器、循环风机、风冷却器、分离器、过滤器组成，他们连接在一起组成完整的系统，两个干燥塔以循环的方式交替作为吸附和再生使用。
3. 流程简述(参见工艺流程图)置换设备投入使用前容器及管线内部为空气，必须进行置换操作。
打开阀A2、B2和A3、B3，缓慢打开主管线装置进气阀，进气口接入天然气后关闭阀A1、B1与A4、B4，吸附管路升压，缓慢的打开阀前置过滤器排污阀、压缩机进口过滤器放空阀，对A、B干燥塔及吸附管路置换，至前置过滤器排污口、压缩机进口放空有天然气流出关闭阀A2、B2和A3、B3。
关闭主管线装置进气阀。
缓慢打开打开阀A4、B4对再生管路进行置换，开启高处放空阀至有天然气排出时关闭排污阀；再生管路压力保持0.1MPa状态。
至此，设备的置换完成。
关闭阀A4、B4。
此时设备进入待机状态。
吸附手动控制阀门：阀门A1、A4关闭，缓慢打开阀门A2、A3。
来自管道的潮湿天然气，经前置过滤器分离掉游离态水分后，通过阀门A2进入干燥塔A，经过塔顶的气流分布器使气体在吸附床之间被均匀的扩散开来，充分地利用所有的干燥介质，当潮湿的气体流过干燥床时，水蒸气被吸附到亲水性的干燥剂表面。
天然气通过床层后被干燥到了所要求的露点。
然后，已经过净化的气体从吸附塔出来由阀门A3和后置过滤器输出洁净干燥的气体。
再生手动控制阀门：阀门B2、B3关闭，缓慢打开阀门B1、B4。
A干燥塔吸附的同时B干燥塔进行再生，循环风机推动再生管路内天然气进入加热器，通过加热器将温度提高到所要求的再生温度，被加热的天然气经阀门B4进入B干燥塔床层并均匀地扩散开来，从而对B干燥塔床层进行充分的解吸。
再生塔排出的气体经阀门B1进入风冷却器及分离器，冷凝液在分离器中被分离掉，气体返回循环风机的进气口。
(完整版)超滤岗位操作规程
超滤岗位操作规程1：职责1.1 负责砂滤设备间内动、静设备的操作，负责O-MBR超滤设备间内动、静设备的操作。
1.3 负责保证二次沉淀池、清水池、浓水池液面稳定，并控制在规定范围内。
1.3 贯彻执行岗位操作规程及有关规章制度。
1.4 负责本岗位所属设备的使用、维护、保养及环境设备卫生。
1.5 负责本岗位记录的填写。
2：应知应会2.1 应知2.1.1 岗位操作规程。
2.1.2 本岗位生产流程及车间工艺流程。
2.1.3所属设备的工作原理及作用。
2.1.4所属设备的技术规定。
2.1.5 岗位安全、防火知识。
2.1.6 一般电气常识及安全知识。
2.1.7 一般事故的判断、原因分析、处理方法及防范措施。
2.2 应会2.2.1 正确操作，完成本工序污水处理指标。
2.2.2 正确使用、维护、保养设备。
2.2.3 执行工艺、设备一般巡检办法（听、摸、闻、看），及时发现问题，采取得当措施进行处理。
2.2.4 一般管线冻、堵的判断及处理。
2.2.5 按规定填写岗位记录。
3：工艺流程3.1 O-MBR超滤膜设备40支为一组，二组为一套，两套并列使用。
3.2二次沉淀池出水由砂滤给水泵送入砂滤罐，砂滤罐出水经O-MBR保安过滤器过滤后，进入O-MBR超滤膜设备，O-MBR超滤膜产水率为80%～90%，根据水质情况浓水产率在10%～20%之间进行调整。
3.3 O-MBR超滤膜产水一部分自流入O-MBR反洗水储罐，做为O-MBR超滤膜反洗水使用，另一部分自流入RO清水池，进入RO反渗透膜处理工序，或直接进入外排水管线外排。
3.4 砂滤设备反洗水自流进入二次沉淀池入水口。
O-MBR浓水自流进入二次沉淀池入水口。
3.5 O-MBR反洗水通过调整可自流进入浓水池、二次沉淀池入水口、事故调节池、均和调节池。
3.6 膜处理设施停运，二次沉淀池出水可直接进入清水池、浓水池，满流后，自流入外排水管线外排。
4：技术规定4.1 工艺指标膜过滤形式：外压式中空纤维膜丝外壳材料：UPVC膜材质：改性PVDF 中空纤维内径：0.9mm中空纤维外径：1.6mm 纤维粘接材料：环氧树脂膜表面积：45.5m2 每支组件纤维数：8000根切割分子量 / 截留孔径：100K / 0.01μm纯水初始通量（25℃ 0.2MPa）：6375L/h产水浊度≤0.5NTU 悬浮物（SS）≤1mg/L大肠杆菌群：未检出原水水质：达标二级排污水保证使用年限：5 年4.2 操作指标运行方式：全量过滤或错流过滤入水设计通量（25℃）：500L/h 最大进水压力：0.3 MPa最大透膜压差：0.2MPa 使用温度范围5~45℃产水量设定：100-500L/h 酸碱度范围：PH 2~12使用压力：0.05～0.2 Mpa 进水滤液最大颗粒粒径≤100μm原水中含油量＜5mg/L 操作压力≤0.2 MPa正洗时间：20～60秒系统回流量≥10%（建议10～50%）反洗水进水要求：本组膜组件的过滤水最大反洗水流量：1000L/h 反洗水压力：0.2Mpa反洗时间：20～60秒在线反洗水量：1m3/小时/支化学清洗周期：1-3个月在线反洗周期：20~60min原水进口与产水出口压差≥ 0.1MPa时，必须进行化学清洗。
超滤装置操作规程
超滤装置操作规程一 、基本原理：超滤膜丝由亲水性PVC改性材料制成，膜丝的微细内孔可以截留分子量为100000道尔顿（相当截留精度0.01um）的物质，如水中的悬浮物、胶体和细菌。
水带压流经中空纤维内孔，渗透到纤维外汇集，经中心管流向产水口。
二、设备流程图：三、操作步骤1、设备初次运行1.1、手动检查：调节好压缩空气压力5~6Bar，打开电柜门，将电磁阀的选择开关逐个拨向手动方向，检查阀门动作是否顺畅，对应是否正确。
1.2、管路冲洗：打开反洗排放阀V4，进水阀V1，启动原水泵或网滤，冲洗进水管路。
1.3、手动运行：打开进水阀V1、产水阀V2，启动原水泵或网滤，调节原水泵出口阀和浓水阀V6，调节浓水和产水流量至设计要求；清洗超滤水箱；1.4、手动反洗：全开反洗泵进水阀，调节反洗泵出口阀，控制反洗流量。
2、自动运行（正常时）（将电柜面板上的UF选择开关打到自动位置，运行时间选择任一档）2.1、运行：进水阀V1、产水阀V2打开，启动原水泵或网滤，系统产水；进出水压差不大于1.5Bar.运行时间选择30Min/45Min/60Min2.2、初次冲洗：进水阀V1、正冲出水阀V5，进水冲洗30秒。
2.3、反洗：反洗进水阀V3、反洗出水阀V4，正冲出水阀V5，启动反洗泵，反洗60秒。
反洗进水压力不大于1.5Bar。
2.4、加强化学反洗：反洗加药泵选档2/4/6,根据水质情况自行选择，反洗次数达到选项时，系统将进行一次化学加强反洗，加药泵将投入运行，其它步序相同。
2.5、正冲：停反洗泵，关反洗进水阀V3/反洗出水阀V4；打开正冲阀V5、进水阀V1，启动原水泵或网滤，正冲30秒。
2.6、投运或备用（视超滤水箱液位而定）四、清洗（当运行流量下降15% ，压差上升到1.2bar时）1、系统停运，打开清洗进水阀V7、浓水清洗回流阀V8、产水清洗回流阀V9；2、清洗水箱配药： 有机物污染：NaOH 0.2% PH＜13碳酸盐污染： HCL 0.2% PH＞1.33、循环15分钟，浸泡30~120分钟，再循环15分钟。
超滤系统操作规程及维护保养
超滤系统操作规程及维护保养1、超滤的手动操作1.1产水操作（1）气动阀门动作及状态确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。
气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。
保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。
（2）混凝剂加药确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。
停原水进水阀门后，再停加药泵。
2、反洗操作2.1简反洗（包括上反洗和下反洗）关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为310M3/H。
（1）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
（2）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机或运行状态。
超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。
2.2完整反洗（1）前正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
（2）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭。
执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（3）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（4）后正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
冲洗至出水清澈为止。
2.3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。
为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。
3、性能检测手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。
3.1原理检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤维丝外侧，气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄露的气泡，进而确定有问题的组件。
超滤膜分离设备安全操作规程
超滤膜分离设备安全操作规程
一．安全操作规程
1.检查截流液回流阀门及其他各阀门使其处在正确状态；
2.加入料液，打开电源开关和运行开关，通过旋紧截流液回流阀门将压力稳定在不超过16bar，开始过料并收集清液；
3.待料液浓缩至合适程度后顶适量水后一并收集；
4.料液处理完后放出截流液；
5.加水清洗数遍，清洗干净后再加适量膜碱调PH=10-11左右继续洗膜30分钟，然后放掉继续水洗至截流液pH为中性即可。
二．注意事项：
1.料液不宜过度浓缩，截流液过少设备继续循环运行时压力不稳
压力表针会跳动，有空气进入膜内，导致膜的通量永不下降；
2.设备每次使用完后应及时清洗，否则易导致膜能量永久下降；
3.纳膜清洗时不能加次氯酸钠，否则会将纳膜氧化；
4.碱洗时pH不能过高，否则对纳膜造成伤害。
压缩机操作规程
压缩机操作规程
压缩机操作规程1、检查电路系统是否正常，PLC控制系统是否处于正常运行状态。
2、检查各零部件的连接是否有松动、漏油等现象。
3、检查润滑油油质
、油位及润滑油系统是否正常。
4、检查风冷系统是否正常。
5、检查压缩机各气动阀（或电磁阀）是否灵敏。
6、检查压缩机的压力、温度仪表是
否完好。
7、启动压缩机，观察润滑油系统，冷却系统及各气（电）动阀门是否正常。
8、观察各级压力及压差、温度及温差是否正常。
9、在运
行过程中，按规定记录压缩机的运行参数。
10、发现异常或紧急状况，立即停机。
污泥脱水机操作规程
污泥脱水机操作规程污泥脱水机操作规程一、开机前请认真阅读我司所提供的脱水机操作手册，严格按照上面的要求正常开机、保养和维护机器。
脱水机房严禁烟火，在工作时做好相关的维护，穿戴好安全防护用品。
二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺（PAM）药剂，并留足下一班次处理污泥所需药量（如需长时间停机将药槽内的药剂用完）。
三、开关机顺序：1打开控制箱内之控制面盘并启动箱内所有的电源NBF开关，将电源开关切到”ON”的位置。
此时机台可准备开始操作，关上控制面盘。
2在操作污泥脱水机前请先将空压机(或空气来源)打开，将控制箱上空压机开关切到”ON（启动）”的位置。
此时空压机开始送风加压中，待达到一定压力(4kg/cm2 ~ 6kg/cm2)后，即可开始后续之操作程序。
本污泥脱水机设有压力保护开关，当空气压力未达要求之压力时，将无法操作后续之步骤。
3检查压力表是否正确。
4以上的操作一切就绪后，便可开始操作此污泥脱水机。
此设备可分为手动及自动两种操作方式。
自动模式是要求附带相关的水位控制器和PLC控制系统的，如果客户没有配置这些功能要求，是无法控制自动模式的。
5将滤布张紧控制阀切入张紧位置。
（若滤布张紧装置为螺杆式则省略此步骤)【手动操作模式】若将各项选择开关切入手动模式时，则各部机构将各别运转1 主传动开关切入手动位置- 检查主传动马达之运转情况.- 检查滤布运行状况及速度.- 检查滤布校正装置是否正常.2 将清洗泵切入手动位罝并使其运转5分钟以上- 检查清洗水来源是否正常.- 检查清洗装置上之喷嘴压力否正常，喷嘴是否有阻塞。
3 将调理槽及旋转离心脱水(前处理)切换开关切入手动位置。
4 将药液搅拌泵（泡药设备）及药液输送泵切换开关切入手动位置。
- 请确认药液搅拌泵及药液输送泵是否正常.- 请确认药剂是已经熟化好的才可以用药液输送泵输送，通常药剂熟化时间在30~60分钟之间.5 将污泥泵切换开关切入手动位置。
【自动模式】在将设备切入自动模式前，请先测试机台上及所有外围泵浦的手动操作模式皆为正常。
压缩机卸车操作规程(3篇)
第1篇一、概述压缩机作为工业生产中的重要设备，其运输和卸车操作必须严格按照规程进行，以确保操作安全、设备完好、运输效率。
本规程旨在规范压缩机卸车操作流程，提高操作人员的安全意识和操作技能。
二、适用范围本规程适用于各种类型的压缩机在运输过程中的卸车操作，包括但不限于活塞式压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机等。
三、操作前的准备工作1. 检查车辆：在开始卸车操作前，应检查车辆的状况，确保车辆稳固，无漏油、漏水等情况。
2. 检查设备：检查压缩机是否完好，有无损坏、变形等，确认设备状态符合卸车要求。
3. 检查工具：准备好必要的卸车工具，如撬棍、千斤顶、吊装设备等，确保工具齐全、完好。
4. 确定卸车位置：根据现场情况，确定合适的卸车位置，确保设备能够安全、顺利地卸车。
5. 确定操作人员：明确卸车操作人员，并对其进行安全培训，确保操作人员了解本规程，掌握操作技能。
四、卸车操作步骤1. 停车定位：将车辆停放在卸车位置，确保车辆稳定，与地面接触良好。
2. 检查设备：再次检查压缩机设备，确认设备状态符合卸车要求。
3. 准备工具：根据设备类型和卸车要求，准备相应的卸车工具。
4. 拆卸固定装置：根据设备固定方式，拆卸固定装置，如螺栓、卡扣等。
5. 吊装设备：使用吊装设备将压缩机设备从车辆上吊起，注意吊装点应位于设备重心位置。
6. 横移设备：将设备从车辆上横移至卸车位置，注意保持设备平衡，防止倾倒。
7. 放置设备：将设备放置在卸车位置，确保设备平稳、牢固。
8. 检查设备：检查设备是否平稳、牢固，确保设备无倾斜、变形等情况。
9. 恢复固定装置：根据设备固定方式，恢复固定装置，如螺栓、卡扣等。
10. 清理现场：清理卸车现场，确保无杂物、油污等。
五、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 卸车过程中，严禁野蛮操作，防止设备损坏。
4. 操作人员应密切配合，确保操作过程安全、顺利。
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此操作规程根据西安超滤净化工程有限公司提供的提供的操作手册修改
1. 范围：
本规程适用于陕西省天然气股份有限公司商洛CNG加气母站由西安超滤净化工程有限公司成套提供的LND80-1.2-2.5-3.5)/4.0S-N-720-100型天然气脱水装置（以下简称脱水装置）的操作。
2. 吸附流程
2.1 来自上游调压计量撬的天然气，经前置过滤器分离掉游离态水分后，通过阀门A2(B2)进入干燥塔A(B)，经过管道式扩散器，气体在吸附床之间被均匀的扩散，充分地利用干燥介质，未干燥的天然气流过干燥床时，水蒸汽被吸附到亲水性干燥剂表面,被干燥到所要求的露点，净化的气体从吸附塔出口经阀门A3(B3)和后置过滤器输出洁净干燥的天然气。
3. 再生流程
3.1 A吸附塔减压
3.1.1阀门B2、B3打开，A2、A3关闭，切换B干燥塔开始吸附。
阀门F2打开，待A干燥塔压力下降至0.1MPa时阀F2关闭，然后阀门A4和阀门A1打开，接通再生系统对A干燥塔吸附剂进行再生。
3.2 A吸附塔加热
3.2.1循环风机与加热器开启，A干燥塔残留的余气，依靠循环风机作动力源，通过加热器将温度提高到所要求的再生温度。
被加热的再生气体进入A干燥塔床层并均匀地扩散开来，将水分从干燥剂中蒸发出来。
潮湿的再生废气经过冷却器冷却，冷凝液在分离器中被分离掉，气体再次通过循环风机，经加热器加热后导入容器。
当干燥剂中水分被逐步蒸发后，再生气体出口的温度随之升高，再生气体出口温度升至设定值时，控制器自动发出指令，加热器停止加热。
3.3 A吸附塔冷却
3.3.1加热器停止工作后，循环风机、冷却风机、分离器继续工作，通过不断降低温度的再生气体循环，使A干燥塔的干燥剂温度逐步降低，当再生气体出口温度降到设定值时，控制器自动发出指令，循环风机、冷却风机、分离器停止工作，终止冷却过程。
冷却过程中单向阀F15将自动控制补气管路及时通过成品干气阀门由减压阀F14向再生系统充压，使系统压力保持在0.09Mpa。
3.4 A吸附塔加压/待机
3.4.1冷却过程完成后，装置进入均压、加压过程。
关闭阀门A1、A4，打开阀门F1，A、B塔进行均压后，打开阀门A2，对A塔充压，当A塔压力升至工作压力后，关闭阀门A2、F1。
A塔进入待机状态，等待下一轮切换。
3.5 B干燥塔再生流程和A干燥塔相同，仅阀门位置不同而已，参照以上程序操作即可。
4. 切换流程
4.1本装置被设计成半自动控制切换方式，系统中所有阀门的动作，必须手动完成，使用当中仍需手动控制阀门，完成部分切换工作；而循环风机、冷却风机、加热器的工作自动进行。
4.2吸附时间设计为12小时，再生时间设计为8小时，其中加热时间约5小时，冷却时间约3小时，再生过程工作时间以达到设定温度为限。
4.3干燥塔吸附工作时，手动操作阀门顺序是：A塔工作，则打开阀门A2和阀门A3；B塔工作，则打开阀门B2和阀门B3。
4.4干燥塔再生工作时，手动操作阀门顺序是：A塔再生，则打开阀门A1和阀门
A4；B塔再生，则打开阀门B1和阀门B4。
必须注意的是：打开再生阀门前，一定要先将塔内压力泄放至0.1MPa以下，防止损坏再生系统设备。
4.5再生程序启动后，加热器出口温度自动控制在（180-220）℃±5℃。
当干燥塔再生气出口温度上升到120℃时，加热器自动停止工作，但显示的最高温度有可能高于120℃。
系统自动执行冷却过程，随着冷却过程的进行，干燥塔再生气出口温度降到60℃时，循环风机和冷却风机自动停止工作。
控制器发出信号，提示再生工作结束。
5. 开机
5.1控制系统通电后检查各指示灯及参数是否正确。
在控制器上选择手动方式，打开循环风机和冷却风机，检查电机旋转方向是否正确。
循环风机联轴器旋转方向应与其标示一致，冷却器风向从电机吹向散热器。
确认正确后，重新选择自动方式。
5.2装置第一次开机时，建议在系统完全投入使用之前，使两个干燥塔分别作两次6小时的再生循环，保证干燥剂具有充分的活性，操作步骤参照上述内容。
5.3注意
5.3.1开机时，再生系统和整个装置不得过载。
5.3.2每次启动循环风机时，应先全部打开阀门F7，运转1分钟后再缓慢关闭该阀门，使风机缓慢加载，避免损坏风机。
6. 停机
6.1装置停止工作时，必须保证干燥塔再生已经完成，避免干燥剂再生不彻底而造成露点升高。
因此，绝对不要采用直接切断电源的方式使装置停止工作。
6.2正确的做法是：关闭吸附回路所有进出口阀门，如果再生塔再生工作没有结束，断续让其再生，直到全部完成再生工作，然后关闭再生塔所有进出口阀门，最后切断电源
7. 检查与维护
7.1不需中断运行的保养与检查
7.1.1每日一次，检查再生温度、冷却器温度是否正常。
7.1.2每日一次，检查循环风机、冷却风机声音、振动是否异常。
7.1.3每周一次，检查切换过程及所描述的功能是否正常。
7.1.4每周一次，检查吸附、再生、冷却及切换时间。
7.1.5每周一次，检查干燥塔的压力损失。
7.1.6每周一次，检查过滤器、分离器排污口是否通畅。
7.1.7每月一次，紧固所有松动的接头。
7.2需中断运行的保养与检查
7.1.8每月一次，检查所有压力表和温度表。
（此为应中断运行的检查）
7.2.1每季一次，检查前置、后置过滤器压力损失，差压大于0.1MPa时清洗或更换过滤器滤芯。
7.2.2每季一次，检查或更换循环风机润滑油。
7.2.3每年一次，检查电加热原件、所有阀门及垫片。
7.2.4每年一次，更换前置、后置过滤器滤芯。
7.3更换吸附剂
7.3.1正常使用工况下，吸附剂可连续使用3年以上。
经验表明，干燥剂的使用寿命有可能更长，使用寿命直接与干燥剂的质量及前置过滤器的质量状况有关。
7.3.2建议每年检查吸附剂粉化情况。
可打开后置过滤器及干燥塔装料口、干燥
塔底部排污口检查，如果发现粉化严重，应及时更换吸附剂。
7.4再生处理
7.4.1建议每年对两个干燥塔吸附剂进行一次再生处理。
再生处理时可根据需要，调整温度控制设定参数，以达到较好的再生效果。
再生处理的方法是：将设备进出口阀门关闭，按上述规定调整好再生压力，然后分别对A塔和B塔进行闭式循环加热再生。
切忌：再生结束后，将温度控制设定参数调回原来数值。
注意：更换装置压力系统中任何零部件，都应在设备不带压情况下进行
所有红色字体均为与厂家提供的操作手册对照后的修改部分。