基础底板钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎施工工艺标准
底板钢筋绑扎施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于所有钢筋混凝土基础底板钢筋绑扎，包括箱型基础、筏基、桩承台或独立基础等。
2施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉施工图纸，弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。
同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。
2.1.2依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求核对配料单及配料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。
2.1.3根据施工组织设计中对钢筋安装时间和进度的要求，研究确定相应的施工方法。
例如，哪些部位的钢筋可以预先绑扎好，工地模内组装；哪些钢筋在工地模内绑扎安装；钢筋成品和半成品的进场时间、进场方法、劳动力组织等。
2.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2.1.5钢筋机械连接开始前，应对不同厂家的进场钢筋进行接头工艺检验，合格后方可进行施工。
施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充工艺检验。
2.2材料、机具准备2.2.1成型钢筋：受力钢筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及下料单的要求。
钢筋表面应洁净，无老锈及油污。
2.2.2绑扎料：可采用20~22号火烧丝或镀锌铁丝。
铁丝的切断长度应满足使用要求。
2.2.3垫块和保护层控制：控制基础混凝土保护层的细石混凝土垫块应有足够的强度，塑料卡、钢筋定位卡的质量应满足要求。
马凳高度应通过钢筋排列方向计算确定，并应根据所支撑钢筋网的重量确定制作马凳的材料和制作数量。
2.2.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、捯链、版子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、线坠、小线等。
2.2.5作业条件1从事钢筋专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有有效的岗位证书。
基础底板钢筋绑扎
11.摆放垫块。垫块采用4cm厚60X60大理石垫块。用撬棍将下层钢筋翘起，垫块放在钢筋纵横交叉处，垫块间距800梅花型布置。
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审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
2012年2月17日
施工单位
北京住总集团总承包部
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
底板及墙柱插筋施工
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审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
2012年2月17日
施工单位
北京住总集团总承包部
1.2套管：质量证明书、合格证、检验报告、现场抽检复试报告齐全且符合设计要求。
1.322#火烧丝，40mm厚大理石垫块、钢筋钩子、撬棍、架子管、钢丝刷子、粉笔、盒尺等。
2.作业条件
2.1核对钢筋及钢筋套管的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2熟悉图纸与设计变更和洽商技术交底，确定钢筋穿墙就位顺序及与其他各专业配合施工。
3.实行“三检制”、“挂牌制”、“样板制”，是工序质量处于受控状态。
4.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
5.弯钩的朝向应正确，搭接长度不小于规定值。
6.允许偏差钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
承台、基础梁底板钢筋绑扎方法
承台、基础梁底板钢筋绑扎方法
1.工艺流程
预制桩钢筋接长一放线一画分档线一绑承台下网筋一加保护层垫块一绑基础梁底筋一绑底板下网筋一加保护层垫块一绑承台上网筋一绑基础梁面钢筋一绑底板上网筋一插筋
2.操作要点
D预制桩钢筋调直后，长度不足锚固长度35d必须接长，用同直径
钢筋进行接长，用E50型焊条，焊缝长度双面焊N5d、单面焊NIOd,焊缝高度三0.5d
o
2）在垫层上放出轴线、承台外边线及其控制线、基础梁边线及其控
制线、墙柱位置线，预检后画出钢筋间距的分档标志。
3）钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的
多余绑丝必须朝向构件内部。
搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣（如图3-3）。
图3-3
3）摆放下网下层、下网上层钢筋，间距调整后进行绑扎。
4）下网钢筋绑好检查后，按间距Im左右垫好保护层垫块。
5）摆放直径中20钢筋马凳（马凳形式如图3-4所示），绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。
然后穿放纵横钢筋绑扎。
H=底板厚（承台高）-上下钢筋的保护层厚度-上下网片纵向（或横向）钢筋直径
6）当承台上部无钢筋时，底部主筋上弯至承台顶面。
7）在绑扎底板上网钢筋同时，加设巾6-600底板拉接筋，梅花形布置。
8）底板钢筋绑好后，用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上网钢筋上并作出标志。
9）进行墙、柱插筋的绑扎，插筋的锚固和预留长度应符合设计要求，并在底板上口附加定位钢筋固定。
基础底板钢筋绑扎施工方案
基础底板钢筋绑扎施工方案一、材料准备1.钢筋：按照设计要求和规格准备合格的钢筋材料，检查钢筋材料的表面有无氧化、锈蚀和损伤。
2.钢筋连接件：准备好各种钢筋连接件，如扣件、卡箍、钢筋连接板等。
3.钢筋加工件：根据设计图纸要求进行钢筋加工，例如：弯曲、剪切、焊接等。
二、工具准备1.工具：铁锤、扳手、钳子、切割机、焊接机等。
2.螺纹钢套筒扳手：用于扭紧钢筋连接件上的螺纹。
3.钢筋拉力机：用于测试钢筋连接部位的拉力。
三、工序安排1.基坑清理：将基坑内的杂物清理干净，保持基坑平整，确保钢筋安装的牢固性。
2.膨胀螺栓安装：根据设计要求，在基坑中安装膨胀螺栓，用于固定地下底板的支撑结构。
3.钢筋摆放：根据设计图纸要求，将钢筋逐根摆放在基坑中的预定位置上，并通过扶正、中心拉线等方法对钢筋进行校正。
4.钢筋连接：使用相应的钢筋连接件将钢筋连接好，其中，扣件连接使用螺栓扣紧，焊接连接则需要焊接机焊接固定。
5.钢筋间距检查：检查钢筋的间距是否符合设计要求，以及钢筋的水平位置和高度是否与设计图纸一致。
6.钢筋绑扎：采用扳手和钳子等工具将钢筋绑扎牢固，注意绑扎的顺序、力度和细节。
四、细节注意事项1.钢筋连接件的安装：螺栓扣件连接应安装牢固，并使用螺纹钢套筒扳手进行固定；焊接连接应保证焊点充分焊透，焊缝牢固。
2.钢筋的水平和垂直：在绑扎钢筋之前，要检查钢筋是否符合设计图纸要求的水平和垂直位置，可以使用铁锤和水平尺进行调整。
3. 钢筋的间距和保护层：钢筋的间距要符合设计要求，保护层要符合规范要求，通常为20mm-30mm。
4.钢筋绑扎的力度：钢筋绑扎要力度适中，不能过松，也不能过紧，以保证钢筋的牢固性和稳定性。
5.钢筋绑扎的顺序和方法：按照设计要求，从底部钢筋开始，逐层绑扎，确保每一层钢筋都与下一层钢筋相互有交叉连接。
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料要求1.1、各种钢筋有出厂合格证、原材材质报告、进场复试合格，种类、规格符合设计要求。
1.2、钢筋连接用的剥肋滚压直螺纹套筒有出厂合格证、原材报告、进场外观检查合格，钢筋丝扣完整，无断丝。
1.3、大理石垫块厚度均匀，能够满足保护层模数；马凳钢筋按照要求制作。
2、主要机具铅丝钩、小撬棍、扳子、钢筋刷子、墨斗、石笔、尺子、油漆等。
3、作业条件3.1、钢筋已加工完，按先后用的顺序分类码放在现场指定堆放场地处；3.2、防水保护层施工完毕，且强度达到1.2Mpa以上，并办理完隐蔽验收工作；3.3、底板防水保护层清理打扫干净；3.4、核对钢筋型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单相同；3.5、基础轴线、柱线、墙线、50控制线都已放完,并已验线合格。
4、人员准备质检：李广常技术负责：杨建平测量：陈希尊工长：王怀军二、操作工艺：1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：钢筋运输及现场码放→核对墙柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下铁钢筋→直螺纹连接施工→基础底板下铁钢筋绑扎及保护层垫块设置→底板下铁钢筋验收及处理→放置马凳并绑扎上铁钢筋→墙柱插筋→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
1.1、弹基础底板下铁位置，双向150mm位置线（包括集水坑、电梯坑）和墙、柱插筋位置线（墙的角部及间距500mm、柱的四角等部位用红油漆涂成三角作标记）以便于基础底板上铁绑扎完毕后，好找墙柱的位置。
1.2、施工时要先绑扎集水坑、电梯井处的钢筋。
要点如下：首先绑扎坑钢筋下铁，最后绑扎坑的上铁，并在底下垫上40mm的垫块，设置间距800mmx800mm梅花形布置，用火烧丝绑好，侧面也垫上40mm的垫块，控制好保护层厚度。
按其型号和间距绑扎成型，在电梯井、集水坑内锚固的深入要满足设计图纸的锚固长度。
绑完下铁后注意马上放上垫块，垫块为40mm，间距为600mm，梅花形布置。
基础底板钢筋绑扎施工方案
基础底板钢筋绑扎施工方案（1）施工工艺工艺流程防水保护层上测量定位放线→摆放垫块→绑扎集水坑、基础、筏板下铁钢筋→安装底板马凳→绑扎底板上铁钢筋→绑扎柱、墙插筋→柱、墙插筋校正、固定→清理→验收（2）操作要点1）底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、筏板位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
（详见下图）图5-31 拐角处的红三角2）底板钢筋排列方式为：沿字母轴钢筋在下布置，沿数字轴钢筋在上布置。
3）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
（3）为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在钢筋下设混凝土垫块，混凝土垫块厚度为保护层厚度，间距为600mm，呈梅花形布置，垫块采用与所浇筑砼同强度等级砼制成，养护28天。
（4）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。
为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。
钢筋16，水平钢筋通长钢筋16，间距1500mm，长2000mm图5-32 底板钢筋固定图（5）柱纵筋详图中未注明者插筋的下端作成直钩放在基础底板钢筋网上，当基础底板厚度≥1400mm时，柱四角的插筋伸至底板钢筋网上，其余插筋锚入基础LaE(La)。
剪力墙端柱、边缘构件纵筋详图中未注明者插筋参照框架柱施工,其余剪力墙竖向筋均锚入基础LaE(La)。
（6）导墙部位柱箍筋与止水钢板冲突位置，箍筋采用两个U型钢筋弯成，与止水钢板10d焊接。
详见下图：图5-33 止水钢板与拉结钢筋节点工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。
为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
基础底板钢筋绑扎要点
基础底板钢筋绑扎要点基础底板钢筋绑扎是土建工程中的一项重要工序，它直接关系到地基的承载能力和整个建筑物的结构安全。
钢筋绑扎的质量和技术水平对地板的承载能力和使用寿命起到决定性的作用。
下面是基础底板钢筋绑扎的一些基本要点。
1.钢筋材料选择：选择地板用的钢筋应符合配筋标准，一般采用HRB400级别的钢筋。
钢筋要符合国家相关规定，并要有合格的证明文件。
2.钢筋的运输与储存：在钢筋采购回来后，必须保证其完好无损，并及时存放在干燥通风的仓库或场地内，远离酸碱物质和火源。
3.钢筋的验收:在使用钢筋之前，必须进行验收，确认合格才能使用。
验收时要检查钢筋的几何尺寸、表面是否有锈蚀、鳞片、裂缝等缺陷，以及其材质是否符合标准。
4.钢筋应按图纸要求采购，并按照图纸和设计要求进行配置和布置。
5.钢筋的加工制作:钢筋的切割和弯曲必须按照图纸要求进行，不得有任何超量和缺量的情况，切割口必须整齐、平直，不得锯齿状和杂齿状。
6.钢筋的定位:钢筋布置位置应准确无误，不得有误差，尤其是在顶板和墙体连接处，要保留贯穿钢筋，以保证钢筋连接的稳定性。
7.钢筋的间距和受力分布:钢筋的间距和受力分布要根据地板的负荷和力学要求进行设计，严禁任意调整和减少钢筋数量。
8.钢筋的固定:钢筋之间应连接牢固，连接点应采用绑扎、焊接或螺栓连接等方式。
钢筋与模板之间应设置支承块，确保钢筋位置的准确性和稳定性。
9.钢筋之间的交叉绑扎:钢筋之间应进行交叉绑扎，绑扎要牢固，不能有任何松动。
交叉绑扎的位置应根据设计要求进行，一般要求每个节点的交叉绑扎处不得少于2道，绑扎的长度应符合规定。
10.钢筋的保护:钢筋在绑扎之后，应进行合理的防护，防止锈蚀和损坏。
在混凝土浇注之前，必须清理掉钢筋上的锈蚀、杂物和灰尘，以保证钢筋与混凝土的粘结牢固性。
11.钢筋的固定和定位：以上是基础底板钢筋绑扎的一些基本要点。
有了良好的钢筋绑扎技术，可以确保地板的承载能力和使用寿命，减少地板开裂和变形的风险，提高建筑物的结构安全性。
地下室框架——底板钢筋绑扎交底
1.4.2绑底板下层网片钢筋
1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片南北向的短向钢筋（ 18@150），要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d的长度范围内不得有两个接头，即直径 18的不得在630mm范围内同时有2个或2个以上的接头。
2.3垫块：根据现场施工流水段划分，3、4、5、7、8、10区基础底板底部钢筋保护层40mm厚，上部钢筋钢筋保护层为30mm，垫层保护层用石材垫块；1、2、9区大筏板基础底板底部钢筋保护层厚度100mm，上部钢筋保护层为30mm，保护层垫块采用100*100mm砂浆垫块进行控制。
2.4绑丝：20~22号火烧丝，切断长度不应过短或过长，以300mm为宜，满足使用要求即可。
2.5现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为l00%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
2.6外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。
2.7现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
2.钢筋机械连接：
2.1工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2.1.1现场各流水作业区段内每种规格钢筋的接头检验不应少于20根；
2.1.23根接头试件的抗拉强度均应符合表“接头的抗拉强度”的规定；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
接头的抗拉强度
接头等级
Ⅱ级
抗拉强度
f0mst≥fuk
二、作业条件
1.熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单。
2．熟悉规范11G101-1及11G101-3的具体要求及钢筋机械连接技术规程中的要求。
基础钢筋绑扎施工工艺
基础钢筋绑扎施工工艺流程：基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎。
操作工艺:1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线.2、将钢筋位置线布放基础钢筋。
3、绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移.双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形.4、基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。
见图：钢筋撑脚的形式和尺寸如图，图一所示类型撑脚每隔1m放置1个。
其直径选用：当板厚h≦300mm时为8~10mm;当板厚h=300~500，时为12~14mm。
当板厚h>500mm时,选用图二所示撑脚,钢筋直径为16～18mm.沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。
5、钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边：双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
6、独立柱基础底板钢筋为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面.7、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋尺寸应比柱的箍筋尺寸小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
8、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时，不应小于70mm。
9、钢筋的连接：错误!受力钢筋的接头宜布置在受力较小处.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.错误!若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1。
3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段.位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头百分率为25%;错误!当钢筋的直径d〉28mm时，不宜采用绑扎接头；错误!纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。
012-基础底板钢筋绑扎技术交底
基础底板钢筋绑扎技术交底交底内容：一、主要材料后台加工的钢筋成品经过检查，根据配料单的要求，每种成品钢筋上均挂有标识牌，注明使用部位、钢筋规格、数量加工人等；扎丝采用20号火烧丝。
控制混凝土保护层用的塑料卡、黑垫块、大理石垫块等。
二、主要机具塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
三、作业条件：1、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，并已经过监理验收合格，钢筋直径d≥16时，钢筋连接采用直螺纹套筒连接，其余d<16时，钢筋连接采用搭接；2、各个部位的绑扎钢筋均吊运到位。
四、操作工艺1、工艺流程：弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下层及地梁钢筋→设置垫块→水电工序插入→设置马凳→绑底板上层钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋。
2、弹钢筋位置线：按照图纸表明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的钢筋离模板边为50mm，满足迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm的要求。
在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和插筋位置线。
插筋位置线包含剪力墙、框架柱和暗柱等竖向插筋位置，谨防遗漏。
剪力墙竖向起步筋距柱或暗柱为50mm，中间插筋按设计图纸标明的竖向筋间距分档，如分到边不到一个整间距时，可按根数均分，以达到间距偏差不大于10mm。
3、运钢筋到使用部位：按照钢筋绑扎使用的先后顺序，分段进行钢筋吊运。
吊运前，应根据弹线情况算出实际需要钢筋根数。
4、绑扎底板下层及地梁钢筋：4.1先铺底板下层钢筋，根据设计、规范和下料单要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋）。
4.2根据已弹好的位置线将横向、纵向的钢筋依次摆放到位，钢筋弯钩应垂直向上。
平行地梁方向在地梁下不设底板钢筋。
钢筋端部距导墙的距离应两端一致并符合相关规定，特别是两端设有地梁时，应保证弯钩和地梁纵筋相互错开。
基础底板钢筋绑扎11
≥656 ≥500 ≥656
墙或柱宽度
Φ18 插铁每间隔一根
≥738 ≥500 ≥738
Φ16 插铁每间隔一根
Φ18 插铁每间隔一根
基础顶面标高
基础顶面标高
基础底面标高
基础底面标高
内墙（窗井外墙）
外墙
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
KZ
Φ14 插铁每间隔一根
≥574 ≥500 ≥574
Φ14 插铁每间隔一根
基础顶面标高
基础底面标高
250厚内墙
5、成品保护： 钢筋绑扎验收合格后应用相应规格的塑料 PVC 管及时穿套防止钢筋 受污染。 五、质量标准： 1、1、底板筋双向交叉要求每一点都要绑扎，相邻的绑扎点扣成八字形。 2、底板筋的下铁应在跨中连接，上铁应在支座连接，连接区间间距≥35d 且不小 于 500mm。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
技术交底记录
工程名称 基础钢筋加工与绑扎补充：
（表式 C2-2-1）
施工单位
编号 苏中建设集团北京分公 司
中科院中关村青年小区研究生宿舍 10＃、11＃楼
1、原墙保护层厚度为 15。现改为外墙外侧为 25，其它墙不变。 2、原马凳筋为 25。现改为 18，其间距不变，马凳筋搁置在下层下筋上，如 下图：
技术交底记录
工程名称 基础钢筋制作与绑扎 一、作业准备：
（表式 C2-2-1）
施工单位
编号 苏中建设集团北京分公 司
中科院中关村青年小区研究生宿舍 10＃、11＃楼
基础底板钢筋绑扎要点
基础底板钢筋绑扎要点
1.钢筋的准备：根据设计要求和图纸，准备所需的钢筋。
应根据具体
情况选择合适的型号和规格的钢筋，并进行加工处理，包括切割、弯曲等。
2.工地清理：在进行钢筋绑扎前，应将工地进行清理，清除杂物和垃圾，确保工作环境整洁。
3.绑扎工具准备：准备好必要的绑扎工具，如钢筋剪、绑扎钳、支撑
工具等。
确保这些工具的质量良好并处于正常工作状态。
4.钢筋的放置：按照设计要求，将钢筋放置在基础底板的预定位置上，确保钢筋的正确位置、数量和间距等。
5.绑扎过程：绑扎钢筋时，应首先将相邻的钢筋交叉交织固定在一起，通过绑扎钳进行绑扎，确保钢筋之间紧密相连，并保证绑扎线的张力适当、绑扎点牢固。
6.固定设备的设置：在绑扎过程中，应根据需要设置支撑工具，如支
撑杆和支撑架等，以保持钢筋在正确的位置并防止其移动。
7.定位标记：为了方便日后施工和验收，应在每根钢筋绑扎后进行定
位标记，指示钢筋的具体位置和用途。
8.定期检查：在绑扎过程中，应定期进行质量检查和验收。
检查钢筋
的绑扎质量、数量和间距等，确保符合设计要求。
9.安全措施：在进行钢筋绑扎工作时，应严格遵守相关安全规定，佩
戴好安全帽、防护手套等个人防护装备，确保施工过程的安全。
10.完工保护：钢筋绑扎完成后，应设置相应的保护措施，防止钢筋
受到损坏或移位，如设置临时护栏、覆盖防护材料等。
综上所述，基础底板钢筋绑扎是建筑施工中重要的一环，要按照设计要求和规范进行操作，确保钢筋的正确位置和绑扎质量。
只有做好绑扎工作，才能保证基础底板的承载能力和稳定性。
钢筋施工方案
一、基础钢筋绑扎1.底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的底部钢筋，然后绑扎其线，基础底板的下部先铺短向，后铺长向。
2.摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离筏板边40mm ，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。
基础底板的弯钩，下部钢筋弯钩向上.上部钢筋弯钩向下。
弯钩搭接长度150mm ，构造筋φ12@200。
3.底板钢筋绑扎时，钢筋接头采用闪光对焊连接，接头按不大于50%错开连接。
下部的接头位置在跨中1/3范围内连接，上部在支座1/4处连接。
基础梁钢筋，直径小于20的采用对焊，直径大于20的采用滚轧螺纹套筒连接。
底板钢筋不进入从与之平行的梁，从距梁角筋1/2板间距开始绑扎；底板钢筋进入与之垂直的梁≥12d 且至少伸至梁中线。
4.绑完基础底板下层钢筋后，先绑扎基础短向的梁，基础短向梁钢筋与受力钢筋交叉。
再绑扎基础长向的梁钢筋。
摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用φ14规格的钢筋焊接，每1.4m 放一排。
绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎。
5.钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度40mm，按每0.6m距离梅花型摆放。
6.四周剪力墙、柱一次插到-0.007m；中间剪力墙、柱预留插筋。
柱插筋按04G101-3第32页柱插筋构造（一）作、剪力墙插按04G101-3第32页墙竖向钢筋插筋构造中（基础梁底与基础板底一平）。
根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。
第一根墙筋距离柱或暗柱边50mm，在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。
7.先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50㎜开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋。
基础底板钢筋绑扎施工方案详解
本工程地下三层，地上二十六层，框架一剪力墙结构，抗震等级框架及剪力墙一级, 结构总高度为95. OOm,屋顶局部标高为9& 6nb板筏基，主裙楼以后浇带为界，主楼承台为l・8ni厚，裙楼承台为1. Im厚，地下部分层高分别为3・75nu 3. 45m> 4. 5m,首层至5层层高均为4.5m,六层层高为2. 201,以上标准层层高为3. 5m.本工程主要使用的钢筋主要为I级钢和II级钢，其中规格分别为①32.①28、625、022、620. 018>①16、612、eiO、4）8、632用于承台，028用于承台、柱及框架梁，625主要用于梁、柱, 022用于中筒暗柱，ei8、ei2主要用于墙及箍筋、板，①12、dlO、e8、4）6用于板及梁箍、构造柱及箍筋等。
二.施工准备2.1组织骨干人员熟悉图纸，了解结构特点，考虑钢筋穿插点的顺序，做好翻样工作。
2. 2提前提供各部位的材料计划，钢筋进场分类，分规格堆放整齐，并且做好各种规格的材料外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。
2. 3组织人员培训，学习规范和操作规程，熟悉料表，特殊工种人员必须经考核合格后方可持证上岗。
2. 4熟悉掌握新工艺操作规程，专人培训考核。
2. 5施工现场清理干净，劳动力安排到位，机械设备（如卷扬机、切割机.弯曲机.电焊机.切断机）进场维修.保养、就位调试，搭设好钢筋操作平台，确保正常工作。
2.6根据图纸和轴线，弹出钢筋位置线，同时准备好绑扎用的铁丝和工具。
（钢筋钩.橇棍）2.7套筒冷挤压施工准备，套筒供应厂家提前由监理审批，组织e32028①25套筒及挤压机进场，钢筋冷挤压在现场进行，要求设备摆放相对稳定，防雨。
设施和电源安装到位。
三. 机械配置表四. 钢筋的釆购及材质要求:有供货能力，信誉好的合格供应商供货。
4. 2钢筋进场及检验: 4. 2.1施工所用钢筋应具有岀厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
地下室基础底板钢筋绑扎技术交底
地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎。
一、材料要求
1钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。
2铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。
5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其
3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不
产生位移。
4检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小．
3垫块及保护层控制：
检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
二、主要工具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
三、作业条件
1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，基础梁、框架柱、临空墙以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。
3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程所列一览表要求。
16G101钢筋绑扎要点
16G101钢筋绑扎要点案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置, 2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
建筑工程基础底板及墙柱插筋绑扎施工工艺及施工方法
建筑工程基础底板及墙柱插筋绑扎施工工艺及施工方法1、施工准备成型钢筋：钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，保证钢筋无锈蚀后才能运至绑扎部位进行施工。
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2、工艺流程：弹线→验线→集水坑钢筋下层筋→马凳→集水坑上筋→底板下筋施工→下筋气压焊连接及绑扎→搭设马凳→底板上筋施工→墙、柱插筋→机械连接及绑扎隐检3、施工方法(1)基础底板钢筋绑扎之前，应在防水保护层上根据结构底板钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线和柱、墙位置线，墙、柱位置用红油漆做好标志，再用粉笔从基础边5cm起依据图纸的要求确定基础底板的钢筋间距位置。
分界处钢筋必须准确定位，按照施工图纸布筋，从而确保分界处钢筋气压焊接头的有效连接。
(2)要求有相同的铺设顺序，即底板下筋：南北向在下，东西向在上；底板上筋：南北向在上，东西向在下。
(3)分界处钢筋应按照图纸及规范设置钢筋接头。
(4)墙、柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固长度。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
暗柱筋按要求设置后，在底板范围内设置一道限位箍筋。
墙体钢筋按要求设置后，在底板范围内设置一道水平钢筋。
构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。
墙、柱筋插完后，由专职质检员检查其位置、锚固长度、钢筋数量及钢筋垂直度，确保竖向筋在同一直线上并防止倾斜、扭转、偏位。
(5)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm见方的细石混凝土垫块，间距双向800mm，梅花形布置。
(6)基础底板用D=22钢筋制作马凳支撑，间距均为1000mm，马凳应具有足够的刚度及稳定性，保证上筋的绑扎。
(7)绑扎底板钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。
(8)墙体施工缝处止水条必须交圈、封闭，接头处搭接100mm。
基础底板钢筋绑扎
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号
01-06-C2-002
表C2-1
工程名称
通惠河畔南岸一号
交底日期
施工单位
山东圣诚建设集团有限公司
分项工
程名称
钢筋工程
交底提要
基础钢筋绑扎
交底内容：
交底内容：
(2)滚轧直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
柱钢筋
4.5.1搭设柱钢筋支撑脚手架套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。
4.5.2搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
4.5.3套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子筋。
4.5.4机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
4.6.1工艺流程
钢筋就位 拧下钢筋保护帽 接头拧紧 作标记 钢筋验收
4.6.2操作要点
4.6.2.1连接套筒规格与钢筋规格必须一致。
4.6.2.2连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
4.6.2.3对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套筒与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见图A；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见图B，在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用扳手拧紧。
熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作。
基础底板钢筋绑扎的工艺流程
基础底板钢筋绑扎的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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基础钢筋绑扎流程
基础钢筋绑扎流程
基础钢筋绑扎的流程主要包括以下步骤：
1. 在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2. 承台钢筋绑扎时，先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
绑完下层钢筋后，按间距0.8m左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3. 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
4. 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
5. 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
6. 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
请注意，钢筋绑扎的详细流程和步骤可能因工程具体情况而有所不同。
在进行钢筋绑扎前，请务必详细阅读施工图纸和相关规范，确保施工质量和安全。
同时，施工人员应持有相应的上岗证，并遵循安全操作规程，确保施工过程的顺利进行。
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1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1
、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号 工程名称 生物成像研究中心等2项（生物成像研究中心）
交底日期 2013-9-7
施工单位 河北建设集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要 基础底板钢筋绑扎
交底内容：
2.2保护层要求：基础底板下铁钢筋40mm ，上铁钢筋25mm ，保护层垫块间距为1000 mm ，梅花型布置。
2.3钢筋位置控制：底板采用如图示支架（马凳）置于上下层钢筋网片之间，同一水平位置的马凳用绑扎丝连接成整体，必须保证钢筋网架的整体稳定性。
2.4钢筋连接要求：直径18及以上钢筋采用直螺纹连接，连接区域内接头百分率不大于50％，且相邻两个接头错开距离大于35d 。
C 25错开875mm 、C 28错开980mm 、C 32错开1120mm 。
2.5地下一层墙、柱插筋锚固至底板钢筋下网片底筋上，并与底板钢筋绑扎牢固。
钢筋锚固长度和搭接长度：（La 或LaE 为锚固长度，LlE 为绑扎搭接长度）。
a 、底板钢筋锚固长度（La ）分别为35d ：C 25为875mm 、C 28为980mm 、C 32为1120mm 。
b 、地下室剪力墙（内墙）、外墙、柱竖向分布钢筋底板生根时平直段锚固长度为： 墙插至基础板底部支在底板钢筋网上，墙插筋C 10弯钩长度60mm 、150mm （保护层小于50mm ），C 12弯钩长度72mm 、180mm （保护层小于60mm ），C 14弯钩长度210mm 、C 16弯钩长度240mm 。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称生物成像研究中心等2项（生物成像研究中心）交底日期2013-9-7
施工单位河北建设集团有限公司分项工程名称钢筋工程
交底提要基础底板钢筋绑扎
交底内容：
五、注意事项
5.1文明施工措施
5.1.1吊运钢筋时减少噪音，防止扰民。
5.1.2、把套丝保护套拧下后装入随身携带的工具包，二次利用。
5.2施工过程中的安全注意事项：
5.2.1进入施工现场应正确佩戴好安全帽，穿好防滑鞋。
5.2.2绑扎基础钢筋，应设马凳，深基坑或夜间施工应使用低压照明灯具，且要放在安全的部位，以防触电。
5.2.3堆放钢筋时下边必须垫木方，堆放带有弯勾的半成品最上一层弯勾不能朝上。
5.2.4多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致。
5.2.5机械吊运钢筋应设专人指挥，吊点要捆绑牢固。
5.2.6施工作业人员必须严格按照施工安全操作规程作业，杜绝违章作业。
六、附图
1、后浇带处做法详图：
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称生物成像研究中心等2项（生物成像研究中心）交底日期2013-9-7 施工单位河北建设集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要基础底板钢筋绑扎
交底内容：
一、框架柱纵向钢筋连接构造图
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.
交底内容：
二、剪力墙纵向钢筋连接构造图
审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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