螺丝基础知识简介

16.热处理工艺简介 □目的:
为使螺丝在冷镦加工后得到更高的硬度和强度
□作用:
实现对金属的自攻锁付 提高金属件机械性能,如抗扭、抗拉、耐磨
□分类:
渗碳热处理(向金属件中添加碳元素,以提高其表面硬
度,针对含碳量低的金属材料)
调质热处理(不向金属中添加元素,以温度的变化来改
变金属内部结构,以得到更好的机械性能)
7.碳钢的分类(Carbon Steel) □按碳在铁中的含量(质量百分比)分类
低碳钢 碳含量C%:≤0.25% 中碳钢 碳含量C%:0.25%~0.6% 高碳钢 碳含量C%:≥0.6%
□碳在铁中的作用 □为什么低碳钢成为电子类螺丝的首选
优点:1.材料普遍易购买 2.含碳量低,易于冷镦工艺及后期的热处 理加工
螺丝基础知识简介
为优秀的企业提供成功的连接与装配方案
概要

1.螺丝的有关术语 2.螺纹的作用 3.螺纹的发展史 4.螺丝的加工方式 5.冷镦工艺 6.常用原材料 7.碳钢的分类 8.螺丝标准 9.螺丝名部位名称及作用 10.螺丝头型 11.螺丝头部槽型

□螺纹的定义 螺纹是一种在固体外表面或内表面 上，有均匀螺旋线凸起的形状
2.螺纹作用
□紧固和连接作用 适用于现阶段大部分螺丝产品
□传动作用(位移作用) 如QC检查尺寸用的千分尺 □密封作用 如管道的连接密封
杆部直线 运动
马达 螺丝 板
旋转头螺 旋运动
3.螺纹发展史 □机牙螺丝(Machine Screw)
8.螺丝标准 □国家标准
GB-国标 BS-英标
□行业标准
SAE-美国汽车工程师学会 AISI-美国钢铁学会 JCIS-日本照像机工业标准 DIN-德国工业标准 JIS-日本工业标准
□企业标准
GE-美国通用汽车标准 IBM标准 SONY标准
9.螺丝各部位名称及作用
M
H R
θ
P
D
d1 d
X Q L h M H R D Y X Q L d1 d
ห้องสมุดไป่ตู้ 16.热处理工艺简介 □渗碳热处理
碳原子
渗碳后,会呈现金属件表面硬(碳原子 多)而芯部软(碳原子少),从而引出表 面硬度和芯部硬度两个指标
表层
Fe
Fe
芯部
渗碳前
渗碳后
表层
17.电镀工艺简介 □原理
通过电化学的原理,使螺丝表面生成另外一种 金属,以牺牲这种新的金属来减缓外界对螺丝 本体的腐蚀。
分解金属A为离子 金 属 A 金属A分解后的离子 A离子向基体游动 A离子在基体上沉积 基体覆盖上A金属
□自攻螺丝(Self Tapping Screw)
□自钻螺丝(Self Drilling Tapping Screw)
3.螺纹发展史 □机牙螺纹
装配时先在装配物上钻孔攻牙, 所攻内牙与螺丝的外牙规格一 致,使用较小力矩装配。
□自攻螺纹
装配时先在装配物上钻孔,不需 攻内牙,使用较大力矩装配。
□自钻螺纹
螺丝基体
17.电镀工艺简介 □环保电镀（三价铬）
一般是指螺丝电镀完另一种金属后,在其表面 再经过钝化反应生成一层皮膜,从而提高抗腐蚀 性能。 金属A 皮膜 金属A
螺丝基体
螺丝基体
螺丝基体
一般而言,只有螺丝的表面钝化膜层才涉及到 环境管理物质(四种重金属)。
18.点胶工艺(Nylock) □目的:防松
C C
C C C
C
C C C
C C
C C C
C C C C
C C C
C C
主要制程 C
C C
附加制程
14.冷镦成型 □普通螺丝
□大变形量螺丝
15.搓牙成型
光钉 活动块 固定块
15.搓牙成型
□搓牙前后的变化
牙板
冷镦工序之后的光杆
A
牙板挤压后形成螺纹
B
A
C
牙板 A:冷镦工序后螺杆的外径 B:螺纹的底径 C:最终期望的螺纹外径
12.螺丝牙型 □机牙
截面所呈现的形状
□塑胶自攻牙
□金属自攻牙
12.螺丝牙型 □三角牙型的优点
1. 比圆模螺丝易装配 三角形与内孔的接触面减小, 以至阻力减小,表现为省力 2.稳定性增加 三角形本身具有稳定性,不易松动 3.成本的节约 对于金属件,省去了装配前对装配物先攻牙 的工序
13.螺丝工艺流程(Flow Chart)
□成品检查
尺寸、性能
20.常见品质事故分析 □断裂
1.断头 2.断杆
□打不进(装配困难) □打滑
1.头部槽型打滑 2.螺纹打滑
□装配不到位(产生空隙) □锁不紧(螺钉不能起到紧固作用) □杂钉
θ
P
10.螺丝头型 □普通头型
□复合头型
11.螺丝头部槽型 □十字槽 □一字槽 □加减槽 □内梅花槽 □米字槽 □内六角槽 □梅花一字槽 □三角槽 □四角槽
12.螺丝牙型 □按用途分
1.机牙 2.塑胶自攻 3.金属自攻
□按模具的截面形状分
1.圆模牙型 2.三角牙型
□按螺纹尾部形状分
1.尖尾 2.平尾
12.螺丝牙型 13.螺丝工艺流程 14.冷镦成型 15.搓牙成型 16.热处理工艺简介 17.电镀工艺简介 18.点胶工艺 19.品质检查 20.常见品质事故简要分析
1.螺丝的有关术语
□螺丝、螺钉、螺栓、紧固件的区别
□常见的英文表示 Screw / Bolt / Fastener
(螺丝/螺钉) (螺栓) (紧固件)
内外两种螺纹配合使用时,往往由于各自公差 造成螺纹接触间的空隙,螺纹上点胶,是为了填 塞这些空隙以减少配合的松动。
防松胶 外螺纹 内螺纹 外螺纹 内螺纹
□检查方法:退出力矩管控
19.品质检查 □原材料
线径/外观/材质/硬度
□冷镦工序
头径/头厚/光杆外径/光杆长度/R/槽深/头打试验
□搓牙工序
牙长/牙外径/牙精度/根部空位/导向长
5.冷镦工艺
□冷镦:是在金属线材不加热的状态下,使 用模具借助外力对其挤压变形的过程
□冷镦工艺只是锻造工艺的一种
6.常用原材料 □金属与非金属 □金属:铁Fe 铜Cu 铝Al □铁:碳钢Carbon Steel 合金钢 Alloy Steel 不锈钢 Stainless Steel □原材料的形态(线材与棒材) □原材料的加工工艺 □目前金属材料的来源 日本/韩国、台湾、中国内地
直接在装配物上使用,螺丝钻孔 攻牙一次成型。
4.螺丝的加工方式 □车削加工(Turning)
通过去除材料的方法使材料达到预想之形状 优点:加工精度高,无模具限制 不足:生产成本高,加工速度慢
□锻造加工(Forging)
通过外力挤压材料使之发生变形以达到预想 之形状 优点:生产速度快,成本低,适合大批量生产 不足:成形受模具限制,复杂产品的模具费用高