桥式起重机验收表
3.起重机自检记录样本 - 桥门式起重机
编号：
桥门式起重机安装改造重大修理
自检（验收）记录
施工类别：□新装□改造□移装□重大修理使用单位：
设备类别：□桥式起重机□门式起重机
设备品种：
设备型号：
设备代码：
自检日期：
施工单位名称：
填写说明
1．本记录依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016）编制，适用于桥门式起重机械的安装改造和重大修理过程的施工单位自检
（验收）。
2．本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。
3．检查结果栏填写内容如下要求：
（1）自检合格项填写“√”；不合格项填写“×”、并说明具体情况；无此项填“/”。
（2）有测试数据的项目应填写实测数据，有需要说明的项目，可用简单文字说明。
（3）填写内容不得随意涂改，当填写出现错误时，应在错误内容上划一横杠，并在错误内容的旁边填写正确内容，改动人应签名，并填写
修改日期。
4．施工单位质检人员应按要求如实填写本记录，并在规定处签名。
5．监检机构监检人员在确认方式栏勾选采用的确认方式。
一、设备基本信息
二、起重机械施工自检记录汇总表
；
三、工作见证索引文件
3.1 技术文件资料
3.2 起重机械安装基础验收合格证明
3.3 附属设施及安全距离检查记录
3.4 部件施工前质量检查记录
3.5部件施工过程与施工后检查记录
3.6 电气设备安装检查记录
3.7 电气保护装置检查记录
3.8 液压系统及司机室检查记录
3.9 安全保护和防护装置检查记录
3.10 性能试验检查记录
四、起重机械安装改造重大修理质量证明书。
机械设备进场检查验收用表【范本模板】
空气压缩机及附属设备检查验收表
平地机检查验收表
压路机检查验收表
钻机检查验收表
轮胎式起重机检查验收表
汽车式起重机检查验收表
桥式起重机检查验收表
电动卷扬机检查验收表
钢筋调直机检查验收表
钢筋切断机检查验收表
钢筋弯曲机检查验收表
混凝土搅拌机检查验收表
混凝土输泵车检查验收表
砂浆搅拌机检查验收表
载重汽车检查验收表
混凝土搅拌运输车检查验收表
（机动）翻斗车检查验收表
交流电焊机检查验收表
小型施工机具进场验收单。
25.单梁桥式起重机安装检验批质量验收表4.4.25
机组
工程编号：
性质：
表4.4.25
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
轨道安装
轨道顶面标高偏差
mm
±10
全行程上的水平偏差
mm
＜10
接口侧面错位
mm
≤1
接口顶面错位
mm
≤1
接口焊缝不平整度
mm
应平整
轨距偏差
跨距＜19.5m
主控
mm
≤3
跨距≥19.5m
表4425分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论轨道安装轨道顶面标高偏差mm10全行程上的水平偏差mm10接口侧面错位mm接口顶面错位mm接口焊缝不平整度mm应平整轨距偏差跨距195m主控mm跨距195m主控mm行车装置安装滚轮与工字梁的接触宽度主控大于滚轮接触面宽度的二分之一球形支座球面与瓦间隙mm015020球轴弯曲度mm05球轴两侧支撑板平行度mm附件安装滑轮轴套与心轴间隙mm005020变速箱与滚动轴承符合dlt521034338要求梯子平台栏杆齐全牢固栏杆顺直便于设备操作负荷试验检查车轮行走灵敏度灵活无卡涩变速箱及轴承振动运行正常无杂音制动器可靠性灵活可靠动作正确温度正常负荷试验负荷试验主控符合制造单位规定验收结论
负荷试验涩
变速箱及轴承振动
运行正常，无杂音
制动器可靠性
灵活可靠，动作正确，温度正常
负荷试验
负荷试验
符合制造单位规定
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
双梁桥式起重机安装方案及验收标准
双梁桥式起重机安装方案及验收标准1。
1起重机的安装1。
1。
1桥架组装1。
1。
1。
1起重机桥架分两片到货,组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
1。
1。
1。
2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准,按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
组装用螺栓按下表要求进行连接。
1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6）用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离,把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
1。
1。
1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7)将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量)两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯,计算公式为:X=1/2（X1—X2)1。
1。
1。
5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法:（见图8）选用一根直径为0.49～0。
52mm 的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。
H-——-——固定支架的高度(包括滑轮径）,一般为150～160mm;h1--———测得任意点钢丝与上盖板间的距离mmh2-——--钢丝由于自重而产生的垂度mm以轨道为基础,对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走,将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距,以及对角线L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据.1.1。
1。
6 车轮对角线、跨度的检测方法：（见图9）双梁桥式起重机安装施工方案（四）1。
1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测：选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a)，然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离,车轮水平方向的倾斜数值为：ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2)/2—（b3—b4)/2 1.1。
起重机械安全专项检查表
57
跨度大于40m的门式起重机，是否 设置偏斜显示或者限制装置。
58
起升高度大于50m的露天工作起 重机是否安装风速仪，并且是否安 装在起重机上部迎风处。
59
当2台以上（含2台）的起重机械 或者起重小车运行在同一轨道上 时，或者不同一轨道并且有碰撞可 能时，是否装设防碰撞装置。
50
起重机上外露的有伤人可能的运动 零部件，如开式齿轮、联轴器、传 动轴等，均应当设置防护罩（栏）。 在露天工作的起重机上的电气设备 应当采取防雨措施。
51
起重机的斜梯、通道和平台的设置， 应当满足净空高度、净空宽度等安 全作业要求，设置的栏杆应当符合GB/T3811和GB6067的有关要求， 起到有效地保护作用。
27
当车轮出现下列情况之一时，应当 予以报废：
（一）影响性能的表面缺陷；
（二）轮缘厚度磨损达到原厚度的
50%；
（三）轮缘厚度弯曲变形达到原厚度 的 20%;
（四）踏面厚度磨损达到原厚度的
15%；
运行速度彳低于或者等于50m/min,车轮椭圆度达到1mm；运行速度高 于50m/min,车轮椭圆度达到0.5mm时，也应当予以报废。
（一）起重机司机室位于大车滑触线 一侧时，在有触电危险的区段，通 向起重机的梯子和走台与滑触线间 设置防护板进行隔离；
（二）起重机大车滑触线侧设置防护 装置，以防止小车在端部极限位置 时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线 意外接触；
（三）多层布置桥式起重机时，下层 起重机采用电缆或者安全滑触线供 电。
56
32
起重机应当由专用馈电线供电。起 重机专用馈电线进线端应当设置总 断路器，总断路器的出线端不应当 与起重机无关的其他设备连接。
C8-6门式、桥式起重机械检查验收表
安
全
装
置
在主梁一侧落钩的单梁起重机应设置防倾翻安全钩，当小车正常运行时，应保证安全钩与主梁的间隙，保证小车运行无卡阻
起升机构应设置起升高度限位器，且功能可靠、有效
大、小车运行机构应设置有效的行程限位装置，轨道端部应分别装设缓冲器和止挡装置，且有效
大车轨道如铺设在工作面或地面时，应设置扫轨板，扫轨板距轨面部应大于10mm
电气设备及电器元件应齐全、完好、安装牢固，绝缘性能良好，动作灵敏、有效，符合说明书规定
总电源应设有失压保护装置，当供电电源中断时，必须能自动断开总电源回路，且不是自动复位型的
控制器应设置零位保护装置，除采用按钮控制运行的机构外，必须先将控制器手柄置于零位后，所有机构的电机才启动
5
行
走
机
构
轨道不应有裂纹、磨损或影响安全运行的缺陷
桥式起重机司机室如位于大车滑线端部时，通向起重机的梯子和走台与滑线间应设置防护板；滑线端的端梁下也应设防护板
防护门必须设有电器联锁保护装置，当门打开时，起重机的所有机构应不能工作
导绳器应移动灵活、自动限位灵敏、可靠
续表AQ-C8-6
3
保证项目
钢
丝
绳
和
吊
钩
钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书规定，排列应整齐，与卷筒和滑轮应匹配，穿绕正确；钢丝绳未达到报废标准；钢丝绳达到最大出绳量时，在卷筒上应保留3圈以上钢丝绳
大车运行出现啃轨时，大车轨距偏差、跨度偏差是否满足规范要求
驱动轮应同步转动；车轮不应有明显的磨损
验收结论：
验收人签字
安装单位（盖章）
产权（租赁）单位（盖章）
注:本表由安装单位填写，监理单位、总承包单位、产权单位、安装单位各存一份。
桥式起重机验收报告
于0.4
欧姆
欧姆
11.油漆
1
漆膜厚度
每层25〜35
总厚75〜105
用漆膜测厚仪测10点，平均值为 实测值
2
涂装前钢 材表面除 锈
主梁腹板盖板 等重要构件应 予处理达到GB8923中规定 的Sa21/2,其 它构件应达到Sa或St2（手工 除锈）
与GB8923中的标样对照
3
产品质量证明书
外购件合格证，外协件检验， 主要部件检验证明，焊缝无损 检测报告，主要部件材质单
4
1.4
出厂合格证
齐全
5
1.5
制造过程监督检验证明
齐全
6
1.6
整机试验证明
齐全
7
2、
作业 环境 及外 观
2.1
有害环境安全防护措施
应符合安全规定
8
2.2
危险部位安全标志
应有明显安全的标志
9
2.3
检修作业空间或辅助的检 修平台
mm
目测
2
室内接线
符合图纸，接头 牢固、导线两端 与其相接的端 子上有记永久 性线号或端子 号并且正确，连 接端必须用冷 压端头两连接 点间的导线，不 许有接头号
目测
3
操纵件
规格、型号符合 图纸，应操作灵 活，档位准确0 为手感明显，操 纵力：主令控制 器V30N,凸轮 控制器V50N
目测、手动检查
起重机出厂检验报告
设备规格：
设备编号：
使用单位：
制造单位：
有限公司
规格型号
设备编号
额定起重量
跨度
轨顶高度
工作级别
制造单位
使用单位
行车验收标准规范
车间桥式起重机验收标准1使用范围：试用于电桥式起重机、电动单梁起重机的施工。
1.2安装的混凝土行车梁应符合下列规定：1.2.1混凝土外观无裂纹、无露筋、无蜂窝等缺陷；1.2.2混凝土已达到设计强度并有验收报告；1.2.3梁面、轨面标高与设计图纸的允许偏差为10mm。
1.3行车轨道夹板、紧固螺母、垫圈应齐全，紧固应牢固。
轨道接头的焊接符合设计要求，限位装置应牢固、可靠。
行车梁、垫铁、轨道压板、轨道之间的接触应密实无松动。
轨道相关尺寸的允许偏差见下表（mm）1.4桥式起重机装卸搬运应符合下列规定：1.4.1吊装时，应按制造厂家要求的起吊点起吊；制造厂家无要求时，起吊至少应捆扎两处，捆扎处应有衬垫物。
1.4.2对于箱型结构，捆扎点应在走轮或梁梁身处，不得在走台或机械零件部位。
1.4.3对于桁架结构，捆扎点应在竖杆的节点处。
1.4.4搬运时应采用拖板或平板车放平垫实，不得直接在地面上架辊滚动。
1.5桥式起重机组合安装时应进行下列检查：1.5.1所有部件外观检查，确认各部分应无漏焊、无裂纹、螺栓无松动；1.5.2钢丝绳应无断股，规格型号与图纸相符；1.5.3缓冲器、限位器开关应安装牢固；1.5.4吊钩在最上方时，滚筒应能容纳全部钢丝绳，吊钩在最下方时，滚筒上至少应保留两圈钢丝绳；1.5.5桥式起重机组合安装的相关尺寸允许偏差见下表续表注：L为测量位置的车轮弦长。
1.6桥式起重机吊装前，对机械部套应进行下列检查并符合规定：1.6.1各传动装置于减速机齿轮的检查，应按本部分4.8节的规定进行。
1.6.2走轮悬空，用手旋转各传动机构，走轮和各传动构件应旋转灵活，无卡涩。
1.6.3齿轮箱应无渗漏，手孔盖及垫料等应严密。
1.6.4各部分铆钉、螺钉应齐全、紧固。
1.6.5各滚筒、吊钩滑轮和车轮等部件经外观检查应无伤痕、无裂纹。
1.6.6相连接的各传动轴应无弯曲，晃度允许值为1mm。
1.6.7各轴应传动灵活，吊钩、滑轮及传动轴的轴承应清洁，注油装置齐全。
建筑施工起重机械(桥式起重机)安装验收记录表
建筑施工起重机械(桥式起重机)安装验收
记录表
项目名称：
客户名称：
施工单位：
安装日期：
起重机类型：
型号：
承重量：
起升高度：
跨度：
工作级别：
操作控制方式：
在安装起重机械之前，确保以下准备工作已完成：
确保施工场地平整牢固，符合安装要求；
准备起重机械及其配件，并进行检查；
确保安装人员熟悉起重机械的安装方式和注意事项；
确保所需工具和设备准备充足。
根据起重机械的安装图纸和说明书，按照指导进行安装；
安装起重机主梁、走架、起重机械的支腿等部件；
连接电源线和控制线，并进行线路检查；
调整起重机的平衡，确保吊臂平稳运行；
安装起重机械的安全装置，包括限位器、重载保护装置等；
安装操作控制台，确保控制台功能正常；
进行起重机械的静载试验和动载试验，确保其性能符合相关要求。
检查起重机械的外观质量，确保没有明显缺陷和损坏；
检查起重机械的安全装置，确保其功能正常；
进行起重机械的各项功能测试，包括起升、转动、行走等；
进行起重机械的静载试验和动载试验，确保其性能符合相关要求；
检查起重机械的标识和铭牌是否完好，并核对相关信息的准确性。
经过安装验收，本次起重机械安装符合规范要求，性能良好。
1.姓名：
2.职务：
3.签名：
4.日期：
1.代表姓名：
2.签名：
3.日期：
可选，如有需要请填写)可选，如有需要请填写)。
起重机械设备内部验收报审表
外部验收
□验收通过 □验收未通过
验收时间
附件：
1.按《项目安全管理标准化资料》提交的安装验收表。
2.外部验收记录。
3.操作人员特种作业证书。
4.操作单位资质证书、安全生产许可证。
5.项目与操作单位签订的安全协议。
分支机构审核
工程部(设备管理部门)
技术部
安全部
审核时间
分支机构审批
生产经理
注：
1.范围： 塔式起重机、施工升降机、物料提升机、门式(桥式) 起重机使用前， 进行内部验收。
起重机械设备内部验收报审表
致(分支机构名称)：
我项目于年月日完成项目层面内部验收，验收合格，且该设备资料齐全(见附件)。项目指派(项目设备主管人员姓名)进行专职管理。按《xx二公司起重机械设备安全监督管理规定》向分支机构报审。
项目经理：
日期：
项目名称
安装单位
产权单位
设备厂家
设备名称
设备型号
生产日期
备案编号
桥式起重机安装检测记录
水平桥墩架对角线L3、L4相对差（以车轨为测点）
箱形梁
5
桁架梁
10
小车轨距
跨端
±2
跨
中
Lx＜19.5m
+5,+1
Lx≥19.5m
+7,+1
单腹板、偏轨箱形和桁架梁Lx偏差
±3
小车轨道高度差C（在同一断面上）
Lx≤2.5m
2
Lx＞2.5m
3
建设单位
监理单位
施工单位
电动桥式起重机、龙门起重机
安装工程质量检验评定表
桥式起重机安装检测记录
建设单位:
施工单位:年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
桥式起重机
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表)：
检查项目
允许
偏差
实测值
简图
起重机跨距
L≤19.5m
±4
L＞19.5m
±5
起重机跨距L1、L2相对差
L≤12m
3
L＞12m
基本项目
4
链式电葫芦的链轮槽必须保持铅垂状态，链条运行时不得有倾斜、卡住或严重磨损现象。
5
吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳不少于2圈（固定圈除外）。
6
龙门起重机支腿与桥架连接时，其接合面不应有间隙。
允许偏差项目
实测项目
允许偏差
（mm）
各抽查点偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
桥式起重机
1
桥架水平方向两对角线差
机械设备进场检查验收表
柴油发电机组检查验收表空气压缩机及附属设备检查验收表
低压配电系统检查验收表
装载机检查验收表
挖掘机检查验收表
平地机检查验收表
压路机检查验收表
钻机检查验收表
轮胎式起重机检查验收表
汽车式起重机检查验收表
桥式起重机检查验收表
电动卷扬机检查验收表
钢筋调直机检查验收表
钢筋切断机检查验收表
钢筋弯曲机检查验收表
混凝土搅拌机检查验收表
混凝土输泵车检查验收表
砂浆搅拌机检查验收表
载重汽车检查验收表
混凝土搅拌运输车检查验收表
（机动）翻斗车检查验收表
交流电焊机检查验收表。
起重机安装验收表
工程名称
设备型号
设备管理
编号
生产厂家
出厂日期
出厂编号
安装单位
使用单位
验收日期
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
1
金
属
结
构
1、安全防护栏杆连接牢固。
2、钢结构无变形、裂纹、脱焊现象,无油漆大面积脱落
3、钢结构磨损在规定范围内。
2
钢
丝
绳
及
其
固
定
1、钢丝绳规格型号应符合设计要求,与滑轮卷筒相匹配,并正确穿绕。钢丝绳绳端固定应牢固可靠。压牢固定时,压板不少于2个,卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能，金属压制接头固定时，接头不应有裂纹，绳卡固定时,绳卡数应满足《起重机械监督检验规范》。
安装单位
负责人
安质部
电工班
起重机司机
3、有良好排水措施.
4、轨道轨距满足门机跨度要求.
5、轨道压板和接头连接牢固。
4
电
气
系
统
1、电气各安全保护装置应灵敏可靠。
2、电路连接应符合要求。
3、电缆无老化、破皮现象。
4、电器设备应有断电保护以及线路绝缘电阻。
5
空
载
试
验
1、依次检查各传动机构作业时的准确性平稳性。
2、各种控制开关接触器、断路器等动作准确、灵敏。
6
额
定
载
荷
试
验
1、起吊1倍的额定载荷,按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于一小时。起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动.
序号
项目
门、桥式起重机安装验收表式
门、桥式起重机安装验收表式引言门、桥式起重机是一种广泛应用于制造业和物流行业的升降设备，它主要用于运输、装卸、堆垛物品。
在安装门、桥式起重机之前，必须按照规范进行安装验收。
本文档将会介绍门、桥式起重机安装验收表式，以帮助安装人员和验收人员更好地进行安装验收工作。
安装验收要求在门、桥式起重机安装验收过程中，需要满足以下要求：•安装前需认真查看材料和设备，确保质量符合要求；•安装过程中需按规范进行操作，并注意施工安全；•安装完成后需要进行验收，确保设备能够正常使用。
安装验收表式机座安装检查项项目说明检查结果安装质量机座底座是否平整，垂直度是否符合要求。
安装工艺安装过程中是否按照规范进行操作。
紧固件紧固件是否满足要求，是否紧固牢固。
机座连接板机座连接板是否正确安装，连接板位置是否准确。
安装位置与精度机座位置是否符合要求，各项精度是否满足设计要求。
大车安装检查项项目说明检查结果安装质量大车底座是否平整，垂直度是否符合要求。
安装工艺安装过程中是否按照规范进行操作。
紧固件紧固件是否满足要求，是否紧固牢固。
大车连接板大车连接板是否正确安装，连接板位置是否准确。
安装位置与精度大车位置是否符合要求，各项精度是否满足设计要求。
大车轮对大车轮对安装是否正确，轮对间距是否符合要求，轮对中心线是否垂直小车安装检查项项目说明检查结果安装质量小车底座是否平整，垂直度是否符合要求。
安装工艺安装过程中是否按照规范进行操作。
紧固件紧固件是否满足要求，是否紧固牢固。
小车连接板小车连接板是否正确安装，连接板位置是否准确。
安装位置与精度小车位置是否符合要求，各项精度是否满足设计要求。
缆绳安装检查项项目说明检查结果缆绳长度缆绳长度是否满足要求。
安装位置和精度缆绳安装位置是否准确，各项精度是否满足要求缆绳紧绷度和张力缆绳紧绷度是否满足要求，缆绳张力是否符合要求门、桥式起重机安装验收表式是对门、桥式起重机安装过程的规范要求，是对安装质量的可靠保障。
电动双梁桥式起重机验收标准
小车行程限位开关动作可靠
30
车门联锁开关有效
31
仓门联锁开关有效
32
扫轨板齐全有效
33
主滑线电源指示灯状态良好
34
紧急断电开关动作应可靠
35
失压保护和零位保护应动作可靠
36
过流保护应可靠有效
检测
项目
序
号
检测内容与要求
检测结果
接地
绝缘
37
接地保护应可靠有效，接地电阻＜4Ω
38
对地绝缘电阻≥0.5HΩ,潮湿环境≥0.25HΩ
空载
运输
39
各机构应正常运转，各限位装置应能可靠工作
主梁
下挠
40
定检时额定载荷挠度值在水平线下＜1 t
700
(两个检验周期一次)，特检时不做此检测
静载
试验
41
小车作额定载荷往返运行，卸载后定基准点。除Q＜50t的A8级起重机作140％额定载荷试验，其余作125％额定载荷试验三次，每次悬空10分钟，检查主梁有无永久变形、裂纹等。
42
主梁上拱值≥0.7 t
1000
自检结论
自检日期
吊
钩
4
转动灵活，不得有裂纹
5
断面磨损量＜原尺寸的10％
6
开口度增大量＜原尺寸的15％
7
不得焊补
钢丝绳
8
锈蚀和磨损使公称直径减少量＜7％
9
不应有整股断裂，笼状畸变，弯折，局部绳径明显增大或变低
卷
筒
10
钢丝绳在卷筒上的安全圈数≥2
11
固定钢丝绳绕部的压板数≥2
滑
轮
12
不应有裂纹和损签伤钢丝绳的缺陷
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
滑轮及卷筒
检查滑轮及滑轮组
运转灵活,无异常响声.滑轮外观无裂纹、缺口.防护装置无异常
检查卷筒转动情况
转动灵活、无异常响声
制动装置
检查制动轮
表面光洁、干燥不得有裂纹.
检查制动器上摩擦垫片
制动轮与制动垫片接触均匀，制动块开度不超过1mm，摩擦垫片厚度不小于原厚度50%
加注润滑脂，润滑良好
电气系统
检查天车上各电缆、导线破损、磨损情况
不得破损、裸露，否则应进行处理或更换
紧固各控制柜中电气元件端子的螺栓
牢固不得松动
操作室各操作控制杆和按钮
应有明显标志
轨道
钢轨接头
钢轨接头连接牢固，间隙2-4mm
检查钢轨
钢轨直线度，任意2mm小于1.5mm
其他问题检查及整改情况
验收人： 审核人： 日期：
检查运动构件的防护罩及栏杆
松动时对其紧固
检查支腿上平台和主梁平台连接螺栓情况
发现异常及时处理
吊具
查看吊钩表面
光洁、无毛刺、磨损、裂纹或塑性变形
检查吊钩转动情况
转动灵活
吊钩防脱装置
保险卡有效
钢丝绳
检查钢丝绳
不得有笼状、断丝、弯折等
检查钢丝绳润滑情况
钢丝绳表面无锈蚀,否则均匀涂抹润滑脂.
紧固钢丝绳两端的压板和钢丝绳卡子
桥式起重机验收记录
工程项目名称
机械使用单位
管理编号
规格型号
序号
作 业 项 目
技 术 要 求
检查结果
安全保护装置
检器的起重机
与实际重量相差小于±5%
检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及扫轨板
有效、可靠.扫轨板距轨道小于10mm.
金属构件
检查门架各钢结构及焊缝
无变形.焊缝无裂纹.
制动情况
制动灵敏无滑移
联轴器
检查联轴器
螺栓无松动、胶圈磨损严重应更换.
机械转动
检查机械转动部位
运转平稳、无异响
紧固电机和减速机并检查减速机油位
机构不得松动和跳动；减速机油位不足时添加。
查看开式齿轮
无断齿、尖齿及大面积点蚀
检查钢轨上的行走轮
轮缘不得变形，踏面磨损正常无裂纹
润滑
按照润滑点图表对所有油嘴加注润滑脂