桥式起重机检查验收表
3.起重机自检记录样本 - 桥门式起重机
编号：
桥门式起重机安装改造重大修理
自检（验收）记录
施工类别：□新装□改造□移装□重大修理使用单位：
设备类别：□桥式起重机□门式起重机
设备品种：
设备型号：
设备代码：
自检日期：
施工单位名称：
填写说明
1．本记录依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016）编制，适用于桥门式起重机械的安装改造和重大修理过程的施工单位自检
（验收）。
2．本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。
3．检查结果栏填写内容如下要求：
（1）自检合格项填写“√”；不合格项填写“×”、并说明具体情况；无此项填“/”。
（2）有测试数据的项目应填写实测数据，有需要说明的项目，可用简单文字说明。
（3）填写内容不得随意涂改，当填写出现错误时，应在错误内容上划一横杠，并在错误内容的旁边填写正确内容，改动人应签名，并填写
修改日期。
4．施工单位质检人员应按要求如实填写本记录，并在规定处签名。
5．监检机构监检人员在确认方式栏勾选采用的确认方式。
一、设备基本信息
二、起重机械施工自检记录汇总表
；
三、工作见证索引文件
3.1 技术文件资料
3.2 起重机械安装基础验收合格证明
3.3 附属设施及安全距离检查记录
3.4 部件施工前质量检查记录
3.5部件施工过程与施工后检查记录
3.6 电气设备安装检查记录
3.7 电气保护装置检查记录
3.8 液压系统及司机室检查记录
3.9 安全保护和防护装置检查记录
3.10 性能试验检查记录
四、起重机械安装改造重大修理质量证明书。
机械设备进场检查验收用表【范本模板】
空气压缩机及附属设备检查验收表
平地机检查验收表
压路机检查验收表
钻机检查验收表
轮胎式起重机检查验收表
汽车式起重机检查验收表
桥式起重机检查验收表
电动卷扬机检查验收表
钢筋调直机检查验收表
钢筋切断机检查验收表
钢筋弯曲机检查验收表
混凝土搅拌机检查验收表
混凝土输泵车检查验收表
砂浆搅拌机检查验收表
载重汽车检查验收表
混凝土搅拌运输车检查验收表
（机动）翻斗车检查验收表
交流电焊机检查验收表
小型施工机具进场验收单。
25.单梁桥式起重机安装检验批质量验收表4.4.25
机组
工程编号：
性质：
表4.4.25
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
轨道安装
轨道顶面标高偏差
mm
±10
全行程上的水平偏差
mm
＜10
接口侧面错位
mm
≤1
接口顶面错位
mm
≤1
接口焊缝不平整度
mm
应平整
轨距偏差
跨距＜19.5m
主控
mm
≤3
跨距≥19.5m
表4425分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论轨道安装轨道顶面标高偏差mm10全行程上的水平偏差mm10接口侧面错位mm接口顶面错位mm接口焊缝不平整度mm应平整轨距偏差跨距195m主控mm跨距195m主控mm行车装置安装滚轮与工字梁的接触宽度主控大于滚轮接触面宽度的二分之一球形支座球面与瓦间隙mm015020球轴弯曲度mm05球轴两侧支撑板平行度mm附件安装滑轮轴套与心轴间隙mm005020变速箱与滚动轴承符合dlt521034338要求梯子平台栏杆齐全牢固栏杆顺直便于设备操作负荷试验检查车轮行走灵敏度灵活无卡涩变速箱及轴承振动运行正常无杂音制动器可靠性灵活可靠动作正确温度正常负荷试验负荷试验主控符合制造单位规定验收结论
负荷试验涩
变速箱及轴承振动
运行正常，无杂音
制动器可靠性
灵活可靠，动作正确，温度正常
负荷试验
负荷试验
符合制造单位规定
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
起重机械安全专项检查表
57
跨度大于40m的门式起重机，是否 设置偏斜显示或者限制装置。
58
起升高度大于50m的露天工作起 重机是否安装风速仪，并且是否安 装在起重机上部迎风处。
59
当2台以上（含2台）的起重机械 或者起重小车运行在同一轨道上 时，或者不同一轨道并且有碰撞可 能时，是否装设防碰撞装置。
50
起重机上外露的有伤人可能的运动 零部件，如开式齿轮、联轴器、传 动轴等，均应当设置防护罩（栏）。 在露天工作的起重机上的电气设备 应当采取防雨措施。
51
起重机的斜梯、通道和平台的设置， 应当满足净空高度、净空宽度等安 全作业要求，设置的栏杆应当符合GB/T3811和GB6067的有关要求， 起到有效地保护作用。
27
当车轮出现下列情况之一时，应当 予以报废：
（一）影响性能的表面缺陷；
（二）轮缘厚度磨损达到原厚度的
50%；
（三）轮缘厚度弯曲变形达到原厚度 的 20%;
（四）踏面厚度磨损达到原厚度的
15%；
运行速度彳低于或者等于50m/min,车轮椭圆度达到1mm；运行速度高 于50m/min,车轮椭圆度达到0.5mm时，也应当予以报废。
（一）起重机司机室位于大车滑触线 一侧时，在有触电危险的区段，通 向起重机的梯子和走台与滑触线间 设置防护板进行隔离；
（二）起重机大车滑触线侧设置防护 装置，以防止小车在端部极限位置 时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线 意外接触；
（三）多层布置桥式起重机时，下层 起重机采用电缆或者安全滑触线供 电。
56
32
起重机应当由专用馈电线供电。起 重机专用馈电线进线端应当设置总 断路器，总断路器的出线端不应当 与起重机无关的其他设备连接。
起重机安装验收表
3、钢丝绳不应有扭结，压扁，弯折，断股，笼状，畸变，断芯等变形现象。
4、钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。
5、应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
3
基础和轨道部分
1、基础设计和处理必须符合本设备设计要求。
2、基础设计应有土壤承载力资料及计算，并有上级审批。
3、有良好排水措施。
4、轨道轨距满足门机跨度要求。
5、轨道压板和接头连接牢固。
4
电
气
系
统
1、电气各安全保护装置应灵敏可靠。
2、电路连接应符合要求。
3、电缆无老化、破皮现象。
4、电器设备应有断电保护以及线路绝缘电阻。
5
空
载
试
验
1、依次检查各传动机构作业时的准确性平稳性。
2、各种控制开关接触器、断路器等动作准确、灵敏。
3、额定起重量桥式大于20t，门式大于10t的起重机应安装起重量的限制器。当载荷达到额定载荷90%时，应报警，当载荷超过额定载荷但不超过额定载荷110%时，应断电。
4、配备的急停按钮齐全有效。
5、整机的防护装置齐全有效。9其它轨道接地
整机验收结论：
日期：年月日
参加验收人员签名
供方
使用方
供方代表
物设部
起重机安装验收表
工程名称
设备型号
设备管理
编号
生产厂家
出厂日期
出厂编号
安装单位
使用单位
验收日期
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
1
金
属
结
构
1、安全防护栏杆连接牢固。
2、钢结构无变形、裂纹、脱焊现象，无油漆大面积脱落
桥式起重机验收报告
于0.4
欧姆
欧姆
11.油漆
1
漆膜厚度
每层25〜35
总厚75〜105
用漆膜测厚仪测10点，平均值为 实测值
2
涂装前钢 材表面除 锈
主梁腹板盖板 等重要构件应 予处理达到GB8923中规定 的Sa21/2,其 它构件应达到Sa或St2（手工 除锈）
与GB8923中的标样对照
3
产品质量证明书
外购件合格证，外协件检验， 主要部件检验证明，焊缝无损 检测报告，主要部件材质单
4
1.4
出厂合格证
齐全
5
1.5
制造过程监督检验证明
齐全
6
1.6
整机试验证明
齐全
7
2、
作业 环境 及外 观
2.1
有害环境安全防护措施
应符合安全规定
8
2.2
危险部位安全标志
应有明显安全的标志
9
2.3
检修作业空间或辅助的检 修平台
mm
目测
2
室内接线
符合图纸，接头 牢固、导线两端 与其相接的端 子上有记永久 性线号或端子 号并且正确，连 接端必须用冷 压端头两连接 点间的导线，不 许有接头号
目测
3
操纵件
规格、型号符合 图纸，应操作灵 活，档位准确0 为手感明显，操 纵力：主令控制 器V30N,凸轮 控制器V50N
目测、手动检查
起重机出厂检验报告
设备规格：
设备编号：
使用单位：
制造单位：
有限公司
规格型号
设备编号
额定起重量
跨度
轨顶高度
工作级别
制造单位
使用单位
车间桥式起重机验收标准【最新版】
车间桥式起重机验收标准1使用范围:试用于电桥式起重机、电动单梁起重机的施工。
1.2安装的混凝土行车梁应符合下列规定:1.2.1混凝土外观无裂纹、无露筋、无蜂窝等缺陷;1.2.2混凝土已达到设计强度并有验收报告;1.2.3梁面、轨面标高与设计图纸的允许偏差为10mm。
1.3行车轨道夹板、紧固螺母、垫圈应齐全，紧固应牢固。
轨道接头的焊接符合设计要求，限位装置应牢固、可靠。
行车梁、垫铁、轨道压板、轨道之间的接触应密实无松动。
轨道相关尺寸的允许偏差见下表(mm)1.4桥式起重机装卸搬运应符合下列规定:1.4.1吊装时，应按制造厂家要求的起吊点起吊;制造厂家无要求时，起吊至少应捆扎两处，捆扎处应有衬垫物。
1.4.2对于箱型结构，捆扎点应在走轮或梁梁身处，不得在走台或机械零件部位。
1.4.3对于桁架结构，捆扎点应在竖杆的节点处。
1.4.4搬运时应采用拖板或平板车放平垫实，不得直接在地面上架辊滚动。
1.5桥式起重机组合安装时应进行下列检查:1.5.1所有部件外观检查，确认各部分应无漏焊、无裂纹、螺栓无松动;1.5.2钢丝绳应无断股，规格型号与图纸相符;1.5.3缓冲器、限位器开关应安装牢固;1.5.4吊钩在最上方时，滚筒应能容纳全部钢丝绳，吊钩在最下方时，滚筒上至少应保留两圈钢丝绳;1.5.5桥式起重机组合安装的相关尺寸允许偏差见下表1.6桥式起重机吊装前，对机械部套应进行下列检查并符合规定:1.6.1各传动装置于减速机齿轮的检查，应按本部分4.8节的规定进行。
1.6.2走轮悬空，用手旋转各传动机构，走轮和各传动构件应旋转灵活，无卡涩。
1.6.3齿轮箱应无渗漏，手孔盖及垫料等应严密。
1.6.4各部分铆钉、螺钉应齐全、紧固。
1.6.5各滚筒、吊钩滑轮和车轮等部件经外观检查应无伤痕、无裂纹。
1.6.6相连接的各传动轴应无弯曲，晃度允许值为1mm。
1.6.7各轴应传动灵活，吊钩、滑轮及传动轴的轴承应清洁，注油装置齐全。
建筑施工起重机械(桥式起重机)安装验收记录表
建筑施工起重机械(桥式起重机)安装验收
记录表
项目名称：
客户名称：
施工单位：
安装日期：
起重机类型：
型号：
承重量：
起升高度：
跨度：
工作级别：
操作控制方式：
在安装起重机械之前，确保以下准备工作已完成：
确保施工场地平整牢固，符合安装要求；
准备起重机械及其配件，并进行检查；
确保安装人员熟悉起重机械的安装方式和注意事项；
确保所需工具和设备准备充足。
根据起重机械的安装图纸和说明书，按照指导进行安装；
安装起重机主梁、走架、起重机械的支腿等部件；
连接电源线和控制线，并进行线路检查；
调整起重机的平衡，确保吊臂平稳运行；
安装起重机械的安全装置，包括限位器、重载保护装置等；
安装操作控制台，确保控制台功能正常；
进行起重机械的静载试验和动载试验，确保其性能符合相关要求。
检查起重机械的外观质量，确保没有明显缺陷和损坏；
检查起重机械的安全装置，确保其功能正常；
进行起重机械的各项功能测试，包括起升、转动、行走等；
进行起重机械的静载试验和动载试验，确保其性能符合相关要求；
检查起重机械的标识和铭牌是否完好，并核对相关信息的准确性。
经过安装验收，本次起重机械安装符合规范要求，性能良好。
1.姓名：
2.职务：
3.签名：
4.日期：
1.代表姓名：
2.签名：
3.日期：
可选，如有需要请填写)可选，如有需要请填写)。
起重吊索具安全检查验收表
3
吊装钢丝绳
规格型号应与吊装方案要求一致
编织长度不小于20倍钢丝绳直径且不小于300mm
不应存在断丝、变形、锈蚀、绳芯挤出等
吊索应由整根钢丝绳制成，中间不得有接头；环形吊索只允许有一处接头
4
吊带
规格型号应与吊装方案要求一致
承载接缝不应存在绽开、缝线磨断等
不应存在穿孔、切口、撕断、死节等
5
卸扣
规格型号应与吊装方案要求一致
不应有明显永久性变形，销轴转动自如
扣体和销轴任何一处截面磨损量未达原尺寸10%以上
不应存在裂纹、补焊等
6
吊装容器
应经过设计计算，并应按设计进行制作
应有重量标识
容器及吊耳不应存在严重变形、磨损
7
其他专用吊具
验收结论
验收
签字
总承包单位
分包单位
其他单位
注：本表由总承包单位填写，验收单位各存一份。
起重吊索具安全检查验收表
编号
工程名称
总承包单位
分包单位
使用设备及编号内容及要求
验收结果
1
吊钩
吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷
吊钩危险断面磨损量不应超过标准要求，不应产生塑性变形
吊钩防脱钩装置应灵敏可靠
2
横吊梁
应采用Q235或Q355钢材，应经过设计计算，并应按设计进行制作
机械设备进场检查验收表
柴油发电机组检查验收表空气压缩机及附属设备检查验收表
低压配电系统检查验收表
装载机检查验收表
挖掘机检查验收表
平地机检查验收表
压路机检查验收表
钻机检查验收表
轮胎式起重机检查验收表
汽车式起重机检查验收表
桥式起重机检查验收表
电动卷扬机检查验收表
钢筋调直机检查验收表
钢筋切断机检查验收表
钢筋弯曲机检查验收表
混凝土搅拌机检查验收表
混凝土输泵车检查验收表
砂浆搅拌机检查验收表
载重汽车检查验收表
混凝土搅拌运输车检查验收表
（机动）翻斗车检查验收表
交流电焊机检查验收表。
汽车起重机安全检查验收表
基础信息
使用单位（地点）
设备名称
设备型号
生产厂家
出厂日期
额定起重量
设备出厂编号
检查验收项目
名称
序号
检验项目
要求
检查结果
机带资料
1
使用说明书
对应齐全
2
制造许可证
对应齐全
3
出厂合格证
对应齐全
4
检验报告
对应齐全
5
操作人员证书
对应齐全
机械标志
1
机械标牌
对应齐全
2
起重性能标牌
对应齐全
3
安全标志
齐全
4
机容机貌
整洁
外观金属结构
1
金属结构状况
无可见裂纹变形腐蚀
2
金属结构连接及配重
无可见裂纹变形腐蚀
4
底盘、转向销杆和弹簧钢板
无可见裂纹变形腐蚀
5
轮胎及固定螺栓
无可见裂纹变形腐蚀
6
桁架起重臂各节杆件
无可见裂纹变形腐蚀
7
支腿收放和固定情况
收放正常，固定支撑良好
整洁无泄漏
3
软管连接
不得老化
4
平衡阀和液压锁
应刚性连接
5
液压油箱
有过滤装置
安全装置
1
高度限位器
达到极限位置自动停止
2
力矩限制器
必须安装
3
起重量、力矩、幅度、高度等显示器
安装并便于观看
4
水平仪
安装
5
幅度仰角指示仪
安装并便于观看
6
幅度限位开关
达到极限位置自动停止
7
桥(门)式起重机安装自检
桥（门）式起重机安装、改造、修理过程
自检表
桥（门）式起重机安装、改造、修理过程自检表
表一设备选型审查表
注：“说明”中括号内选择项，应根据实际情况，在所选项前的“□”中找“√”。
桥（门）式起重机安装、改造、修理
表二基础验收证明
注：“说明”中括号内选择项，应根据实际情况，在所选项前的“□”中找“√”。
桥（门）起重机安装、改造、修理过程自检表
表三技术资料和安装、改造、维修资格及作业文件检查表
表四现场施工条件及施工前检查表
表五主要部件施工过程与施工后检查表
表六电气与控制系统检查检查表
表七安全保护和防护装置检查表
桥（门）起重机安装、改造、修理过程自检表
表八性能试验检查表
桥（门）起重机安装、改造、修理过程自检表表九质量保证体系运行情况和司机室及轨道检查表。
门、桥式起重机安装验收表式
门、桥式起重机安装验收表式引言门、桥式起重机是一种广泛应用于制造业和物流行业的升降设备，它主要用于运输、装卸、堆垛物品。
在安装门、桥式起重机之前，必须按照规范进行安装验收。
本文档将会介绍门、桥式起重机安装验收表式，以帮助安装人员和验收人员更好地进行安装验收工作。
安装验收要求在门、桥式起重机安装验收过程中，需要满足以下要求：•安装前需认真查看材料和设备，确保质量符合要求；•安装过程中需按规范进行操作，并注意施工安全；•安装完成后需要进行验收，确保设备能够正常使用。
安装验收表式机座安装检查项项目说明检查结果安装质量机座底座是否平整，垂直度是否符合要求。
安装工艺安装过程中是否按照规范进行操作。
紧固件紧固件是否满足要求，是否紧固牢固。
机座连接板机座连接板是否正确安装，连接板位置是否准确。
安装位置与精度机座位置是否符合要求，各项精度是否满足设计要求。
大车安装检查项项目说明检查结果安装质量大车底座是否平整，垂直度是否符合要求。
安装工艺安装过程中是否按照规范进行操作。
紧固件紧固件是否满足要求，是否紧固牢固。
大车连接板大车连接板是否正确安装，连接板位置是否准确。
安装位置与精度大车位置是否符合要求，各项精度是否满足设计要求。
大车轮对大车轮对安装是否正确，轮对间距是否符合要求，轮对中心线是否垂直小车安装检查项项目说明检查结果安装质量小车底座是否平整，垂直度是否符合要求。
安装工艺安装过程中是否按照规范进行操作。
紧固件紧固件是否满足要求，是否紧固牢固。
小车连接板小车连接板是否正确安装，连接板位置是否准确。
安装位置与精度小车位置是否符合要求，各项精度是否满足设计要求。
缆绳安装检查项项目说明检查结果缆绳长度缆绳长度是否满足要求。
安装位置和精度缆绳安装位置是否准确，各项精度是否满足要求缆绳紧绷度和张力缆绳紧绷度是否满足要求，缆绳张力是否符合要求门、桥式起重机安装验收表式是对门、桥式起重机安装过程的规范要求，是对安装质量的可靠保障。
电动双梁桥式起重机验收标准
小车行程限位开关动作可靠
30
车门联锁开关有效
31
仓门联锁开关有效
32
扫轨板齐全有效
33
主滑线电源指示灯状态良好
34
紧急断电开关动作应可靠
35
失压保护和零位保护应动作可靠
36
过流保护应可靠有效
检测
项目
序
号
检测内容与要求
检测结果
接地
绝缘
37
接地保护应可靠有效，接地电阻＜4Ω
38
对地绝缘电阻≥0.5HΩ,潮湿环境≥0.25HΩ
空载
运输
39
各机构应正常运转，各限位装置应能可靠工作
主梁
下挠
40
定检时额定载荷挠度值在水平线下＜1 t
700
(两个检验周期一次)，特检时不做此检测
静载
试验
41
小车作额定载荷往返运行，卸载后定基准点。除Q＜50t的A8级起重机作140％额定载荷试验，其余作125％额定载荷试验三次，每次悬空10分钟，检查主梁有无永久变形、裂纹等。
42
主梁上拱值≥0.7 t
1000
自检结论
自检日期
吊
钩
4
转动灵活，不得有裂纹
5
断面磨损量＜原尺寸的10％
6
开口度增大量＜原尺寸的15％
7
不得焊补
钢丝绳
8
锈蚀和磨损使公称直径减少量＜7％
9
不应有整股断裂，笼状畸变，弯折，局部绳径明显增大或变低
卷
筒
10
钢丝绳在卷筒上的安全圈数≥2
11
固定钢丝绳绕部的压板数≥2
滑
轮
12
不应有裂纹和损签伤钢丝绳的缺陷
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桥式起重机检查验收表使用单位工程名称
桥式起重机
规格型号
编号
操作人员操作证编号
项目内容及要求结果备注
1.整机1.1起重能力是否达到额定指标
1.2整机是否完整，零部件齐全，紧固件连接牢固
1.3驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置、仪表正常1.4全机清洁，无油垢
2.金属结构2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形，是否超过起重机设计规范（GB3811-83）规定
2.2金属结构无开裂、脱焊，无严重锈蚀
2.3大、小车轨道是否符合要求
3. 电气系
统3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好3.2搭铁与滑线导轨是否接触良好，搭铁磨损不超过规定
3.3供电管线是否平直，整齐，声光信号清晰、有效
4.传动系统和起重机构4.1运动部位操纵灵敏可靠，运转平稳。
无异响及过热现象。
联轴器无松动4.2钢丝绳规格是否符合起重机械安全规程（GB6067-85）
4.3卷筒、滑轮、吊钩磨损不超过规定，绳卡和压板是否符合要求
4.4车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀
4.5制动装置是否完整，工作可靠。
闸瓦磨擦衬垫厚度磨损不超过厚度的50%，制动轮磨损不超过2mm，小轴及心轴磨损不超过原直径5%
5. 安全装
置5.1安全装置、限位，是否齐全、灵敏、可靠5.2防护设施是否安全、牢固
5.3指示标志是否醒目，有效
6. 润滑系
统6.1润滑装置是否完整、有效，油路畅通
6.2减速箱等无明显渗漏
6.3润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求
设备科
验收意见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
（盖章）
项
目
部
意
见
（盖章）设负
备责
科人
日期：部负
责
门人
日期：部负
责
门人
日期：。