密炼机上下辅机系统课件

炼胶车间的设备.ppt
二、系统组成
密炼机上辅机系统主要由以下几部分组成：
炭黑气力输送系统；
炭黑称量、投料系统；
油料输送、贮存、称量、注油系统；
胶料导开、称量、投料系统；
计算机智能控制系统。
组成.ppt
上辅机系统图\上下辅机概览1.jpg
上辅机系统图3\0密炼机上辅机工艺流程+.mov
存在贮仓中。贮仓的下部以圆锥形或近似圆锥形居多，贮仓的出口一般
与给料机（如螺旋输送机、气力输送流槽等）直接相连。
贮料仓按常压容器标准设计，材料为碳钢或不锈钢。如选碳钢材料，
内表面应涂防静电油漆；如选不锈钢材料，内表面应抛光。容积一般为
6m³-30m³。
为配合炭黑自动输送和输送的安全，贮料仓应配备料位计、压力传感
破拱方法：机械破拱、气体破拱。
（2）螺旋输送机
螺旋输送机螺旋目前多数采用钢板围焊或经过特殊拉伸而成。 螺槽内表面和螺旋表面涂有防粘的环氧树脂涂料。根据被输送 炭黑的特性和输送螺旋的实际长度，可设计为等距螺旋、断续 螺旋或变距螺旋。对于粘性大的炭黑，甚至应该采用带状螺旋 输送来减小粘附面。但在转速、公称直径相同的条件下，带状 螺旋输送能力明显要小于同规格螺旋输送机。
可采用电加热或蒸汽加热两种形式。 采用温度传感器及数字显示仪表控制其温度。 蒸汽加热采用薄膜调节阀控制蒸汽的通、断。 双阀控制快、慢速加油，保证称量精度。 压缩空气清管系统，保证注油干净。
六、胶料系统
胶片导开机
胶料秤
胶料投料运输 带
胶片切胶机及 胶片导开机
ห้องสมุดไป่ตู้
胶块提升机 胶料投料运输带
上辅机系统图3\6压送罐输送6.avi
2、炭黑输送管道 炭黑气力输送系统主输送管道与辅管之间的联接由过滤
喷嘴、单向阀、PU管等实现。主输送管道外面布置两 个辅管，辅管1与辅管2。辅管2与主输送管道和辅管1都 连通，辅管2成树枝状并能自动独立工作，辅管1为辅管 2 提供高压空气，辅管2为主输送管道提供压缩空气。 辅管与主输送管道之间的距离由输送炭黑的特性、输送 压力等来确定，每根辅管2的长度一般为15-30m，当主 输送管道的某一处的输送压力超过设定的最大值时，辅 管1可以打开附近的电磁阀单独提供压缩空气进入辅管2， 辅管2再单独打开单向阀向主输送管道提供高压缩空气， 以免输送管道堵塞，可见辅管2之间可以相互独立工作， 节省了大量的能耗。
气力输送系统与其他固体输送系统，如带式输送机、振动给料机及螺旋输送机和埋 刮板输送机相比，其特点如下：
(1) 所有的固体输送设备与气力输送系统相比，气力输送系统可能是小颗粒固体物料 连续输送的最合适的方法，同样也适合间断地将大批量颗粒物料从罐车、铁路车辆 和货船输送至贮仓。
(2) 气力输送系统对充分利用空间的设计有极好的灵活性。带式输送机、振动给料机 及螺旋输送机和埋刮板输送机在实质上仅为一个方向输送，如果输送物料需要改变 方向或提升时，就必须有一个转运点并需要有第二台单独的输送机来接运。气力输 送机可向上、向下或围绕建筑物、大的设备及其他障碍物输送物料，可以使输送管 道高出或避开其他操作装置所占用的空间。
1）稀相气力输送系统：为悬浮流，物料颗粒是依靠高速气流的动压 推动；
2）密相气力输送系统：为集团流或栓流，物料颗粒是依靠气流的静 压推动。上辅机系统图3\稀相、中相、密相比较.avi
(2)按照在管道中形成气流的方法，将气力输送分为负压式、正压式、脉 冲式三类；
(3)按输送压力的高低又可将气力输送系统分为低压式气力输送系统和高 压式输送系统；
胶料秤
（一）胶片导开机
胶片导开机负责将胶 片拉开
切刀匀速,皮带速度可 调
（二）胶 料 秤
对胶料进行称量,并 输送道胶料投料运输 带上
电动辊筒、减速机、 蜗轮蜗杆驱动
1、炭黑发送装置 双辅管炭黑密相气力输送系统的关键设备之一是炭黑发
送装置。该装置由发送罐和压送管路及控制阀门组成。 系统中采用下送料式发送罐。这种发送罐的出料口与输 送管道通过牛角变径管连接，并在牛角变径管尾部引入 压缩空气。炭黑进入密闭的发送罐中后，首先进行流态 化，而后进行压送。发送罐装有进排气管、料位计和压 力传感器，罐的锥体部分则装有使物料流态化的流态化 喷嘴。炭黑从顶部的加料口加入，到上料位计后，关闭 加料阀和排气阀，向发送罐充气加压和流态化，到一定 压力后，打开排料阀，在压缩空气的作用下，炭黑经过 牛角变径管进入输送管道。牛角变径管处的物料与压缩 空气再次混合，物料进一步流态化。
（1）过滤风速
在本系统中主要粉尘是炭黑，由于其粘性大，容易产生静电吸附，倾注密度小， 细粉含量大，它的除尘、清灰比较困难，要求过滤风速较小。一般炭黑脉冲袋式 除尘器气力输送用过滤风速0.8～1.5m/min,。
（2）过滤面积
根据需过滤的气体流体量和过滤速度即可确定除尘器的过滤面积， 计算公式如下：
A Q QL v
式中： A——过滤面积，m²；
Q——需过滤的气体流量，m³/min；
V——过滤速度，m/min。
QL——通风除尘系统漏风量，m³/min，一般按需过滤气体流量 15%～30%选取；
（3）清灰周期，清灰时间、清灰间隔
（4）结构设计
四、炭黑称量投料系统
（1）炭黑贮仓
炭黑运到厂后，或向炼胶车间输送过程中，需要暂时或长时间的贮
单位压力损失随气流速度的变化图
2、气力输送系统的压力损失
管道压力损失是气力输送系统中最重要的参数 之一。影响气力输送压力损失的因素甚多，输 送管道的布置就与压力损失直接相关。
3、气体流量 （1）气体体积流量
气体体积流量是指单位时间内气体流过管道某 一截面的体积。
（2）气体质量流量 气体质量流量是指单位时间内气体流经管道
与炭黑的性质有关外，还与贮仓的形状和结构尺寸、仓壁倾角及出料口
的大小等因素有关。因而要使炭黑在贮仓内流动通畅，除了合理正确的
设计贮仓（如选择合理的仓形、仓壁倾角和出料口尺寸等参数）外，还
应有赖于其它设备的辅助，设法破坏炭黑的起拱条件或者在料拱（或鼠
洞）形成之后立即破拱，破拱装置就是解决该问题的比较好的方法。
上辅机系统图3\水平稀相.mpg 上辅机系统图3\水平中相.mpg 上辅机系统图3\水平栓流.mpg 上辅机系统图3\垂直栓流.mpg
3、气力输送系统分类
物料在管道中的流动状态实际上很复杂，主要随气流速度及气流中所含 物料量和物料本身物性等的不同而显著变化。
(1)根据管道中气流速度及输送物料量多少，物料在管道中的流动状态， 可分为二大类：
（3）炭 黑 秤
对炭黑进行累计称量,并投入到 备料斗中
碳钢秤斗，防静电锦纶胶布内衬。 气缸振动抖动内衬，使排料干净。 采用三个TOLEDO的称重传感器，
及称重仪表
（4）后加料装置
将碳黑投入到密炼机中 顺料筒
斜槽
➢ 振动下料
五、油料输送、贮存、称量、注油系统
对油料进行输送、贮存、称量,并注入到密炼 机。
器、压力平衡阀等检测仪器。
由于炭黑的力学性能、流动性、水分含量、粉粒大小等物性差异较大，
使炭黑在贮仓内极易出现料拱或鼠洞等问题，增加了炭黑从贮仓内排出
的困难。料拱和鼠洞均为黏性物料的特征，料拱现象发生在整体流动料
斗的排料后期，在贮仓的锥部出现并逐渐增强；鼠洞现象发生在中心流
动的贮仓中，在一开始就会出现。炭黑在贮仓内出现料拱或鼠洞，除了
第四章 密炼机
第八节 密炼机上下辅机系统
李志华
橡胶厂炼胶车间制造混炼胶工艺流程：
1、生胶与配合剂的输送、称量与投料（上辅机） 2、在密炼机中进行混炼（主机） 3、炼好的胶料卸落到压片机或挤出机上压片，然后冷却
叠片（下辅机）
第一部分 密炼机上辅机系统
一、概述
密炼机上辅机系统用于实现密炼机炼胶所需的 炭黑、胶料、油料等的自动输送、贮存、配料 称量、投料等工艺过程，是密炼机炼胶不可缺 少的的配套设备。其控制系统包含了对密炼机 主机以及上辅机的网络化和智能化管理及控制。
三、炭黑气力输送系统
（一）概述 1、气力输送定义 气力输送是利用空气（或气体）流作为输送动
力，在管道中搬运粉、粒状固体物料的方法。 空气或气体的流动直接给输送管内物料粒子提 供移动所需要的能量，管内空气的流动则是由 管子两端压力差来推动。 气力输送.mpg
2、气力输送的主要目的
是将固体物料由一个位置移到另一个位置。气 力输送系统应配置压缩空气或气体源、把物料投入 到输送管道内的设备、输送管道以及从输送物料和 空气的混合中将输送物料和气体分离的分离设备。 这些设备的合理选择和布置可使工厂的布局及操作 更为灵活。例如，物料可由几个分管输送到一个总 管，或者从一个总输送管分配物料到若干个接受贮 斗。物料的输送压力和流动速度可以记录和控制， 可以将气力输送系统设计成全自动控制系统。
(3) 气力输送系统所采用的各种固体输送泵、流量分配器以及接收器非常类似于流体 设备的操作，因此大多数气力输送系统很容易实现自动化，由一个中心控制台操作， 可以节省操作人员的费用。
(4) 与其他固体物料输送方法比较，气力输送系统着火和爆炸的危险性小，因此具有 安全的优点。
(5) 一个设计比较好的气力输送系统常常是干净的，消除了对环境的污染。
5、气力输送系统组成
主要由空气干燥装置、供料装置、压送罐、输 送管道、旁通管及旁通进气管、分配阀、分离 器（除尘器）等设备组成
（二）炭黑气力输送系统输送参数分析
1、气体的输送速度 气体的输送速度对气力输送的效率有很大的影响。在实际应用中，
常用临界速度和转折速度来描述输送管道中气流速度和物料颗粒 的运动关系。临界速度指物料能被气流带走而不沉降的最小速度。 在一般情况下，低于临界速度下工作的输送系统称为密相输送。 继续低于临界速度，悬浮物料开始沉降并停留在管道底部。气体 速度的进一步降低会导致物料快速的沉积以及压力损失的快速增 加。有时临界速度可以作为输送系统的安全因子。转折速度是指 物料不会在管道内发生堵塞的最小速度。它是气体和物料的密度、 物料颗粒尺寸和管道直径的函数，增大管道尺寸需要增大输送的 气流速度。 输送存在一个最佳气流速度，即最小气流速度。这是由于当气流 速度过高时，虽然可以保证输送的正常进行，但是也会出现负面 影响：过高的输送速度会加剧输送管道和弯管的磨损，同时也会 使物料的破碎率增加。而输送速度太低，则会使物料大量沉积在 管道底部，容易造成堵管。因此最佳气流速度是指气力输送系统 具有最经济的工作性能和较高的输送效率时，空气在管道中的最 小运动速度。
(4)按发送装置又可分机械式气力输送系统和仓压式气力输送系统；
(5)按输送管的形式又可分为单管输送系统和双管输送系统，双管输送系 统还可分为内管式（空气伴管在输送管内）和外管式（空气伴气管在输 送管外）输送系统；
(6)按输送过程中气源进气方式分连续供气式输送系统和脉冲供气式输送 系统。
4、气力输送系统的特点
某一截面的质量。
4、炭黑质量流量
炭黑质量流量是指单位时间内流过管道某一 截面的炭黑质量。
5、料气比
料气比是单位时间内通过输料 管的物料量与空气量的比值， 所以也称为料气流浓度，以下 式表示：
m Gl Gl
G VG g
右图为料气比和输送能耗的关 系
（三）炭黑气力输送系统关键部件分 析
炭黑输送管道材料：铝合金管内衬橡胶、不锈钢
3、除尘器上辅机系统图3\azo\气力输送.mpg
除尘器是将空气中的粉尘集中收集起来排送出去，当含有粉尘的 气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料 的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、 滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘 称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层， 依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随 着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加， 当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘 粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使 除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后， 要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 上辅机系统 图3\除尘.avi