凹印机使用中的常见问题及解决方案

凹印机使用中的常见问题及解决方案经过多年发展，中国的包装印刷行业得到了长足进步，目前，我国凹版印刷机制造厂商不下60家，生产的凹印机已形成多系列，型号多样的特点。伴随凹印机的大量使用，使用过程中出现的问题也逐渐增多。其中包括印刷机本身设计和工艺不成熟、印机装配水平差异、部分零部件配套不合理、操作机器人员使用不当、印刷材料质量不高以及动力等其他原因。

1．纵方向(运方方向)印刷套准变动、薄膜牵引时张力变动

原因：开卷装置的卷筒制动器的调制不当；卷筒料过多，或咸筒料直径过大；三根辊速度设置不当；三根辊表面的表面摩擦力下降；复卷机的张力变动。

对策：检查调整各控制装置。

印版滚筒的径差不良

原因：制版时径差增长量不准。

对策：测量径差。

规矩线异常

原因：浓(密)度不足，印刷偏移等。

对策：调整光电管的感度，人工排除印版糊版等弊端。

印版滚筒直径较小

原因：较小的辊径套印精度难以控制。

对策：如印袋长度较短，可采用拼版法，即一块印辊上印两个以上的袋子。

2．横向套准装置不稳定。

原因：薄膜一边松弛，导膜辊平行不良；印刷压力左右不均匀；印版滚筒、压印滚筒形成锥度；薄膜张力变动等，形成薄膜左右摆动。

对策：对各要素逐一检查调整，如横向套准装置松动时则进行修理。

印件粗糙、空白点多满版、实地有云纹、调子不丰满

原因：溶剂过多；油墨较粗；油墨过稀；挥发过快；油墨流动性差。

对策：减少溶剂用量；更换油墨或重新研磨；调节油墨稀稠；适当加慢干溶剂；更换油墨。

印层起橘皮状斑纹

原因：油墨干燥过快，浓度过淡，流平性差，触变性大，有静电，印速过慢。

对策：找出原因，采取对应措施。

色调单薄

原因：油墨色彩单薄：色光反射差。

对策：调整墨性；表印先用白墨铺设底色，而后再按序套色。里印，层次版先套印三原色，最后铺设底色。

咬色

在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色油墨。

原因：色印后墨层未能彻底干燥；色压力又大，或机速太快，或冷热风不良，基材印刷适性差，皆可引起咬色。

对策：找出原因，采取对应措施；加入适量的快干剂；减慢车速；降低压印滚筒压力；加大冷、热风量。

糊版

原因：刮刀的磨损，降低了油墨的效率；版面镀铬不好，或磨损造成了版辊面的损伤；油墨中的粗粒子、杂质等被刮到带到了版辊上，造成了版辊表面的损伤。

对策：换刮刀或重新磨刀，调整刮刀的位置；修整版辊的偏心；版面粗糙时可重新打磨或重新镀铬。

对凹印机使用过程中出现的问题，具体问题具体分析，对症下药，找出症结所在，从而彻底解决，才能使生产顺利进行。