高大支模架梁模板工程施工技术交底(新编版)
高大模板安全专项施工方案技术交底
技术交底记录
4、架体拆除
1）拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：
a.跨度大于8m的板、梁，混凝土的强度须达到100%。
b.跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到75%。
c.悬臂构件混凝土的强度须达到100%。
d.墙侧模的拆除，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除。
2)拆模顺序：
钢管支模架的搭设顺序：摆放纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即及横向扫地杆扣紧→安第一步纵向大横杆并及各立杆扣紧→安第一
步横向大横杆并及立杆扣紧→安装上部的纵横向大横杆→搭设纵向
和横向剪刀撑→立U型托→搭横向支撑模板→铺梁板底模→绑扎梁钢筋→封梁边模→梁侧模加固。
脚手架的拆除及搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，顺序为：纵横水平杆→斜撑→立杆。
拆除时应自上而下，逐步地进行拆除。
斜。
高大模板支撑施工技术交底范本
范文范例指导参考学习资料整理范文范例指导参考学习资料整理学习资料整理（4）水平加强层设置当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆，以防止顶步立杆发生失稳变形而导致的体系破坏。
（5）可调支托设置将可调支托垂直放置于立杆顶部，并按照支撑体系主楞下平标高调整丝杠至合适标高，可调支托外露部分不大于200㎜。
（6）梁板底部起拱投测梁板底部中心线,并按梁跨度2/1000起拱，拉线安装梁底部小横杆,按设计间距铺设梁底部方木次楞和面板。
（7）方木次楞搭接方木次楞搭接位置必须设置在梁底和梁侧模板主楞处，方木伸过主楞的长度必须≥100㎜。
（8）扣件螺栓拧紧用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采用专用长臂扳手分两次拧紧，使其扭力矩控制在40～65N.m区间，并采用扭力矩电子测试仪监测。
经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理。
3、材料的力学性能指标（1）木胶合板的力学性能品种剪切强度抗弯强度弹性模量4500N/mm 12㎜厚木胶合板12.5N/mm 1.4N/mm 222（2）木方（松木）的力学性能规格抗弯强度弹性模量垂纹剪断强度70㎜4.8N/mm17.0N/mm 10000.0N/mm 50㎜×222）（3Q235钢管力学性能E fc 抗压强度抗拉、抗弯强度f 弹性模量10205N/mm 2.06 205N/mm×N/mm2225（4）钢管扣件力学性能单扣件抗滑移强度双扣件抗滑移强度拧紧力矩控制值学习资料整理范文范例指导参考学习资料整理范文范例指导参考学习资料整理范文范例指导参考3mm，安装时应保证上下同心。
3）、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
4）、梁板底部立杆应设置50厚木板做垫板。
5）、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向拉结成整体。
（4）水平杆搭设1）、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
高大支模施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、高大支模施工安全技术要求1. 高大支模施工应严格按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》及相关法律法规、标准规范执行。
2. 施工前，施工单位应编制高大支模专项施工方案，经监理单位审核批准后，方可进行施工。
3. 施工过程中，必须严格执行高大支模专项施工方案，确保施工安全。
4. 施工人员必须经过专业培训，掌握高大支模施工安全操作技能。
三、高大支模施工安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）对高大支模材料进行检查，确保质量合格。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（5）高大支模搭设、拆除过程中，必须确保支撑系统稳定，防止坍塌事故发生。
3. 施工现场安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工区域设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（3）施工过程中，应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 施工单位应定期进行安全演练，提高应急处理能力。
3. 发生安全事故后，应立即上报监理单位、设计单位、建设单位等相关部门，并积极配合调查处理。
五、总结1. 施工单位应严格按照高大支模施工安全技术要求，确保施工安全。
高大模板工程安全技术交底范本
高大模板工程安全技术交底范本[单位名称][工程名称]工程安全技术交底范本第一部分总则1.1 目的和任务：本安全技术交底范本的目的是确保在高大模板工程施工过程中，各施工方遵守相关安全规定和操作规程，保障施工过程中的安全，有效控制和减少施工事故的发生，保护施工人员的生命财产安全。
1.2 适用范围：本范本适用于高大模板工程施工过程中的所有施工人员。
1.3 规定参考标准：本范本的编写参考了相关法律法规、国家标准和施工技术规范。
1.4 交底原则：本安全技术交底范本应在施工前进行，确保每位施工人员理解和掌握施工过程中的安全要求和操作规程。
每位施工人员应在交底后签署确认，并在施工过程中进行遵守。
第二部分施工方安全责任和义务2.1 总承包单位安全责任和义务：2.1.1 负责对所有参与施工的分包单位进行安全技术交底，确保他们了解和掌握相关的安全规定和操作要求。
2.1.2 制定和实施施工现场的安全管理制度和操作规程，并定期进行检查和评估。
2.1.3 配备足够的安全专职人员，确保施工现场的安全管理和技术支持。
2.1.4 负责施工现场安全培训的组织和实施，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
2.1.5 及时处理和报告施工现场发生的安全事故和隐患，并采取措施进行整改和防范。
2.2 分包单位安全责任和义务：2.2.1 遵守总承包单位的安全管理制度和操作规程，并配合总承包单位的安全检查和评估。
2.2.2 对参与施工的所有人员进行安全技术交底，确保他们了解和掌握相关的安全规定和操作要求。
2.2.3 按照总承包单位的要求，提供必要的安全培训和技术支持，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
2.2.4 发现安全事故和隐患时，及时上报总承包单位，并采取措施进行整改和防范。
第三部分安全技术要求3.1 高大模板工程施工安全措施：3.1.1 高大模板的搭设和拆除应按照专业施工方案进行，严禁违章违规施工。
3.1.2 施工现场要做好防护措施，确保人员和设备的安全。
高大模板施工技术交底
(高大)模板施工技术交底交底人：接地人：日期：一、高支模结构层概况高大支模范围为首层、二、三、四、机房层（含连廊）楼面梁板模板和支撑体系：1)梁截面有400×750mm、350×900mm、350×750mm、550×750mm、350×550mm、240×750mm、240×650mm、240×600mm、200×750mm、200×600mm、200×500mm 等。
首层板厚板厚为110、130mm。
楼层标高为5.4m。
首层楼面混凝土施工时，首层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至负一层楼面再传递至地下室底板上，支承系统和底板受力满足设计要求。
二层楼面混凝土施工时，二层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至首层梁板砼面，外围脚手架及上人施工梯与支撑系统同步进行施工。
二、模板体系设计1、模板支撑系统材质梁、楼板模板面板均采用14mm厚多层夹板，上愣和底托采用50mm×60mm松木枋，长4000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用 48×3.5m m钢管，主梁采用14穿梁螺栓。
2、梁模板体系设计梁底、梁侧模板均采用14-16mm厚夹板，梁底设16mm压脚板，侧板设压楞枋，间距为300mm；梁底板下设两层支承枋，均为50mm×60mm松木枋，上层枋间距150 mm，下层枋间距450mm；在梁侧模板设1排穿梁螺栓 14；支撑体系立柱间距是200mm(垂直梁方向)×200mm(平行梁方向)。
3、楼板模板体系设计1)楼板模板面板采用14mm厚夹板；面板下设两层枋支承，上层枋间距350mm，下层枋间距900mm，木枋采用100mm×100mm马尾杉；支撑体系立柱间距是900mm(垂直梁方向)×900mm(平行梁方向)。
超高支模模板支架工程安全技术交底
日期：
接受人（全员）签字
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
13.使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修，
14.架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业。不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业。严防坍塌事故。
15.现场补充交底内容：
混凝土浇筑过程中必须严格监控模板及其支撑系统的变化，出现异常立即停止混凝土浇筑，所有人员必须撤离现场，待其稳定后再进行整改。
高模模板支架工程安全技术交底
AQ3.3.2.2
施工单位:
工程名称
分部分项
工程
工种
1.进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。
2.严格按照高支模方案的要求施工，不得随意改动。
3.作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础中否符合安全要求。
4.本楼层高度为9.3M，安装模板时周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。
9.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
10.模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
11.传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
12.模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固。不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
5.模板及其支撑系统安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
6.支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
7.模板及其支架纵横向水平加拉杆，间距不大于1.5M，剪力撑纵横向各设三道。
高支模模板支架安全技术交底(新版)
高支模模板支架安全技术交底(新版)高支模模板支架是建筑施工中常用的一种支撑结构，广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道等工程中。
它可以提高施工效率，减轻工人的劳动强度，同时也可以提升工程的质量和安全水平。
然而，由于高支模模板支架的结构复杂，使用不当会造成严重的安全事故。
因此，加强高支模模板支架的安全技术交底是确保施工安全的重要措施。
本文将围绕高支模模板支架的安全技术交底进行详细阐述。
一、安全技术交底的必要性高支模模板支架的安全问题一直是建筑施工中的重点关注区域。
由于模板支架结构复杂、安装、拆卸工艺要求高、架设高度大等因素的影响，常常导致安全事故的发生。
高支模模板支架的安全技术交底是指在施工前对相关工程负责人、技术人员、施工人员等进行安全技术知识的培训和交底措施，以确保施工人员熟知高支模模板支架施工安全规范，提高安全意识和遵守规定的能力，提升施工安全和工程质量。
二、安全技术交底的内容1、高支模模板支架的搭设与组装规范搭设和组装规范是高支模模板支架施工的关键，只有严格实施规范才能确保施工的安全和质量。
安全技术交底应当重点强调以下内容：(1) 组装前必须对支架组件进行检查，检查支架组件是否损坏、变形等情况，并进行核对数量和品质。
(2) 根据设计方案、相关施工规范和材料使用计划，选用符合技术要求的支架材料。
(3) 在组装前先做好地基的处理，支架的安装要平整，角度要正确，不能出现倾斜。
(4) 在支架的搭设和组装过程中，必须按照规定顺序进行，要保证支架的平稳，不能出现晃动和倾斜。
2、安全用具的使用和保管高支模模板支架施工时，施工人员应配备必要的安全用具，保证施工的安全性。
安全技术交底应重点强调以下内容：(1) 高支模模板支架施工必须佩戴安全帽、安全鞋等安全用品。
(2) 进行高支模模板支架施工时，必须使用安全绳、防滑鞋、安全腰带等防护措施。
(3) 安全用具必须经过检查、调试、保养后再使用，在使用过程中应当严格按照规定使用，不能超负荷使用。
高支模模板支撑架施工技术交底
1.3 支撑架搭设注意事项
钢管支撑架搭设应按照相关规定要求和以下顺序进行搭设：
2、底座是否松动，立杆是否悬空，外侧立杆是否受外力而变形；
3、扣件、连接件是否松动；
4、立杆垂直度是否发生偏差，偏差是否符合要求；
5、是否超载。
六、混凝土的浇筑
1、高支模板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分开浇筑的方式，即先对墙柱进行浇筑，墙柱混凝土完成后再进行梁、板浇筑。
2、梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。 在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
2）扣件
螺栓的扭紧力矩达 65N.m，不得发生破坏。
3）脚手板
采用宽250mm、厚50mm木跳板，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧在小横杆上。端头再用木条钉上，形成整体。所有木跳板进场时必须将两端用铁丝捆好，收头。
4）安全网
采用绿色2000目(100mm×100mm)密目安全网。其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
1．2 剪刀撑要求：
（1）剪刀撑（斜杆）每步与立杆扣接，（斜杆）与地面夹角应在45°~60°之间，扣接点距钢管十字节点的距离≤150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时可采取与横杆扣接，扣接点必须牢固；
高大模板技术交底
高大模板技术交底作，必须搭设脚手架，并设防护栏杆。
进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
对于不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
在工作前，必须检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉下伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
在安装和拆除3米以上的模板时，必须搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
对于高空、复杂结构模板的安装和拆除，必须事先采取切实的安全措施。
在遇到六级以上大风时，必须暂停室外的高空作业。
在雪雷雨后，不宜清扫施工现场，必须等到不滑时再进行工作。
在二人抬运模板时，必须互相配合，协同工作，传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
在模板装拆时，必须上下有人接应。
模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。
在高空拆模时，必须有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围，暂停人员来往。
不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。
在支撑过程中，如需中途停歇，必须将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
在拆模间歇时，必须将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
在拆除模板时，一般用长撬棒，人不得站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做的平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
在模板上架设的电线和使用电动工具，应用低压电源或采取其他有效的安全措施。
在装、拆模板时禁止使用木料、模板作立人板。
在高空作业时，必须搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不得站立在墙上工作；不准站有大梁底模上行走。
操作人员严禁硬底鞋用跟鞋作业。
1.拆模时，必须彻底拆除所有模板，不得留下无撑模板。
高大支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大支模架施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本安全技术交底。
二、交底对象全体参与高大支模架施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员应熟悉本工程高大支模架的施工图纸、施工方案及相关安全技术规范。
（2）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高大支模架施工的安全操作技能。
（3）对施工材料、机具设备进行检查，确保其符合要求。
2. 施工过程安全管理（1）施工过程中，严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变设计方案。
（2）高大支模架搭设过程中，注意观察模板、支撑体系的受力情况，发现异常情况立即停止施工，并报告现场负责人。
（3）施工过程中，加强现场巡查，发现安全隐患立即整改。
（4）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（5）施工区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入。
3. 施工结束后拆除及清理（1）拆除高大支模架时，应严格按照施工方案进行，不得强行拆除。
（2）拆除过程中，注意观察模板、支撑体系的受力情况，防止发生坍塌事故。
（3）拆除过程中，施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）拆除结束后，对现场进行清理，确保无残留物。
4. 应急预案（1）制定高大支模架施工安全事故应急预案，明确事故发生时的应急处置措施。
（2）加强施工人员的安全教育培训，提高其应急处置能力。
（3）定期组织应急演练，确保应急预案的有效性。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握施工过程中的安全操作技能。
2. 施工人员应严格遵守安全技术规范和施工方案，确保施工安全。
3. 施工人员应主动报告安全隐患，发现问题及时整改。
4. 施工管理人员应加强现场巡查，确保施工安全。
五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底人（填写交底人姓名及职务）七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
高大模板工程安全技术交底模版
高大模板工程安全技术交底模版引言工程安全技术交底是在工程施工前，由施工单位向施工人员全面介绍工程的安全技术要求、安全管理措施和应急预案等内容，以确保工程施工过程中的安全性和预防事故的发生。
本文以高大模板工程为例，介绍高大模板工程安全技术交底的相关注意事项和内容。
一、工程概述高大模板工程是指使用高大模板搭设的临时结构，用于支撑混凝土浇筑时的模板和支撑体系。
工程施工过程中，必须严格按照相关标准和规范，合理搭设模板和支撑体系，确保工程的安全性和稳定性。
二、模板工程安全技术要求1. 搭设前必须进行沟通交底，明确施工人员的任务和责任。
2. 搭设过程中，必须根据现场实际情况进行风险评估和安全措施制定。
3. 确保模板的质量和稳定性，选择合适的模板材料和搭设方式。
4. 模板搭设前，要检查模板的板面平整度，确保无明显变形和缺陷。
5. 搭设过程中，必须保证搭设人员的安全，配备必要的安全设备和安全器具。
6. 搭设时要注意临时支撑的设置，确保支撑稳定和安全可靠。
7. 在混凝土浇筑过程中，要密切关注模板的状态，及时检查和处理模板的变形和破损问题。
三、安全管理措施1. 涉及高处作业的施工人员必须参加相应的安全培训，掌握相关安全知识。
2. 施工现场必须设置足够的安全警示标识，标明禁止靠近和作业区域。
3. 施工现场必须配备足够数量和质量的安全防护设备，如安全帽、安全带等。
4. 定期组织安全会议，交流施工中的安全问题和经验，加强安全意识。
5. 安排专人负责模板工程的安全管理，监督施工人员遵守安全规定。
6. 定期检查和维护模板的状态，及时处理模板的问题，防止事故的发生。
7. 如果发生安全事故，必须及时报告给相关部门，并采取紧急措施进行应急处理。
四、应急预案1. 制定详细的应急预案，包括紧急情况下的施工人员撤离和伤员救助等措施。
2. 安排专人负责应急预案的宣传和演练，确保施工人员熟悉相关应急措施。
3. 确保施工现场配备足够的应急设备和药品，以备发生事故时使用。
(完整)施工技术交底(高支模)
施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：项目技术负责人: 项目专业施工员: 项目专业质量检查员:二、施工工艺交底1、工艺流程柱模板工艺流程：弹柱位置线-安装柱模-安装柱箍-安拉杆斜撑进行校正加固 -验收。
梁、板模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁板支模架一安装梁底模一梁底按设计要求起拱一绑筋后安装侧模并校正加固一安装板底木楞一调整板标高并起拱一铺设平台板模并堵缝一支模架加固等检查一验收。
2、操作工艺(1)支模架的搭设本工程高支模满堂高支模搭设间距要求立杆间距为900 X 900 mm,立杆加设剪力撑、斜撑，并加设水平加强层；梁底模板立杆采用600X 600 mm间距，梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣(即双扣件) ，在离地300 mm内搭设扫地杆，纵横水平杆步距为 1.5m,立杆上部自由端W 500 mm,上部顶托伸出长度W 200 mm。
钢管支撑的立杆要垂直、平稳，纵横水平杆、剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。
(2)按设计标高及安装示意图安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的3%。
起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400 (L为板的短向跨度)。
(3)梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。
平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
(4)针对不同的梁高度，采取如下加固方式：梁高<500时，底模及侧模小楞木材间距w 300 mm,支撑立杆2①48X 3.0mm钢管，沿梁长方向@900,二根立杆之间距离w 900。
梁高500< h<700时，底模及侧模小楞木材间距为w 250 mm,支撑立杆2①48X 3.0mm钢管，沿梁长方向@900,二根立杆之间距离W 600,梁高中部设一根①12对拉螺杆@450。
梁高〉700时，在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道@500,底模及侧模小楞木材间距W 250,支撑立杆三根①48X3.0钢管，沿梁长方向@600,三根立杆之间距离W 600,中间一根在梁中心线位置，立杆步局1600 mm, 梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地(楼面) 15-20cm。
高支模模板支架工程安全技术交底
四、作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
五、在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间、具体责任人员和投诉举报电话，并在危险区域设置安全警示标志。
六、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
十六、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨停后应及时清除模板和地面上的积水。
十七、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。
十八、对高支模模板支架工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。
十、作业高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
十一、模板安装前应对立杆基础进行硬化，地基承载力满足要求，并应有排水措施。
十二、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，模板应有抗风的临时加固措施。。
七、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
八、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。
高大支模专项安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位项目经理、技术负责人、现场施工管理人员及施工人员。
2. 监理单位监理工程师及监理员。
二、交底时间1. 施工前进行安全技术交底。
2. 施工过程中如遇特殊情况，应重新进行安全技术交底。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称、地点、规模及结构类型。
（2）高大模板支撑系统的搭设部位、高度、跨度、荷载等信息。
2. 安全技术要求（1）搭设前，施工单位应编制专项施工方案，经监理单位审核批准后方可实施。
（2）搭设人员必须具备相应的资质，熟悉高大模板支撑系统的施工工艺和安全技术要求。
（3）施工过程中，必须严格执行安全技术操作规程，确保施工安全。
3. 搭设与拆除要求（1）搭设前，应检查地基承载力、模板支撑体系及连接件的质量，确保符合设计要求。
（2）搭设过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保模板支撑系统的稳定性和安全性。
（3）拆除过程中，应先切断电源、水源，然后逐步拆除，防止模板支撑系统突然倒塌。
4. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
5. 应急预案（1）制定高大模板支撑系统坍塌、火灾、触电等突发事件的应急预案。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
6. 监理要求（1）监理单位应加强对高大模板支撑系统施工过程的监督检查，确保施工安全。
（2）监理单位应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工安全要求。
四、交底程序1. 施工单位项目经理组织召开安全技术交底会议。
2. 施工单位技术负责人对施工人员进行安全技术交底。
3. 施工单位项目经理对监理单位监理人员进行安全技术交底。
4. 施工单位、监理单位双方签字确认。
五、交底记录1. 施工单位应做好安全技术交底记录，包括交底时间、地点、参加人员、交底内容等。
2. 监理单位应做好安全技术交底记录，对施工单位交底内容进行审核、签字确认。
高大支模架梁模板工程施工技术交底(2021新版)
高大支模架梁模板工程施工技术交底(2021新版)Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0961高大支模架梁模板工程施工技术交底(2021新版)1、把好施工质量关（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
施工技术交底(高支模)
施工技术交底(高支模)一、工程概况高支模工程是指在混凝土结构施工过程中，采用高度支撑的钢模板，通过调整模板支架高度来达到控制混凝土结构体积、形状和表面质量的目的。
此工程主要包括柱、梁和板的施工。
二、高支模板的搭设1. 板模板的搭设板模先用钢管制作支架，支架间距一般为1.2米，支撑点要在混凝土板下。
板模要求安装平直，垂直度不超过1/1000，安装平整、牢固、缝隙不得超过3毫米。
2. 梁模板的搭设梁模也是用钢管制作支架，与板模支架一起设置。
梁板模高度要根据图纸要求确定，然后按实际情况做出适当的调整。
相邻梁支架跨距一般为2-3米。
3. 柱模板的搭设柱模支架一般由角钢和丁字钢拼接而成，要求垂直度不超过1/500。
安装时需设置斜杆和定位块，保证其位置的垂直和水平。
根据图纸要求确定柱子尺寸，然后按实际情况进行适当调整。
三、混凝土浇注1. 混凝土材料的准备选用中强混凝土或以上等级的混凝土，配合好600或800浓度的增稠剂，掺有Pc-301或Pc-302型水泥的混凝土，再根据密度好坏分别选用动力式抖捣或能效抖捣。
混凝土施工时，要将泥浆、水渣等渗漏物清理干净，减少底部和乡村混凝土的质量差异。
2. 浇注前的检查混凝土浇注前，要进行模板和场地的检查。
模板的水平度和垂直度必须符合要求，混凝土浇注前要检查模板是否有变形、严重磨损等问题，必要时需要进行重新整修。
3. 混凝土浇注浇注过程中，混凝土的层数不应超过30cm，且要保证混凝土浇注的压力均匀。
混凝土浇注完毕后，要使用抹光机将混凝土表面整平，保持表面平整度要求。
四、模板拆除混凝土浇筑完毕后，要保证其表面完全干燥，拆除模板时要根据混凝土的强度和拆卸井道的位置进行分阶段拆除。
拆卸后模板及时归仓保管，如有损坏或磨损严重的要及时更换。
五、安全措施1.搭建高支模前要进行场地勘察，制定相应的安全措施方案；2.在使用过程中，要定期检查模板及支架的稳定性，如有问题及时更换或修理；3.混凝土浇注时，要按要求进行安全防护措施，如围栏、安全带等；4.在拆卸过程中，要保证人员和设备的安全，严格按照拆卸程序进行。
(2021年整理)高支模模板技术交底
(完整版)高支模模板技术交底
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（完整版)高支模模板技术交底
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技术交底记录
山东省建设工程质量监督总站监制。
高支模模板安装技术交底(DOC)
高支模模板安装技术交底一、背景随着建筑业的不断发展，高支模模板施工已经成为不可或缺的一种施工方式。
随着施工工艺的不断创新，高支模模板的安装技术也越来越成熟。
本文档旨在交底高支模模板安装技术，旨在帮助相关人员更好的操作。
二、高支模模板材料准备在进行高支模模板安装之前，需要准备一些必要的材料。
这些材料包括高支模模板和连接辅助材料。
具体为：1. 高支模模板高支模模板材料包括大梁、侧墙板、底板、顶板和支撑脚手架等。
这些材料的质量直接影响后续的施工进度和质量，所以要选择质量好的材料。
2. 连接辅助材料连接辅助材料包括木板、连接件、钢管、螺丝等。
这些材料的质量也直接影响后续的施工进度和质量，所以要选择合适的材料。
三、高支模模板安装步骤高支模模板安装主要分为三个步骤，分别是：1. 建立支撑脚手架在进行高支模模板安装之前，需要先建立支撑脚手架。
根据高支模模板的尺寸和施工要求，选择合适的支撑脚手架搭设位置，按照要求搭设起来。
2. 安装高支模模板在支撑脚手架搭设完成后，开始安装高支模模板。
安装时需要进行精细测量，保证每个高支模模板的尺寸和位置准确无误。
在安装时需要注意连接件的选择和安装位置，确保模板的整体性和稳定性。
3. 支架拆除高支模模板施工完成后，需要拆除支架。
拆除支架时需要注意安全，严格按照操作规范进行拆除。
同时要保证高支模模板的稳定性，避免在拆除过程中出现意外情况。
四、注意事项在实际施工过程中，还需要注意一些事项，具体为：1. 安全问题高支模模板安装过程中需要注意安全问题。
施工人员需要佩戴好安全帽，系好安全带，保证人身安全。
同时要做好防护措施，确保施工现场的安全。
2. 质量问题高支模模板的质量直接影响施工质量和进度。
在选择材料时要注意选择质量好的材料，并严格按照施工要求进行安装。
3. 施工规范高支模模板安装过程中需要遵循施工规范，严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
五、高支模模板安装技术是一项重要的技术活动，需要施工人员按照要求操作，严格遵守施工规范。
高支模支模架安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[项目地址]3. 工程概况：[简要描述工程规模、结构特点等]二、安全交底目的为确保高支模支模架施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
三、安全操作规程1. 人员要求- 参与施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和安全生产知识。
- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 材料要求- 使用符合国家标准的支模架材料，如钢管、扣件等。
- 禁止使用不合格、损坏的支模架材料。
3. 施工准备- 施工前应进行现场勘查，了解周边环境，制定合理的施工方案。
- 搭设支模架前，应检查基础是否平整、坚实，必要时进行加固处理。
4. 搭设要求- 支模架立杆底部应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆。
- 支模架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
5. 操作要求- 传递材料时，严禁碰触电源电线。
- 扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。
- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板。
四、安全注意事项1. 高处作业- 高处作业要系安全带，不得在脚手架上堆放大量材料。
- 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
- 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
2. 临边防护- 临边作业时，应设置防护栏杆，防止人员坠落。
- 严禁在同一垂直面上下操作。
3. 用电安全- 严禁碰触电源电线，避免触电事故发生。
4. 紧急措施- 施工现场应配备急救箱、灭火器等急救设施。
- 施工人员应熟悉紧急逃生路线和措施。
五、培训与考核1. 施工前对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握安全操作规程。
2. 施工过程中对施工人员进行现场考核，确保其遵守安全操作规程。
六、总结高支模支模架施工安全至关重要，施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
高大模板支模安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保本工程高大模板支模施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书，熟悉高大模板支模施工工艺和安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并严格遵守施工现场的安全规定。
三、施工准备1. 施工前，应组织相关人员对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 根据施工图纸和规范要求，编制高大模板支模施工方案，并经相关部门审核批准。
3. 准备好所需的施工材料、工具和设备，确保其质量符合要求。
四、施工过程安全措施1. 材料检查：使用前，对模板、支架、扣件等材料进行严格检查，确保其质量合格，无变形、损坏等现象。
2. 支架搭设：- 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，不高于200mm。
- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，立杆间距不得大于900mm，梁底加密。
- 步距为1500mm，高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接，2m高度垂直度允许偏差为15mm。
3. 钢管连接：采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
4. 模板安装：- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板。
- 预留孔口应及时盖板封闭牢固。
5. 剪刀撑设置：模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。
6. 材料传递：传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
7. 工具管理：扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
五、施工结束后的安全措施1. 施工结束后，对高大模板支架进行检查，确保其稳固可靠。
2. 清理施工现场，消除安全隐患。
3. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
六、应急预案1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
2. 保护现场，配合相关部门进行调查处理。
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Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
高大支模架梁模板工程施工技术
交底(新编版)
高大支模架梁模板工程施工技术交底(新编
版)
导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。
如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。
想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。
1、把好施工质量关
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，
确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼
缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
八、安全保证措施
1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上安全带。
6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平
吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
8、对于预拼模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。
起吊时，下面不准站人。
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。
当不能停电时，应有隔离防护措施。
11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
九、模板工程安装前准备工作
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4、竖向模板的支设应根据模板支设图。
5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
十、应注意的质量问题
1、墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。
防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。
3、模板缝隙处跑浆。
防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。
4、门窗洞口混凝土变形。
防治方法：门窗洞口模板的组装，必须
墙身模板固定牢固。
5、严格控制模板上口标高，使梁、板与墙拼缝减少，控制构件标高。
6、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施
1）框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。
3）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。
十一、模板拆除：
1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到100%时方可拆除。
3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批
准后，才能进行。
拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。
5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
6、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。
7、脚手板搁至必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
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