实验二 CNC加工中心夹具结构
数控铣床加工中心的零件装夹
数控铣床加工中心的零件装夹1. 简介数控铣床加工中心在进行零件加工时，常常需要使用装夹夹具来固定工件，保证加工的准确性和稳定性。
装夹夹具的选用和正确使用对加工质量和生产效率有着重要的影响。
本文将介绍数控铣床加工中心常用的零件装夹方法和注意事项。
2. 常用的装夹夹具2.1 机械定位夹具机械定位夹具是常用的零件装夹夹具之一，它能够将工件精确定位，并且能够提供足够的夹紧力。
机械定位夹具通常由夹具底座、夹具卡盘和夹具夹爪组成。
使用时，先将夹具固定在加工中心的工作台上，然后放置工件到夹具卡盘上，最后使用夹具夹爪将工件夹紧。
机械定位夹具适用于形状规则的工件，如圆柱体、方块体等。
2.2 液压夹具液压夹具是一种通过液压力来实现夹紧工件的装夹夹具。
液压夹具的夹紧力可调，能够根据工件的要求进行调整，适用于大批量加工，提高生产效率。
与机械定位夹具相比，液压夹具更适用于形状复杂、表面精度要求高的工件。
2.3 真空吸附夹具真空吸附夹具是一种利用负压吸附工件的装夹夹具。
它适用于工件薄、表面精度要求高的情况。
使用时，先将工件放置在真空吸附板上，然后通过真空泵产生负压，使工件固定在吸附板上。
真空吸附夹具通常用于加工轻薄的板材、薄膜等工件。
3. 零件装夹注意事项3.1 合理选择装夹夹具在进行零件装夹时，需要根据加工工件的特点和要求合理选择装夹夹具。
不同的装夹夹具适合不同类型的工件，比如机械定位夹具适合形状规则的工件，液压夹具适合形状复杂的工件，真空吸附夹具适合薄膜材料等。
3.2 加工中心定位准确在进行零件装夹前，需确保加工中心的定位准确。
定位准确度对于零件加工的精度和稳定性非常重要。
如果加工中心的定位不准确，会导致加工误差和工件变形。
3.3 夹紧力要适当在装夹过程中，夹紧力的大小直接影响到工件的稳定性。
夹紧力过大会导致工件变形或损坏，夹紧力过小则会影响加工质量。
因此，夹紧力要适当，应根据工件的要求和加工情况进行调整。
3.4 避免干扰和碰撞在加工过程中，需要注意避免任何干扰和碰撞。
加工中心实验报告
加工中心实验报告一、引言加工中心是一种用于加工各种复杂形状零件的高精度机床。
它可以完成钻、铣、镗、刨等多种加工工艺，具有高效、精度高、自动化程度高等优点。
本实验报告将详细介绍加工中心的结构、工作原理以及实验结果。
二、加工中心的结构加工中心主要由机床主体、工作台、主轴、刀库、控制系统等部分组成。
机床主体是整个加工中心的核心部件，承载着各个组成部分的安装和运动。
工作台用于固定工件，通过机床主体的控制进行各种运动。
主轴是加工中心的主要动力来源，通过高速旋转实现切削加工。
刀库是存放刀具的地方，可以根据需要自动更换不同的刀具。
控制系统负责对加工中心进行指令控制，实现加工操作的自动化。
三、加工中心的工作原理加工中心的工作原理是基于数控技术的。
首先，通过计算机辅助设计软件对工件进行建模，生成加工路径。
然后，将加工路径输入到加工中心的控制系统中。
控制系统根据加工路径生成相关的指令，通过控制主轴、工作台等组成部分的运动，实现对工件的切削加工。
四、实验结果本次实验选择了一个复杂形状的零件进行加工。
在加工过程中，我们通过合理的刀具选择、加工路径规划等措施，成功地完成了对零件的加工。
实验结果表明，加工中心具有高精度、高效率的特点，能够满足对复杂形状零件的加工需求。
五、总结与展望通过本次实验，我们深入了解了加工中心的结构和工作原理，并通过实际操作验证了其加工能力。
加工中心作为一种高精度机床，具有广泛的应用前景。
未来，我们将进一步研究和改进加工中心的技术，提高其加工精度和效率，为工业生产提供更好的支持。
六、致谢感谢实验中心提供的设备和技术支持，使本次实验得以顺利进行。
同时，也要感谢指导老师对实验过程的指导和建议。
以上是对加工中心实验的详细介绍和分析，通过本次实验，我们深入了解了加工中心的结构、工作原理以及实验结果，并对其应用前景进行了展望。
加工中心作为一种高精度机床，将在工业生产中发挥重要作用。
机床夹具结构分析与应用实验
4．组装和调整： (1)将夹具元件擦洗干净，装上定位键，然后由 下到上，自内到外，按一定顺序将各元件仔细地， 可靠地连接起来。 (2)联接的同时，进行主要尺寸的调整，根据结 构草图标定的尺寸及公差调整相应元件或纸垫等 方法进行补偿，确保尺寸精度，一般夹具的公差 要控制在工件的三分之一到五分之一内。 调整好的家具要及时紧固，以免位置发生变化。 5．检验组合夹具。 .草图画出组装定型后夹具装配图，标出尺寸， 公差配合，技术条件。
机床夹具结构分析与应用实验
把组合夹具的元件和组合件，按一定的 步骤和要求组装成加工零件所需的夹具， 这就是组合夹具的组装工作，组装工作 是夹具设计和装配的统一过程。
一、实验的目的与要求：
1、通过本实验对组合夹具有进一步的认识，了 解其在实际生产过程中的使用范围及优缺点。 2、通过对组合夹具元件的接触，加深了解各种 组合பைடு நூலகம்具元件的功用。要求学生能识别各种 类型的元件（如基础件，定位件，导向件 等）。 3、通过方案构思，进一步巩固和应用课堂上讲 授的工件定位，加紧原理及有关的计算。 4、通过实验，实际了解组合夹具的组装工艺及 调整方法，并合理使用各种工具和量具。
• 构思结构方案，可以用草图形式表达出来，组合 夹具结构草图是试装，组装及检验的主要依据， 夹具草图一般要求：， • 3．试装夹具： • 根据构思方案及夹具草图，选择元件先摆一个 “样子”，这时元件可不必紧固，这一步骤要解 决以下几个问题： • (1)工件的定位和加紧是否合理，可行，能否保证 (1) 加工精 度。 • (2)工件的装拆，加工是否方便，切削清除是否便 利。 • (3)选用元件是否合理。 • (4)夹具结构是否紧凑，刚性是否足够，稳定性如 何。 • (5)家具在机床的安装是否可靠。
二. 实验内容： 共分若干组，每组各装一套不同工件的 组合夹具，其中钻床夹具两套，铣床夹具 两套。并且画出夹具示意简图。 夹具基本组成件如下：
CNC装置的硬件结构
●多端口存储器设计较复杂；对两个以上的主模块，可能会因争用存储器造成存 储器传输信息的阻塞，所以这种结构一般采用双端口存储器(双端口RAM)。
三、大板式结构与模块化结构 (按电路板的结构特点)
1、大板式结构 CNC装置由主电路板、图形控制板、PLC板、位置控制板、电源 单元组成。各功能板插在主电路大印刷板插槽内。
有些CNC装置中，虽然有两个后两个以上的CPU，
但只有一个CPU对系统的资源拥有控制权和使用权
（主CPU） （存储器、总线）
主从结构
其它CPU（从CPU）无权控制和使用系统资源；只能 可归为 接受主CPU的控制命令和数据，或向主CPU发请求信 单机结构
号以获取所需要的数据；从而完成某一辅助功能。
单(微处理)机结构的CNC装置框图
主轴控制模块
(CPU)
（2）共享存储器结构
来自机床的控制信号
I/O控制模块 (CPU)
输出至机床的控制信号
CNC管理模块 (CPU)
操作面板显示 模块
存储器 （RAM）
位置控制模块
(CPU)
主轴控制模块
(CPU)
●面向公共存储器来设计的，所有主模块共享存储器；即采用多端口存储器来实 现各主模块之间的互连和通讯， 多端口存储器的每个端口都配有数据线、地址线、控制线，供独立的CPU访问
触点输入
无源触点输入
有源触点输入
电压输入
触点去抖动电路
2）输出接口：
把机床各种工
作状态信息送 继
到机床操作面 电
板上用指示灯 显示；
器 输 出
把控制机床动
作的信号送到
专用机床夹具结构观察与分析
专用机床夹具结构观察与分析一、实验目的1.、了解机床夹具如何保证工件在加工中的正确位置，保证加工精度2使学生了解各类机床夹具（铣、钻、分度夹具）的典型结构及主要结构特点。
二、任务和要求1、观察并分析：铣床夹具如何保证工件在加工中正确位置，保证加工精度的定位元件及其所消除的自由度？答：铣床夹具主要用于加工平面、凹槽及各种成形表面，一般由定位元件、夹紧机构、对刀机构（对刀块与塞尺）、定位键和夹具体组成。
其中，铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台T形槽的配合确定夹具在机床上的方位。
两个定位键相距越远，定向精度越高。
设置对刀装置，以便迅速准确地确定铣刀与夹具的相对位置。
夹具体上应设置耳座，以方便夹具在工作台上的固定，对于小型夹具体，可两端各设置一个耳座，夹具体较宽时，可两端各设置两个耳座，两耳座的距离应与铣床工作台的两个T形槽的距离一致。
为了提高生产率，夹具采用了联动夹紧机构，保证各工件获得均匀一致的夹紧力，并设置了浮动环节（球面垫圈与压板）。
工件在加工中的正确位置是通过正确的定位实现的。
其中包括以平面定位，以外圆定位，以圆孔定位，以组合表面定位。
平面定位中用到支承钉，一个支承钉只限制一个自由度，支撑板包括长支承板和短支承版，一个短支承板限制一个自由度，一个长支承板限制两个自由度。
以外圆定位，包括V形块，定位套，半圆套及圆锥套中定位。
短V形套限制工件2个自由度，长V形套限制4个自由度。
钻床夹具如何保证工件在加工中正确位置，保证加工精度的定位元件及其所消除的自由度。
答：钻床夹具保证工件的加工位置通过六点定位原则，消除6个自由度，其中长圆柱定4点，底面定一点，V形块定一点，过保证了工件的正确位置。
其中它的加工精度由导向装置来实现，包括钻套，钻模板等。
车床夹具如何保证工件在加工中正确位置，保证加工精度的定位元件及其所消除的自由度？答：底面定3点，V形块定2点，端面定一点。
六点定位保证工件的正确加工，加工精度的定位元件为摆动V形块，夹具体和固定支承板。
加工中心机床结构剖析及各部分功能实验
加工中心机床结构剖析及各部分功能实验一、实验目的（1）了解加工中心机床的基本组成、结构特点；（2）了解加工中心机床的各部分功能；（3）了解加工中心机床的基本运动；（4）了解加工中心机床的加工对象及其用途。
二、实验内容（1）介绍加工中心机床的特点及类型；（2）介绍加工中心机床的基本组成及其功能；（3）介绍加工中心机床的基本运动；（4）介绍加工中心机床的典型零件及加工范围。
三、实验设备加工中心机床一台四、实验概述1. 加工中心机床的概述、组成与结构加工中心的种类繁多，按照机床形态一般可分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心和万能式加工中心；按照换刀的形式可分为带刀库、机械手的加工中心，无机械手的加工中心和回转刀架式加工中心。
对不同的机型，它们的操作面板和外形结构有所不同，但基本操作方法与原理相同。
本实验参考机床是日本牧野机床厂生产的立式加工中心FNC86-A，控制系统为FANUC16型，其结构和外形见图1-22。
图1-22 立式加工中心FNC86-A外形结构图2. 加工中心的组成、结构与各部件的功能立式加工中心是专门用于连续、高速、高精度加工的数控机床。
工件只需一次装夹即可完成多种工序的加工，如铣削加工、镗削加工、钻削加工和螺纹加工等。
立式加工中心主要由以下几部分组成：自动换刀装置（ATC）、床身、机床控制器（MTC）、主轴控制器（DSK）、液压系统、自动主轴温控器、数字控制器（CNC）等，如图1-22所示。
加工中心有各种类型，虽然外形结构各异，但总体上都是由以下几部分组成。
（1）基础部件。
基础部件由床身、立柱和工作台等大件组成，是加工中心结构中的基础部件。
这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及加工时的切削负载，因此必须具备更高的静、动刚度，也是加工中心质量和体积最大的部件。
工作台尺寸与外形如图1-23所示。
图1-23 工作台尺寸与外形（2）主轴部件。
主轴部件是由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。
数控加工中心的部件组成
数控加工中心的部件组成一、数控加工中心的基础部件数控加工中心可是个超酷的家伙，它有好多重要的部件呢。
首先得有床身，这就像是它的身体，要足够坚固来支撑整个加工过程。
床身一般都是用那种高强度的金属材料做成的，就像一个大力士，稳稳地站在那里。
还有工作台，这是放加工工件的地方，就像是一个小舞台，工件在上面接受各种加工操作。
工作台得很平整，这样才能保证加工的精度。
它还可以根据加工的需要，在不同的方向移动，像个灵活的小助手。
二、数控加工中心的控制系统部件控制系统那可是数控加工中心的大脑啊。
它就像一个超级聪明的指挥官，指挥着各个部件的运动。
这个系统可以根据我们输入的程序，精确地控制刀具的运动轨迹。
操作面板也是控制系统的一部分，我们通过操作面板来输入各种指令，就像跟这个聪明的大脑对话一样。
操作面板上有各种各样的按钮和显示屏，看起来有点复杂，但只要掌握了规律，就很好操作啦。
三、数控加工中心的动力部件动力部件就像是数控加工中心的心脏，给它提供能量。
主轴电机是很关键的一个部分，它带动主轴旋转，主轴又带动刀具旋转，这样才能对工件进行切削加工。
还有进给电机，它负责控制工作台或者刀具的移动速度和方向。
动力部件要是出了问题，整个数控加工中心就像没了力气一样，无法正常工作了。
四、数控加工中心的刀具系统部件刀具系统就像数控加工中心的武器库。
不同的刀具可以完成不同的加工任务，比如铣刀可以用来铣削平面或者曲面，钻头可以用来钻孔。
刀具库可以存储好多把刀具，在加工过程中，根据需要自动更换刀具。
这就像一个小机器人，能根据任务快速切换武器。
而且刀具的精度和质量也非常重要，直接影响加工出来的工件的质量。
五、数控加工中心的辅助部件辅助部件虽然没有前面那些部件那么耀眼，但也非常重要。
比如冷却系统，在加工过程中，刀具和工件会因为摩擦产生大量的热量，如果不及时冷却，就会影响刀具的寿命和工件的质量。
还有润滑系统，它能让各个部件之间的摩擦减小，就像给部件们涂上了润滑油，让它们运动得更顺畅。
§4-1 数控铣床、加工中心上的零件装夹
一、铣削加工的应用与特点：
视图
铣削加工是应用相切成形原理，用多刃回转体刀具在铣 床上对平面、台阶面、沟槽、成形表面、形腔表面、螺旋表 面进行加工的一种切削加工方法。如图5-1 铣削加工对工件进行粗加工和半精加工。其加工精度可 达IT7～IT9，表面粗糙度Ra可达3.2～1.6um。
铣削时，表现出下列特点： 1、铣削加工生产率高；多齿参与切削。 2、断续切削；每齿依次切入和切出，形成断续切削。产 生冲击和振动，降低刀具的耐用度和工件表面粗糙度。 3、容屑和排屑：容屑空间小，排屑困难。 4、同一个被加工表面可以采用不同的铣削方式，不同的 刀具来适应不同材料和其它切削条件的要求。
铣削的典型加工方法
5.1
二、镗铣加工中心
镗铣加工中心如图是一种带有刀库和自动换刀装置 的数控铣床通过自动换刀，可使工件在一次装夹后， 自动连续完成铣削、钻孔、镗孔、铰孔、攻螺纹、切 槽等加工。如果加工中心带有自动分度回转台，则还 可使工件在一次装夹后自动完成多个平面多工序加工。 因此，加工中心除可加工各种复杂曲面外，特别适用 于各种箱体类和板类等复杂零件的加工。
铣削夹具的结构特点 由于铣削加工切削用量及切削力较 大，又是多刃断续切削，加工时易产生 振动，因此设计铣床夹具时应注意：夹 紧力要足够且反行程自锁；夹具的安装 要准确可靠，即安装及加工时要正确使 用定向键、对刀装置；夹具体要有足够 的刚度和稳定性结构要合理。
一、数控铣床、加工中心上所用的夹具 1、通用夹具 平口虎钳
具有较大的通用性和经济性，适用于尺寸较小的方 形工件的装夹。
a）螺旋夹紧式 通用平口钳
b）液压式正弦规 平口钳
c）气动式精密 平口钳
d）液压式精密 平口钳
平口虎钳
平口虎钳又名机用虎钳， 它是铣床、钻床的随机 附件。将其固定在机床 工作台上，用来夹持工 件进行切削加工。
机床夹具的组成
机床夹具的组成
图是一个铣削轴端槽的夹具。
工件以外圆和端面为定位基准，放在一个固定V形块1和支承套2上定位，转动手柄3，偏心轮推动活动V形块夹紧工件。
对刀块6用来确定铣刀相对工件的位置。
全部的装置和元件都装在夹详细5上。
为了便利地确定夹具在机床上的正确位置，在夹具底部装有定向键（图2-54中的件4）。
安装夹具时只要将两个定向键放入铣床工作台的T型槽中并靠向一侧，则不需再进行找正便可将夹具固紧在机床工作台上。
由上述分析可见，机床夹具的组成部分如下：
1）定位元件及定位装置它们是用来确定工件在夹具上位置的元件或装置，如图中的固定V形块、支承套等。
2）夹紧元件及夹紧装置如图中的偏心轮、手柄及活动V形块等。
3）对刀及导向元件它们是用来确定刀具位置或引导刀具方向的元件，如图中的对刀块，钻夹具中的钻套等。
4）联接元件它们是用来确定夹具和机床之间正确位置的元件，如图中的定向键等。
5）其它元件及装置如某些夹具中的分度装置、防错（防止错误安装）装置、为便于卸下工件而设置的顶出器等。
6）夹详细将上述元件和装置连成整体的基础件，如图中的夹详细5。
机床夹具拆装与结构分析实验报告2
《机械制造工艺学》实验报告班级学号姓名实验一机床夹具拆装与结构分析（一）车床夹具零件名称支架夹具名称车支架内孔夹具工序简图夹具使用说明：工件以底面及两孔在定位板上完全定位，定位板再以底面及长侧面靠于角形架两垂直面，再用活动V型块夹于工件外圆限制最后一个自由度。
用两个螺旋压板夹紧工件底板处。
定位元件工件定位基准底面定位板长侧面 45外圆限制的自由度zXYXZY定位元件角形铁架，活动V型块夹紧装置夹紧机构类型螺旋压板夹紧机构夹紧装置组成零件：螺旋压板夹紧组件，活动V型块组件夹具与机床联接方式相关零件：夹具体联接方法：夹具体背面止口与过渡盘定位，螺旋联接，过渡盘再与车床主轴联接XZY夹具的结构特点（设计要点）1.定位装置的设计特点：应用一块附加的底板，工件以底面及两孔在这块底位板上完全定位，再底板再定位于夹具上;2.夹具体背面止口与过渡盘定位，螺旋联接，过渡盘再与车床主轴联接;3.夹具找正基面的设置:在夹具体中心有一个找正孔作为夹具找正基面；4.用一个平衡块达到平衡夹具的作用。
（二）钻床夹具零件名称摆块夹具名称钻三径向孔分度夹具工序简图夹具使用说明：工件以Φ22H7及端面右侧面在定位销，定位板，挡销上定位。
拧紧螺母通过球面垫圈将工件夹紧。
钻完一孔后，拔出对定销，松开后螺母，摆动分度盘，将对定销分别插入分度盘的另外两个分度孔中，并拧紧后螺母，钻其余两孔。
定位元件工件定位基准Φ22H7孔右端面侧面限制的自由度z YXYZX定位元件定位销，定位板，挡销夹紧装置夹紧机构类型螺旋夹紧夹紧装置组成零件：定位销，球垫圈，螺母导向装置组成零件：钻模板，快换钻套组件，螺钉，定位销分度装置固定部分组成零件：夹具体及衬套转动部分组成零件：分度盘分度对定机构组成零件：对定销锁紧机构组成零件：轴，定位销，轴套，后螺母夹具与机床联接方式相关零件：夹具体联接方法：用压板压紧在工作台上XZY夹具的结构特点（设计要点）1、用快换钻套实现本工序的钻、铰；2、利用轴向分度，菱形对定销分度，分度精确可靠。
机床夹具拆装与结构分析实验报告
机床夹具拆装与结构分析实验报告一、实验目的1.了解机床夹具的基本结构和工作原理；2.掌握机床夹具的拆卸和装配方法；3.了解机床夹具的调试和维护方法。
二、实验原理机床夹具是机床上进行加工的重要部件，是将工件固定到机床工作台上进行加工的组成部分。
机床夹具的结构一般包括定位元件、夹紧元件和夹持力传递元件。
其中，定位元件主要起到定位工件的作用，夹紧元件主要负责夹紧工件，夹持力传递元件则是将夹紧力传递到工件上。
机床夹具的工作原理主要是通过夹持力传递元件的夹紧力使工件与机床工作台固定，从而进行加工。
在机床夹具的拆卸和装配过程中，首先需要注意对夹具的拆卸和装配操作步骤以及关键节点的处理。
其次，还需注意夹具中各个组成部分之间的连接方式和布局，以及拆卸和装配过程中可能出现的问题和解决方法。
最后，在机床夹具的调试和维护过程中，需要根据实际情况对夹具的结构和工作状态进行分析和判断，及时进行调整和保养等工作。
三、实验步骤1.实验材料准备：(1)机床夹具(2)工具：扳手、扳手盘、卡钳、榔头等。
(1)首先进行夹具表面的清洁和除尘处理，以防止在夹具拆卸和装配过程中出现污染。
(2)按照夹具的结构图，确定夹具各个组成部分的拆卸顺序。
(3)依次按顺序解开夹具中的各个紧固件，并逐步将夹具的各个组成部分进行拆卸，注意不要损坏夹具内部的零件和组件。
(4)拆卸完毕后，对夹具内部的各个零件和组件进行清洁和检查，及时更换磨损和老化的零件并保养。
3.机床夹具的装配：(1)检查夹具各个组成部分的安装位置、方向和角度等，确认无误后开始进行夹具的装配。
(2)根据夹具的结构图，依次进行各个组成部分的装配，注意采用正确的装配排序和紧固件的类型和规格等。
(3)完成后对夹具进行检查和测试，确保夹具的各项性能满足要求。
四、实验结果通过本次实验，我们对机床夹具的结构和工作原理有了更加深入的了解，并且掌握了机床夹具的拆卸和装配方法以及调试和维护技能。
这将为我们今后的实际工作和学习提供很大的帮助和支持。
CNC加工中心由哪些部件组成？
CNC加工中心由哪些部件构成？
虹光伟业CNC加工中心定位精度0.005mm，加工精度0.002mm。
从
主体上看，CNC加工中心机床重要由以下几大部分构成：
（1）基础部件
基础部件由床身、立柱和工作台等部件构成，它们重要承受CNC
加工中心的静负载以及在加工时产生的切削负载，因此，必需具备充足
的强度。
这些大件通常是铸铁或焊接而成的锅结构件。
是加工中心中体
积和大的基础构件。
（2）主轴部件
由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件构成。
主轴的启动、停止和变速等动作由数控系统掌控，并通过装在主轴上的刀参加切
削运动，是切削加工的功率输出部。
（3）进给机构
由进给伺服电动机、机械传动装置和位移测量元件等构成。
它驱
动工作台等移动部件形成进给运动。
（4）数控系统
加工中心的数控部分是由数控装置、PLC、伺服驭动装置以及操作
面板等构成。
它是完成加工过程的掌控中心。
（5）自动换刀系统
自动换刀装置（AutomaticToolChanger,ATC）由库、机械手等部
件构成。
当需要换刀时,数控系统发出指令，由机械手（或通过其他方式）将刀从库里取出装入主轴孔中。
虹光伟业专注数控机床的研发，设计，制造与销售。
自建厂房，
造价成本，打通全产业链，拥有完善的铸件厂、钣金厂、数控加工中心、
切割中心，加工厂、配件，全制程自主设计研发，进一步降低成本，保障品质的同时提升性价比。
CNC回转工作台及夹具示例
CNC回转工作台及夹具示例Preparedby:mtzhangDate:下面的分度头是不是很眼熟？但要搞懂并熟练应用它却不容易，建议大部分技术人员不要在这花精力，学校老旧的课本及无的放矢的理论已经耗费你太多精力了。
标准型高性能型高夹紧力、大口径中心贯通孔型小型倾斜回转标准型加工区域扩大型倾斜双联型——可实现5面加工及双工件同时加工配尾座后的加工——分度头与尾座之间的夹具我们姑且称之为摇篮式夹具配尾座后的加工摇篮式夹具的安装摇篮式夹具的安装摇篮式夹具的安装摇篮式夹具的安装以上CNC回转工作台（也叫数控分度头）大部分是由其自己的控制箱控制，但现在也有一种分度头，由CNC机床的程序直接驱动，没有控制箱了CNC 回转工作台（数控分度头）配套夹具有了分度头，夹具设计简单了不少，而且一次装夹完成几个面的加工，加工精度更容易保证，所以我所看到的珠三角加工行业CNC机床及CNC分度头应用非常广泛。
其配套夹具只要熟练掌握一些典型设计，加上自己平时多动脑筋，触类旁通，相信能很好胜任工作，当然，单夹具设计还远远不够，工艺分析能力更重要，这需要多学习、多积累。
说明：1）两端是轴承，这个夹具是手动旋转，然后插销插入定位槽，之后上面的压紧螺丝拧紧；2）也可以用气缸替代手动，通过PLC控制转动并固定其位置；3）很遗憾不能将此夹具完整2D图放在此文档中，因为将A3图纸转为图片时图形太小，也不好分割，就此为止吧。
4）本人在国企工作5年，在外企工作二十多年，从工程师到现在的工程经理，多年的加工经验有很多有意思的案例可分享，希望以后有机会把这些实用的点点滴滴整理出来，需要完整夹具图纸或工艺案例的朋友，可给我消息联系，免费分享。
数控机床夹具
2．螺旋夹紧机构
图
工作特点：
(1) 自锁性能好
(2) 增力比大(i≈75)
(3) 夹紧行程调节范围大
(4) 夹紧动作慢、工件装卸费时
适用范围；
适用于手动夹紧，在机动夹紧机构中应用较少
在实际生产中，螺旋——压板组合夹紧比单螺旋 夹紧用得更为普遍。
1．工件以平面定位
(1) 支承钉
①、球头支承钉 （图 B型）
②、齿纹头支承钉 （图 C型）
③、平头支承钉 （图A型）
④、可调支承
（图）
⑤、自位支承
(2) 支承板
（图）
2．工件以圆柱孔定位
定位方式的基本特点是：定位孔与定位元件之间处 于配合状态，并要求确保孔中心线与夹具规定的轴 线相重合。
最常用的就是“一面两孔”定位。 一平面和一圆柱销及削边销 其它组合定位方式还有以一孔及其端面定
位（齿轮加工中常用），有时还会采用V形 导轨、燕尾导轨等组合成形表面作为定位 基面。
3.2.4 夹紧装置的组成及基本要求
1．夹紧装置的组成 图
(1) 力源装置
图中1
产生夹紧作用力的装置。所产生的力称为原始 力
（4）夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、 省力、安全。
3.2.5 夹紧力三要素确定
夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。
1．夹紧力方向的确定
确定原则 ：
（1）夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准 面。 图
（2） 夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小。
图
（3）夹紧力作用方向应使工件变形最小。
特点：费时，又需要技术高的划线工
机床夹具拆装与结构分析实验报告1
机床夹具拆装与结构分析实验报告1
实验目的
实验仪器和材料
实验仪器：机床夹具
实验步骤
1.观察机床夹具的外形和结构，了解夹具的主要结构和各部件的功能。
2.准备相应的工具，拆装机床夹具。
3.按照夹具的结构，将夹具拆解成各个部件，并对每个部件进行详细的观察和测量。
5.对夹具进行组装，并测试夹具的使用效果。
实验结果
通过实验，我们了解了机床夹具的结构和拆装方法。
机床夹具主要由夹紧装置、夹具座、定位装置、支撑装置、调节装置和固定装置等部件组成。
夹紧装置是夹具的核心部件，它能将工件牢固地固定在夹具上。
夹具座是夹具的机身，能固定夹紧装置和其他各个部件。
定位装置和支撑装置能够提高夹具对工件的精度和稳定性。
调节装置和固定装置能够使夹具能够适应各种不同的工件。
在夹具的拆装过程中，我们也发现了一些问题。
比如，在拆卸夹紧装置时，由于夹紧
力较大，需要使用专门的工具，并且需要小心操作，以免损坏夹具或受伤。
实验过程中，我们还发现，由于机床夹具的结构较为复杂，需要对每个部件进行多次
的观察和测量。
在重新组装夹具时，也需要按照夹具的结构和功能，正确地安装每个部件，以保证夹具的正常使用。
结论
机床夹具是机床上重要的工具，在加工过程中起着至关重要的作用。
本次实验通过对
机床夹具的拆装和结构分析，深入了解了夹具的各个部件的功能和相互关系。
对于后续的
操作和维护夹具都有一定的帮助。
机床夹具拆装与结构分析实验报告
机床夹具拆装与结构分析实验报告实验名称：机床夹具拆装与结构分析实验目的：通过对机床夹具进行拆装和结构分析，加深对机床夹具的了解，掌握拆装和结构分析的方法，提升实践操作能力。
一、实验原理：机床夹具是用于固定和夹持工件的装置，主要包括定位元件、夹紧元件和支撑元件。
夹具结构的合理设计与调整对加工精度和生产效率有着重要影响。
本实验通过对机床夹具的拆装和结构分析，可以更好地理解夹具的组成和功能，为实际操作提供指导。
二、实验仪器与材料：1.机床夹具：包括定位元件、夹紧元件和支撑元件等；2.拆卸工具：如扳手、螺丝刀等；3.结构分析工具：如图纸、显微镜等。
三、实验步骤：1.仔细观察机床夹具的整体结构，并对夹具的各个部分进行标记，了解定位元件、夹紧元件和支撑元件的作用；2.使用合适的拆卸工具，对夹具进行拆卸，记录下拆卸的顺序和步骤；3.对拆卸下来的夹具部件进行观察和测量，分析各个部件的形状、尺寸和组合方式等；4.使用结构分析工具，如图纸和显微镜，对夹具的细节进行观察和分析，理解夹具的结构设计和优化原理；5.根据实验结果，进行夹具结构设计的改进，提出优化建议。
四、实验结果与分析：通过对机床夹具的拆卸和结构分析，可得出以下结论：1.夹具的定位元件通常采用销、楔块等形式，目的是确保工件的位置准确和稳定；2.夹具的夹紧元件通常采用螺杆、夹块等形式，通过调整夹紧力大小来夹持工件；3.夹具的支撑元件通常采用支撑块、支架等形式，用于支撑工件和夹具的稳定性；4.夹具的设计应考虑工件的形状、尺寸和加工要求等因素，合理选择夹具元件的类型和数量；5.夹具的拆卸和安装应按照一定的顺序进行，确保夹具的拆装过程顺利进行。
基于以上结论，可以对机床夹具的结构进行改进和优化，以提高加工精度和生产效率。
五、总结与心得体会：通过本次实验，我深入了解了机床夹具的构造和设计原理。
通过实际拆卸和结构分析，我感受到了夹具在工件加工中的重要性，也认识到了夹具结构设计的复杂性和关键性。
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绘制你所选的一个样件、及其所用夹具的结构简图， 并简述其结构、组成，结构特点，定位、夹紧方法， 以及装夹过程。 总结本次实验的心得和体会。
1、你所见的通用夹具有几种？简述其
结构及应用？ 2、你所见的数控车床夹具有几种？结 构特点如何？ 3、你所见的夹具的有几种？各类夹具 的结构特点如何？
肇庆学院 机电工程系
通过观察、了解各类夹具的结 构、工作原理，加深对夹具的分类、 结构、组成、定位、夹紧等基本概 念以及工作原理的理解，为学生自 行设计夹具奠定实践基础。
1.通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等； 2.组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺 寸已经规格化的通用元件组合元件所构成； 3.专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制 造的夹具； 4.可调整夹具：组合夹具与专用夹具的结合，既能 保证加工的精度，装夹更具灵活性； 5.多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具； 6.成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、 夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。
CNC夹具的任务不仅是定位、夹紧，还要以各个方向的定 位面为参考基准，确定工件编程的原点。 所选基准与加工部位的各个尺寸计算简单。 所选基准应能保证工件各项加工精度，定位准确，装卸方 便、迅速，夹紧可靠，且夹具结构简单。 加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构更紧凑、简 单，夹紧动作更迅速、准确，尽量减少辅助时间。 1.夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开； 2.夹具在机床上能实现定向安装； 3.夹具的刚性与稳定性要好。
Βιβλιοθήκη 根据加工中心特点和加工需要，综合考虑各种因素，选择 最经济的、最合理的夹具形式。 1.在保证加工精度和生产效率的前提下，单件小批量生产 中尽量用虎钳、压板螺钉等通用夹具； 2.批量加工采用简单专用夹具、组合夹具、可调夹具， 3.大批量加工可考虑采用多工位夹具、高效的气压、液压 等专用夹具； 4.最后选用专用夹具，成组工艺时应使用成组夹具。