组合夹具的设计和组装实验报告
《制造工程基础》实验指导书：组合夹具的设计和组装
实验指导书组合夹具的设计和组装在机床上加工工件时，为保证加工精度，工件必须正确安装在机床上，用于安装工件的工艺装备称为机床夹具。
夹具通常可分类为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具以及随行夹具。
组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具，它在使用时具有专用夹具的优点，当产品变换时又可重新组装成新的夹具。
因此它不仅适用于新产品试制和单件小批生产，也适用于较大批量的生产。
本次实验内容为工件定位、夹紧方案的设计和中型槽系组合夹具的设计与组装。
一.实验目的1.理解机床夹具在机械加工中的重要作用；2.深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念；3.了解组合夹具的主要特点以及槽系组合夹具各种元件及其功用；4.了解组合夹具设计的基本要求及基本组装知识；5.学会根据一个零件的工序工艺要求，设计并组装该工序加工需要的合理的组合夹具；6.学会检查、调整组合夹具中的定位尺寸；二.实验装置及工具1.中型系列槽系组合夹具元件；2.零件图；3.工件毛坯若干件；4.组装夹具需用的工、量具等；三.中型系列槽系组合夹具简介夹具具有保证加工质量、提高生产率、减轻劳动强度以及扩大机床工艺范围的作用。
采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的6个自由度，实现完全定位（六点定位原理）。
组合夹具分为槽系和孔系两个系列，孔系组合夹具是在槽系之后发展的柔性夹具，由于其便于计算机编程，所以特别适合于在加工中心、数控机床和柔性生产线上作为工装或随行夹具。
二者的主要区别在于槽系组合夹具元件主要靠键和槽来定位，而孔系组合夹具元件主要靠定位销和精密孔来定位。
槽系组合夹具元件按其主要的结构要素设计了三个型别：大（D）、中（Z）、小（X）。
槽系组合夹具具有元件品种规格多，组装灵活性大的特点，但其本身刚度低，需要考虑刚度问题，适合普通钻床、车床、铣床使用。
柔性夹具组件可以通过组装——使用——分解——再组装周而复始循环使用。
实验报告
实验五 组合夹具认识与设计实验报告
班级 姓名 学号
同组人 日期
一、现场组合夹具（定位方案一面两销）：
1.待加工零件：
2.
夹具体：
3.挡板：
4.
销钉：
5.心轴：
6.
压板：
7.组合后夹具
8.其他夹具组合：
思考题：总结组合夹具与专用夹具的相同点和不同点。
答：相同点：均用于加工零件的定位与夹紧。
不同点：1.组合夹具：不需要设计、不需要制造，循环使用，快速成型，降低成本。
它的生产流程是：元件库→组装→使用→拆卸→清洗油封→元件库。
2.专用夹具：设计、制造周期长，成本高，极不适应现代工业产品的更新速度。
它的生产流程是：设计→制造→使用→报废。
【精编范文】夹具设计实验报告-word范文 (10页)
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组合夹具组装实验报告
组合夹具组装实验报告组合夹具组装实验报告一、引言在制造业中，夹具是一种用于固定和定位工件的装置。
组合夹具是一种多功能夹具，它可以用于不同类型和尺寸的工件组装。
本实验旨在通过组合夹具的设计和制造，以及实际组装操作，探索夹具在生产过程中的应用和效果。
二、实验目的1. 理解夹具的作用和原理；2. 学习夹具的设计和制造方法；3. 掌握组合夹具的使用技巧；4. 分析夹具在组装过程中的优势和不足。
三、实验器材和材料1. 组合夹具零件：底座、固定夹具、定位夹具等；2. 工件：模拟的机械零件。
四、实验方法1. 设计夹具：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具零件；2. 制造夹具：使用加工设备和工具，制造夹具的各个零件；3. 组装夹具：将夹具的各个零件组装在一起，确保夹具的稳定性和可靠性；4. 组装工件：将模拟的机械零件放置在夹具中，进行组装操作；5. 分析结果：观察组装过程中的效果，分析夹具的优缺点。
五、实验过程1. 设计夹具：根据模拟的机械零件形状和尺寸，设计了一个包含底座、固定夹具和定位夹具的组合夹具。
底座用于支撑和固定夹具，固定夹具用于固定工件，定位夹具用于定位工件的位置。
2. 制造夹具：使用铣床、钻床等加工设备，根据设计图纸制造了夹具的各个零件。
底座和固定夹具采用铝合金材料制造，定位夹具采用钢材料制造。
通过加工和装配，确保夹具的精度和稳定性。
3. 组装夹具：将底座、固定夹具和定位夹具按照设计要求进行组装。
通过螺栓和螺母固定各个零件，确保夹具的稳定性和可靠性。
4. 组装工件：将模拟的机械零件放置在夹具中，按照组装顺序进行操作。
通过夹具的固定和定位功能，工件可以在正确的位置进行组装，提高了组装的效率和准确性。
5. 分析结果：观察组装过程中的效果，发现夹具的固定和定位功能确实提高了组装的效率和准确性。
然而，夹具的设计和制造需要一定的时间和成本，且对于不同尺寸和形状的工件，需要设计和制造不同的夹具。
六、实验结果和讨论通过本实验，我们深入了解了夹具的作用和原理，并学习了夹具的设计和制造方法。
模具夹具设计实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解模具夹具在机械加工中的重要作用，掌握其设计原则和基本方法。
2. 学会根据工件加工要求，进行模具夹具的设计、组装和调试。
3. 提高动手能力和解决问题的能力，为实际生产中的模具夹具设计提供理论支持和实践指导。
二、实验内容与步骤1. 实验内容本实验以某型零件的加工为例，设计一套模具夹具，包括以下步骤：（1）分析工件加工要求，确定夹具的类型和结构；（2）选择合适的夹具元件，进行夹具的设计；（3）进行夹具的组装和调试；（4）验证夹具的加工效果。
2. 实验步骤（1）分析工件加工要求首先，分析工件的结构特点、加工要求以及加工精度等，确定夹具的类型和结构。
例如，本实验工件为箱体类零件，加工表面较多，需要采用组合夹具进行加工。
（2）选择夹具元件根据工件加工要求，选择合适的夹具元件。
本实验中，主要选用了以下元件：- 支撑件：用于支撑工件，防止工件变形；- 定位元件：用于确定工件在夹具中的位置；- 夹紧元件：用于夹紧工件，保证加工精度；- 导向元件：用于引导刀具进行加工。
（3）夹具设计根据工件加工要求，进行夹具的设计。
本实验中，采用以下设计原则：- 简化设计：尽量简化夹具结构，减少加工难度；- 确保精度：保证夹具的加工精度，满足工件加工要求；- 方便操作：夹具结构简单，操作方便。
（4）夹具组装和调试根据夹具设计图纸，进行夹具的组装。
组装过程中，注意以下事项：- 元件连接牢固，防止松动；- 定位精度符合要求；- 夹紧力适中，防止工件变形。
组装完成后，进行夹具的调试。
调试过程中，检查以下内容：- 夹具结构是否合理；- 定位精度是否符合要求；- 夹紧力是否适中。
（5）验证夹具加工效果将工件安装在夹具中，进行加工。
加工完成后，检查工件加工精度，验证夹具的加工效果。
三、实验结果与分析本实验中，设计的模具夹具能够满足工件加工要求，加工精度较高。
具体分析如下：- 夹具结构合理，能够有效固定工件，防止工件变形；- 定位精度符合要求，保证加工精度；- 夹紧力适中，避免工件变形。
组合夹具实验报告
机械制造技术基础实验报告学院：机械学院班级：机自 11 姓名：王明森学号：**********西安交通大学机械工程学院2014年04月组合夹具实验一、实验目的1、通过对组合夹具的组装实验，了解组合夹具的使用范围，类型；2、初步掌握组合夹具的使用原则，设计原理、以及简单的装配技术。
二、实验设备三套完整的组合夹具组件及零件（其中包括每道工序所用的定位元件、夹紧元件、以及钻套、钻模、对刀块等辅助元件）三、实验内容通过了解连杆的加工过程中夹具如何工作来认识组合夹具四、思考题1.什么叫定位、夹紧和安装？答：在机床上进行加工时，必须先把工件安装在准确的加工位置上，并将其可靠固定，以确定工件在加工过程中不发生位置改变，保证加工出的表面达到规定要求，这个过程称之为装夹，其中，确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫做定位；在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。
组装是将组合夹具按照一定的原则，装配成具有一定功能的组合夹具的过程。
组合夹具的安装，其本质是设计和制造一套专用夹具，是一个复杂的思维过程和动手能力的结合。
2.何谓“六点定位原理”？试举例说明工件应该限制的自由度与加工技术要求之间的关系？答：任一刚体在空间中都有6个自由度，即X，Y，Z三个坐标轴的移动自由度x，y，z。
以及绕三个坐标轴转动的自由度xt，yt，zt。
假设工件也是一个刚体，要使它在机床上（或夹具中）完全定位，就必须限制它的空间的六个自由度，用六个定位支撑点与工件接触，并保证支承点合理分布，每个支撑点限定一个自由度，便可以将六个自由度完全限制，工件的空间位置也就唯一被确定，由此可见，要使工件完全定位，就必须限制工件在空间的六个自由度，这就是六点定位原理！比如要在车床上加工轴外表面。
必须限制x，y，z三个方向移动自由度，以及xt，yt两个方向转动自由度，仅留下zt 方向转动自由度便于加工。
再如铣削平面，必须完全限制工件自由度，固定其位置便于加工。
组合夹具的设计和组装实验报告
X ,Y
。通过“大平面+圆柱短销”可实
现定位，通过辅助支撑减小薄壁振动。 4. 按照粗精基准选择原则选择合理的定位基准，初步ห้องสมุดไป่ตู้析定位误差。 铣削左边小平面的定位基准：圆筒后端。 铣削右边小平面的定位误差：左边小平面。 定位误差：尺寸 11.6mm的定位误差是零。 5. 确定详细的定位方案，简述理由。 大平面定位拨叉三个自由度： Z ， X ， Y
性差。 4．就组合夹具设计来看，有什么高效率的设计手段？ 答：1、程序化设计：程序化设计步骤，保证设计效率和合理性。 2、功能标准化设计：优化组合夹具的管理。 3、 模块系列化设计： 针对不同典型加工情况， 对同种类型夹具， 分类配对封装。 4、计算机辅助设计：方便快捷，便于管理设计成果。 5．通过本次实验，你对机床夹具与机床的互补关系有何新的认识？ 答： 机床夹具的使用功能与机床的自动化程度有相关。 对于普通机床， 柔性较低， 依赖于机床夹具可以实现工件的定位夹紧。而对于自动化程度高、柔性较高的机 床，如五轴联动机床、加工中心等，对夹具功能的依赖程度相对减小。
二、实验内容
1.预习机床夹具基本知识，掌握六点定位基本原理。 2.预习组合夹具基本知识，熟悉槽系组合夹具元件分类、功用及相互连接方法。 3.掌握槽系组合夹具组装的基本技能和技巧。 4.分析零件技术要求， 首先分析清楚零件有那些表面要加工，各个表面以及各个 表面相互间都有那些技术要求，然后每一个小组（2—3人）选定某一个工序，确
定相应的加工方法， 要求选择具体的加工设备， 为其设计组装一套槽系组合夹具。 本次实验所选零件共3个，分别是汽车刹车油泵的一个主要零件，分油泵零件和 拨叉，均为不规则零件。 5.选择定位基准，符合粗精基准选择原则。 6.确定零件定位方案， 运用六点定位原理选择合理的定位方案，要满足零件加工 要求。 7.画出初步的夹具草图。图上能反映出不同类机床夹具（车床夹具、铣床夹具、 钻床夹具等）的主要组成部分（夹具体、定位元件、夹紧元件、对刀元件、导向 元件等）。 8.为所设计的夹具选定合适的夹具元件。 各种夹具元件的尺寸和形状可以参考实 验室的挂图，每个夹具元件按照其分类及尺寸规格，均有相应的编号。 9.按照合理的组装次序装配好夹具，一般要先装基础件，再装支承件、定位件、 导向件，最后安装工件并夹紧。 10.分析夹具结构是否合理。分析工件装卸、夹紧、排屑是否方便，夹具与刀具 和机床是否发生干涉，夹具体积、重量、安全等是否符合使用要求。 11.分析夹具的定位精度及刚度，判断夹具是否满足使用要求。
中南大学 机械制造工艺学实验报告二 组合夹具的设计、组装与调整
中南大学机械制造工艺学实验报告二组合夹具的设计、组装与调整《机械制造工艺学》课程实验报告实验名称: 实验二组合夹具的设计、组装与调整姓名: 班级: 学号: 实验日期: 年月日指导教师: 成绩:一、实验目的(1)掌握组合夹具的特点和设计装配方法，具有按加工要求组装组合夹具并进行检测的能力。
(2)了解组合夹具的元件种类、结构与功用。
(3)掌握六点定位原理及粗、精基准选择原则。
(4)理解夹具各部分连接方法，了解夹具与机床连接及加工前的对刀方法。
(5)掌握定位方法，调整定位尺寸、消除形位误差、夹紧力的分析等。
(6)熟悉铣、钻、镗等机床夹具的特点。
二、实验设备、仪器及试件1(组合夹具元件一套。
2(零件实物一件。
3(活动扳手、铜锤、起子等工具。
4(千分尺、游标卡尺、千分表、磁力表座、块规、心棒等检具。
三、组合夹具元件及其作用通过本次实验，我们学习到:组合夹具按组装对元件间连接基面的形状不同，可分为槽系和孔系两大系统。
为了适应不同产品加工零件尺寸大小的需要，组合夹具按其尺寸大小又分为大、中、小型三个系列，见下表。
各系列中，其元件用途又可分为八大类。
在每一类元件中又分很多结构类型、品种及规格，以供组装不同夹具时搭配选用。
为了掌握组合夹具的组装技术，必须熟悉各类元件的结构特点、尺寸规格及使用方法，以便灵活运用各类元件，迅速组装出所适用的夹具来。
现以中型系列为例，介绍八大类元件的主要结构形式和基本用途。
1(基础件它是组合夹具中最大的元件，包括各种规格尺寸的方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等。
基础件通常作为组合夹具的基体，通过它将其他各种元件或合件组装成一套完整的夹具，图1为其中的几种结构。
图1 基础件图2 支承件2(支承件支承件是组合夹具的骨架元件。
支承件通常在组合夹具中起承上启下的作用，即把上面的其他元件通过支承件与其下面的基础件连成一体，一般各种夹具结构中都少不了它。
支承件有时可作定位元件使用，当组装小夹具时，也可作为基础件。
关于夹具的实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解夹具的基本概念、类型和作用。
2. 掌握夹具的设计原则和方法。
3. 学会使用夹具进行工件加工，提高加工精度和效率。
4. 培养实际操作能力和团队协作精神。
二、实验原理夹具是机械加工中用于固定工件、保证加工精度和保证加工安全的一种工具。
夹具的设计应遵循以下原则：1. 定位精度高：夹具应保证工件在加工过程中定位准确，减少加工误差。
2. 夹紧力适中：夹紧力应适中，既能保证工件稳定，又不会使工件变形。
3. 结构简单：夹具结构应简单，便于装夹、调整和维修。
4. 操作方便：夹具操作应方便，减少工人的劳动强度。
三、实验内容与步骤1. 夹具设计（1）分析工件加工要求，确定夹具类型。
（2）选择合适的夹具元件，设计夹具结构。
（3）绘制夹具装配图和夹具零件图。
2. 夹具组装（1）按照夹具装配图，将夹具元件进行组装。
（2）检查夹具的装配精度，确保夹具的定位精度和夹紧力。
3. 夹具使用（1）将工件装夹在夹具上。
（2）调整夹具，使工件定位准确。
（3）进行加工，观察夹具的夹紧效果和加工精度。
4. 夹具拆卸（1）停止加工，松开夹具。
（2）拆卸夹具，取下工件。
四、实验结果与分析1. 夹具设计根据工件加工要求，我们选择了三爪卡盘作为夹具类型。
夹具结构包括：夹具本体、三爪卡盘、定位销、夹紧螺钉等元件。
夹具装配图和夹具零件图已绘制完成。
2. 夹具组装按照夹具装配图，我们将夹具元件进行组装。
组装过程中，我们检查了夹具的装配精度，确保了夹具的定位精度和夹紧力。
3. 夹具使用将工件装夹在夹具上，调整夹具，使工件定位准确。
进行加工后，观察夹具的夹紧效果和加工精度。
实验结果表明，夹具的夹紧效果良好，工件加工精度达到设计要求。
4. 夹具拆卸停止加工后，松开夹具，拆卸夹具，取下工件。
夹具拆卸过程顺利，夹具结构简单，便于拆卸。
五、实验总结1. 通过本次实验，我们掌握了夹具的基本概念、类型和作用，了解了夹具的设计原则和方法。
2. 学会了使用夹具进行工件加工，提高了加工精度和效率。
组合夹具设计实习报告
实习报告：组合夹具设计实习一、实习目的本次实习的主要目的是通过实际操作，深入了解组合夹具的设计与制造过程，掌握组合夹具的基本设计原理和方法，提高自己的实际动手能力和创新能力。
二、实习时间2023年2月24日至2023年3月10日三、实习地点XX公司车间四、实习内容和过程在实习期间，我参与了组合夹具的设计和制造过程。
首先，我对组合夹具的基本原理和设计方法进行了学习，了解了组合夹具的组成部分和功能。
然后，我在导师的指导下，选择了合适的材料和制造工艺，进行了夹具的详细设计。
在设计过程中，我运用了CAD软件进行夹具的建模和图纸绘制。
接着，我参与了夹具的制造过程，包括加工、装配和调试等环节。
最后，我对夹具进行了性能测试和评估，提出了改进意见。
五、实习收获通过本次实习，我对组合夹具的设计和制造过程有了更深入的了解。
我掌握了组合夹具的基本设计原理和方法，学会了如何选择合适的材料和制造工艺。
我在实际操作中提高了自己的动手能力和创新能力，学会了如何解决实际问题。
此外，我还学会了如何运用CAD软件进行夹具的建模和图纸绘制。
六、实习总结通过本次实习，我深刻认识到了理论知识与实际操作相结合的重要性。
在实习过程中，我不断复习和应用所学的理论知识，提高了自己的实际操作能力。
同时，我也发现了自己在理论知识方面的不足，激发了我继续学习的动力。
在以后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国制造业的发展做出贡献。
七、对母校教学实习工作的建议1. 增加实习机会：学校可以与更多企业合作，为学生提供更多的实习机会，让学生在实际工作中锻炼自己。
2. 加强实践教学：学校应加大实践教学的比重，提高学生的实际操作能力。
3. 优化实习内容：学校应根据行业发展趋势，及时更新实习内容，让学生掌握最新的知识和技能。
4. 强化实习指导：学校应加强对学生的实习指导，提供专业的技术支持和心理辅导，帮助学生顺利完成实习任务。
机械工艺夹具实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解和掌握机械工艺夹具的基本概念、分类和特点。
2. 学会设计和制作简单的机械工艺夹具。
3. 了解夹具在机械加工中的重要作用，提高加工效率和精度。
4. 培养动手能力和创新意识。
二、实验原理机械工艺夹具是一种用于装夹工件，保证加工精度和效率的辅助工具。
它通过合理设计夹具的结构和功能，实现对工件的定位、夹紧和导向。
夹具的分类包括通用夹具、专用夹具、组合夹具等。
夹具的特点是结构简单、易于制造、成本低、使用方便等。
三、实验内容1. 夹具的基本概念和分类2. 夹具的设计原则和方法3. 夹具的元件及作用4. 夹具的装配与调整5. 夹具在机械加工中的应用四、实验步骤1. 夹具的基本概念和分类（1）讲解夹具的基本概念、分类和特点；（2）介绍常用夹具的类型、结构及特点。
2. 夹具的设计原则和方法（1）讲解夹具设计的基本原则，如定位、夹紧、导向等；（2）介绍夹具设计的方法，如手工设计、计算机辅助设计等。
3. 夹具的元件及作用（1）介绍夹具的常用元件，如定位元件、夹紧元件、导向元件等；（2）讲解各元件的作用及使用方法。
4. 夹具的装配与调整（1）讲解夹具的装配步骤和注意事项；（2）演示夹具的装配过程；（3）讲解夹具的调整方法，如定位尺寸、夹紧力、导向精度等。
5. 夹具在机械加工中的应用（1）介绍夹具在机械加工中的重要作用，如提高加工效率、保证加工精度等；（2）展示夹具在实际加工中的应用案例。
五、实验结果与分析1. 夹具的设计与制作（1）根据实验要求，设计并制作一个简单的机械工艺夹具；（2）夹具设计合理，元件选型正确，装配精度较高。
2. 夹具的装配与调整（1）夹具装配过程顺利，各元件连接牢固；（2）夹具调整后，定位尺寸、夹紧力、导向精度等符合要求。
3. 夹具在机械加工中的应用（1）夹具在实际加工中发挥了重要作用，提高了加工效率和精度；（2）通过夹具的使用，减少了工件的加工误差，降低了废品率。
六、实验结论通过本次实验，我们掌握了机械工艺夹具的基本概念、分类、特点、设计原则和方法。
制造工程基础实验组合夹具的设计和组装实验指导书.pdf
《制造工程基础》系列实验之二组合夹具的设计和组装实验指导书清华大学精密仪器与机械学系预备知识一、机床夹具的基本概念无论是传统制造，还是现代制造，夹具都是十分重要的。
夹具对加工质量、生产率和产品成本有直接的影响。
花费在夹具设计和制造的时间在生产周期中占有较大的比重，所以在制造业中非常重视对夹具的研究。
1．工件的安装工件加工需要将其正确地安装（又称为装夹）在机床上或夹具中称为安装，安装包括定位和夹紧两个概念。
2．夹具的定义在机械加工中，为了完成需要的加工工序（划分工艺过程的）、装配工序及检验工序，需要将工件固定（夹紧），并使之占有确定的位置（定位）。
这种保证一批工件占有确定位置的装置，统称为夹具。
按照使用目的不同，夹具可分为机床夹具、装配夹具、检验夹具、焊接夹具等等，比较多见的是机床夹具。
3．夹具的作用工件安装在机床夹具上后，工件上各有关的几何元素（点、线、面）之间的相互位置精度就由夹具来保证。
只要夹具在机床上正确定位及夹紧后，工件就很容易在夹具中正确定位并被夹紧，这样就保证了在加工过程中同批工件对刀具和机床保持确定的相对位置。
显然，它比划线找正的定位精度高。
利用夹具后可省去费事而又不精确的划线找正工作，减少辅助时间，降低劳动强度、提高生产效率。
概括起来，使用机床夹具的目的：保证加工质量、提高生产效率、降低生产成本、改善劳动条件、扩大机床使用范围（夹具是机床的手）、缩短新产品试制周期等。
4．夹具的分类按照应用范围分为通用夹具（如三爪卡盘、回转工作台、分度头等）、专用夹具、通用可调整夹具、成组夹具、组合夹具等类型。
使用哪一种夹具由生产批量决定。
按使用机床类型的不同，机床夹具又可以分成车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床等夹具、齿轮机床夹具等，前三种夹具使用得较多。
按照夹紧动力源的不同，又分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、真空夹具、电磁和电动夹具。
5．夹具的组成夹具体（基础件、用于连接其它部分）、定位元件（用于确定工件正确位置）、导向元件（用于对刀或导引刀具）、夹紧元件（压板、螺栓、螺母）本次实验所用夹具为槽系组合夹具，主要用于组装车床、钻床、铣床夹具，采用手动夹紧。
组合夹具实验
机械制造技术实验指导书南昌大学机电工程学院机械制造研究所2009-11组合夹具认识与设计实验实验类型：综合1.1.1实验目的1）了解组合夹具的标准元件和组合件的结构。
2）了解组合夹具的特点、优缺点及应用范围。
3）加深对六点定位原理的理解认识。
4）通过柔性组合夹具的创新设计和组装实验，了解柔性组合夹具的组成、装配特点及规律，掌握柔性组合夹具的使用原则、设计原理以及基本的装配技术，加强工程设计创新思维训练。
1.1. 2实验设备1）柔性组合夹具标准元件一批，包括基础件、支承件、定位件、导向件（钻套）压紧件、紧固件、合件、其它件等。
2）拆装所需工具，包括小铜银头、一字头改锥、三种套筒扳手、拨杆。
1. 1. 3试验原理和方法1. 1. 3. 1组合夹具兀件我国目前生产和使用的组合夹具，多为槽系组合夹具，其元件间以键和键槽定位。
用孔和圆销定位的组合夹具称作孔系组合夹具，也已在生产中使用。
1）元件的分类及用途组合夹具根据其承载能力的大小分为三种系列：①16mm槽系列，俗称大型组合夹具；②12mm槽系列，俗称中型组合夹具；③8mm、6mm槽系列，俗称小型组合夹具。
其划分的依据主要是连接螺栓的直径、定位键槽尺寸及支承件界面尺寸。
组合夹具元件根据元件的结构、形状和用途而分类。
如按其用途不同，可划分为八大类，详见表1.1表1.1元件类别及用途序号类别作用序号类别作用1基础件夹具的基础元件5压紧件作压紧兀件或工件的元件2支承件作夹具骨架的元件6紧固件作紧固元件或工件的元件3定位件元件间定位和工件正确安装用的元件7其它件在夹具中起辅助作用的元件1导向件在夹具上确疋切削工具位置的元件8合件用于分度、导向、支承等的组合件2）元件的名称、结构及尺寸标注1985年机械工业部颁布了“12mm槽系列组合夹具元件”部标准（JB3930.1〜3930.119---85）。
各类元件名称、结构和尺寸标注如下。
第一类，基础件：包括方型基础板、长方形基础板和基础角铁等。
组合夹具的组装实验
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z
y x
如图所示， ① 所指的两 面共限制5个 自由度：x，z， x， Y，z。
21
②
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z y
x ② 所指的压 板限制一个 自由度：y。
22
4.4.2 夹紧分析 ④
如图，③ 所示 为压板和连接 板组成的加紧 装置。④为夹 紧方向。
③ 编辑ppt
23
⑥ ⑤
⑤ 所示为伸 长压板和连 接压板组成 的夹紧装置， ⑥ 为夹紧方 向。
孔待 加 工
图6.1
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31
6.2 后托架立体图 待加工孔
图6.2
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32
6.3 组装过程演示
请点击
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33
6.4 定位夹紧分析 6.4.1 定位分析
① ②
z
y x
① 、② 两个挡 块限制工件两个 自由度 y , z。
图6.3
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34
③ ④
z
y x
③、④ 限制三 个自由度：z， x， Y。
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4
5. 1.5.2 实验完成后，应在一周之内由各班班长收齐后 统一交给指导老师。
6. 1.5.3 实验报告内容
7.
1.5.3.1 实验目的
8.
1.5.3.2 绘出零件定位、夹紧简图，并做简要
说明（注明零件名称及加工工序）
9.
1.5.3.3 绘出夹具简图。
1.6. 注意事项
1.6.1 实验时要注意安全，不得野蛮操作，防止学生
1.2 实验器材
1.2.1 组合夹具元件一套。
1.2.2 零件实物一件，零件图一张。
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2
1.2.3 装配工具一套。
慧鱼实验报告夹具(3篇)
第1篇一、实验背景随着现代工业技术的不断发展，自动化和智能化生产已成为制造业的发展趋势。
慧鱼（Fischertechnik）作为一种先进的模块化教育平台，以其独特的积木式设计和丰富的配件，为学生提供了动手实践和创新能力培养的良好环境。
本实验旨在通过慧鱼平台，设计一款高效、稳定的夹具，用于自动化生产线上的工件夹持。
二、实验目的1. 熟悉慧鱼积木的组成和特性。
2. 掌握夹具的设计原则和方法。
3. 提高学生的动手实践能力和创新思维。
4. 培养学生的团队协作精神。
三、实验器材1. 慧鱼积木套装：包括连接件、齿轮、电机、传感器等。
2. 实验平台：用于搭建夹具和进行实验。
四、实验原理夹具是自动化生产线中常用的设备，其作用是固定工件，使其在加工过程中保持稳定，提高加工精度。
本实验设计的夹具采用弹簧和钩爪结构，通过电机驱动实现工件的夹紧和松开。
五、实验步骤1. 设计夹具结构：根据工件的特点和加工要求，设计夹具的结构。
本实验夹具主要由弹簧、钩爪、连接件等组成。
2. 搭建夹具：按照设计图纸，使用慧鱼积木搭建夹具。
在搭建过程中，注意各部件的连接牢固性和稳定性。
3. 编写程序：使用慧鱼编程软件编写控制夹具动作的程序。
程序主要包括夹紧、松开、停止等指令。
4. 调试与测试：将搭建好的夹具安装在实验平台上，进行调试和测试。
观察夹具的动作是否稳定、可靠，是否满足设计要求。
5. 改进与优化：根据测试结果，对夹具进行改进和优化，提高其性能。
六、实验结果与分析1. 夹具动作稳定：通过实验，夹具能够稳定地夹紧和松开工件，满足加工要求。
2. 夹具结构合理：夹具采用弹簧和钩爪结构，能够有效固定工件，防止工件在加工过程中移动。
3. 编程简单易行：使用慧鱼编程软件编写程序，操作简单，易于实现。
4. 创新性：本实验设计的夹具具有一定的创新性，能够满足不同工件的夹持需求。
七、实验总结本实验通过慧鱼平台，成功设计并搭建了一款高效、稳定的夹具。
实验过程中，学生掌握了夹具的设计原则和方法，提高了动手实践能力和创新思维。
组合夹具拼装实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解组合夹具的基本概念、结构特点和工作原理。
2. 掌握组合夹具的设计方法和拼装技巧。
3. 通过实际操作，提高对组合夹具的应用能力。
二、实验原理组合夹具是一种由一系列标准化的元件组成的模块化夹具。
这些元件包括夹具体、夹具座、夹具头、夹具垫、夹具板等，通过不同的组合方式，可以满足不同工件加工的需要。
组合夹具具有以下特点：1. 标准化：元件尺寸、形状、规格等均按照标准设计，便于互换和通用。
2. 模块化：元件可以自由组合，适应不同工件的加工需求。
3. 可调性：夹具可以调整，适应工件加工误差。
4. 经济性：元件可以重复使用，降低成本。
三、实验器材1. 组合夹具元件：夹具体、夹具座、夹具头、夹具垫、夹具板等。
2. 工具：扳手、螺丝刀、钳子等。
3. 工件：待加工零件。
四、实验步骤1. 分析工件加工要求，确定夹具类型和元件选用。
2. 根据元件尺寸和形状，绘制夹具装配草图。
3. 按照装配草图，进行元件组装。
4. 检查夹具装配质量，确保夹具能够稳定地固定工件。
5. 对夹具进行试加工，验证夹具性能。
五、实验过程1. 分析工件加工要求，确定夹具类型为三爪卡盘夹具。
2. 根据元件尺寸和形状，绘制夹具装配草图，包括夹具体、夹具座、夹具头、夹具垫、夹具板等。
3. 按照装配草图，进行元件组装。
首先将夹具体安装在夹具座上，然后将夹具头安装在夹具体上，接着将夹具垫安装在夹具头上，最后将夹具板安装在夹具垫上。
4. 检查夹具装配质量，确保夹具能够稳定地固定工件。
观察夹具的紧固情况，确保夹具无松动现象。
5. 对夹具进行试加工，验证夹具性能。
将工件放置在夹具中，进行切削加工。
观察夹具的稳定性，确保工件加工质量。
六、实验结果与分析1. 夹具装配质量良好，能够稳定地固定工件。
2. 试加工过程中，夹具性能稳定，工件加工质量满足要求。
七、实验总结通过本次实验，我们掌握了组合夹具的基本概念、结构特点和工作原理，熟悉了组合夹具的设计方法和拼装技巧。
车削组合夹具实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握车削组合夹具的设计原则和基本方法。
2. 熟悉组合夹具的元件种类、结构和功能。
3. 学会根据工件加工要求，设计、组装和调整组合夹具。
4. 提高对夹具与机床连接、加工前对刀方法的理解。
5. 培养动手能力和解决实际问题的能力。
二、实验原理组合夹具是一种由标准化、系列化、通用化的元件组成的可拆装夹具。
它具有设计周期短、通用性强、便于调整等优点，广泛应用于机械加工中。
三、实验内容与步骤1. 设计组合夹具根据工件加工要求，确定夹具的类型、结构、尺寸和元件种类。
设计时应遵循以下原则：（1）保证工件加工精度；（2）确保夹具的刚性和稳定性；（3）方便操作和调整；（4）尽量减少元件种类，简化结构。
2. 组装组合夹具根据设计图纸，将元件按顺序组装成夹具。
组装过程中应注意以下几点：（1）元件的尺寸精度和表面粗糙度应符合要求；（2）元件的连接部位应牢固可靠；（3）夹具的定位和夹紧装置应调整到位；（4）夹具的外观应整洁美观。
3. 调整组合夹具根据工件加工要求，调整夹具的定位和夹紧装置。
调整过程中应注意以下几点：（1）确保工件加工精度；（2）保证夹具的刚性和稳定性；（3）方便操作和调整；（4）观察夹具的运行状态，防止出现异常。
4. 加工实验将组装好的组合夹具安装在车床上，进行工件加工。
加工过程中应注意以下几点：（1）合理选择切削参数；（2）正确操作机床；（3）观察工件加工质量；（4）发现问题及时调整夹具。
四、实验结果与分析1. 夹具设计根据工件加工要求，设计了车削组合夹具。
夹具由以下元件组成：（1）底座：用于支撑工件和夹具；（2）支撑板：用于固定工件；（3）V形块：用于定位工件；（4）夹紧装置：用于夹紧工件；（5）导轨：用于引导刀具。
2. 夹具组装按照设计图纸，将元件组装成夹具。
组装过程中，各元件连接牢固可靠，夹具刚性和稳定性良好。
3. 夹具调整根据工件加工要求，调整夹具的定位和夹紧装置。
调整过程中，夹具的定位精度和夹紧力均达到要求。
组合夹具实验报告
一、实验目的1. 了解组合夹具的结构、特点和应用范围；2. 掌握组合夹具的设计方法和组装技巧；3. 培养动手能力和实践操作技能；4. 提高解决实际问题的能力。
二、实验原理组合夹具是一种标准化、系列化、通用化的新型工艺装备，主要由一套预先制造好的标准元件组成。
这些元件具有各种不同形状、尺寸和规格，具有良好的互换性、耐磨性和较高精度。
根据工件工艺要求，采用搭积木的方式组装成各种专用夹具。
使用完毕后，可方便地拆开元件，洗净后存放起来，待重新组装时重复使用。
三、实验内容与步骤1. 实验内容（1）组合夹具元件的种类、规格和用途；（2）组合夹具的设计方法；（3）组合夹具的组装技巧；（4）组合夹具的调试与检验。
2. 实验步骤（1）了解组合夹具元件的种类、规格和用途，熟悉其特点；（2）根据工件工艺要求，设计组合夹具；（3）选用合适的元件，进行组装；（4）组装完成后，进行调试与检验；（5）记录实验数据，撰写实验报告。
四、实验过程与结果1. 实验过程（1）熟悉组合夹具元件的种类、规格和用途；（2）根据工件工艺要求，设计组合夹具，包括夹具的尺寸、形状、定位方式等；（3）选用合适的元件，如固定件、定位件、导向件等；（4）按照设计要求，进行组装，注意元件之间的连接方式和精度要求；（5）组装完成后，进行调试与检验，确保夹具能够满足工件加工要求。
2. 实验结果（1）成功组装了一台组合夹具，符合设计要求；（2）夹具的定位精度、夹紧力等指标达到预期目标；（3）实验过程中，掌握了组合夹具的设计和组装方法，提高了动手能力和实践操作技能。
五、实验总结1. 组合夹具是一种标准化、系列化、通用化的新型工艺装备，具有灵活多变、易组装、可重复使用等优点；2. 组合夹具的设计和组装需要掌握一定的方法和技巧，如元件的选用、连接方式、精度要求等；3. 实验过程中，提高了动手能力和实践操作技能，为解决实际生产问题奠定了基础。
六、实验建议1. 在实验过程中，加强对组合夹具元件的认识和了解，提高元件选用的准确性；2. 在设计和组装过程中，注重夹具的定位精度和夹紧力，确保工件加工质量；3. 多进行实践操作，积累经验，提高组合夹具的设计和组装能力。
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组合夹具的设计和组装实验报告精04 张为昭 2010010591 指导老师：冯平法一、实验目的1.强化机床夹具在机械加工中的重要作用。
在机械加工过程中,将工件准确定位并牢固地夹持在一定的位置;加深工件定位与夹紧的概念,定位——工件相对于机床和刀具占有正确的加工位置称为工件的定位;夹紧——把工件定位后牢固地夹紧,以保持工件既定的正确位置在加工过程中稳定不变称为工件的夹紧。
2.深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念。
3.了解组合夹具的工作原理。
组合夹具是由一套结构与尺寸标准化、系列化、通用化的元件或合件构成的具有一定柔性的、可重复使用的模块化夹具。
4.了解组合夹具的主要特点。
专用夹具从设计→制造→使用→报废,是一单向过程,组合夹具从组装→使用→拆卸→再组装→再使用→再拆卸,是一循环过程柔性、可重复使用、生产准备周期短是组合夹具的最大优点。
一次性投资大、夹具体积与重量大、刚性差是组合夹具的主要缺点。
5.了解组合夹具的适用范围。
适合多品种小批量生产,新产品试制,临时紧急或短期生产,多用于普通加工机床,数控机床上也有使用的。
6.了解组合夹具的元件分类与基本功能。
组合夹具元件包括:基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、其它件和合件。
7.学会组合夹具设计的基本要求及基本组装知识。
8.了解组合夹具的精度与刚度概念。
二、实验内容和步骤1.预习机床夹具基本知识,掌握六点定位基本原理。
2.预习组合夹具基本知识,熟悉槽系组合夹具元件分类、功用及相互连接方法。
3.掌握槽系组合夹具组装的基本技能和技巧。
4.分析零件技术要求,首先分析清楚零件有那些表面要加工,各个表面以及各个表面相互间都有那些技术要求,然后每一个小组（2—3 人）选定某一个工序,确定相应的加工方法,要求选择具体的加工设备,为其设计组装一套槽系组合夹具。
本次实验所选零件共3个,分别是汽车刹车油泵的一个主要零件,分油泵零件和拨叉,均为不规则零件。
提供了相应零件图(见附图)及毛坯或半成品。
5.选择定位基准,符合粗精基准选择原则。
6.确定零件定位方案,运用六点定位原理选择合理的定位方案,要满足零件加工要求。
7.画出初步的夹具草图。
图上能反映出不同类机床夹具(车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等)的主要组成部分(夹具体、定位元件、夹紧元件、对刀元件、导向元件等)。
我们已经为三个零件的重要工序设计了相应的夹具样板,并拍摄成照片供同学们参考,希望同学们不要照搬这些夹具样板的设计方案,尽量能够想自己的方案。
8.为所设计的夹具选定合适的夹具元件。
各种夹具元件的尺寸和形状可以参考实验室的挂图,每个夹具元件按照其分类及尺寸规格,均有相应的编号,编号已经刻在元件上,便于查找和图纸对应。
9.按照合理的组装次序装配好夹具,一般要先装基础件,再装支承件、定位件、导向件,最后安装工件并夹紧。
10.分析夹具结构是否合理。
分析工件装卸、夹紧、排屑是否方便,夹具与刀具和机床是否发生干涉,夹具体积、重量、安全等是否符合使用要求。
11.分析夹具的定位精度及刚度,判断夹具是否满足使用要求。
三、实验结果及分析本次实验针对汽车上的制动总泵主体的工序3进行。
1.零件功能与技术要求分析(附零件图)。
制动总泵的零件图如下所示。
制动总泵零件图制动总泵的功能是：当进行制动操作时，制动踏板作用于活塞推动液压油经过f34的孔通过四个f10的斜孔流向四个轮毂，使制动分泵工作产生制动效果。
制动液压油通过两个f20的孔进行回收和补充。
技术要求分析：（1）f41的外圆、内孔及端面为重要的工作和连接部分，需要进行加工；（2）端面上有两个f8的孔用于固定，需要在毛坯上加工出来；（3）f20的孔及其所在平面为重要的工作和连接部分，需要进行加工；（4）f10的斜孔为重要工作部分，需要进行加工。
2.制定出零件大致的加工工艺(加工过程),细化到工序即可,实际上就是要确定零件加工工序。
依照技术要求，加工工序为：（1）加工直径为φ41的外圆、内孔以及端面：（2）钻两个直径为φ8的位于端面上的孔；（3）加工平面以及两个直径为φ20的孔;（4）加工4个直径为φ10的斜孔。
3.选定一个工序,确定加工方法,并选择具体加工设备(机床)和装备(夹具及刀具),要说明理由。
选定制动总泵加工工序3。
为保证在同一机床上完成整个工序以简化加工过程，加工设备选为既可车端面又可钻孔的车床，首先用普通车刀车端面（待加工平面），然后用麻花钻钻孔。
4.按照粗精基准选择原则选择合理的定位基准,初步分析定位误差。
依照粗精基准选择原则，选择已加工的f41的外圆为定位基准采用V型块进行定位。
由于夹具精度较高，故不考虑夹具本身的精度问题，参照教材P326，加工平面可类比为铣键槽，零件图中的尺寸标注类似于教材P326的尺寸H1标注法，则定位误差：e DH1=d Dsin(a/2)=0.1sin(a/2)mm其中a为V型槽两条边的夹角。
可见a越大，定位误差越小。
5.确定详细的定位方案,简述理由。
取X为水平面内垂直零件对称轴线的方向，Y为零件的对称轴方向，Z为竖直方向。
要完成工序3的加工，需要限制零件X,Y,Z,X,Y,Z方向的自由度。
因此，选择短V型块对f41的外圆和端面定位限制X,Z,X,Z方向的自由度，选择固定顶尖限制零件另一端X,Y,Z方向的自由度，与V型块共同限制零件X方向的自由度。
选择盲螺孔小菱形定位销限制端面f8孔Z方向的自由度，与V型块和顶尖共同限制零件Y方向的自由度。
6.画出夹具草图,要表示出夹具体、定位元件、夹紧元件、对刀元件、导向元件等。
夹具草图如下所示。
夹具草图7.给出夹具元件组装次序。
（1）将导向元件（用于钻孔时使孔的中心对准主轴轴心用）安装在夹具体上；（2）按照计算的尺寸安装V型块，至导向元件；（3）按照计算的尺寸，组装定位夹板及固定螺栓，并依照V型块的位置安装至导向元件；（4）按照计算的尺寸，组装移动平台和盲螺孔小菱形定位销并安装在导向元件上；（5）按照计算的尺寸，组装顶尖并安装在导向元件上。
8.夹具结构合理性分析,工件装卸、夹紧、排屑是否方便,夹具和刀具与机床是否发生干涉,夹具体积、重量、安全等是否符合使用要求。
此种夹具可以在一台车床上完成所需的平面和孔的加工，排屑较为方便，且固定较紧，安全程度较高，但车平面的时候，车刀和固定夹板可能会发生干涉，因此需要仔细设计夹板的厚度，同时夹具的重量和体积也较大，不如专用夹具。
9.夹具定位精度与刚度分析。
该夹具的组成零件本身精度、刚度较高，由于是槽定位，所以组合后的尺寸也可以调整至完全满足加工零件的要求，但同时因为是槽定位，夹具组合后的精度较低，而且组装时要保证固定各个零件的螺栓有足够的预紧力以使夹具整体刚度较高且使用中不会松脱。
10.实验总结(收获、建议或意见)。
收获：通过这次实验，我们认识和学习了组合夹具的使用方法。
这是一种我们过去没有见过的夹具，有着很强的扩展性，可以适于加工不同的零件。
但它也存在一定的不足，比如说结构较复杂，体积重量大等，因此只适用于小批量生产。
在未来的学习和工作中，我们要注意在合适的场合选用这种夹具来改善加工的质量，成本等重要因素。
建议和意见：希望实验室能提供更多的标准件，让我们能够有自行设计夹具的可能，从而加深我们对组合夹具的理解。
或者实验室能直接提供同一种加工工序用组合夹具进行的多种不同加紧方案，这样不仅可以不用提供给学生过多的标准件，也能在一定程度上加深我们对组合夹具使用灵活性的了解。
四、实验注意事项1.要爱护夹具元件、量具及有关工具,操作过程中要轻拿轻放,避免磕碰。
2.拧紧螺母的力量不要过大。
3.搬动重量较大元件时要十分小心,注意砸脚、砸手。
4.实验结束后,应将元件、工量具清理干净。
五、思考问题1.通过本次实验,您认为组合夹具有哪些优点?有哪些缺点?优点：可适用各种不同零件不同工序的加工，且用完后可拆卸易于保存。
缺点：体积、重量较大，且安装时要求高以防止使用时夹具零件松脱。
初期投资大,但由于其可重复长期使用,最终成本不高。
2.组合夹具适用那些加工范围?适用于单件、小批生产以及新产品试制。
3.组合夹具分为槽系和孔系两大类，二者比较,各有何优缺点?槽系：通过键在槽中的定位就能决定元件在夹具中的准确位置,元件之间再通过螺栓连接和紧固。
由于槽无限位，故槽系组合夹具具有很好的可调整性，装配灵活性高，但装配过程中需要较多的测量和调整，且槽和健配合精度及可靠性较低。
孔系：元件刚度高,夹具整体刚度也高,适合数控机床大切削用量要求, 提高了生产效率。
用孔代替了槽,元件结构刚度提高。
制造成本低。
组装时间短只需将孔对准用螺钉紧固即可。
组装简单容易,对工人熟练程度要求也低。
定位可靠,孔系元件之间由一面两销定位。
元件上任何一个孔均可方便的作为数控加工时的坐标原点。
装配灵活性差,元件位置不便作无级调节,元件品种数量比槽系少。
4.就组合夹具设计来看,有什么高效率的设计手段?通过将组合夹具的标准件按定位功能（限制的自由度）和尺寸进行分类，在设计时就可以依照需要的尺寸和定位要求来选择标准件进行组装。
此种方法尤其适合通过计算机来进行标准件组装设计。
5.通过本次实验,你对机床夹具与机床的互补关系有何新的认识?夹具和机床是相互配合的，同一种加工工序，使用的机床不同，夹具也不桶，同时使用的夹具不同（体积、尺寸、结构等），需要的机床大小及结构也不同。