蒸汽吹灰器试运行方案

中海壳牌石油化工有限公司3×305t/h锅炉
SCR脱硝改造工程
PSAT/D 耙式吹灰器试运行方案
编制：
审核：
批准：
福建龙净环保股份有限公司
中海壳牌项目部
2014年04月
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、试运行准备 (1)
四、安装检查 (1)
五、吹灰器的调试 (2)
六、吹灰器的运行 (3)
七、吹灰器的故障 (4)
八、安全文明措施 (6)
九、危险源辨识及控制措施 (6)
PSAT/D 耙式吹灰器试运行方案
一、工程概况
本工程为中海壳牌石油化工有限公司3×305t/h锅炉SCR脱硝改造工程，采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，催化剂层数按2+1模式布置，初装2层预留1层，在设计燃料工况、处理锅炉80%额定负荷烟气量、在布置2层催化剂条件下每套脱硝装置脱硝效率均不小于85%。

脱硝还原剂采用液氨。

本工程每层催化剂层设置2台耙式蒸汽吹灰器，每台炉根据催化剂模式设置吹灰器，3台机组共有18台吹灰器，设计安装12台，预留6台。

耙式吹灰器主要用于清洁鳍片式受热面、空气预热器烟气侧受热面、SCR 反应器。

吹灰元件是一根吹灰耙，由中心管和若干根装有多个特殊喷嘴的支管组成。

从喷嘴中射出的气流可将覆盖的空间吹扫干净。

吹灰耙的中心管后端与外管连接。

外管由在大梁上移动的齿轮行走箱带动运动。

吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。

为了确保耙式蒸汽吹灰器设备的试运行顺利，保障安全，特编制此方案。

二、编制依据
1、上海克莱德贝尔格曼机械有限公司提供的《PSAT/D 耙式吹灰器安装、运行与维修手册》
2、《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-2010
3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
4、《SCR反应区辅助设备安装图》（WTX091S-J0301）
三、试运行准备
所有操作人员必须熟悉设备厂家提供的《PSAT/D 耙式吹灰器安装、运行与维修手册》及相关技术方案等文件。

配合调试人员按照指令进行操作。

PSAT/D 耙式吹灰器安装完成。

四、安装检查
吹灰器安装完后，检查以下细则是否与安装文件的规定一致。

(1) 安装位置的控制：确认吹灰器安装位置正确。

(2) 吹灰器前吊挂固定点和后部支吊在锅炉上就位后，吹灰器应能与炉壁一起移动。

(3) 吹灰器须呈水平状态。

(4) 吹灰器行走箱处在后端位置（停用）时，吹灰耙到炉内壁的距离须符合规定。

同样，吹灰管全部伸入炉内时，吹灰耙与炉壁的距离也应与规定的尺寸一致，如有偏离
要通知本公司。

(5) 吹灰管应能在任何工况下，在密封件的轴向和径向上灵活地移动（即在刮灰板处）。

(6) 须检查密封和净化空气（如用）已连接。

(7) 必须确认没有不可接受的力和力矩从吹灰管路作用于吹灰器阀门接口法兰。

五、吹灰器的调试
（1）开始调试前，将吹灰器上的灰尘和污物清除，所有紧固零件（如运输安全设备和角钢架等）应拆除。

（2）仔细检查吹灰器有无运输和装配时的损伤，丢失和损坏零件必须更换，特别重要的是检查电器元件。

（3）齿轮箱出厂前已加润滑剂，日后的润滑按维护日程表进行。

注意：所有光制零件（如螺栓，连接件等）必须再次防腐处理（如涂油脂）。

（4）要检查外管在墙箱内的中心位置，确认可容易地移动刮灰板。

（5）检查喷嘴在后端时和开始吹扫时的位置，吹灰阀门打开时，喷头必须进入炉内烟气通道足够距离，以免吹坏炉壁管子，请阅读安装文件。

（6）检查停用和后退位置限位开关，如有必要，可重新调整。

（7）检查吹灰器电路接线是否正确。

冷态调试步骤：
(1)切断电机电源，用手柄或风动工具插在电机后出轴上，驱动吹灰器齿轮行走箱前进约0.3m。

(2)为检查电机通电后的转向，可按动开关又马上关闭，同时观察齿轮行走箱移动方向。

齿轮行走箱向后移动，表示电机旋转方向正确；如反向则电机端子盒中两根接线应交换接插位置。

(3)在吹灰器齿轮行走箱离停用位置约0.3m 时，检查后端限位开关的作用。

电气控制接通后，吹灰器齿轮行走箱立即按第（2）点后退。

如不对，应切断电源，检查控制装置。

手压后限位开关，吹灰器齿轮行走箱必须停止，松开限位开关，吹灰器齿轮行走箱应立即后退至停用位置。

(4)检查前限位开关，吹灰器齿轮行走箱处在后面停用位置，手压限位开关，齿轮行走箱向前移动。

走一个短行程后，再次手压限位开关数秒钟，则齿轮行走箱必须后退至停用位置。

如果不返回，则切断电源，检查控制装置。

(5)装有程控的吹灰器设备，各项检查完成后，应进行整体自控试运,单个吹灰器能
够完成整个前进及后退的吹扫过程。

热态调试步骤：
（1）锅炉热态运行后，吹灰管不允许在无吹扫介质冷却的情况下进入锅炉烟气通道。

在确认吹灰管路中介质压力已有效建立后，方可投运吹灰器。

（2）冷态调试后，吹扫压力必须在热态时调整。

可按以下步骤调整吹扫压力
A．确认吹灰器阀门关闭，拆下锁定螺钉及密封垫，拧上带U 型管或盘管的压力表。

B．前移齿轮行走箱至足以打开阀门的位置，在压力表上第一次读取吹扫压力，与设定值相比较，然后将齿轮行走箱退回到初始位置。

C．如需纠正吹扫压力，首先要检查阀门是否完全关闭，然后从阀体上拆下锁定螺钉，用螺丝刀或其他工具拨转齿形压力控制盘，向下（顺时针）则降低压力，向上（逆时针）则提高压力。

D．涂耐热润滑剂后，锁定螺钉复位，确认锁定螺钉头部已插入齿形槽中，再次操作吹灰器，检查吹扫压力。

E．如吹扫压力仍不符合设定值，则重复操作。

F．为避免锁定螺钉与阀体咬死，不要在阀体还太热时就拆锁定螺钉。

注意：在锁定螺钉复位前，吹灰器绝对不可投运。

（3）吹扫压力调整好后，吹灰器还应通蒸汽动作数次，以检查内管和阀门的填料盒的密封情况。

须注意在吹灰器动作时，不要把两处填料压得太紧（检查电机的电流）。

在行程的初始段，冷凝水是不可避免的，因为内管填料盒中填料的渗漏以及管路不能有效保温。

如走了较长行程后，还有大量冷凝水，则应检查管路是否已有效地疏水或吹灰介质温度是否达到要求。

（这种情况下，应检查管路中疏水点流出的水）吹灰器阀门和空气阀也要检查其气密性，通常第一次调试时，管路内的碎片杂物会损伤阀座。

六、吹灰器的运行
吹灰器是一个大系统中的一个部分，这个系统包括管路、吹灰器和控制装置。

控制装置控制着吹扫程序的进行，应具有保护锅炉和吹灰器所要求的联锁，即能对压力、吹扫介质温度和运行时间进行监视。

进一步的细节参见控制说明书。

1）吹扫频率和吹扫压力
吹扫频率取决于受热面的形式和污染程度。

吹灰器吹扫范围内的受热面应在第一次调试后定期目测检查。

如清洁效果不佳，则吹扫频率/吹扫压力可以提高。

需要规定一个固定的尺度，即锅炉的排烟温度/通风阻力达到了某个不可接受的数值。

如吹灰器和炉内飞灰引起受热面磨损，则定期检查受热面更是绝对必须。

如受热面出现光滑或有亮点，则吹灰频率和吹扫压力应降低。

实际吹扫压力必须不低于规定的吹扫压力。

检测到受热面磨损的情况，需立刻通知厂家。

2）运行数据表如下：
七、吹灰器的故障
1．运动故障
（1）当吹灰器的运动受阻，吹灰器控制系统的过载继电器会进行干预，并改变驱动电机的旋转方向。

此时吹灰器齿轮行走箱将反向运动，当到达停用位置时，后限位开关就关闭电机。

（2）吹灰器管路的压力低于设定的最小值，压力监控系统立即使运行的吹灰管返回到初始位置。

（3）如果吹灰器在吹扫过程中驱动失灵，可以将手柄插在电机后出轴上，摇动手柄将齿轮行走箱返回。

此时必须确认电机电源已切断，电机不能再启动；不允许使用卷扬机或类似设备来使吹灰器齿轮行走箱返回。

因有可能损坏齿轮。

2．限位开关越程处置使吹灰器再度工作的步骤如下：
2.1 后限位开关
如果后限位开关越程，吹灰器齿轮行走箱的驱动齿轮将脱离齿条，以避免更多的损坏。

此时吹灰器齿轮行走箱的轴向运动中止，而吹灰管的旋转仍将继续。

（1）必须确认吹灰器电机电源已切断，不能马上开动。

（2）将吹灰器齿轮行走箱前移约一定距离，使驱动齿轮触及齿条。

（3）摇动插在电机后出轴上的手柄，同时用力下压齿轮行走箱，驱动齿轮与齿条就会啮合。

（4）机箱在最终位置再次就位后，必须检查限位开关是否受损和吹灰器控制系统是否失灵。

（5）受损部位修复后，按照B2 章第3 节“吹灰器的调试”进行操作。

2.2 前限位开关
（1）决不能关闭用以冷却吹灰管的吹扫介质，而且齿轮行走箱应尽快返回到停用位置。

（2）在齿轮行走箱能够后移时，切断电机电源，并确认电机不能再启动。

（3）为使齿轮行走箱反向运动，可以人工将其拉回－必要时可使用卷扬机或相似设备－直到驱动齿轮触及到齿条。

（4）利用手柄使齿轮行走箱返回约300mm，结果是此位置超过前端但在正常操作范围内。

此时注意限位开关的开关杆是否卡在吹灰器齿轮行走箱行走轨道上。

（5）试用电机和电气控制设备来倒退齿轮行走箱，电机开动时检查行程反向是否正确。

（6）吹灰器齿轮行走箱返回到停用位置，应检查限位开关是否受损，吹灰器控制设备是否有缺陷。

（7）修理好损坏部分后，吹灰器就可以再次投运。

八、安全文明措施
8.1 施工前必须对施工人员进行认真细致的安全技术措施交底，使其了解施工方案及方法，掌握安全注意事项；
8.2 把人身安全放在工作首位，加强各级安全教育，做到每周一次安全规程的学习，在全体员工中树立起良好的自我保护意识和群体保护意识；
8.3 新进场人员必须经过“三级”安全教育，并经考试合格取证后方可分配工作；
8.4加强施工现场管理工作，确保施工现场物料堆放整齐、排水流畅，通道畅通无阻，电、火、焊集中管理使用，做到施工场地孔洞盖板、围栏、临时设施完善齐全；
8.5严格执行三级安全交底制度，尤其是对大件吊装，必须经有关人员讨论研究，事先做好吊装方案，并向施工人员安全交底；
8.6做好事故预防预测工作，在施工场地采取有效的安全措施。

九、危险源辨识及控制措施
9.1高空坠落
控制措施：
高处作业要有安全措施，施工人员要有丰富的经验和高度的安全意识。

高处作业区周围的孔洞、沟道等设盖板，安全网和围栏。

9.2高温介质及噪音
控制措施：
正确佩戴劳动保护用品，所有操作人员必须按规定配备安全防护服、安全帽、耳塞、护目镜等。

严格按指令进行操作，严禁误操作。

调试场所严格警戒标示，做好临时安全措施。