蒸汽吹灰器试运行方案
2023年蒸汽吹灰器安全操作规程
2023年蒸汽吹灰器安全操作规程第一章总则第一条为确保蒸汽吹灰器在安全、稳定、高效的状态下进行工作，保障人员的生命安全和设备的正常运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用蒸汽吹灰器的操作人员，并包括蒸汽吹灰器的操作、维护保养、故障处理和应急预案等内容。
第三条操作人员必须具备相关的技能和经验，并严格按照本规程进行操作。
对于不熟悉本规程的人员，应进行相关培训和指导。
第四条遵守本规程，是操作人员的基本责任和义务，任何人不得以任何借口或理由违反本规程。
第二章蒸汽吹灰器的操作第五条操作人员在操作蒸汽吹灰器前，应仔细检查设备的工作状态和安全装置的完好性。
确认设备无故障和危险后方可进行操作。
第六条操作人员应戴好防护用品，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等，并确保这些防护用品完好无损。
第七条操作人员应熟悉蒸汽吹灰器的工作原理和操作方法，能够正确操作各个控制装置。
第八条在操作蒸汽吹灰器时，应使用专用工具，并保持工具的完好和清洁。
第九条操作人员应随时注意蒸汽吹灰器的工作状态，发现异常情况应及时停机检修，并报告相关负责人。
第十条操作人员应按照要求，进行预防性维护和保养，定期清洗和检查设备的各个部件。
第十一条操作人员离开工作岗位时，应按照规定关闭蒸汽吹灰器，并拔掉电源插头。
第三章蒸汽吹灰器的维护保养第十二条维护保养人员应仔细阅读蒸汽吹灰器的使用说明书，并按照说明书的要求进行维护保养工作。
第十三条维护保养人员应定期对蒸汽吹灰器的各个部件进行检查和维修，确保设备的正常工作。
第十四条维护保养人员在进行检修时应确保设备处于停机状态，并采取必要的安全防护措施。
第十五条维护保养人员应及时更换设备的易损件，并妥善保管好备件和工具。
第十六条维修保养人员应定期对蒸汽吹灰器进行试运行和检测，确保设备的正常运转。
第四章蒸汽吹灰器的故障处理第十七条操作人员在发现蒸汽吹灰器存在故障时，应立即停止使用，并报告相关负责人。
第十八条故障处理人员应仔细检查设备的故障原因，并采取相应的措施进行修复。
吹灰器运行规程
吹灰器运行规程锅炉吹灰系统概况吹灰控制盘各键的主要功能吹灰器蒸汽系统及吹灰器的运行方式吹灰器的起停及运行吹灰器的故障处理1．锅炉吹灰系统概况1.1 吹灰器的布置1.1.1 本厂锅炉共装有蒸汽吹灰器166只，其中炉膛水冷壁四周装有104只IR_3D短行程吹灰器，在炉膛上部及烟道中布置了60只IK_545B长伸式吹灰器，两侧对称布置，每侧各为30只。
此外，在每台空气预热器中各装有一只IK_AH_500型伸缩式吹灰器。
附页图1为吹灰器布置图。
1.1.2 在水冷壁吹灰器中，位于炉膛标高18.83M，布置了26只，位于36.9M、39.5M及42.4M标高各布置了26只。
1.1.3 在长行程吹灰器中，位于前屏和后屏之间每侧布置了一只；位于后屏与高再之间，每侧布置了5只；位于高再与高过之间每侧布置了4只；位于高过中间每侧布置了3只，高过与低再之间每侧布置了3只，低再上部布置了2只，低再内分二层每侧布置了3只，省煤器进口每侧布置了3只，省煤器中间每侧布置了3只。
1.2 吹灰蒸汽系统及参数1.2.1 吹灰蒸汽系统分锅炉本体系统(包括水冷壁吹灰器、烟道吹灰器)和空气预热器吹灰系统。
1.2.1.1 锅炉本体吹灰蒸汽系统由双汽源供汽，其中一路由后屏出口联箱引出，另一路由冷段再热蒸汽来，两路蒸汽分别经各自的减压阀后供给吹灰器。
1.2.1.2 空气预热器吹灰蒸汽也有两路汽源，其中一路来自低温再热器出口，另一路来自辅助蒸汽，其中辅汽因压力较低不需减压。
1.2.2 锅炉本体吹灰蒸汽参数1.2.3 空气预热器吹灰蒸汽参数1.2.4 吹灰蒸汽系统疏水门温度开关设定值1.3 吹灰器主要技术参数1.3.1 炉膛吹灰器1.3.2 烟道吹灰器1.3.3 空预器吹灰器1.3.4 吹灰器进汽压力1.3.5 吹灰器吹灰超时报警时间及暖管时间设定1.4 吹灰程序设置1.4.1 单个程序设置1.4.2 串联程序设置SEQ3→SEQ1→SEQ4→SEQ5→SEQ6→SEQ7→SEQ3。
锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施
锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施锅炉是工业生产的重要设备之一，它能够将燃料中的能量转化为热能，再将热能转化为蒸汽，供给生产和生活中需要蒸汽的设备使用。
锅炉在使用过程中，会产生大量的灰尘，会通过烟气排放到大气中，对环境产生不良影响。
为了减少锅炉烟气中的灰尘排放，保持锅炉的高效运行，锅炉蒸汽吹灰系统得到了广泛应用。
本文将探讨锅炉蒸汽吹灰系统的试验调试措施。
试验前准备在进行锅炉蒸汽吹灰系统的试验前，需要进行一系列的准备工作。
首先需要确定试验时的工作条件，明确试验的目的和要求，根据试验目的和要求配置试验所需的器材和仪器。
其次需要对吹灰系统进行检查和维护，确保系统的稳定性和准确性。
检查内容包括控制阀门、管道、仪表的密封性和是否存在泄漏，吹灰系统各部分的连接是否松动等。
最后需要对试验所需的工作区域进行清洗和消毒，保证试验的环境整洁。
试验步骤步骤一：系统启动首先需要将吹灰系统中的介质排空，将吹灰系统中的氮气或蒸汽排放干净。
然后按照吹灰系统的启动顺序，逐步启动各个部分。
启动前需要检查系统的电气接线是否正确，电气设备是否正常运转。
启动过程中需要关注系统各部分的运行状态，确保系统正常启动。
步骤二：系统调整在启动完成后，需要对吹灰系统进行调整。
首先需要按照设备手册调整设备的参数，包括各个控制阀的开启程度、调节阀的开启程度、蒸汽压力等。
调整过程中需要依据各个部分的数据和曲线进行调整，确保系统的稳定性。
步骤三：试验操作在系统启动和调整完成后，开始进行试验操作。
试验操作包括对各个部分的运行状态进行检查和记录，对试验结果进行分析和评价。
试验期间需要对系统的故障和异常情况进行处理，确保试验过程的稳定性。
试验期间需要对系统状态进行检查和记录，对系统数据进行分析和评价，为后续工作提供依据。
步骤四：试验结束试验结束后，需要对试验过程中产生的数据进行统计和分析，评价吹灰系统的性能和效果。
根据试验结果进行调整和优化，改进吹灰系统的性能。
在试验结束后，需要对系统各部分进行检查和维护，确保吹灰系统的正常运行。
吹灰器工作计划
每天工作计划1、吹灰器的蒸汽阀；到开阀位置要确认开阀有足够的蒸汽进入；在关阀位置要确认蒸汽阀关闭，无泄漏。
2、长伸缩吹灰器的拖链；要检查拖链槽内没有异物，每节拖链之间弯曲自如。
如果有油漆，油脂等粘附在拖链上要及时处理掉。
3、吹灰器的行程开关；要经常检查行程开关是否工作正常，保证吹灰器能正常退回，停止。
4、吹灰器的行走箱填料漏汽；对于一些轻微的漏汽，我们认为是正常的，不要将填料收得太紧，以免发生吹灰器电动机过载。
如果漏汽大了，要及时收紧，必要时可加添一到二圈新填料。
在加入填料后再次发生漏汽，可考虑将整组填料一起更换。
5、吹灰器的中间托架、开阀机构、张紧机构、链条、行走箱、齿轮箱等部件状态正常与否。
6、长伸缩式吹灰器吹灰时，一定要踉踪巡查；炉膛吹灰器吹灰结束后，必须对吹灰器的状态进行检查，确认吹灰管退回原位。
7、手动门、电动门、气动调节门的盘根有无漏汽，开、关是否正常，有无异常的声音。
电动门在全关的位置时，蒸汽管道内是否还有压力，是否有内漏；调阀前的压力与调阀后的压力指示是否一样。
每周工作计划一、紧固所有长吹填料两次（3天紧一次）二、开阀机构每周手动动作一次，检查一下活动性三、每周检查一次空气阀的气密性（有漏气现象，进行研磨，研磨不好的部件进行更换）四、每周检查一次吹灰器阀门的气密性（有漏气现象，进行研磨，研磨不好的部件进行更换）五吹灰管吹灰管外管）应定期检查是否有变形和可能腐蚀引起损坏内管检查有无磨损。
每季度工作计划一、行走箱轴承套吹灰管的摩擦轴承安装有润滑油嘴，必须定期润滑（参见润滑表），在吹灰器调试之前就应先润滑摩擦轴承二、压盖（内管密封）填料盒填料在出厂前已安装完毕填料盒压盖也已基本上紧。
吹灰器在受压运行几次后填料已被固定然后填料盒压盖应逐步慢慢上暴这时要注意观察摩擦阻力不能太大以免干扰机箱的运动（观察电机的电耗量）。
因行程初期管道中有冷凝水和少量不可避免的蒸汽侵入如无法用紧压盖来使填料密封就应更换填料三、吹灰管吹灰管应定期检查是否有变形和可能腐蚀引起损坏四、电源系统必须定期检查电缆的运动顺序和电源系统五、张紧机构3个月检查一次,有缺陷的更换六、短吹运转螺母螺母3个月加一次润滑油脂，润滑油嘴位于轴套上。
电站锅炉蒸汽吹灰器安装、运行、改进应注意的问题
电站锅炉蒸汽吹灰器安装、运行、改进应注意的问题摘要：对于燃煤锅炉来说，炉膛燃烧时水冷壁结焦、高温过热器和再热器结焦、尾部受热面积灰是普遍存在且不可避免的现象。
水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗松动，无法排渣；高温过热器、再热器结焦严重时，会堵塞部分受热面之间的烟气走廊；当尾部受热面积灰严重时，会降低过热器、再热器、省煤器和空气预热器的传热效率，提高锅炉排烟温度，降低锅炉效率；受热面结焦积灰也会造成受热面过热，加剧受热面腐蚀，缩短受热面使用寿命。
严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响检验人员的人身安全。
因此，结焦积灰是燃煤电站锅炉运行中的难题，锅炉设计中配备了一定数量的吹灰器。
关键词：锅炉；吹灰器；问题；锅炉吹灰器的正确安装、使用和维护影响锅炉的安全经济运行,就吹灰系统的安装、使用和维护进行分析,提出了蒸汽吹灰器设计、安装和改造必须注意的问题。
一、吹灰系统存在的问题1.吹灰系统管道阀门存在的问题。
吹灰管支管设计不合理，部分支管端部没有排水管，形成盲管。
暖管时冷凝水不能排出。
支管虽然向母管侧倾斜，但放入吹灰器时只能将冷凝水吹入炉内，造成受热面的侵蚀。
吹灰器蒸汽管的设计没有考虑蒸汽管膨胀引起的附加外力。
在这个力的作用下，吹灰器会偏转，导致卡死、卡死和电机过载。
一些设计排水管直径过细，排水不畅，延长了暖管时间。
有些排水管没有接至排水扩容器，而是接至炉底渣沟，造成蒸汽和水的额外损失，增加了不安全因素和噪声污染。
管道上的阀门不容易操作，关闭不严密，使蒸汽和水一直流过管道，腐蚀管道。
减压阀质量差，调节性能差，不能满足压力调节的需要。
2.吹灰器本体支吊架存在的问题。
炉内短吹灰器由焊接在水冷壁上的外壳支撑，水冷壁组装时焊接壁箱。
实际情况是（1）壁箱炉内部水冷壁焊接的隔板没有安装，不能对水冷壁给予有效支撑；（2）对壁箱没有有效的冷却手段，使得短吹壁箱的外壳容易燃烧，壁箱内的耐火材料容易挂焦，并随着焦块的剥落而流失脱落，造成壁箱外壁钢板的燃烧和焖塌。
锅炉蒸汽吹管试验试运组织措施安全措施与应急预案
XXXX环保电力有限公司锅炉蒸汽吹管试验试运指挥系统和组织措施一、试验指挥系统以调试单位为主导，建设，安装，监理及设备生产单位参与建立试验指挥系统并明确职责分工。
二、试验总指挥试验总指挥：试验副总指挥：三、试验参与各单位责任人调试单位：安装单位：监理单位：生产单位：四、各参与单位职责分工试验总指挥：主导整个试验过程并对试验项目负责。
调试单位：试验执行者与组织者。
安装单位：试验准备工作和试验过程中安装方面的消缺工作，及对运行操作预演进行辅导。
生产单位：负责试验过程中的协调和部分准备工作，负责试验过程中设备的操作和试验结束运行系统恢复。
监理单位：负责整个试验过程中的安全监督和质量监督。
五、相关单位应明确各自职责，并组织参与人员对本措施进行学习。
在试验过程中应合理组织，确保本项试验能够安全、高效地进行。
XXXX环保电力有限公司锅炉蒸汽吹管试验试运安全措施与应急预案1)运行操作严格履行操作票制度及监护制度；2)启动时，试验人员应保证足够安全距离，确认无意外后才能就近观察设备运行状况；3)锅炉各辅机启动试运，特别是带负荷试验、锅炉油点火时，周围应配备足够和合格的消防器材、消防车。
4)现场灭火器应由专人负责，试验参与人员均应熟悉灭火器的使用方法；5)严禁无关人员在试验现场逗留，严禁无关人员进入吹管区域，防止发生危险，全力做好安全保卫工作，对可能出现的不安全情况，应立即向指挥部报告，并及时停止试验，待原因查明并消除后方可继续试验；6)各相关单位均应熟悉本试验措施；7)试验总指挥的有关指令仅下达到当值值长，由当值值长按照本措施统一组织各项操作程序，并将每项操作完成情况及时向总指挥汇报；8)操作及试验过程中出现异常或有不同意见时，应停止试验工作并向指挥部报告，指挥部及时组织分析，并作出相应决定；9)现场消缺工作应做好安全措施，安全措施由指挥部根据现场实际情况决定；10)其他安全保障措施按电厂有关规程和电业安全规程执行。
吹灰器操作规程
吹灰器操作规程1.吹灰器的全称弱爆炸波吹灰器2.型号BFA-VⅡ3.工作原理:使预混可燃气在特制的、一段连接喷管的爆燃罐内点火爆燃，产生强烈的冲击波，并通过喷管导入烟道内，使压缩冲击波对受热面上的灰垢产生强烈的交变冲击作用，而使灰垢剥离受热面，从而提高换热效果，达到尽量利用热量提高蒸汽产量的目的。
4.主要设备：自动稳压供气柜、集成式配气点火模块、配气点火器、爆燃罐。
5.工艺指标：减压阀后乙炔压力≥0.05MPa（0.05MPa—0.1MPa）。
6.吹灰操作：6.1操作前的准备工作6.1.1安装结束后进行试压，检查各乙炔瓶及管道接口应无泄漏；6.1.2对电磁阀控制阀进行调试合格。
6.1.3控制柜内的电源及其保护系统应调试合格。
6.2吹灰操作6.2.1检查乙炔瓶压力表指示正常，减压阀，出口阀好用。
6.2.2检查吹灰系统及乙炔瓶接口无泄漏后打开乙炔瓶阀门，调节减压阀，控制压力在0.05MPa以上，并打开稳压管的手动球阀。
6.2.3检查控制柜是否送电，触摸屏COM灯应闪烁；此控制柜电源不可随意通断。
6.2.4按下参数设置按钮，检查各喷头的参数应正确无误（不正确进行正确设置）。
然后，按下启动按钮，运行指示灯亮，吹灰器自动按程序运行，运行完成后回到初始状态，运行指示灯熄灭。
6.2.5吹灰结束后关闭乙炔管路的进气阀，乙炔瓶的出口阀，减压阀，以及稳压管的手动球阀。
6.2.6如需关闭控制柜电源，应等到吹灰结束或按停止按钮60S后才可关闭电源。
7紧急停车：7.1吹灰过程中，如遇特殊情况，可按下“停止”按钮，退出正常的吹灰操作。
7.2出现低压报警后，系统会停止工作，应将压力提高，解除报警后，再投运吹灰器。
8.注意事项8.1吹灰的次数和吹扫时间由厂家技术人员根据提供的要求进行设定，任何人不允许乱调。
8.2系统手动阀门调试正常后不允许乱调，以免影响吹灰器的正常工作。
8.3下列情况禁止使用吹灰器8.3.1吹灰系统出现故障；8.3.2锅炉运行不稳定或有炉烟、灰从炉内喷出时；8.3.3锅炉处于低负荷运行时；8.3.4无人在外监视不允许吹灰；8.3.5吹灰过程中出现不良现象如泄漏、着火、断电或其他情况；8.4乙炔瓶内气体压力低于允许值，应及时更换气瓶；8.5控制柜不允许随便打开。
吹灰器规程
调兵山电厂锅炉吹灰器运行规程批准:审定：审核：编写：二〇一二年八月一、吹灰器介绍调兵山电厂2×300MW机组CFB锅炉吹灰器，锅炉的水平烟道、尾部烟道和空气预热器上，共布置有上海克莱德贝尔格曼机械有限公司制造的58台蒸汽吹灰器。
前侧长伸缩式吹灰器：L1，L2,L3,L4前侧半伸缩式吹灰器：HL1，HL2，HL3,HL4,HL5，HL6，HL7,HL8,HL9，HL10HL11，HL12前侧固定旋转式吹灰器：L1，DL2,DL3,DL4，DL5，DL6,DL7，DL8,DL9，DL10DL11,DL12前侧空预器吹灰器：AT1后侧长伸缩式吹灰器:R1,R2,R3，R4后侧半伸缩式吹灰器:HR1,HR2,HR3，HR4，HR5，HR6，HR7,HR8，HR9,HR10HR11，HR12后侧固定旋转式吹灰:DR1，DR2，DR3,DR4,DR5,DR6,DR7，DR8,DR9,DR10DR11，DR12后侧空预器吹灰器：AT2在正常情况下，整个系统允许处于对应位置的两组中的两只吹灰器同时工作,锅炉启动使用辅主汽源吹扫空预器时,可以选择空预吹灰器单吹或对吹,并且时间控制吹灰程控过程.锅炉及吹灰器系统本身禁止多于2只的吹灰器同时工作,这是因为，吹灰管路系统难以提供多只吹灰器同时工作所需蒸汽量，且对锅炉燃烧也可能带来影响。
长伸缩式吹灰器工作特点：吹灰器启动后，吹灰器脱开原位（SLS行程开关），吹灰器吹灰管继续旋转式前进，此时蒸汽吹扫阀门自动打开，吹灰器开始吹扫，直到进到位行程开关RLS动作，此时吹灰管开始后退，吹灰管开始反方向旋转吹扫，当吹灰管退到一定位置时,蒸汽阀门自动关闭，此时吹灰管继续后退直到碰到SLS行程开关,吹灰器停止，此时吹灰器正常完成一次工作过程。
半伸缩式吹灰器工作特点：吹灰器启动后,吹灰器脱开原位（SLS行程开关),吹灰器吹灰管继续旋转式前进，此时蒸汽吹扫阀门自动打开，吹灰器开始吹扫，直到进到位行程开关RLS动作,此时吹灰管开始后退,吹灰管开始反方向旋转吹扫，当吹灰管退到一定位置时，蒸汽阀门自动关闭，此时吹灰管继续后退直到碰到SLS行程开关，吹灰器停止，此时吹灰器正常完成一次工作过程.固定旋转式吹灰器工作特点：吹灰器启动后，吹灰器吹灰枪管开始旋转，蒸汽吹扫阀门被吹灰器凸轮自动打开，同时吹灰器原位限位开关常开点被凸轮闭合，吹灰器开始吹扫，吹灰枪管每旋转一周，蒸汽吹扫阀门被吹灰器凸轮自动关闭一次，直到吹灰器启动信号消失,由于吹灰器原位限位开关常开点被凸轮闭合，回路进行自锁，吹灰枪管继续旋转到凸轮凹处吹灰器原位限位开关常开点复位停止，蒸汽阀门自动关闭，此时吹灰器正常完成一次工作过程。
吹灰器运行规程
吹灰器运行规程锅炉吹灰系统概况吹灰控制盘各键的主要功能吹灰器蒸汽系统及吹灰器的运行方式吹灰器的起停及运行吹灰器的故障处理1．锅炉吹灰系统概况1.1 吹灰器的布置1.1.1 本厂锅炉共装有蒸汽吹灰器166只，其中炉膛水冷壁四周装有104只IR_3D短行程吹灰器，在炉膛上部及烟道中布置了60只IK_545B长伸式吹灰器，两侧对称布置，每侧各为30只。
此外，在每台空气预热器中各装有一只IK_AH_500型伸缩式吹灰器。
附页图1为吹灰器布置图。
1.1.2 在水冷壁吹灰器中，位于炉膛标高18.83M，布置了26只，位于36.9M、39.5M及42.4M标高各布置了26只。
1.1.3 在长行程吹灰器中，位于前屏和后屏之间每侧布置了一只；位于后屏与高再之间，每侧布置了5只；位于高再与高过之间每侧布置了4只；位于高过中间每侧布置了3只，高过与低再之间每侧布置了3只，低再上部布置了2只，低再内分二层每侧布置了3只，省煤器进口每侧布置了3只，省煤器中间每侧布置了3只。
1.2 吹灰蒸汽系统及参数1.2.1 吹灰蒸汽系统分锅炉本体系统(包括水冷壁吹灰器、烟道吹灰器)和空气预热器吹灰系统。
1.2.1.1 锅炉本体吹灰蒸汽系统由双汽源供汽，其中一路由后屏出口联箱引出，另一路由冷段再热蒸汽来，两路蒸汽分别经各自的减压阀后供给吹灰器。
1.2.1.2 空气预热器吹灰蒸汽也有两路汽源，其中一路来自低温再热器出口，另一路来自辅助蒸汽，其中辅汽因压力较低不需减压。
1.2.2 锅炉本体吹灰蒸汽参数1.2.3 空气预热器吹灰蒸汽参数1.2.4 吹灰蒸汽系统疏水门温度开关设定值1.3 吹灰器主要技术参数1.3.1 炉膛吹灰器1.3.2 烟道吹灰器1.3.3 空预器吹灰器1.3.4 吹灰器进汽压力1.3.5 吹灰器吹灰超时报警时间及暖管时间设定1.4 吹灰程序设置1.4.1 单个程序设置1.4.2 串联程序设置SEQ3→SEQ1→SEQ4→SEQ5→SEQ6→SEQ7→SEQ3。
垃圾焚烧发电项目锅炉（蒸汽、激波）吹灰系统调试方案
垃圾焚烧发电项目锅炉（蒸汽、激波）吹灰系统调试方案XXXX-01-GL01-0004-005编号：密级：X X X X垃圾焚烧发电厂项目XXXX锅炉（蒸汽、激波）吹灰系统调试方案X X X X电力有限公司2019 年08 月编审批制：核：准：目录1 设备及系统概述 (1)2 编制依据 (2)3 调试目的及范围 (3)4 调试程序及工艺 (3)5 控制标准、调试质量检验标准 (4)6 组织分工 (4)7 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (6)8 调试项目记录内容及使用仪器 (7)案1 设备及系统概述1.1 系统概述X X X X生活垃圾焚烧发电项目余热锅炉采用X X X X股份有限公司设造的中温次高压自然循环单锅筒水管锅炉。
本锅炉为卧式布置，对流受热面管束是垂直布置的，烟气横向流过各级受热面。
本系统包括蒸汽吹灰器、激波吹灰器及其相应的疏水系统。
蒸汽吹灰方式：蒸汽吹灰器为X X X X股份有限公司生产的，在过热器、蒸发器和省煤器区域分层设置，每台炉共布置有18 台长伸缩式吹灰器、10 台短伸缩式吹灰器，分左右侧布置。
吹灰系统蒸汽取自主蒸汽集箱，压力为 6.4MPa，温度为450℃，锅炉本体吹灰系统通常设定 2 台长伸缩式吹灰器或 1 台固定旋转式吹灰器同时吹灰。
激波吹灰方式：激波吹灰系统选用哈尔滨现代吹灰技术有限公司生产的，在水平烟道两侧，布置有 36 台固定式燃气吹灰装置，共采用 3 台旋转集箱，1 台配气调节控制岛，3 台旋涡气泵，1 套控制系统组成。
图 1.1.1 蒸汽式吹灰器布置简图1.2 系统及设备主要参数表 1 蒸汽式吹灰器参数表蒸汽式吹灰系统项目类型型号数量介质单位数值长伸缩式吹灰器/短伸缩式吹灰器C304C/L318/10个蒸汽案汽源压力蒸汽耗量总行程 MPa Kg/min mm6.4 70～100/30～50 3750/400制造厂家X X X X 股份有限公司表 2 激波式吹灰器参数表激波式吹灰系统项目类型单位数值脉冲式激波 MCG201724836 型号数量个介质乙炔/空气爆破0.1～0.3 ≥60 空气供气压力空气量 MPa Nm3/h MPa 乙炔供气压力空气量 0.08～0.135≥6Nm3/h制造厂家哈尔滨现代吹灰技术有限公司2 编制依据2.1 《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013）；2.2 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013）；2.3 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009；2.4 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》DL5009.1-2014；2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司国电电源[2002]49 号； 2.6 国家能源局《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2014 版； 2.7 《锅炉启动调试导则》DL-T852-2016；2.8 《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012；2.9 《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009； 2.10 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003-SM4 垃圾余热锅炉使用说明书》 2.11 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《T75003 设计说明书-SM1》 2.12 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《热力系统图》J0201 2.13 X X X X 生活垃圾焚烧发电厂项目《J0102X XXX 设备清册》2.14 XXXX 生活垃圾焚烧发电厂项目厂家设备资料《MCG2017248 说明书》等案3 调试目的及范围3.1 调试目的调试目的是通过必要的调整手段，进行分系统及热态带试运，使锅炉吹灰系统各组成设备及附属设备可靠投入，满足自动控制的要求，保证吹灰系统在各种工况下安全、稳定运行，使机组顺利通过72+24 小时试运，进入商业化运行。
循环流化床锅炉蒸汽吹扫及试运行方案
循环流化床锅炉蒸汽吹扫及试运行方案一、吹扫目的蒸汽管道系统的吹扫是投用前的重要工序，其目的是为了清除在制作、焊接、安装过程中遗留在蒸汽管道中的各种杂物（例如：焊渣、砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等杂物），防止汽轮机组、换热设备、控制仪表、阀等在运行过程中发生堵塞或损伤部件造成系统停车或安全事故发生；目的是为了提高系统设备运行的安全性和经济性，并有效改善运行期间的蒸汽品质。
二、吹管方式及范围本次吹扫主要是指高压部分管道的吹扫。
高压吹扫利用主蒸汽至减温器隔离电动门及其旁路进行暖管，在高压蒸汽至减温减压器前母管三通处接一临时排放管，向东延伸至汽机厂房东横梁上，并接一个吹扫电动阀（此阀在DCS上点动控制），暖管正常后点动开启吹扫电动阀进行吹扫。
吹扫蒸汽压力控制在 3.5Mpa左右，压力控制以现场压力表为准，操作指令也由此发出，按照流程图所示顺序号按步骤有计划进行吹扫工作.其它相关阀门要关闭严密。
吹扫暖管全过程控制升压速率为0.02-0.05MPa/min、升温速率＜1.5℃/min。
三、吹管临时系统技术要求1参与吹扫电动阀门应改为点动控制（每次动作时间3-6秒），排放口阀门应经检验合格，能够关闭严密，采取临时加固措施，固定支架牢固。
经监理组织相关部门检验、确认合格，并签字确认；2靶板的位置：在吹管界区阀门后的临时管水平段装靶板架。
3为了减少吹管时各排汽口排汽对设备、建筑物的冲击避免发生危险，临时管路应水平安装，吹扫口以朝天45°角最为合适，吹扫口指向安全区域、必须做好防护栏、设置禁行标志。
4吹相应管道时，临时管道经法兰连接与正式管道相连、临时管道安装对口前进行严格检查，并对其内部进行人工清理，确保内部清洁，无杂物。
其余各吹扫点界区阀关闭严密。
5在吹管系统，各管道的最低点处和末端必须装设导淋排放系统，导淋排放管引至地面安全地带（雨水井）排放，疏水器拆除，疏水阀至少保持有1/3开度，疏水口与地面平行排放。
北海电厂#1锅炉智能吹灰优化系统试运行措施
#1锅炉智能吹灰优化系统试运行方案编写：审定：批准：国投北部湾发电有限公司山东泓奥电力科技有限公司2006年11月15日#1锅炉智能吹灰优化系统试运行方案#1锅炉智能吹灰优化系统经过近两个月的调试，完成了锅炉结构参数计算、数据采集、软件基础平台搭建、吹灰记录、离线建模、试验验证、在线调试、画面制作和浏览软件安装，并进行了技术交底和人员培训，目前已经初步具备试运行条件。
为确保机组的安全有效运行，验证智能吹灰优化系统的效果。
现定于2006-11-21至2006-12-05进行试运行。
特制订以下试运行方案。
一、试运措施。
1. 合理确定吹灰模式：经过大量数据分析、计算、实验，炉膛的吹灰方式保持原有模式不变。
即每周一、三、五前夜班（20：00）进行吹灰。
对流受热面的吹灰方式，按照“锅炉受热面吹灰优化系统”的信息提示，由吹灰工作人员进行。
参照如图所示的各受热面吹灰建议画面。
吹灰指导画面对流受热面的吹灰分为4组进行，当画面中受热面由绿色转变为红色时，提示对相应的受热面实施吹灰。
其对应的吹灰枪号，按下面的分组进行吹扫。
当某几个受热面同时变红时，请按照顺烟流程，进行受热面吹灰。
分组对应关系：第一组对应屏式过热器和高温过热器，对应的吹灰枪为长吹IK1、IK2、IK3、IK4、IK5、IK6、IK7/8、IK9/10、IK11/12、IK13/14。
第二组对应高温再热器和低温再热器，对应的吹灰枪为长吹IK15/16、IK17/18、IK19/20、IK21/22、IK23/24、IK33/34。
或者按照画面提示进行激波吹灰。
第三组对应低温过热器和省煤器，对应的吹灰枪为长吹IK25/26、IK27/28、IK29/30、IK31/32、IK35/36。
或者按照画面提示进行激波吹灰。
第四组对应空预器A/B，对应的吹灰枪为AH1和AH2。
或者按照画面提示进行激波吹灰。
在积灰结渣较重时，可根据现场实际情况适当增加吹灰次数。
对于锅炉负荷较低时吹灰，火焰不稳定，影响炉内燃烧。
吹灰器运行规程(调整)
上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准QJ/WGQE04.02.03--2005锅炉吹灰器运行规程1吹灰器规范上海外高桥第二发电有限责任公司2005-××-×发布2005-××-×实施*注：阀前/阀后压力是指吹灰器本体吹扫阀2吹灰系统概况2.1吹灰器的布置2.1.1本锅炉共装有蒸汽吹灰器140台，其中炉膛水冷壁上部四周装有64台I R-2G型短行程吹灰器，分4层布置，每层16台，四墙每墙各4台。
在炉膛烟道（过热器和再热器受热面处）中布置了60台I K-545B型长行程吹灰器，分5层布置，每层12台，左右墙各6台；在省煤器受热面处布置了12台I K-4M型半伸缩式吹灰器，一层布置，左右墙各6台。
在每台空气预热器中各装了2台伸缩式蒸汽吹灰器，分别布置在空气预热器的冷端和热端。
在炉膛水冷壁的下部四周布置了8台W L B-60型水吹灰器，分两层布置，每层4台，四墙每墙各1台。
2.1.264台水冷壁蒸汽吹灰器分布位置：位于炉膛标高49.5M处布置了16台位于炉膛标高53.5M处布置了16台位于炉膛标高58M处布置了16台位于炉膛标高62M处布置了16台2.1.38台水冷壁水吹灰器分布位置：位于炉膛标高24.51M处布置了4台位于炉膛标高40.28M处布置了4台2.1.460台长行程蒸汽吹灰器分布位置位于炉膛标高70.6M处布置了12台位于炉膛标高73.95M处布置了12台位于炉膛标高80M处布置了12台位于炉膛标高85.5M处布置了12台位于炉膛标高90.51M处布置了12台2.1.512台半伸缩式蒸汽吹灰器分布位置位于炉膛标高96.76M处布置了12台2.1.64台伸缩式蒸汽吹灰器分布位置空气预热器的热端各布置了1台空气预热器的冷端各布置了1台2.2吹灰器蒸汽系统及参数2.2.1吹灰蒸汽系统分锅炉本体（包括炉膛吹灰器和烟道吹灰器）和空气预热器吹灰蒸汽系统。
吹灰器运行规程(调整)
上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准QJ/WGQE04.02.03--2005锅炉吹灰器运行规程1 吹灰器规范单位炉膛吹灰器烟道吹灰器预热器 吹灰器螺旋式 短伸缩 吹灰器水吹灰器旋转式 长伸缩 吹灰器半伸缩式 吹灰器 冷端 热端 伸缩式 吹灰器数 量 台 64 86012 4 型 号I R -2GW L B -60 I K -545BI K -4M 行 程 M 0.254 7.6~13.76.5单位消耗量K g /s0.9152.69-1.0 1.250.74吹灰 器 参数项目上海外高桥第二发电有限责任公司2005-××-×发布2005-××-×实施*注：阀前/阀后压力是指吹灰器本体吹扫阀2吹灰系统概况2.1吹灰器的布置2.1.1本锅炉共装有蒸汽吹灰器140台，其中炉膛水冷壁上部四周装有64台I R-2G型短行程吹灰器，分4层布置，每层16台，四墙每墙各4台。
在炉膛烟道（过热器和再热器受热面处）中布置了60台I K-545B型长行程吹灰器，分5层布置，每层12台，左右墙各6台；在省煤器受热面处布置了12台I K-4M型半伸缩式吹灰器，一层布置，左右墙各6台。
在每台空气预热器中各装了2台伸缩式蒸汽吹灰器，分别布置在空气预热器的冷端和热端。
在炉膛水冷壁的下部四周布置了8台W L B-60型水吹灰器，分两层布置，每层4台，四墙每墙各1台。
2.1.264台水冷壁蒸汽吹灰器分布位置：位于炉膛标高49.5M处布置了16台位于炉膛标高53.5M处布置了16台位于炉膛标高58M处布置了16台位于炉膛标高62M处布置了16台2.1.38台水冷壁水吹灰器分布位置：位于炉膛标高24.51M处布置了4台位于炉膛标高40.28M处布置了4台2.1.460台长行程蒸汽吹灰器分布位置位于炉膛标高70.6M处布置了12台位于炉膛标高73.95M处布置了12台位于炉膛标高80M处布置了12台位于炉膛标高85.5M处布置了12台位于炉膛标高90.51M处布置了12台2.1.512台半伸缩式蒸汽吹灰器分布位置位于炉膛标高96.76M处布置了12台2.1.64台伸缩式蒸汽吹灰器分布位置空气预热器的热端各布置了1台空气预热器的冷端各布置了1台2.2吹灰器蒸汽系统及参数2.2.1吹灰蒸汽系统分锅炉本体（包括炉膛吹灰器和烟道吹灰器）和空气预热器吹灰蒸汽系统。
吹灰器运行规程(调整)讲解
上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准QJ/WGQE04.02.03--2005锅炉吹灰器运行规程1吹灰器规范上海外高桥第二发电有限责任公司2005-××-×发布2005-××-×实施*注：阀前/阀后压力是指吹灰器本体吹扫阀2吹灰系统概况2.1吹灰器的布置2.1.1本锅炉共装有蒸汽吹灰器140台，其中炉膛水冷壁上部四周装有64台I R-2G型短行程吹灰器，分4层布置，每层16台，四墙每墙各4台。
在炉膛烟道（过热器和再热器受热面处）中布置了60台I K-545B型长行程吹灰器，分5层布置，每层12台，左右墙各6台；在省煤器受热面处布置了12台I K-4M型半伸缩式吹灰器，一层布置，左右墙各6台。
在每台空气预热器中各装了2台伸缩式蒸汽吹灰器，分别布置在空气预热器的冷端和热端。
在炉膛水冷壁的下部四周布置了8台W L B-60型水吹灰器，分两层布置，每层4台，四墙每墙各1台。
2.1.264台水冷壁蒸汽吹灰器分布位置：位于炉膛标高49.5M处布置了16台位于炉膛标高53.5M处布置了16台位于炉膛标高58M处布置了16台位于炉膛标高62M处布置了16台2.1.38台水冷壁水吹灰器分布位置：位于炉膛标高24.51M处布置了4台位于炉膛标高40.28M处布置了4台2.1.460台长行程蒸汽吹灰器分布位置位于炉膛标高70.6M处布置了12台位于炉膛标高73.95M处布置了12台位于炉膛标高80M处布置了12台位于炉膛标高85.5M处布置了12台位于炉膛标高90.51M处布置了12台2.1.512台半伸缩式蒸汽吹灰器分布位置位于炉膛标高96.76M处布置了12台2.1.64台伸缩式蒸汽吹灰器分布位置空气预热器的热端各布置了1台空气预热器的冷端各布置了1台2.2吹灰器蒸汽系统及参数2.2.1吹灰蒸汽系统分锅炉本体（包括炉膛吹灰器和烟道吹灰器）和空气预热器吹灰蒸汽系统。
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中海壳牌石油化工有限公司3×305t/h锅炉SCR脱硝改造工程PSAT/D 耙式吹灰器试运行方案编制：审核：批准：福建龙净环保股份有限公司中海壳牌项目部2014年04月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、试运行准备 (1)四、安装检查 (1)五、吹灰器的调试 (2)六、吹灰器的运行 (3)七、吹灰器的故障 (4)八、安全文明措施 (6)九、危险源辨识及控制措施 (6)PSAT/D 耙式吹灰器试运行方案一、工程概况本工程为中海壳牌石油化工有限公司3×305t/h锅炉SCR脱硝改造工程，采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，催化剂层数按2+1模式布置，初装2层预留1层，在设计燃料工况、处理锅炉80%额定负荷烟气量、在布置2层催化剂条件下每套脱硝装置脱硝效率均不小于85%。
脱硝还原剂采用液氨。
本工程每层催化剂层设置2台耙式蒸汽吹灰器，每台炉根据催化剂模式设置吹灰器，3台机组共有18台吹灰器，设计安装12台，预留6台。
耙式吹灰器主要用于清洁鳍片式受热面、空气预热器烟气侧受热面、SCR 反应器。
吹灰元件是一根吹灰耙，由中心管和若干根装有多个特殊喷嘴的支管组成。
从喷嘴中射出的气流可将覆盖的空间吹扫干净。
吹灰耙的中心管后端与外管连接。
外管由在大梁上移动的齿轮行走箱带动运动。
吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。
为了确保耙式蒸汽吹灰器设备的试运行顺利，保障安全，特编制此方案。
二、编制依据1、上海克莱德贝尔格曼机械有限公司提供的《PSAT/D 耙式吹灰器安装、运行与维修手册》2、《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-20103、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》4、《SCR反应区辅助设备安装图》（WTX091S-J0301）三、试运行准备所有操作人员必须熟悉设备厂家提供的《PSAT/D 耙式吹灰器安装、运行与维修手册》及相关技术方案等文件。
配合调试人员按照指令进行操作。
PSAT/D 耙式吹灰器安装完成。
四、安装检查吹灰器安装完后，检查以下细则是否与安装文件的规定一致。
(1) 安装位置的控制：确认吹灰器安装位置正确。
(2) 吹灰器前吊挂固定点和后部支吊在锅炉上就位后，吹灰器应能与炉壁一起移动。
(3) 吹灰器须呈水平状态。
(4) 吹灰器行走箱处在后端位置（停用）时，吹灰耙到炉内壁的距离须符合规定。
同样，吹灰管全部伸入炉内时，吹灰耙与炉壁的距离也应与规定的尺寸一致，如有偏离要通知本公司。
(5) 吹灰管应能在任何工况下，在密封件的轴向和径向上灵活地移动（即在刮灰板处）。
(6) 须检查密封和净化空气（如用）已连接。
(7) 必须确认没有不可接受的力和力矩从吹灰管路作用于吹灰器阀门接口法兰。
五、吹灰器的调试（1）开始调试前，将吹灰器上的灰尘和污物清除，所有紧固零件（如运输安全设备和角钢架等）应拆除。
（2）仔细检查吹灰器有无运输和装配时的损伤，丢失和损坏零件必须更换，特别重要的是检查电器元件。
（3）齿轮箱出厂前已加润滑剂，日后的润滑按维护日程表进行。
注意：所有光制零件（如螺栓，连接件等）必须再次防腐处理（如涂油脂）。
（4）要检查外管在墙箱内的中心位置，确认可容易地移动刮灰板。
（5）检查喷嘴在后端时和开始吹扫时的位置，吹灰阀门打开时，喷头必须进入炉内烟气通道足够距离，以免吹坏炉壁管子，请阅读安装文件。
（6）检查停用和后退位置限位开关，如有必要，可重新调整。
（7）检查吹灰器电路接线是否正确。
冷态调试步骤：(1)切断电机电源，用手柄或风动工具插在电机后出轴上，驱动吹灰器齿轮行走箱前进约0.3m。
(2)为检查电机通电后的转向，可按动开关又马上关闭，同时观察齿轮行走箱移动方向。
齿轮行走箱向后移动，表示电机旋转方向正确；如反向则电机端子盒中两根接线应交换接插位置。
(3)在吹灰器齿轮行走箱离停用位置约0.3m 时，检查后端限位开关的作用。
电气控制接通后，吹灰器齿轮行走箱立即按第（2）点后退。
如不对，应切断电源，检查控制装置。
手压后限位开关，吹灰器齿轮行走箱必须停止，松开限位开关，吹灰器齿轮行走箱应立即后退至停用位置。
(4)检查前限位开关，吹灰器齿轮行走箱处在后面停用位置，手压限位开关，齿轮行走箱向前移动。
走一个短行程后，再次手压限位开关数秒钟，则齿轮行走箱必须后退至停用位置。
如果不返回，则切断电源，检查控制装置。
(5)装有程控的吹灰器设备，各项检查完成后，应进行整体自控试运,单个吹灰器能够完成整个前进及后退的吹扫过程。
热态调试步骤：（1）锅炉热态运行后，吹灰管不允许在无吹扫介质冷却的情况下进入锅炉烟气通道。
在确认吹灰管路中介质压力已有效建立后，方可投运吹灰器。
（2）冷态调试后，吹扫压力必须在热态时调整。
可按以下步骤调整吹扫压力A．确认吹灰器阀门关闭，拆下锁定螺钉及密封垫，拧上带U 型管或盘管的压力表。
B．前移齿轮行走箱至足以打开阀门的位置，在压力表上第一次读取吹扫压力，与设定值相比较，然后将齿轮行走箱退回到初始位置。
C．如需纠正吹扫压力，首先要检查阀门是否完全关闭，然后从阀体上拆下锁定螺钉，用螺丝刀或其他工具拨转齿形压力控制盘，向下（顺时针）则降低压力，向上（逆时针）则提高压力。
D．涂耐热润滑剂后，锁定螺钉复位，确认锁定螺钉头部已插入齿形槽中，再次操作吹灰器，检查吹扫压力。
E．如吹扫压力仍不符合设定值，则重复操作。
F．为避免锁定螺钉与阀体咬死，不要在阀体还太热时就拆锁定螺钉。
注意：在锁定螺钉复位前，吹灰器绝对不可投运。
（3）吹扫压力调整好后，吹灰器还应通蒸汽动作数次，以检查内管和阀门的填料盒的密封情况。
须注意在吹灰器动作时，不要把两处填料压得太紧（检查电机的电流）。
在行程的初始段，冷凝水是不可避免的，因为内管填料盒中填料的渗漏以及管路不能有效保温。
如走了较长行程后，还有大量冷凝水，则应检查管路是否已有效地疏水或吹灰介质温度是否达到要求。
（这种情况下，应检查管路中疏水点流出的水）吹灰器阀门和空气阀也要检查其气密性，通常第一次调试时，管路内的碎片杂物会损伤阀座。
六、吹灰器的运行吹灰器是一个大系统中的一个部分，这个系统包括管路、吹灰器和控制装置。
控制装置控制着吹扫程序的进行，应具有保护锅炉和吹灰器所要求的联锁，即能对压力、吹扫介质温度和运行时间进行监视。
进一步的细节参见控制说明书。
1）吹扫频率和吹扫压力吹扫频率取决于受热面的形式和污染程度。
吹灰器吹扫范围内的受热面应在第一次调试后定期目测检查。
如清洁效果不佳，则吹扫频率/吹扫压力可以提高。
需要规定一个固定的尺度，即锅炉的排烟温度/通风阻力达到了某个不可接受的数值。
如吹灰器和炉内飞灰引起受热面磨损，则定期检查受热面更是绝对必须。
如受热面出现光滑或有亮点，则吹灰频率和吹扫压力应降低。
实际吹扫压力必须不低于规定的吹扫压力。
检测到受热面磨损的情况，需立刻通知厂家。
2）运行数据表如下：七、吹灰器的故障1．运动故障（1）当吹灰器的运动受阻，吹灰器控制系统的过载继电器会进行干预，并改变驱动电机的旋转方向。
此时吹灰器齿轮行走箱将反向运动，当到达停用位置时，后限位开关就关闭电机。
（2）吹灰器管路的压力低于设定的最小值，压力监控系统立即使运行的吹灰管返回到初始位置。
（3）如果吹灰器在吹扫过程中驱动失灵，可以将手柄插在电机后出轴上，摇动手柄将齿轮行走箱返回。
此时必须确认电机电源已切断，电机不能再启动；不允许使用卷扬机或类似设备来使吹灰器齿轮行走箱返回。
因有可能损坏齿轮。
2．限位开关越程处置使吹灰器再度工作的步骤如下：2.1 后限位开关如果后限位开关越程，吹灰器齿轮行走箱的驱动齿轮将脱离齿条，以避免更多的损坏。
此时吹灰器齿轮行走箱的轴向运动中止，而吹灰管的旋转仍将继续。
（1）必须确认吹灰器电机电源已切断，不能马上开动。
（2）将吹灰器齿轮行走箱前移约一定距离，使驱动齿轮触及齿条。
（3）摇动插在电机后出轴上的手柄，同时用力下压齿轮行走箱，驱动齿轮与齿条就会啮合。
（4）机箱在最终位置再次就位后，必须检查限位开关是否受损和吹灰器控制系统是否失灵。
（5）受损部位修复后，按照B2 章第3 节“吹灰器的调试”进行操作。
2.2 前限位开关（1）决不能关闭用以冷却吹灰管的吹扫介质，而且齿轮行走箱应尽快返回到停用位置。
（2）在齿轮行走箱能够后移时，切断电机电源，并确认电机不能再启动。
（3）为使齿轮行走箱反向运动，可以人工将其拉回－必要时可使用卷扬机或相似设备－直到驱动齿轮触及到齿条。
（4）利用手柄使齿轮行走箱返回约300mm，结果是此位置超过前端但在正常操作范围内。
此时注意限位开关的开关杆是否卡在吹灰器齿轮行走箱行走轨道上。
（5）试用电机和电气控制设备来倒退齿轮行走箱，电机开动时检查行程反向是否正确。
（6）吹灰器齿轮行走箱返回到停用位置，应检查限位开关是否受损，吹灰器控制设备是否有缺陷。
（7）修理好损坏部分后，吹灰器就可以再次投运。
八、安全文明措施8.1 施工前必须对施工人员进行认真细致的安全技术措施交底，使其了解施工方案及方法，掌握安全注意事项；8.2 把人身安全放在工作首位，加强各级安全教育，做到每周一次安全规程的学习，在全体员工中树立起良好的自我保护意识和群体保护意识；8.3 新进场人员必须经过“三级”安全教育，并经考试合格取证后方可分配工作；8.4加强施工现场管理工作，确保施工现场物料堆放整齐、排水流畅，通道畅通无阻，电、火、焊集中管理使用，做到施工场地孔洞盖板、围栏、临时设施完善齐全；8.5严格执行三级安全交底制度，尤其是对大件吊装，必须经有关人员讨论研究，事先做好吊装方案，并向施工人员安全交底；8.6做好事故预防预测工作，在施工场地采取有效的安全措施。
九、危险源辨识及控制措施9.1高空坠落控制措施：高处作业要有安全措施，施工人员要有丰富的经验和高度的安全意识。
高处作业区周围的孔洞、沟道等设盖板，安全网和围栏。
9.2高温介质及噪音控制措施：正确佩戴劳动保护用品，所有操作人员必须按规定配备安全防护服、安全帽、耳塞、护目镜等。
严格按指令进行操作，严禁误操作。
调试场所严格警戒标示，做好临时安全措施。